RBI分析師腐蝕及失效部分習題

1、選擇1 以下哪種損傷形式和鋼材的硬度密切相關(guān)？（D）A氫鼓泡 B氫致開裂 C 應力導向氫致開裂 D 硫化物應力腐蝕開裂2 下面幾種材料之間比較，哪一種抗環(huán)烷酸腐蝕性能最好？（C）A Q245R B 304L C 316 D 3043 下面幾種材料中，那些是可能發(fā)生堿脆的？（ABCD）A Q245R B 304 C Q345R D Cr5Mo4 下面幾種材料中，那些對二氧化碳腐蝕比較敏感？（CD）A 304 B 321 C Q245R D Q345R5 下面幾種材料中，對蠕變敏感的有哪些？（ABCD）A 304 B Q245R C 25Cr35Ni D 3166 下面幾種材料中,可能發(fā)生連多硫酸

2、應力腐蝕開裂的有哪些?(AC)A 316 B Q245R C 304D 15CrMoR7 大氣腐蝕的影響因素有哪些 ？ （ABD）A 空氣濕度 B 溫度C 材料硬度D 大氣成分8 土壤腐蝕的主要影響因素有哪些？（ABCD）A 土壤電阻率B 溫度C 水含量D 微生物9 冷卻水腐蝕的主要影響因素有哪些？ （ABCD）A 溫度B 氧含量C 流速D 水質(zhì)10 以下哪些元素會增加材料的回火脆性？ （BC）A 碳B 錳C 硫D 鉬11 鉻鉬鋼在下面哪些溫度下有發(fā)生回火脆化的可能？（AC）A. 500B. 200C. 380D. 60012 奧氏體不銹鋼材料長期暴露在下面哪些溫度中可能發(fā)生相脆化？（CD）A

3、. 500B. 200C. 680D. 80013 符合碳酸鹽應力腐蝕開裂的特征有？ （）A. 開裂常見于焊接接頭附近的母材，裂紋平行于焊縫擴展B. 裂紋主要為沿晶型，裂紋內(nèi)一般會充滿氧化物C. 裂紋細小并呈蜘蛛網(wǎng)狀D. 熱影響區(qū)的裂紋多為縱向，焊縫金屬上的裂紋則以橫向為主14 符合胺應力腐蝕開裂的特征有？ （ABC）A. 裂紋主要為沿晶型，裂紋內(nèi)一般會充滿氧化物B. 表面裂紋的形貌和濕硫化氫破壞引發(fā)的表面開裂相似C. 熱影響區(qū)發(fā)生的開裂通常平行于焊縫D. 易發(fā)生在奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)域，多為沿晶型開裂15屬于解理斷裂的微觀形貌主要特征有？(AB)A河流花樣 B.解理臺階C韌窩D疊波花樣16

4、斷口微觀分析的內(nèi)容主要有？（AC） A斷口的產(chǎn)物分析B.斷口的顏色分析C斷口的微觀形貌分析 17宏觀塑性過載斷裂，其斷口上一般可以看到三個特征區(qū)，通常稱為斷口的“三要素”，下面屬于“三要素”的是？(acd) A纖維區(qū) B 細晶區(qū)C放射區(qū)D 剪切唇18塑性過載斷裂的斷口微觀形貌特征一般為？ (B) A 解理 B.韌窩19應力腐蝕開裂的斷口一般為？ (A) A脆性斷裂 B 塑性斷裂20 疲勞斷裂按其斷裂總周次的大小可以分為？(B) A彎曲疲勞和接觸疲勞 B 高周疲勞和低周疲勞21 疲勞斷裂的斷口上一般可以觀察到三個區(qū)域？ (ABD) A疲勞源區(qū) B 疲勞裂紋擴展區(qū)C 疲勞輝紋D 瞬斷區(qū)22 腐蝕按

5、照金屬與介質(zhì)的作用性質(zhì)分類可分為？ (ABC) A化學腐蝕 B. 物理腐蝕C 電化學腐蝕D 局部腐蝕23 可以對腐蝕產(chǎn)物進行微觀分析的儀器有？ (AB) A X射線衍射儀B . 俄歇能譜C 超聲探傷儀D 金相顯微鏡24 斷裂失效根據(jù)斷裂時變形量的大小，可將斷裂分為？ (AB) A脆性斷裂 B. 延性斷裂C 穿晶斷裂D 沿晶斷裂25 按照裂紋走向和金相組織（晶粒）的關(guān)系，斷裂失效可分為? (CD) A脆性斷裂 B. 延性斷裂C 穿晶斷裂D 沿晶斷裂26 應力腐蝕開裂的裂紋一般源于？ (C) A 晶界 B. 內(nèi)部C表面27 可以用來分析斷口產(chǎn)物的相結(jié)構(gòu)的儀器是？ (D) A 金相顯微鏡B .掃描電

6、鏡C 光譜儀D X射線衍射儀28 屬于低周疲勞斷裂的典型特征的有？ (AD) A 多疲勞源B .單個疲勞源C 細小的疲勞輝紋D 粗大的疲勞輝紋29 屬于高周疲勞斷裂的典型特征的有？ (BC) A 多疲勞源B 單個疲勞源C 細小的疲勞輝紋D 粗大的疲勞輝紋30 沿晶斷裂的典型微觀形貌特征一般為？ (A) A 冰糖塊狀B 河流花樣C 舌狀花樣31 蠕變斷裂的典型宏觀特征有？ (BC) A 無明顯的塑性變形 B. 明顯的塑性變形 C 斷口附近通常有許多裂紋32 下面四種腐蝕中，那種是應力腐蝕？（B）A B C D33 下面四種腐蝕中，那種是電偶腐蝕？（A）A B C D34下面哪個不是應力腐蝕需要具

7、備三個基本條件：（D）A 敏感材質(zhì) B 特定環(huán)境 C拉伸應力 D 壓應力35 Nelson曲線是針對的哪一種氫損傷。（B）A 氫脆 B 高溫氫腐蝕C 氫鼓泡 D氫致開裂36 電化學保護中將被保護電位負移至或接近免蝕區(qū)而防止或減小腐蝕的方式是屬于那種電化學保護。（A）A 陰極保護 B 陽極保護37 電化學保護中將被保護金屬通以陽極電流，電位移至鈍化區(qū)而減小腐蝕的方式是屬于那種電化學保護。（B）A 陰極保護 B 陽極保護38 鋼鐵發(fā)生吸氧腐蝕時，負極發(fā)生的反應是 (C)A 2H+2eH2 B Fe-2eFe2+C 2H20+O2+4e4OH-D Fe3+eFe2+39 煙氣露點腐蝕的主要影響因素有

8、？（ABD）A. 溫度B. 硫含量C. 氧含量D. 氯含量40 硝酸鹽應力腐蝕開裂的主要影響因素有？（ABCD）A. 煙氣組分；B. 煙氣露點溫度；C. 金屬壁溫；D. 焊接接頭硬度。簡答:1 什么叫金屬腐蝕?按腐蝕機理可以分為哪幾類？金屬在環(huán)境中，由于它們之間所產(chǎn)生的化學、電化學反應，或者由于物理溶解作用而引起的損壞或變質(zhì)。按腐蝕機理分為：化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕2 什么是腐蝕疲勞?其特征是什么?金屬材料在周期載荷和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的開裂。絕大多數(shù)金屬和合金在交變應力下任何介質(zhì)中都可能發(fā)生，腐蝕疲勞不要求特定介質(zhì)，只是在容易引起孔蝕的介質(zhì)中更容易發(fā)生。斷裂呈現(xiàn)脆斷特征，裂紋多穿晶，

9、與應力腐蝕開裂的形態(tài)相近，但腐蝕疲勞無分叉，并常常形成多條平行裂紋。3承壓設(shè)備損傷模式標準中損傷模式分為哪幾類？腐蝕減薄、環(huán)境開裂、材質(zhì)劣化、機械損傷4 碳鋼和低合金鋼在濕硫化氫環(huán)境下的腐蝕有哪些形式?氫鼓泡、氫致開裂、應力導向氫致開裂和硫化物應力腐蝕開裂四種形式。5 堿脆的損傷形態(tài)主要有哪些?1) 堿應力腐蝕開裂通常發(fā)生在靠近焊縫的母材上，也可能發(fā)生在焊縫和熱影響區(qū)；2) 堿應力腐蝕開裂形成的裂紋一般呈蜘蛛網(wǎng)狀的小裂紋，開裂常常起始于引起局部應力集中的焊接缺陷處；3) 碳鋼和低合金鋼上的裂紋主要是沿晶型的，裂紋細小并組成網(wǎng)狀，內(nèi)部常充滿氧化物；4) 奧氏體不銹鋼的開裂主要是穿晶型的，和氯化物

10、開裂裂紋形貌相似。6 什么是氫脆?氫脆的損傷形態(tài)主要有哪些?腐蝕過程中化學反應產(chǎn)生的氫或材料內(nèi)部的氫，以氫原子形式滲入高強度鋼，造成材料韌性降低，在材料內(nèi)部殘余應力及外加載荷應力共同作用下發(fā)生脆性斷裂。損傷形態(tài):a) 氫脆引起的開裂以表面開裂為主，也可能發(fā)生在表面下；b) 氫脆發(fā)生在高殘余或三向應力的部位（缺口、緊縮）；c) 斷裂時一般不會發(fā)生顯著的塑性變形；d) 強度較高的鋼氫脆開裂一般形成沿晶裂紋。7 什么是連多硫酸應力腐蝕開裂? 預防連多硫酸開裂的措施有哪些？1）在停工期間設(shè)備表面的硫化物腐蝕產(chǎn)物，與空氣和水反應生成連多硫酸，對于敏化后的奧氏體不銹鋼易引起應力腐蝕開裂，一般為沿晶型開裂。

11、2）主要預防措施？a) 停工過程中或停工后立即用堿液或蘇打灰溶液沖洗設(shè)備，以中和連多硫酸，或在停工期間用干燥的氮氣，或者氮氣和氨混合氣進行保護，以防止接觸空氣；b) 加熱爐保持燃燒室溫度始終在露點溫度以上，防止在加熱爐管表面形成連多硫酸；c) 選用不易敏化的材質(zhì)，如穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼、低碳奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼。8 環(huán)烷酸腐蝕的主要影響因素有哪些？1) 酸值：腐蝕速率隨烴相酸值的增加而增大，烴相指不含游離水的熱干烴，酸值通常用中和值或總酸值表征。原油中不同環(huán)烷酸其腐蝕性不一，腐蝕速率與總酸值的關(guān)系不能完全對應，是由實際介質(zhì)成分決定的；2) 溫度：通常發(fā)生在溫度范圍為218400的烴相介質(zhì)中，

12、隨著溫度的升高腐蝕加劇，超過這個溫度范圍偶見腐蝕發(fā)生；3) 硫含量：烴相中的硫可反應生成硫化亞鐵保護膜，對環(huán)烷酸腐蝕有減緩作用，硫含量越低，對環(huán)烷酸腐蝕越有利；4) 流速：流速越高，腐蝕速率越大；5) 相態(tài)：兩相流（氣相和液相）、湍流區(qū)、蒸餾塔的氣相露點部位腐蝕嚴重；6) 材料：合金中Mo元素可以提高耐蝕性，Mo含量下限為2%（質(zhì)量比），具體Mo含量可根據(jù)原油及物料中的總酸值確定。9 從材料角度，說出幾種控制高溫硫化物腐蝕的措施？1) 材質(zhì)升級：提高材料中Cr的含量；2) 復合層防護：采用復合層為奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼的復合材料；3) 低合金鋼滲鋁：可降低硫化速率，但無法提供徹底防護。10

13、 分析一下在常減壓裝置中，那些設(shè)備及工段易發(fā)生環(huán)烷酸腐蝕？常減壓裝置加熱爐爐管、常壓和減壓轉(zhuǎn)油線、減底油管線、常壓瓦斯油循環(huán)系統(tǒng)，減壓渣油和減壓瓦斯油循環(huán)系統(tǒng)。常壓塔、減壓塔內(nèi)構(gòu)件在閃蒸區(qū)、填料和高酸物流凝結(jié)或高速液滴沖擊的部位易發(fā)生腐蝕11 什么是蠕變?舉5種以上易發(fā)生該種損傷的煉化設(shè)備金屬材料在外力作用下，緩慢而連續(xù)不斷的發(fā)生塑性變形，這樣的一種現(xiàn)象稱為蠕變現(xiàn)象。如熱壁加氫反應器、加熱爐爐管、裂解爐爐管、焦化爐爐管、焦炭塔、催化再生器、主蒸汽管道、高溫煙氣管道等12 金屬材料中點蝕形核的敏感部位有哪些？金屬材料表面組織和結(jié)構(gòu)的不均勻性使表面鈍化膜的某些部位較為薄弱，從而成為點蝕容易形核的部

14、位：晶界、夾雜、位錯和異相組織。13 闡述一下材料中的硫化物夾雜物對點蝕的影響？硫化物夾雜是碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料萌生點蝕最敏感的位置。常見的FeS和MnS夾雜容易在稀的強酸中溶解，形成空洞或狹縫，成為點蝕的起源。同時，硫化物的溶解將產(chǎn)生H或H2S，它們會起活化作用，妨礙蝕孔內(nèi)部的再鈍化，使之繼續(xù)溶解。 在氧化性介質(zhì)中，特別是中性溶液中，硫化物不溶解，但促進局部電池的形成，作為局部陰極而促進蝕孔的形成。14 什么是縫隙腐蝕？容易發(fā)生縫隙腐蝕的地方有哪些？縫隙腐蝕是有電解質(zhì)溶液存在，在金屬與金屬及金屬和非金屬之間構(gòu)成狹窄的縫隙內(nèi)，介質(zhì)的遷移受到阻滯時而產(chǎn)生的一種局部腐蝕形態(tài)。縫隙腐蝕常發(fā)生

15、在裂隙中有停滯溶液的地方，例如在螺栓頭、墊片、墊圈的下面，以及在螺紋接頭和搭接接縫中。在濕的盤根或保溫層下方，在管子與管板的壓接縫里，以及在腐蝕產(chǎn)物的下方，都會發(fā)生縫隙腐蝕。15 什么是晶間腐蝕？采用哪些方法可以防止或消除晶間腐蝕？金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中沿著材料的晶粒邊界或晶界附近發(fā)生腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的一種局部破壞的腐蝕現(xiàn)象。1) 采用低碳等級不銹鋼，如304L、316L或317L，這些不銹鋼含碳很少，不足以形成碳化鉻。 2) 采用化學性能穩(wěn)定的合金等級，如321型（鈦基）和347型（鈮），在這些材料中，合金元素與碳緊緊系在一起。3) 將不銹鋼加熱到1093°C后再用水

16、淬冷，這樣固溶退火處理可以重新溶解任何沉析出的碳化鉻，并使鉻均勻地分布在金屬的顯微結(jié)構(gòu)內(nèi)。 16 應力腐蝕裂紋的特點主要有哪些？1) 裂紋起源于表面2) 裂紋的長寬不成比例，相差幾個數(shù)量級3) 裂紋擴展方向一般垂直于主拉伸應力的方向4) 裂紋一般呈樹枝狀5) 斷口表面顏色暗淡，往往可見腐蝕坑和二次裂紋6) 晶間斷裂呈冰糖塊狀，穿晶裂紋往往有河流花樣、扇形花樣、泥狀花樣等形貌特征17 什么是石墨化？主要預防措施是什么？長期暴露在427596溫度范圍內(nèi)的金屬材料，其珠光體顆粒分解成鐵素體顆粒和石墨的過程。材料中添加Cr元素，可防止石墨化。18 什么是回火脆化？低合金鋼長期暴露在343593范圍內(nèi)，

17、操作溫度下材料韌性沒有明顯降低，但降低溫度后發(fā)生脆性開裂的過程。19 什么是球化？材料在高溫長期使用過程中，珠光體中滲碳體（碳化物）形態(tài)由最初的層片狀逐漸轉(zhuǎn)變成球狀的過程。20 475脆化損傷的主要預防措施有哪些？主要預防措施：1) 選用鐵素體含量低的合金、無鐵素體合金，或避免敏感材料在脆化溫度范圍內(nèi)服役；2) 改變合金成分，增加材料的抗脆化能力；3) 在593或更高溫度下進行脫脆熱處理，并快速冷卻，但須充分預計到其后在相同服役條件下，脫脆后的部件脆化速率比未脫脆部件更快。綜合題一 裂解裝置中的汽油氣提塔的工藝參數(shù)及材質(zhì)如下表所示,請分析該設(shè)備主要的失效機理及失效部位.設(shè)備名稱操作壓力(MPa

18、)操作溫度（）介質(zhì)材質(zhì)殼體塔盤汽油汽提塔0.074塔頂/塔釜：46/103裂解汽油16MnR/SM41BSUS410答: 汽油汽提塔主要的失效機理及失效部位：1） H2S+CO2+H2O型腐蝕，發(fā)生在汽油汽提塔頂、塔釜；2） 濕硫化氫腐蝕破壞濕硫化氫破壞包括氫鼓包、氫致開裂、應力導向氫致開裂、硫化物應力腐蝕開裂，發(fā)生在汽油汽提塔頂、塔釜；二 通過對下面材料的分析,回答以下問題1詳細分析該環(huán)氧乙烷塔開裂的原因? 2 提出控制措施某石化公司環(huán)氧乙烷精制塔在今年出現(xiàn)泄漏。進行著色滲透檢測發(fā)現(xiàn)開裂位置為下封頭和裙座之間焊縫的熱影響區(qū)，裂紋均垂直于焊縫。著色滲透照片如圖1所示。該環(huán)氧乙烷精制塔筒體和裙座

19、的材質(zhì)均為SUS304，工作壓力為0.334MPa，工作溫度為146。圖1 失效部位著色滲透圖2.1 化學成分在開裂部件靠近筒體一側(cè)取樣進行化學成分分析，數(shù)據(jù)表明，材質(zhì)化學成分符合GB4237-92標準要求。2.2顯微組織在下封頭與筒體環(huán)焊縫外表面取包含裂紋的試樣，在未經(jīng)草酸浸蝕前，在掃描電鏡進行觀察,如圖2所示，將其制備成金相試樣，經(jīng)10%草酸電解浸蝕后，圖3為主裂紋形貌，圖4顯示在焊接熱影響區(qū)的組織.圖2未浸蝕時裂紋處掃描照片 圖3 主裂紋形貌 25X圖4 浸蝕后熱影響區(qū)微裂紋顯微組織100X2.3 選取一處裂紋，將其打開形成斷口。用掃描電鏡進行觀察。如圖5所示. 斷面上可以發(fā)現(xiàn)有腐蝕產(chǎn)物

20、，對其進行能譜分析，其中氯含量為12.45%（質(zhì)量分數(shù)）.圖5 斷口形貌（SEM）2.4 對環(huán)氧乙烷精制塔塔釜液取樣進行分析，結(jié)果如表1所示。表1 環(huán)氧乙烷精制塔塔釜液取樣分析結(jié)果項目檢測結(jié)果硫酸鹽2.948 mg/l氯化物1.904 mg/l鈉離子<0.100 mg/l硫化物(S2-)<0.02 mg/lPH6.1答: 1通過金相和斷口分析，可以確定該環(huán)氧乙烷精制塔的筒體和下封頭間的焊縫在焊接過程中受到不同程度的敏化影響，使鋼中過飽和的碳向晶界處擴散析出，在晶界附近和鉻形成鉻的碳化物。該碳化物沿晶沉淀導致碳化物周圍的基體中鉻濃度的降低，形成貧鉻區(qū)。貧鉻區(qū)的鈍化能力顯著降低，電位較

21、高。因此在晶界附近的貧鉻區(qū)就成為陽極，而晶粒本身為陰極，這就構(gòu)成了具有大陰極-小陽極的面積比2的微電池，加速了沿晶粒間界的腐蝕。在對斷口腐蝕產(chǎn)物的能譜分析中檢測出了氯元素，說明造成的腐蝕是和氯離子有關(guān)系的。在含微量氯離子的環(huán)境中引起的應力腐蝕斷裂一般表現(xiàn)為穿晶斷裂，只有在敏化態(tài)時才是沿晶斷裂。綜上所述，由于該環(huán)氧乙烷精致塔在焊接過程中在敏化溫度范圍內(nèi)停留時間較長，發(fā)生了晶界弱化。又處在含微量氯離子及較大殘余應力的狀態(tài)，所以晶間腐蝕和應力腐蝕兩種腐蝕機理相互作用，就形成了晶間型應力腐蝕。2為了預防環(huán)氧乙烷精致塔的晶間應力腐蝕開裂現(xiàn)象，可從以下方面入手：采用超低碳的316L甚至是雙相鋼，或者采用超

22、純鐵素體不銹鋼，如E-brite (00Cr26Mo)；從源頭上杜絕腐蝕性介質(zhì)：控制氯離子、硫元素和溶解氧的含量，降低酸值等，但在目前工藝條件下，實現(xiàn)起來難度比較大；在焊接過程中控制好焊接工藝，減少敏化程度，并盡可能降低焊接殘余應力和裝配應力。三 通過對下面案例的分析,回答以下問題1分析該管道的損傷機理? 2 對該管道進行焊后熱處理是否可以有效降低它的開裂可能性？并簡要說明原因 3 控制鋼材的純凈度是否可以有效降低它的開裂可能性？并簡要說明原因 4 針對這種失效機理，提出三種以上的控制措施。 某加氫裂化裝置A101空冷器出口管道進行檢驗，發(fā)現(xiàn)該管道部分管段有夾層，截取出該部分一段長度約為400

23、mm的管段，檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有明顯的鼓包。對鼓包部位進行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)管段內(nèi)外壁腐蝕情況均較輕微，無明顯的腐蝕坑。外壁無明顯變形，在管段內(nèi)壁可以發(fā)現(xiàn)多處較為明顯的鼓包.管道基本情況如下表所示.名稱A101空冷器出口管主體材質(zhì)ASTM SA 515 GR.B65主要規(guī)格406（16）×26mm設(shè)計壓力17.7 MPa設(shè)計溫度60操作壓力16.84 MPa操作溫度49介質(zhì)餾份油、氫氣、硫化氫、氨、水、瓦斯等混合物A101空冷器出口管道的鼓包處內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)表面裂紋兩處，金相照片如圖1所示.對母材化學成份分析和材料力學性能分析均未發(fā)現(xiàn)異常，符合所采用標準的要求。鼓包位置的掃描電鏡圖如圖2所示，其中1

24、號位置能譜分析如圖3所示 。圖1 裂紋處形貌圖2 鼓包位置斷口電鏡掃描圖，700×圖3 1#位元素能譜分析答： 1 從上述材料可以看出該管道發(fā)生了濕硫化氫環(huán)境下的氫致開裂和氫鼓包，2焊后熱處理可以有效地降低焊縫發(fā)生硫化物應力腐蝕開裂的可能性，并對防止應力導向氫致開裂起到一定的減緩作用，但對本案例中的氫鼓泡和氫致開裂不產(chǎn)生影響。3提高鋼材純凈度能夠提升鋼材抗氫鼓泡、氫致開裂的能力。鋼材在接觸濕硫化氫的環(huán)境下，由于毒化劑（H2S、S2-）的作用，陰極反應生產(chǎn)的H原子不易形成氫分子逸出，富集在鋼材表面。H原子體積非常小，在濃度梯度的推動下向鋼材內(nèi)部擴散，在鋼材內(nèi)部材料不連續(xù)處，如晶界、位錯

25、、夾雜物、裂紋、孔洞等（這些位置通常被稱作“氫陷阱”），H原子易發(fā)生集聚，并結(jié)合成為氫氣分子，氫氣分子的體積大的多，無法再向鋼材內(nèi)部滲透，只能停留下來，隨著聚集的氫分子越來越多，形成很高的氣相壓力，致使應力水平超過材料的承受極限，引發(fā)裂紋的萌生和擴展。鋼材軋制過程中MnS等硫化物夾雜被拉長變形，這類氫陷阱一般體積或者面積較大，H原子聚集也相對容易一些，發(fā)生開裂或斷裂的幾率比較高。4 1) 管道內(nèi)壁采用防腐涂層或復合層，阻止?jié)窳蚧瘹渑c母材基體的直接接觸，這樣可以避免H原子的產(chǎn)生和滲透；2) 使用具有抗HIC性能的鋼可以有效地減小HIC破壞3) 材料訂貨要求應提高S元素含量的控制要求，且鋼材的品質(zhì)

26、要均勻，可以采用超聲波探傷等方法檢測材料內(nèi)部的缺陷，如果發(fā)現(xiàn)較大的缺陷建議不要使用。4) 如果工藝條件允許，應注入更多的水來稀釋介質(zhì)，降低介質(zhì)的濃度；5) 控制溶液的pH值，一般來說略高于7為宜，推薦控制在7-9之間； 四 試分析加氫裂化裝置中分餾系統(tǒng)存在的腐蝕機理及其對應的損傷形態(tài)。答：加氫裝置分餾系統(tǒng)的腐蝕主要是由于硫化氫、氯化氫、氨等腐蝕介質(zhì)所引起，主要腐蝕如下：（1）低溫氫損傷，主要表現(xiàn)為氫鼓泡及氫脆；（2）低溫部位由H2SH2O等腐蝕介質(zhì)所造成的硫化物應力腐蝕開裂。一般采用去應力處理如退火等，且控制硬度在Rc22以下可避免此類腐蝕事故發(fā)生。（3）奧氏體不銹鋼冷換設(shè)備的氯化物應力腐蝕開裂，開裂部位大多位于焊接熱影響區(qū)硬度較高及變形殘