數(shù)控車床知識(shí)競賽練習(xí)題與答案DOC

1、數(shù)控車床知識(shí)競賽練習(xí)題1 數(shù) 控機(jī)床適于C 生產(chǎn)。A 大型零件B 小型高精密零件C 中小批量復(fù)雜形體零件2粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇較大的_ B_ 。A 進(jìn)給量B 切削深度C 切削速度D 切削厚度3 在刀具幾何角度中, 影響切削力最大的角度是_B_。A 主偏角B 前角 C 后角 D 刃傾角4采用刀具半徑補(bǔ)償編程時(shí)，可按B 編程。A 位移控制B 工件輪廓C 刀具中心軌跡5 用硬質(zhì)合金刀具加工某零件發(fā)現(xiàn)有積屑時(shí)，請采取A 措施以避免或減輕其影響。A V T B V ； C F ； D F T6 . “CIMS'中文含義是 B oA 柔性制造系統(tǒng)B 計(jì)算機(jī)集成制造

2、系統(tǒng)C 計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)7 在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是C 。A G40 B G53 C G04 D G008 .數(shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個(gè)G代碼的用途相同 C oA G03 B G50 C G56 D G019 . 全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于B 。A 位置控制器B 反饋單元的安裝位置C 伺服控制單元D 數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣10 . 限位開關(guān)在機(jī)床中起的作用是D 。A 短路開關(guān)B 過載保護(hù)C 欠壓保護(hù)D 行程控制11 .數(shù)控系統(tǒng)中 CNC勺中文含義是 A 。A 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B 工程自動(dòng)化C 硬件數(shù)控D 計(jì)算機(jī)控制12 數(shù)控系統(tǒng)的核心是B 。A 伺服裝置B 數(shù)

3、控裝置C 反饋裝置D 檢測裝置13 數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置中A 不屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。A 光柵尺B旋轉(zhuǎn)變壓器C 脈沖編碼器14 計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫是B 。A CAD B CAM C CAPP D CAE且必15 在工件自動(dòng)循環(huán)加工中，若要跳過某一程序段，在所需跳過的程序段前加D須通過操作面板或 PLC接口控制信號(hào)使跳躍程序段生效。A | 符號(hào) B 符號(hào) C 符號(hào) D / 符號(hào)16切削用量中影響切削溫度最大的是C _ 。A 切削深度B 進(jìn)給量C 切削速度D 前角17數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用的絲杠螺母副是C 。A 雙螺母絲杠螺母副B 梯形螺母絲桿副C 滾珠絲桿螺母副18 在數(shù)控編程指令中，表示程

4、序結(jié)束并返回程序開始處的功能指令是D 。A M02 B M03 C M08 D M3019下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是C 。A 無刷電機(jī)B交流永磁同步電動(dòng)機(jī)C 步進(jìn)電機(jī)D籠型異步電動(dòng)機(jī)20 數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置中_ D_屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。A光柵尺 B 磁柵尺 C 感應(yīng)同步器 D脈沖編碼器21 .安裝零件時(shí)，應(yīng)盡可能使定位基準(zhǔn)與_ B _基準(zhǔn)重合。A測量 B 設(shè)計(jì) C 裝配 D 工藝22 .零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容_A_。A尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B尺寸精度C尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度D幾何形狀精度和相互位置精度23 .數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參

5、考點(diǎn)操作，其目的是A oA建立機(jī)床坐標(biāo)系B建立工件坐標(biāo)系C建立局部坐標(biāo)系24 .型腔類零件的粗加工，刀具通常選用B oA球頭銃刀B 鍵槽銃刀 C 三刃立銃刀25 .車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是B 。A刀庫的刀具數(shù)多少B 有動(dòng)力刀具和 C軸 C 機(jī)床精度的高低26 .數(shù)控機(jī)床加工輪廓時(shí)，一般最好沿著輪廓B 進(jìn)刀。A 法向 B 切向 C 450 方向 D任意方向27 .在精加工和半精加工時(shí)一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對較為合理B 。A 5MM B 0.5MM C 0.01MM D 0.005MM28 .國標(biāo)中對圖樣中尺寸的標(biāo)注已統(tǒng)一以C為單位。A厘米B英寸 C 毫米29 .車削

6、圓錐體時(shí)，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，加工后錐體表面母線將呈B oA直線B曲線 C 圓弧30 .在車床上車外圓時(shí)，若車刀裝得高于工件中心，則車刀的B oA 0°減小«增大B00增大口減小 C00和目都增大31 .當(dāng)工件材料較硬時(shí)，切削刀具后角宜取B 值。. 0A大 B 小 C 032 .在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中用C 來改變液體流動(dòng)方向。A溢流閥 B 節(jié)流閥 C 換向閥33 . 62H7/j6 是 C 。A過盈配合B 間隙配合 C過渡配合34 .如果在某一零件外輪廓進(jìn)行粗銃加工時(shí)，所用的刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)定為6,精加工余量為1mm則在用同一加工程序?qū)λM(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)將上述刀具半徑補(bǔ)償值調(diào)整

7、為C 。A 8 B 6 C 5 D 435 .程序段 G03X60Z-3010K-30 中，其中 I, K 表示 C 。A圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)B 圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) C 圓心相對圓弧起點(diǎn)的增量36 .數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)的確定是假定A oA 刀具相對靜止的工件而運(yùn)動(dòng) B工件相對靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)C 刀具、工件都運(yùn)動(dòng)D刀具、工件都不運(yùn)動(dòng)37 .在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍荂 oA G80 G81 B G90 G91 C G41 G42 G40 D G43 G4438 .數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于C 。A X 軸 B Y 軸 C Z 軸 D C 軸39 . 公差帶位置由D 決定。A 公差B 上偏差C 下偏差D

8、 基本偏差40 . 生產(chǎn)中最常用的起冷卻作用的切削液是A 。A 水溶液B 切削油C 乳化液D 冷卻機(jī)油41 . 車削工件的端面時(shí)，刀尖高度應(yīng)C 工件中心。A 高于B 低于C 等高于D 前三種方式都可以42 . 打開冷卻液用B 代碼編程。A M03 B M05 C M08 D M0943 . 長光柵在數(shù)控機(jī)床中的作用是A 。A. 測工作臺(tái)位移B. 限位 C. 測主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角D. 測主軸轉(zhuǎn)速44 . 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用的B 。A 左手坐標(biāo)系B 笛卡爾直角坐標(biāo)系C 工件坐標(biāo)系45 .CAPP 的含義是是A 。A 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)B 計(jì)算機(jī)輔助分析C 計(jì)算機(jī)輔助工藝分析46 . 數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)

9、的含義是B 。A 四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng)B 有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)47 .機(jī)床型號(hào) XKN714中XK的含義是 B 。A 數(shù)控機(jī)床B 數(shù)控銑床C 數(shù)控車床D 加工中心48下面的功能鍵中，C 是參數(shù)設(shè)置入口菜單的功能鍵。A POSB PROGC OFFSET SETTING D MESSAGE49 . 下面的功能鍵中，B 是編輯程序入口菜單的功能鍵A POSB PROGC OFFSET SETTING D MESSAGE50 . 若消除報(bào)警，則需要按A 鍵。A RESET B HELP C INPUT D CAN51 . 若刪除一個(gè)

10、字符，則需要按D 鍵。A RESET B HELP C INPUT D CAN52 計(jì)算機(jī)應(yīng)用最早的領(lǐng)域是D 。A 輔助設(shè)計(jì)B 實(shí)時(shí)控制C 信息處理D 數(shù)值計(jì)算53 . 中央處理器主要包括C 。A 內(nèi)存儲(chǔ)器和控制器B 內(nèi)存儲(chǔ)器和運(yùn)算器C 控制器和運(yùn)算器D 存儲(chǔ)器、控制器和運(yùn)算器54 . 微型計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)是由于B 的出現(xiàn)。A 中小規(guī)模集成電路B 大規(guī)模集成電路C 晶體管電路D 集成電路55 . 計(jì)算機(jī)病毒是一種對計(jì)算機(jī)系統(tǒng)具有破壞性的D 。A 高級語言編譯程序B 生物病毒C 操作系統(tǒng)D 計(jì)算機(jī)程序56 . 數(shù)控機(jī)床的檢測元件光電編碼器屬于A 。A 旋轉(zhuǎn)式檢測元件B 移動(dòng)式檢測元件C 接觸式檢測元

11、件57 . 順銑時(shí) , 銑刀耐用度可比逆銑時(shí)A 。A 提高B 降低C 相同58 . 數(shù)控機(jī)床的位置檢測元件光柵尺屬于B 。A 旋轉(zhuǎn)式檢測元件B 移動(dòng)式檢測元件C 接觸式檢測元件59 .主軸轉(zhuǎn)速（S）,切削速度（V ）與工件直徑（D ）之間的關(guān)系是 AA S=1000V/二 D B V=1000S/二 D C V=1000D/二 S60 .在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍荂 oA G81 G80 B G90 G91 C G41 G42 G40 D G43 G4461 .G17 表示 A 。A XY平面選擇 B YZ平面選擇C XZ 平面選擇62 .加工中心控制系統(tǒng)屬于C 。A點(diǎn)位控制系統(tǒng)

12、B 直線控制系統(tǒng) C輪廓控制系統(tǒng)63 .裝刀時(shí)，修光刀刃應(yīng)與工件進(jìn)給方向B oA垂直 B 平行 C 傾斜64 .設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的誤差約等于工件誤差的C oA 2 倍 B 1/2 C 1/465 .車削細(xì)長軸時(shí)，為了避免振動(dòng)，車刀的主偏角應(yīng)取A度之間。A 8090 B 3045 C 457566 .車螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大車刀走刀方向的B oA 前角 B 后角 C 刀尖角67 .對刀具壽命影響最大的是C 。A 切削深度 B 進(jìn)給量 C 切削速度68 .車刀刀尖圓弧半徑增大，使徑向力Py B oA 不變 B 有所增加 C有所減小69 .通常在用較高切削速度切削厚度較大的塑性材料時(shí)，易產(chǎn)生C 磨損

13、。A后刀面B前刀面C前后刀面同時(shí)70 .工件以平面定位時(shí)，所使用的主要定位元件通常為AoA支承釘B V 型塊C削邊銷71 .在三爪卡盤上，用反爪裝夾零件時(shí)，它限制了工件C個(gè)自由度。A 三 B四 C五處理。72 .為了使工件材料獲得較好的強(qiáng)度、塑性、韌性等方面的綜合性能，對材料要進(jìn)行BA 淬火 B 調(diào)質(zhì) C 正火 D 退火'30c0.02Lj一73 .批量加工 300的內(nèi)孔，優(yōu)先選用的量具是D 。A內(nèi)徑千分尺B 內(nèi)徑量表 C游標(biāo)卡尺 D塞規(guī)74 .車削鑄鐵等脆性材料時(shí)，一般 A oA不加切削液B選用相應(yīng)切削液C 選用乳化掖75 .刀尖位于刀刃最高位時(shí)，刃傾角為A oA正值 B負(fù)值 C零7

14、6 .高速鋼梯形螺紋粗車刀的刀頭寬度應(yīng)B 牙槽底寬。A等于 B略小于 C略大于77 .用百分表檢驗(yàn)工件徑向跳動(dòng)時(shí)，百分表在工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的C即為工件的誤差徑向跳動(dòng)A讀數(shù)差2倍 B讀數(shù)差1/2 C讀數(shù)之差78 .CK0630中，CK的含義是 B 。A數(shù)控銃床B 數(shù)控車床 C加工中心D 車削中心79 .車削多線螺紋時(shí)，采用軸向分線，應(yīng)按 A 分線。A螺距B導(dǎo)程C頭數(shù)80 .定位點(diǎn)少于應(yīng)限制的自由度，工件不能正確定位，這種定位稱為A部分定位B欠定位C重復(fù)定位81 .車削形位精度要求高的較長軸類工件時(shí)，一般應(yīng)采用C 為定位基準(zhǔn)。A外圓B階臺(tái)端面C兩端中心孔82 .調(diào)質(zhì)適用于處理B 材料。A低碳鋼B中碳

15、鋼C高碳鋼83 .液壓馬達(dá)是屬于C oA執(zhí)行裝置B輔助裝置C能源裝置84 .在六個(gè)基本視圖中B 寬相等。A俯、左、仰、右視圖 B俯、前、后、仰視圖 C俯、左、右、后視圖85 .根據(jù)G B7306 8 7,螺紋標(biāo)記R3 4中的34是指 A 。A以英寸為單位的管子通徑B以mm為單位的管子通徑C以mm為單位的尺寸代號(hào)D無單位的尺寸代號(hào)86 .螺紋有五個(gè)基本要素，它們是：A oA牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向B牙型、公稱直徑、螺距、旋向和旋合長度C牙型、公稱直徑、螺距、導(dǎo)程和線數(shù)D牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋合長度87 .攻M 1 0 X 1的螺紋，則應(yīng)加工出D mm勺底孔。A8B8.5C 8.7

16、5D 8.91788 .鏈床上鏈孔后經(jīng)琦磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了B oA兩次進(jìn)給B兩道工序C兩個(gè)工步89 .三個(gè)支撐點(diǎn)對工件是平面定位，能限制 B 個(gè)自由度。A 2B 3C 490 .機(jī)床精度檢查時(shí)，按規(guī)定尾座套筒中心應(yīng)A 于主軸中心。A略高B略底C平齊91 .數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的反饋裝置裝在C oA伺服電機(jī)軸上B工作臺(tái)上C 進(jìn)給絲杠上92 .主軸表面恒線速度控制指令為B 。AG97BG96C G9593 .當(dāng)脈沖量為0 . 0 0 1時(shí)，編程數(shù)值小數(shù)點(diǎn)后面的位數(shù)值不能超過B 位。A 2B 3C 4D 594 .加工中心上，左刀補(bǔ)米用A 代碼。A G41 B G42 C G43 D G4

17、495 .指令G 0 2 X Y R 不能用于 D 加工。A 1 /4圓 B 1 /2圓 C3/4圓 D整圓96 .FANUC0i數(shù)控車床的平行輪廓粗車循環(huán)指令是D 。A G70 B G71C G72D G7397 .下列代碼中，不是同組的代碼是 D 。A G01 G02 B G98G99 C G4O G41D G19 G2098 .下列指令中屬于單一形狀固定循環(huán)指令的是A oA G92B G71C G70 D G7399 .下列代碼中，屬于刀具長度補(bǔ)償?shù)拇a是C oA G41 B G42C G43D G40100 . 下列代碼中, 用于取消刀具補(bǔ)償?shù)拇a是A 。A G40B G49C G43

18、101 . 下列代碼中，與冷卻液有關(guān)的代碼是D 。A M02B M04C M06D M08102 . 國際標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的英文縮寫是B 。A EIAB ISOC IOSD EAI103 . 美國工業(yè)電子協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的英文縮寫是C 。A ISOB EAI C EIA D JB104 .ISO 代碼中同步孔的位置在C 之間。A 7、 6 B 5、 4C 4 、 3D 2、 1105 . 下面代碼不屬于同一組的是C D 。A G02U20.0W 10.0I10.0K0.0 B G02X40.0Z 40.0I 10.0K0.0C G91G02U20.0W 10.0R10.0 D G90G02X40.0Z 40

19、.0I 10.0K0.0106 . 進(jìn)給不停頓連續(xù)路徑加工方式指令是B 。A G60B G64C G62D G63107 . 下列代碼中與M01 功能相同的是A 。A M00B M02C M03D M30108 .FANUC 加工中心系統(tǒng)中，用于深孔加工的代碼是A 。A G73B G81C G82 D G86109 .30H7/h6的孔軸配合，此配合為 A 。A 間隙配合B 過度配合C 過盈配合110 . 五坐標(biāo)加工中心與三坐標(biāo)加工中心的區(qū)別是B 。A 多二根軸B 多二個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)C 多一個(gè)分度頭D 多一個(gè)換刀裝置111 . 數(shù)控車床通常采用的是C 。A 點(diǎn)位控制系統(tǒng)B 直線控制系統(tǒng)C 輪廓控

20、制系統(tǒng)D 其它系統(tǒng)112 . 常見的程序段格式為A 。A字一地址格式B分隔符程序段格式C固定程序段格式D字母一數(shù)字格式113 . 生產(chǎn)批量很大時(shí)一般采用C 。A組合夾具B可調(diào)夾具 C專用夾具D其它夾具114 . 用于反鏜孔的指令是D 。AG84BG85CG86DG87115 . I S O標(biāo)準(zhǔn)的穿孔紙帶檢驗(yàn)位在第A 位。A8B7C6D5116 .孔的形狀精度主要有B 和 E 。A 垂直度B 圓度 C 平行度D 同軸度E 圓柱度117 . 刀具半徑右補(bǔ)償?shù)拇a是C 。AG40BG41CG42DG43118 . 刀具半徑左補(bǔ)償代碼是B 。A G40 B G41 C G42 D G43120 .G7

21、1 U ( d) R(e)G71 P ( ns) Q ( nf) U ( u) W ( w) FS(s)T(t)中的 e表示 C 。A Z 方向精加工余量B 進(jìn)刀量C 退刀量121 .機(jī)床X方向回零后，此時(shí)刀具不能再向A 方向移動(dòng)，否則易超程。A X+B X-C X+ 或 X-122 .G73 U ( i ) W ( k) R(d)G73 P ( ns) Q ( nf) U ( u) W ( w) D (AD) FS(s)T(t)中的 d 表示 B 。A Z 方向精加工余量 B加工循環(huán)次數(shù)C Z方向粗加工余量123 .刀具材料在室溫下的硬度應(yīng)高于C oA 235HBS B 43HRC C 60

22、HRC D 200HBS124 .下列不屬于數(shù)控信息載體的是B oA紙帶B程序C磁帶D磁盤125 .步進(jìn)電動(dòng)機(jī)按原理可分為下列哪一類D 。A伺服式、功率式 B軸向式、徑向式 C反應(yīng)式、勵(lì)磁式 D反應(yīng)式、混合式126 .機(jī)床回零時(shí)，到達(dá)機(jī)床原點(diǎn)行程開關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機(jī)床原點(diǎn)信號(hào)送入B oA伺服系統(tǒng)B 數(shù)控系統(tǒng)C 顯示器127 .經(jīng)濟(jì)型數(shù)控設(shè)計(jì)的宗旨是A oA不求最佳但求滿意B開發(fā)周期短C不采用滾珠絲杠D 不采用刀庫128 .開放式數(shù)控系統(tǒng)一般采用B。A硬件數(shù)控B軟件數(shù)控C混合數(shù)控D獨(dú)立PC129 .貼塑導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，屬B摩擦導(dǎo)軌。A滾動(dòng)B滑動(dòng)C液體潤滑130 .機(jī)床操作面板上用于程序更改的鍵

23、是A 。A ALTERB INSRTC DELETD EOB131 .隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)提出很高的要求，目前高檔數(shù)控設(shè)備要求達(dá)到B精度。 A 0.01 mmB 0.001 mmC 0.0005 mmD 0.0001 mm132 .數(shù)控機(jī)床加工外輪廓時(shí)，一般最好沿著輪廓B 進(jìn)刀。©A法面B切向 C 45方向 D任意方向133 .用硬質(zhì)合金車刀精車時(shí)，為了提高工件表面光潔程度，應(yīng)盡量提高C oA進(jìn)給量 B切削厚度C切削速度D切深度134 .當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的C 。A上限值或下限值B最大值或最小值

24、C上限值或最大值D下限值或最小值135 .下列一組公差帶代號(hào)，哪一個(gè)可與基準(zhǔn)孔4 2H 7形成間隙配合A 。A 42g6B 42n6 C 42m6 D 42s6136 .有一普通螺紋的公稱直徑為12 mm,螺距為1 mm,單線，中徑公差代號(hào)為6g,頂徑公差代號(hào)為 6 g ,旋合長度為L,左旋。則正確標(biāo)記為B oA M12 X 16 6g LH B M12 X 1 LH 6g6g LC M12 X 16 g6 g L 左 D M12 X 1 左 6g6g L137 .直齒圓柱齒輪的直徑為C 。A 二 R/z B 二 m C mz D二 Z138 .圖樣中所標(biāo)注的尺寸，沒有另加說明時(shí)，則指 A o

25、A所示工件的最后完工尺寸B所示工件的坯料尺寸C所示工件的加工中尺寸D不能確定的尺寸139 .對于不連續(xù)的同一表面，可以用以下哪一種連接后標(biāo)注一次尺寸D 。A 雙點(diǎn)劃線 B 細(xì)點(diǎn)劃線 C 虛線 D 細(xì)實(shí)線140 .三爪卡盤、平口鉗等屬于A 。A通用夾具B專用夾具C組合夾具D可調(diào)夾具141 .圖樣上一般退刀槽，其尺寸的標(biāo)注形式按：A oA 槽寬X直徑或槽寬X槽深 B 槽深X直徑C 直徑X槽寬D直徑X槽深、142 .標(biāo)注尺寸時(shí)，出現(xiàn)平行并列的尺寸，應(yīng)使： A oA較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸應(yīng)依次向外分布B較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸應(yīng)依次向外分布C為了方便標(biāo)注，較小或較大的尺寸靠近視圖都可以1

26、43 .錢削鑄件孔時(shí)，選用 C oA 硫化切削液B 活性礦物油C 煤油 D 乳化液144 .無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到：C oA 細(xì)實(shí)線 B 牙底線 C 粗實(shí)線 D 牙底線145 .對于公差的數(shù)值，下列說法正確的是：A oA必須為正值B必須大于零或等于零C必須為負(fù)值D可以為正、為負(fù)、為零0.0600.041146 .孔60書.034與軸60 q002相配合屬于哪種配合A oA 過渡配合 B 間隙配合 C 過盈配合 D 不能確定哪一種配合147 .空間互相平行的兩線段，在同一軸側(cè)圖投影中D 。A根據(jù)具體情況，有時(shí)相互不平行，有時(shí)兩者不平行B互相不平行 C一定相互垂直D

27、一定相互平行148 .圖樣中標(biāo)注錐度時(shí)，其錐度符號(hào)應(yīng)配置在B oA 基準(zhǔn)線上B 引出線上C軸線上 D基準(zhǔn)線或引出線149 .機(jī)械圖樣所采用的投影法為C oA中心投影法 B斜投影法C 正投影法D 正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用150 .一般情況下，在數(shù)控銃削加工中采用C oA. 順銃 B. 逆銃 C.逆銃或順銃151 .數(shù)控機(jī)床有以下特點(diǎn)，其中不正確的是D 。A 具有充分的柔性B能加工復(fù)雜形狀的零件C加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定D大批量、高精度1/4節(jié)距,152 .在增量式光電碼盤測量系統(tǒng)中，使光柵板的兩個(gè)夾縫距離比刻線盤兩個(gè)夾縫之間的距離小于使兩個(gè)光敏元件的輸出信號(hào)相差1/2相位，目的是

28、 C oA測量被檢工作軸的回轉(zhuǎn)角度B測量被檢工作軸的轉(zhuǎn)速C測量被檢工作軸的旋轉(zhuǎn)方向D提高碼盤的測量精度153 . G73 U ( i ) W ( k) R(d)G73 P ( ns) Q ( nf) U ( u) W ( w) D (AD) FS(s)T(t)中的 i 表示 CA. Z 方向精加工余量B. X 方向精加工余量C. X 方向總加工余量154 . 不能提高光柵的分辨精度有B 。A 增大刻線密度B 提高刻線精度C 提高鑒向倍頻的倍數(shù)D 使指示光柵刻線與標(biāo)尺光柵刻線的夾角為0 度155 . 車刀的前角增大時(shí)，切削力A ，切削溫度D 。A 減小 B 增大 C 不變 D 下降 E 上升15

29、6 . 數(shù)控機(jī)床中，碼盤是A反饋元件。A 位置 B 溫度 C 壓力 D 流量157 . GCr15SiMn 是 C 。A 高速鋼B 中碳鋼C 軸承鋼D 不銹鋼158 . 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是A。A 光柵尺B 圓光柵C 旋轉(zhuǎn)變壓器D 圓感應(yīng)同步器159 . 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是A。A 直線感應(yīng)同步器B 圓光柵C 旋轉(zhuǎn)變壓器D 圓感應(yīng)同步器160 . 在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是A 。A 進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角B 機(jī)床的工作臺(tái)位移C 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速D主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角161 . 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是A 。A 機(jī)床的工作臺(tái)位移B 進(jìn)給電機(jī)角位移C 主軸電機(jī)

30、轉(zhuǎn)角D主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速162 . 在數(shù)控機(jī)床上，霍爾開關(guān)的作用是A 。A 限位 B 測主軸轉(zhuǎn)速C 測進(jìn)給電機(jī)位置反饋D 測工作臺(tái)位移163 . 碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是A 。A 測主軸轉(zhuǎn)速B 限位C 測工作臺(tái)位移D 測主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角164 . 數(shù)控機(jī)床中，碼盤是A 反饋元件。A 速度 B 溫度C 壓力 D 流量165 . 碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是C 。A 測溫 B 測壓 C 測位移D 測流量166 . FMS中文含義是 A 。A 柔性制造系統(tǒng)B 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)C 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)167 . 修磨麻花鉆橫刃的目的是D 。A 減小橫刃處前角B增加橫刃強(qiáng)度C 增大橫刃處前角、后角D 縮短橫刃，降低鉆

31、削力168 . 建立機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間關(guān)系的指令是B 。A G34 B G54 C G04 D G94169 . 數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速S 的單位是C 。A mm/min B mm/ 轉(zhuǎn) C r/min170 . 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是A 數(shù)控系統(tǒng)。A 開環(huán)B 半閉環(huán)C 全閉環(huán)171 . 同一時(shí)間內(nèi)控制一個(gè)坐標(biāo)方向上的移動(dòng)系統(tǒng)是A 控制系統(tǒng)。A 點(diǎn)位B 直線C 輪廓172 .機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于( B )夾具。A 專用B 通用C 組合173 .鏈削不通孔時(shí)，鍵刀的主偏角應(yīng)取A 45°B 60°C 75° D 90 °1

32、74 . G71 U (A d) R(e)G71 P ( ns) Q ( nf) U ( u) W ( w) FS(s)T(t)中的 d 表示 C 。A Z方向精加工余量BX 方向精加工余量 C每刀切削深度175 .莫爾條紋的形成主要是利用光的D 現(xiàn)象。A 透射 B 干涉 C 反射 D 衍射176 . EIA標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶檢驗(yàn)位在第A 位。A 5 B 6 C 7 D 8177 .畫局部剖視圖時(shí)，用做視圖與局部剖視的分界線應(yīng)采用A oA 波浪線 B 雙折線 C A 或B均可 D雙點(diǎn)畫線178 .碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是D 。A 測溫 B 測壓 C 測流量 D 測速度179 . PMC的P C產(chǎn)品屬

33、于國外哪家公司B 。A西門子 B法那科 C三菱 D大衛(wèi)180 .普通螺紋的配合精度取決于C oA 公差等級與基本偏差B 基本偏差與旋合長度C 公差等級、基本偏差和旋合長度D 公差等級和旋合長度181 .當(dāng)車刀的刃傾角為正值時(shí)，切屑流向B 表面，C保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。A 待加工表面B已加工表面C 不利于 D 有利182 .加工零件時(shí)影響表面粗糙度的主要原因是D 。A 刀具裝夾誤差B 機(jī)床的幾何精度C 進(jìn)給不均勻D 刀痕和振動(dòng)183 .在數(shù)控機(jī)床的X+方向有兩個(gè)行程開關(guān)，連續(xù)向X+方向移動(dòng)過程中，首先壓下B 行程開關(guān)。A 超程 B回零 C二者同時(shí)壓下184 .粗加工應(yīng)選用A oA(3-5) %乳化液

34、B (1015) %乳化液 C 切削液 D 煤油185 .數(shù)控系統(tǒng)中逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的四個(gè)節(jié)拍依次是B 。A.偏差判別、偏差計(jì)算、坐標(biāo)進(jìn)給、終點(diǎn)判別B.偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C.偏差計(jì)算、偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、終點(diǎn)判別186 .在錢孔和浮動(dòng)鍵孔等加工時(shí)都是遵循B原則的。A 互為基準(zhǔn)B 自為基準(zhǔn) C基準(zhǔn)統(tǒng)一187 .在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為C oA 硬度B 強(qiáng)度C 耐熱性 D 剛度188 .用板牙套螺紋時(shí)，應(yīng)選擇 C的切削速度。A 較高B 中等C 較低D 高速189 .常用的高速鋼牌號(hào)是A oA W18Cr4VB W18Cr4C W18V190 .標(biāo)注圓弧半徑時(shí)，半徑應(yīng)

35、注在 A oA投影為圓弧的視圖上B 投影為非圓弧的視圖上C A 、B均可191 .20f6、20f7、20f8 三個(gè)公差帶 B 。A 上偏差相同且下偏差相同B 上偏差相同但下偏差不相同C 上偏差不相同且下偏差相同D 上、下偏差各不相同192 . 一般數(shù)控車床 X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的A 1/2 B相等 C 2 倍193 .對于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用C 檢驗(yàn)。A 萬能角度尺 B 角度樣板 C圓錐量規(guī)涂色194 .在數(shù)控車床加工過程中，零件長度為50mm割刀寬度為2mm如以割刀的左刀尖為刀位點(diǎn)，則編程時(shí)Z方向應(yīng)定位在 B 處割斷工件。A 50mm B 52mm C 48m

36、m195 .基本偏差彳號(hào)為 J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸可以構(gòu)成 C 。A 間隙配合B 間隙或過渡配合 C 過渡配合 D 過盈配合196 .數(shù)控車床X方向?qū)Φ稌r(shí)，車削外圓后只能沿 B方向退刀并停掉主軸后，測量外徑尺寸A X B Z C X、Z都可以197 .某連桿零件順序銃端面夾具屬于B oA通用夾具B 專用夾具 C組合夾具D可調(diào)夾具198 .假設(shè)用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為BA 剖視圖 B 剖面圖 C 半剖視 D半剖面199 .直流伺服電動(dòng)機(jī)主要采用C 換向，以獲得優(yōu)良的調(diào)速性能。A 電子式 B 數(shù)字式 C 機(jī)械式200 .數(shù)控系統(tǒng)軟件中前臺(tái)程序又稱B ,完成實(shí)時(shí)

37、控制任務(wù)；后臺(tái)程序又稱D ,完成無實(shí)時(shí)要求的任務(wù)。A 系統(tǒng)程序B中斷服務(wù)程序C應(yīng)用程序 D背景程序201 . B是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的元件。A 液壓泵 B 液壓缸 C 溢流閥 D 減壓閥202 .配合的松緊程度取決于C 。A 基本尺寸B 極限尺寸 C 基本偏差D 標(biāo)準(zhǔn)公差203 .粗車鑄鐵應(yīng)選用B牌號(hào)的硬質(zhì)合金車刀。A YG3 B YG8 C YT5D YT15204 .主軸毛坯鍛造后需進(jìn)行A 熱處理，以改善切削性能退火無要求A 正火 B 調(diào)質(zhì) C 淬火 D205 .皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)中，皮帶包角一般應(yīng)A 120°。A 大于 B 小于 C 等于 D206.0.30尺寸40書.20的公差為A

38、 0.3B +0.1C 0.1D +0.3207 .安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與中心等高，刀尖角的對稱中心線C工件軸線A 平行于 B 傾斜于 C 垂直于 D 成75 °208 . 一面兩銷定位于 B 定位。A完全 B 不完全 C欠定位 D不完全欠209 .主軸準(zhǔn)停功能分為機(jī)械準(zhǔn)停和電氣準(zhǔn)停，二者相比，機(jī)械準(zhǔn)停AA結(jié)構(gòu)復(fù)雜B 準(zhǔn)停時(shí)間更短 C 可靠性增加 D控制邏輯簡化 210、世界上第一臺(tái) NC銃床是(B ) 年在美國研制成功A) 1948 B) 1952 C ) 1958211、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是(D )A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B)數(shù)控機(jī)床

39、通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C) 數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D) 數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床組成212 、數(shù)控機(jī)床的組成部分是(B )。A )硬件、軟件、機(jī)床、程序B ) I/O 、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體及反饋裝置C )數(shù)控裝置、主軸驅(qū)動(dòng)、主機(jī)及輔助設(shè)備D ) I/O 、數(shù)控裝置、控制軟件、主機(jī)及輔助設(shè)備213 、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于(A )A) 輪廓控制B) 直線控制C) 點(diǎn)位控制D) 遠(yuǎn)程控制214 、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件(A ) 的要求來

40、確定的。A) 關(guān)鍵部位加工精度B) 一般精度C) 長度D) 外徑215 、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C) 。A) 位置檢測功能B)PLC 功能C) 插補(bǔ)功能216、數(shù)控機(jī)床指的是(C)。( A )裝有 PLC( 可編程序邏輯控制器) 的專用機(jī)床D) 自動(dòng)控制B )帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床( C )裝備了CNC 系統(tǒng)的機(jī)床217 、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對機(jī)床的( A )運(yùn)動(dòng) ( B )加工過程( C )運(yùn)動(dòng)和加工過程218 、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B )。( A )主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)( B( D )加工中心C )進(jìn)行控制。( D )無正確答案)數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置

41、C )數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置D )數(shù)控裝置和輔助裝置219 、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為(C )。( A )控制介質(zhì)( B )數(shù)控裝置( C )伺服系統(tǒng)( D )機(jī)床本體220 、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是(B )。( A )輸入裝置( B ) CNC 裝置 ( C )伺服裝置( D )機(jī)電接口電路221 、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有(B) 裝置A) 檢測B) 反饋C)I/O 通道D) 控制221 、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C) 同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A) 主軸B) 坐標(biāo)軸C) 工件D) 電機(jī)223 、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)

42、換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為(C )A) 控制介質(zhì)B) 數(shù)控裝置C) 伺服系統(tǒng)D) 機(jī)床本體224、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(B) 位置檢測反饋裝置A) 有 B) 沒有C) 某一部分有D) 可能有225 、 數(shù)控銑床上加工平面類零件中，需聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)為(B )。A) 三軸 B) 兩軸 C) 二軸半226 、 NC 加工程序是NC 機(jī)床自動(dòng)加工零件的(C )。A) 輸入介質(zhì)B) 存儲(chǔ)載體C) 加工指令227 、欲加工一條與X 軸成30° 的直線輪廓。應(yīng)采用(A) 數(shù)控機(jī)床。A) 輪廓控制B) 點(diǎn)位控制C) 直線控制228 、 點(diǎn)位控制機(jī)床是指(A) 的數(shù)控機(jī)床。A) 僅控

43、制刀具相對于工件的定位點(diǎn)坐標(biāo)，不規(guī)定刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。B) 必須采用開環(huán)控制C) 刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系229 、數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部分是(C)。A )控制介質(zhì)與閱讀裝置B )數(shù)控裝置C )伺服系統(tǒng)D )機(jī)床本體230 、 CNC 系統(tǒng)是指(C) 系統(tǒng)。A) 自適應(yīng)控制B) 直接數(shù)字控制C) 計(jì)算機(jī)數(shù)控231 、開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按(B) 的不同分類的。A) 機(jī)床的加工功能B) 進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型C) NC 裝置的構(gòu)成方式232 、數(shù)控機(jī)床采用的開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)(B )位置測量反饋裝置。A) 有 B) 沒有 C) 某一部分有234 、開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用(A) 。A)

44、功率步進(jìn)電機(jī)B) 交流電機(jī)C) 直流伺服電機(jī)235 、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)(B )。A) 穩(wěn)定性好B) 精度高 C) 故障率低236 、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)(A) 。A) 裝在電機(jī)軸/ 傳動(dòng)絲桿上B) 裝在執(zhí)行部件上C) 裝在傳動(dòng)絲桿上237 、 NC 機(jī)床的輸入介質(zhì)是指(C )。A) 加工程序B) 單光電閱讀機(jī)C) 磁帶和磁盤238 、 所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求，(A )。A) 實(shí)時(shí)分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量B) 計(jì)算各軸下一插補(bǔ)周期的位移量C) 實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對與工件的合成進(jìn)給速度239 、逐點(diǎn)比較法是用(A) 來逼近曲線的。A) 折線 B) 直線 C)

45、 圓弧和直線240 、 逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差(A )。A) 不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量B) 與進(jìn)給速度和插補(bǔ)周期有關(guān)C) 與切削速度有關(guān)241 、在采用時(shí)間分割法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，若插補(bǔ)直線與+X的夾角 a =60。，則應(yīng)選擇(B)軸為長軸A) X B) Y C) X 或 Y242 、在采用時(shí)間分割法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，選擇長軸為先計(jì)算插補(bǔ)進(jìn)給量的軸，其目的是為了(B) 。A) 簡化計(jì)算B) 減少計(jì)算誤差C) 滿足插補(bǔ)本身的要求243 、用時(shí)間分割法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，當(dāng)進(jìn)給速度一定時(shí)，加工半徑越大，其逼近誤差(B )。A) 越大 B) 越小 C) 不變244、用時(shí)間分割法進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，由于

46、采用了近似計(jì)算，cos B值必然產(chǎn)生偏差，這個(gè)偏差對圓弧插補(bǔ)的輪廓精度將(A )。A) 不產(chǎn)生影響B(tài)) 產(chǎn)生很大的影響C) 產(chǎn)生很小的影響245 、 時(shí)間分割法是用(B ) 來逼近圓弧的。A) 折線 B) 弦 C) 切線246 、數(shù)控銑床在加工過程，NC 系統(tǒng)所控制的總是(B) 。A) 零件輪廓的軌跡B) 刀具中心的軌跡C) 工件運(yùn)動(dòng)的軌跡247 、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù)( B )驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(刀具)運(yùn)動(dòng)。A) 輸入信號(hào)B) 脈沖當(dāng)量C) 輸入電壓248 、數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號(hào)是(A )。A) 電脈沖B) 電流量C) 電壓量249 、感應(yīng)同步器為(A) 檢測裝置。A) 數(shù)字式B) 模擬式C)

47、直接式250 、感應(yīng)同步器滑尺上的正弦繞組和余弦繞組相距(C )A) 1 個(gè)節(jié)距 B) 1/2 個(gè)節(jié)距 C) 1/4 個(gè)節(jié)距251 、 磁尺位置檢測裝置的輸出信號(hào)是(B) 。A) 滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓B) 磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C) 磁尺另一側(cè)磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓252 、為了改善磁尺的輸出信號(hào)，常采用多間隙磁頭進(jìn)行測量，磁頭間的間隙(B)A) 1 個(gè)節(jié)距 B) 1/2 個(gè)節(jié)距 C) 1/4 個(gè)節(jié)距253 、 光柵利用(B ) ，使得它能得到比柵距還小的位移量。A) 摩爾條紋的作用B) 倍頻電路C) 計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)254 、光柵柵距為0.02mm ，指示光柵與標(biāo)尺光柵間的夾角為0.001 弧度 , 則摩爾條紋的寬度約為(A ) 。A) 20mm B) 5mm C) 8mm255 、 葛萊碼的特點(diǎn)是(A )。A) 相鄰兩個(gè)數(shù)碼之間只有一位變化B) 編碼順序與數(shù)字的大小有關(guān)C) 編碼直觀易于識(shí)別256 、在自動(dòng)換刀的NC 鏜銑床主軸部件中，刀具的拉緊力通常由(B ) 提供。A) 液壓缸 B) 彈簧 C) 電磁鐵257. 靜壓絲桿副的絲桿與螺母之間的摩擦系數(shù)比滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)(B )。A) 大 B) 小 C) 相等258 、靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(A) 。A) 前者優(yōu)于后者B)