手工電弧焊技術(shù)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1手工電弧焊技術(shù)手工電弧焊技術(shù)組織編寫組織編寫第1頁/共117頁第2頁/共117頁第3頁/共117頁第4頁/共117頁第5頁/共117頁織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭型好?？椉?xì)，熱影響區(qū)小，接頭型好。）易于調(diào)整，易于通過工藝調(diào)）易于調(diào)整，易于通過工藝調(diào)整（如對(duì)稱焊等）整（如對(duì)稱焊等）來控制變形和改善應(yīng)力。來控制變形和改善應(yīng)力。）簡(jiǎn)單方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作）簡(jiǎn)單方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。方便。第6頁/共117頁響，焊接工藝參數(shù)響，焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，故生產(chǎn)率低。選擇范圍較小，故生產(chǎn)率低。第7頁/共117頁第8頁/共117頁出強(qiáng)列的光和大量的熱。焊接出強(qiáng)列的光和大量的熱。焊接就是利用產(chǎn)生的熱量作

2、為熱源，就是利用產(chǎn)生的熱量作為熱源，用來熔化母材和填充金屬。用來熔化母材和填充金屬。第9頁/共117頁熔化，同時(shí)受熱的陰極發(fā)出大熔化，同時(shí)受熱的陰極發(fā)出大量電子。由陰極發(fā)出的電子在量電子。由陰極發(fā)出的電子在電場(chǎng)的作用下快速的向陽極運(yùn)電場(chǎng)的作用下快速的向陽極運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與中性氣體粒子動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與中性氣體粒子相撞，并使其電離，分離成電相撞，并使其電離，分離成電子和正離子，電子被陽極吸收，子和正離子，電子被陽極吸收，而正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，形成電而正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，形成電弧的放電現(xiàn)象?；〉姆烹姮F(xiàn)象。第10頁/共117頁第11頁/共117頁第12頁/共117頁第13頁/共117頁第14頁/共117頁第

3、15頁/共117頁第16頁/共117頁第17頁/共117頁第18頁/共117頁第19頁/共117頁第20頁/共117頁第21頁/共117頁第22頁/共117頁第23頁/共117頁第24頁/共117頁第25頁/共117頁較高，導(dǎo)磁能力就降低，對(duì)電較高，導(dǎo)磁能力就降低，對(duì)電弧磁偏吹的影響也就減少?；〈牌档挠绊懸簿蜏p少。第26頁/共117頁第27頁/共117頁第28頁/共117頁第29頁/共117頁流電源，此時(shí)電源的空載電壓應(yīng)流電源，此時(shí)電源的空載電壓應(yīng)較高些。較高些。第30頁/共117頁第31頁/共117頁反接反接法法直流焊機(jī)直流焊機(jī)直流焊機(jī)直流焊機(jī)+ 焊焊條條工件工件焊條焊條工件工件+正接正接

4、法法第32頁/共117頁 焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12 焊條直徑 2.5 3.2 3.2 4 4第33頁/共117頁各種焊條直徑使用電流參考值各種焊條直徑使用電流參考值 焊條直焊條直徑徑 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流焊接電流 （A）254040655080 100至130160至210200至270260至300 焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍 見表見表1-3第34頁/共117頁第35頁/共117頁第36頁/共117頁第37頁/共117頁第3

5、8頁/共117頁第39頁/共117頁第40頁/共117頁第41頁/共117頁第42頁/共117頁第43頁/共117頁第44頁/共117頁第45頁/共117頁第46頁/共117頁第47頁/共117頁第48頁/共117頁第49頁/共117頁第50頁/共117頁第51頁/共117頁第52頁/共117頁第53頁/共117頁第54頁/共117頁第55頁/共117頁第56頁/共117頁第57頁/共117頁第58頁/共117頁第59頁/共117頁第60頁/共117頁第61頁/共117頁第62頁/共117頁第63頁/共117頁第64頁/共117頁第65頁/共117頁第66頁/共117頁第67頁/共117頁第6

6、8頁/共117頁第69頁/共117頁第70頁/共117頁第71頁/共117頁沸騰鋼沸騰鋼質(zhì)量等級(jí)為質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)級(jí)鋼的屈服強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度為度為235MPa表示屈服點(diǎn)表示屈服點(diǎn)第72頁/共117頁焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12焊條直徑 2.5 3.2 3,2 4 4各種焊條直徑使用電流參考值各種焊條直徑使用電流參考值 焊條直徑焊條直徑 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流焊接電流 （A）254040655080100至130160至210200至270260至300第73頁/共117頁 焊接層次焊接層次 焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接電流（焊接電流（A

7、） 打底層打底層 3.2 110 120 填充層（填充層（1） 3.2 130 140 填充層（填充層（2） 4.0 170 185 蓋面層蓋面層 4.0 160 170第74頁/共117頁焊接電弧的引燃焊接電弧的引燃第75頁/共117頁第76頁/共117頁第77頁/共117頁 1-4 直線往返運(yùn)條直線往返運(yùn)條 第78頁/共117頁1-5 鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法 P33第79頁/共117頁1-6 月牙形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法 第80頁/共117頁正三角形運(yùn)條方法正三角形運(yùn)條方法斜三角形運(yùn)條方法斜三角形運(yùn)條方法第81頁/共117頁第82頁/共117頁 1-9劃圈收弧法劃圈收弧法第83頁/共117頁

8、2-1反復(fù)斷弧收尾法反復(fù)斷弧收尾法斷弧斷弧引引弧弧第84頁/共117頁2-2回焊收回焊收 尾法尾法231第85頁/共117頁第86頁/共117頁焊鉗焊鉗焊接運(yùn)走方向焊接運(yùn)走方向水平方向水平方向第87頁/共117頁第88頁/共117頁凈。填充焊凈。填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為前進(jìn)方向的角度為400-500。填充。填充焊時(shí)應(yīng)注意焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：以下幾點(diǎn)：第89頁/共117頁第90頁/共117頁合良好，避免產(chǎn)生咬邊，已得到合良好，避免產(chǎn)生咬邊，已得到優(yōu)良的蓋面優(yōu)良的蓋面焊縫。焊縫。注意保證熔池邊沿不得超注意保證熔池邊沿不得超過

9、表面破口過表面破口棱邊棱邊2mm：否則，焊縫超寬。：否則，焊縫超寬。第91頁/共117頁 焊接層次焊接層次 焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接電流（焊接電流（A） 打底層打底層 3.2 110 120 填充層（填充層（1） 3.2 130 140 填充層（填充層（2） 4.0 170 185 蓋面層蓋面層 4.0 160 170第92頁/共117頁上端上端下端下端焊焊接接方方向向第93頁/共117頁性焊條）性焊條）第94頁/共117頁（10）錯(cuò)邊量）錯(cuò)邊量1.2mm。第95頁/共117頁熔透。這時(shí)，熔透。這時(shí)，因立即滅弧，以防止熔池溫度過高使因立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水熔化的鐵水下

10、墜，使焊縫正面，背面形成焊瘤。下墜，使焊縫正面，背面形成焊瘤。第96頁/共117頁化，另一半將凝固的熔池的一部分化，另一半將凝固的熔池的一部分從新熔化，形成新的熔池。這新熔從新熔化，形成新的熔池。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上與池一部分壓在原先的熔敷金屬上與母材及原先的熔池形成良好的熔合。母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池溫度適當(dāng)?shù)那闆r下，焊條可在熔池溫度適當(dāng)?shù)那闆r下，焊條可繼續(xù)送進(jìn)和向上運(yùn)動(dòng)，不斷形成根繼續(xù)送進(jìn)和向上運(yùn)動(dòng)，不斷形成根部焊透程度良好的焊縫，直到再次部焊透程度良好的焊縫，直到再次發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高，在一次滅弧等發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高，在一次滅弧等待熔池冷卻。如此反復(fù)焊接可得到待熔

11、池冷卻。如此反復(fù)焊接可得到整條焊縫。這就是打底層的整條焊縫。這就是打底層的“半擊半擊穿焊法穿焊法”第97頁/共117頁 焊接層次焊接層次 焊條直徑焊條直徑 （mm） 焊接電流焊接電流 （A） 打底焊 （第一層） 3.2 100 110 填充焊 （第二層第三層） 3.2 110 120 蓋面焊 （第四層） 3.2 100 110第98頁/共117頁焊焊條條50-600第99頁/共117頁12mm300mm200mm60034mm2)焊接材料及設(shè)焊接材料及設(shè)備：選用備：選用ZX5400型或型或ZX7400弧焊整流器，采用直流反接弧焊整流器，采用直流反接焊接材料焊接材料:E5015 (J507)第1

12、00頁/共117頁 焊接層次焊接層次焊條直徑焊條直徑 焊接電流（焊接電流（A） 打底層（第一層1道） 2.5 70 80 填充焊（第二層2、3道第三層4、5道） 3.2 120 140 蓋面焊 （第四層6、7、8道） 3.2 120 130（2）平板對(duì)接橫焊工藝叁）平板對(duì)接橫焊工藝叁數(shù)數(shù)第101頁/共117頁圖圖5-6 平板對(duì)接橫焊意示圖平板對(duì)接橫焊意示圖200mm34600正負(fù)正負(fù)50 14mm2mm第102頁/共117頁運(yùn)條過程中要采運(yùn)條過程中要采用短弧，運(yùn)條用短弧，運(yùn)條要均勻，在坡要均勻，在坡口上側(cè)停留時(shí)間口上側(cè)停留時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)些。運(yùn)應(yīng)稍長(zhǎng)些。運(yùn)條方法及焊條條方法及焊條角度如圖角度如圖5-

13、7所示。所示。焊焊條條50-60057平板對(duì)接橫焊連弧打底運(yùn)平板對(duì)接橫焊連弧打底運(yùn)條方法與焊條角度條方法與焊條角度(p117)第103頁/共117頁80090058平板對(duì)接橫焊斷平板對(duì)接橫焊斷弧打底運(yùn)條方法與焊弧打底運(yùn)條方法與焊條角度條角度第104頁/共117頁59焊條角度焊條角度5050焊條焊條第105頁/共117頁上上下下第106頁/共117頁600200mm3.2412mm0.51mm鋼板對(duì)接仰焊焊件及鋼板對(duì)接仰焊焊件及 坡口尺寸坡口尺寸第107頁/共117頁點(diǎn)長(zhǎng)度為點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm-15mm厚度為厚度為3-4mm，必，必需焊透且無缺陷。其兩端因預(yù)先需焊透且無缺陷。其兩端因預(yù)先打磨成斜坡

14、，打磨成斜坡，以便接頭。以便接頭。錯(cuò)邊量：錯(cuò)邊量： 錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量0.8mm 第108頁/共117頁 焊焊 接接 層層 次次焊條直徑（焊條直徑（mm）焊接電流（焊接電流（A） 打底焊打底焊 （第一層）（第一層） 2.5 80 85 填充焊填充焊 （第二層）（第二層）3.2 110 120 蓋面焊蓋面焊 （第三層）（第三層） 3.2 110 120第109頁/共117頁焊接位置焊接位置及焊接及焊接要求要求: 水水平固定平固定單面焊單面焊接接(P123)10880.5-1519水平固定管焊接試件及破口尺寸水平固定管焊接試件及破口尺寸第110頁/共117頁位焊點(diǎn)焊透且無缺陷。其兩端應(yīng)位焊點(diǎn)焊透且無缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。斜坡，以便接頭。錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量 ： 錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量0.8mm第111頁/共117頁 焊接層次焊接層次焊條直徑焊條直徑焊接電流焊接電流（A） 打底焊打底焊 （第一層）（第一層） 2.5 85 95 填充焊填充焊