39#樓鋼筋施工方案解析

1、1、工程概況府東社區(qū)39#樓，山東高創(chuàng)立設(shè)投資集團(tuán)投資建設(shè)，位于濰坊市府東路以施工單位：濰坊東，東風(fēng)東街以北，建筑面積 1837.32 m2,地下一層，地上三層，建筑高度 12.000m,設(shè)計(jì)使用年 限50年，民用多層公共建筑。耐火等級：地下一級，地上二級；地震抗 震設(shè)防烈度按8度烈度設(shè)防，防雷級別：:一類；地下防水等級：二級；屋面防水等級：H級；結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)單位：濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)，監(jiān)理單位：濰坊天鵬建設(shè)監(jiān)理, 大興建筑本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。本工程鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機(jī)械連接。鋼筋工程概況見下表:序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式根底筏板主體框架結(jié)構(gòu)2

2、抗震等級設(shè)防烈度8度3鋼筋類別HPB300 HRB335 HRB4004鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機(jī)械連接直螺紋 連接5焊條E43E502、施工準(zhǔn)備(1) 對工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、交底，熟悉本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫?鋼筋配料單?，?鋼筋配料單?中注明鋼筋的 規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。 ?鋼筋配料單?經(jīng)審核認(rèn)可后，開始加(3) 技術(shù)交底清楚、明確。內(nèi)容包括鋼筋進(jìn)場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁 扎工序、檢查 內(nèi)容、驗(yàn)收程序等，不得漏項(xiàng)缺

3、項(xiàng)。語言通俗易懂，關(guān)鍵內(nèi)容語義 清晰、界定清楚。(4) 鋼筋加工機(jī)具需準(zhǔn)備齊全。(5) 鋼筋進(jìn)場要按規(guī)格、型號分類碼放，并由材料部門做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下用舊木方 墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標(biāo)要求，分級、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)。3、鋼筋加工a) 備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋 代換應(yīng)遵循規(guī) 范要求并征得設(shè)計(jì)同意。b) 鋼筋的調(diào)直本工程 I 級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于 H 級皿級鋼筋，供貨廠家在運(yùn) 輸過程中能保 證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳 直的方法進(jìn)行調(diào)直。c) 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對鋼筋進(jìn)行除銹。所有鋼筋采

4、用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。d) 鋼筋的加工制作i. 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，各分承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼 筋配置，配置 過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采 取措施，便于現(xiàn)場的加工制 作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后 交工程技術(shù)部審核簽字前方可進(jìn)行鋼筋加 工。ii. 鋼 筋的切斷 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片 刀口的距離，直徑v 20mm勺鋼筋宜重疊1-2mm直徑?20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。iii. 鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好勺鋼筋按照配筋單分

5、段、分層、分 部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。 I 級鋼筋采用人工或機(jī)械進(jìn)行鋼筋成型，末端做成 180° 彎鉤，其圓 弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑勺2.5 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋勺直徑 ， 平直長度? 3d, 頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； H 級 及皿級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑勺 4 倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90° 勺彎折時(shí)， 彎折處勺彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑勺5 倍。箍筋勺末端彎鉤為 1350,箍筋勺彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋勺直徑，且不小于

6、箍筋直徑勺 2.5 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。iv. 鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內(nèi)凈尺寸士 5項(xiàng)目允許偏差mr4、鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、直螺紋連接方法。對于鋼筋直徑?25mn采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接。 接頭宜設(shè)置在受力較小鋼筋處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭 末端必須離開拐點(diǎn)?10d。4、1鋼筋綁扎搭接4、1、1鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)

7、設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%b對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%4、1、2鋼筋錨固長度要求【說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說明列表，當(dāng)圖紙沒有明確要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求】鋼筋類別砼強(qiáng)度等級C25C30C35HPB30036d32d29dHRB33535d30d28dHRB40042d37d34d4、2鋼筋電渣壓力焊連接要求4、2、1工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量-檢查焊接設(shè)備-校正鋼筋垂直-固定焊接夾具-裝焊劑-接通 電源一引弧一穩(wěn)壓 加壓頂鍛保溫一收集剩余焊劑、撤除夾具一打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。4、2、2施工要點(diǎn)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足

8、夠剛度，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。焊接參數(shù)符合規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接電壓N焊接通電時(shí)間/s直徑/mm焊接電流/A電弧過程U2.1電渣過程U>.2電弧過程11電渣過程t 214200?22035 ? 4518? 2212316200?25014418250?30015520300?35017522350?40018625400?45021628500?55024632600?650277注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)問鋼筋端部10 cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直局部用氣焊割掉。鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。鋼

9、筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面根本上要與軸線垂直。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時(shí)間1? 3s,適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時(shí)間。焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐撤除要較常溫條件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時(shí)，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。風(fēng)力超過4級時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于 -20 C時(shí)不得進(jìn)行焊接。焊接通病的處理：1 出現(xiàn)偏心現(xiàn)象：將鋼筋矯

10、直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾具。2 出現(xiàn)彎折現(xiàn)象：將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時(shí)間。3 出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象：將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓 量。4 出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間，檢查夾具，適當(dāng)增加 焊接電流。5出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象：鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時(shí)，增加一人扶正。平安措施電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為6? 10伽2,鋁線為20 mm2上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于 25mm二次線上的電壓降不大于 4V。

11、級別鋼筋規(guī)的高度不得接頭處的軸線偏鋼筋的接頭面時(shí)，對等強(qiáng)剝肋螺紋接頭時(shí)不應(yīng)焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 施焊前應(yīng)對所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格前方可施焊。下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等，防止損壞。4、2、 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 主控工程：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該 定的抗拉強(qiáng)度。b. 般工程：電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋外表 小于 4mm; 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。4、3 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求4、3、1、接頭設(shè)置要求鋼筋

12、連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力 積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a 在受拉區(qū)不超過 50%；b 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開 滾壓直螺紋接頭不超過 50%；c 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)剝肋滾壓直 大于 50%。d 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級。4、3、2 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn)工藝流程檢查設(shè)備 -鋼筋下料 -鋼筋滾軋 -接頭試件試驗(yàn) -鋼筋連接 -質(zhì)量檢查施工要點(diǎn)a 鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等

13、必須與連接套的錐度，牙形、螺距 套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。b 加工質(zhì)量檢驗(yàn)：螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合， 的為合格品；螺紋絲頭用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn) ，連接套用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺 連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接方法：大局部鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用 接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一 絲扣外露。

14、5、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，工程責(zé)任工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、 量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、致、且經(jīng)配牙齒外表光潔紋外徑，應(yīng)與正反絲扣型連扣以上的完整技術(shù)員、質(zhì)尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工5、1 底板鋼筋綁扎【根底底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、上下網(wǎng)拉筋、反梁截面、 主筋、箍 筋及墻柱插筋規(guī)格等?！?、1、1 作業(yè)條件i. 防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。5、1、2 鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用“工字形馬鐙鐵支撐。5、1、3 工藝流程清理彈線 -

15、綁電梯井及積水坑鋼筋 - 擺放短向底板、反梁下鐵 - 搭設(shè)反梁綁扎 鋼管支撐架 - 擺放 短向向梁上鐵 - 綁扎箍筋 - 從一端依次放梁并墊墊塊 - 擺放長向 底板、反梁下鐵 - 綁扎底板下鐵網(wǎng)片 筋、墊墊塊 - 支設(shè)底板工字形馬凳鐵 - 擺放長 向底板、反梁上鐵長向反梁上鐵與箍筋綁扎擺放短 向底板上鐵綁扎底板上鐵 網(wǎng)片筋 - 墻、柱插筋 - 清理、驗(yàn)收 - 隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序5、1、4 鋼筋綁扎要點(diǎn)1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)那么剛好相反。2 根底底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上 彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置

16、線和后澆帶的位置邊線3 分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底板鋼筋在綁扎時(shí)將已做好的防水層破壞。4 根據(jù)反梁的截面尺寸搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架。處，墊塊間距5 底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)im梅花型布置。6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固。7 底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎 鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉 綁扎，箍筋彎鉤為13

17、5度，平直長度?10d或75mm5、2 框架柱鋼筋綁扎【柱截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等?！?、2、1 作業(yè)條件1 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。2 混凝土施工縫已鑿去外表浮漿并清理干凈。5、2、2 綁扎順序鋼筋修整、清理 - 套柱箍筋 - 連接豎向受力筋 - 標(biāo)識(shí)箍筋間距 -綁扎箍筋- 設(shè)置保護(hù)層墊塊 - 驗(yàn)收5、2、3 綁扎要點(diǎn)1 清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定2 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。3 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開不小于 3

18、5d d 為柱主筋。 對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí) 固定立直，開始綁扎箍 筋。4 柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。5 柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。7檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30m m。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距 600mm。5、3 梁鋼筋綁扎【梁截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等?！?、3、

19、1 工藝流程畫主次梁箍筋間距 -放主梁、次梁箍筋 - 穿主梁底層縱筋及彎起筋 -穿 主梁底層縱筋并與箍筋 固定穿主梁上層縱向架立筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層鋼筋 - 綁扎次梁鋼筋 - 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊- 驗(yàn)收交接5、3、 2 綁扎要點(diǎn)1 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋2 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個(gè)按分檔線分布開。3 綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面 50m m,且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135 °, 平直局部長度 10d 且不小于 75mm。4 調(diào)整箍筋間距使符

20、合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋6 在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊或塑料卡。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使 其間距符合要求。5、4 板鋼筋綁扎【樓板鋼筋采用綁扎搭接。表達(dá)樓板主要厚度、縱向受力鋼筋、主要負(fù)彎矩鋼 筋、分布筋的規(guī)格等?！?、4、1 作業(yè)條件1 模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；2 軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；3 預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢；4 混凝土施工縫已鑿去外表浮漿并清理干凈。5、4、2 工藝流程清理模板-在模板上畫鋼筋分檔線 -綁扎板下受力筋 -設(shè)置馬凳筋- 綁負(fù)彎距鋼筋 -設(shè)置鋼筋保護(hù) 層墊塊

21、-局部調(diào)整 -驗(yàn)收交接 5、4、3、綁扎要點(diǎn)1 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分 布筋間距2 按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部 綁扎3 板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)或在支座負(fù)筋處為確保上部鋼筋或支座負(fù)筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙4 板中受力鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于5d d為受力鋼筋直徑，上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上5、5 墻體鋼筋綁扎剪力墻的部位

22、，墻體厚度、高度，墻體配筋等；5、5、1 作業(yè)條件1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。2 混凝土施工縫已鑿去外表浮漿并清理干凈。3 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m, 腳手架上滿鋪鋼腳 手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。5、5、2 工藝流程平面放線、定位 - 鋼筋修整、清理 - 插立豎向鋼筋 -豎向鋼筋連接 -綁扎定位 筋、畫縱橫鋼筋分 檔線- 綁扎縱橫鋼筋 -綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋 -設(shè)置保護(hù)層墊塊 - 驗(yàn)收交接 5、5、3 綁扎要點(diǎn)1 清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。2 一般先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處

23、綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。4 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求。5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。6 墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)5、6 樓梯鋼筋綁扎本工程共有 2 個(gè)樓梯。每一個(gè)樓梯類型、板厚、梯段板及樓梯梁配筋5、6、1 工藝流程清理樓梯在主結(jié)構(gòu)上預(yù)留連

24、接的洞、槽及模板T畫分檔線T連接樓梯主受力鋼筋與主結(jié)構(gòu)體上錨固點(diǎn) - 連接主受力鋼筋 - 綁扎其他鋼筋 -設(shè)置保護(hù)層墊塊 - 檢查驗(yàn)收5、6、2 綁扎要點(diǎn)1 清理在墻體等結(jié)構(gòu)上為樓梯鋼筋預(yù)留的孔洞或槽，準(zhǔn)備搭接鋼筋。2 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。a 板式樓梯：按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內(nèi)墻體鋼筋相連接如果設(shè)計(jì)要求b 梁式樓梯：按彈好的間距擺放受力主筋，然后套箍筋綁扎梁鋼筋。再邊擺放分布筋邊綁扎樓梯板主筋，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎。樓梯板鋼筋錨固到樓梯梁中布置并綁扎上層負(fù)彎距鋼筋。3

25、樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm為保證保護(hù)層厚度用塑料墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土?xí)r下滑。6、二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋等。本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造柱 截面為墻厚 X 250, 配筋為縱筋 412, 箍筋 6200 上下端各 600范圍內(nèi)加密至 100 , 設(shè)置設(shè)置位置詳見各結(jié)施說明。6、1 構(gòu)造柱鋼筋本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求在根底底板及樓板板面上預(yù)留插筋，插筋前將 構(gòu)造柱的設(shè)計(jì) 位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。構(gòu)造 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板 或樓板上口增設(shè)一道限位箍，保證在澆筑混

26、凝土?xí)r不 移位。6、2 隔墻拉結(jié)筋綁扎柱鋼筋時(shí)，在有隔墻處按間距600mn預(yù)留貼模箍直筋比拉結(jié)筋大一個(gè)等級，鋼筋外皮與模板接觸，貼模箍與柱鋼筋點(diǎn)焊固定，待施工隔墻時(shí)，剔除貼模箍 并與墻體拉結(jié)筋焊接。6、3 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措施保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表：部位保護(hù)層厚度mm一、地下室1、根底402、側(cè)壁、底板、消防水池池壁353、柱與側(cè)壁相連404、柱其它255、梁無主體地下室406、梁其它257、板無主體地下室頂358板其它209、坡道20二、上部結(jié)構(gòu)302025202

27、51、框架柱2、剪力墻3、梁、梯柱4、樓面板5、屋面板6、圈梁、過梁、構(gòu)造柱、砼壓 頂?shù)?0在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下方法進(jìn)行控制6、3、1加強(qiáng)過程控制從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確；混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人及時(shí)校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1: 6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。6、3、2柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板、梁底面

28、使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用水平梯子筋作為內(nèi)撐放置在墻上口，可周轉(zhuǎn)使用，保證墻并在柱上休鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設(shè)置柱定距框放置在柱筋內(nèi)側(cè)，可周轉(zhuǎn)使用，的厚度口外側(cè)綁 2 道限位箍筋來控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層7、鋼筋成品保護(hù) 7、1 綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩 鋼筋。底板、 樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼 筋。7、2 水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對于 直徑? 300mm 的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強(qiáng) 鋼筋將線盒夾緊固定。7、3 樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通