180米煙囪施工組織設(shè)計

1、180 米煙 囪施工組織設(shè)計1 .工程概況 32 .編制依據(jù) 43 .施工作業(yè)組織機構(gòu)及職責(zé) 54 .作業(yè)應(yīng)具備的條件 65 .4施工機械布置 65 .作業(yè)程序及方法 106 .安全文明施工及環(huán)境保護(hù)控制 277 .質(zhì)量過程管控 308、危險辯識與風(fēng)險評價（見附表） 329 .環(huán)境因素分析及控制計劃 38附件 391 .工程概況此工程為XXXXXXXX2*50MW 綜合利用發(fā)電廠煙囪工程，煙囪筒壁為鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度為180m, 0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高496.30m,零米筒壁外 半徑為7.65m,內(nèi)半徑7.05m;煙囪筒壁為變坡度曲線，筒壁厚度為 400mm- 200mm筒身坡度為：02

2、5m采用8%, 2555m采用5%, 55180m采用 2%。筒壁混凝土 C35;信號平臺共設(shè)三層，即 47m、100.0m、143.75m;鋼筋 混凝土外筒在外表面0.5m標(biāo)高處設(shè)置四個沉降觀測標(biāo)，在 20m 90m、149m 標(biāo)高處各設(shè)置四個傾斜觀測標(biāo)，觀測標(biāo)應(yīng)沿筒壁均勻布置。煙囪外壁頂端應(yīng)刷 航空標(biāo)志色，標(biāo)志色應(yīng)采用耐大氣和耐腐蝕性的油漆，油漆采用高空建筑用的 航空標(biāo)志漆。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：筒壁環(huán)向鋼筋為30mm。在0.00m設(shè)1.5mx2. 0m的進(jìn)人孔；煙道口下標(biāo)高為 6.75m,上標(biāo)高為13.05m。主要工程量：鋼筋為370T,混凝土為2300m3。內(nèi)襯采用II型SBL輕質(zhì)防水

3、型耐酸石專。隔熱層采用80mm厚憎水珍珠巖板。煙囪檢修采用外置爬梯。2 .編制依據(jù)2.1 編制說明本施工組織設(shè)計是在充分考慮了本工程施工特點，總結(jié)我公司在過去其它 電站建設(shè)施工中的經(jīng)驗，并綜合考慮我公司現(xiàn)有的機械裝備、人力資源等基本 因素編制而成。本施工組織設(shè)計旨在為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全提供更科學(xué)合理的方案 與措施，力求引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、提高施工管理水平，以保證各項施工任務(wù)如期優(yōu) 質(zhì)完成。2.2 編制依據(jù)廠區(qū)總平面及豎向布置圖施工組織總設(shè)計180/3.6m鋼筋混凝土煙囪鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電力建設(shè)安全工作規(guī)程F1221C-Z-03F1221SJGJ18GB50204

4、DL5009-T0301 2003-2002.1-20022.2.7 火電施工質(zhì)量及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇） DL/T5210.1 20092.2.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-212.2.9 預(yù)埋件圖集2.2.10 電力通用圖集2.2.11 建筑施工手冊2.3 本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國家及原電力部頒發(fā)的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī) 范、規(guī)程，適用于本工程設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件。本工程施工檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按原國家電力公司頒發(fā)的電力施工質(zhì)量檢驗技 術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)十一篇驗評標(biāo)準(zhǔn)及原電力工業(yè)部、原國家電力公司頒發(fā)的其它有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3 .施工作業(yè)組織機構(gòu)及職責(zé)3.1 組織機

5、構(gòu)項目負(fù)責(zé)人 一技術(shù)負(fù)責(zé)人J I質(zhì)檢員| 施工員| 一全員|預(yù)算員外協(xié)隊伍3.2 管理人員職責(zé)3.2.7 項目負(fù)責(zé)人XXXX全面負(fù)責(zé)該處的質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度、經(jīng)營管理， 對該處的質(zhì)量、安全、施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3.2.8 施工員XXXX搞好文明施工，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安排班組生產(chǎn)，在 所管轄的范圍內(nèi)進(jìn)行施工管理配合生產(chǎn)副處長工作，完成工程處交給的其它臨 時生產(chǎn)任務(wù)3.2.9 技術(shù)員李晉攀：負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措 施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的代用問題，建立健全工程 檔案；配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部（分項）工程 質(zhì)量驗收工作。3

6、.2.10 安全員楊宏偉：負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況， 對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負(fù)責(zé)對新入場人員進(jìn)行三級安全 教育，監(jiān)督檢查處各班組的安全工作。3.2.11 質(zhì)檢員張飛：組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負(fù)責(zé)填報工藝報告，質(zhì)量記 錄和報表，并進(jìn)行分類整理，對準(zhǔn)確性、真實性、完整性進(jìn)行審查驗收；經(jīng)常 深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對施工中出現(xiàn)的質(zhì) 量問題負(fù)一定責(zé)任。3.2.12 預(yù)算員馬曉芳：負(fù)責(zé)材料計劃以及施工預(yù)算的編制。3.4.7各班組長：負(fù)責(zé)安排組織完成本月施工任務(wù)；搞好本班組的安全文明施 工；對在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題負(fù)直接責(zé)任。4.

7、作業(yè)應(yīng)具備的條件4.1 場地布置施工總平面布置本著“統(tǒng)籌規(guī)劃、節(jié)約用地、便于管理、服務(wù)施工、安全文 明”的原則，合理用地，精心布置。4.2 施工用電施工用電總負(fù)荷約為280kw,施工電源從現(xiàn)場變電站引接，引線采用直埋式 電纜，設(shè)總配電箱1個，分配電箱3個。4.3 施工用水施工水源從指定的供水管引接。4.4 施工機械布置在煙囪中央布置一只吊籠，負(fù)責(zé)煙囪施工時材料、混凝土及施工人員的垂直運輸；機動布置50t汽車吊一臺和25t汽車吊一臺，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的裝卸和吊裝 工作。4.5 現(xiàn)場消防現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的消防栓和消防器材，置于明顯方便的地方。消防器材要經(jīng)常檢查維護(hù)，以備急用。4.6 建筑垃圾的排放施工場地

8、的建筑垃圾集中堆放，定期清理，排放到甲方指定的堆棄點。4.7 通訊現(xiàn)場指揮部安裝電話進(jìn)行聯(lián)系，筒壁施工配置5部對講機進(jìn)行通訊聯(lián)系4.8 主要施工機具、材料計劃本工程在本著滿足施工需要的前提下，根據(jù)實際情況，科學(xué)安排調(diào)度，最 大限度地提高機械使用率，力求減少機械浪費，以提高整個工程的經(jīng)濟(jì)效益。4.8.1 主要施工機械配置表4.8.1.1 起重機械在舁 廳P名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃1電動提模系統(tǒng)1用于6m以上筒壁施工時操作平臺 的提升，確保筒壁的安全施工。2汽車吊TG-500E50t1機動布置，負(fù)責(zé)煙囪施工材料及 操作架與提升架的裝卸、組合、 安裝等施工任務(wù)。3汽車吊TG-250E

9、25t1機動布置，負(fù)責(zé)煙囪施工小型結(jié) 構(gòu)設(shè)備的裝卸、組合、安裝等施 工任務(wù)。4.8.1.2 土方、混凝土機械在舁 廳P名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃在舁 廳P名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃1挖掘機PC220-61m32土方開挖2裝載機ZL502.3m31土方開挖、碾壓及裝卸二3壓路機YZ14JC10t1場地平整、土方回填4自卸車TAZ326114.56土方運輸5泵車47m1混凝土澆筑6罐車9m31混凝土運輸7翻斗車GS-101t4混凝土運輸及建筑材料運輸8砂漿機UQW-2000.2 m 3/h1砂漿攪拌4.8.1.3運輸機械在舁 廳P名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃

10、1吊籠1主要用于煙囪施工人員、材料的 垂直運輸2載重汽車東風(fēng)8t2主要用于現(xiàn)場一般設(shè)備、材料的 水平運輸3鋼筋拉運車2t1主要用于煙囪鋼筋等材料的水平 運輸4.8.1.4 其它在舁 廳P名稱規(guī)格型號（最大）工作能力數(shù)量使用計劃4卷揚機JJM-33t1安裝煙囪爬梯及鋼筋運輸5卷揚機JJM-11t1安裝煙囪爬梯及鋼筋運輸6電焊機逆變弧焊 機17KW2煙囪筒壁豎向鋼筋焊接7電焊機交流焊機14KW1煙囪爬梯及其他鋼結(jié)構(gòu)焊接8對焊機UN1001用于現(xiàn)場鋼筋焊接9彎曲機6-401用于現(xiàn)場鋼筋制作10切斷機6-401用于現(xiàn)場鋼筋制作11多功能電鋸1 1用于模板支設(shè)12套絲機臺1用于煙囪筒壁對拉螺栓加工13切

11、割機臺24.8.2主要檢測設(shè)備計劃廳P名稱規(guī)格型號數(shù)量使用計劃1全站儀1用于煙囪中心樁的測量定位2水準(zhǔn)儀S3- 8204371用于煙囪施工的高程定位3塔尺5m2配合水準(zhǔn)儀使用4鋼尺30m8用于煙囪筒壁施工半徑的控制4.8.3主要材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1內(nèi)三角架L50X5套1802內(nèi)劃、向連桿L=600件1803內(nèi)調(diào)節(jié)絲杠件1004內(nèi)吊欄套605欄桿件60序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注6倒鏈1t個47筒壁外模板1800mm400mm塊248倒鏈5t個89筒壁內(nèi)收分模板1800m佛 100mm塊9010定型組合鋼模板2 m40011鋼管t6012振搗器臺413碎振動棒條1014太陽燈3kw個4

12、15手好輛416消防器材套217配電盤個318電話機部119角向磨光機臺520電焊把套521氧氣瓶個422乙快瓶個223污水泵1/2臺124清水泵臺125標(biāo)準(zhǔn)圍欄m3005.作業(yè)程序及方法5.1 土方工程a. 土方開挖 施工順序：清埋場地障礙物-測量放線-土方開挖一修整邊坡一擋水堰圍設(shè)一安全圍 護(hù)欄桿設(shè)置,定位放線根據(jù)廠區(qū)控制樁引測出煙囪的二級控制樁，并對樁位做好保護(hù)。根據(jù)施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基坑開挖的坡頂線及坡底線。 煙囪基礎(chǔ)土方采用機械開挖人工配合清底方式。 土方開挖時在基礎(chǔ)外邊預(yù)留1m的工彳面，用于基礎(chǔ)模板的支設(shè)和作業(yè)人 員操作的工作面。 基坑按1:0.75放邊坡。 土方開挖過程

13、中，人工配合清底，修邊坡。 在基坑頂外緣1m范圍以外作擋水土堰，土堰高0.4m,寬0.5m, 土堰坡 向基坑外。 預(yù)留回填土,余土用自卸汽車運到指定地點。 開挖注意事項開挖時發(fā)現(xiàn)地下水管、電纜時，暫停開挖，待妥善處理后再挖。開挖中，隨時檢查基坑尺寸、邊坡和標(biāo)高以控制挖深，以防超挖或擾動基 底土質(zhì)；隨時檢查基底土質(zhì)，及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常土質(zhì)，通知有關(guān)地質(zhì)人 員核查處理。b. 土方回填基礎(chǔ)硅澆筑完7天后，在硅強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%寸（視當(dāng)時施工季節(jié) 而定），在拆除基礎(chǔ)外側(cè)模板后進(jìn)行回填土。 回填土按接近水平地分層回填，每次虛鋪厚度控制在25cm以內(nèi)，并用蛀式打夯機夯打3 4遍。 預(yù)留沉降量，

14、預(yù)留沉降量的大小由填方高度、填料種類現(xiàn)場確定。 當(dāng)填方中出現(xiàn)兩種透水性不同的填料時，上層填透水性較小的土料，下層 填透水性較大的土料。 有機含量大于8%勺土，不得用作回填土。5.2環(huán)形承臺基礎(chǔ)環(huán)形承臺基礎(chǔ)及環(huán)壁分兩次完成硅澆筑。a.施工次序：定位放線-墊層-基礎(chǔ)放線-鋼筋制作、安裝一支設(shè)環(huán)形承臺基礎(chǔ)模板 一環(huán)形承臺基礎(chǔ)硅澆灌一環(huán)形承臺基礎(chǔ)硅養(yǎng)護(hù)一綁環(huán)壁鋼筋一支設(shè)環(huán)壁模板一 環(huán)壁硅澆灌一環(huán)壁硅養(yǎng)護(hù)b.墊層工程： 按圖紙設(shè)計進(jìn)行滿堂澆注。 硅澆筑完，在硅初凝前將墊層表面用木抹抹平。 墊層硅采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。c.鋼筋工程： 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在硅墊層上放線，分別放出基礎(chǔ)鋼筋位置線、模板位 置的邊

15、線，以利于鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 所有鋼筋在鋼筋加工廠集中制作，人工或機動車按照鋼筋綁扎的前后次 序分別運輸至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋制作前進(jìn)行現(xiàn)場放樣，依據(jù)現(xiàn)場放樣尺寸制作。 鋼筋綁扎時先綁扎承臺基礎(chǔ)底排鋼筋，基礎(chǔ)下排鋼筋用砂漿墊塊支墊； 然后綁扎基礎(chǔ)上排及中排鋼筋，基礎(chǔ)上排及中排鋼筋用焊制的鋼支架支撐；最 后綁扎筒壁插筋。 當(dāng)基礎(chǔ)底板硅澆灌完，在綁扎環(huán)壁環(huán)向鋼筋前。先復(fù)核環(huán)壁鋼筋位置是 否正確，如位置有偏差，即時進(jìn)行調(diào)整，然后再綁扎環(huán)壁環(huán)向鋼筋。d.模板工程： 基礎(chǔ)側(cè)模板全部采用鋼模板，模板在組合時,板縫錯開，以提高模板整體 剛度。 環(huán)壁內(nèi)側(cè)模板用定型組合模板加收分模板。 環(huán)壁外側(cè)模板用定型組合模板

16、加木三角條模板。 承臺基礎(chǔ)硅澆灌時,在環(huán)壁外預(yù)留20鋼筋頭，以便環(huán)壁模板支設(shè)。 鋼楞、斜撐采用小48.5鋼管，內(nèi)楞采用2*屯25鋼筋，水平設(shè)置三層，用 鉤頭螺栓、3形扣件與鋼模連接；外楞采用2* d48X3.5鋼管，豎向設(shè)置間距 600mm外側(cè)用單根中48X3.5鋼管斜支撐加固，縱向每隔1000m做置一道，水 平設(shè)置三層2*25鋼筋支撐，一端通過扣件與內(nèi)楞連接，另一端與砸入地面的 地錨（架管）連接斜支撐與模板的夾角不得小于 45。外楞每隔1200 mmto長 單根鋼管，加長1200mm并設(shè)二道水平鋼管作為防護(hù)欄桿。 環(huán)壁內(nèi)、外模板用48.5鋼管作豎向加勁肋，下支撐點為預(yù)留的鋼筋 頭和打入土中的

17、鋼管樁，環(huán)壁用16對拉螺栓控制內(nèi)外模板間距。 環(huán)壁外側(cè)模板支設(shè)前先用1:2水泥砂漿找平模板下側(cè)硅。 環(huán)形承臺基礎(chǔ)硅澆筑完，沿環(huán)壁內(nèi)、外分別搭設(shè)內(nèi)環(huán)向雙排腳手架，外環(huán) 向三排腳手架，該腳手架用作環(huán)壁內(nèi)、外模板支撐的支點和第一節(jié)鋼筋硅筒壁 施工操作人員的操作平臺。e.硅工程： 硅澆筑前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板縫隙和孔洞堵 嚴(yán)。 環(huán)形承臺基礎(chǔ)、環(huán)壁硅采用由一點開始向兩側(cè)斜面分層澆筑、分層振搗 每層硅澆灌厚度不大于300mm振搗工作以澆筑層斜面的下端開始逐漸上移，振 搗棒每次插入下層硅50mrnfc右，且上層硅在下層硅初凝前澆筑完。 硅采用集中攪拌站攪拌,3臺硅罐車作水平運輸工具，

18、一臺硅泵車配合澆 灌。 承臺基礎(chǔ)硅澆筑過程中，派專人將基礎(chǔ)面層的水泥砂漿刮平，木抹搓平， 搓平工作分二次進(jìn)行，第一次在硅澆灌完，第二次在於初凝前。 承臺基礎(chǔ)硅澆灌前在硅內(nèi)部分上、中、下三層布置測溫孔 ，測溫孔平面 布置的位置布置在最能反映基礎(chǔ)底板硅內(nèi)部溫度的位置，每5m間距布置一組測 溫孔，在混凝土溫度上升階段每四小時測一次，下降階段每八小時測一次，同時測大氣溫度，做好溫度記錄。根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝 土內(nèi)外溫差不超過25C,確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。 環(huán)形承臺基礎(chǔ)、環(huán)壁均采用中50插入式振搗棒振搗，振搗時插點均勻，插 點按交錯式移動，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半

19、徑的1.5倍。 硅的振搗時間掌握在硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再顯著下沉為止.不得出現(xiàn)漏 振和過振。 煙囪環(huán)壁硅澆灌完，進(jìn)行吊籠基礎(chǔ)施工。 基礎(chǔ)底板采用覆蓋塑料布（保濕）棉被（保溫）養(yǎng)護(hù)。f .施工縫處理：由于煙囪環(huán)形承臺基礎(chǔ)與環(huán)壁不可能一次澆筑完成，故在-3.0m標(biāo)高留設(shè)水平施工縫，施工縫按下述要求處理： 施工縫處的垃圾、浮漿和表面松動的石子在硅澆筑前清理干凈。 施工縫表面應(yīng)鑿毛并用水沖洗干凈。 硅澆筑前用水充分濕潤施工縫及兩側(cè)模板，但不得有積水。 澆筑硅時先在施工縫位置鋪10-15cm與硅中砂漿成份相同的水泥砂漿。g.內(nèi)襯：采用企口釉面耐酸耐火砌塊，容重w 16.5KN/M3 ,導(dǎo)熱系數(shù)小于 0.5

20、W/m.k,外形尺寸200X120X60,抗壓強度大于等于10MPa自然吸水率15MPa隔熱層采用80mml現(xiàn)澆發(fā)泡聚氨脂，容重w 100 kg/m3滴水板沿周圍布置，不滿處用耐酸硅現(xiàn)澆補齊。h.沉降觀測對煙囪作定期的觀測，并作出詳細(xì)記錄，施工期在不同荷載階段的觀測不 少于4次，竣工后一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至 穩(wěn)定為止。遇地震時應(yīng)及時觀測，觀測點及觀測孔位置見180/3.6m鋼筋混凝土煙囪施工圖。5.3 鋼筋混凝土外筒壁施工a.編制煙囪筒身施工圖表在筒身施工前，首先根據(jù)施工圖、變更及施工組織設(shè)計要求編制筒身施工 圖表，按1800mmII數(shù)將筒身分成100節(jié)，每節(jié)作為

21、一個施工單元，圖表中反 映出每節(jié)的標(biāo)高、壁厚、內(nèi)外半徑、混凝土標(biāo)號及方量、鋼筋根數(shù)、預(yù)埋件的 數(shù)量及標(biāo)高等，以此指導(dǎo)施工并作為施工筒身的主要施工數(shù)據(jù)。b. 0. 4m6.4m筒壁施工 本段采用三節(jié)倒模法施工。該工藝是我們在以往的工程中應(yīng)用比較成熟 的施工工藝。使用三節(jié)模板向上倒。倒模施工順序為：鋼筋綁扎一驗收鋼筋一支內(nèi)模、上內(nèi)模調(diào)節(jié)絲杠-調(diào)內(nèi)半徑一支外模（按 施工圖表下埋件和暗樺）、上外模三角架一調(diào)外半徑一該節(jié)整體質(zhì)量驗收一混 凝土澆筑一拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運）、三角架一拆模筒 壁打磨處理涂刷養(yǎng)生液。 鋼筋現(xiàn)場集中配制，接頭采用綁扎搭接，接頭按設(shè)計錯開，同一截面接 頭為25%

22、垂直運輸采用25T汽車吊。 煙囪外模板采用0.3m組合鋼模板配楔形收縫木條，內(nèi)模板采用 1.5m長 組合鋼模配鈉收縫模板。外模板支設(shè)時，起點應(yīng)一點開始分別向左右兩側(cè)展 開，最后在一點用異型模板補縫錯開半塊模板。 內(nèi)外模板對拉螺栓孔套管采用4鋼管。內(nèi)外模板、三腳架用12對拉螺 栓，長1=外筒壁厚+2X200o 硅采用泵送澆筑，澆筑采用斜面分層法，每節(jié)不留施工縫。c. 6m以上筒壁施工 6m以上筒身施工采用電動提升的施工方法，采用線錘吊中，或激光經(jīng)緯 儀找中，該工藝的最大特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提升平穩(wěn)，安全可靠，防腐、爬梯、 附屬設(shè)施可以一起施工，外觀工藝較好，消除了滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、中心 漂移等通

23、病，安全防護(hù)好。提升架沿 8組軌道模板爬升，輻射梁平臺支承在軌 道模板上。模板仍采用倒模方案，三節(jié)模板向上倒，內(nèi)模操作及支撐仍采用三 角架系統(tǒng)，拆模采用吊平臺。并采用吊籠作為主要運輸工具，主要負(fù)責(zé)鋼筋、 混凝土及零星工具等的垂直運輸及人員上下。 6m以上筒壁的施工順序為：綁扎鋼筋一支外側(cè)模板一調(diào)半徑一支內(nèi)側(cè)模 板-驗收一澆筑混凝土 一提升架與操作架提升一拆最下模板、模板打磨、倒 運一刷養(yǎng)護(hù)液。鋼筋工程：本工程采用鋼筋連接形式為綁扎接頭，鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁 環(huán)向筋。豎向鋼筋按25%昔開，環(huán)向鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。電動提升模施工:電動提升模板支設(shè)內(nèi)模時，一定要保證補償模板的位置和垂直

24、度，調(diào)整好 半徑。支外模時，先固定軌道模板，保證軌道的垂直度和上下位置，軌道處對 拉螺栓須逐個擰緊，但為保證筒壁厚度，擰螺栓不能過力。外露絲扣應(yīng)大于 30mm以防滑扣跑模。然后支軌道之間的模板，加固后的模板必須有足夠的剛 度和穩(wěn)定性，利用中心點仔細(xì)調(diào)整外半徑。煙囪中心采用吊線錘的方法找正， 外模支完以后，需要重新檢查外模半徑，并做好這一節(jié)半徑的實測記錄，確認(rèn) 無誤后才可以澆筑混凝土。由于鋼筋綁扎、模板支設(shè)時間長，在混凝土澆灌 前，必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的泥土、銹漬清理干凈。硅的澆灌：在混凝土澆灌前，必須通過四級驗收。保證鋼筋、模板及其支撐的穩(wěn)定3性，硅工程米用吊籠運輸，每次裝 0.8m硅，

25、在零米用小車把混凝土倒在吊籠 內(nèi)，卷揚機起動上升到上部平臺以后，立即用小車推運到筒壁內(nèi)，進(jìn)行混凝土 的澆灌，整個硅澆灌過程循環(huán)往返。澆筑時應(yīng)分層澆灌、分層振搗，混凝土振搗人員要隨澆隨振，振點排列應(yīng) 有規(guī)則和規(guī)律，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，按“快插慢拔”的要求去做，以防止硅分 層、離析及振搗棒拔出時所形成的空隙，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，保證振搗質(zhì)量，以消除兩層之間的接縫，尤其是煙囪筒壁坡度較大，筒 壁上口半徑和下口半徑相差一定距離，振搗棒落到底部后，只能是垂直振搗， 筒壁大斜角處振不到，而且容易出現(xiàn)氣泡，應(yīng)提前制作一個圓環(huán)套子，使振搗 棒能伸到斜角處。振搗人員必須有多年施工經(jīng)驗的振搗人

26、員擔(dān)任，保證不漏 振、不過振，以保證硅的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。為保證筒身硅表面美觀，澆灌點設(shè)有筒身內(nèi)模，要求在混凝土澆灌點放置 鐵皮，鐵皮與模板對齊，防止倒混凝土?xí)r灑落污染筒壁，硅澆筑時為防止硅溢 出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上沿 30mmt,余下的部分用鍬或小桶灌滿。在 最下節(jié)模板底口用寬海綿條封底，并排專人監(jiān)護(hù)，及時擦除，防止最上節(jié)打硅 時水泥漿流下來污染筒壁。硅養(yǎng)護(hù)：煙囪筒壁在模板拆除后，筒壁表面及時打磨、清理、修整，把對拉螺栓孔 用同標(biāo)號的水泥砂漿堵嚴(yán)，并及時在筒壁內(nèi)外涂刷硅薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。使養(yǎng)生 液在混凝土表面形成保護(hù)層，防止硅內(nèi)部水分蒸發(fā)。為防止養(yǎng)護(hù)液的每次進(jìn)貨 色差不一致，最好一

27、次把所用養(yǎng)生液進(jìn)齊，養(yǎng)生液應(yīng)做好進(jìn)貨檢驗，并在使用 前先試涂，沒有問題后再施工。拆模：倒模施工模板拆除時，施工人員站在吊欄上作業(yè)，電動提升模施工時，當(dāng) 硅達(dá)到6N/mm時，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，內(nèi)模使用 拆模吊平臺。拆模嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，損傷混凝土外觀。拆下的模 板、配件、腳手管，及時用棕繩倒運到上部施工平臺上，清理、修整，并分散 均勻放置?？ㄗ印⒙菽笐?yīng)用專用小桶或工具袋裝，避免亂仍或掉落。特別抽出 的對拉螺栓如有剩余，應(yīng)及時運到下面去過扣，以防高空墜落造成危險，在拆 除作業(yè)時，應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。5.4 關(guān)鍵工序及重要施工方案5.4.1 防止中心偏移措施煙囪中心利用

28、煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在吊籠坑上部的梢鋼上做永久固定點，中心點鑲上2mm勺銅絲，作為以后煙囪施工的中心控制點。煙囪筒壁施工時，模板找中采用線錘吊中或激光經(jīng)緯儀找中的控制方法。拉尺時用彈簧秤（統(tǒng)一為15kg拉力）確保筒壁尺寸，施工過程中要嚴(yán)格控制筒身中心位置。硅施工時要設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時檢查模板的位置，發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)立即停止施工，待調(diào)整好后再進(jìn)行施工。5.4.2 豎向鋼筋連接措施本工程豎向鋼筋連接方法主要采綁扎搭接。鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁環(huán)向筋；豎向鋼筋接頭按25%昔開。5.4.3 硅外觀工藝控制措施為了提高硅表面光潔度，使結(jié)構(gòu)顏色一致，特采取以下措施：a.每節(jié)逐塊進(jìn)行模板清理，清理后

29、經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格后方可支模。b.筒壁模板采用高質(zhì)量的色拉油作隔離劑。c.上下模板接茬支設(shè)嚴(yán)密，盡量避免混凝土凸臺出現(xiàn)。d.嚴(yán)格控制原材料，筒壁混凝土所用水泥標(biāo)號及顏色均要一致，且為同一批生產(chǎn)的水泥，石子采用粒徑均勻的圓卵石；配合比要經(jīng)試驗室專門配制，以免混凝土表面出現(xiàn)“花臉”。e.硅澆筑前用氣泵清理模板內(nèi)浮土雜物。f.混凝土澆筑時，腳手板上鋪設(shè)薄鐵皮，傾注口處設(shè)小溜梢和擋板，防止 落漿污染筒壁表面。g.筒壁外表埋設(shè)的預(yù)埋鐵件嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及時進(jìn)行防腐。避免雨淋 未防腐的鐵件而致銹跡污染表面。h.成品的保護(hù)施工前要對員工加強培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識，增強對成品保護(hù)觀念。后續(xù)工序施工時要注

30、意對成品的保護(hù)，防止二次污染。在必要的地方設(shè)圍欄并掛警示牌。5.4.4 電動提升架施工措施a.電動提模工藝原理為：以減速電機為動力，以已有強度的硅筒壁為受力 基點，輪換上提操作架中的提升架，從而完成筒壁施工。（詳見附圖）電動提模施工程序-平臺提升拆模碎澆筑i環(huán)向筋綁扎、涂料b.電動提模系統(tǒng)安裝作業(yè)程序：電動提升模系統(tǒng)檢修、擦油一零部件加工制作一安裝軌道模板-吊裝操作 架、提升架一內(nèi)筒腳手架的完善，內(nèi)吊平臺（平臺、吊桿及輻射梁）全部提前吊就位一吊裝中心鼓圈的彈弧梢鋼一焊接中心鼓圈一吊裝輻射梁一安裝拆模、 砌筑平臺-電氣系統(tǒng)-安裝欄桿及操作架間通道一掛安全網(wǎng)-測輻射梁的撓度 一調(diào)試 軌道模板安裝：

31、筒壁施工到煙道口以上后，開始安裝軌道模板，軌道模板由兩根12梢鋼及S=4mm勺鋼板焊接而成，高1.5m,它與內(nèi)模對應(yīng)放置補償模板，通過22圓 鋼對拉螺栓、蝶形螺母和剪力環(huán)固定到筒壁上，上下兩軌道通過正反扣螺栓和 模板卡子連接，承受著所有架子、平臺的重量。加工的軌道模板每三塊為一組 進(jìn)行編號，軌道模板安裝時應(yīng)對應(yīng)編號有順序進(jìn)行，注意軌道有上下方向，防 止安裝錯誤。8組軌道模板均布在煙囪四周，所以軌道安裝是否合格直接關(guān)系 到提升系統(tǒng)的順暢；安裝時用經(jīng)緯儀把兩條中心軸線打到筒壁模板上，軌道安 裝前在圓周上提前放好位置線，使其均布在圓周上，保證軌道面的法線方向指 向煙囪圓心，在16節(jié)位置按照四個中心點

32、和筒壁半徑把軌道位置分成16組，每節(jié)裝16塊，共裝三節(jié)48塊，每組三塊一一對應(yīng)連接位置準(zhǔn)確，安裝時軌道 用線墜吊垂直，安裝時每組三節(jié)模板的軌道必須順直，以保證外操作架滾輪在 軌道內(nèi)上下順暢、提升穩(wěn)定，并要求每層軌道上下連接可靠。 內(nèi)吊平臺散件提前就位：筒壁施工到煙道口上以后，在安裝中心鼓圈及輻射梁平臺前，把腳手架搭 設(shè)到拆模平臺和砌筑平臺位置，先將拆模平臺、砌筑平臺的輻射梁、弧圈等散 件提前吊入煙囪內(nèi)，按標(biāo)高放在腳手架上平臺。 吊裝操作架、提升架：操作架與提升架共8組，架子高度為6.25m。吊裝前把操作架、提升架內(nèi) 的絲桿、螺母、擺線針輪減速機等物件組裝上，最后逐個通電檢查調(diào)試，保證 8組擺線

33、針輪減速機轉(zhuǎn)速一致，帶動提升架運行順暢，沒有問題后，安裝外挑 小平臺，準(zhǔn)備吊裝高位。吊裝的原則是能在地面組裝的在地面組裝，然后再整體吊到煙囪上去，盡 量的減少高空作業(yè)量，操作架與提升架吊裝由一點開始順序安裝，與軌道模板 連接以后，通過倒鏈調(diào)節(jié)操作架與提升架的距離，使它們與軌道模板間的銷塊 都同時受力，這樣通過軌道模板把力均勻傳到筒壁上，銷塊固定牢固后才允許 摘鉤。吊裝采用50T汽車吊。8組操作架吊裝就位后，進(jìn)行安裝操作架頂部防護(hù)欄桿，操作架之間的連 接通道用腳手板鋪設(shè)而成并用8#鉛絲綁扎牢固。 掛安全網(wǎng)：在操作架外側(cè)掛兩層防護(hù)網(wǎng)，里面一層安全網(wǎng)，外面一層密目網(wǎng)，并兜底 與操作架底部的支腿綁扎牢

34、固。拆模、砌筑平臺應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)。 吊裝輻射梁：中心鼓圈焊接完成后，可吊裝 8組輻射梁，8組輻射梁頂面標(biāo)高偏差不得 大于10mm安裝好后，安裝三道鋼圈，鋼圈連接要牢固可靠。最后安裝8不共24道拉索，拉索拉緊時要求用5T倒鏈對稱緊固，拉索兩端用5個繩卡鎖緊， 順序為先上外側(cè)位索，然后上里側(cè)拉索，等所有拉索都上完以后，再檢查拉索 的松緊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，在以后的施工過程中，也要經(jīng)常檢查拉索、 繩卡的松緊情況。輻射梁與中心鼓圈在煙囪上就位后，立即開始鋪滿 50mmi腳手板，要求 腳手板拚縫嚴(yán)密、平整、牢固，形成一個良好的工作平臺。輻射梁根據(jù)本次工程特點和施工情況，經(jīng)過計算采用2422梢鋼對接。

35、安裝拆模、砌筑平臺：中心鼓圈下吊一層平臺，吊平臺與鼓圈使用六根 10梢鋼作為吊桿，拆模 平臺在中心鼓圈下3m拆模平臺的輻射梁與鼓圈用19.5鋼絲繩拉接三道。小 輻射梁安裝位置要求準(zhǔn)確、平直，平臺用S =4mnffi板和鋼板網(wǎng)及筒壁處用腳手 板鋪設(shè)要平整、牢固，接縫嚴(yán)密。在電梯出口位置用欄桿和安全網(wǎng)封閉，出口位置留活動門，兩層平臺底部 鋪一層安全網(wǎng)。 安裝電氣系統(tǒng)：電動提升模系統(tǒng)電氣部分主要是平臺提升架運行部分，平臺提升由8臺2.2KW減速機正反轉(zhuǎn)帶動操作架與提升架提升，控制柜安裝在井架上面的操作 平臺。在井架頂部安裝避雷針一根，避雷針為16鍍鋅圓鋼，長度為200mm 避雷針與煙囪避雷接地線連通

36、。,檢查、調(diào)試：電動提升模系統(tǒng)組裝完成后，應(yīng)派專人檢查情況及安裝后各部位有無異常 現(xiàn)象。檢查內(nèi)容如下：檢查提升架、操作架、輻射梁等受力部件焊縫是否有缺陷。檢查內(nèi)吊平臺吊桿、吊點焊接是否可靠。檢查連結(jié)銷子、螺栓安裝是否牢固可靠。檢查所有鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，繩卡數(shù)量、間距是否準(zhǔn)確，繩卡接法是否正確。對中心鼓圈、操作架的標(biāo)高、垂直度以及半徑進(jìn)行檢查。檢查工作平臺、內(nèi)吊平臺鋪板是否嚴(yán)密，防護(hù)攔桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施是 否齊全、可靠。檢查提升架上下限位是否靈敏可靠。檢查電氣系統(tǒng)絕緣情況是否良好。8個電機正反轉(zhuǎn)是否一致，絲桿運行是 否順直，行程開關(guān)是否可靠，各指示燈是否正確，通訊系統(tǒng)是否暢通。檢查照明系統(tǒng)

37、是否使用安全低壓電源，所有用電設(shè)備均裝設(shè)漏電保護(hù)器。電動提升系統(tǒng)的拆除：采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案，拆除順序為：操作架與提升架一拆模及砌筑平臺一輻射架及鋼圈一井架及中心鼓圈。拆除操作架與提升架時，先用型鋼把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架 與輻射梁平臺脫開，然后用上部的 2T卷揚機把操作架與提升架放至地面。里側(cè)的拆模及砌筑平臺等零星設(shè)施利用上部的 2T卷揚機拆除，滑輪吊點固 定在上部筒壁上。拆除輻射梁時滑輪吊點固定在上部筒壁上，用 2T卷揚機吊住一頭從煙囪 內(nèi)部順直放至0m所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一個吊籠升到頂部固定到 井架上，然后用8個5T倒鏈慢慢把中心鼓圈與井架交替放

38、至筒首下 2m左右, 利用鋼絲繩吊住滑輪用自身的吊籠把它放至 0m拆除。關(guān)鍵點控制：操作架提升固定：操作架提升過程是電動提升工藝的中心環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)工 作的集中反映。8組電動機是否同步，軌道運行是否正常，絲杠是否有咬嚙現(xiàn) 象，混凝土強度是否達(dá)到所要求的強度等都在動態(tài)提升中反映，所以操作架提 升特別注意以下幾點：（1）、操作架提升前，應(yīng)逐個檢查牛腳是否受力，如 果沒有受力，應(yīng)開啟電動機，絲杠向下使牛腳與銷塊受力均勻，這樣才能保證 提升過程中的平穩(wěn)。（2）、逐個檢查軌道的連接狀態(tài)，如果兩節(jié)軌道的接縫 不嚴(yán)密，那么滾輪移動時犯卡，電動機工作負(fù)荷加大，很容易把電動機燒壞。（3）、逐個檢查滾輪與軌道之間是

39、否有雜物，如果有應(yīng)馬上清理掉。（4）、提升過程中每個操作架派人監(jiān)護(hù)，發(fā)理問題及時解決。（ 5）、剛開始提升 時，為保證安全，一次提升 0.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。（6）、 提升過程中，輻射梁平臺上除指定的操作人員及固定荷載外 ，不得有其它荷 載。（7）、操作架提升到位置以后把銷塊放進(jìn)去銷微點動一下，使整個 8組操 作架受力均勻。提升架提升固定：為使系統(tǒng)受力狀態(tài)良好，操作架提升固定以后，應(yīng)馬上 使提升架提升同一高度，這樣，整個荷載由提升架與操作架共同負(fù)擔(dān)，通過軌 道連接與對拉螺栓把受力傳遞到兩節(jié)澆完的筒壁上，提升架提升時和操作架一 樣，也要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，提升到位置后把銷塊放進(jìn)去然

40、后點動提升架按鈕使銷塊 受力均衡。5.4.5 色標(biāo)施工措施煙囪外壁頂端應(yīng)刷航空標(biāo)志色，標(biāo)志色采用耐大氣和耐腐蝕性的油漆，油 漆采用高空建筑用航空標(biāo)志漆，油漆涂刷遍數(shù)及技術(shù)要求見相應(yīng)的產(chǎn)品說明 書，涂刷紅色年號“2010”,朝向及高度尺寸字體大小，由業(yè)主認(rèn)可涂刷前必須把基層處理干凈，表面干燥，在 20mme圍內(nèi)的含水率不大于 6%涂刷應(yīng)從上到下進(jìn)行，以防污染已刷完的油漆。不得使用滾刷，以防油漆灑落，在紅白油漆相交處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。每個小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時油漆灑落。油漆涂刷時每班帶多少用多少，下班后油漆不允許留在吊欄上。5.4.6 大體積硅施工 采用兩班制，確保硅澆灌的連續(xù)性。 選擇

41、硅原材料、優(yōu)化硅配合比。精選硅原材料、優(yōu)化硅的配合比的目的是使硅具有較大的抗裂能力，即要 求硅的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形較大，線膨脹系數(shù)較小。水泥優(yōu)先使用低水化熱的礦渣水泥，石子采用 540mm含泥量小于2% 砂子采用中粗，砂率45%含泥量W 1%采用“雙摻”工藝，摻入粉煤灰和緩凝型減水劑，減少水泥用量，降低水灰 比，坍落度控制在12020mm圍內(nèi)，初凝時間大于10h。 進(jìn)行硅熱工計算，控制硅內(nèi)外溫差。大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)貫穿或深進(jìn)裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起的收縮應(yīng)力大于混凝土此時的抗拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，根據(jù)外界氣溫情況，除進(jìn)行硅熱工計算外，還應(yīng)采取下列措施：氣溫高時

42、使用冰水澆拌，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低硅入模溫 度；控制澆筑速度不能太快，減緩硅的升溫速度；硅表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，一層塑料布上覆蓋 12層礦棉被，以降低硅內(nèi)外 溫差。 硅的澆筑大體積硅施工必須連續(xù)澆灌。采用斜面分層法分層澆筑，分層振搗，每層 厚度300mm右，并保證上下層硅結(jié)合良好，澆筑過程中防止硅發(fā)生離析現(xiàn) 象。硅澆至設(shè)計標(biāo)高后用長刮尺刮平，鐵滾子滾壓 23遍，再用木抹子搓 平，待硅初凝前用鐵抹子抹壓兩遍。 加強溫度監(jiān)控和養(yǎng)護(hù)采用電子測溫法，在硅內(nèi)埋設(shè)若干電子測溫線進(jìn)行測溫，控制硅的內(nèi)外溫 差在25c以內(nèi)，當(dāng)硅內(nèi)外溫差小于10c時停止測溫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了保證混凝土有一定溫

43、度和濕度，主要通過澆 水和覆蓋相結(jié)合的辦法，混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù)，在基礎(chǔ)表面及模板側(cè) 面覆蓋礦棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風(fēng)干。在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時 進(jìn)行測定混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫 差不超過25C,確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)拆模，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能 性，且混凝土中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于 25 C方可拆除模板和保溫層。 6.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)控制6.1 安全工作方針全面貫徹執(zhí)行“立足預(yù)防、重點突出、檢查落實、獎罰分明”的安全工作方 針。6.2 安全目標(biāo)6.2.1 死亡事故為零。6.2.2 重

44、傷事故頻率W 0.5 %。，力爭避免高空墜落、觸電、物體打擊事故發(fā) 生。6.2.3 杜絕機械、設(shè)備、交通及火災(zāi)重大事故。6.2.4 負(fù)傷頻率W 5%。6.2.5 創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場。6.3 具體安全保證措施6.3.1 基礎(chǔ)底板支架焊接要牢固，剪刀撐焊接位置要合適，嚴(yán)防發(fā)生支架傾倒 事故。6.3.2 煙囪周圍30M范圍內(nèi)為危險作業(yè)區(qū)，危險區(qū)用刺網(wǎng)圍設(shè)，嚴(yán)禁非施工人 員無故進(jìn)入，危險區(qū)外圍應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。6.3.3 高空作業(yè)的所有人員均需進(jìn)行較全面的身體檢查，嚴(yán)禁有高血壓、心臟 病.神經(jīng)衰弱癥的人員進(jìn)行高空作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.3.4 機械操作人員必須有機械操作證，嚴(yán)禁非機械操作人員操作機

45、械。6.3.5 高空作業(yè)的手工操作工具和連接螺栓.螺帽等要放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用繩子系好掛在身上。6.3.6 密切注意天氣預(yù)報情況，遇有 6級或6級以上大風(fēng).或雷雨天氣時要停 止作業(yè)，全體工作人員即時回到地面，絕不在煙囪上亂跑，應(yīng)有秩序的撤離。6.3.7 一切電氣設(shè)備的故障必須要有電氣人員來檢修，嚴(yán)禁自行修理。6.3.8 夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明，在交叉路口或危險處應(yīng)設(shè)警示紅燈。6.3.9 鋼管套管、模板、腳手板、三腳架等零件嚴(yán)禁從高空扔下，多余的部分 要集中到井架吊籠內(nèi)，用井架吊籠及時運回地面分規(guī)格堆放在指定地點，嚴(yán)禁 隨意堆放。6.3.10 要避免上下交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)應(yīng)做好上下聯(lián)系

46、。6.3.11 嚴(yán)禁冒險作業(yè)，全身依靠欄桿，施工過程中應(yīng)服從指揮。6.3.12 每天工作前，要認(rèn)真檢查工作地點是否安全，機具.機械發(fā)現(xiàn)損壞的要 即時修理或更換，不得勉強使用。6.3.13 施工操作平臺提升時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，平臺上不得站人和存放 東西，操作平臺提升到位后，安全保險繩末固定好不得進(jìn)行操作。6.3.14 作好對施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作。6.3.15 設(shè)置防火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生，使用氣焊、熬制瀝青等必須有用火報 告，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3.16 經(jīng)常檢查用電線路的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.3.17 施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查井架的防雷接地，發(fā)現(xiàn)問題及時處

47、理。6.3.18 操作平臺放置的物品不得過多，按設(shè)計載荷的75%放置。6.3.19 高空作業(yè)必須將安全帶系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好 安全帽。6.4.1 雨季施工組織措施在雨季來臨之前，項目部成立以安委會為核心的防汛指揮部，提出雨季施 工安全質(zhì)量總體控制目標(biāo)；組織制定雨季施工安全技術(shù)措施；組織開展不定期 雨季施工安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，提出整改建議，并督促執(zhí)行；保證雨季物資 供應(yīng)到位及時，分工、協(xié)調(diào)各項應(yīng)急事件的處理。6.4.2 防雨水及雷電措施雨季前對施工電源、生活用電源進(jìn)行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地、 施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測試，測試結(jié)果滿足電力建設(shè)安 全工

48、作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。小型機械設(shè)備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。施工現(xiàn)場的電焊機集中放置，并安裝在集中箱內(nèi)，做好防潮保護(hù)工作?，F(xiàn)場的施工機械設(shè)備，排水系統(tǒng)通暢。施工機械設(shè)備應(yīng)有牢固的接地和絕緣設(shè)施。使用機械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護(hù)知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。施工人員上班合閘，下班拉閘時，必須戴干燥的皮手套，腳穿絕緣鞋，腳 踩膠皮或干燥的木板。防雨物資在雨季到來之前準(zhǔn)備好。遇有雷雨大風(fēng)天氣或其它惡劣性氣候時，停止露天及高處作業(yè)。7.質(zhì)量過程管控質(zhì)量目標(biāo)：建筑工程分項工程合格率：100 %建筑分項工程優(yōu)良率：

49、95%單位工程優(yōu)良率：95%鋼筋焊接合格率：100%7.1 模板支設(shè)時要嚴(yán)格按要求施工，在澆灌硅前應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)作全面細(xì) 致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.2 做好各工種的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，考試合格后方可上崗。7.3 掌握好硅的振搗時間，不得漏振或過振。7.4 設(shè)專人負(fù)責(zé)二次壓面工作。7.5 加強硅的養(yǎng)護(hù)，確保硅表面處于濕潤狀態(tài)。7.6 制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，提高工人的質(zhì)量意識。7.7 施工前有關(guān)人員熟悉圖紙.施工方案施工方法，并向施工班組作全面細(xì)致 的交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項要求施工。7.8 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和質(zhì)量保障制度，施工前對各分項工程制訂質(zhì)量指標(biāo)，

50、 施工過程中嚴(yán)格按照四級驗收制度進(jìn)行質(zhì)量驗收，班組在加強自檢.互檢和健 全原始記錄的基礎(chǔ)上，按施工階段定期開展評比活動，作好交接驗收檢查，不 合格產(chǎn)品決不進(jìn)入下一道工序。7.9 加強原材料的管理工作，進(jìn)場原材料必須有合格證和有關(guān)權(quán)威部門發(fā)放的 鑒定證，嚴(yán)格按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢報告未接到前不得進(jìn)行施工。7.10 樹立質(zhì)量第一觀念，實行獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，及時做好分部分項工程的 評定工作。8、危險辯識與風(fēng)險評價（見附表）在舁 廳P作業(yè)活 動危險因素可能導(dǎo)致的事 故危險控制措施監(jiān)護(hù)人1鋼筋制 作鋼筋機械電線漏電沒接地觸電接地、加漏保、專人負(fù)責(zé)楊正才2機械運轉(zhuǎn)部分防護(hù)缺陷人員傷害安裝防護(hù)罩、冷

51、撥鋼筋時不準(zhǔn)站人3鋼筋切斷機切短料人員傷害斷料不得小于1米4切鋼筋時蹦傷人員傷害斷料時握緊、精力集中5人工彎曲鋼筋時用力過猛，人被甩倒。人員傷害掌握操作要領(lǐng)、注意扳距6鋼筋彎曲機運轉(zhuǎn)時換心軸，和變換角度、清 理人員傷害應(yīng)停機后更換、清理7鋼筋焊 接電弧光傷灼傷眼帶墨鏡8鋼筋對焊機旁無消防器材，有易燃物發(fā)生火災(zāi)應(yīng)設(shè)消防器材，清理易燃物9操作人操作對焊機時無絕緣防護(hù)觸電操作時應(yīng)站在橡膠絕緣墊上或木板上10對焊時帶電調(diào)整電源觸電對焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電源11對焊時操作人無防護(hù)措施傷害觸電對焊時應(yīng)戴防護(hù)鏡、戴手套12對焊工作后不清理發(fā)生火災(zāi)工作完后應(yīng)切斷電源，并消除火災(zāi)隱患13鋼筋綁 扎筒壁鋼筋架立不牢固

52、骨架倒塌施工前應(yīng)編寫措施、作好加固支撐14高處施、系安全帶，腳手板探頭高處墜物、墜 落系好安全戴好安全帽作業(yè)前檢查腳手架 板15父叉作業(yè)時無防擴(kuò)，隔離措施局處打擊、灼 傷加防護(hù)棚、隔離板僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝3216高處手工彎曲粗鋼筋高處墜落富添能曹公上弓曲鋼肋揉在舁 廳P作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事 故危險控制措施監(jiān)護(hù)人17混凝土澆筑施 工大型硅澆灌時未安全施工措施傷害施工前應(yīng)編寫措施，專人審批后施 工。XXXX18高處作業(yè)時不安全帶，探頭板，腳手板 不牢。高處墜落系好安全帶戴好安全帽、作業(yè)前檢查 腳手架、板、安全網(wǎng)。XXXX19振搗工具電線老化，未漏保，電閘箱不 合格。觸電施工前檢查，加漏保使用合格閘箱。XXXX20局處施工時聯(lián)系/、害人員傷害大型碎澆灌時，上卜后聯(lián)系信號。XXXX21碎施工時噪首耳聾，情緒異 常定時，戴耳罩XXXX22電機防護(hù)缺陷，未接地缺漏保。人員傷害觸電安裝防護(hù)罩，由電工安裝，檢查。XXXX23模板支撐不牢坍塌碎澆灌前檢查，木工專人值班。XXXX24模板安裝、拆 除無模板安裝、拆除安全措施傷害