煙風系統(tǒng)介紹

1、1234第三節(jié)第三節(jié) 煙風系統(tǒng)停止煙風系統(tǒng)停止第四節(jié)第四節(jié) 煙風系統(tǒng)故設備障處理煙風系統(tǒng)故設備障處理 第二節(jié)第二節(jié) 煙風系統(tǒng)啟動煙風系統(tǒng)啟動 第一節(jié)第一節(jié) 煙風系統(tǒng)設備介紹煙風系統(tǒng)設備介紹省煤器電電除除塵塵B空空預預器器A空空預預器器引風機引風機煙風系煙風系統(tǒng)流程圖統(tǒng)流程圖2爐1爐本鍋爐風煙系統(tǒng)為平衡本鍋爐風煙系統(tǒng)為平衡通風系統(tǒng)，即利用一次通風系統(tǒng)，即利用一次風機、送風機和引風機風機、送風機和引風機來克服氣流流通過程中來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風的各項阻力。平衡通風系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大，煙道的漏風不會太大，保證較高的經(jīng)濟性，而保證較高的經(jīng)濟性，

2、而且還能防止爐內(nèi)高溫煙且還能防止爐內(nèi)高溫煙氣外冒，對于運行人員氣外冒，對于運行人員的安全和鍋爐房的衛(wèi)的安全和鍋爐房的衛(wèi)生條件均有好處。生條件均有好處。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排至大氣，以維持鍋爐正常運面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排至大氣，以維持鍋爐正常運行。行。引風機進口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關。引引風機進口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關。引風機流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面風機流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風量是空的所有漏入煙

3、道中的空氣量，其中最大的漏風量是空氣預熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量。氣預熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量?？諝忸A熱器空氣預熱器每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱?？諝忸A?？諝忸A熱器型熱器型號為號為34-VI34-VI（T T）-2313-QMR-2313-QMR，轉(zhuǎn)子直徑，轉(zhuǎn)子直徑為為15710mm15710mm，傳熱元件總高度傳熱元件總高度3123mm3123mm。空氣預空氣預熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構，熱端和熱端中間層熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉

4、格結(jié)構，熱端和熱端中間層傳熱元件采用傳熱元件采用DU板型，冷端傳熱元件采用板型，冷端傳熱元件采用NF6板型。所有板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。小時。 空氣預熱器空氣預熱器項項 目目參參 數(shù)數(shù)單單 位位空預器空預器數(shù)數(shù) 量量2 2臺臺/ /爐爐制造廠家制造廠家哈爾濱鍋爐廠有限責任公司哈爾濱鍋爐廠有限責任公

5、司- -型型 式式三分倉容克式回轉(zhuǎn)垂直中心驅(qū)動三分倉容克式回轉(zhuǎn)垂直中心驅(qū)動- -型型 號號33.5-VI33.5-VI（T T）-2300-QMR-2300-QMR- -氣流布置氣流布置煙氣向下，空氣向上煙氣向下，空氣向上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速采用變頻調(diào)速慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度：采用變頻調(diào)速慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度：0.250.25r/minr/min輸出軸正常轉(zhuǎn)速輸出軸正常轉(zhuǎn)速1 1r/minr/min入口一次風溫度入口一次風溫度2626出口一次風溫度出口一次風溫度404404入口二次風溫度入口二次風溫度2323出口二次風溫度出口二次風溫度389389入口煙氣溫度入口煙氣溫度425425空氣預熱器出口煙氣修空氣預

6、熱器出口煙氣修正前溫度正前溫度153.8153.8空氣預熱器空氣預熱器空氣預熱器出口煙氣修空氣預熱器出口煙氣修正后溫度正后溫度149.1149.1一次風分倉占的度數(shù)一次風分倉占的度數(shù)7070二次風分倉占的度數(shù)二次風分倉占的度數(shù)110110煙氣分倉占的度數(shù)煙氣分倉占的度數(shù)180180驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置 主主/ /輔電機輔電機主、輔電機型號主、輔電機型號Y200L2-6 B5Y200L2-6 B5數(shù)量數(shù)量2 2臺臺主、輔電機功率主、輔電機功率2222kWkW電壓電壓380380V V額定電流額定電流44.644.6A A主、輔電機轉(zhuǎn)速主、輔電機轉(zhuǎn)速970970RPMRPM 雙密封結(jié)構簡圖 預熱器采用

7、雙徑向、雙軸向預熱器采用雙徑向、雙軸向固定密封系統(tǒng)。熱端靜密封固定密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國采用美國ALSTOM-API新結(jié)構，為迷宮式密封結(jié)構新結(jié)構，為迷宮式密封結(jié)構，既保證密封性能，又可使，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風，又可以調(diào)整扇形板不漏風，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風又提高了封，既減少了漏風又提高了使用壽命使用壽命?？諝忸A熱器密封空氣預熱器密封空氣預熱器軸承空氣預熱器軸承預熱器采用可靠的導向

8、和支承軸預熱器采用可靠的導向和支承軸承。導向軸承采用雙列向心滾子承。導向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導向軸承裝置本身可球面軸承，導向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動，隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動，并能帶動扇形板內(nèi)側(cè)上下移動，并能帶動扇形板內(nèi)側(cè)上下移動，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導向軸承結(jié)構簡單，保持恒定。導向軸承結(jié)構簡單，更換、檢修方便，配有潤滑油冷更換、檢修方便，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口。卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口。空氣予熱器的支承軸承采用向心空氣予熱器的支承軸承采用向心球面滾子推力軸承，使用可靠，球面滾子推力軸承，使用可靠，

9、維護簡單，更換容易，配有潤滑維護簡單，更換容易，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)。油冷卻水系統(tǒng)。 導向軸承支撐軸承空預器中心傳動裝置空預器中心傳動裝置每臺予熱器配有一套中心傳動裝每臺予熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機、輔助電機和盤置，包括主電機、輔助電機和盤車裝置，電機配備變頻調(diào)速啟動車裝置，電機配備變頻調(diào)速啟動裝置，實現(xiàn)軟啟動、無級變速。裝置，實現(xiàn)軟啟動、無級變速。當主傳動電機發(fā)生故障時，能自當主傳動電機發(fā)生故障時，能自動切換輔助電機投入運行，確保動切換輔助電機投入運行，確保予熱器安全運行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)予熱器安全運行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警器發(fā)出聲光報警。傳子停轉(zhuǎn)報警器發(fā)出聲光報警。傳動裝置減速機齒

10、輪全部為硬齒面，動裝置減速機齒輪全部為硬齒面，減速機體積小、重量輕，安裝調(diào)減速機體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運行平穩(wěn)可靠。整方便，運行平穩(wěn)可靠。 中心傳動裝置中心傳動裝置引風機引風機運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行調(diào)節(jié)方式：靜葉調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式：靜葉調(diào)節(jié)布置方式：水平布置，兩臺風機的冷卻風機對稱布置，可布置方式：水平布置，兩臺風機的冷卻風機對稱布置，可調(diào)節(jié)前導葉電動執(zhí)行機構安裝位置從電機一端看均在風機調(diào)節(jié)前導葉電動執(zhí)行機構安裝位置從電機一端看均在風機右側(cè)。臥式、垂直進氣，水平出氣。右側(cè)。臥式、垂直進氣，水平出氣。生產(chǎn)廠家：成都電力機械廠生產(chǎn)廠家：成都電力機械廠引風機型式：靜葉

11、可調(diào)軸流式風機引風機型式：靜葉可調(diào)軸流式風機AN31e6 V13+4/KSE引風機工作原理引風機工作原理進氣室前導葉集流器葉輪擴壓器AN風機由進氣室、風機由進氣室、前導葉、集流器、葉前導葉、集流器、葉輪、后導葉和擴壓器輪、后導葉和擴壓器組成。組成。AN風機工作時，風機工作時，煙氣進入煙氣進入AN風機進氣風機進氣室，經(jīng)過前導葉的導室，經(jīng)過前導葉的導向，在集流器中收斂向，在集流器中收斂加速，再經(jīng)過葉輪的加速，再經(jīng)過葉輪的作功產(chǎn)生靜壓能和動作功產(chǎn)生靜壓能和動壓能；后導葉又將煙壓能；后導葉又將煙氣的螺旋運動轉(zhuǎn)化為氣的螺旋運動轉(zhuǎn)化為軸向運動而進入擴壓軸向運動而進入擴壓器，并在擴壓器內(nèi)將器，并在擴壓器內(nèi)將

12、煙氣的大部分動能轉(zhuǎn)煙氣的大部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，從而完化為靜壓能，從而完成風機的工作過程。成風機的工作過程。引風機技術數(shù)據(jù)引風機技術數(shù)據(jù)項目項目參數(shù)參數(shù)單位單位引風機引風機數(shù)量數(shù)量2 2臺臺制造廠家制造廠家成都電力機械廠成都電力機械廠- -風機型式風機型式靜葉可調(diào)軸流式靜葉可調(diào)軸流式- -風機轉(zhuǎn)速風機轉(zhuǎn)速990990r/minr/min葉輪直徑葉輪直徑42504250mmmm風機軸功率風機軸功率BMCR:4678BMCR:4678kWkW葉片調(diào)節(jié)范圍葉片調(diào)節(jié)范圍0 0 9090軸承型式軸承型式滾動軸承滾動軸承- -軸承冷卻方式軸承冷卻方式風冷風冷- -軸承潤滑方式軸承潤滑方式油脂潤滑油脂潤滑-

13、 -風機效率風機效率B-MCR:85.5/BRL:85.7B-MCR:85.5/BRL:85.7% %引風引風機電機技機電機技術數(shù)據(jù)術數(shù)據(jù)電機制造廠家電機制造廠家上海電機廠上海電機廠- -電機型號電機型號 / / 類別類別YKK1000-6 / YKK1000-6 / 鼠籠式異步電動機鼠籠式異步電動機- -電機額定功率電機額定功率62006200KWKW電機額定電流電機額定電流404404A A電壓電壓1000010000V V電機轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)速996996r/minr/min軸承型式軸承型式滑動軸承滑動軸承- -電機冷卻方式電機冷卻方式空空- -空冷卻空冷卻- -軸承冷卻方式軸承冷卻方式油冷油

14、冷- -軸承潤滑方式軸承潤滑方式稀油站強制潤滑稀油站強制潤滑- -二次風系統(tǒng)二次風系統(tǒng)二次風系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。二次風系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風機出口的二次風流經(jīng)空氣預熱器的二次風風倉。在送送風機出口的二次風流經(jīng)空氣預熱器的二次風風倉。在送風機入口風道設置暖風器；即在環(huán)境溫度比較低的時候投風機入口風道設置暖風器；即在環(huán)境溫度比較低的時候投入，以提高進入空氣預熱器的冷二次風溫度，防止空氣預入，以提高進入空氣預熱器的冷二次風溫度，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預熱器對應一組送風機和引風機。兩個空氣預熱每臺空氣預熱器對應一組送風機和引風機

15、。兩個空氣預熱器的進、出口風道都橫向交叉聯(lián)接在總風道上，用來向爐器的進、出口風道都橫向交叉聯(lián)接在總風道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。膛提供平衡的空氣流。送風機送風機送風機型式：動葉可調(diào)軸流式風機送風機型式：動葉可調(diào)軸流式風機FAF24.5-15-1運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行調(diào)節(jié)方式：液壓動葉調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式：液壓動葉調(diào)節(jié)布置方式：水平對稱布置，垂直進風，水平出風布置方式：水平對稱布置，垂直進風，水平出風安裝地點：室內(nèi)安裝地點：室內(nèi)生產(chǎn)廠家：上海鼓風機廠有限公司生產(chǎn)廠家：上海鼓風機廠有限公司送風機技術數(shù)據(jù)送風機技術數(shù)據(jù)項目項目參數(shù)參數(shù)單位單位制造廠家制造廠家上海鼓風機廠有

16、限公司上海鼓風機廠有限公司- -風機型式風機型式動葉可調(diào)軸流式動葉可調(diào)軸流式- -風機型號風機型號FAF24.5-15-1FAF24.5-15-1- -風機壓頭風機壓頭52755275PaPa風機入口溫度風機入口溫度2525風機出力風機出力B-MCR:199.78/BRL:179.78B-MCR:199.78/BRL:179.78m m3 3/s/s風機轉(zhuǎn)速風機轉(zhuǎn)速990990r/minr/min葉輪直徑葉輪直徑28182818mmmm風機軸功率風機軸功率設計設計:1563/BMCR:1246:1563/BMCR:1246kWkW葉片調(diào)節(jié)范圍葉片調(diào)節(jié)范圍-25 -25 +25+25軸承型式軸承

17、型式滾動軸承滾動軸承- -軸承冷卻方式軸承冷卻方式油池油池+ +強迫潤滑強迫潤滑- -軸承潤滑方式軸承潤滑方式稀油稀油- -風機效率風機效率B-MCR:87.80/BRL:87.00B-MCR:87.80/BRL:87.00% %送風機技術數(shù)據(jù)送風機技術數(shù)據(jù)送風機電機送風機電機電機制造廠家電機制造廠家上海電機廠上海電機廠電機型號電機型號YKK630-6YKK630-6電機額定功率電機額定功率12501250KWKW電機額定電流電機額定電流85.985.9A A電壓電壓1000010000V V電機轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)速994994r/minr/min電機冷卻方式電機冷卻方式空空- -空冷卻空冷卻- -軸

18、承型式軸承型式滑動軸承滑動軸承- -軸承冷卻方式軸承冷卻方式強制冷卻強制冷卻- -軸承潤滑方式軸承潤滑方式油脂潤滑油脂潤滑- -一次風系統(tǒng)一次風系統(tǒng)一次風系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉，并供給燃料一次風系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉，并供給燃料揮揮發(fā)份發(fā)份燃燒所需要的空氣。燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進入一次風機，壓頭提升后，經(jīng)冷一大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進入一次風機，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風總管分為兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風管；另次風總管分為兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風管；另一路流經(jīng)空氣預熱器，加熱成熱一次風后進入磨煤機前的一路流經(jīng)空氣預熱器，加熱成熱一次風后進入磨煤機前的熱一次風

19、管，熱一次風和冷一次風熱一次風管，熱一次風和冷一次風混合混合后進入磨煤機。在后進入磨煤機。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風干燥并經(jīng)煤粉管道輸合適的溫度和流量下，煤粉被一次風干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風量和流經(jīng)空氣一次風的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風量和流經(jīng)空氣預熱器的漏風量。密封風機風源來自冷一次風，并最終通預熱器的漏風量。密封風機風源來自冷一次風，并最終通過磨煤機而構成一次風的一部分。過磨煤機而構成一次風的一部分。一次風機入口設置暖風器。一次風機入口設置暖風器。一次風機一次風機一次風機型式：動葉可調(diào)軸流式風一

20、次風機型式：動葉可調(diào)軸流式風機機PAF20.8-13.3-2運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行調(diào)節(jié)方式：液壓動葉調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式：液壓動葉調(diào)節(jié)布置方式：水平對稱布置，垂直進風，水平出風布置方式：水平對稱布置，垂直進風，水平出風葉輪級數(shù)：兩級葉輪級數(shù)：兩級生產(chǎn)廠家：上海鼓風機廠有限公司生產(chǎn)廠家：上海鼓風機廠有限公司一次風機技術數(shù)據(jù)一次風機技術數(shù)據(jù)項目項目參數(shù)參數(shù)單位單位一次風機一次風機數(shù)量數(shù)量2 2臺臺制造廠家制造廠家上海鼓風機廠有限公司上海鼓風機廠有限公司- -風機型式風機型式動葉可調(diào)軸流式動葉可調(diào)軸流式- -風機型號風機型號PAF20.8-13.3-2PAF20.8-13.3-

21、2- -風機總壓頭風機總壓頭18873188731413214132PaPa風機入口溫度風機入口溫度25252020風機出力風機出力B-MCR:142.66/BRL:141.32B-MCR:142.66/BRL:141.32m m3 3/s/s風機轉(zhuǎn)速風機轉(zhuǎn)速14901490r/minr/min葉輪直徑葉輪直徑20802080mmmm風機軸功率風機軸功率B-MCR:2299/BRL:2227B-MCR:2299/BRL:2227kWkW葉片調(diào)節(jié)范圍葉片調(diào)節(jié)范圍-25 -25 +25+25軸承型式軸承型式滾動軸承滾動軸承- -軸承冷卻方式軸承冷卻方式稀油稀油- -軸承潤滑方式軸承潤滑方式油池油池

22、+ +強制油循環(huán)強制油循環(huán)- -風機效率風機效率B-MCR:88/BRL:88B-MCR:88/BRL:88% %一次風機技術數(shù)據(jù)一次風機技術數(shù)據(jù)電機制造廠家電機制造廠家上海電機廠上海電機廠- -電機型號電機型號YKK800-4YKK800-4- -電機額定功率電機額定功率43504350KWKW電機額定電流電機額定電流283283A A電壓電壓10001000V V電機轉(zhuǎn)速電機轉(zhuǎn)速14931493r/minr/min電機冷卻方式電機冷卻方式空空- -空冷卻空冷卻- -軸承型式軸承型式滑動軸承滑動軸承- -軸承冷卻方式軸承冷卻方式強制冷卻強制冷卻- -軸承潤滑方式軸承潤滑方式稀油站強制潤滑稀油

23、站強制潤滑- -v火檢冷卻風機啟動火檢冷卻風機啟動v啟動一臺火檢冷卻風機，進行聯(lián)鎖切換試驗后，另一臺投入備 用，檢查冷卻風母管壓力8kPa。 v空氣預熱器的啟動空氣預熱器的啟動v鍋爐點火前，在啟動送、引風機前，啟動空氣預熱器。v 確認空氣預熱器啟動條件滿足，變頻裝置正常。v打開一次風側(cè)出口擋板，打開二次風側(cè)出口擋板及煙氣側(cè)入口擋板。v空氣預熱器主電機置低速，啟動空氣預熱器主電機，確認運行方向、轉(zhuǎn)速、電流正常，將空氣預熱器主電機切高速。v將輔助電機聯(lián)鎖投入（切至高速備用）。v檢查空氣預熱器啟動后無異常振動、摩擦聲，電流平穩(wěn)無較大波動。第二節(jié)第二節(jié) 煙風系統(tǒng)啟動煙風系統(tǒng)啟動v引風機啟動引風機啟動v

24、啟動引風機前2小時先啟動軸承冷卻風機。v啟動引風機電機潤滑油泵且油壓不低0.1MPa。v關閉引風機入口靜葉。v打開引風機出口擋板。v關閉引風機入口擋板。v啟動引風機電機。v電機啟動后延時20秒，自動打開引風機入口擋板。v逐漸開啟引風機入口靜葉，調(diào)節(jié)爐膛負壓保持在50Pa100Pa。v檢查引風機啟動后運轉(zhuǎn)正常。根據(jù)送風機入口風溫情況，確定在啟動風機前是否投入暖風器運行。v確認送風機啟動條件具備。v啟動送風機。啟動送風機。v延時10秒送風機出口擋板自動打開。v緩慢開啟送風機動葉，調(diào)整到所需風量。v調(diào)整送風機暖風器疏水調(diào)整門開度，保持送風機入口風溫在規(guī)定值內(nèi)。v緩慢開啟送風機動葉，調(diào)整到所需風v啟動

25、脫硝系統(tǒng)稀機，入脫硝系統(tǒng)聲波吹灰器。啟動脫硝系統(tǒng)稀機，入脫硝系統(tǒng)聲波吹灰器。 第二節(jié)第二節(jié) 煙風系統(tǒng)啟動煙風系統(tǒng)啟動v一次風機啟動一次風機啟動v確認一次風機啟動條件具備。v至少開啟2臺磨煤機出口檔板，開啟磨煤機入口冷、熱一次風速斷閥，適量開啟該磨煤機入口冷、熱一次風調(diào)節(jié)擋板，暢通風道。v關閉一次風機出口擋板。v關閉一次風機入口動葉，開度5。v啟動一次風機，延時10秒出口擋板應自動打開，否則立即手動開啟。v啟動另一臺一次風機，注意啟動前必須確認此風機無倒轉(zhuǎn)，否則要采取措施制動后，方可啟動。v均勻增加兩臺風機出力至母管壓力7KPa左右，待母管壓力穩(wěn)定后投入一次風機自動，在調(diào)整過程中注意爐膛負壓，及

26、時調(diào)整引風機出力。v檢查確認風機及系統(tǒng)運行參數(shù)正常。v根據(jù)需要提高一次風母管壓力。第二節(jié)第二節(jié) 煙風系統(tǒng)啟動煙風系統(tǒng)啟動v一次風機停運操作一次風機停運操作v一次風機應在制粉系統(tǒng)全部停運后停運。v將待停一次風機動葉調(diào)節(jié)由“自動”切至“手動”。 v逐漸將待停風機的動葉開度關至最小。v停止一次風機。v關閉一次風機出口擋板。v當風機各軸承溫度低于50時，停止液壓油站及潤滑油站油泵。v鍋爐停運后操作鍋爐停運后操作 鍋爐熄火后，保持引、送風機運行，調(diào)整總風量至30%BMCR通風量，維持爐膛負壓-50Pa-100Pa對鍋爐進行吹掃。吹掃5分鐘后，停止送、引風機運行，關閉以下各擋板：再熱汽溫調(diào)節(jié)擋板，空預器入

27、口煙氣擋板，空預器出口二次風擋板，空預器出口熱一次風擋板，引風機出入口擋板、靜葉開，送風機出口擋板、動葉。關閉所有過熱器、再熱器等疏水、放水門，保持悶爐狀態(tài)。 第三節(jié)第三節(jié) 煙風系統(tǒng)停止煙風系統(tǒng)停止v送風機正常停運送風機正常停運v將待停送風機動葉由“自動”切至“手動”。v逐漸將待停送風機的動葉開度關至最小，注意總風量及爐膛壓力的變化。v停止送風機。v當送風機停運且轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動2小時后，方可停止液壓油泵運行。v引風機正常停運v將待停引風機靜葉由“自動”切至“手動”。v逐漸將待停引風機的入口靜葉開度關至零位，并注意爐膛負壓的變化。v停止引風機。停止引風機。v另一臺引風機運行時，檢查停止引風機出、入

28、口擋板（延時60s）將自動關閉。v調(diào)整控制爐膛壓力正常。v引風機停止2小時后停止電機潤滑油泵。v引風機停止2小時后停止冷卻風機。v引風機停運后繼續(xù)運行脫硝稀釋風機3分鐘，進行吹掃，然后停止稀釋風機第三節(jié)第三節(jié) 煙風系統(tǒng)停止煙風系統(tǒng)停止v空氣預熱器停運空氣預熱器停運v空氣預熱器停運前應進行一次全面吹灰。v空氣預熱器入口煙溫100時，且送引風機停止后，可停止空氣預熱器運行。v確認空氣預熱器具備停止條件。v將空預器聯(lián)鎖解除，停止空氣預熱器驅(qū)動電機運行。v根據(jù)檢修需要可停止空氣預熱器導向軸承的冷卻水。v空氣預熱器停運后應嚴格監(jiān)視出、入口煙氣和空氣溫度。v當空預器入口煙溫降至60時，停止火檢冷卻風機。

29、第三節(jié)第三節(jié) 煙風系統(tǒng)停止煙風系統(tǒng)停止2 2號鍋爐號鍋爐2B2B一次風機失速異常分析報告一次風機失速異常分析報告一、異常起始時間：一、異常起始時間：2011年 08月 06日 10時 48分 終止時間：終止時間：2011 年08月 06日16時52分二、異常前工況二、異常前工況 2號機組負荷550MW ，協(xié)調(diào)投入，2A、2B一次風機、引風機、送風機運行，A、B、C、D、E、F磨煤機運行。三、異常經(jīng)過和處理情況三、異常經(jīng)過和處理情況 監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)2B空預器出口熱一次風電動門顯示關閉，立即在DCS上手動開啟2次，均未成功，立即令XXX就地檢查2B空預器出口熱一次風電動門電源空開合閘正常，聯(lián)系熱控檢查原

30、因。10:49一次風壓由10.22Kpa開始下降最低至5.47Kpa，立即手動快速降負荷，10:52手動打掉2F磨煤機運行，2E制粉系統(tǒng)由于一次風量低保護動作跳閘，一次風壓上升至7.36Kpa，2A、2B、2C、2D制粉系統(tǒng)一次風流量恢復至保護值以上，但是風量仍然偏低，閉鎖各磨一次風壓低跳閘保護。10:54熱控XXX匯報：檢查2B空預器出口熱一次風電動門在就地位置且關閉已將其切回至遠方，遠方開啟2B空預器出口熱一次風電動門正常。11:03負荷由535MW降至320MW，發(fā)現(xiàn)2D制粉系統(tǒng)就地大量漏粉（此時磨煤機出口溫度為59，入口風壓為6.8Kpa）立即停運2D制粉系統(tǒng)運行，投入消防蒸汽。投入A

31、B層#1、#2、#3、#4油槍穩(wěn)定燃燒。11:05就地檢查2B一次風機風管倒熱風，減小2B一次風機動葉第四節(jié)第四節(jié) 煙風系統(tǒng)故設備障處理煙風系統(tǒng)故設備障處理 11:092B一次風機動葉關至3%一次風壓由8.34上升至11.2Kpa。11:11（并風機操作）將2B一次風機動葉開至75%一次風壓降至9.11Kpa，立即關小2B一次風機動葉至15%。11:34停止2B一次風機運行。11:45啟動2B一次風機（開始并風機操作），風機啟動后風機出口壓力無明顯上升（風機出力仍不正常），逐漸開大2B一次風機動葉，關小2A一次風機動葉，2B一次風機動葉開至51%時，2A一次風機動葉關至65%，一次風壓由11.

32、26Kpa降至9.68Kpa 。11:54（并風機操作）2B一次風機動葉開至62%，2A一次風機動葉66%，一次風壓降至8.33Kpa，立即關閉2B一次風機動葉，開大2A一次風機動葉風壓上升至9.55Kpa，2B一次風機倒熱風。11:55 停運2B一次風機。由于兩次并風機均未成功，運行建議檢修查找原因（同時檢修付紅艷懷疑風機膜片斷裂）。19:00檢修告風機檢查完畢，19:21啟動2B一次風機（開始并風機操作），風機啟動后在動葉未加的情況下風壓立即上升（風機出力正常），19:24并風機操作完成。四、異常原因分析（主管）：四、異常原因分析（主管）： 設備缺陷：2B空預器出口熱一次風擋板突然關閉缺陷

33、，導致2B一次風機落入失速工況。 人為原因：總體處理較好，但運行人員（包括主管）未能及時將2B一次風機恢復并列（三次 并列未成功）。五、經(jīng)驗教訓：五、經(jīng)驗教訓： 再發(fā)生此類事件時，應立即投入油槍，停止更多磨煤機（本次事件仍保留4臺磨）、負荷降至更低負荷（本次事件仍保留320MW負荷），減少兩臺風機動葉，使風機脫離失速工況，盡快恢復并列。第四節(jié)第四節(jié) 煙風系統(tǒng)故設備障處理煙風系統(tǒng)故設備障處理2號鍋爐號鍋爐2B引風機靜葉擋板執(zhí)行機構連桿脫落異常分析報告引風機靜葉擋板執(zhí)行機構連桿脫落異常分析報告一、異常起始時間：一、異常起始時間： 2011年 12月 09日 22時 28分 終止時間：終止時間： 2

34、011 年12月 10日01時00分二、異常前工況：二、異常前工況： 2號機組負荷346MW ，協(xié)調(diào)投入，2A、2B一次風機、引風機、送風機運行，B、C、D、E、F磨煤機運行。三、異常經(jīng)過和處理情況三、異常經(jīng)過和處理情況 22:28監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)爐膛壓力擺正壓至1502pa，機組協(xié)調(diào)跳出，2B引風機電流114A，2A引風機電流214A，立即關閉2B引風機靜葉執(zhí)行機構，爐膛負壓及風機電流無反應，派人就地檢查2B引風機靜葉執(zhí)行機構，發(fā)現(xiàn)引風機執(zhí)行機構連桿脫落。手動開大2A引風機靜葉，調(diào)整一次風機、送風機出力、關閉液壓關斷門、聯(lián)系熱控吳吉關閉2G磨煤機熱風關斷門（熱風關斷門不嚴，冷風無法關閉）進行調(diào)整鍋爐

35、負壓。22:41停止2B引風機運行，開啟引風機聯(lián)絡擋板。22:48投入AB層#1角油槍、AB層#3角油槍運行，發(fā)現(xiàn)AB層#1角油槍漏油，停止油槍運行，關閉手動門，聯(lián)系檢修XXX處理。22:55投入AB層#2角油槍運行、AB層#4角油槍運行，退出AB層#3角油槍運行.退出#2爐脫硝系統(tǒng)運行，通知綜合部退出電除塵、脫硫運行。23:09停止2F磨煤機運行，降負荷至285MW。00:30檢修交待2B引風機連桿脫落已處理好，00:39 啟動2B引風機，關閉聯(lián)絡擋板，逐漸開大2B引風機靜葉執(zhí)行機構，關小2A引風機靜葉執(zhí)行機構，兩臺引風機并列運行。01:00投入機組協(xié)調(diào)，加負荷320MW。啟動2F磨煤機。退

36、出#2爐AB層#2、#4角油槍運行。通知綜合部XXX，投入脫硫、電除塵。第四節(jié)第四節(jié) 煙風系統(tǒng)故設備障處理煙風系統(tǒng)故設備障處理四、異常原因分析（主管）：四、異常原因分析（主管）：1 1、設備缺陷：、設備缺陷：引風機靜葉擋板執(zhí)行機構連桿為絲扣連接，運行中由于引風機振動等原因?qū)е陆z扣鎖母螺栓松動，絲扣旋出導致執(zhí)行機構連桿脫落，風機擋板自動全關。2 2、人員原因：、人員原因：運行人員在一臺風機靜葉自動關閉的情況，總體控制住了，但是存在以下不足：2.1發(fā)現(xiàn)不及時，負壓異常后，注意力全部集中在從盤面上查找風機故障點上，未就地檢查，后經(jīng)專業(yè)主管電話提醒-“是否拉桿斷了”后，到就地檢查才發(fā)現(xiàn)是拉桿脫落。2.2 負壓控制不當。本次異常未及時減負荷，也未對爐膛正壓進行有效控制，長時間正壓（風機故障后半個小時內(nèi)正壓都在+500Pa以上），造成3號冷灰斗火檢探頭被燒壞，撈渣機多處檢查孔門被燒變形或掉漆，。特別是本次正壓險些造成維修部XXX等人燒傷（因為此一階段鍋爐結(jié)焦較重，經(jīng)常有維修部人員在撈渣機處檢查和清焦，當時XXX正在帶人在撈渣機處檢查，看見有火苗從附近人孔長時間噴出）。 五、經(jīng)驗教訓：五、經(jīng)驗教訓：今后再發(fā)生此類事件，要立即減負荷，恢復爐膛負壓穩(wěn)定，避免單側(cè)風機超出力跳閘。再全面查找原因。2號鍋爐號鍋爐2B送風機液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)反饋桿端部卡簧脫落異常分析報告送風機液壓調(diào)節(jié)