NLT350400×6型凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)圖(PPT)2

1、凝結(jié)水系統(tǒng)制作：孫軍 QQ：771254157 系統(tǒng)簡介：汽機(jī)低壓缸排汽在空冷島中經(jīng)過冷卻形成凝結(jié)的水，由凝結(jié)水泵增壓后，一次經(jīng)過化學(xué)精處理裝置、軸封加熱器、#7、#6、#5低加至除氧器，在除氧器中進(jìn)行除氧。另外，在精處理裝置后低凝結(jié)水母管上引出一路凝結(jié)水供冷渣機(jī)用水。 主要內(nèi)容： 凝結(jié)泵、除鐵器、軸封加熱器、低壓加熱器設(shè)備參數(shù); 凝結(jié)水系統(tǒng)圖講解; 凝結(jié)泵啟動、停止、切換； 凝結(jié)水泵邏輯； 除鐵器操作要點及反洗。 低壓加熱器正常維護(hù)； 低壓缸噴水減溫邏輯及三級減溫器構(gòu)造； 凝結(jié)水系統(tǒng)防凍； 凝結(jié)水系統(tǒng)防腐。 NTL 350-4007 表示標(biāo)準(zhǔn)級葉輪數(shù) 葉輪名義直徑（mm） 泵出口名義直徑（m

2、m） 筒型立式凝結(jié)水泵電機(jī)座出口殼體推力軸承機(jī)械密封葉輪軸抽真空管入口管節(jié)流（襯）套上軸套筒聯(lián)軸節(jié)中間軸承座直管異徑殼體導(dǎo)葉殼體葉輪誘導(dǎo)輪葉輪鎖母進(jìn)水喇叭誘導(dǎo)輪室外筒袋調(diào)整套平衡室泄水管聯(lián)軸器鎖緊螺母凸緣式甩水圈可換密封箱調(diào)整墊組裝環(huán)定位螺釘 3機(jī)封軸套定位螺釘 3組裝板 2防轉(zhuǎn)銷機(jī)封壓蓋沖洗水密封冷卻水機(jī)封靜環(huán)機(jī)封動環(huán)彈簧座組裝銷 2彈簧 16防轉(zhuǎn)銷 2 為保證磨擦面為保證磨擦面的潤滑和冷卻，引的潤滑和冷卻，引入干凈的水源（凝入干凈的水源（凝結(jié)水或除鹽水），結(jié)水或除鹽水），進(jìn)水壓力為進(jìn)水壓力為0.4-0.4-0.6MPa,0.6MPa,外供水水量外供水水量為為0.8-1.2 m3/h, 0.

3、8-1.2 m3/h, 應(yīng)保證回水壓力在應(yīng)保證回水壓力在0.1-0.2MPa0.1-0.2MPa范圍，范圍，當(dāng)水源水壓小于當(dāng)水源水壓小于0.3MPa0.3MPa或水量少于或水量少于0.5 m3/h0.5 m3/h時，應(yīng)立時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若十即進(jìn)行檢查，若十二小時內(nèi)不能恢復(fù)，二小時內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)停機(jī)處理。沖則應(yīng)停機(jī)處理。沖洗水應(yīng)引入水質(zhì)同洗水應(yīng)引入水質(zhì)同上，水量及水壓，上，水量及水壓，只要保證在泄水孔只要保證在泄水孔有水液體呈滴狀流有水液體呈滴狀流出即可。出即可。可換密封箱機(jī)械密封節(jié)流套鎖母節(jié)流套導(dǎo)軸承平衡室回水管節(jié)流套（平衡套）節(jié)流襯套（平衡鼓）出水殼圓鍵鎖緊螺母推力頭冷卻水管 8 12

4、軸承箱支撐板電機(jī)支架護(hù)油軸套油室 #20透平油軸承室鎖緊環(huán)ba質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：凝泵總竄量81mm正常運轉(zhuǎn)處于中間位置，葉輪上下間隙為總竄一半40.5mm，誘導(dǎo)輪與誘導(dǎo)輪室間隙：0.250.3mm。拆泵前測量：測泵提起值1.01.2mm拆鎖緊螺母測提起值55.2mm。拆除誘導(dǎo)輪測總竄。檢修測量：葉輪口環(huán)間隙： 0.340.410.60mm導(dǎo)軸承間隙： 0.250.38 0.55mm節(jié)流導(dǎo)軸承間隙： 0.120.24 0.45mm節(jié)流套間隙： 0.420.48 0.65mm級間導(dǎo)軸承間隙： 0.250.38 0.55mm葉輪軸與上軸（傳動軸）彎曲0.04mm轉(zhuǎn)子試裝測葉輪飄偏晃度 0.10mm

5、組裝測量： 電機(jī)支架水平 0.04mm/m測總竄（誘導(dǎo)輪假套組裝）： 81mm裝誘導(dǎo)輪測竄量：55.2mm。未鎖緊推力頭鎖母測竄量： 55.2mm。鎖緊推力頭鎖母測竄量： 11.2mm。對輪間隙：46mm。1. 找中心圓周張口0.05mm泵的裝配過程基本與解體過程相反。在裝配前所有的零件必須清洗干凈。更換所有的O型密封圈及紙墊。更換易損導(dǎo)軸承及導(dǎo)軸承套。更換汽蝕磨損的葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉殼等。誘導(dǎo)輪錐形外緣與誘導(dǎo)輪室的單邊間隙=0.250.30mm，是用改變誘導(dǎo)輪和首級葉輪的調(diào)整套的高度來保證的。在復(fù)裝過程中，這一間隙值是不會改變的，更換新的誘導(dǎo)輪或首級葉輪后，此間隙要重新調(diào)整。裝配過程中應(yīng)使用

6、適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。在裝配轉(zhuǎn)子部件時建議用致密的厚絨布，把二硫化鉬粉劑用力擦在軸的裝配面和被裝入零件孔的配合面上。轉(zhuǎn)子和定子的相對磨擦面也做同樣處理。不具備上述條件時用20#機(jī)油代替，但磨擦面間隙處宜用含二硫化鉬粉的鋰基潤滑脂，油涂層應(yīng)均勻且薄。水潤滑軸承不得與油脂類物品接觸，允許在相應(yīng)的軸表面涂抹二硫化鉬粉劑。在泵解體與復(fù)裝過程中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題是：在整個過程中軸應(yīng)始終保持在不受外力作用的自由狀態(tài)，以防止高精度軸的彎曲變形。應(yīng)檢查電機(jī)架上平面的水平度，要求允許范圍為0.04mm/m。葉輪在導(dǎo)葉輪殼體中保證上下竄動量的正確位置是用泵出水殼體與直管間的調(diào)整墊高度來調(diào)節(jié)的。 機(jī)封整體安裝，待泵提起值符合

7、要求后，固緊機(jī)封套緊定螺釘，松開并外移組裝扳后固緊螺釘。推力軸承整體組裝，導(dǎo)瓦推力瓦無磨損，油室清潔。組裝完畢手動盤車輕靈。除鐵器參數(shù)：（直徑1028mm,我廠除鐵器共四臺，每臺處力300t/h)凝結(jié)水精處理的目的是：1 去除凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物；2 去除凝結(jié)水中的微量溶解鹽類；3 除去凝結(jié)水漏入的懸浮物。凝結(jié)水精處理的作用：1 機(jī)組正常運行時，除去系統(tǒng)中微量溶解鹽類，提高凝結(jié)水水質(zhì)，保證優(yōu)良的給水品質(zhì)和蒸汽質(zhì)量。2冷卻水泄漏時，除去因泄漏而融入的溶解鹽類和懸浮物，為機(jī)組按正常程序停機(jī)爭得時間。3 機(jī)組啟動時，除去凝結(jié)水中的銅、鐵腐蝕產(chǎn)物，縮短啟動時間。除鐵器構(gòu)造：由端蓋、不銹鋼筒體、濾芯組

8、成。抽濾芯過程照片我廠除鐵器照片（每臺處理300t/h) 軸封加熱器構(gòu)造 軸封加熱器構(gòu)造：凝結(jié)水進(jìn)口管、 出口管、蒸汽空氣混合氣體進(jìn)口、疏水出口、事故疏水出口、水位計組成。軸封加熱器運行注意事項軸封加熱器運行注意事項軸加疏水是通過自身的重量壓入凝汽器的。如果加熱器沒有水位那這個U型管就不起作用了，那軸封加熱器的蒸汽會被凝汽器的真空快速的抽到了凝汽器中，這樣不僅加熱效果不好，而且還破壞了凝汽器的真空。所以軸加正常運行調(diào)整水位1/2或1/3。正常運行中，軸封加熱器壓力為-0.5-0.6kpa，加減負(fù)荷過程中，及時調(diào)整汽封壓力，高壓汽封壓力150MW負(fù)荷以下，高壓汽封壓力控制在#1機(jī)11-12kpa

9、、#2機(jī)6-8kpa,100MW負(fù)荷以下，高壓汽封壓力控制在#1、2機(jī)11-14Kpa,150MW負(fù)荷以上，高壓汽封壓力控制在#1機(jī)-1-4kpa、#2機(jī)6-8Kpa.#1機(jī)低壓汽封壓力5-7Kpa(為了防止油中進(jìn)水200MW負(fù)荷控制在1-2Kpa,#2機(jī)由于無壓力表及壓力變送器80%負(fù)荷以下，低壓缸后汽封手動門全開，以上手動門開3圈。且各汽封處不應(yīng)冒汽，低壓軸封蒸汽溫度應(yīng)大于180-200。正常運行應(yīng)檢查軸加風(fēng)機(jī)風(fēng)箱疏水暢通，防止水箱積水電機(jī)過載。軸封加熱器參數(shù): 軸加風(fēng)機(jī)參數(shù): 低壓加熱器結(jié)構(gòu)及作用低壓加熱器結(jié)構(gòu)及作用低壓加熱器結(jié)構(gòu)：低壓加熱器結(jié)構(gòu)： 凝結(jié)段：凝結(jié)段：凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時

10、的潛熱加熱給水的，一組隔凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水的，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻地分布。進(jìn)入該段的蒸汽在隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻地分布。進(jìn)入該段的蒸汽在隔板的導(dǎo)向下，流向加熱器的尾部。位于殼體兩端的排氣接管，可板的導(dǎo)向下，流向加熱器的尾部。位于殼體兩端的排氣接管，可排除非凝結(jié)氣體。因為非凝結(jié)氣體的積聚會減少有效面積，降低排除非凝結(jié)氣體。因為非凝結(jié)氣體的積聚會減少有效面積，降低傳熱效率并造成腐蝕。傳熱效率并造成腐蝕。疏水冷卻段：疏水冷卻段：疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進(jìn)疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的凝結(jié)水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下

11、。疏水冷卻入加熱器的凝結(jié)水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段為淹沒式結(jié)構(gòu)，是由鋼板組成的焊接結(jié)構(gòu)密封腔室，疏水冷卻段為淹沒式結(jié)構(gòu)，是由鋼板組成的焊接結(jié)構(gòu)密封腔室，疏水冷卻段的內(nèi)部以定距管把若干塊中間折流板定位，上級低加的疏水由段的內(nèi)部以定距管把若干塊中間折流板定位，上級低加的疏水由本級低加尾部的疏水口進(jìn)入本級疏水冷卻段，經(jīng)由中間折流板呈本級低加尾部的疏水口進(jìn)入本級疏水冷卻段，經(jīng)由中間折流板呈左、右蛇形流動，先于進(jìn)入本級的主凝結(jié)水進(jìn)行熱交換，由此提左、右蛇形流動，先于進(jìn)入本級的主凝結(jié)水進(jìn)行熱交換，由此提高了主凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)段的溫度，降低了溫度的疏水最后經(jīng)疏水高了主凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)段的溫度，

12、降低了溫度的疏水最后經(jīng)疏水出口由殼體前端的下面流出本級低壓加熱器。由于設(shè)置了疏水冷出口由殼體前端的下面流出本級低壓加熱器。由于設(shè)置了疏水冷卻段，從而提高了機(jī)組的熱效率降低了機(jī)組的熱耗。卻段，從而提高了機(jī)組的熱效率降低了機(jī)組的熱耗。我廠為立式加熱器，每臺低壓加熱器均設(shè)置有連續(xù)抽氣管路，我廠為立式加熱器，每臺低壓加熱器均設(shè)置有連續(xù)抽氣管路，將低壓加熱器殼側(cè)中的不凝結(jié)氣體連續(xù)抽出。將低壓加熱器殼側(cè)中的不凝結(jié)氣體連續(xù)抽出。水室組件：水室組件：水室由圓柱形筒、體法蘭和管板組成。管板鉆有孔，水室由圓柱形筒、體法蘭和管板組成。管板鉆有孔，以便插入以便插入U形管，水室組件還包括給水進(jìn)口接管，出口接管、排形管，

13、水室組件還包括給水進(jìn)口接管，出口接管、排氣接管、安全閥、化學(xué)清洗接頭和引導(dǎo)水流按規(guī)定流動的分隔板氣接管、安全閥、化學(xué)清洗接頭和引導(dǎo)水流按規(guī)定流動的分隔板以及帶密封墊圈的人孔蓋，人孔座或密封蓋。以及帶密封墊圈的人孔蓋，人孔座或密封蓋。低壓加熱器的作用：低壓加熱器的作用：低壓加熱器的作用是利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過部分功的蒸氣，抽至加低壓加熱器的作用是利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。結(jié)構(gòu)是蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。結(jié)

14、構(gòu)是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面一般是用黃銅管較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面一般是用黃銅管或無縫鋼管構(gòu)成的直管束或或無縫鋼管構(gòu)成的直管束或U形管束組成的。被加熱的水從上部形管束組成的。被加熱的水從上部進(jìn)水管進(jìn)入分隔開的水室一側(cè)，再流入進(jìn)水管進(jìn)入分隔開的水室一側(cè)，再流入U形管束中，形管束中，U形管在加熱形管在加熱器的蒸氣空間，吸收加熱蒸氣的熱量，由管壁傳遞給管內(nèi)流動的器的蒸氣空間，吸收加熱蒸氣的熱量，由管壁傳遞給管內(nèi)流動的水，被加熱的水經(jīng)過加熱器出口水室流出。水，被加熱的水經(jīng)過加熱器出口水室流出。低壓加熱器結(jié)構(gòu)（立式表面式加熱器）低壓加熱器結(jié)構(gòu)（立式表面式加熱器）低壓加

15、熱器疏水器低壓加熱器疏水器低壓加熱器技術(shù)規(guī)范低壓加熱器技術(shù)規(guī)范 瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯瑤池公司低壓加熱器邏輯投運原則：低加投運時，應(yīng)先投水側(cè)投運原則：低加投運時，應(yīng)先投水側(cè);再投汽側(cè)，再投汽側(cè)，低加可隨機(jī)啟動，也可定壓啟動。低加可隨機(jī)啟動，也可定壓啟動。停運原則：低加停運時，應(yīng)先停汽側(cè)，再停水停運原則：低加停運時，應(yīng)先停汽側(cè)，再停水側(cè)，低加可隨機(jī)滑停，也可定壓停運。側(cè)，低加可隨機(jī)滑停，也可定壓停運。高、低壓加熱器正常情況

16、下應(yīng)隨機(jī)啟停。加熱高、低壓加熱器正常情況下應(yīng)隨機(jī)啟停。加熱器投運時應(yīng)先投入水側(cè)運行，再投入汽側(cè)運行，停運器投運時應(yīng)先投入水側(cè)運行，再投入汽側(cè)運行，停運時與此相反。當(dāng)加熱器啟?；蚬r變化時，水側(cè)溫度時與此相反。當(dāng)加熱器啟?；蚬r變化時，水側(cè)溫度變化率不得超限，以防止加熱器損壞。加熱器運行時變化率不得超限，以防止加熱器損壞。加熱器運行時應(yīng)調(diào)整水位正常，發(fā)現(xiàn)水位不正常變化時，應(yīng)查找原應(yīng)調(diào)整水位正常，發(fā)現(xiàn)水位不正常變化時，應(yīng)查找原因。加熱器檢修后投運時，應(yīng)注水查漏，查漏時應(yīng)稍因。加熱器檢修后投運時，應(yīng)注水查漏，查漏時應(yīng)稍開進(jìn)水門或注水門，檢查就地水位計水位不應(yīng)升高，開進(jìn)水門或注水門，檢查就地水位計水位

17、不應(yīng)升高，若水位升高說明加熱器已泄露。若水位升高說明加熱器已泄露。低加的投停原則低加的投停原則1) 正常情況下，高、低壓加熱器應(yīng)隨機(jī)組滑啟滑停，若正常情況下，高、低壓加熱器應(yīng)隨機(jī)組滑啟滑停，若因某種原因不能隨機(jī)滑啟滑停，應(yīng)按由低到高的順序依次投因某種原因不能隨機(jī)滑啟滑停，應(yīng)按由低到高的順序依次投入，按由高到低的順序依次停止。入，按由高到低的順序依次停止。2) 加熱器投運前，應(yīng)注意檢查疏水自動控制、有關(guān)報警加熱器投運前，應(yīng)注意檢查疏水自動控制、有關(guān)報警信號及連鎖保護(hù)是否正常，水位計是否完好。信號及連鎖保護(hù)是否正常，水位計是否完好。3) 加熱器投入時，應(yīng)先投水側(cè)，再投汽側(cè)，停止時，應(yīng)加熱器投入時，

18、應(yīng)先投水側(cè)，再投汽側(cè)，停止時，應(yīng)先停汽側(cè)，后停水側(cè)先停汽側(cè)，后停水側(cè)4) 機(jī)組正常運行中，投加熱器時應(yīng)注意預(yù)暖加熱器，同機(jī)組正常運行中，投加熱器時應(yīng)注意預(yù)暖加熱器，同時注意檢查加熱器是否泄漏，注意控制加熱器的出水溫度變時注意檢查加熱器是否泄漏，注意控制加熱器的出水溫度變化率在規(guī)定范圍內(nèi)?；试谝?guī)定范圍內(nèi)。5) 機(jī)組正常運行中，停加熱器時，應(yīng)注意檢查上一級加機(jī)組正常運行中，停加熱器時，應(yīng)注意檢查上一級加熱器事故疏水回路是否正常，在高負(fù)荷下停高壓加熱器時，熱器事故疏水回路是否正常，在高負(fù)荷下停高壓加熱器時，還應(yīng)注意凝結(jié)水流量及除氧器水位的變化，當(dāng)凝結(jié)水流量不還應(yīng)注意凝結(jié)水流量及除氧器水位的變化，當(dāng)凝結(jié)水流量不夠，除氧器水位降低時，應(yīng)及時開啟備用凝結(jié)水泵運行夠，除氧器水位降低時，應(yīng)及時開啟備用凝結(jié)水泵運行;停停低壓加熱器時，應(yīng)注意凝結(jié)水出口溫度及除氧器水位的變化。低壓加熱器時，應(yīng)注意凝結(jié)水出口溫度及除氧器水位的變化。當(dāng)除氧器進(jìn)凝結(jié)水，其溫度與除氧器工作水溫的溫差較大而當(dāng)除氧器進(jìn)凝結(jié)水，其溫度與除氧器工作水溫的溫差較大而造成除氧器水位波動，補(bǔ)水不能投自動時，應(yīng)切至手動方式造成除氧器水位波動，補(bǔ)水不能投自動時，應(yīng)切至手動方式進(jìn)行補(bǔ)水。另外，泄漏加熱器在停運時，只有確認(rèn)水側(cè)完全進(jìn)行補(bǔ)水。另外，泄漏加熱器在停運時，只有確認(rèn)水側(cè)完全隔絕后