模具裝配與檢測

1、模具設(shè)計與制造模具設(shè)計與制造 教學(xué)重點教學(xué)重點 模具零件的連接方法模具零件的連接方法 模具的檢測內(nèi)容、標準及工具模具的檢測內(nèi)容、標準及工具 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測 注射模具的裝配與檢測注射模具的裝配與檢測 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測 教學(xué)難點教學(xué)難點 模具的檢測內(nèi)容、標準及工具模具的檢測內(nèi)容、標準及工具 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測第第9章章 模具裝配與檢測模具裝配與檢測9.1 9.1 模具的裝配模具的裝配9.2 9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法9.3 9.3 模具的檢測內(nèi)容、標準及工具模具的檢測內(nèi)容、標準及工具9.4 9.4 沖壓模具的

2、裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.5 9.5 注射模具的裝配與檢測注射模具的裝配與檢測9.6 9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測第第9章章 模具裝配與檢測模具裝配與檢測9.1 模具的裝配模具的裝配9.1.1 模具裝配過程及特點模具裝配過程及特點1、模具裝配過程、模具裝配過程模具的裝配過程一般包括前期準備、零部件裝配、總裝配、檢驗測試四個階段。2、模具裝配特點、模具裝配特點 模具裝配的組織形式有固定式裝配和移動式裝配。9.1.2 模具裝配方法模具裝配方法1、互換裝配法、互換裝配法 是指在裝配過程中，各裝配零件不需要進行選擇或調(diào)整直接裝配即可達到裝配精度的裝配方法。9.1 模具的裝配

3、模具的裝配9.1.2 模具裝配方法模具裝配方法 2、分組裝配法、分組裝配法 是指在裝配過程中將加工好的零件按實際的加工尺寸和精度分組，按組進行裝配的裝配方法。3、修配裝配法、修配裝配法 是指在裝配過程中去除指定零件上預(yù)留的修配量，從而改變零件的實際尺寸，使其達到裝配要求并保證裝配精度的裝配方法。4、調(diào)整裝配法、調(diào)整裝配法 是指在裝配的過程中利用可調(diào)整的零件來改變裝配零件的位置，從而達到裝配要求的裝配方法。9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法機械式連接：緊固件法、壓入法、鉚接法、擠緊法、焊接法等。非機械式連接：熱套法、低熔點合金法、粘接法等。1、緊固件法、緊固件法9.2 模具零件的連接方

4、法模具零件的連接方法2、壓入法、壓入法3、鉚接法、鉚接法9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法4、擠緊法、擠緊法5、焊接法、焊接法9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法6、熱套法、熱套法7、低熔點合金法、低熔點合金法9.2 模具零件的連接方法模具零件的連接方法8、黏結(jié)法、黏結(jié)法1）環(huán)氧樹脂黏結(jié)法2）無機黏結(jié)劑黏結(jié)法9.3 模具檢測內(nèi)容、標準及工具模具檢測內(nèi)容、標準及工具9.3.1 模具檢測內(nèi)容模具檢測內(nèi)容9.3 模具檢測內(nèi)容、標準及工具模具檢測內(nèi)容、標準及工具9.3.1 模具檢測內(nèi)容模具檢測內(nèi)容9.3 模具檢測內(nèi)容、標準及工具模具檢測內(nèi)容、標準及工具9.3.2 模具檢測標準模具檢測

5、標準1、模具主要產(chǎn)品標準、模具主要產(chǎn)品標準1）沖模標準沖模標準有沖模鋼板模架(JB/T 7182)；沖模模架零件技術(shù)條件(JB/T 8070 2008)；沖模零件(JB/T 76427653)；圓凸模與圓凹模（JB/T 58255830）。2）塑料注射模標準塑料注射模標準有塑性注射模零件(GB 41694170）； 中、小型模架技術(shù)條件(GB/T 125562006)； 塑料注射模模架(GB/T 1255562006)。3）壓鑄模標準壓鑄模標準有壓鑄模零件及技術(shù)條件(GB/T 46784679)。4）拉絲模標準拉絲模標準有金剛石拉絲模具(JB/T 39431999）。9.3 模具檢測內(nèi)容、標準

6、及工具模具檢測內(nèi)容、標準及工具9.3.2 模具檢測標準模具檢測標準2、模具質(zhì)量標準、模具質(zhì)量標準1）沖模質(zhì)量標準沖模質(zhì)量標準有沖模技術(shù)條件(GB/T 146622006)；沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件(JB/T 60581992)；沖模模架技術(shù)條件(JB/T 80502008)；沖模模架精度檢查（JB/T 80712008 ）。2）塑料模具質(zhì)量標準塑料模具質(zhì)量標準有塑料注射模具驗收技術(shù)條件(125542006 ）；塑封模具技術(shù)條件(GB/T 146632007)；塑封模具尺寸公差規(guī)定(GB/T 146632007)。3）壓鑄模具質(zhì)量標準壓鑄模具質(zhì)量標準有壓鑄模技術(shù)條件(GB/T 8844 200

7、3)。4）輥鍛模具質(zhì)量標準輥鍛模具質(zhì)量標準有輥鍛模通用技術(shù)條件(JB/T 91951999）；緊固件冷鐓模具技術(shù)條件(JB/T 42131996）；冷鍛模具用鋼及熱處理技術(shù)條件(JB/T 77151995） 。9.3 模具檢測內(nèi)容、標準及工具模具檢測內(nèi)容、標準及工具9.3.3 模具檢測工具模具檢測工具9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.1 沖壓模具裝配技術(shù)要求沖壓模具裝配技術(shù)要求1、部件裝配的技術(shù)要求、部件裝配的技術(shù)要求1）工作零件2）卸料及推、頂件零件3）導(dǎo)向零件4）固定零件5）緊固件 2、總體裝配技術(shù)要求、總體裝配技術(shù)要求 (1)模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表

8、面粗糙度和熱處理等均應(yīng)符合圖紙的要求。零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。 (2)模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對位置精度，尤其是當(dāng)制件的一些尺寸與幾個沖模零件有關(guān)時。 (3)裝配后的所有模具活動部位，應(yīng)保證位置準確、配合間隙適當(dāng)、運動可靠并平穩(wěn)。固定的零件，應(yīng)牢固可靠，在使用中不得有松動和脫落的現(xiàn)象。9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測 (4)選用或新制模架的精度等級應(yīng)滿足制件所需的精度要求。 (5)上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精 度應(yīng)符合標準規(guī)定，且間隙均勻。 (6)模柄圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度誤差，在全長范圍內(nèi) 不大于

9、0.05mm。 (7)所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。 (8)凸模與凹模的間隙應(yīng)符合圖紙要求，且沿整個輪廓上間隙要均勻 一致。 (9)被沖毛坯定位應(yīng)準確、可靠、安全，排料和出件應(yīng)暢通無阻。 (10)應(yīng)符合裝配圖紙上其他的技術(shù)要求。 9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配1、裝配要點、裝配要點1）基準件選擇2）裝配次序確定3）凸、凹模間隙調(diào)整4）試模5）緊固件9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配2、模架的裝配、模架的裝配1）模架裝配的主要技術(shù)要求模架技術(shù)指標9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的

10、裝配2、模架的裝配、模架的裝配1）模架裝配的主要技術(shù)要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合要求9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配2、模架的裝配、模架的裝配2）壓入式模架的裝配（1）先壓入導(dǎo)柱的裝配過程選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入導(dǎo)柱裝導(dǎo)套壓導(dǎo)套檢驗（2）先壓入導(dǎo)套的裝配過程 選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱 檢驗3）黏結(jié)式模架的裝配選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套 黏結(jié)導(dǎo)柱 黏結(jié)導(dǎo)套 檢驗9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配3、凸模與凹模的裝配、凸模與凹模的裝配1）凸模與固定板的裝配2）凹模與固定板的裝配4、模具的總裝配、模具的總裝

11、配 1）單動壓力機沖壓模2）雙動壓力機沖壓模5、凸、凹模間隙的調(diào)整、凸、凹模間隙的調(diào)整 調(diào)整方法有透光調(diào)整法、測量調(diào)整法、鍍銅調(diào)整法、墊片調(diào)整法、涂層調(diào)整法、酸腐蝕調(diào)整法、標準樣件調(diào)整法和工藝尺寸調(diào)整法等。9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.2 沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配6、試模、試模1）模具外觀方面2）試模材料方面3）試沖設(shè)備方面4）最少試沖數(shù)量方面 5）沖件質(zhì)量方面6）入庫方面 沖模試模常見問題及解決方法見書中有關(guān)表格9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.3 沖壓模具的檢測沖壓模具的檢測1、沖壓模具質(zhì)量標準、沖壓模具質(zhì)量標準1）沖壓制件質(zhì)量2）沖壓模

12、具精度3）沖壓模具壽命4）沖壓模具標準化2、模架的檢測、模架的檢測1）模座的平行度檢測2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對模座垂直度檢測3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合4）滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套的檢測9.4 沖壓模具的裝配與檢測沖壓模具的裝配與檢測9.4.3 沖壓模具的檢測沖壓模具的檢測3、凸、凹模的檢測、凸、凹模的檢測1）模具尺寸公差的檢測2）模具制造過程中尺寸公差的控制3）模具的形位誤差檢測4、裝配后整體檢測、裝配后整體檢測1）模柄對模架的垂直度檢測2）凸、凹模對上、下模座的平行度檢測3）間隙檢測4）試模 5）試模后修模9.5 注射模具的裝配與檢測注射模具的裝配與檢測9.5.1 注射模具裝配技術(shù)要求注射模具裝配技術(shù)要求 模具的裝配

13、技術(shù)要求是按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，最后裝配成能生產(chǎn)出合格制品的完整模具。9.5.2 主要零（部）件的裝配主要零（部）件的裝配1、型腔的裝配、型腔的裝配裝配方式有：壓入法裝配、鑲嵌法裝配和型腔拼塊法裝配等。2、型芯的裝配、型芯的裝配常用裝配方式有：壓入式裝配、螺釘固定式裝配。3、推桿的裝配、推桿的裝配 推桿的作用是注塑結(jié)束后推出制件。4、滑塊抽芯機構(gòu)裝配、滑塊抽芯機構(gòu)裝配 滑塊的主要功能是帶動活動型芯做橫向抽出與復(fù)位運動。9.5 注射模具的裝配與檢測注射模具的裝配與檢測9.5.3 注射模具的總裝注射模具的總裝1、注意事項、注意事項 1）成型零件及澆注系統(tǒng)2）推出系統(tǒng)零件3）滑塊及活動

14、零件4）導(dǎo)向機構(gòu)5）加熱與冷卻系統(tǒng)6）模具外觀2、工藝過程、工藝過程 (1)確定裝配基準。 (2)裝配前要對零件進行測量。 (3)調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修 磨，模板組裝密合，分型面處吻合面積一般不小于80，防止產(chǎn)生 飛邊。9.5 注射模具的裝配與檢測注射模具的裝配與檢測9.5.3 注射模具的總裝注射模具的總裝 2、工藝過程、工藝過程 (4)裝配中應(yīng)盡量保持原尺寸的基準面。 (5)組裝導(dǎo)向機構(gòu)，并保證開合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。 (6)組裝調(diào)整推出機構(gòu)，并調(diào)整推出復(fù)位及推出位置等。 (7)組裝調(diào)整型芯、鑲件，保證配合面間隙達到要求。 (8)組裝冷卻或加熱系統(tǒng)

15、，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動作靈活。 (9)組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。 (10)緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。 (11)試模，試模合格后打上模具標記，如模具編號、合模標記及組裝基面等。 (12)最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證棋具裝備齊全。 9.5 注射模具的裝配與檢測注射模具的裝配與檢測9.5.4 注射模具的檢測注射模具的檢測1、注射模具質(zhì)量標準、注射模具質(zhì)量標準9.5 注射模具的裝配與檢測注射模具的裝配與檢測9.5.4 注射模具的檢測注射模具的檢測2、注射模具檢驗方法、注射模具檢驗方法 1）專用工具檢驗 2）利用量具、夾具、儀器及設(shè)備檢驗 3）合模檢查法 3、

16、注射模具的試模、注射模具的試模1）加入原料 2）調(diào)整設(shè)備 3）試模 4）產(chǎn)生合格模具9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求1、模具外觀的裝配技術(shù)要求、模具外觀的裝配技術(shù)要求 (1)裝配后的模具閉合高度、安裝于壓力機床上的各配合部位尺寸，頂出板頂出形式、開模距等均應(yīng)符合圖樣要求及所使用設(shè)備條件。 (2)模具外露非工作部位棱邊均應(yīng)倒角。 (3)大、中型模具均應(yīng)有起重吊孔、吊環(huán)供搬運用。 (4)模具閉合后，各承壓面（或分型面）之間要閉合嚴密，不得有較大縫隙。 (5)零件之間各支承面要互相平行，平行度允許誤差為0.05200 mm (6)裝

17、配后的模具應(yīng)打印標記、編號及合模標記。9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 2、成型零件及澆注系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求、成型零件及澆注系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求 (1)成形零件及澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔、無塌坑、傷痕等缺陷。 (2)對成形時有腐蝕性的塑料零件，其型腔表面應(yīng)鍍鉻、拋光。 (3)成形零件的尺寸精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。 (4)互相接觸的承壓零件（如互相接觸的型芯，凸模與擠壓環(huán)，柱塞與 加料室）之間，應(yīng)有適當(dāng)間隙或合理的承壓面積及承壓形式，以防零件間直接擠壓。 (5)型腔在分型面處、澆口及進料口處應(yīng)保持銳邊，一般不得修成圓角 (6)各飛邊應(yīng)

18、保證不影響工件正常脫模。9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 3、斜楔及活動零件的裝配技術(shù)要求、斜楔及活動零件的裝配技術(shù)要求 (1)各滑動零件配合間隙要適當(dāng)，起止位置定位要正確，鑲嵌緊固零件要緊固安全可靠。 (2)活動型芯、頂出及導(dǎo)向部位運動時，滑動要平穩(wěn)、動作可靠靈活、互相協(xié)調(diào)、間隙要適當(dāng)，不得有卡滯等現(xiàn)象。 9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 4、鎖緊及緊固零件的裝配技術(shù)要求、鎖緊及緊固零件的裝配技術(shù)要求 (1)鎖緊作用要可靠。 (2)緊固螺釘要擰緊，不得松動，

19、圓柱銷要銷緊。5、頂出系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求、頂出系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求 (1)開模時頂出部分應(yīng)保證順利脫模，以方便取出工件及澆注系統(tǒng)廢料 (2)各頂出零件的頂出動作要平穩(wěn)，不得有卡住現(xiàn)象。 (3)模具穩(wěn)定性要好，應(yīng)有足夠的強度，工作時受力要均勻。9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測9.6.1 壓鑄模具裝配技術(shù)要求壓鑄模具裝配技術(shù)要求 6、加熱及冷卻系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求、加熱及冷卻系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求 (1)冷卻系統(tǒng)要通暢、不漏水，閥門控制要正常。 (2)電加熱系統(tǒng)要無漏電現(xiàn)象并安全可靠，能達到模溫要求。7、導(dǎo)向機構(gòu)的裝配技術(shù)要求、導(dǎo)向機構(gòu)的裝配技術(shù)要求 (1)導(dǎo)柱、導(dǎo)套要垂直于模座。 (2)

20、 導(dǎo)向精度要達到圖樣要求的配合精度，能對定模、動模起良好的導(dǎo)向、定位作用。 9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配與檢測9.6.2 壓鑄模具主要零（部）件的裝配壓鑄模具主要零（部）件的裝配1、壓鑄模裝配一般步驟、壓鑄模裝配一般步驟 （1）鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔 （2）加工模板外形尺寸 （3）加工定模固定板 （4）將定模裝入定模套板中 （5）安裝動模 （6）壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套 （7）安裝配件 （8）試模 2、壓鑄模各主要零、壓鑄模各主要零（部部）件的裝配方法件的裝配方法1）型芯與固定板的裝配（1）型芯與通孔式固定板的裝配（圖1）（2）埋入式型芯裝配（圖2）（3）螺釘固定式型芯與固定板的裝配（圖3）（4）螺紋型芯與固定板的裝配（圖4）9.6 壓鑄模具的裝配與檢測壓鑄模具的裝配