仰斜式路肩擋土墻工程施工方案

1、中華華丹-國壇酒莊旅游綜合體項(xiàng)目仰斜式路肩墻專項(xiàng)施工方案報審表工程名稱：中華華丹國壇酒莊旅游綜合體項(xiàng)目編號2016-9-18致：XXX監(jiān)理后限責(zé)任公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成中華華丹國壇酒莊旅游綜合體項(xiàng)目仰斜式路肩墻專項(xiàng)施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：口施，組織設(shè)計(jì)口應(yīng)急救援預(yù)案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師：年月日項(xiàng)目管理部意見：項(xiàng)目管理部：年月日注：本表一式四份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目管理部、建設(shè)單位、施工單位各一份目錄1 .工程概況2 .編制依據(jù)3 .施工組織3.1 施工準(zhǔn)備4 .施工工藝

2、流程5 .施工方案5.1 施工場地準(zhǔn)備5.2 開挖5.2.1 基梢開挖5.3 基礎(chǔ)施工5.4 墻身澆筑5.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)：5.7 混凝土拆模5.8 混凝土缺陷處理5.9 腳手架搭設(shè)6 .安全措施7 .質(zhì)量控制措施8 .工程質(zhì)量9 .質(zhì)量檢驗(yàn)9.1 基本要求9.2 外觀鑒定10 .環(huán)保措施11 .安全文明施工措施1,工程概況中華華丹國壇旅游綜合體項(xiàng)目工程混凝土擋土墻，是本工程非常重要的一項(xiàng)分項(xiàng)工程。其中行政大樓兩側(cè)車道擋土墻36米，墻高度為2m-6m之間，根據(jù)現(xiàn)場地勢條件，我司對擋墻做了深化設(shè)計(jì)；將仰斜式路肩墻斜度由1:0.25調(diào)整為1:0.1;基礎(chǔ)取鋼筋混凝

3、土擴(kuò)展基礎(chǔ)；墊層采用C20商品混凝土，基礎(chǔ)采用C25商品混凝土；墻身采用C20商品混凝土；詳圖：2 .編制依據(jù)2.1 通過現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及初步設(shè)計(jì)（優(yōu)化）圖紙所計(jì)算的工程量。2.2 我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，及相關(guān)項(xiàng)目管理辦法。2.3 擋土墻圖集“04J008”YJB6仰斜式路肩墻,3 .施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。3.1.2 選用C2RC25高性能商品混凝土。3.1.3 修建臨時施工便道、搭設(shè)馬道、跑道、布置材料堆放場地及備料。4 .施工工藝流

4、程：施工準(zhǔn)備一測量放線-基梢開挖一地基承載力檢測一墊層施工一擋土墻基礎(chǔ)施工一立模加固一澆筑混凝土一拆除模板一養(yǎng)護(hù)。5 .施工方案5.1 施工場地準(zhǔn)備5.1.1 測量放線，定出開挖邊界線。5.1.2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物；在基梢周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。5.2 開挖5.2.1 基梢開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基梢開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段10或20米。機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。5.3 基礎(chǔ)施工5.3.1 基礎(chǔ)施工前，試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)

5、，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則對基底進(jìn)行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量A70%）,使承載力達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求。5.3.2 基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)，澆筑過程中，選用C25商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。5.3.3 采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。5.3.4 混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。5.3.5 在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測。5.4 墻身澆筑5.4.

6、1 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5.4.2 模板安裝(1)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。(7)模板采用M14X1500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉

7、結(jié)配D48X3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按500X500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500mmo5.4.3澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。G)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a)澆筑過程中，選用C20商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入1000m東鋼筋上下各500mm司距300

8、mm以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15Cod）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2nl以不發(fā)生離析為度。

9、（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c）采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放

10、在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。1.5 墻背回填及排水盲溝，沉降縫設(shè)置1.5.1 盲溝起點(diǎn)深300,然后隨坡道坡度接通主樓盲溝；盲溝做法同主樓盲溝做法;1.5.2 當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70姒上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻

11、體的質(zhì)量。1.5.3 墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實(shí)。1.5.4 擋土墻與主樓剪力墻要設(shè)置變形縫，縫寬100mm變形縫做法詳圖1.5.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cni擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cmi1.6 混凝土養(yǎng)護(hù)：1.6.1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。1.6.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模

12、板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。1.6.3 在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C。1.6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。1.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。1.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始

13、降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。1.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。1.7.4 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。1.7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。1.7.6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。1.8 混凝土缺陷處理1.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。1.8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本

14、體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。1.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。1.8.4 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。1.8.5 拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。1.8.6 模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。1.9 腳手架搭設(shè)1.9.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為048X3.5,Q235立桿橫距1.5米,縱距1.8米，步距1.8米，每12米設(shè)剪刀

15、撐一道.立桿底做混凝土硬化?？v向掃地桿距底座下皮200mm并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目（大于1000目）安全網(wǎng)。（詳見附圖）6 .安全措施6.1 嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。6.2 建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3 施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對臟、舌L、差的工地要嚴(yán)肅處理。6.4 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。6.5 定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6.6 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7 .質(zhì)量控制措施7.1 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7

16、.2 開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。7.3 好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。7.4 好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.5 好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8 .工程質(zhì)量8.1 地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無松軟巖土。8.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ)貼。8.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4 回填分層夯實(shí)8.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.6 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定8.7 墻面平順、整齊。墻頂

17、及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。9 .質(zhì)量檢驗(yàn)9.1 基本要求(1)地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。(2)混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。(3)混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。(4)墻背填料符合規(guī)范要求。(5)沉降縫、盲溝的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2 外觀鑒定(1)混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。10 .環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物

18、、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。11 噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。12 施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄.13 工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11.安全文明施工措施12.1 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。12.2 保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級部門安全責(zé)任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a