焊接工藝PPT6

1、第六章第六章焊接工藝評定焊接工藝評定2014.11.30焊接工藝評定（焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。結(jié)果評價。在鍋爐、壓力容器、船舶等鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)中，焊接工藝評在鍋爐、壓力容器、船舶等鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)中，焊接工藝評定己成為相應(yīng)法規(guī)或規(guī)程中強制性執(zhí)行的條款。定己成為相應(yīng)法規(guī)或規(guī)程中強制性執(zhí)行的條款。 企業(yè)進(jìn)行焊接質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，也是焊接工程師需要熟企業(yè)進(jìn)行焊接質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，也是焊接工程師需要熟悉和掌握的一項

2、重要任務(wù)。悉和掌握的一項重要任務(wù)。 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。品焊接之前完成。焊接工藝評定過程是焊接工藝評定過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有的規(guī)定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。 知識回顧知識回顧焊接工藝評定的目的焊接工藝評定的目的焊接工藝評定的特點：與焊接性試驗、焊接試板、焊接工藝評定的特點：與焊接性試驗、焊接試板

3、、焊工技能培訓(xùn)的聯(lián)系與區(qū)別焊工技能培訓(xùn)的聯(lián)系與區(qū)別焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗-焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告-焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程合格合格6.1 焊接工藝評定的一般程序焊接工藝評定的一般程序 （1）焊接工藝評定立項）焊接工藝評定立項由生產(chǎn)單位的設(shè)計或工藝技術(shù)管理部門根據(jù)新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、由生產(chǎn)單位的設(shè)計或工藝技術(shù)管理部門根據(jù)新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、接頭形式、所采用的焊接方法和鋼板厚度范圍以材料、接頭形式、所采用的焊接方法和鋼板厚度范圍以及產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因結(jié)構(gòu)、材料或焊接工藝的重大改及產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因結(jié)構(gòu)、材料或焊接工藝的重大改變，需重新編制焊接工藝規(guī)程時，提出需要焊接工藝評變，需重新編制焊

4、接工藝規(guī)程時，提出需要焊接工藝評定的項目。定的項目。 （2）下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書）下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書所提出的焊接工藝評定項目經(jīng)過一定審批程序后，所提出的焊接工藝評定項目經(jīng)過一定審批程序后，根據(jù)有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)品的技術(shù)要求編制焊接工藝評根據(jù)有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)品的技術(shù)要求編制焊接工藝評定任務(wù)書。任務(wù)書的主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品訂貨號、定任務(wù)書。任務(wù)書的主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品訂貨號、接頭形式、母材鋼號與規(guī)格、對接頭性能要求、接頭形式、母材鋼號與規(guī)格、對接頭性能要求、檢驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)。檢驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)。禁止禁止復(fù)評復(fù)評和和漏評漏評（3）編制焊接工藝指導(dǎo)書）編制焊接工藝指導(dǎo)書 又稱為焊接工藝規(guī)程（又稱為焊接工藝規(guī)

5、程（PWPS），由焊接工程師按），由焊接工程師按照焊接工藝評定任務(wù)書提出的條件和技術(shù)要求進(jìn)照焊接工藝評定任務(wù)書提出的條件和技術(shù)要求進(jìn)行編制。行編制。有關(guān)焊接規(guī)范方面的具體數(shù)據(jù)，應(yīng)參考有關(guān)資料及經(jīng)驗有關(guān)焊接規(guī)范方面的具體數(shù)據(jù)，應(yīng)參考有關(guān)資料及經(jīng)驗來確定來確定 （4）編制焊接工藝評定試驗執(zhí)行計劃）編制焊接工藝評定試驗執(zhí)行計劃 計劃內(nèi)容包括為完成所列焊接工藝評定試驗所做的全部工作，計劃內(nèi)容包括為完成所列焊接工藝評定試驗所做的全部工作，如試件備料、坡口加工、試件組焊、焊后熱處理、無損檢測如試件備料、坡口加工、試件組焊、焊后熱處理、無損檢測和理化檢驗等的計劃進(jìn)度、費用預(yù)算、負(fù)責(zé)單位、協(xié)作單位和理化檢驗等

6、的計劃進(jìn)度、費用預(yù)算、負(fù)責(zé)單位、協(xié)作單位分工及要求等。分工及要求等。（5）試件的準(zhǔn)備和焊接）試件的準(zhǔn)備和焊接 試驗計劃經(jīng)批準(zhǔn)后即按焊接工藝指導(dǎo)書，領(lǐng)料、加工試件、試驗計劃經(jīng)批準(zhǔn)后即按焊接工藝指導(dǎo)書，領(lǐng)料、加工試件、組裝試件、焊材烘干和焊接。組裝試件、焊材烘干和焊接。試件的焊接應(yīng)由考試合格的熟練焊工，按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)試件的焊接應(yīng)由考試合格的熟練焊工，按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各種工藝參數(shù)施焊。焊接全過程在焊接工程師監(jiān)督下進(jìn)定的各種工藝參數(shù)施焊。焊接全過程在焊接工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并記錄焊接工藝參數(shù)的實測數(shù)據(jù)。行，并記錄焊接工藝參數(shù)的實測數(shù)據(jù)。如試件要求焊后熱處理，則應(yīng)記錄焊后熱處理過程的實際溫如試件

7、要求焊后熱處理，則應(yīng)記錄焊后熱處理過程的實際溫度和保溫時間。度和保溫時間。 （6）焊接試件的檢驗）焊接試件的檢驗 試件焊完后先進(jìn)行外觀檢杏，再進(jìn)行無損探傷，最后進(jìn)試件焊完后先進(jìn)行外觀檢杏，再進(jìn)行無損探傷，最后進(jìn)行焊接接頭的力學(xué)性能試驗，如檢驗不合格，則分析原因，行焊接接頭的力學(xué)性能試驗，如檢驗不合格，則分析原因，重新編制焊接工藝指導(dǎo)書重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(修改工藝或參數(shù)修改工藝或參數(shù))，重焊試件。，重焊試件。（7）編寫焊接工藝評定報告）編寫焊接工藝評定報告 工藝評定報告內(nèi)容大體分成兩大部分：第一部分記錄焊接工藝評定報告內(nèi)容大體分成兩大部分：第一部分記錄焊接工藝評定試驗的條件；第二部分記錄各項

8、檢驗結(jié)果。工藝評定試驗的條件；第二部分記錄各項檢驗結(jié)果。完成該項評定試驗的焊接工程師填寫并簽字，內(nèi)容必須真完成該項評定試驗的焊接工程師填寫并簽字，內(nèi)容必須真實完整實完整 實際評定中還應(yīng)考慮下列問題：實際評定中還應(yīng)考慮下列問題：1）每種需要評定的焊縫，由焊接工程師根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要）每種需要評定的焊縫，由焊接工程師根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求提出求提出“焊接工藝評定任務(wù)書焊接工藝評定任務(wù)書”，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行核，總工程師批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行2）由焊接工程師根據(jù)）由焊接工程師根據(jù)“焊接工藝評定任務(wù)書焊接工藝評定任務(wù)書”編制編制“焊焊接工藝評定指導(dǎo)書接工藝評定指導(dǎo)書” ，經(jīng)

9、焊接責(zé)任工程師審核后，由焊，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后，由焊接試驗室組織實施。接試驗室組織實施。3）根據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，在技術(shù)人員、檢驗人員監(jiān)）根據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，在技術(shù)人員、檢驗人員監(jiān)督下，由技術(shù)熟練的焊工焊接評定試件，督下，由技術(shù)熟練的焊工焊接評定試件，評定試件不允評定試件不允許返修許返修 4）對焊接評定試件進(jìn)行外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能）對焊接評定試件進(jìn)行外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能試驗等檢驗試驗等檢驗 實際評定中還應(yīng)考慮下列問題：實際評定中還應(yīng)考慮下列問題：5）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定匯總試驗數(shù)據(jù)，填寫）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定匯總試驗數(shù)據(jù)，填寫“焊焊接工藝評定報告接工藝評定報告

10、”， 6）焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后，經(jīng)檢驗、）焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后，經(jīng)檢驗、工藝科長會簽再由總工程師批準(zhǔn)生效。工藝科長會簽再由總工程師批準(zhǔn)生效。7）經(jīng)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可）經(jīng)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可以根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告結(jié)合實際生以根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告結(jié)合實際生產(chǎn)條件，制定焊接工藝規(guī)程產(chǎn)條件，制定焊接工藝規(guī)程(卡卡)，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 8）焊接工藝評定工作和相關(guān)試驗必須在制造廠內(nèi)進(jìn)行，）焊接工藝評定工作和相關(guān)試驗必須在制造廠內(nèi)進(jìn)行，所編制的焊接工藝規(guī)程只適用于該制造廠。所編

11、制的焊接工藝規(guī)程只適用于該制造廠。 6.2 焊接工藝指導(dǎo)書的編制焊接工藝指導(dǎo)書的編制為了全面考慮影響焊接質(zhì)量的因素，焊接工藝為了全面考慮影響焊接質(zhì)量的因素，焊接工藝評定試驗前應(yīng)歸納出各項影響因素，如對材料、評定試驗前應(yīng)歸納出各項影響因素，如對材料、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直徑與壁厚、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直徑與壁厚、焊接材料、坡口形式等分類歸納，確定出相應(yīng)焊接材料、坡口形式等分類歸納，確定出相應(yīng)的焊接接頭類型，進(jìn)行焊接工藝評定，然后對的焊接接頭類型，進(jìn)行焊接工藝評定，然后對每一種類型的焊接接頭編制相應(yīng)的焊接工藝指每一種類型的焊接接頭編制相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書。導(dǎo)書。 焊接工藝指導(dǎo)書

12、焊接工藝指導(dǎo)書(或焊接工藝規(guī)程或焊接工藝規(guī)程)的內(nèi)容如下：的內(nèi)容如下：a. 對焊接工藝評定任務(wù)書進(jìn)行編號并標(biāo)明日期。對焊接工藝評定任務(wù)書進(jìn)行編號并標(biāo)明日期。b. 對焊接工藝評定報告進(jìn)行編號。對焊接工藝評定報告進(jìn)行編號。c. 指明焊接方法和自動化等級指明焊接方法和自動化等級(手工、機械化、自動手工、機械化、自動)d. 母材的鋼號、分類號，焊接材料母材的鋼號、分類號，焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、焊條、焊絲、焊劑、鎢極等鎢極等)的型號的型號(或牌號或牌號)和規(guī)格。和規(guī)格。e. 焊接接頭形式、坡口形式及尺寸、預(yù)留間隙、焊道層次、焊接接頭形式、坡口形式及尺寸、預(yù)留間隙、焊道層次、施焊順序及有無墊板等。施

13、焊順序及有無墊板等。f. 母材的厚度適應(yīng)范圍及管子的直徑。母材的厚度適應(yīng)范圍及管子的直徑。g. 熔敷金屬的化學(xué)成分。熔敷金屬的化學(xué)成分。h. 焊縫所處的位置及焊接方向。焊縫所處的位置及焊接方向。i. 焊前預(yù)熱溫度、層間溫度的控制及焊后是否需進(jìn)行熱處焊前預(yù)熱溫度、層間溫度的控制及焊后是否需進(jìn)行熱處理及熱處理規(guī)范等。理及熱處理規(guī)范等。焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書(或焊接工藝規(guī)程或焊接工藝規(guī)程)的內(nèi)容如下：的內(nèi)容如下：j. 多層焊縫每層是否用相同的焊接方法和焊接材料，焊接材多層焊縫每層是否用相同的焊接方法和焊接材料，焊接材料的型號料的型號(或牌號或牌號)和規(guī)格，焊接電流種類、極性和焊接電流范和規(guī)格，

14、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度范圍、自動焊或半自動焊的導(dǎo)電圍、電弧電壓范圍、焊接速度范圍、自動焊或半自動焊的導(dǎo)電嘴至上件的距離、噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度、保護(hù)氣體種嘴至上件的距離、噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度、保護(hù)氣體種類、氣體襯墊和尾部保護(hù)氣體的成分和流量、施焊和操作技術(shù)類、氣體襯墊和尾部保護(hù)氣體的成分和流量、施焊和操作技術(shù)(如焊條有無擺動、擺動方式、清根方法和有無錘擊等如焊條有無擺動、擺動方式、清根方法和有無錘擊等)。k. 焊接設(shè)備及相關(guān)儀表、儀器等。焊接設(shè)備及相關(guān)儀表、儀器等。l. 所評定產(chǎn)品焊接接頭性能的要求，包括強度、塑性、沖擊所評定產(chǎn)品焊接接頭性能的要求，

15、包括強度、塑性、沖擊韌性及其他性能韌性及其他性能(耐腐蝕性、耐磨性、硬度等耐腐蝕性、耐磨性、硬度等)。m. 操作人員、編制人員和審批人員的簽名和日期操作人員、編制人員和審批人員的簽名和日期等。等。格式：格式：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如如GB/T 4708-1992)中推薦了相應(yīng)的中推薦了相應(yīng)的表格表格省、市、地方勞動局也推薦了相應(yīng)的表格。省、市、地方勞動局也推薦了相應(yīng)的表格。有時為了特殊需要，根據(jù)焊接工藝評定所涉及有時為了特殊需要，根據(jù)焊接工藝評定所涉及的內(nèi)容可自行設(shè)計相應(yīng)表格，編制焊接工藝規(guī)的內(nèi)容可自行設(shè)計相應(yīng)表格，編制焊接工藝規(guī)程。程。 P114表表6.66.3焊接工藝評定的規(guī)則焊接工藝評定的規(guī)

16、則6.3.1重要因素、補加因素、次要因素重要因素、補加因素、次要因素 各種焊接工藝參數(shù)按其對焊接工藝評定的重要程各種焊接工藝參數(shù)按其對焊接工藝評定的重要程度，可以分為重要因素、補加重要因素度，可以分為重要因素、補加重要因素(簡稱補加簡稱補加因素因素)和次要因素三類。和次要因素三類。 重要因素重要因素(也稱也稱“基本因素基本因素”)，是指明顯影響，是指明顯影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，如焊接方法、母材金屬的類別號、填充金屬分類如焊接方法、母材金屬的類別號、填充金屬分類號、預(yù)熱和焊后熱處理等工藝參數(shù)的變化。號、預(yù)熱和焊后熱處理等工藝參數(shù)的變

17、化。 補加因素（也稱補加因素（也稱“補加重要因素補加重要因素”)，是指明顯影響焊，是指明顯影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，如焊接方法、向上立焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，如焊接方法、向上立焊還是向下立焊、焊接線能量、預(yù)熱溫度和焊后熱處理的變還是向下立焊、焊接線能量、預(yù)熱溫度和焊后熱處理的變化。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補加因素?；．?dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補加因素。 次要因素次要因素(也稱也稱“非重要因素非重要因素”)，是指對要求測定的，是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如接頭的形式、背力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如接頭的形式、背面清根或清理方法等。面清根或清

18、理方法等。這三類因素是相對而言的。這三類因素是相對而言的。所有的焊接工藝參數(shù)可以按接頭形式、母材金屬、填充金所有的焊接工藝參數(shù)可以按接頭形式、母材金屬、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱、焊后熱處理、所用氣體、電特性和屬、焊接位置、預(yù)熱、焊后熱處理、所用氣體、電特性和操作技術(shù)分成九大類九大類操作技術(shù)分成九大類九大類 6.3.2 焊接工藝評定規(guī)則焊接工藝評定規(guī)則一、焊接工藝評定規(guī)則一、焊接工藝評定規(guī)則 1、一般規(guī)則、一般規(guī)則 1）改變焊接方法，需重新評定。）改變焊接方法，需重新評定。2）當(dāng)同一種焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工）當(dāng)同一種焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可按每種焊接方

19、法藝）時，可按每種焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)分別進(jìn)行評定；也分別進(jìn)行評定；也可使用兩種或兩種以上焊接方法可使用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)焊接試件，進(jìn)焊接試件，進(jìn)行組合評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一行組合評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法種或幾種焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)，但要保證每一種焊接方法，但要保證每一種焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)所熔敷的焊縫金屬厚度都在已評定的各自有效所熔敷的焊縫金屬厚度都在已評定的各自有效范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。3）可根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性可根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對鋼

20、材進(jìn)能對鋼材進(jìn)行分類分組。行分類分組。P110表表6.24）試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同。基本相同。 a. 一種母材評定合格的焊接工藝可以用于同組一種母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其他母材。別號的其他母材。b. 在同類別號中，高組別號母材的評定適用于在同類別號中，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。頭。c.當(dāng)不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母當(dāng)不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都己評定合格，其焊接接頭仍需重新評材各自都己評定

21、合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為定。但類別號為、組別號為、組別號為-1的同鋼號母材的同鋼號母材的評定適用于該類別號或該組別號母材與類別的評定適用于該類別號或該組別號母材與類別號為號為I的母材所組成的的母材所組成的焊接接頭焊接接頭。 組別號為組別號為-2-2母材的評定適合于母材的評定適合于-1-1的母材的母材 未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號應(yīng)分未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號應(yīng)分別進(jìn)行工藝評定別進(jìn)行工藝評定 國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號（按國國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號（按國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評定。際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評定。 當(dāng)已經(jīng)掌握某鋼號焊接性能，且化學(xué)成分、當(dāng)已

22、經(jīng)掌握某鋼號焊接性能，且化學(xué)成分、力學(xué)性能與國家標(biāo)準(zhǔn)中某型號鋼相當(dāng)，且該力學(xué)性能與國家標(biāo)準(zhǔn)中某型號鋼相當(dāng)，且該鋼號已經(jīng)進(jìn)行過焊接工藝評定是，該進(jìn)口鋼鋼號已經(jīng)進(jìn)行過焊接工藝評定是，該進(jìn)口鋼號可免做焊接工藝評定號可免做焊接工藝評定在消除應(yīng)力熱處理時，試件保溫時間不得少于焊在消除應(yīng)力熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的件在制造過程中累計保溫時間的80。改變焊后。改變焊后熱處理類別，需重新評定。焊后熱處理類別為：熱處理類別，需重新評定。焊后熱處理類別為： a.鉻鎳不銹鋼分為不熱處理和熱處理鉻鎳不銹鋼分為不熱處理和熱處理(固溶或穩(wěn)定固溶或穩(wěn)定化化); b.除鉻鎳不銹鋼外分為不熱處

23、理、消除應(yīng)力熱處除鉻鎳不銹鋼外分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理、正火、止火加回火、理、正火、止火加回火、淬火加回火淬火加回火。 5）采用焊縫試件按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)評定合格的焊接工藝，）采用焊縫試件按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)評定合格的焊接工藝，不僅適合于其有相同厚度的工件母材和具有相同厚度的不僅適合于其有相同厚度的工件母材和具有相同厚度的焊縫金屬，而且適用于一定厚度范圍內(nèi)的其他工件母材焊縫金屬，而且適用于一定厚度范圍內(nèi)的其他工件母材和焊縫金屬。和焊縫金屬。 采用兩種或兩種以上焊接方法采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)焊接的焊接的試件評定合格后，適用于焊件的厚度有效范圍，不試件評定合格后，適用于焊件的

24、厚度有效范圍，不得以每種焊接方法得以每種焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)評定后所適用的最評定后所適用的最大厚度進(jìn)行大厚度進(jìn)行疊加疊加。 6）返修焊、補焊和打底焊，試件母材厚度不小于）返修焊、補焊和打底焊，試件母材厚度不小于40mm時，評定合格的焊接工藝所適用的焊件母材時，評定合格的焊接工藝所適用的焊件母材的厚度有效范圍的最大值不限。的厚度有效范圍的最大值不限。7）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于不等）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于不等厚對接焊縫焊件，但厚邊和薄邊母材的厚度都應(yīng)在厚對接焊縫焊件，但厚邊和薄邊母材的厚度都應(yīng)在已評定的有效范圍內(nèi)。已評定的有效范圍內(nèi)。8）對接焊縫試件或角焊縫

25、試件評定合格的焊接工）對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。罐壁和罐底形成的罐壁和罐底形成的T形焊縫（俗稱大角焊縫）根形焊縫（俗稱大角焊縫）根據(jù)罐壁厚和罐底厚要按照據(jù)罐壁厚和罐底厚要按照GB50128-2005單獨評單獨評定定。 9）板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于）板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫；板材角焊縫試件評定合格的焊接管材的對接焊縫；板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管與板的角焊縫工藝適用于管與板的角焊縫 10）組合焊縫焊件為全焊透時，可采用與焊件接頭）組合焊縫

26、焊件為全焊透時，可采用與焊件接頭的坡口形式和尺寸類同的對接焊縫試件進(jìn)行評定；的坡口形式和尺寸類同的對接焊縫試件進(jìn)行評定；也可采用組合焊縫試件加對接焊縫試件也可采用組合焊縫試件加對接焊縫試件(后者的坡后者的坡口形式和尺寸不限定口形式和尺寸不限定)進(jìn)行評定。進(jìn)行評定。11）當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊）當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝接工藝 2、耐蝕層堆焊的評定規(guī)則、耐蝕層堆焊的評定規(guī)則堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。熱等性能金屬層的焊接工藝。 對各種堆焊方法，凡下述工藝條件或參

27、數(shù)發(fā)生變化的，對各種堆焊方法，凡下述工藝條件或參數(shù)發(fā)生變化的，均需重新評定均需重新評定: : a. a.改變或增加焊接方法、變更電流種類或極性改變或增加焊接方法、變更電流種類或極性; ; b. b.基體鋼材類別號為基體鋼材類別號為時，改變組別號、改變基體鋼材時，改變組別號、改變基體鋼材的類別號的類別號; ; c. c.除橫焊、立焊或仰焊位置的評定適用于平焊位置外，除橫焊、立焊或仰焊位置的評定適用于平焊位置外，改變評定合格的焊接位置改變評定合格的焊接位置; ; d. d.預(yù)熱溫度比評定范圍下限降低預(yù)熱溫度比評定范圍下限降低5050以上或?qū)娱g溫度超以上或?qū)娱g溫度超過評定范圍的最大值過評定范圍的最大

28、值; ; e. e.改變焊后熱處理類別、焊后熱處理溫度下的保溫時間改變焊后熱處理類別、焊后熱處理溫度下的保溫時間比評定最長保溫時間延長比評定最長保溫時間延長25%25%或更多或更多; ; f. f.多層堆焊變更為單層堆焊、單層堆焊變更為多層堆焊多層堆焊變更為單層堆焊、單層堆焊變更為多層堆焊; ; 手工電弧焊，除上述規(guī)定外，在下述情況下也需重新手工電弧焊，除上述規(guī)定外，在下述情況下也需重新評定評定:a. 變更焊條型號或牌號變更焊條型號或牌號 b. 當(dāng)堆焊第一層焊道時，變更焊條直徑或第一層施焊電當(dāng)堆焊第一層焊道時，變更焊條直徑或第一層施焊電流比已評定范圍的上限值增加流比已評定范圍的上限值增加10%

29、以上。以上。 對于埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氫弧焊堆焊，對于埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氫弧焊堆焊，除上述規(guī)定外屬下述情況變化的也需重新評定除上述規(guī)定外屬下述情況變化的也需重新評定: a. 變更焊絲變更焊絲(或鋼帶或鋼帶)、焊劑或混合焊劑的混合比例、焊劑或混合焊劑的混合比例; b. 變更同一熔池上的變更同一熔池上的焊絲根數(shù)焊絲根數(shù)、添加或取消附加的填、添加或取消附加的填充金屬充金屬; c. 增加或取消焊絲的擺動；焊絲或附加的填充金屬橫增加或取消焊絲的擺動；焊絲或附加的填充金屬橫截面積的變化超過截面積的變化超過10%; d. 焊接線能量或單位長度焊道內(nèi)熔敷金屬體積比評定焊接線能量或單位長度

30、焊道內(nèi)熔敷金屬體積比評定范圍的上限值增加范圍的上限值增加10%以上以上; e. 變更保護(hù)氣體種類、保護(hù)氣體混合配比變更保護(hù)氣體種類、保護(hù)氣體混合配比;取消保護(hù)氣取消保護(hù)氣體或保護(hù)氣體流量比評定范圍下限值降低體或保護(hù)氣體流量比評定范圍下限值降低10以上。以上。 6.46.4焊接工藝評定內(nèi)容及注意事項焊接工藝評定內(nèi)容及注意事項6.4.16.4.1焊接工藝評定的內(nèi)容焊接工藝評定的內(nèi)容一份完整的焊接工藝評定報告應(yīng)記錄評定試驗一份完整的焊接工藝評定報告應(yīng)記錄評定試驗時所使用的全部重要參數(shù)。焊接工藝評定報告時所使用的全部重要參數(shù)。焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程的格式，可由有關(guān)部門或制造和焊接工藝規(guī)程的格式

31、，可由有關(guān)部門或制造廠自行確定，但必須標(biāo)明影響焊接件質(zhì)量的重廠自行確定，但必須標(biāo)明影響焊接件質(zhì)量的重要因素、補加因素要因素、補加因素( (指接頭性能有沖擊韌性要指接頭性能有沖擊韌性要求時求時) )和次要因素。和次要因素。 對于評定中不合格的項目，應(yīng)找出原因并糾對于評定中不合格的項目，應(yīng)找出原因并糾正后重新進(jìn)行評定。最后應(yīng)將所有的文件，如焊正后重新進(jìn)行評定。最后應(yīng)將所有的文件，如焊接工藝評定任務(wù)書、焊接工藝評定報告、施焊記接工藝評定任務(wù)書、焊接工藝評定報告、施焊記錄、各項檢測試驗報告等存檔保存，以備調(diào)用。錄、各項檢測試驗報告等存檔保存，以備調(diào)用。 焊接工藝評定的試件、試樣等必須保留，以焊接工藝評

32、定的試件、試樣等必須保留，以備在鍋爐和壓力容器取得制造許可證、監(jiān)管和換備在鍋爐和壓力容器取得制造許可證、監(jiān)管和換證工作中調(diào)用，以免被認(rèn)為制造單位弄虛作假。證工作中調(diào)用，以免被認(rèn)為制造單位弄虛作假。試件、試樣等的保留時間由當(dāng)?shù)貏趧硬块T規(guī)定。試件、試樣等的保留時間由當(dāng)?shù)貏趧硬块T規(guī)定。 6.4.2工藝評定試件檢驗項目工藝評定試件檢驗項目 一、焊接工藝評定試件一、焊接工藝評定試件 JB4708-2000鋼制壓力容器焊鋼制壓力容器焊接工藝評定接工藝評定，已被已被NB/T47014-2011承壓設(shè)備用焊承壓設(shè)備用焊接工藝評定接工藝評定替代替代 ; 1、鋼制壓力容器試件、鋼制壓力容器試件對接焊縫試件的檢驗項

33、目包括：外觀檢查、無損探傷對接焊縫試件的檢驗項目包括：外觀檢查、無損探傷和力學(xué)性能試驗。力學(xué)性能試驗的試樣類別和數(shù)量取和力學(xué)性能試驗。力學(xué)性能試驗的試樣類別和數(shù)量取決于試件母材的厚度。決于試件母材的厚度。 a. 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法焊成時，拉伸和當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法焊成時，拉伸和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每種焊接方法焊接的焊縫金彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每種焊接方法焊接的焊縫金屬。當(dāng)要求做沖擊試驗時，每種焊接方法的焊縫區(qū)及屬。當(dāng)要求做沖擊試驗時，每種焊接方法的焊縫區(qū)及熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。 b. 一根管子對接接頭全截面試樣，可以代替兩個板狀一根管子對接

34、接頭全截面試樣，可以代替兩個板狀接頭試樣。當(dāng)試件兩側(cè)母材或焊縫和母材之間的彎曲性接頭試樣。當(dāng)試件兩側(cè)母材或焊縫和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗。驗。 c.當(dāng)試樣厚度大于當(dāng)試樣厚度大于10mm時，可以用時，可以用4個側(cè)彎試樣代替?zhèn)€側(cè)彎試樣代替2個面彎和個面彎和2個背彎試樣。個背彎試樣。 d.當(dāng)焊縫兩側(cè)母材鋼號不同時，兩側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)各取當(dāng)焊縫兩側(cè)母材鋼號不同時，兩側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)各取3個沖擊試樣。個沖擊試樣。角焊縫試件的檢驗項目，包括外觀檢查和金相宏觀檢驗。角焊縫試件的檢驗項目，包括外觀檢查和金相宏觀檢驗。 a. 板材

35、角焊縫試樣，試件兩端各舍去板材角焊縫試樣，試件兩端各舍去25mm，沿試件橫，沿試件橫向等分切取向等分切取5個試樣，每塊試樣取一個面進(jìn)行金相宏觀檢驗。個試樣，每塊試樣取一個面進(jìn)行金相宏觀檢驗。 b.管管/板角焊縫試樣，將試件等分切取板角焊縫試樣，將試件等分切取4個試樣，焊縫起個試樣，焊縫起始端和收弧點應(yīng)位于試樣焊縫的中部，每塊試樣取一個面始端和收弧點應(yīng)位于試樣焊縫的中部，每塊試樣取一個面進(jìn)行金相宏觀檢驗。進(jìn)行金相宏觀檢驗。 組合焊縫試件的檢驗項目，包括外觀檢查和金相宏觀檢組合焊縫試件的檢驗項目，包括外觀檢查和金相宏觀檢查，取樣數(shù)量與角焊縫試件相同。查，取樣數(shù)量與角焊縫試件相同。 耐蝕層堆焊試件的

36、檢驗項目，包括滲透檢驗、彎曲試耐蝕層堆焊試件的檢驗項目，包括滲透檢驗、彎曲試驗和化學(xué)成分分析。驗和化學(xué)成分分析。 a. 滲透檢驗合格后在試件上切取滲透檢驗合格后在試件上切取4個側(cè)彎試樣，平行個側(cè)彎試樣，平行和垂直于焊接方向各取和垂直于焊接方向各取2個。試樣厚度至少應(yīng)包括堆焊個。試樣厚度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。層全部、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。 b. 化學(xué)成分分析試樣應(yīng)在規(guī)定的堆焊層最小厚度上鉆化學(xué)成分分析試樣應(yīng)在規(guī)定的堆焊層最小厚度上鉆取，取樣深度最大為取，取樣深度最大為0.5 mm。 2)鍋爐焊接工藝評定鍋爐焊接工藝評定(JB4420，已被已被NB/T47014-2011承壓設(shè)備用焊

37、接工藝評定承壓設(shè)備用焊接工藝評定替代替代 )試件試件對接焊縫的檢驗項目，包括外觀檢查、射線檢查、力學(xué)對接焊縫的檢驗項目，包括外觀檢查、射線檢查、力學(xué)性能試驗。力學(xué)性能試驗項目包括拉伸、彎曲、沖擊試驗。性能試驗。力學(xué)性能試驗項目包括拉伸、彎曲、沖擊試驗。 a.當(dāng)試件厚度小于當(dāng)試件厚度小于20mm但不小于但不小于l0mm時，可用時，可用4個側(cè)彎個側(cè)彎代替代替2個面彎和個面彎和2個背彎試樣。個背彎試樣。 b.厚度厚度10mm以上筒體縱縫工藝評定力學(xué)性能試驗中應(yīng)包以上筒體縱縫工藝評定力學(xué)性能試驗中應(yīng)包括全焊縫金屬拉伸試驗，其取樣數(shù)量當(dāng)試件厚度不大于括全焊縫金屬拉伸試驗，其取樣數(shù)量當(dāng)試件厚度不大于70m

38、m時為時為1個，大于個，大于70rnm時為時為2個。個。 c. 低合金耐熱鋼，當(dāng)試件厚度大于低合金耐熱鋼，當(dāng)試件厚度大于16mm時，應(yīng)在外觀檢時，應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行磁粉檢驗。查后進(jìn)行磁粉檢驗。 d. 要求附加金相檢驗時，可做宏觀或宏觀加微觀檢驗，要求附加金相檢驗時，可做宏觀或宏觀加微觀檢驗，根據(jù)產(chǎn)品要求而定。根據(jù)產(chǎn)品要求而定。 T形接頭焊縫的力學(xué)性能試驗可用對接焊縫試形接頭焊縫的力學(xué)性能試驗可用對接焊縫試件檢驗，取樣數(shù)量與對接焊縫相同。當(dāng)件檢驗，取樣數(shù)量與對接焊縫相同。當(dāng)T形接頭要形接頭要求附加磁粉檢驗和超聲波檢驗時，應(yīng)在外觀檢查后求附加磁粉檢驗和超聲波檢驗時，應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行。金相檢驗采用

39、宏觀或宏觀加微觀檢驗，根據(jù)進(jìn)行。金相檢驗采用宏觀或宏觀加微觀檢驗，根據(jù)產(chǎn)品要求而定。產(chǎn)品要求而定。 角焊縫檢驗項目，包括外觀檢查、金相宏觀檢角焊縫檢驗項目，包括外觀檢查、金相宏觀檢查、宏觀檢驗。試樣數(shù)量：板材角焊縫時查、宏觀檢驗。試樣數(shù)量：板材角焊縫時5個，管個，管材角焊縫時材角焊縫時4個，管個，管/板角焊縫時板角焊縫時10個，膜式壁板個，膜式壁板/管管角焊縫時角焊縫時4個。個。 堆焊層檢驗項目。堆焊層檢驗項目。 a. 耐磨堆焊層檢驗包括：外觀檢查、著色檢驗、宏觀金耐磨堆焊層檢驗包括：外觀檢查、著色檢驗、宏觀金相檢驗、硬度試驗、化學(xué)分析；其中，宏觀金相檢驗相檢驗、硬度試驗、化學(xué)分析；其中，宏觀

40、金相檢驗2個試個試樣，硬度試驗樣，硬度試驗3個試樣，化學(xué)分析個試樣，化學(xué)分析1個試樣。個試樣。 b. 耐蝕堆焊層檢驗包括：外觀檢查、著色檢驗、側(cè)彎試耐蝕堆焊層檢驗包括：外觀檢查、著色檢驗、側(cè)彎試驗、化學(xué)分析；其中側(cè)彎試驗驗、化學(xué)分析；其中側(cè)彎試驗4個試樣，化學(xué)分析個試樣，化學(xué)分析l個試樣。個試樣。 作作 業(yè)業(yè)1、焊接工藝評定的一般過程是什么？、焊接工藝評定的一般過程是什么？2、影響焊接工藝評定的因素有哪些、影響焊接工藝評定的因素有哪些3、焊接工藝評定的一般規(guī)則有哪些？、焊接工藝評定的一般規(guī)則有哪些？4、焊接工藝指導(dǎo)書與焊接工藝評定報告在內(nèi)容上、焊接工藝指導(dǎo)書與焊接工藝評定報告在內(nèi)容上有哪些聯(lián)系

41、和區(qū)別有哪些聯(lián)系和區(qū)別3)鋼制件熔化焊工藝評定鋼制件熔化焊工藝評定(JB/T6963，已被已被GB/T 19869.1-2005含蓋含蓋 )試件試件 對接焊縫的檢驗項目包括：力學(xué)性能試驗、接頭拉對接焊縫的檢驗項目包括：力學(xué)性能試驗、接頭拉伸、彎曲伸、彎曲(正彎、背彎、側(cè)彎正彎、背彎、側(cè)彎)、沖擊、沖擊(當(dāng)要求時當(dāng)要求時)。 a. 對接焊縫試件兩側(cè)母材或母材與焊縫之間的伸長率對接焊縫試件兩側(cè)母材或母材與焊縫之間的伸長率差異較大，可取縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。差異較大，可取縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。 b. 當(dāng)要求做沖擊試驗時，不同批號母材相焊對接接頭當(dāng)要求做沖擊試驗時，不同批號母材相焊對接

42、接頭熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)從兩種母材上各取熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)從兩種母材上各取3個。個。 角焊縫試件檢驗項目，包括金相宏觀檢驗和斷口檢角焊縫試件檢驗項目，包括金相宏觀檢驗和斷口檢驗。金相宏觀檢驗取驗。金相宏觀檢驗取1個試樣，斷口取個試樣，斷口取2個試樣。個試樣。 二、評定合格標(biāo)準(zhǔn)二、評定合格標(biāo)準(zhǔn)1、鋼制壓力容器焊接工藝評定合格標(biāo)準(zhǔn)、鋼制壓力容器焊接工藝評定合格標(biāo)準(zhǔn) 對接焊縫拉伸試驗合格標(biāo)準(zhǔn)對接焊縫拉伸試驗合格標(biāo)準(zhǔn) a. 當(dāng)試件母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不當(dāng)試件母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 b. 當(dāng)試件母材為兩種鋼號時，每

43、個試樣的抗拉強度應(yīng)當(dāng)試件母材為兩種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的較低下限值。不低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的較低下限值。 c. 當(dāng)采用兩片或多片試樣時，每片試樣的抗拉強度都當(dāng)采用兩片或多片試樣時，每片試樣的抗拉強度都應(yīng)符合上述規(guī)定。應(yīng)符合上述規(guī)定。對接焊縫彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)對接焊縫彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn):彎曲試樣的彎軸直徑彎曲試樣的彎軸直徑D和和彎曲角度要求彎曲角度要求 試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1. 5mm的任一橫向的任一橫向(沿試樣寬度方向沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷，或長度大裂紋或缺陷，或長度大于于3mm的任縱向的任縱

44、向(沿試樣長度方向沿試樣長度方向)裂紋或缺陷，則評定為裂紋或缺陷，則評定為不合格，試樣的棱角開裂一般不計，但夾渣或其他焊接缺不合格，試樣的棱角開裂一般不計，但夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角開裂應(yīng)計入陷引起的棱角開裂應(yīng)計入 沖擊試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：每個區(qū)三個試樣的沖擊吸收功平均沖擊試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：每個區(qū)三個試樣的沖擊吸收功平均值應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，并至多允許有一個試樣的沖值應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，并至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值70。 角焊縫金相宏觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)角焊縫金相宏觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn) a. 焊縫根部應(yīng)焊透、焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋

45、和焊縫根部應(yīng)焊透、焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋和未熔合未熔合。 b. 角焊縫兩焊腳尺寸之差不大于角焊縫兩焊腳尺寸之差不大于3mm。 角焊縫和組合焊縫外觀檢查合格的標(biāo)準(zhǔn)試件角焊縫和組合焊縫外觀檢查合格的標(biāo)準(zhǔn)試件接頭表面不得有裂紋和末熔合。接頭表面不得有裂紋和末熔合。 耐蝕層堆焊彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)耐蝕層堆焊彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn):耐蝕層堆焊彎耐蝕層堆焊彎曲試樣的彎軸直徑曲試樣的彎軸直徑D和彎曲角度和彎曲角度 試樣彎曲試驗后在拉伸面上的堆焊層不得有試樣彎曲試驗后在拉伸面上的堆焊層不得有超過超過1.5mm長度的任一裂紋和缺陷，在熔合線長度的任一裂紋和缺陷，在熔合線上不得有超過上不得有超過3mm長度的任一裂紋或

46、缺陷。長度的任一裂紋或缺陷。 堆焊層化學(xué)分析合格標(biāo)準(zhǔn)按產(chǎn)品技術(shù)條件的堆焊層化學(xué)分析合格標(biāo)準(zhǔn)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。規(guī)定。 2、鍋爐焊接工藝評定合格標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐焊接工藝評定合格標(biāo)準(zhǔn) 評定試件的外觀檢查合格標(biāo)準(zhǔn)評定試件的外觀檢查合格標(biāo)準(zhǔn) a. 焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋、未熔合、夾渣、弧焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔?？雍蜌饪住?b. 對咬邊的要求，鍋筒、集箱、封頭、管板拼接縫工對咬邊的要求，鍋筒、集箱、封頭、管板拼接縫工藝評定試件焊縫不允許有咬邊，管子對接焊縫工藝評定藝評定試件焊縫不允許有咬邊，管子對接焊縫工藝評定試件焊縫咬邊深度不大于試件焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊總長

47、度不大于管，咬邊總長度不大于管子周長的子周長的20%（或（或40mm），取二者中較小值；其他受），取二者中較小值；其他受壓元件，咬邊深度不大于壓元件，咬邊深度不大于0.5mm。. c. 堆焊層表面平整，沒有裂紋、氣孔和凹坑。堆焊層表面平整，沒有裂紋、氣孔和凹坑。 無損檢驗無損檢驗 a. 對接焊縫射線檢驗焊縫質(zhì)量對接焊縫射線檢驗焊縫質(zhì)量級為合格。級為合格。 b. 對接焊縫磁粉檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有任何裂紋對接焊縫磁粉檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有任何裂紋和成排氣孔；缺陷顯示不超過和成排氣孔；缺陷顯示不超過級。級。 c. 大口徑管角焊縫試件超聲波檢驗不超過大口徑管角焊縫試件超聲波檢驗不超過JB3144-8

48、2（鍋爐大口徑管座腳焊縫超聲波探傷）規(guī)定的判廢條（鍋爐大口徑管座腳焊縫超聲波探傷）規(guī)定的判廢條件。件。 d. 堆焊層超聲波檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：堆焊層和熔合面均堆焊層超聲波檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：堆焊層和熔合面均不允許有裂紋；堆焊層缺陷當(dāng)量小于不允許有裂紋；堆焊層缺陷當(dāng)量小于1.5mm橫孔；熔合橫孔；熔合面缺陷當(dāng)量小于直徑面缺陷當(dāng)量小于直徑l0mm，平底孔。，平底孔。 e. 堆焊層著色檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有表面裂紋。堆焊層著色檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有表面裂紋。 力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗 a. 對接焊縫拉伸試驗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：對接焊縫拉伸試驗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：同種鋼接頭抗拉強度不低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，同種鋼接頭抗

49、拉強度不低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，異種鋼接頭不低于強度較低一側(cè)母材抗拉強度規(guī)定值的異種鋼接頭不低于強度較低一側(cè)母材抗拉強度規(guī)定值的下限。下限。全焊縫全焊縫金屬的抗拉強度和屈服點不低于母材抗拉強度和金屬的抗拉強度和屈服點不低于母材抗拉強度和屈服點規(guī)定值的下限，如母材抗拉強度規(guī)定值的下限大屈服點規(guī)定值的下限，如母材抗拉強度規(guī)定值的下限大于于490MPa且焊縫金屬的屈服點大于母材屬服點規(guī)定值的且焊縫金屬的屈服點大于母材屬服點規(guī)定值的下限，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材抗拉強度規(guī)定下限，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材抗拉強度規(guī)定值的下限低值的下限低19.6MPa，全焊縫金屬的伸長率不小于母材伸，全

50、焊縫金屬的伸長率不小于母材伸長率下限的長率下限的80% b.當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定角度后，焊縫拉伸面上所允許的裂紋當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定角度后，焊縫拉伸面上所允許的裂紋或缺陷長度為：沿試樣寬度方向不大于或缺陷長度為：沿試樣寬度方向不大于0.5mm，沿試，沿試樣長度方向不大于樣長度方向不大于3mm，試樣棱邊開裂不計，但確因，試樣棱邊開裂不計，但確因夾渣或其他缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計入。夾渣或其他缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計入。C.對接焊縫沖擊試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：每一部位對接焊縫沖擊試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：每一部位3個試樣沖擊韌個試樣沖擊韌性的平均值不低于母材沖擊韌性規(guī)定值的下限，且至性的平均值不低于母材沖擊韌性規(guī)定值的下限

51、，且至多只允許多只允許1個試樣的沖擊韌性低于規(guī)定值但不應(yīng)低于規(guī)個試樣的沖擊韌性低于規(guī)定值但不應(yīng)低于規(guī)定值下限的定值下限的70。金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn) a，對接焊縫宏觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為不允許有疏松，對接焊縫宏觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為不允許有疏松、末熔合、未焊透和裂紋。、末熔合、未焊透和裂紋。 b，對接焊縫微觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為不允許有，對接焊縫微觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為不允許有過燒過燒組織組織、淬硬馬氏體組織和顯微裂紋。、淬硬馬氏體組織和顯微裂紋。 c，角焊縫宏觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：，角焊縫宏觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：T形接頭和管形接頭和管/板角焊縫，焊縫根部不允許有未熔合板角焊縫，焊縫根部

52、不允許有未熔合、裂紋。、裂紋。膜式壁角焊縫（扁鋼與光管膜式壁角焊縫）膜式壁角焊縫（扁鋼與光管膜式壁角焊縫）、焊縫、焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋，角焊縫厚度應(yīng)大于和熱影響區(qū)不允許有裂紋，角焊縫厚度應(yīng)大于1.25（為鰭片厚度為鰭片厚度)，未焊透不大于，未焊透不大于0.4，直徑，直徑2mm及以上及以上的非貫穿性氣孔不超過的非貫穿性氣孔不超過1個。個。 d， 堆焊層宏觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為堆焊層和母材不堆焊層宏觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為堆焊層和母材不允許有裂紋、未熔合或其他線狀缺陷。允許有裂紋、未熔合或其他線狀缺陷。斷口檢查合格標(biāo)準(zhǔn)斷口檢查合格標(biāo)準(zhǔn)(參照參照GB1814)；應(yīng)無裂紋、未熔合；應(yīng)無裂紋、未熔合及超

53、容限的氣孔和夾清。及超容限的氣孔和夾清。硬度試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：硬度試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：3個試樣硬度的平均值不低于產(chǎn)個試樣硬度的平均值不低于產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定值，只允許品技術(shù)條件的規(guī)定值，只允許1個試樣低于規(guī)定值。個試樣低于規(guī)定值。堆焊層化學(xué)分析合格標(biāo)準(zhǔn)堆焊層化學(xué)分析合格標(biāo)準(zhǔn):分析結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)條分析結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。件的規(guī)定。螺柱焊縫錘擊試驗和折彎試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：螺柱焊縫錘擊試驗和折彎試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：5個試驗螺個試驗螺柱焊縫均不應(yīng)有裂紋：螺柱焊縫拉伸試驗或扭轉(zhuǎn)試驗的柱焊縫均不應(yīng)有裂紋：螺柱焊縫拉伸試驗或扭轉(zhuǎn)試驗的斷裂強度或扭矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。斷裂強度或扭矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

54、 3、鋼制件熔化焊工藝評定合格標(biāo)準(zhǔn)（、鋼制件熔化焊工藝評定合格標(biāo)準(zhǔn)（JB/T6963) 對接試件的力學(xué)性能合格標(biāo)準(zhǔn)對接試件的力學(xué)性能合格標(biāo)準(zhǔn) a. 對接接頭拉伸試驗的抗拉強度不得低于母材的最低規(guī)對接接頭拉伸試驗的抗拉強度不得低于母材的最低規(guī)定值，異種鋼接頭強度大于較低母材的最低規(guī)定值或產(chǎn)定值，異種鋼接頭強度大于較低母材的最低規(guī)定值或產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)條件規(guī)定值。品設(shè)計技術(shù)條件規(guī)定值。 b. 對接接頭彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：彎曲軸直徑為對接接頭彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：彎曲軸直徑為4t，彎，彎曲角曲角180；試樣彎曲到；試樣彎曲到180后，在焊縫和熱影響區(qū)不得有后，在焊縫和熱影響區(qū)不得有長度大于長度大于3.0m

55、m的裂口，試樣棱角處的開裂，只要不屬的裂口，試樣棱角處的開裂，只要不屬夾渣或內(nèi)部缺陷引起，則不予考慮。夾渣或內(nèi)部缺陷引起，則不予考慮。 c. 沖擊試樣的沖擊吸收功，不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品沖擊試樣的沖擊吸收功，不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值。沖擊試驗的試驗溫度可依據(jù)產(chǎn)品的使技術(shù)條件規(guī)定值。沖擊試驗的試驗溫度可依據(jù)產(chǎn)品的使用溫度或產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。用溫度或產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。角焊縫檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)角焊縫檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn) a. 宏觀檢驗試樣不得有肉眼可見的未熔合和裂紋。宏觀檢驗試樣不得有肉眼可見的未熔合和裂紋。 b. 斷口試驗試件在折斷面上各缺陷長度之和不得超斷口試驗試件在折斷面上各缺陷長度之和

56、不得超過受檢焊縫長度的過受檢焊縫長度的30%。 力學(xué)性能試驗復(fù)試。如力學(xué)性能試驗時出現(xiàn)某一試力學(xué)性能試驗復(fù)試。如力學(xué)性能試驗時出現(xiàn)某一試樣不合格，允許取樣不合格，允許取2倍試樣復(fù)試，同時應(yīng)符合下列條件倍試樣復(fù)試，同時應(yīng)符合下列條件之一。之一。ua.試樣抗拉強度低于最低規(guī)定值，但大于最低規(guī)定值試樣抗拉強度低于最低規(guī)定值，但大于最低規(guī)定值的的90%并確認(rèn)由母材缺陷所引起。并確認(rèn)由母材缺陷所引起。ub. 彎曲試樣彎曲角度低于合格標(biāo)準(zhǔn)，其原因?qū)俜呛附訌澢嚇訌澢嵌鹊陀诤细駱?biāo)準(zhǔn)，其原因?qū)俜呛附尤毕菟稹Ｈ毕菟稹c. 3個沖擊試樣中，有一個試樣的沖擊吸收功低于要個沖擊試樣中，有一個試樣的沖擊吸收

57、功低于要求值，但求值，但3個試樣沖擊功的平均值大于要求值。個試樣沖擊功的平均值大于要求值。6.5 壓力容器焊接工藝評定試樣制備壓力容器焊接工藝評定試樣制備鋼制壓力容器焊接工藝評定母材、焊接材料、坡口和試鋼制壓力容器焊接工藝評定母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。焊接試件的件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。焊接試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求 （1）對接焊縫和角焊縫試件尺寸）對接焊縫和角焊縫試件尺寸對接試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。對接試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。（2）組合焊縫試件尺寸）組合焊縫試件尺寸

58、板材組合焊縫試件的尺寸板材組合焊縫試件的尺寸 管與板組合焊縫試件的尺寸。管與板組合焊縫試件的尺寸。（3）耐蝕層堆焊試件尺寸）耐蝕層堆焊試件尺寸當(dāng)焊件基體的厚度等于或大于當(dāng)焊件基體的厚度等于或大于25mm時，試件基體的厚度不時，試件基體的厚度不得小于得小于25 mm；當(dāng)焊件基體厚度小于；當(dāng)焊件基體厚度小于25mm時，試件基體厚時，試件基體厚度應(yīng)等于或小于焊件基體厚度。度應(yīng)等于或小于焊件基體厚度。(4)對接焊縫試件的力學(xué)性能試驗對接焊縫試件的力學(xué)性能試驗1)拉伸試樣要求拉伸試樣要求 對接焊縫力學(xué)性能試驗的試樣類別和數(shù)量應(yīng)符合表對接焊縫力學(xué)性能試驗的試樣類別和數(shù)量應(yīng)符合表6.21的的規(guī)定。規(guī)定。當(dāng)試

59、件采用兩種或兩種以上焊接方法當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)時：時：拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝（或焊接工藝)的焊縫金屬的焊縫金屬;當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗時，對每種焊接方法當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗時，對每種焊接方法(或焊接工藝或焊接工藝)的的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。力學(xué)性能試件經(jīng)外觀檢查和無損探傷合格后，允許避開力學(xué)性能試件經(jīng)外觀檢查和無損探傷合格后，允許避開缺陷制取試樣，板材對接焊縫試件取樣位置見圖缺陷制取試樣，板材對接焊縫試件取樣位置見圖6.9。管與。管與板角焊縫、

60、管與管角焊縫的焊接位置見圖板角焊縫、管與管角焊縫的焊接位置見圖6.l06.6 焊接工藝評定應(yīng)注意的問題焊接工藝評定應(yīng)注意的問題p焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。 p特殊結(jié)構(gòu)和特殊使用條件特殊結(jié)構(gòu)和特殊使用條件(如低溫、耐腐蝕等如低溫、耐腐蝕等)的鍋爐和的鍋爐和壓力容器的焊接工藝評定，施焊單位在執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，壓力容器的焊接工藝評定，施焊單位在執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)考慮特殊技術(shù)要求并作出相應(yīng)的規(guī)定。應(yīng)考慮特殊技術(shù)要求并作出相應(yīng)的規(guī)定。p應(yīng)注意編制焊接工藝應(yīng)注意編制焊接工藝(卡卡)與焊接工藝評定的關(guān)系。與焊接工藝評定的關(guān)系。焊接工藝評定工作在執(zhí)行中也存在以下一些問題。焊接工藝評