化工公司焚燒爐崗位技能測試題與參考答案

1、焚燒崗位試題一、填空1、廢氣焚燒系統(tǒng)主要由焚燒爐、余熱鍋爐、省煤器、煙囪、排氣筒等設(shè)備組成。2、本焚燒處理系統(tǒng)燃燒溫度和燃燒效率高;同時余熱鍋爐可向用戶提供飽和蒸汽循環(huán)利用。3、焚燒整套設(shè)備運行處理后，可使廢物達到無害化、減量化、資源化的目的。4、廢氣焚燒是廢氣中的有機可燃物與空氣中的氧在高溫條件下發(fā)生化學反應(yīng),產(chǎn)生尾氣的過程。廢氣的焚燒是在焚燒爐內(nèi)完成的。5、焚燒的目的是破壞廢物中有機物，同時盡量回收利用熱能。6、焚燒崗位廢氣來源有甲醛制備廢氣、單體分廠產(chǎn)生廢氣。7、廢氣焚燒后要求達到危險廢物焚燒污染控制標準。8、焚燒裝置設(shè)計處理甲醛制備廢氣的量是5930.6kg/h（臺）。9、甲醛制備廢氣

2、中主要可燃氣體有甲醛、甲醇、一氧化碳、氫氣等。10、焚燒爐出口溫度上限900C,下限700c。11、鍋爐出口煙氣溫度上限400c。12、省煤器出口煙溫上限200c。13、煮爐可采用純堿或磷酸三鈉等藥品。14、煮爐用純堿或磷酸三鈉，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為5公斤，后者為3_公斤。15、本項目過量空氣系數(shù)取1.2。16、飽和蒸汽鍋爐具主要參數(shù)：壓力0.4MPa表壓,飽和蒸汽溫度:151C。17、焚燒余熱鍋爐型式為鍋殼式煙管鍋爐。18、長明火以柴油為燃料。19、廢氣點燃前要以甲醇為燃料、給焚燒爐升溫。20、我公司甲醛制備廢氣處理是采用直接燃燒法處理。21、除鹽水罐水源有公用來除鹽水和單體9

3、0攝氏度熱水。22、焚燒爐內(nèi)部尺寸1800X4000mm23、焚燒爐煙氣流通面積254mL有效容積10.2m3。24、焚燒爐焚氣燃燒供風量3028湎。25、焚燒爐滅火采用蒸汽滅火。26、焚燒爐表面溫度W50C。27、余熱鍋爐表面溫度W50C。28、焚燒爐耐火隔熱層厚度為500mm.29、甲醇主燃燒器最大燃料消耗量100kg/h（臺）。30、柴油輔助燃燒器最小燃料消耗量3kg/h（臺）。31、煙氣停留時間n2s。32、焚燒崗位煙囪高度為33m33、焚燒崗位排氣筒高度為33m34、甲醇中間儲梢尺寸：1500X1300mm35、不銹鋼甲醇過濾器過濾精度80-100tim36、鍋爐配套就地閥門、儀表有

4、壓力、溫度、液位、安全閥等。37、鍋爐取樣器換熱面積0.5m238、焚燒爐供風采用獨特的旋向供風方式。39、廢氣系統(tǒng)主要設(shè)備由廢氣燃燒器、氣動閥組、阻火器及附屬儀表等組成。40、點火系統(tǒng)采用柴油燃燒機進行點火。41、點火系統(tǒng)包括柴油箱、柴油泵、柴油燃燒機、管道、閥門、支撐固定等。42、助燃系統(tǒng)包括甲醇中間儲梢、甲醇泵、管道、閥門、支撐固定等。43、柴油輔助全自動燃燒器用于點火和始終保持爐內(nèi)有長明火，防止爆燃。44、焚燒系統(tǒng)總裝機功率為79kW45、焚燒系統(tǒng)總運行功率67kW二、簡答1、簡述焚燒工藝的基本原理？廢氣焚燒是廢氣中的有機可燃物與空氣中的氧在高溫條件下發(fā)生化學反應(yīng)，放出熱量、產(chǎn)生尾氣的

5、過程。廢氣的焚燒是在焚燒爐內(nèi)完成的。焚燒的目的是破壞廢物中有機物，使之達到無害化、減量化，穩(wěn)定化和徹底毀形，同時盡量回收利用熱能。2、為什么焚燒爐設(shè)計焚燒溫度為800c?大多數(shù)有機物的焚燒溫度范圍通常在700800C左右，根據(jù)本項目處理對象的特點，焚燒爐設(shè)計焚燒溫度為800C,當供氧濃度和停留時間合適時，在800c的焚燒溫度下使廢物中的有害組分、惡臭物質(zhì)得到完全分解。3、什么是停留時間？停留時間是指廢物中有害組分在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后生成無害化物質(zhì)所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的完全程度。影響停留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。本設(shè)備設(shè)

6、計煙氣停留時間在2秒左右，在保證廢氣中的有機物完全分解的同時，也抑制了新的有害廢物的產(chǎn)生。4、擾動的意義？為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強空氣與廢物和煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內(nèi)氧化分解。本設(shè)備采用了獨特的供風系統(tǒng)，且有足夠的風壓以加強系統(tǒng)與空氣和煙氣的混合程度，保證完全燃燒。5、什么是空氣過量系數(shù)？廢氣燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度和煙氣與氧的混合程度嚴重影響著廢物的燃燒速度和燒凈率。過量空氣量大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量及鼓風量，

7、是不經(jīng)濟的。反之，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底。本項目過量空氣系數(shù)取1.2。6、畫出焚燒工藝流程圖。鼓風機瑞爐給水泵除鹽水修廢氣歸焚燒爐.|A|飽和蒸q鋤內(nèi)產(chǎn)省煤舞廠麗。-7lrtI柴回2l_廣-，幡中間儲罐*1&箱/1主譬日則7、對焚燒系統(tǒng)工藝進行簡單介紹。1）廢氣經(jīng)過水封后，噴入爐內(nèi)直接焚燒。為保證系統(tǒng)安全，設(shè)排氣筒，當焚燒系統(tǒng)故障時，廢氣直接進入排放氣筒緊急排放。2）輔助燃料采用甲醇溶液。甲醇溶液從儲罐內(nèi)經(jīng)泵、燃燒器噴入爐內(nèi)助燃；當廢氣熱值較高，焚燒爐膛溫度不用輔助燃料燃燒即可達到設(shè)定值時，主燃燒器熄火；當廢氣熱值較低時，主燃燒器調(diào)節(jié)輔助燃燒。3）全自動柴油燃燒器用于點

8、火和保持爐內(nèi)始終存在有長明火，防止爆燃。4）焚燒爐采用臥式爐。廢氣在焚燒爐與助燃空氣混合燃燒，出口溫度為800Co煙氣在800c環(huán)境下彳？留時間2S,煙氣中的有機物被完全分解。焚燒爐微負壓運行。為保證充分燃燒，廢氣燃燒器根部設(shè)一次風助燃，供風量根據(jù)出口煙氣的含氧量調(diào)整。5）利用煙氣中的余熱產(chǎn)生飽和蒸汽。飽和蒸汽鍋爐具主要參數(shù)：壓力：0.4Mpa（表壓），飽和蒸汽溫度：151C；臥式布置，采用鍋殼式煙管鍋爐。產(chǎn)生蒸汽引出它用。余熱鍋爐進口煙氣溫度800C,經(jīng)熱交換后出口溫度降至250c左右。給水為蒸汽冷凝水，溫度90C,經(jīng)鍋爐給水泵泵入鍋爐。6）為減少輔助燃料耗量，降低運行成本，設(shè)置了省煤器。從

9、除鹽水梢來的蒸汽凝結(jié)水進入省煤器，經(jīng)換熱后再進入鍋爐產(chǎn)生蒸汽，提高了熱量的利用效率，經(jīng)過省煤器后，煙氣溫度降低至150C,經(jīng)引風機，煙氣進入煙囪達標排放。8、烘爐應(yīng)具備的條件進行烘爐工作前，下列條件應(yīng)具備。1）系統(tǒng)所有設(shè)備、管路均安裝完畢，單機調(diào)試合格、壓力試驗合格、密閉試驗合格、整機聯(lián)動合格、儀表熱工數(shù)據(jù)準確、試運轉(zhuǎn)合格，管路吹掃已完成。2）鍋爐除鹽水、自來水、動力用電、壓縮空氣、照明、燃料、煮爐藥劑到位。3）爐墻上的測溫點設(shè)置完畢。4）烘爐升溫曲線圖完成。5）管道、風道、煙道、閥門及擋板標明介質(zhì)流向，開啟方向和開度指不。6）爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。7）現(xiàn)場防火設(shè)施齊備。8）非工作人員禁

10、止入工作區(qū)內(nèi)及電控室內(nèi)。9、火焰烘爐要求有那些？1）烘爐溫升按耐火磚內(nèi)側(cè)壁溫測定，根據(jù)本設(shè)計中爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升符合下列規(guī)定：第一天溫升不宜大于10C/h,以后每天溫升不宜大于20C/h,后期每天升溫不大于250C/d。2）烘爐初期宜采用文火烘焙；初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。3）烘爐時間15天。當爐墻特別潮濕時，應(yīng)適當減慢升溫速度，延長烘爐時間。4）鍋爐煮爐在烘爐后期進行。10、烘爐前要做那些準備工作？烘爐前要做好下列準備工作：1）分別檢查各待運行設(shè)備是否注滿油、脂；2）分別檢查各設(shè)備是否處在待運行狀態(tài)；檢查電路各接線是否符合要求；3）分別檢查各設(shè)備能否運行（點動）；4）排凈管路中的氣

11、體、水分、雜質(zhì)等；5）整套系統(tǒng)運行前按下實驗按鈕，所有的燈閃亮并發(fā)出報警信號，以示系統(tǒng)準備開機，并嚴格檢查確認工作區(qū)內(nèi)（即高溫區(qū)內(nèi)）無人，方可按啟動順序開始運行；6）各調(diào)風門、閥門處于待運行位置（70-90%勺開度）。11、烘爐如何操作?1）將木柴從頭到尾均勻、間斷（碼放1500mm間斷1000mm碼放在焚燒爐內(nèi)，為了避免斷火，間斷處順放幾根長木柴。2）人工點火，將火炬由爐門處放入爐內(nèi)，根據(jù)爐內(nèi)升溫情況，逐漸加入木柴。嚴格按照烘爐曲線控制爐溫的升溫均勻，防止局部升溫過速導致爐體損壞。3）當溫度升到600C,添加煤，按照升溫速率要求，逐步升溫。4）烘爐時，經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況。當出現(xiàn)裂紋或變形

12、跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，并應(yīng)查明原因后采取相應(yīng)措施。12、煮爐的主要目的？煮爐主要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐是鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤罚範t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。13、烘爐合格判定？烘爐滿足下列要求，應(yīng)判定為合格：采用測溫法，在燃燒室側(cè)墻上安裝有熱電偶，測定爐體墻內(nèi)表面向內(nèi)50mmt的溫度應(yīng)達到1000C,判定為合格。14、助燃系統(tǒng)如何調(diào)試？1）甲醇中間儲罐（T-502）:將甲醇罐出口管路閥門全部關(guān)閉，包括甲醇霧化泵溢流管道閥門。通過液位計（LT-T502）與氣動閥（V506）的連鎖控制來控制甲醇罐內(nèi)甲醇量。2）甲醇霧化泵（P-502A/B/C）:關(guān)閉甲醇泵出口管路，啟動甲醇泵

13、，在三分鐘內(nèi)緩慢開啟甲醇泵出口閥門，使甲醇泵在工作狀態(tài)下運行。運行一段時間后，如泵無異常情況，且出口壓力表讀數(shù)基本保持不變，說明甲醇泵工作正常，停止甲醇泵，并將泵出口閥門全開。3）將甲醇泵開啟，甲醇主燃燒器管路關(guān)閉，并打開輔助燃燒器前部管路所有閥門，使輔助燃燒器供料管路充滿甲醇，為輔助燃燒器點火做好準備。4）柴油燃燒器的調(diào)整按下列步驟進行：注意?。喝紵黠L機啟動前必須打開燃燒器前所有閥門（電磁閥不打開）。!a）調(diào)整燃燒器前的調(diào)節(jié)閥可改變?nèi)剂狭?，通過調(diào)節(jié)燃料量進而調(diào)節(jié)燃燒器火焰，火焰應(yīng)趨藍色；b）調(diào)整燃燒器的燃燒頭上空氣調(diào)節(jié)按鈕可改變風量。向前推風量加大，向后推風量減少。調(diào)節(jié)時觀察火焰，火焰前鋒

14、應(yīng)超過爐膛中心線，同時不要燒到對面爐壁；c）調(diào)整空氣調(diào)節(jié)按鈕會影響火焰狀況，應(yīng)配合調(diào)整燃燒器前部調(diào)節(jié)閥。經(jīng)多次調(diào)整使火焰趨藍色并且前鋒應(yīng)超過爐膛中心線，此時鎖緊燃燒器各調(diào)整點，完成燃燒器的調(diào)整；d）調(diào)試后檢查：啟動燃燒器，至少一分鐘后，從插座上卸下光敏電阻并抽出，遮蓋光敏電阻，燃燒器火焰應(yīng)能鎖閉。保持遮蓋光敏電阻，再啟動燃燒器，在預(yù)定程序時間內(nèi)應(yīng)進入鎖閉。e）全面調(diào)試完畢后，管路及燃燒器上各調(diào)整點保持不變，輔助燃燒器處于待運行狀態(tài)。15、焚燒系統(tǒng)如何調(diào)試?1）焚燒爐耐熱內(nèi)襯砌筑是設(shè)備安裝的一部分，耐熱內(nèi)襯砌筑后應(yīng)進行烘爐，烘爐應(yīng)按廠家要求的烘爐曲線進行烘爐。烘爐后檢查耐熱內(nèi)襯不應(yīng)有裂紋、坍塌等

15、現(xiàn)象。2）焚燒爐溫度控制調(diào)試：參溫度控制流程。3）爐膛壓力調(diào)試：啟動引風機，設(shè)定風機變頻器參數(shù)以確保風機工作在負壓傳感器負壓值-20Pa-40Pa的頻率上。16、余熱利用系統(tǒng)如何調(diào)試？調(diào)試前，所有管路閥門處于閉合狀態(tài)。除鹽水梢（T-501）:將除鹽水梢進口管路開啟，通過自動調(diào)節(jié)閥（HV-T501）與液位計（LT-T501）調(diào)節(jié)除鹽水梢中液位。用同樣方法順序調(diào)試給水泵（P-501A/B/C）,并向余熱鍋爐（B-501A/B）內(nèi)注入除鹽水，使余熱鍋爐液位保持在正常范圍之內(nèi)。17、鼓風系統(tǒng)怎樣調(diào)試？1）鼓風機（J-501A/B）:啟動鼓風機，通過煙道中的氧量表控制鼓風量，使氧量表測量值在12炕間，運

16、行一段時間后，無異常狀況,說明鼓風機運行正常。2）引風機（J-502A/B）:啟動引風機，通過焚燒爐壓力表控制引風機轉(zhuǎn)速，使爐膛壓力表測量值在-20-40Pa之間，運行一段時間后，無異常狀況，說明鼓風機運行正常。3）甲醇燃燒器鼓風機（J-503A/B）:啟動鼓風機，運行一段時間后，無異常狀況，說明鼓風機運行正常。18、本套焚燒爐裝置電氣控制系統(tǒng)的主要聯(lián)鎖有那些？1給水壓力連鎖控制2蒸汽滅火系統(tǒng)連鎖控制3點火燃燒器與廢氣進氣連鎖控制：4焚燒爐壓力聯(lián)鎖控制5煙氣含氧量聯(lián)鎖控制6液位連鎖控制7余熱蒸汽鍋爐壓力控制19、開工前注意事項有？開工時，要嚴格注意下列事項：1) 長時間停爐后，再次使用前要進行

17、烘爐工作，烘爐時間及曲線依據(jù)停爐時間確定。2) 開工人員在開工前必須做好防護措施，必須佩戴防護面具，穿好防護工作服；3) 設(shè)備啟動之前，必須對甲醇泵、甲醇儲罐、除鹽水梢、鍋爐給水泵、余熱鍋爐、省煤器、膨脹水箱以及相應(yīng)的管路進行檢查，保證系統(tǒng)正常運行的輔助燃料量和水量；4) 較長時間不使用后，開工前，要仔細檢查電機等設(shè)備，確保線路無故障；5) 本設(shè)備電氣柜開門不斷電，檢修時必須注意首先關(guān)斷總電源開關(guān)，再開電氣柜門，如需要通電開門操作，必須由專業(yè)人員操作，并有監(jiān)護人；6) 焚燒過程中操作者不得離開工作位，隨時觀察設(shè)備運行與焚燒狀態(tài)；7) 本系統(tǒng)設(shè)有熱保護和斷電保護，在主電路沒有供電的情況下，設(shè)備電

18、機不能運行；在主電路過流的情況下，繼電器的熱保護動作，只有人工復(fù)位后才可以正常運行；8) 使用柴油燃燒器的注意事項：a,燃燒器的風機必須在燃料通路有燃料狀態(tài)下才能工作，同時燃料必須干凈。b. 停止燃燒時把電眼從燃燒器中拿出來，因為此件極易損壞。c. 檢修時燃燒器的火線與中性線不能接反。d. 經(jīng)常保持燃燒器的清潔。e. 焚燒后，爐溫必須降到100c以下才能關(guān)燃燒器風機，否則會損壞燃燒器。f. 長時間停爐時把電眼從燃燒器中拿出來，因為此件極易損。20、整套系統(tǒng)正式運行前必須做的準備工作有？整套系統(tǒng)的正式運行前必須順序做好以下準備工作：1) 甲醇罐(T-502):甲醇罐進口管路設(shè)備調(diào)試完畢，運行正常

19、，且甲醇罐內(nèi)甲醇處于正常液位；2) 甲醇泵(P-502A/B/C):進出口管路檢查合格，甲醇泵處于待運行狀態(tài);3) 將除鹽水梢(T-501)注滿除鹽水；4) 除鹽水泵(P-501A/B/C):進出口管路檢查合格，泵處于待運行狀態(tài)；5) 鼓風機：鼓風機已經(jīng)調(diào)試完畢，鼓風機處于待運行狀態(tài)；6) 甲醇燃燒器鼓風機：鼓風機已經(jīng)調(diào)試完畢，鼓風機處于待運行狀態(tài)；7) 引風機：引風機已經(jīng)調(diào)試完畢，引風機處于待運行狀態(tài)；8) 柴油燃燒器供料管路注滿燃料，柴油燃燒器處于待運行狀態(tài)；9) 甲醇主燃燒器：查看甲醇主燃燒器前壓縮空氣和甲醇經(jīng)減壓后能否達到0.5MPa;電磁閥能否正常打開關(guān)閉。無誤，則甲醇主燃燒器處于待

20、運行狀態(tài)；10)檢查電氣控制系統(tǒng)接線是否符合要求，電氣控制系統(tǒng)供電，檢查系統(tǒng)模擬屏是否有故障顯示。11)若供電后系統(tǒng)無故障顯示，煙氣余熱回收系統(tǒng)已調(diào)試完畢，然后柴油泵、甲醇泵以及鍋爐給水泵進行單獨試車與調(diào)整。當以上設(shè)備單獨試車完成后，煙氣余熱回收系統(tǒng)處于待運行狀態(tài)，系統(tǒng)即可投入生產(chǎn)運行。21、焚燒爐如何手動啟動？手動啟動前，將現(xiàn)場各操作柱旋鈕旋到手動檔，系統(tǒng)各聯(lián)鎖關(guān)系處于解鎖狀態(tài)。1),按下引風機J-502A現(xiàn)場操作柱啟動按鈕，啟動引風機J-502A,保證焚燒爐內(nèi)壓力維持在-2040Pa;2),按下甲醇燃燒器鼓風機J-503A現(xiàn)場操作柱啟動按鈕，啟動甲醇燃燒器鼓風機J-503A,調(diào)節(jié)氣動單位蝶

21、閥，使其處于小火位開度，并調(diào)節(jié)手動閥門使入甲醇主燃燒器的壓力維持到1500pa左右；3),啟動柴油泵，待泵運轉(zhuǎn)無誤，燃燒器前能穩(wěn)定顯示油壓時啟動柴油燃燒機，啟動一級火(長明火)：4),聯(lián)鎖甲醇罐T-502液位聯(lián)鎖，按下甲醇泵P-502A現(xiàn)場操作柱啟動按鈕，啟動甲醇泵P-502A。甲醇泵正常工作后，點燃甲醇燃燒器二級火(小火)，爐膛開始緩慢升溫；5),待二級火穩(wěn)定燃燒一段時間，溫度上升幅度不再明顯的時候，啟動甲醇燃燒器三級火(大火)，聯(lián)鎖變頻器故障聯(lián)鎖控制，焚燒爐爐膛溫度進一步升高；6),當焚燒爐爐膛溫度升到300400c時，聯(lián)鎖除鹽水梢T-501液位聯(lián)鎖，啟動鍋爐給水泵P-501A;聯(lián)鎖流量調(diào)

22、節(jié)控制閥門及余熱鍋爐L-501A液位聯(lián)鎖，保持余熱鍋爐液位處于正常范圍之內(nèi)；7),當焚燒爐爐膛溫度升到600c左右時，開啟廢氣進氣閥V302A/B,聯(lián)鎖廢氣聯(lián)鎖控制，向爐內(nèi)輸送廢氣開始焚燒。8),在通入廢氣五秒鐘后，啟動鼓風機J-501A現(xiàn)場操作柱啟動按鈕，啟動鼓風機J-501A,同時變頻器動作，調(diào)整引風機的轉(zhuǎn)速，保證能維持爐內(nèi)負壓運行。9),當溫度上升到800c左右時，進入正常焚燒狀態(tài)，焚燒爐溫度的變化與甲醇主燃燒器中二級火和三級火連鎖，隨溫度波動而開啟或關(guān)閉三級火檢查所有設(shè)備，若設(shè)備運行正常，將現(xiàn)場各操作柱旋鈕旋到自動檔，至此整套系統(tǒng)啟動完成，進入焚燒運行狀態(tài)。22、焚燒爐如何自動啟動？自

23、動啟動前，將現(xiàn)場各操作柱旋鈕旋到自動檔，系統(tǒng)各聯(lián)鎖關(guān)系處于解鎖狀態(tài)。以下各操作均在上位機上進行：1),按下引風機J-502A啟動按鈕，啟動引風機J-502A;2) .聯(lián)鎖除鹽水梢T-501液位聯(lián)鎖，啟動鍋爐給水泵P-501A,維持鍋爐內(nèi)水位在安全水位；3) .啟動柴油燃燒器。柴油燃燒機火種燃燒運行五分鐘后，系統(tǒng)給出信號，提示甲醇燃燒器可以點小火(命名為二級火)|,系統(tǒng)進入甲醇燃燒器點小火(常明火)流程，紫外光探頭返回信號給控制系統(tǒng)確認點火成功，系統(tǒng)人機界面需實時顯示紫外光探頭返回信號狀態(tài)；4),聯(lián)鎖甲醇罐T-502液位聯(lián)鎖，按下甲醇泵P-501A啟動按鈕，啟動甲醇泵P-502A。甲醇泵正常工作

24、后，按下輔助燃燒器I-503A啟動按鈕，點燃輔助燃燒器I-503A,同時聯(lián)鎖燃燒器連鎖控制，爐膛開始緩慢升溫；5),當爐膛溫度升到200c左右，聯(lián)鎖焚燒爐溫度聯(lián)鎖控制，開啟甲醇主燃燒器I-502A電磁閥及壓縮空氣電磁閥，點燃甲醇主燃燒器，聯(lián)鎖變頻器故障聯(lián)鎖控制，焚燒爐爐膛溫度進一步升高；6),當焚燒爐爐膛溫度升到600c左右時，開啟廢氣進氣閥，向爐內(nèi)輸送廢氣開始焚燒;7),啟動鼓風機J-501A啟動按鈕，啟動鼓風機J-501A,同時通過系統(tǒng)聯(lián)鎖設(shè)置，聯(lián)鎖焚燒爐I-501A壓力聯(lián)鎖控制與煙氣含氧量聯(lián)鎖控制，保證焚燒爐內(nèi)壓力維持在-2040Pa,含氧量維持在12%;8),檢查所有設(shè)備，若設(shè)備運行正

25、常，至此整套系統(tǒng)啟動完成，進入焚燒運行狀態(tài)。23、計劃停車順序？系統(tǒng)停機時設(shè)備的停止順序與啟動順序相反。1 .首先停止廢氣燃燒器，關(guān)閉自動開關(guān)閥，切斷廢氣進氣管路；2 .關(guān)閉甲醇主燃燒器甲醇管路電磁閥，切斷甲醇主燃燒器進料管路；3 .過5分鐘后關(guān)閉甲醇主燃燒器霧化空氣管路自動閥門(HV-1501A4/B4),切斷甲醇主燃燒器霧化空氣管路；4 .關(guān)閉柴油燃燒器，切斷柴油供應(yīng)；5 .爐溫降低至500c左右時，關(guān)閉鍋爐上主蒸汽管道閥門，并關(guān)閉鍋爐給水泵，6 .爐溫降低至300c左右時，關(guān)閉鼓風機J-501A/B和甲醇燃燒器鼓風機J-503A/B;7 .爐溫降低至100c時關(guān)閉引風機。8 .系統(tǒng)管路全

26、部排空，并關(guān)閉所有液體及儀表氣管路閥門。24、斷電時緊急停車?系統(tǒng)運行過程中如遇到突然斷電情況，應(yīng)采取如下緊急措施進行緊急停工：1 .控制系統(tǒng)已設(shè)定廢氣管道自動閥門與電源信號連鎖，當設(shè)備在檢修或停電時，進入焚燒爐的氣動閥門關(guān)閉，廢氣經(jīng)水封梢(V-502A/B)從緊急排放管路通過排氣筒(C-502)緊急排放。；2 .甲醇主燃燒器停止工作，甲醇管路電磁閥關(guān)閉，甲醇燃料供應(yīng)停止，甲醇燃燒器鼓風機在爐溫低于300度時停止；3 .柴油燃燒器風機停止工作，燃料停止供給，輔助燃燒器停止工作；4 .爐溫降低至300c左右時，關(guān)閉鼓風機及甲醇燃燒器鼓風機；5 .爐溫降低至100c時關(guān)閉引風機。25、火災(zāi)時緊急停

27、車？系統(tǒng)運行過程中如果突然發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)采取如下措施進行緊急停工：1 .要及時按下上位機監(jiān)控頁面中對應(yīng)的緊急按鈕“焚燒爐A蒸汽滅火閥”或“焚燒爐B蒸汽滅火閥，來啟動蒸汽滅火；2 .快速關(guān)斷甲醇主燃燒器進料電磁閥，同時熄滅柴油燃燒器，但鼓風機和引風機不能停；3 .及時切斷火災(zāi)發(fā)生區(qū)附近電源，并配以其它有效滅火措施，減輕事故危害26、燃燒器火焰有黑煙是什么原因？原因：1、甲醇霧化不好；2、供風量不足；3、噴頭磨損處理方法：1、清洗噴頭，調(diào)整甲醇壓力；2、調(diào)節(jié)燃燒器大小火閥門；3、更換噴頭。27、分析燃燒器火焰不穩(wěn)定原因？原因：1、火焰盤積垢或損毀；2、風機葉輪積垢；3、供風量不合適；4、火焰盤同噴頭間隙不合適；5、甲醇霧化不好。處理方法：1、清潔或更換；2、清潔葉輪；3、調(diào)整供風量；4、調(diào)整火焰盤同噴頭間隙；5、調(diào)整甲醇壓力或更換噴頭.。28、為何燃燒器點著火后程控器故障燈亮，然后滅火？原因：1、感光電眼位置錯誤；2、感光電眼積垢或損毀；3、程控器故障或損毀。處理方法：1、重裝感光面面對火焰；2、清潔或更換；3、更換。29、為何燃燒器不能成