壓力管道安裝檢驗(yàn)規(guī)程--動(dòng)力知識(shí)分享

1、福鍋鍋爐動(dòng)力公司壓力管道安裝作業(yè)（工藝）文件壓力管道安裝檢驗(yàn)規(guī)程編號(hào)FGDL/J.12.JY.01-2012版次1修改次0頁次第1頁共9頁目錄1 .主題內(nèi)容與適用范圍（2）2 .材料檢驗(yàn)（2）3 .管道加工檢驗(yàn)（2）4 .焊接檢驗(yàn)（4）5 .理化檢驗(yàn)（6）6 .管道安裝檢驗(yàn)（6）7 .壓力試驗(yàn)的檢驗(yàn)（7）8 .管道的吹掃與清洗檢驗(yàn)（7）9 .管道油漆與清洗（吹洗）檢驗(yàn)（7）10 .壓力管道安裝工程交工檢驗(yàn)（7）(8-9)11 .工程檔案建檔規(guī)定福鍋鍋爐動(dòng)力公司壓力管道安裝作業(yè)（工藝）文件壓力管道安裝檢驗(yàn)規(guī)程編號(hào)FGDL/J.12.JY.01-2012版次1修改次0頁次第2頁共9頁1 .主題內(nèi)容

2、與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了壓力管道安裝的檢驗(yàn)所遵循的技術(shù)要求和操作規(guī)則本規(guī)程適用于本公司GC激壓力管道安裝過程的檢驗(yàn)。2 .材料檢驗(yàn)2.1 制作安裝壓力管道的材料，須經(jīng)材料檢驗(yàn)員檢查合格后方可入庫和使用。2.2 材料檢驗(yàn)與認(rèn)可范圍包括：2.2.1 制作安裝壓力管道用的各種材料（管道支承件、管道組成元件、焊材、閥門）的入庫驗(yàn)收。2.2.2 質(zhì)量證明項(xiàng)目不齊全材料的復(fù)驗(yàn)。2.2.3 材料發(fā)放和使用過程中的材料標(biāo)記移植的確認(rèn)。2.3 材料檢查辦法2.3.1 各種材料入庫驗(yàn)收，首先檢查材料出廠標(biāo)記和質(zhì)量證明書。2.3.1.1 材料上的標(biāo)記是指制造廠的原始標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)顯示該材料的鋼號(hào)、牌號(hào)、批號(hào)、爐批號(hào)和規(guī)

3、格等內(nèi)容（焊材應(yīng)標(biāo)明制造廠家和生產(chǎn)日期）。2.3.1.2 質(zhì)量證明書應(yīng)是制造廠家的原始證明或復(fù)印件，材料質(zhì)量證明書應(yīng)注明材料生產(chǎn)廠家、制造許可證號(hào)、材料的鋼號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成份和力學(xué)性能等內(nèi)容。材料質(zhì)量證明書應(yīng)有制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)章，銷售商必須對(duì)銷售材料負(fù)責(zé)在發(fā)給材料質(zhì)量證明書復(fù)印件上加蓋銷售單位質(zhì)量檢驗(yàn)專用印章。2.3.1.3 當(dāng)材料的質(zhì)量證明書所注明的材料與實(shí)物標(biāo)記一致，數(shù)量相符，且所證明的化學(xué)成分、力學(xué)性能和外觀質(zhì)量符合材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該材料可以確認(rèn)合格驗(yàn)收。2.3.1.4 確認(rèn)合格的材料，材料檢驗(yàn)員應(yīng)在其材料質(zhì)量證明上加蓋檢驗(yàn)確認(rèn)印章或簽名，并在實(shí)物上

4、用油漆作檢驗(yàn)合格標(biāo)記。2.3.2 對(duì)需要復(fù)驗(yàn)的材料，除檢查材料的標(biāo)記和質(zhì)量證明書外，還應(yīng)該查材料復(fù)驗(yàn)的理化試驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)合格且由材料責(zé)任工程師確認(rèn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)分別在該材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告上加蓋檢驗(yàn)確認(rèn)印章或簽名，并在實(shí)物上用油漆作檢驗(yàn)合格標(biāo)記。2.3.3 材料發(fā)放和使用過程中要進(jìn)行材料分割前，應(yīng)當(dāng)分別由材料保管人員或材料下料人員作出材料標(biāo)記移植，由檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)材料標(biāo)記移植正確無誤后，在新標(biāo)記后側(cè)作檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。2.3.4 材料未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得入庫，只允許存放在“待檢區(qū)”內(nèi)。對(duì)于檢驗(yàn)或復(fù)檢不合格的材料，檢驗(yàn)員必須作出“不合格”檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，移到“不合格”區(qū)存放，并按材

5、料管理控制程序規(guī)定，做好記錄和處置。2.3.5 鋼管入庫檢驗(yàn)見圖2.3.5-1、表2.3.5-13 .管道加工檢驗(yàn)3.1 管子切割3.1.1 材料確認(rèn)3.1.1.1 材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。福鍋鍋爐動(dòng)力公司壓力管道安裝作業(yè)（工藝）文件壓力管道安裝檢驗(yàn)規(guī)程編1號(hào)FGDL/J.12.JY.01-2012就次1修改次0貝次第3頁共9頁2.3.5鋼管入庫檢驗(yàn)見圖2.3.5-1,表2.3.5-1表2.3.5-1檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工幺要求檢測(cè)工（量）具檢驗(yàn)方法鋼管標(biāo)記按相應(yīng)鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)根據(jù)質(zhì)保書核對(duì)實(shí)物爐批號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格及技本標(biāo)準(zhǔn)鋼管長(zhǎng)度按相應(yīng)鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)卷尺兩側(cè)測(cè)量，每批不少于三根

6、鋼管外徑按相應(yīng)鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺首、中、尾測(cè)量三處，每批不少于三根鋼管壁厚按相應(yīng)鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺每批不少于三根，每根不少于三處鋼管彎曲度按相應(yīng)鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)細(xì)鋼絲線、墊高塊鋼板尺鋼管長(zhǎng)度方向拉線測(cè)量，每根不少于二處，每批不少于三根鋼管表囿質(zhì)里按相應(yīng)鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)目測(cè)鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值鋼管化學(xué)成分及力學(xué)性能按相應(yīng)鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)理化檢驗(yàn)設(shè)備和儀器（分包）校對(duì)質(zhì)保書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，若沒有質(zhì)保書或有質(zhì)保書但項(xiàng)目不全的應(yīng)拒收，當(dāng)規(guī)程有規(guī)定或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定作入廠復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按規(guī)定程序作

7、入廠復(fù)驗(yàn)（分包）。3.1.1.2 材料有明顯的材料標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。3.1.1.3 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。3.1.2 管子切口質(zhì)量：3.1.2.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3.1.2.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不彳#超過3mm3.1.3 檢驗(yàn)方法：3.1.3.1 查閱材質(zhì)證明書和圖紙，核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格。3.1.3.2 檢查材料標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。3.2管子、管件的坡口加工檢驗(yàn):福川庫編號(hào)FGDL/J.12.JY.01-2012壓力信道安H斗僉驗(yàn)加彳隹版次1修改次0作業(yè)（工藝）文件頁次第4頁共9頁3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)：按焊接作業(yè)指導(dǎo)

8、書或焊接工藝卡的要求。坡口表面應(yīng)光滑平整，熔渣及氧化皮消理干凈且不允許有裂紋、分層等缺陷。3.2.2 檢查方法3.2.2.1 按加工坡口工件數(shù)量抽查10%但不少于3件。3.2.2.2 坡口加工幾何尺寸偏差用焊縫量規(guī)檢查。3.2.2.3 表面質(zhì)量檢查，一般進(jìn)行目測(cè)。當(dāng)工藝要求滲透或磁粉檢驗(yàn)時(shí)，核對(duì)坡口滲透或磁粉檢驗(yàn)報(bào)告。3.3彎管制作檢驗(yàn)管子的彎曲半徑、加熱溫度范圍、彎管方法、熱彎及冷彎后的熱處理的彎管質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-201O工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范的規(guī)定。4、焊接檢驗(yàn)壓力管道的焊接接頭都應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)依據(jù)是：壓力管道安裝焊接通用工藝守則、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡、施工圖紙及GB

9、50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。4.1 焊接前檢查4.1.1 檢查內(nèi)容4.1.1.1 焊接工藝評(píng)定已合格4.1.1.2 母材及焊接材料合格。4.1.1.3 焊材使用前必須烘干，焊絲須除銹。4.1.1.4 焊工資格認(rèn)定。4.1.1.5 坡口型式、結(jié)構(gòu)尺寸、組對(duì)質(zhì)量、施焊環(huán)境、兩則表面清理、坡口無損檢測(cè)、焊前預(yù)熱溫度及場(chǎng)地符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡及規(guī)范的要求。4.1.2 檢查方法4.1.2.1 檢查確認(rèn)工藝評(píng)定項(xiàng)目、材料、變更、焊接工件等符合規(guī)定的要求。4.1.2.2 查閱焊材質(zhì)量證明書。4.1.2.3 檢查焊條、焊劑烘干記錄，檢查焊絲除銹結(jié)果。4.1.2.4 核對(duì)焊

10、工特種設(shè)備作業(yè)人員證相應(yīng)的考試合格項(xiàng)目符合工藝要求。版次1修改次0頁次第5頁共9頁4.1.2.5 抽查焊縫的組對(duì)質(zhì)量，查閱外觀檢驗(yàn)記錄和焊口探傷記錄。4.2 焊接中間檢查4.2.1 檢查內(nèi)容4.2.1.1 焊材使用應(yīng)有記錄，且符合要求。4.2.1.2 焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。4.2.1.3 焊接層數(shù)、焊接厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。4.2.1.4 設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行焊接中間試件檢查時(shí)，其中間試件的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。和壓力管道安裝焊接通用工藝守則的規(guī)定。4.2.2 檢查方法：4.2.2.

11、1 對(duì)于有控制預(yù)熱焊接層間溫度要求的壓力管道焊接時(shí)，焊接檢查員在焊接過程中每項(xiàng)焊一層，即檢查一次上述參數(shù)值。4.2.2.2 每天應(yīng)檢查一次焊條發(fā)放記錄，核對(duì)所用焊材的標(biāo)識(shí)(牌號(hào)、批號(hào)、材料編號(hào))情況。4.2.2.3 查閱焊接記錄，檢查焊接規(guī)范參數(shù)值，對(duì)每個(gè)焊工的各種焊接位置至少應(yīng)監(jiān)測(cè)一次。4.3 焊后檢查：4.3.1 焊縫外觀檢驗(yàn)4.3.1.1 除壓力管道安裝焊接通用工藝守則或焊接工藝卡有特殊要求的焊縫外，焊縫在焊后應(yīng)立即清渣、飛濺物等，將焊縫表面清理干凈，方可進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。4.3.1.2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5023陰口壓力管道安裝焊接通用工藝守則，焊接工藝卡的規(guī)定。4.3.1.3 檢查方

12、法：(1)焊縫外觀應(yīng)逐條進(jìn)行目測(cè)檢查。(2)有咬邊可用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量咬邊深度。(3)焊縫寬度和余高有超標(biāo)可用焊縫檢測(cè)尺或直尺檢查。4.3.2 .焊接接頭的無損檢測(cè)4.3.2.1 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫外觀檢查的等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801.5-2006和圖樣及焊接工藝的規(guī)定。4.3.2.2 焊接接頭的無損檢測(cè)方法、探傷比例、部位及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖樣、工藝及壓力管道安裝焊接通用工藝守則、GB/T20801.5-2006和JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定郴制楙M叁山庫編號(hào)FGDL/J.12.JY.01-2012壓力管道安裝作業(yè)

13、（工藝）文件壓力信道安H斗僉驗(yàn)加彳隹版次1修改次0頁次第6頁共9頁4.3.2.3 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗(yàn)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，具表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。4.3.2.4 設(shè)計(jì)文件未規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236s11.3.2中的IV級(jí)。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，可以提出使用射線或超聲波檢驗(yàn)方法對(duì)焊縫作進(jìn)一步檢驗(yàn)。4.3.2.5 無損傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測(cè)的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺

14、陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測(cè)方法，按照GB/T20801.5的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，在該焊工施焊位置加倍抽樣探傷。若在第二次抽樣不合格時(shí)，判定該焊工當(dāng)天在此位置（同一工藝卡）所有焊口不合格。4.3.2.6 檢查方法：查閱探傷報(bào)告，X光底片、與工藝、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范比對(duì)。5理化檢驗(yàn)：5.1 理化試驗(yàn)由分包方承擔(dān)時(shí)，理化責(zé)任工程師應(yīng)檢查分包方是否已經(jīng)評(píng)價(jià)合格，列入合格分包方名錄，并簽訂有分包協(xié)議。5.2 理化責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)分包方的理化試驗(yàn)人員的資格、試驗(yàn)設(shè)備、儀器和材料及試驗(yàn)?zāi)芰κ欠衲軡M足所委托項(xiàng)目的試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)審確認(rèn)。5.3 試樣制備應(yīng)按技術(shù)圖樣加工，并經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)確認(rèn)合格；試樣截取

15、前和加工后均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。5.4 對(duì)分包方出具的理化試驗(yàn)報(bào)告，理化責(zé)任工程師應(yīng)認(rèn)真審核，并在報(bào)告上簽名，確認(rèn)其有效性。6、管道安裝檢驗(yàn)6.1 管道預(yù)制質(zhì)量檢查：6.1.1 檢查是否按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。6.1.2 檢查自由管段和封閉管段的選取擇是否合理，加工尺寸允許偏差是否符合GB50235勺規(guī)定。壓力管道安裝版次1修改次0-L*,(t-福r工大笞治安址矯嶺加理FGDLJJ.72W01顏2/_4/111二、Ji-J.*U6.1.3 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，是否符合GB5023升的有關(guān)規(guī)定。6.1.4 預(yù)制

16、完畢的管段，內(nèi)部是否清理干凈和暢通，可用通球掃線（管線通球）以消除管內(nèi)堵塞物，檢查管內(nèi)通暢狀況和內(nèi)管不圓度偏差。通球直徑見下表6.1.4-1,檢查完畢及時(shí)封閉管口表6.1.4-1通球試驗(yàn)用的球徑彎曲半徑RR3.5Dw2.5DwR3.5Dw1.8DwCR2.5DwR0.9DN0.85DN0.8DN0.75DN注：對(duì)管子外徑DC25或帶有連續(xù)彎頭用手工彎制的彎管，其通球直徑允許0.75DN6.2管道安裝檢查檢查壓力管道的安裝是否符合圖樣的技術(shù)要求及壓力管道安裝通用工藝守則和GB/T20801-2006相關(guān)安裝質(zhì)量的規(guī)定。7、壓力試驗(yàn)的檢驗(yàn)：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力

17、試驗(yàn)的檢驗(yàn)按壓力管道安裝通用工藝守則中壓力試驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。8、管道的吹掃與清洗（吹洗）檢驗(yàn)：壓力管道的吹洗檢查按壓力管道安裝通用工藝守則的規(guī)定執(zhí)行。9、管道涂漆與絕熱工程檢驗(yàn)：壓力管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆與絕熱工程的檢查按壓力管道安裝通用工藝守則及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)HGJ229工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GBJ126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。10、壓力管道安裝工程交工檢驗(yàn)10.1 工程交工驗(yàn)收前應(yīng)檢查確認(rèn)以下內(nèi)容：10.1.1 工程施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；10.1.2 工程按設(shè)計(jì)圖紙的要求全部完工，工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)全部合格；10.1.3 交工技術(shù)文件齊全、準(zhǔn)確。

18、10.1.4 交工技術(shù)文件主要包括以下部分：壓力管道安裝版次1修改次0福域世初J公j邛力管道安裝檢驗(yàn)規(guī)程FGDL演.$2Y0192S1210.1.4.1 施工圖紙、圖樣審查記錄、施工方案、技術(shù)交底、開工告知等手續(xù)、記錄齊全有效；10.1.4.2 材料的質(zhì)量證明書或復(fù)檢、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；10.1.4.3 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告；包括如下內(nèi)容：(1)閥門試驗(yàn)記錄(2)工業(yè)管道安裝記錄(3)隱蔽工程(封閉)記錄(4)閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄(5)安全閥最終調(diào)試記錄(安全閥校驗(yàn)報(bào)告)(6)管道補(bǔ)償裝置安裝記錄(7)熱處理報(bào)告(8)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄(9)耐壓試驗(yàn)A類項(xiàng)目確認(rèn)通知書(10)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄(11)無損檢測(cè)報(bào)告(射線照相檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波檢驗(yàn)報(bào)告、磁