第二單元焊條電弧焊

1、新希望焊接職業(yè)技術(shù)學(xué)校焊工基本技能焊工基本技能(第二版第二版)培訓(xùn)老師：方居祥中國勞動社會保障部出版社第二單元 焊條電弧焊模塊一模塊一 概述概述一、焊條電弧焊的優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍1.優(yōu)點(1)工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)。(2)與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。(3)易通過工藝調(diào)整來控制應(yīng)力和改善變形。(4)設(shè)備簡單，操作方便。2.缺點(1)對焊工要求高。(2)勞動條件差。(3)生產(chǎn)率低 3.應(yīng)用范圍在造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中廣泛使用焊條電弧焊。二、焊條電弧焊的焊機(jī)型號1.焊機(jī)型號的編制原則我國焊機(jī)型號是按照統(tǒng)一規(guī)則編制的。焊機(jī)型號采用漢語拼

2、音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字的組合，其編排次序如下： (1)大類名稱?！癇”表示電弧焊變壓器，“Z”表示電弧焊整流器，“A”表示電弧焊發(fā)電機(jī)。(2)小類名稱?！癤”表示下降特性，“P”表示平特性，“D”表示多特性。(3)附加特征?！癎”表示硅整流器。(4)系列序號。同一大類中以數(shù)字表示不同系列。例如：電弧焊變壓器類中以“1”表示動鐵心系列，“3”表示動圈系列；電弧焊整流器類以“1”表示動鐵心系列，“3”表示動圈系列，“5”表示晶閘管系列，“7”表示逆變系列等。(5)基本規(guī)格。以額定焊接電流表示其基本規(guī)格。 B X 1 -250 額定焊接電流為250A 動鐵心系列 下降特性 電弧焊變壓器 特殊環(huán)境使用的產(chǎn)

3、品在型號末尾加注字母。三種類型焊機(jī)型號代表字母見表2-1。 2.焊機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo) (1) 負(fù)載持續(xù)率。 (2) 額定值。三、常用交流焊機(jī) 電弧焊變壓器是一種具有下降特性的降壓變壓器，通常又稱為交流弧焊機(jī)。獲得下降特性的方法是在焊接回路中串接一 可調(diào)電感，此電感可以是一獨立的電抗器，也可利用弧焊變壓器本身的漏感來代替。常用的國產(chǎn)電弧焊變壓器有： 1.分體式焊機(jī) 2.同體式焊機(jī) 3.動鐵心漏磁式焊機(jī) 4.動圈式焊機(jī). 交流弧焊機(jī)的常見故障及排除方法見表2-3。 四、常用直流焊機(jī) 1.直流電弧焊發(fā)電機(jī)。 2.電弧焊整流器。 (1)硅整流弧焊機(jī)。 (2)晶閘管整流弧焊機(jī)。 五、逆變焊接電源 逆變焊接

4、電源是從電網(wǎng)吸取電能，經(jīng)逆變器變換供焊接使用的電源。 1.逆變焊接電源電路的基本形式：全橋式、半橋式和單端式逆變電路。 2. 逆變焊接電源的特點：(1)體積小、質(zhì)量輕、節(jié)省材料;(2)高效節(jié)能；(3)適應(yīng)性強(qiáng)。 3.常用焊機(jī)型號：ZX7-400型逆變式弧焊機(jī) 模塊二 焊條電弧焊的常用輔助工具 焊條電弧焊的常用輔助工具包括焊鉗、焊接防護(hù)面罩、焊條保溫桶、清渣工具(如清渣錘、鋼絲刷、角向磨光機(jī)、電動磨頭)、檢測工具(如焊縫檢驗尺、溫度測試筆等)、焊接電纜、快速接頭、地線夾和多用對口鉗等。 一、焊鉗 焊鉗又稱焊把，起夾持焊條和傳導(dǎo)電流的作用。 a)普通焊鉗 b)防燙手焊鉗 二、焊接防護(hù)面罩和濾光眼鏡

5、 濾光眼鏡俗稱黑玻璃，裝在焊接防護(hù)面罩上，以保護(hù)焊工的面部及眼鏡免受強(qiáng)烈弧光的輻射和金屬飛濺物的灼傷。 三、焊條保溫筒 對于有烘干及保溫要求的焊條，焊工在領(lǐng)出焊條以后，應(yīng)保存在焊條保溫桶內(nèi)，焊接時應(yīng)逐根取出使用。 圖1-4 電焊機(jī)的分類 四、焊縫檢驗尺 1.焊縫檢驗尺的使用范圍及注意事項 焊縫檢驗尺是一種精確測量焊縫的量具，使用范圍較廣，可以測量焊接結(jié)構(gòu)件的坡口角度、間隙寬度、焊縫高度等，如圖2-5所示。 使用焊縫檢驗尺時應(yīng)避免磕碰劃傷，避免接觸腐蝕性氣體和液體，保持其表面刻度清晰。使用后應(yīng)放入專用封套內(nèi)。2.使用方法 (1)焊件錯變量及焊縫余高的測量。以焊件表面為測量基準(zhǔn)，用主尺和活動尺進(jìn)行

6、測量。測量時，主尺窄面緊貼測量基準(zhǔn)面，使活動尺輕觸被測面，然后在主尺上讀出測量值，如圖2-6所示。 (2)坡口角度的測量。坡口角度測量可選擇焊件表面或焊件坡口面作為測量基準(zhǔn)，用主尺和測量尺進(jìn)行測量。測量時，將主尺大端面緊貼測量基準(zhǔn)面，使測量角的長端面輕觸被測量面，然后在主尺上讀出測量值，如圖2-7所示。若以坡口端面作為測量基準(zhǔn)，坡口角度等于90減去主尺讀數(shù)值，如圖2-7a所示。當(dāng)以焊件表面作為測量基準(zhǔn)時，在主尺上讀出的測量值即為坡口角度，如圖2-7b所示。 (3)焊縫厚度及焊腳的測量。當(dāng)以焊縫側(cè)的焊件表面作為測量基準(zhǔn)時，用主尺和活動尺測量。在測量焊縫厚度時，將主尺45端面緊貼基準(zhǔn)面，使活動尺尖

7、輕觸焊縫表面，在主尺上即可讀出角焊縫厚度的測量值，如圖2-8a所示。當(dāng)測量焊腳尺寸時，將主尺大端面緊貼焊件表面并使主尺窄端面對準(zhǔn)焊趾處，活動尺尖輕觸焊件另一側(cè)表面，在主尺上讀出焊腳測量值，如圖2-8b所示。五、焊接電纜快速接頭 焊接電纜快速接頭采用銅螺旋槽緊固，為平面接觸，配有耐熱橡膠外套，具有接觸可靠，導(dǎo)電性能良好、安裝方便、連接牢固、使用安全等優(yōu)點。六、角向磨光機(jī)角向磨光機(jī)是一種小型電動砂輪機(jī)，其外形如圖 2-10所示。 圖2-10 角向磨光機(jī)角向磨光機(jī)根據(jù)砂輪片直徑劃分型號，有100mm、 125mm、 50mm、 180mm四種。使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意以下事項：1.防止過載。2.選擇粒度

8、合適的砂輪片。3.禁用劣質(zhì)砂輪片。4 .注意磨削方向。 七、 電磨頭 電磨頭原用于磨具加工，焊接操作時選用合適的磨頭可用于打磨小型焊件的坡口和接頭處。由于刀具硬度很大，具有各種形狀，特別適用于補(bǔ)焊前清除焊縫中的缺陷。 八、地線夾與多用對口鉗 為了保證焊機(jī)輸出導(dǎo)線與工件可靠連接，可采用地線夾或多用對口鉗。 模塊三 焊條電弧焊焊接工藝一、焊條電弧焊焊接參數(shù) 焊條電弧焊焊接參數(shù)包括焊條型號(牌號)、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、電流種類和焊接極性等。本模塊主要介紹焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接極性。1.焊條直徑焊條直徑的選擇與以下因素有關(guān)：(1)焊件厚度。焊條直徑與

9、焊件厚度的關(guān)系見表2-5。 表表2-5 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度(mm) 1.5 2 3 4 5 6 12 12 焊條直徑(mm) 1.6 2.5 3.2 3.2 ，4 4 ，5 4，5，6模塊三 焊條電弧焊焊接工藝一、焊條電弧焊焊接參數(shù) 焊條電弧焊焊接參數(shù)包括焊條型號(牌號)、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、電流種類和焊接極性等。本模塊主要介紹焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接極性。1.焊條直徑焊條直徑的選擇與以下因素有關(guān)：(1)焊件厚度。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系見表2-5。 表表2-5 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊條直徑與焊件厚度的

10、關(guān)系焊件厚度(mm) 1.5 2 3 4 5 6 12 12 焊條直徑(mm) 1.6 2.5 3.2 3.2 ，4 4 ，5 4，5，6模塊三 焊條電弧焊焊接工藝一、焊條電弧焊焊接參數(shù) 焊條電弧焊焊接參數(shù)包括焊條型號(牌號)、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、電流種類和焊接極性等。本模塊主要介紹焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接極性。1.焊條直徑焊條直徑的選擇與以下因素有關(guān)：(1)焊件厚度。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系見表2-5。 表表2-5 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度(mm) 1.5 2 3 4 5 6 12 12 焊條直徑(mm) 1.

11、6 2.5 3.2 3.2 ，4 4 ，5 4，5，6(2)焊接位置。與橫焊、立焊、仰焊、三種焊接位置相比，由于平焊不存在熔池金屬下淌的傾角，所以焊條直徑可選擇的大一些。橫焊和仰焊時，焊條直徑不超過4mm；立焊時，焊條直徑不超過5mm，盡量形成較小的熔池，以減小熔化金屬下淌的傾角。(3)焊接層數(shù)。多層焊時，第一層焊時要采用直徑較小的焊條，以保證根部焊透。雙面焊時，背面碳弧氣刨清根以后，焊道窄而深，也應(yīng)采用直徑較小的焊條。其他焊層可采用直徑較大的焊條。2.焊接電流合適的焊接電流是取得良好的焊縫成形和保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接電流過小，不僅引弧困難，電弧不穩(wěn)，還會造成未焊透和夾渣，焊縫成形也不好。焊

12、接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿和咬邊等缺陷，是熔池合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，影響焊縫的力學(xué)性能。焊接電流的大小與焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、焊接接頭形式。焊接位置以及焊接層數(shù)等因素有關(guān)。其中，焊條直徑和焊接位置是決定性因素。(1)根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。(2)根據(jù)焊接位置選擇焊接電流。(3)根據(jù)焊條類型選擇電流。施焊過程中，有經(jīng)驗的焊工可以根據(jù)焊接時電弧聲音、焊接飛濺的情況、熔池的形狀、焊縫成形、焊條熔化情況等因素，來判斷焊接電流的大小。具體特征見表2-6.3. 電弧電壓焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度決定。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。焊條電弧焊的弧長通?？刂茷楹笚l直徑的0.51.0倍，電

13、弧電壓一般為16 25V。例如，直徑為4mm的E5015焊條，焊接電流一般為160170A，電弧電壓一般為2224V。在焊接過程中，如果出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定、易擺動的現(xiàn)象或產(chǎn)生咬邊、未焊透等缺陷，是由于焊接電弧過長，電弧電壓過大造成的，應(yīng)及時調(diào)整電弧長度，保持適當(dāng)?shù)碾娀‰妷骸?. 焊接速度單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊條電弧焊的焊接速度即指焊工操縱焊條前移的速度。焊接生產(chǎn)時，要依據(jù)工藝卡的規(guī)定速度進(jìn)行焊接。例如：直徑4mm的E5015焊條，電流160170A，電弧電壓2224V，焊接速度應(yīng)為10 15cmmin，即每分鐘完成10 15cm的焊縫。5. 焊接極性采用直流電源焊接時，焊件與電源

14、輸出端正、負(fù)極的接法稱為焊接極性。極性有正接和反接兩種，正接即焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線法，稱正極性；反之則稱反極性，如圖2-13所示。 圖2-13 直流正極性與反極性示意圖一般情況下，堿性焊條焊接時，采用直流反接法。在焊接厚板時，一般采用直流正接法。對鍋爐和壓力容器等重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接，都要經(jīng)過焊接工藝評定合格以后，由焊接工藝人員編制焊接工藝卡，焊工按照工藝卡給定的參數(shù)焊接。返修主要采用焊條電弧焊方法，返修工藝也要經(jīng)焊接工藝評定。二、焊條電弧焊基本操作1. 引弧焊條電弧焊的引弧方法可分為劃擦法和直擊法兩種。劃擦法一般適用于堿性焊條，直擊法適用于酸性焊條或在狹窄部位的焊接。2. 運條

15、在焊接過程中，為了穩(wěn)定弧長、保持熔池形狀、控制焊縫成形，焊條必須做一定的運動。在焊接過程中，焊條相對于焊件做各種運動稱為運條。運條包括3個基本動作：(1)焊條沿自身中心線向熔池送進(jìn)的運動，用以維持一定的弧長。(2)焊條沿焊接方向逐漸前移，以形成一定的焊接速度。(3)焊條橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。通常所說的運條是指焊條的橫向擺動。常用的運條方法有直線往復(fù)運條法、鋸齒形運條法、環(huán)形運條法、月牙形運條法、三角形運條法等，它們適用于不同的焊接位置，如圖2-14所示。 圖2-14 焊條電弧焊常用的運條方法采用何種運條方法，應(yīng)根據(jù)接頭形式、裝配間隙、焊接位置、焊條的型號與直徑、焊接電流及焊工的焊接技

16、術(shù)水平等多方面因素綜合確定。3. 熄弧焊接結(jié)束熄弧時，如果簡單的直接提起焊條熄滅電弧，在收尾處往往會形成弧坑。凹陷的弧坑不僅降低收尾處焊接接頭的承載能力，發(fā)生應(yīng)力集中，而且容易產(chǎn)生弧坑裂紋和氣孔等缺陷。為了防止弧坑的出現(xiàn)，焊接時通常采用以下3種方法熄弧。(1)劃圈收弧法(2)反復(fù)斷弧收弧法(3)回焊收弧法(4)長焊縫的焊接技術(shù) 。一般小于500mm的焊縫稱為短焊縫，5001000mm的焊縫稱為中等長度焊縫，1000mm以上的稱為長焊縫。對于長焊縫，如果采用直通焊接，即從焊縫的起點始焊一直到終點，焊件的變形將會很大。為了減小焊件的變形，中、長焊縫的焊接可采取對稱焊接法、分段退焊法、分中逐步退焊法

17、、跳焊法等。其焊接順序如圖2-15所示，操作要點見表2-7.4. 焊接的連接后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊接接頭。由于受焊條長度的限制，焊縫前后兩段接頭是不可避免的，但焊縫接頭的應(yīng)力力求均勻，防止產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭有以下4種情況，如圖2-16所示。 圖2-16 焊縫接頭的4種情況 a)中間接頭 b)相背接頭 c)相向接頭 d)分段退焊接頭 1-先焊焊縫 2- 后焊焊縫(1)中間接頭。后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，如圖2-16a所示。要求在弧坑前約10mm處引弧，電弧長度比正常焊接時略長些，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動，再向前正常焊接。(2)相背接頭。兩條

18、焊縫的起頭處相接，如圖2-16b所示，要求先焊焊縫起頭處略低些，后焊焊縫必須在前條焊縫始端稍前處引弧，然后拉長電弧，將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前條焊縫的端頭，待焊平后再向焊接方向移動。(3)相向焊縫。兩條焊縫的收尾處相接，如圖2-16c所示。當(dāng)后焊焊縫焊到先焊焊縫收尾處時，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再向前焊一段，然后熄弧。(4)分段退焊焊縫。先焊焊縫的起頭處與后焊焊縫的收尾處相接，如圖2-16d所示。要求后焊焊縫焊至接近前條焊縫始端時，改變焊條角度，使焊條指向前條焊縫的始端，拉長電弧，待形成熔池后再壓低電弧，往回移動，最后返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與

19、否與焊工操作技術(shù)有關(guān)，同時還與接頭處的溫度有關(guān)，溫度越高，接頭處越平整。因此，中間接頭要求電弧中斷的時間要短，換焊條動作要快。多層焊時，層間接頭處要錯開，以提高焊縫的致密性。除采用中間接頭焊接時不可清理焊渣外，其余接頭必須先，將接頭處的焊渣清除，否則不易接頭，必要時可將接頭處先打磨成斜面后再接頭。一、定位焊 焊前為固定焊件的相對位置進(jìn)行的焊接操作叫做定位焊，定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫做定位焊點。焊接定位焊點必須注意以下幾點：(1).必須按照焊接工藝的要求施焊。(2).必須保證熔合良好，焊縫不能太高，起頭和收尾處應(yīng)圓滑過渡、不能太陡陡，防止焊縫接頭時兩端焊不透。(3)定位焊點的參考尺寸見表2

20、-8。模塊四 焊條電弧焊空間位置的焊接(4)不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的位置，通常至少應(yīng)離開這些部位50mm。(5)為防止焊接過程中焊件裂開，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時可增加定位焊點的長度，并減小定位焊點的間距。(6)定位焊后必須盡快正式焊接，避免中途停頓或存放時間過長。二、各種位置的焊接 焊接位置不同的焊接接頭，雖然各自有不同的特點，但也具有共同的規(guī)律，其共同規(guī)律就是選擇合適的焊接電流，保持正確的焊條角度，掌握好運條動作，控制熔池表面形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反應(yīng)較完全，氣體、雜志排除徹底，并與母材很好地熔合。1. 平焊平焊是在水平面上進(jìn)行任何方向焊接的一種操作方法。由

21、于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用比較普遍。平焊時如果焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作不當(dāng)，打底焊時容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前，而引起夾渣等缺陷。 平焊分為對接接頭平焊、T形接頭平焊等。 (1)I形坡口和V形坡口的對接接頭平焊。 1)I形坡口對接接頭平焊。當(dāng)板厚小于5mm時，一般采用I形坡口對接接頭平焊。采用雙面雙道焊，焊條直徑3.2mm，焊接正面焊縫時，采用短弧焊，熔深為焊件厚度的2/3，焊縫寬度為58mm，余高應(yīng)小于1.5mm，如圖2-17a所示。焊接反面焊縫時，除

22、重要結(jié)構(gòu)外，不必清根，但要將正面焊縫背部的熔渣清理干凈，然后再焊接，焊接電流可大些。焊條角度如圖2-17b所示。2) V形坡口對接接頭平焊。當(dāng)板厚超過5mm時，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開V形坡口或者雙V形坡口，可采用多層焊或者多層多道焊，如圖2-18所示。 a)多層焊 b)多層多道焊 圖2-18 V形坡口對接接頭平焊多層焊時，第一層應(yīng)選用較小直徑的焊條，運條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定，可采用直線運條法或鋸齒形運條法，要注意邊緣熔合的情況并避免焊件燒穿。以后各層焊接時，應(yīng)將前一層焊渣清除干凈，然后選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流施焊，采用鋸齒形運條法時可應(yīng)用短弧焊接，但

23、每層不宜過厚，應(yīng)注意在坡口兩邊稍停留，為防止產(chǎn)生熔合不良及夾渣等缺陷，每層的焊縫接頭須互相錯開。 多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時，初學(xué)者應(yīng)特別注意清除熔渣，以避免產(chǎn)生夾渣、未熔合等缺陷。 (2)T形接頭平焊。T形接頭平焊時，容易產(chǎn)生未焊透、焊偏、咬邊及夾渣等缺陷，特別是垂直板容易咬邊。為防止上述缺陷產(chǎn)生，焊接時除正確選擇焊接參數(shù)外，還必須根據(jù)兩板厚度調(diào)整焊條角度，電弧應(yīng)偏向厚板一邊，讓兩板受熱均勻一致，如圖2-19所示。當(dāng)焊腳小于6mm時，可用單層焊，選用?4mm焊條，采用直線形或斜圓形運條方法，焊接時采用短弧，防止焊偏及垂直板咬邊。焊腳在6 10mm之間時，可用兩層兩道焊，焊第一層

24、時，選用?3.2 4mm焊條，采用直線形運條法，必須將頂角焊透，以后各層可選用?4 5mm焊條，采用斜圓形運條法，要防止發(fā)生焊偏及咬邊現(xiàn)象。當(dāng)焊腳大于10mm時，采用多層多道焊，可選用?5mm的焊條，以提高生產(chǎn)率。在焊第一道焊縫時，應(yīng)選用較大的電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時，由于焊件溫度升高，可選用較小的電流和較快的焊接速度，以防止垂直板咬邊。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)焊件能翻動時，盡可能把焊件放成船形焊位置進(jìn)行焊接，如圖2-20所示。船形焊位置焊接既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流，以便于操作，從而提高生產(chǎn)率。 圖2-20 船形焊 2. 立焊立焊是在垂直方

25、向上進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池金屬中的熔化金屬下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受到影響。因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。(1)立焊的操作方法。立焊有兩種操作方法，一是由下向上施焊；另一種是由上向下施焊(專用的立向下焊條)。由下向上可采用以下措施： 1)在對接立焊時，焊條與基體金屬垂直，同時向下傾斜與施焊前進(jìn)方向向下傾斜成6080的夾角。在角接立焊時，焊條與兩板之間的夾角各為45，向下傾斜1030，如圖2-21所示。 a)對接立焊 b)角接立焊 圖2-21 立焊時的焊條角度2)采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，焊接電流一

26、般比平焊小10%15%。3)采用短弧焊接，縮短熔滴過渡的距離。4)根據(jù)焊件接頭形式的特點，選用合適的運條方法。(2)對接接頭立焊1)I形坡口對接接頭立焊。這種坡口常用于薄板焊接。一般選用跳焊法施焊，電弧離開熔池的距離盡可能短些，跳弧的最大弧長應(yīng)不大于6mm。在實際操作中，應(yīng)盡量避免采用單純的跳弧法。有時根據(jù)焊條的性能及焊縫的條件，可采用其他方法與跳弧法配合使用，如圖2-22所示。2)V形或U形坡口對接接頭立焊。除了I形坡口，對接接頭立焊的坡口還有V形和U形等形式。如果采用多層焊，層數(shù)則由焊件厚度決定，每層焊縫的成形都應(yīng)注意，打底焊時應(yīng)選用直徑較小的焊接電流，對厚板采用三角形運條法，對中厚板或較

27、薄板可采用月牙形或鋸齒形跳弧法，各層焊縫應(yīng)及時清理焊渣，并檢查焊縫質(zhì)量。蓋面運條方法按所需焊縫高度選擇，運條的速度必須均勻，在焊縫的兩側(cè)稍作停留，這樣有利于熔滴過渡，防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。V形坡口對接接頭立焊常用的運條方法如圖2-23所示。(3) T形接頭立焊。T形接頭立焊容易產(chǎn)生的缺陷時角頂不易焊透，而且焊縫兩邊容易咬邊，為了克服這些缺陷，焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍作停頓，電弧的長度盡可能縮短，焊條的擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度。為獲得良好的焊縫，要根據(jù)焊縫的具體情況選擇合適的運條方法。常用的運條方法有跳弧法、三角形運條法、鋸齒形運條法和月牙形運條法等，如圖2-24所示。3.橫焊橫焊是在豎直面上焊接水平焊

28、縫的一種操作方法。由于熔化金屬受重力作用下容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑的焊條和較小的焊接電流以及適當(dāng)?shù)倪\條方法。 (1)I形坡口的對接橫焊。板厚35mm時，可采用I形坡口對接雙面焊。正面焊接時選用?3.2mm或?4mm焊條，施焊時的焊條角度如圖2-25所示。焊件較薄時，可采用直線往返形運條法焊接，讓熔池中的熔化金屬有機(jī)會凝固，以防止燒穿；焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓形運條法焊接，以得到合適的熔深，焊接速度應(yīng)稍快些，力求做到均勻，避免焊條的熔化金屬過多的聚集在某一點上形成焊瘤以及焊縫上部產(chǎn)生咬邊等缺陷。打底焊時，易選用直徑較小的焊條，一般選用?3.2mm的焊

29、條，電流稍大些，采用直線運條法焊接。 (2)V形或K形坡口對接橫焊。橫焊的坡口一般為V形或K形，其坡口的特點是下板不開或者開坡口角度小于上板，如圖2-26所示。這樣有利于焊縫成形。4.仰焊仰焊時，焊縫位于焊接電弧的上方，焊工在仰視位置進(jìn)行焊接。仰焊勞動強(qiáng)度大，是最難的一種焊接。由于仰焊時熔化金屬在重力作用下較易下淌，熔池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣、未焊透和凹陷等缺陷，運條困難，焊縫表面不易平整，焊接時必須正確選擇焊條直徑和焊接電流，以減小熔池的面積，盡量維持最短的電弧，以利于熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中，促使焊縫成形。 (1) 對接接頭仰焊 1)I形坡口對接接頭仰焊。當(dāng)焊件厚度小于4m

30、m時，采用I形坡口對接接頭仰焊，應(yīng)選用?3.2mm的焊條，焊條角度如圖2-27所示。接頭間隙較小時可用直線形運條法，接頭間隙較大時可用直線往返形運條法進(jìn)行焊接。焊接電流適中，若焊接電流太小，電弧不穩(wěn)，會影響熔深和焊縫成形；若焊接電流太大，則會導(dǎo)致熔化金屬淌落和焊穿等。 圖2-27 I形坡口對接接頭仰焊的焊條角度2)V形坡口對接接頭仰焊。當(dāng)焊件厚度大于5mm時，采用V形坡口對接接頭仰焊，常采用多層焊或多層多道焊。焊接第一層時，可采用直線形、直線往返形、鋸齒形運條法，要求焊縫表面平直，不能向下凸出；在焊接第二層以后的焊縫時，采用鋸齒形或月牙形運條法，如圖2-28所示。不論采用哪種運條方法，焊成的焊

31、道均不易過厚。焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一焊道的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以有利于熔滴過渡和獲得較好的焊縫成形。(2)T形接頭仰焊。T形接頭仰焊比對接接頭仰焊容易操作，通常采用單層焊或多層多道焊。當(dāng)焊腳小于8mm時，宜采用單層焊；當(dāng)焊腳大于8mm時，宜采用多層多道焊。焊條角度和運條方法如圖2-29所示。焊接第一層時采用直線運條法，以后各層可采用斜圓圈法或三角形運條法。若技術(shù)熟練可使用稍大直徑的焊條和稍大的焊接電流。 模塊五模塊五 焊條電弧焊操作實例焊條電弧焊操作實例 實例一實例一 中厚板對接，中厚板對接，V V形坡口，立焊，單面焊雙面成形形坡口，立焊，單面焊雙面成形1.1.試件尺寸及要求試件尺寸及要求(1)(

32、1) 試件材料：試件材料：Q235AQ235A。(2)(2) 試件及坡口尺寸，如圖試件及坡口尺寸，如圖2-302-30所示。所示。(3)(3) 焊接位置：立焊。焊接位置：立焊。(4)(4) 焊接要求：單面焊雙面成形。焊接要求：單面焊雙面成形。(5)(5) 焊條焊條E4303E4303，150150200200烘干，保溫烘干，保溫1 12h2h。(6)(6) 焊機(jī)：焊機(jī)：BX3-300BX3-300。2. 試件裝配(1)鈍邊1mm。(2)清除坡口面及其正反兩側(cè)20mm范圍的油污、銹蝕及其他污物，直至露出金屬光澤。(3)裝配 1)裝配間隙。始端為3mm，終端為4mm。 2)定位焊。采用與焊接試件材

33、料相同的焊條施焊，并在試件坡口內(nèi)兩端定位焊，焊點長度為1015mm，將焊點接頭端打磨成斜坡。 3)預(yù)置反變形量34。 4)錯變量不大于1.2mm。3. 焊接參數(shù)焊接參數(shù)見表2-9。4. 操作要點及注意事項 采用向上立焊，施焊端在下方。(1)打底焊。打底焊可以采用連弧法，也可采用斷弧法，本實例為斷弧法。1)焊條位置。焊接時焊條應(yīng)保持在間隙坡口鈍邊處。2)引弧。在定位焊端頭引弧后，可采取稍長電弧對母材預(yù)熱，然后直線形運條至定位焊交界處，將電弧壓低，擊穿坡口，使熔化母材與熔滴連在一起形成熔池，此時應(yīng)迅速滅弧，使熔滴溫度迅速降低，然后再次迅速引弧，形成下一個熔池。下一個熔池通常應(yīng)壓住第一個開始凝固的熔

34、池1/31/2處，這樣，反復(fù)滅弧、引弧，便可得到整條焊縫。 表表2-9 2-9 焊接參數(shù)焊接參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)打底焊(1)?3.2100110填充焊(2、3)110120蓋面焊(4)100110 3)采用直線引弧法，即一次擊穿法。間隙大時，熔池可多重疊一些；間隙少時，可少重疊一些。 4)操作要領(lǐng)。一看、二聽、三準(zhǔn)。 看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保持一致。熔池形狀應(yīng)為橢圓形，熔池前端應(yīng)始終有一個深入母材兩側(cè)約0.51mm的熔孔。當(dāng)熔孔過大時，應(yīng)減小焊條與試件的下傾角度，讓電弧多壓住熔池，少在坡口上停留；當(dāng)熔孔過小時，應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試件的下傾角度。 聽：注意聽

35、電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音就是沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.52mm為宜。 準(zhǔn)：施焊時，熔孔的端點位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對準(zhǔn)熔滴前端與母材的交界處，使每一個熔池與前一個熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。5) 收弧。打底焊需要更換焊條而?；r，先在熔池上方做一熔孔，然后回焊1015mm再熄弧，并使其形成斜坡。6)接頭。可分熱接和冷接兩方法。 熱接：當(dāng)弧坑還處在紅熱狀態(tài)時，在弧坑下方1015mm處的斜坡上引弧，并焊至收弧處，使弧坑根部溫度逐步升高，然后將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部頂一下，使焊條與試件的下傾角度增大

36、到90左右，聽到“噗噗”聲后稍作停頓，恢復(fù)正常焊接。停頓時間一定要適當(dāng)，若過長，易使背面產(chǎn)生焊瘤；若過短，則不易接頭，另外，換焊條的動作越快越好。 冷接：當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻，用砂輪或鏨子在已焊的焊道收弧處打磨一個1015mm的斜坡，在斜坡上引弧并預(yù)熱，使弧坑根部溫度逐步升高，當(dāng)焊至斜坡最低處時，將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部頂一下，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓并提起焊條進(jìn)行正常焊接。7)打底層焊縫尺寸。坡口背面的高度為1.52mm，正面厚度為23mm。(2)填充焊 1)應(yīng)對打底焊道仔細(xì)清渣，特別注意死角處的熔渣清理。 2)在距焊縫始端10mm左右處引弧，將電弧拉回始焊端施焊。每次都按此法操作，以

37、防產(chǎn)生缺陷。 3)采用月牙形或橫向鋸齒形運條法。 4)焊條與試件的下傾角為7080。 5)焊條擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停頓，以利熔合即排渣，防止立焊縫兩邊產(chǎn)生死角。 6)最后一層填充焊層厚度，應(yīng)使其比母材低11.5mm。且應(yīng)呈凹形，不得熔化坡口棱邊，以利蓋面層保持平直。(3)蓋面層焊接 1)引弧同填充焊。 2)采用月牙形或橫向鋸齒形運條法。 3)焊條與試件的下傾角為7075。 4)焊條擺動到坡口邊緣時，要稍作停頓，保持熔寬12mm。 5)焊條的擺動頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進(jìn)速度要均勻一致，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的2/3 3/4。 6)接頭。換焊條收弧時，應(yīng)對熔池填些熔化金屬，迅速更換焊條后，再

38、在弧坑上方10mm左右的填充層焊縫金屬上引弧，將電弧拉至原弧坑，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。實例二 垂直固定管焊接1.試件尺寸及要求(1)試件材料：20鋼。(2)試件及坡口尺寸：試件尺寸為?108mm200mm8mm，如圖2-31所示。 (3)焊接位置：管件垂直固定。(4)焊接要求：單面焊(5)焊條：焊條E4303，150200烘干，保溫12h。(6)焊機(jī)：BX3-300。2.試件裝配(1)裝配間隙為3.0mm。(2)定位焊點的位置如圖2-32所示。采用與焊接試件材料相同的焊條在試件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點長度為1015mm，厚度為34mm，必須焊透且無缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。(3)錯邊

39、量。錯邊量不大于0.8mm。3. 焊接參數(shù)焊接參數(shù)見表2-10。4.操作要點及注意事項 采用三層六道焊接。垂直固定管焊接技術(shù)與板件對接橫焊基本相同。不同之處是管子有弧度，焊條要隨時變換角度。 (1)打底焊。可采用連弧法或斷弧法焊接。本實例為斷弧法焊接，采用逆時針方向焊接。焊條與試件下傾角為7580，與管子切線的焊接方向夾角為7075，如圖2-33所示。 表表2-10 2-10 垂垂直固定管焊接參數(shù)直固定管焊接參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)打底焊(第一層)2.58085填充焊(第二層)3.2110120蓋面焊(第三層)3.2110120在定位焊點對稱的坡口內(nèi)引弧，采用兩點擊穿法進(jìn)行焊

40、接。待坡口兩側(cè)熔化后，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到“噗噗”的聲音并形成一個熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化0.51.0mm，立即斷弧。待熔池收縮到原熔池的1/3時，馬上重新引弧進(jìn)行焊接。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)根部停留約1s，然后向下側(cè)運條。在下側(cè)根部停留12s后，迅速移動焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方斷弧。斷弧與接弧時間間隔要短，斷弧動作要果斷，不得拉長電弧，斷弧頻率為每分鐘3040次，接弧位置要準(zhǔn)確。焊接時應(yīng)保持熔池形狀、大小一致，熔池熔化金屬清晰明亮。打底焊換焊條時，在距離前端焊縫收尾處后方約10mm處引弧，連弧焊至收弧弧坑中心坡口根部時，焊條向下壓一下，聽到“噗噗”的聲音，表

41、示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常施焊。與定位焊點接頭時，當(dāng)運條到定位焊點根部時，要留下一個小孔，小孔直徑與所用焊條直徑相當(dāng)，此時不能滅弧，并將定位焊點端部預(yù)熱，繼續(xù)補(bǔ)充熔化金屬讓小孔自由封口，在封口的同時焊條向下壓一下，聽到“噗噗”的聲音后稍作停頓，繼續(xù)焊接約10mm，填滿弧坑。后半圈焊接時，引弧是從定位焊點 開始，然后接頭，打底焊最后一個接頭的操作方法與前一個接頭的操作方法相同。 (2)填充焊。采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前方約10mm處引弧，將電弧拉回弧坑并填滿，然后正常運條施焊。從下側(cè)坡口開始排列，壓第一道焊道1/31/2。填充層高度為距離焊件表面坡口

42、邊緣線11.5mm，保持坡口邊緣線(這是蓋面焊時的基準(zhǔn)線)完整。 (3)蓋面焊。蓋面層分三道焊接，從下側(cè)坡口開始向上排列。焊前應(yīng)將填充層的熔渣和飛濺物清理干凈，并修平局部上凸的部分。采用直線形運條法。第一道焊道，焊條與試件下傾夾角8590，并有1/2壓在上一道焊道上。最后一道焊道，焊條與焊件下傾夾角為7080，并使上坡口邊緣熔化12mm，達(dá)到焊縫與試件表面圓滑過渡。 (4)注意事項 1)每層焊縫完成后，將熔渣和凸出的部分清除掉。 2)坡口上側(cè)、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣及未熔合。 3)運條過程中，必須根據(jù)管道圓弧的形狀不斷變換焊條角度。 4)蓋面層要求高低、寬窄一致，避免上側(cè)

43、咬邊。 模塊六模塊六 焊條電弧焊焊接缺陷及防治措施焊條電弧焊焊接缺陷及防治措施 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種方法，即由焊工手工控制焊條的進(jìn)給、焊條的擺動、焊條的傾斜角以及焊接的速度等，所以焊接質(zhì)量很大程度上受到焊工操作水平的影響，焊接時難免會出現(xiàn)各種焊接缺陷。焊工完成焊接后，焊接檢驗人員首先要對焊縫寬度、余高、焊腳等尺寸以及表面氣孔、咬邊等外觀缺陷進(jìn)行檢驗，然后通過X射線和超聲波探傷等焊接檢驗方法對焊縫的氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢驗。焊接缺陷的存在會縮短焊接產(chǎn)品的使用壽命，甚至?xí)?dǎo)致災(zāi)難性事故發(fā)生。 一、焊縫尺寸不符合要求一、焊縫尺寸不符合要求 1.形狀 焊縫表面高低

44、不平，焊縫波紋粗劣，縱向?qū)挾炔痪鶆?，余高過大或過小，角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等。 2.危害 造成焊縫成形不美觀，影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭承載能力。 3.產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接參數(shù)選擇不合理或運條手法不正確等。 4.防治措施 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，提高裝配質(zhì)量，正確選擇焊接參數(shù)和提高焊工的操作技術(shù)水平。 二、焊接裂紋二、焊接裂紋 1. 熱裂紋 (1)產(chǎn)生原因。由于熔池冷卻結(jié)晶時受到拉應(yīng)力作用，與凝固時低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。 (2)防治措施 1)控制焊縫中的有害雜質(zhì)含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。 2)預(yù)熱

45、。 3)采用堿性焊條。 2. 冷裂紋 (1)產(chǎn)生原因。焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。 (2)防治措施 1)焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干焊條，以減少氫的生成。 2)采用低氫型堿性焊條。 3)焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。 4)焊前預(yù)熱。 5)后熱。 6)適當(dāng)增大焊接電流，降低焊接速度，以降低影響區(qū)的冷卻速度，防止形成淬硬組織。 三、咬邊三、咬邊 靠近焊趾的母材上被電弧熔化而形成凹陷或溝槽稱為咬邊。 1.危害 降低接頭強(qiáng)度及承載能力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋等。 2.產(chǎn)生原因 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流過大，電弧過長

46、，焊條角度不正確以及運條方法不適當(dāng)?shù)取?3.防治措施 選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。 四、未焊透四、未焊透 焊接時，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱為未焊透。 1.危害 易造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，影響接頭強(qiáng)度等。 2.產(chǎn)生原因 坡口角度過小，間隙過小或鈍邊過大，焊接速度過快，焊接電流太小，電弧電壓偏低，焊接時有磁偏吹現(xiàn)象，清根不徹底，焊條可達(dá)性不好等。 3.防治措施 正確選擇焊接參數(shù)、坡口尺寸，保證必需的裝配間隙，認(rèn)真操作，仔細(xì)清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。 五、未熔合五、未熔合 熔焊時，焊縫與母材之間或焊縫與焊縫之間未能完全熔合的現(xiàn)象稱為未熔合

47、。主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)面及焊層間。 1.危害 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響接頭連續(xù)性，降低接頭強(qiáng)度等。 2.產(chǎn)生原因 層間及坡口清理不干凈，焊接線能量太低，電弧指向偏斜等。 3.防治措施 加強(qiáng)層間及坡口清理，正確選用焊接線能量，正確操作。 六、燒穿六、燒穿 焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象稱為燒穿。 1.危害 減小焊縫有效截面積，降低接頭承載能力等。 2.產(chǎn)生原因 焊接電流過大，焊接順序不合理，焊接速度太慢，根部間隙太大，鈍邊太小等。 3.防治措施 選擇合適的焊接電流和焊接速度，縮小根部間隙、提高操作技能。 七、焊瘤七、焊瘤 焊接過程中，熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬

48、瘤稱為焊瘤，也稱滿溢。 1.危害 影響焊縫美觀，浪費材料，焊縫截面突變，易形成尖角，導(dǎo)致應(yīng)力集中等。 2.產(chǎn)生原因 焊件根部間隙過大，焊接電流太大，操作不正確或運條不當(dāng)?shù)取?3.防治措施 提高操作技能，選擇合適的焊接電流，提高裝配質(zhì)量等。 八、弧坑八、弧坑 焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑。 1.危害 消弱焊縫強(qiáng)度，易產(chǎn)生弧坑裂紋 2.產(chǎn)生原因 熄弧時間過短，收尾方法不當(dāng)，未能填滿弧坑。 3.防治措施 選擇正確的焊接參數(shù)以及適當(dāng)?shù)南ɑr間，掌握正確的收尾方法等。 九、氣孔九、氣孔 在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來，所形成的空穴稱為氣孔。 1.危害 減小焊縫截面積，降低接頭致

49、密性，減小接頭承載能力和疲勞強(qiáng)度等。 2.產(chǎn)生原因 焊件清理不干凈，焊條受潮，電弧以及焊接參數(shù)不合理等。 3.防治措施 仔細(xì)清理焊縫兩側(cè)各10mm處的鐵銹等污物，嚴(yán)格烘干焊條，選擇合理的焊接參數(shù)等。 十、夾渣十、夾渣 焊后熔渣殘留在焊縫中的現(xiàn)象稱為夾渣。 1.危害 減小焊縫截面積，降低接頭強(qiáng)度、沖擊韌度等。 2.產(chǎn)生原因 焊接電流過小，焊接速度過快，坡口設(shè)計不當(dāng)，焊道熔敷順序不當(dāng)?shù)取?3.防治措施 正確選擇焊接參數(shù)，坡口角度不能太小，認(rèn)真做好多層焊時的層間清理工作等。 十一、塌陷十一、塌陷 熔化金屬從焊縫背面漏出，使焊縫正面下凹、背面凸起的現(xiàn)象稱為塌陷。 1.危害 減小接頭承載面積，降低接頭強(qiáng)

50、度，影響焊縫美觀等。 2.產(chǎn)生原因 焊接電流過大，焊接速度過低，裝配間隙過大等。 3.防治措施 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋刂坪讣难b配間隙等。 十二、凹坑十二、凹坑 在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分 稱為凹坑。 1.危害 減小焊縫工作截面積，降低接頭承載能力等。 2.產(chǎn)生原因 電弧拉得過長，焊條傾角不當(dāng)以及裝配間隙太大等。 3.防治措施 選擇合適的裝配間隙，提高操作水平等。 模塊七模塊七 焊條電弧焊安全技術(shù)焊條電弧焊安全技術(shù) 一、焊機(jī)使用安全技術(shù) (1)焊機(jī)應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。 (2)如果焊機(jī)空載電壓高于場所作用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值，而又在有觸電危險的場所作

51、用，則焊機(jī)應(yīng)采用空載自動斷電裝置。 (3)焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)符合焊機(jī)技術(shù)說明書的規(guī)定。普通焊機(jī)不得在惡劣環(huán)境(高溫、濕度過大、腐蝕性、爆炸性)中工作，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。室外使用的焊機(jī)應(yīng)有防雨雪的防護(hù)措施。 (4)應(yīng)防止焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動。 (5)焊機(jī)應(yīng)裝有獨立的電源開關(guān)。當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。 (6)電源控制裝置應(yīng)裝在焊機(jī)附近便于操作的地方，周圍應(yīng)留有安全通道。 (7)焊機(jī)的一次電源線長度不宜超過3m。需架設(shè)臨時電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，不得將電源線拖在地面上。 (8)焊機(jī)裸露的帶電部分必須設(shè)有防護(hù)罩。 (9)禁止連接建筑物金屬和設(shè)備等作為焊接電源回路。 (10)焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。 (11)應(yīng)特別注意對整流式弧焊機(jī)硅整流器進(jìn)行保護(hù)和冷卻。 (12)禁止在焊機(jī)上放置任何物品和工具。起動焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。 (13)焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵土必須斷電進(jìn)行。 (14)焊機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)維修。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，及時進(jìn)行檢修。 (15)焊機(jī)電纜與焊機(jī)接線柱應(yīng)接觸良好，保證螺母緊固。 (16)工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機(jī)電源。 (17)焊機(jī)(機(jī)組、電氣控制箱等)外殼