縮短作業(yè)切換時間 20121015

1、精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間所謂作業(yè)切換時間是指：前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時間。生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一個一個生產(chǎn)、一個一個往下一工序傳遞，直至總組裝線，即單件生產(chǎn)單件運送。工廠中有各種各樣的工序，為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化，需要根據(jù)這些工序的特點，使批量盡量縮小，朝理想的“一個流”靠攏。但這樣一來，作業(yè)切換應就會變得很頻繁。因此，縮短作業(yè)切換時間就成了實現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問題。老師：“換模是不是浪費？”學生：“換模不是浪費，因為不換模無法生產(chǎn)下面的產(chǎn)品?！辈诲e，模是必須換的，問題是如果你不把換模時間認為是浪費，你就不會去想辦法縮短換模時間。精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時

2、間任何不產(chǎn)生價值的時間都是無效時間，在換模的時間內(nèi)并沒有生產(chǎn)出產(chǎn)品，故換模時間是無效時間，應該排除或縮短。在豐田汽車公司，通過各種方法，把作業(yè)切換時間（如換模時間等）縮短到了原來的十分之一或十五分之一。一、作業(yè)切換時間的形態(tài)在生產(chǎn)現(xiàn)場，從一種產(chǎn)品換到另一產(chǎn)品時，通常都要做許多“切換”的動作，此時往往要使生產(chǎn)活動停頓下來，因此會造成數(shù)量上的損失。為了避免“切換時間”的損失，許多人就傾向于增加生產(chǎn)批量的數(shù)量，以減少切換的次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到減少“切換”本身的成本，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、不良的浪費、生產(chǎn)周期過長、物流混濁

3、等等，尤其目前市場的大趨勢是走向少量多樣、高品質(zhì)、短交期的新競爭時代，不注重整體效率，將導致競爭力的喪失。精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可分為下列幾種類型：類型一：模具、刀具、工裝夾具的切換類型一：模具、刀具、工裝夾具的切換此種形態(tài)的切換以機械加工工廠及注塑廠較多見，也是切換動作最常見的例子。如沖床的模具、注塑機模具、車床和鉆床刀具的切換等等?？赏ǚQ為“換?！?。類型二：基準變更的切換類型二：基準變更的切換利用精密切削加工或化學裝置處理時，產(chǎn)品變更，就必須變更基準，重新設(shè)定條件。在整個“切換”的過程中，調(diào)整是最耗費時間的，也是較難克服的部分。類型三：組裝生產(chǎn)零部件、材料的切換類型三

4、：組裝生產(chǎn)零部件、材料的切換在組裝生產(chǎn)線上，當產(chǎn)品變更時，使用的零部件或材料等通常要進行切換。這種動作一般稱之為“換線作業(yè)”。傳統(tǒng)的換線作精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間業(yè)，常見的做法是等最后一個制品完成最后一個組裝動作之后，整條生產(chǎn)線才停下來進行換線作業(yè)。這種做法造成的停線時間就很長，損失也就很大。如果能采用順序換線的做法，那么不管組裝線有多少工位，換線時間的損失僅為一個工位的時間（節(jié)拍）而已。類型四：制造前的一般準備作業(yè)類型四：制造前的一般準備作業(yè)是指在制造開始前所必須要做的準備作業(yè)，如機械加工前的圖面確認、工作指派等作業(yè)。二、作業(yè)切換時間的構(gòu)成分析首先應該將作業(yè)切換時間分成外部時間和內(nèi)部時間兩部

5、分：、內(nèi)部時間必須停機才能進行的作業(yè)切換時間，及為保證品質(zhì)所進行的調(diào)精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間整、檢查等所需的時間。、外部時間即使不停機也可進行的作業(yè)切換時間，如模具、工夾具的準備、整理的時間。作業(yè)切換時間內(nèi)部切換時間外部切換時間如此一來，減產(chǎn)內(nèi)部時間就能減少設(shè)備或流水線的停止。3、縮短作業(yè)切換時間、邁向快速切換的三個階段階段一：傳統(tǒng)的切換階段一：傳統(tǒng)的切換精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間傳統(tǒng)的切換時間通常要數(shù)十分鐘或數(shù)小時，甚至有些企業(yè)還有耗一整天時間的情形。階段二：個位分鐘階段二：個位分鐘所謂個位分鐘就是切換時間以分鐘的個位計，即小于10分鐘。首先認識到必須縮短切換時間，打破經(jīng)濟批量迷信的是日本豐田

6、汽車公司副社長大野耐一先生。他意識到，只要縮短切換時間，那么生產(chǎn)每批的數(shù)量就可以減少，成品、半成品的儲存空間也就可以大幅度減少。生產(chǎn)每批的數(shù)量減少了，每個不同的訂單安排生產(chǎn)的等待時間也同時能夠降低，這就可以把各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，快速地將產(chǎn)品生產(chǎn)出來，能迅速應對顧客需求的變動。即使車型和交貨期在一個月中有變化，仍然可以迅速地調(diào)整適應，應變能力很強。所以，不但可以適應多品種少量的生產(chǎn)，同時庫存量也大為降低。精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間階段三：瞬間切換階段三：瞬間切換在一分鐘內(nèi)完成切換，稱之為“瞬間切換”。現(xiàn)在許多世界一流的生產(chǎn)企業(yè)已進行到階段三的“瞬間切換”。也許有人要問，這么做要花多少錢？值得嗎

7、？當然，企業(yè)經(jīng)營是為了蠃利，不能老做虧本的事。我們一定要考慮投入、產(chǎn)品。在產(chǎn)出方面，由于縮短了切換時間，機器的運行效率可以隨之提高，減少了生產(chǎn)停頓的損失；生產(chǎn)周期縮短，能快速地應對客戶的需求；庫存數(shù)量及所需的場所大幅度減少；搬運人員、搬運工具也會相應減少；因每批數(shù)量減少，發(fā)生大批不良的可能性會降低等等。另外，必須明確的一點是，千萬不要將縮短切換時間認為是一種技術(shù)性的問題，許多情況下，管理方面的問題占有更大成分。工廠內(nèi)的所有人員首先必須要改變觀念，組成多個改善小組，精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間以鍥而不舍的精神去改善。同時，由于縮短了切換時間，能大大提高參與者的士氣，使員工們對工廠內(nèi)的其他問題，也能夠

8、接受類似的挑戰(zhàn)，無形中也提升了組織活力膠人的品質(zhì)。、縮短切換時間應考慮的課題A、明確問題發(fā)生的原因許多管理者知道切換時間長，但到底是以下哪方面的原因造成的，心理沒數(shù)。作業(yè)方法上的問題（作業(yè)順序、方法、作業(yè)者技能）；工裝夾具上的問題（工裝夾具的形狀、機構(gòu)、精度）；設(shè)備（精度）上的問題（必須維持的精度、精度與調(diào)整的關(guān)系）；技術(shù)上的問題（技術(shù)上有必要進行改善的地方）；精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間作業(yè)管理上問題（如何評價）。以上問題不進行整理與明確，全部由作業(yè)者自行其事，其結(jié)果是切換時間變動幅度大，從而會導致時間變動無法把握。B、作業(yè)標準化切換作業(yè)中最困難的是作業(yè)的標準化，如果困作業(yè)者不同，作業(yè)方法、順序

9、、調(diào)整方法也不相同的話，切換時間變動大，或切換后導致生產(chǎn)出現(xiàn)異常問題的情況恐怕會成家常便飯了。因此必須考慮如何解決下面的問題：沒有標準有標準，但沒有徹底執(zhí)行C、研討調(diào)整方法與實現(xiàn)“一彈良品”一般說來，在作業(yè)切換時間中調(diào)整時間占了50%左右（如下表）精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間序號項 目時間比例1準備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調(diào)整50%在實際生產(chǎn)中，往往沒有人仔細去研討調(diào)整發(fā)生的原因及調(diào)整的作業(yè)內(nèi)容，哪些是可以避免的，哪些是無法避免的，對無法避免的應研究如何縮短其時間的方法。而且，為了追求“零”調(diào)整時間，是指無須試做，切換作業(yè)后生產(chǎn)出來的就是良

10、品。、縮短切換時間的步驟快速切換的主要著眼點是減少生產(chǎn)停頓時間。此種停頓時間愈精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間短愈好，至于切換時所耗用的人工時間是否能夠減少，不是重點。當然如果切換的人工時間能夠減少，那最好不過。步驟一：對切換作業(yè)時間進行分析步驟一：對切換作業(yè)時間進行分析切換作業(yè)時，做了些什么操作；什么操作花費時間。使用切換作業(yè)記錄表和切換作業(yè)分析表進行分析。設(shè)備號T105工序名注塑1#測時人組長品名日月切換時間時間（分）前后1020304050XY3/301510”YZ3/302020”ZA3/301415”AX3/302450”精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間在進行記錄與分析時，注意以下問題：每次進行切換

11、作業(yè)，所花時間都有不小差異切換作業(yè)的方法或順序是否因人而異、因心情而異是否有較多的卸螺帽、擰螺栓的作業(yè)這項調(diào)整工作是否只有1人（極個別人）能做設(shè)備號T105工序名注塑1#測時人組長品名(前后)AX切換時間2450”人數(shù)2工序切換作業(yè)時間切換區(qū)分改善建議內(nèi)部外部1去取工具108”專用工具車2去取清單220”專用臺車34合 計2450”11 50”13作業(yè)外部優(yōu)化精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間許多現(xiàn)場管理人員對切換作業(yè)缺乏認識，對于內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)的區(qū)別也就茫然不知。如前所述，所謂內(nèi)部作業(yè)是指必須在機器停止生產(chǎn)的狀態(tài)下，才能做切換動作的作業(yè)，有時也稱為線內(nèi)作業(yè)，如工裝夾具的切換等作業(yè)。相反地，凡機器不

12、需要停頓下來，不妨礙生產(chǎn)活動的進行，而可在事前或事后切換的作業(yè)，稱為外部作業(yè)，也可稱為線外作業(yè)，如準備工具、拆下物的放置、放置臺的準備等等。在切換作業(yè)中研討哪些是外部作業(yè)，哪些是內(nèi)部作業(yè)十分重要。由于傳統(tǒng)的切換作業(yè)沒有內(nèi)外部作業(yè)分離的觀念，所以往往將外部作業(yè)也在機器停頓的狀況下進行，變成了“內(nèi)部作業(yè)”，使得切換時間拖得很長。改善的第一個步驟就是要將整個切換作業(yè)，詳細分為內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。那么整個切換時間就可立即降為僅有內(nèi)部作業(yè)動作的時間而已，可大幅度減少切換時間。在進行切換作業(yè)中，因沒有工具而去尋找，或螺帽不合適而去尋找等現(xiàn)象在許多企業(yè)中頻頻發(fā)生。即影響作業(yè)者本人的工作精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時

13、間情緒，又造成時間上的浪費。許多12分鐘浪費的累積，整個過程浪費就會很大，因此必須對這些細微的浪費進行徹底的研討，以下列出了應該研討的重點。應該事先準備或確認的工作是什么？必要的工裝夾具計測器、模具的放置場所必要的零部件種類、數(shù)量等等按照“三不”原則進行確認：不尋找（物品、工具、零件）不移動（設(shè)定放置臺、放置場所、不需二次移動）；不亂用（不使用標準以外的工具）精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間步驟二：研討外部與內(nèi)部作業(yè)步驟二：研討外部與內(nèi)部作業(yè)以現(xiàn)在的設(shè)備、工裝夾具為前提，在現(xiàn)階段可能的范圍內(nèi)，明確外部和內(nèi)部作業(yè)。、明確作業(yè)名及順序設(shè)定外部作業(yè)名及順序設(shè)定內(nèi)部作業(yè)名及順序、研討作業(yè)的有效性某些作業(yè)排除的

14、可能性、研討作業(yè)方法的有效性現(xiàn)作業(yè)方法是否適當是否變動因素較多精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間作業(yè)上有無困難改善要點是什么作業(yè)方法是否統(tǒng)一作業(yè)要點是什么、研討作業(yè)順序現(xiàn)作業(yè)順序是否良好順序變換的必要性實施并行作業(yè)的狀況如何、研討作業(yè)分擔作業(yè)范圍的分擔人員的配備精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間步驟二：內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間步驟二：內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間猛一看是內(nèi)部作業(yè)，也許可以轉(zhuǎn)為外部作業(yè)仔細觀察所有內(nèi)部作業(yè)，盡可能地轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)在內(nèi)部、外部作業(yè)明確之后，接下來的改善重點是要將內(nèi)部作業(yè)設(shè)法轉(zhuǎn)移為外部作業(yè)，以減少內(nèi)部作業(yè)的時間，這也就等于減少切換時間。例如，有些模具有必須調(diào)整行程的內(nèi)部作業(yè)，我們可以利用墊片或塊規(guī)使

15、模具高度標準化，如此就可以將行程調(diào)整的內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到高度設(shè)定標準化的外部作業(yè)。又如有些模具必須先從高溫降到常溫之后才能開始卸模，新模裝上后，又必須等待升溫才能生產(chǎn)，這種降溫、升溫的動作要耗費數(shù)小時之久。事實上，我們可以加裝隔熱裝置使其在高溫時也可卸下，新模裝上之前，就可以在線外預先加熱到工作溫度，只要一裝上就可立即生產(chǎn)了。以下是內(nèi)部作業(yè)外部化的一些方法：精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間、成套安裝使用多種零件的場合，不要一個一個地安裝，要盡可能地事前組裝，再成套地進行安裝或交換。、工裝夾具、計測器共通化與瞬間切換比較制品的工裝夾具的形狀，嘗試部分共通化。并且，思考切換時瞬間切換的方法。、排除調(diào)整內(nèi)部作業(yè)

16、的調(diào)整向外部作業(yè)轉(zhuǎn)移。、使用特種工裝在做刃具交換時，每次要進行定心調(diào)整。不要將刃具直接安裝在刃具座上，而是安裝在事先標準化的高精度的特種工裝上，再將特種工裝安裝在刃具座上，如此，排除了定心作業(yè)。精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間步驟四：縮短內(nèi)部時間步驟四：縮短內(nèi)部時間是否還有緊固螺絲的作業(yè)是否只需要擰一圈即可能否采用不用螺絲的插入方式能否廢除調(diào)試作業(yè)能否將前后作業(yè)改為并行作業(yè)改善的第四步驟就是要針對內(nèi)部作業(yè)的動作本身進行改善，嘗試用簡單的方式來縮短內(nèi)部作業(yè)的時間。如：、固定方法將螺絲鎖緊方式改為液壓緊固方式，或研討螺絲的個數(shù)，加以減少。精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間、并行作業(yè)將一人作業(yè)改為兩人并行作業(yè)是縮短時

17、間的方法之一，不過要好好研究一下兩人同時作業(yè)時，兩人之間的銜接、配合的方法。、最適人數(shù)的設(shè)置與作業(yè)分擔對于大型的切換作業(yè)，往往需要數(shù)人甚至數(shù)十人同時進行，此時應認真分析以下問題：一個作業(yè)幾個人做其效率最高作業(yè)的分擔及組合如何設(shè)定設(shè)定最適人數(shù)與作業(yè)分擔步驟五：縮短外部時間步驟五：縮短外部時間徹底實施5S，尤其是整理、整頓精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間專用工具車、臺車必要時設(shè)定切換專用工具縮短外部時間對提高設(shè)備效率沒什么大的影響，所以放在第五階段來做，但是若能縮短外部作業(yè)時間，就可減少切換作業(yè)的人工時間耗費。整理、整頓非常重要，撤去不需要的物品確保作業(yè)空間，制定物品的放置堆積方法（幾層）、保管方法、場所

18、等管理規(guī)定，并依此進行整合。模具類模具編號存放位置模具狀態(tài)備注ACAC-001D1-1-02使用中 待使用 維修中AC-002D1-1-03AC-003D1-1-04AFAF-001D2-2-01AF-002D2-2-02精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間外部作業(yè)徹底進行作業(yè)準備事項：不尋找不移動不亂用工具類（種類/數(shù)量）場所放置方法整理/整頓作業(yè)順序附屬設(shè)備的事前準備工裝夾具點檢計測器具模具預熱成套安裝內(nèi)部作業(yè)作業(yè)面排除重做（返工）基本作業(yè)徹底順序方法統(tǒng)一作業(yè)分擔作業(yè)的有效性并行作業(yè)簡化作業(yè)人員安裝的容易化成套安裝排除模具、工裝夾具、計測器緊固方法減少緊固器具研討模具工裝夾具的形狀與機構(gòu)采用特種工裝重

19、量模具、工裝夾具共通化互換性調(diào)整排除調(diào)整工裝夾具的精度設(shè)備的精度基準面計測方法簡易化標準化數(shù)值化選擇化計量具縮短切換作業(yè)時間的改善要點精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間模具編號：AF-001D1-2-01（ AF-001 ）、縮短切換時間的法則掌握了前述快速切換的步驟之后，就要考慮如何去縮短內(nèi)部作業(yè)及外部作業(yè)的時間了。法則一：平行作業(yè)（并行作業(yè)）法則一：平行作業(yè)（并行作業(yè)）所謂平行作業(yè)就是指兩個人以上共同進行切換動作。平行作業(yè)最容易立刻獲得縮短內(nèi)部作業(yè)時間的效果。由一個人進行需耗時1小時才能完成的切換作業(yè)，若能由兩個人共同進行，也許會在2040分鐘就能完成。那么整個切換時間所需就由原來的1精益生產(chǎn)縮短作

20、業(yè)切換時間小時減為2040分鐘。所以，雖然在平行作業(yè)中因切換所需的人工時間或許會增多（也可能不變甚至減少），但這不是平行作業(yè)所考慮的重點。因為，縮短了切換時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分，此點是現(xiàn)場管理者容易忽視的部分。在進行平行作業(yè)時，對兩人之間的配合應進行充分地分析，要做到動作熟練，減少相互之間的干擾，特別要注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。法則二：手動，腳勿動法則二：手動，腳勿動切換動作主要是依賴雙手的動作來完成。要盡可能減少腳的移動、走動的機會。所以切換時所必須使用到的工具、模具、清潔器材等等都必須放在專用的臺車上，并且要有順序地整理、整頓好，減少找尋時間。模具或切換物品進

21、出和線路也必須設(shè)計成很容易進出的方式，切換動作的順序要合理化及標準化。法則三：使用專用的工裝具法則三：使用專用的工裝具精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間所謂工具就是一般用途的器具，專用工裝具則是為專門用途而特制的器具。就像魔術(shù)師表演用的撲克牌一樣。因為專用工裝具是有針對性地設(shè)計而成的，可提高切換效率。此外，測定的器具也要專用化，用塊規(guī)等方式替代用量尺測量或儀表讀取。當然同時也要減少專用工裝具的種類，以減少尋找和取放時間。法則四：與螺絲法則四：與螺絲“不共戴天不共戴天”在固定模具的方法中螺絲是最常見的。螺絲的松緊動作所耗費的時間通常占切換時間的不小部分。如果仔細觀察，發(fā)現(xiàn)濫用螺絲的地方太多，用4個即可，卻

22、用了6個。緊螺絲的圈數(shù)太多也耗費時間。因此要樹立與螺絲“不共戴天，必去之而后快”的意識。例如，可用插銷、壓桿、夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等方式。法則五：不要取下螺栓、螺絲法則五：不要取下螺栓、螺絲精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間在某些仍然要使用螺栓、螺絲的場合，也要設(shè)法努力減少上緊努力減少上緊及取下的時間及取下的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而能達到鎖定功能的目標。主要方法可用只旋轉(zhuǎn)一次即可上緊或松開的方式。例如C字形開口墊圈，此外，如葫蘆孔的方式也可達到目的。另外就是使鎖緊的部位高度固定化使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度，過低的鎖緊部位要加上墊塊達到標準高度。法則

23、六：基準不要變動法則六：基準不要變動切換作業(yè)是因產(chǎn)品不同而必須切換不同模具或工作條件造成的。因此也必須做調(diào)整的動作，設(shè)定新的基準。調(diào)整動作通常需要花費整個切換時間的5070%左右并變化大。對于調(diào)整作業(yè)，首先要有“調(diào)整也是一種浪費，不是必要動作”的想法，以排除調(diào)整動作為改善的目標。要排除調(diào)整的浪費，在方法上要掌握住基準不動的法則。以下做法可供參考：內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間不要拆卸整個模具模具的高度標準化模具的高度標準化可以節(jié)省調(diào)整沖壓作業(yè)時間。使用樣板當注塑機必須根據(jù)使用的模具調(diào)整設(shè)定個數(shù)不同沖程或條件時，調(diào)整時可設(shè)定一個樣板，套上去用手一撥即可全部一起同時設(shè)定好。取消刻度式或

24、儀表式的讀取數(shù)值方式法則七：做好事前準備法則七：做好事前準備外部作業(yè)之事前準備如果做得不好，就會影響內(nèi)部作業(yè)的順利進行，使切換時間變長，以下幾點可借鑒：精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間標準化制定切換作業(yè)標準，按標準的作業(yè)切換方法反復訓練作業(yè)人員，以逐步加快作業(yè)速度。此外，平時的整理、整頓和清掃工作必須做好。設(shè)置換模專用臺車設(shè)置換模專用臺車，將所需模具、專用工裝具、換模作業(yè)標準及相關(guān)器材全部放在臺車上，以減少個別尋找及搬運時間。法則八：能簡則簡法則八：能簡則簡只要能完成既定的任務(wù)，機器越簡單越好。復雜的機器不僅價格昂貴，而且由于組成它的元件多，可靠性也低。為了縮短換模具時間，豐田汽車公司研究出一種快速換

25、模方法，利用滾道送進送出模具，采取一種一般操作工人即可迅速掌握精益生產(chǎn)縮短作業(yè)切換時間的調(diào)整方法，使換模時間減少為3分鐘。Pit stop 19341234Persons:4Functions / Tasks:4Duration: 3minPit stop 2011Persons:18Functions / Tasks:8Duration: 8sec典型的切換基本過程 30% 準備和清理 準備部件和工具，并檢查其狀況 移走部件和工具，并進行清理 5% 裝配和移開部件 15% 測量、設(shè)置和校正 50% 試運行和調(diào)整 SMED - SMEDSMED - SMED的步驟的步驟 第一步：觀察當前的流程

26、 目的：應該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) 確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 觀測整個換線過程 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 包括時間在內(nèi)，記錄下所有的動作 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會 必要的地方通過錄像記錄活動。 第二步：區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 目的：將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來，可以大大縮短換線時間 分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù) 確定在停機前后有哪些事情可以做 制作工具更換流程記錄，供每個參與的人員使用。 第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 目的：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間 對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析 考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 工具標準化 工具預熱 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺 第四步： 減少內(nèi)部工作 目的：換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費 常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費： 平行作業(yè) 旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 觸摸式夾鉗系統(tǒng) 工具放置的方法/位置統(tǒng)一 工具的尺寸統(tǒng)一 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 詳細的工具更換表 改良設(shè)置，避免調(diào)試 第