化工企業(yè)安全風險分級管控實施指引試用版

1、附件5化工企業(yè)安全風險分級管控實施指南（試用版）目錄第一部分通用指南31 .適用范圍32 .規(guī)范性引用文件33 .術(shù)語與定義44 .危害因素辨識44.1 辨識范圍44.2 辨識內(nèi)容54.3 危害因素造成的事故類別及后果55 .風險評估方法65.1 工作危害分析法（JHA65.2 安全檢查表分析法（SCD96 .風險控制126.1 風險度（危險性）126.2 風險度的分析及風險分級判定準則136.4 風險控制措施的制定156.5 風險控制措施評審167 .工作程序168 .風險培訓179 .風險信息更新1710 .附件18第二部分部分行業(yè)企業(yè)主要風險分析點221 .原油加工及石油制品企業(yè)主要風險

2、分析點222 .聚氯乙烯企業(yè)主要風險分析點473 .合成氨企業(yè)主要風險分析點604 .純堿企業(yè)主要風險分析點7383905 .光氣及光氣化產(chǎn)品企業(yè)主要風險分析點6 .雙氧水企業(yè)主要風險分析點7 .涂料及油漆企業(yè)主要風險分析點1008 .醫(yī)藥化工企業(yè)主要風險分析點1499 .橡膠助劑企業(yè)主要風險分析點17510 .氟化工企業(yè)主要風險分析點18011 .澳產(chǎn)品企業(yè)主要風險分析點19912 .硝酸、硝酸鏤企業(yè)主要風險分析點23713 .甲醇企業(yè)主要風險分析點24514 .環(huán)氧丙烷企業(yè)主要風險分析點25615 .氯乙酸企業(yè)主要風險分析點29416 .甲烷氯化物、氯化節(jié)等其他有機原料企業(yè)主要風險分析點3

3、05第一部分通用指南1 .適用范圍本實施指南適用于化工企業(yè)的危害因素識別，風險分析、評價、分級、管控。2 .規(guī)范性引用文件危險化學品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）關(guān)于危險化學品企業(yè)貫徹落實國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知的實施意見（安監(jiān)總管三2010186號）危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）«山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定（省政府令第260號）關(guān)于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制的通知（魯政辦字201636號）關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴執(zhí)法集中行動

4、推進企業(yè)安全風險管控工作的通知（魯安發(fā)201616號）重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）重點監(jiān)管的危險化學品名錄（2013年完整版）危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼AQ3013危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范該行業(yè)涉及的其他標準、規(guī)范、文件。3,術(shù)語與定義1.1 危險有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。

5、1.2 危害因素辨識：識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。1.3 風險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風險有兩個主要特性，即可能性和嚴重性?？赡苄?，是指危險情況發(fā)生的概率。嚴重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的大小和程度。1.4 工作危害分析法(JHQ:是指通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險的工作步驟，進行控制和預(yù)防。適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析。1.5 安全檢查表分析法(SCL:依據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對設(shè)備

6、設(shè)施存在的風險進行分析。1.6 風險評估：評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。4 .危害因素辨識4.1 辨識范圍(1)規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；(2)常規(guī)和異?；顒樱?3)事故及潛在的緊急情況；(4)所有進入作業(yè)場所的人員的活動；(5)原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；(6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；(9)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。4.2 辨識內(nèi)容在進行危害識別時，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T1386。的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等

7、危害因素進行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學性危害因素和物理性危害因素；人機工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。4.3 危害因素造成的事故類別及后果危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。5 .風險評估方法企業(yè)可結(jié)合實際

8、，選擇有效、可行的風險評估方法進行危害因素辨識和風險評估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL,有條件的企業(yè)可以選用危險與可操作性分析（HAZOP）進行工藝危害風險分析。本指南主要介紹JHA和SCL兩種方法。5.1 工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止從事某項作業(yè)活動的人員、設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動劃分、選定、危害因素識別、風險評估、判定風險等級、制定控制措施等內(nèi)容。5.1.1 作業(yè)活動的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃分，也可結(jié)合起來進行劃分。如：（1）日常操作：工藝操作、設(shè)

9、備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。（2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風、停止進料的處理，設(shè)備故障處理。（3）開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認。（4）作業(yè)活動：動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、測溫、設(shè)備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車裝卸車、火車裝卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運、加熱爐點火、機泵機組盤車、鐵路梢車洗車、輸煤機檢查、清膠清聚合物、清罐內(nèi)污油等危險作業(yè)；場地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器維修、設(shè)備管線開啟等其他作業(yè)。（5）管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。5.1.

10、2 作業(yè)危害分析的主要步驟（1）劃分并確定作業(yè)活動，填入作業(yè)活動清單（參照表1）表1作業(yè)活動清單（記錄受控號）：單位：用：廳P崗位/地點作業(yè)活動活動頻率備注12（活動頻率：頻繁進行、特定時間進行、定期進行。）（2）將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟（注：應(yīng)按實際作業(yè)劃分，要讓別人明白這項作業(yè)時如何進行的，對操作人員能起到指導作用為宜。如果作業(yè)流程長、步驟多，可先將該作業(yè)活動分為幾大塊，每塊為一個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟）。（3）辨識每一步驟的潛在危害填入工作危害分析（JHA）評價表（LEC&參口表2-1,風險矩陣法參照表2-2）。表2-1工作危害分析（JHA評價表（記錄受控號

11、）單位：工作崗位：工作任務(wù)：序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LECD風險等級表2-2工作危害分析（JHA）評價表（記錄受控號）單位：工作崗位：工作任務(wù)：序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風險等級分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:（備注：審核人為所在崗位/工序負責人，審定人為上級負責人。）可以按下述問題例舉提示清單提問：1）身體某一部位是否可能卡在物體之間？2）工具、機器或裝備是否存在危險有害因素？3）從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？4）從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷

12、的環(huán)境中？5）噪聲或震動是否過度？6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？7）照明是否存在安全問題？8）物體是否存在墜落的危險？9）天氣狀況是否對可能對安全存在影響？10）現(xiàn)場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質(zhì)？可以從能量和物質(zhì)的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。例如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學能可導致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。（4）識別現(xiàn)

13、有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個體防護各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項風險，應(yīng)提出建議的控制措施。(5)對危害因素產(chǎn)生的主要后果分析。按照4.3對危害因素產(chǎn)生的主要后果進行分析。(6)根據(jù)評價準則進行風險評估，確定風險等級，判斷是否為可容許風險。5.2安全檢查表分析法(SCD安全檢查表分析法的目的是針對擬分析的對象列出一些項目，識別出一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險、有害因素、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項目；以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進行檢查或評審。5.2.1 安全檢查表編制的依據(jù)(1)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；(

14、2)國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；(3)系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；(4)分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料；(5)有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。5.2.2 安全檢查表編制分析要求(1)既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。(2)對設(shè)備設(shè)施進行危害識別時，應(yīng)遵循一定的順序。先識別廠址，考慮地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識別廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危險設(shè)施布置、安全距離等方面的危害，再識別具體的建構(gòu)筑物等。對于一個具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。(3

15、)分析對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。所列檢查項目不應(yīng)有人的活動，即不應(yīng)有動作。(4)檢查項目列出后，還要列出與之對應(yīng)的標準。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準、本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。檢查項目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該細致，達不到標準就是一種潛在危害。(5)控制措施不僅要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳?shù)目刂拼胧?，還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。5.2.3 安全檢查表分析步驟(1)列出設(shè)備設(shè)施清單(參照表3)。表3設(shè)備設(shè)施清單(記錄受控號)單位：單元/裝置：用:廳P設(shè)備名稱類別/位

16、號所在部包備注(填表說明：1.設(shè)備十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設(shè)備類。2.參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。)(2)確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技術(shù)員、設(shè)備員、安全員等。(3)熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。（4）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安

17、全檢查表的依據(jù)。（5）判別危害因素。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。（6）列出安全檢查分析評價表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，填入安全檢查分析（SCL評價表（LEC&參口表4-1,風險矩陣法參照表4-2）。表4-1安全檢查分析（SCL評價表（記錄受控號）單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：用:序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施設(shè)施LECD風險等級建議改進措施備注分析人員：日期：審核人：日期：審定人：審定日期:表4-2安全檢查分析（SCD評價表（記錄受控號）單位：

18、區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：用:序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施備注分析人員：日期：審定日期:（填表說明：審核人為所在崗位負責人，審定人為上級領(lǐng)導或車間主任；偏差發(fā)生頻率：從未發(fā)生、曾經(jīng)發(fā)生。）6.風險控制6.1 風險度(危險性)危害因素辨識出后需要將危險程度量化，即需要計算每項危害因素的風險大小，即風險度或危險性，據(jù)此分析判斷并確定風險等級。6.2 風險度的分析及風險分級判定準則企業(yè)在選擇適當?shù)奈：σ蛩乇孀R方法完成辨識后，應(yīng)制定適合本單位的風險評估準則，以便于準確的進行風險評估。在進行風險評估時，應(yīng)從考慮人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和

19、嚴重程度的影響。應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風險評估準則。(1)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；(2)設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；(3)本單位的安全管理標準、技術(shù)標準；(4)本單位的安全生產(chǎn)方針和目標等。本指南推薦兩種風險度的分析評價方法作為判斷風險等級的準則。6.2.1作業(yè)條件危險性分析法(LE。本方法的風險度由事故事件發(fā)生的可能性、暴露于危險環(huán)境的頻繁程度及事故事件后果嚴重性大小決定的。其風險等級(值)采用作業(yè)條件危險性分析法(LEQ進行評價分級(判斷準則見附件1)。該方法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。用與系統(tǒng)風險有關(guān)的

20、三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L(likelihood,事故發(fā)生的可能性）、E（exposure,人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（consequence,一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（danger,危險性）來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=D<EXCL一事故事件發(fā)生的可能性；E一暴露于危險環(huán)境的頻繁程度；C-事故事件產(chǎn)生后果的嚴重性。D-風險度（危險性）；本方法把風險等級分為5級，分別是：A（較低）、B（低）、C（中）、D（高）、E（很高）。6.2.2風險矩陣法本方法的風險度是指事件

21、發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合（判斷準則見附件2）。即：R=LXS事故發(fā)生的可能性L判斷準則事件后果嚴重性S判別準則安全風險等級判定準則及控制措施R本方法采用風險矩陣法把風險等級分為5級，分別是：1級（很高）、2級（高）、3級（中）、4級（低）、5級（較低）。6.3 風險分級控制要求風險分級管控原則如下：人級5級：稍有危險，需要注意（或可忽略的）。員工應(yīng)引起注意，各工段、班組負責A級危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍色風險監(jiān)控。8級4級：藍色風險輕度（一般）危險，可以接受（或可容許的）c車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負責B級危害因素的

22、控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。C級3級：黃色風險中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應(yīng)引起關(guān)注，負責C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險，應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關(guān)的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。口級2級：橙色風險高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應(yīng)重點控制管理，具體

23、由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。£級1級：紅色風險不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當風險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。以下情形應(yīng)直接確定為口級2級風險：(1)開停車作業(yè)、非正常工況的操作。(2)同一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的。(3)10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。(4)涉及重點監(jiān)管化工工藝的主要裝置。(5)構(gòu)成

24、重大危險源的罐區(qū)。(6)廠區(qū)外公共區(qū)域的危險化學品輸送管道。6.4風險控制措施的制定對4個級別的風險實施多種措施控制：E1級紅色風險，D2級橙色風險，C3級黃色風險，B4級和需要制訂控制措施的A5級藍色風險。6.4.1風險控制措施應(yīng)包括：(1)工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全；(2)管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程；完善、落實事故應(yīng)急預(yù)案；建立檢查監(jiān)督和獎懲機制等；(3)教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；(4)個體防護措施，減少職業(yè)傷害。6.4.2在選擇風險控制措施時，應(yīng)考慮：(1)可行性和可靠性;(2)先進性和安全性;(3)經(jīng)濟合理性及經(jīng)營運行情況；(4)可

25、靠的技術(shù)保證和服務(wù)。6.5風險控制措施評審控制措施應(yīng)在實施前針對以下內(nèi)容評審：(1)措施的可行性和有效性；(2)是否使風險降低到可容許水平；(3)是否產(chǎn)生新的危害因素；(4)是否已選定了最佳的解決方案；(5)是否會被應(yīng)用于實際工作中。7.工作程序7.1 企業(yè)危害因素辨識和風險評估工作的主管部門，每年應(yīng)定期制定“危害因素辨識及風險評估計劃”，經(jīng)主要負責人或分管負責人批準后下發(fā)執(zhí)行。各級組織(公司、部室、車間、工段/班組)均應(yīng)成立風險評估小組，并對“危害因素辨識及風險評估計劃”進行分解落實，直至班組、崗位，作為開展危害因素辨識及風險評估工作的依據(jù)。7.2 各單位按照計劃，依據(jù)適用的辨識評價方法對本

26、單位危害因素進行辨識評價后，填寫相應(yīng)的“作業(yè)活動清單”、“設(shè)備設(shè)施清單”、“工作危害分析(JHQ評價表”、“安全檢查分析(SCL評價表”，經(jīng)本級風險評估小組進行匯總、評審后，逐級上報。7.3 上級風險評估小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下級單位。重大(口級2級)及以上風險必須報公司批準。7.4 各級單位要根據(jù)最終分析評價記錄結(jié)果，建立風險分級管控清單(參照表5),由本級主要負責人或分管負責人審核批準后發(fā)布。表5風險分級管控清單（受控記錄號）M：序號風險點（作業(yè)活動或設(shè)備設(shè)施）風險等級管控層級責任單位責任人分析來源填表人:8,風險培訓各級單位應(yīng)制定風險評估培訓計劃，組織員工對本單位的

27、風險評估方法、評估過程及評估結(jié)果進行培訓，并保留培訓記錄。9.風險信息更新各級單位要依據(jù)辨識評價結(jié)果，建立本單位的風險管控登記臺賬（參照表6）,臺賬應(yīng)結(jié)合實際定期更新（每年至少一次）。表6風險管控登記臺帳（受控記錄號）填表單位：M：序號識別時間審定時間單位或活動數(shù)目合計備注A（5級）B（4級）C（3級）D（2級）E（1級）（注：單位或活動-危害因素所存在的單位或暫時的某項活動。）當下列情形發(fā)生時，應(yīng)及時進行危害因素辨識和風險評估（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴建、技改項目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。10.附件附件1

28、:作業(yè)條件危險性分析法（LEQ判斷準則表1事故事件發(fā)生的可能性（L）判斷準則分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料。6相當可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差。3可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差

29、；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并能定期進行監(jiān)測。0.2極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。0.1實際不可能。表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）判斷準則分值頻繁程度分值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露表3發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴重性（C）判別準則分值法律法規(guī)及其他要求人員傷亡財產(chǎn)損失（萬元）停工公司形象100嚴重違反法律法規(guī)和標準。10人以上死亡，或50人以上重傷。5000萬以上直接經(jīng)濟損失。公

30、司停產(chǎn)重大國際、國內(nèi)影響。40違反法律法規(guī)和標準。3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以卜重傷。1000萬以上5000萬以下直接經(jīng)濟損失。裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響。15潛在違反法規(guī)和標準。3人以卜死亡，或10人以卜重傷。100萬以上1000萬以下直接經(jīng)濟損失。部分裝置停工地區(qū)影響。7不符合上級或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等。及失力動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病。10萬以上100萬以卜直接經(jīng)濟損失。部分設(shè)備停工公司及周邊范圍。2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定。輕微受傷、間歇不舒服。1萬以上10萬以下直接經(jīng)濟損失。1套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求。1完全符合。無傷亡。1萬以

31、卜直接經(jīng)濟損失。沒有停工形象沒有受損。表4風險等級判定準則及控制措施（D）風險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限>320E不可容許，巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立亥U160320D高度危險，重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改70160C中度，中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內(nèi)治理2070B輕度，可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理<20A輕度或可忽略的風險無需米用控制措施，但需保存記錄附件2:風險矩陣法（LS）判斷準則表1事故發(fā)生的可能性L判斷

32、準則等級標準5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未啟效執(zhí)行或控制措施/、當，或危害發(fā)生或預(yù)期情況卜發(fā)生沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識

33、相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2事件后果嚴重性S判別準則等級法律、法規(guī)及其他要求人員財產(chǎn)損失/萬元停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（2套）或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等骨力慢>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表3安全風險等級判定準則及控制措施R風險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20

34、-251級巨大風險在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-162級重大風險米取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-123級中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內(nèi)治理4-84級可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理<45級輕微或可忽略的風險無需采用控制措施需保存記錄表4風險矩陣表后5低中中高高很高很高果4低低中中高高很高等3低低低中中中高2較低低低低中中中級1較低較低低低低中中1E-61E-71E-51E-61E-41E-51E-31E-41E-21E-31E-11E-211E-1事

35、故發(fā)生的可能性（/a）第二部分部分行業(yè)企業(yè)主要風險分析點（一）原油加工及石油制品企業(yè)主要風險分析點1 .主要風險分析點1.1 設(shè)備設(shè)施清單1.1.1 常減壓裝置 常壓塔、減壓塔、初儲塔、脫硫塔常壓加熱爐、減壓加熱爐 回流罐、油水分離罐、電脫鹽罐 常底泵、減底泵、常壓泵組、減壓泵組、回流泵1.1.2 催化裝置（包括氣分）反應(yīng)器、再生器原料油加熱爐 分儲塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、脫丙烷、脫丙烯塔 分液罐、回流罐、換熱器主風機組、氣壓機、增壓機、催化裝置機泵、氣分裝置機泵1.1.3 焦化裝置焦炭塔（四通閥）、水力除焦系統(tǒng)焦化加熱爐分儲塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔

36、、汽油/柴油吸收塔、壓縮機空冷器、換熱器、放射源1.1.4 制氫裝置加氫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐（甲醇）廢熱鍋爐中變反應(yīng)器、低變反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器、PSA變壓吸附壓縮機1.1.5 加氫裝置加氫反應(yīng)器反應(yīng)加熱爐、重沸爐循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、分流塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、空冷器、產(chǎn)品分儲塔、酸性氣脫硫塔循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機、進料泵、注水泵 熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器、換熱器 分液罐、回流罐、閃蒸罐、地下污油罐。1.1.6重整裝置預(yù)加氫反應(yīng)器、重整第1-第4反應(yīng)器、再生反應(yīng)器預(yù)加氫進料加熱爐、重沸爐、重整第1-第4加熱爐預(yù)分流塔、氣提塔、脫戊烷塔、C4

37、/C5分離塔、空冷器、循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、穩(wěn)定塔重整循環(huán)氫壓縮機、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機、氫氣增壓機、再生氣循環(huán)機、提升氣壓縮機、空壓機、進料泵換熱器、放射源、PS較壓吸附1.1.7重油裝置加氫反應(yīng)器反應(yīng)進料加熱爐、減壓爐熱高壓分離器、冷高壓分離器、分儲塔、空冷器、脫H2S、水冷器、閃蒸罐循環(huán)氫壓縮機、氫氣增壓機、反應(yīng)進料泵、高壓注水泵、高壓貧液泵1.1.8 硫磺裝置 制硫燃燒爐、制硫余熱爐、尾氣焚燒爐 制硫一段轉(zhuǎn)化器、制硫二段轉(zhuǎn)化器、尾氣加氫反應(yīng)器 尾氣急冷塔、硫化氫吸收塔、再生塔、冷卻器、重沸器制硫爐鼓風機、尾氣焚燒爐鼓風機 酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。1.1.9 罐區(qū)裝置液態(tài)燒

38、罐組（液化氣、丙烯、C4/C5、氣柜）原油罐組成品油罐組（汽油、石腦油、輕柴油、輕污油）加氫油品、罐區(qū)中轉(zhuǎn)站1.1.10 氣體聯(lián)合（水煤漿制氣）裝置 氣化爐、預(yù)變爐、變換爐、甲烷化爐 洗滌塔、冷凝液汽提塔、預(yù)洗塔、變換氣吸收塔、硫化氫富集塔、熱再生塔、甲醇/水分儲塔 煤漿梢、鎖斗、高低壓閃蒸罐、沉降梢、高壓冷凝液罐、除氧器、中壓廢鍋、氧化鋅脫硫梢、甲醇罐、氨罐 磨煤機、高壓煤漿泵、激冷水泵、真空抽濾機、開工循環(huán)壓縮機、閃蒸氣循環(huán)壓縮機、甲醇泵、氨冰機1.1.11 丁辛醇裝置 ?；铣煞磻?yīng)器、液相加氫反應(yīng)器、氣相加氫反應(yīng)器、縮合反應(yīng)器 精儲塔、脫重塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、吸收塔丙烯凈化梢、合成氣凈化

39、梢 塔底泵、催化劑泵、丙烯泵、堿液泵、縮合循環(huán)泵、進料泵、回流泵 丙烯球罐、醛罐、醇罐、殘液罐、中間產(chǎn)品罐 澳化鋰冰機、往復式壓縮機、離心壓縮機1.1.12 乙烯裝置(1)乙烯裂解單元 燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴油汽提塔、急冷塔、工藝水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器、進料洗滌塔、丙烯精儲塔、新丙烯精鐳塔、脫甲烷塔、乙烯精儲塔、脫丁烷塔、汽油分儲塔、急冷塔、工藝水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器進料洗滌塔、脫甲烷塔、乙烯精儲塔、脫丁烷塔、丙烯精儲、脫乙烷塔、低壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、甲烷汽提塔、C2綠油吸收塔

40、、C3LPG再蒸儲塔、高壓脫丙烷塔裂解爐反應(yīng)器過濾器 回流罐、凝液罐、進料罐、分水罐、注水罐、干燥器、換熱器、緩沖罐 進料泵、急冷油循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、急冷水循環(huán)泵、回流泵、沖洗汽油泵、三劑注入泵、潤滑油泵、輸送泵、塔釜液泵、密封油泵、事故油泵、外送泵甲烷制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓縮機、裂解氣壓縮機、燃料氣壓縮機、三元制冷壓縮機、裂解氣壓縮機NO.2、氨制冷壓縮機、裂解氣回收壓縮機(2)加氫單元反應(yīng)器加熱爐脫戊烷塔、BTX塔、H2s汽提塔 緩沖罐、回流罐、換熱器、分離罐 進料泵、回流泵、三劑注入泵、循環(huán)氫壓縮機(3)罐區(qū)裝置 液態(tài)燒罐組(乙烯、丙烯、混合碳四、碳五) 原料

41、罐組(石腦油、SSOT裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油)乙烷罐組(乙烷)1.1.13芳炫車間(1)加氫單元反應(yīng)器反應(yīng)加熱爐脫戊烷塔、BTX塔、硫化氫汽提塔 循環(huán)氫壓縮機、進料泵、回流泵、助劑泵、真空泵 冷熱高分罐、進料緩沖罐、回流罐、換熱器、再沸器、(2)歧異單元反應(yīng)器進料加熱爐、導熱油加熱爐 汽提塔、穩(wěn)定塔、脫庚烷塔、白土塔、空冷器 循環(huán)氫壓縮機、進料泵、回流泵、噴射泵 換熱器、汽液分離罐、回流罐、進料緩沖罐、燃料氣緩沖罐(3)吸附單元旋轉(zhuǎn)閥 吸附塔、白土塔、精微塔、空冷器、換熱器、再沸器、水冷器、回流罐、進料緩沖罐 進料泵、注水泵、回流泵、噴射泵(4)抽提單元 抽提蒸儲塔、萃取塔、水洗塔、汽提

42、塔、再生塔、回收塔、精儲塔、白土塔、樹脂塔 回流罐、進料緩沖罐、放空罐、地梢罐、水洗罐 冷卻器、熱油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、過濾器進料泵、回流泵、助劑泵、廠品泵、水泵、溶劑泵、噴射泵、真空泵 酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。1.1.14 丙烯睛裝置反應(yīng)器、丙烯氨蒸發(fā)器、丙烯氨過熱器吸收塔、回收塔、脫富塔、成品塔、余熱爐、火炬、焚燒爐脫富塔回流泵空壓機組、制冷機組1.1.15 乳聚丁苯橡膠裝置 精儲塔、減壓（脫氣）塔、吸收塔聚合反應(yīng)釜 回流罐、油水分離罐、常壓儲罐、氣液分離罐、配制罐 輸送泵、計量泵、回流泵、壓縮機、高壓鼓風機換熱器干燥箱 壓塊機、碼垛機、熱合機、輸送機、縫紉機、裝袋機1

43、.1.16 順丁橡膠裝置聚合釜、凝聚釜膠液罐、油水分層罐、回收溶劑油中間貯罐、脫水回流罐、脫重塔回流罐、丁二烯回流罐、堿罐脫水塔、丁二烯回收塔、脫重塔、堿洗塔脫水回塔流泵、脫重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、堿洗塔回流泵空冷器、換熱器1.1.17 DMF法抽提丁二烯裝置 萃取塔、汽提塔、水洗塔、精儲塔 冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器 原料罐、助劑罐、回流罐、油水分離罐、物料回收罐 離心泵、計量泵、羅茨風機、齒輪泵壓縮機1.1.18 乙睛法抽提丁二烯裝置 萃取塔、氣提塔、水洗塔、精儲塔 冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器 原料罐、助劑罐、回流罐、脫水罐、物料回收罐 離心泵、計量泵、污水送出泵1.1.1

44、9 MTBE/1-丁烯裝置反應(yīng)器、離子過濾器反應(yīng)精儲塔、水洗塔、精儲塔 冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器 原料罐、回流罐、物料回收罐、產(chǎn)品罐高速離心泵、離心泵1.1.20 苯乙烯裝置精儲塔、汽提塔、吸附塔蒸汽過熱爐尾氣壓縮機、氫氣壓縮機、乙烯壓縮機脫氫反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器 緩沖罐、壓力儲罐、常壓儲罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯） 循環(huán)泵、原料苯泵、回流泵、塔頂泵、塔底泵空冷器 再沸器、冷凝器、預(yù)熱器、廢熱鍋爐1.1.21線性低密度聚乙烯裝置循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機造粒擠壓機反應(yīng)器壓力儲罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮氣加熱器粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉1.1.22 高密度聚乙烯2#裝置乙

45、烯壓縮機、循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機造粒擠壓機反應(yīng)器壓力儲罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮氣加熱器粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉1.1.23 高密度聚乙烯裝置循環(huán)氣壓縮機、排放氣壓縮機造粒擠壓機反應(yīng)器壓力儲罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮氣加熱器粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉火炬系統(tǒng)1.1.24 聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器 離心泵、齒輪泵、隔膜泵、軸流泵。 洗滌塔、氣提塔、干燥塔循環(huán)氣壓縮機、干燥氣鼓風機、汽蒸廢氣壓縮機、氫氣壓縮機、乙烯壓縮機、擠壓造粒機換熱器氣蒸罐、壓力儲罐、緩沖罐粒料料倉地面火炬系統(tǒng)1.1.25高壓聚乙烯裝置一次壓縮機、二次壓縮機管式反應(yīng)器空冷器、管式換熱器

46、羅茨風機、除塵風機粒料料倉造粒擠壓機、側(cè)線擠壓機熱油電加熱器壓力儲罐、高壓分離器、低壓分離器引發(fā)劑注入泵、熱水循環(huán)泵1.2作業(yè)活動清單序號作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動名稱作業(yè)類別1通用用火作業(yè)檢維修類2通用受限空間作業(yè)檢維修類3通用:高處作業(yè)檢維修類4通用臨時用電作業(yè)檢維修類5通用破土作業(yè)檢維修類6通用:起重作業(yè)檢維修類7通用r盲板抽堵作業(yè)檢維修類8通用射線探傷作業(yè)檢維修類9通用r涉硫化氫作業(yè)檢維修類10通用r場地清理及綠化保潔作業(yè)檢維修類11通用設(shè)備管線外保溫防腐作業(yè)檢維修類12通用機泵機組維修作業(yè)檢維修類13通用儀表儀器維修作業(yè)檢維修類14通用設(shè)備管線開啟作業(yè)檢維修類15通用帶壓堵漏鉆孔作業(yè)。檢維修類

47、16通用米樣分析生產(chǎn)操作類17通用楨尺測溫生產(chǎn)操作類18通用設(shè)備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）生廣操作奧19通用脫水排凝生產(chǎn)操作類20通用人工加料（劑）生廠操作類21通用汽車裝卸車生產(chǎn)操作類22通用火車裝卸車生產(chǎn)操作類23通用硫磺橡膠型料成型包裝生廣操作類24通用庫房義車轉(zhuǎn)運生廣操作類25通用加熱爐點火生產(chǎn)操作類26通用機泉機組盤車生產(chǎn)操作類27通用焦炭塔什塔生產(chǎn)操作類28通用鐵路槽車洗車生廠操作類29通用;輸煤機檢查生產(chǎn)操作類30通用清膠清聚合物生廠操作類31通用清罐內(nèi)污油生產(chǎn)操作類32常減壓裝置含硫化氫氣體米樣作業(yè)生產(chǎn)操作類33常減壓裝置:酸性水、含硫污水米樣作業(yè)生廠操作類34常減壓裝置液態(tài)脛泵切

48、換生產(chǎn)操作類35常減壓裝置高溫油泵切換生產(chǎn)操作類36常減壓裝置機泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類37常減壓裝置P安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類38常減壓裝置機泵切換作業(yè)生產(chǎn)操作類39常減壓裝置普通產(chǎn)品采樣生產(chǎn)操作類40常減壓裝置:備用機泵盤車生產(chǎn)操作類41常減壓裝置P機泵更換潤滑油生產(chǎn)操作類42常減壓裝置酸氣線閥門抽堵盲板作業(yè)生產(chǎn)操作類43常減壓裝置機泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類44常減壓裝置P安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類45常減壓裝置重污油掃線生產(chǎn)操作類46常減壓裝置輕污油掃線生產(chǎn)操作類47常減壓裝置酸性氣控制閥維修生產(chǎn)操作類48常減壓裝置:機泵檢查生產(chǎn)操作類49常減壓裝置氣氨放火炬專線掃線生產(chǎn)操作類

49、50常減壓裝置酸性氣放火炬掃線生產(chǎn)操作類51常減壓裝置換熱器退油掃線生產(chǎn)操作類52催化裂化裝置:機泵切換生產(chǎn)操作類53催化裂化裝置機泵撤壓生產(chǎn)操作類54催化裂化裝置加助燃劑生產(chǎn)操作類55催化裂化裝置采催化劑樣生產(chǎn)操作類56催化裂化裝置r新鮮胺液加入容器320生產(chǎn)操作類57催化裂化裝置容320胺液加入系統(tǒng)生產(chǎn)操作類58催化裂化裝置加阻垢劑生產(chǎn)操作類59催化裂化裝置采油樣生產(chǎn)操作類60催化裂化裝置;采含H2s樣生產(chǎn)操作類61催化裂化裝置開停作業(yè)生產(chǎn)操作類62催化裂化裝置轉(zhuǎn)劑生產(chǎn)操作類63催化裂化裝置轉(zhuǎn)胺液生產(chǎn)操作類64催化裂化裝置特閥生產(chǎn)操作類65催化裂化裝置換熱器處理生產(chǎn)操作類66催化裂化裝置有毒有害放空生產(chǎn)操作類67焦化裝置加熱爐點火生產(chǎn)操作類68焦化裝置焦炭塔開頂蓋生產(chǎn)操作類69焦化裝置焦炭塔升底蓋生產(chǎn)操作類/U焦化裝置省毒省害化學制劑加注生產(chǎn)操作類71焦化裝置設(shè)備檢修生廣操作奧72焦化裝置含硫化氫氣體米樣作業(yè)生產(chǎn)操作類73焦化裝置酸性水、含硫污水米樣作業(yè)生廠操作類74建化裝置機冢檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類75焦化裝置安全閥檢修處埋作業(yè)生產(chǎn)操作類76焦化裝置重污油掃線生產(chǎn)操作類77焦化裝置段污油掃線生廣操作類78焦化裝置機泉檢查生產(chǎn)操作類79焦化裝置換熱器退油掃線生產(chǎn)操作類8U制