空鼓開裂蜂窩麻面.

1、 “五防五防”之防空鼓開裂培訓之防空鼓開裂培訓目 錄一、一、 空鼓開裂概念空鼓開裂概念二、二、墻面空鼓開裂墻面空鼓開裂三、地面三、地面空鼓開裂空鼓開裂四、頂棚四、頂棚空鼓開裂空鼓開裂一、空鼓開裂概念一、空鼓開裂概念 空鼓的概念：空鼓的概念： 空鼓是由于原砌體和粉灰層中存在空氣引起的，檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。房屋質(zhì)量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層（抹灰或粘貼面磚）與結(jié)構(gòu)層（混凝土或磚墻）之間因粘貼、結(jié)合不牢實而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。 開裂的概念：的概念： 開裂是指制品受內(nèi)應力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋

2、。一、困境與新生5 5砌塊與混凝土墻交界處未掛鋼絲網(wǎng)，砌塊與混凝土墻交界處未掛鋼絲網(wǎng)，造成開裂造成開裂抹灰空鼓抹灰空鼓二、墻面空鼓開裂的預防措施二、墻面空鼓開裂的預防措施 1、 墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規(guī)范要求預埋拉結(jié)鋼筋。結(jié)構(gòu)面層框架柱結(jié)構(gòu)面層框架梁0.00以上加氣混凝土砌塊樣板區(qū)排版圖（無門洞）腰梁預留1520縫打發(fā)泡劑可減少因墻體過高可減少因墻體過高、過長產(chǎn)生沉降或、過長產(chǎn)生沉降或干燥收縮引起的墻干燥收縮引起的墻面抹灰開裂面抹灰開裂2、墻頂斜磚頂砌或打發(fā)泡劑應等墻體沉降穩(wěn)定后進行，一般需14天左右時間。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂防止墻頂與混凝土防止墻頂與混凝土結(jié)構(gòu)交接處開裂結(jié)構(gòu)交

3、接處開裂14天后天后頂砌斜頂砌斜磚磚3、抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。4、墻面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵抹平。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂5、在砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)的接縫處加設300mm寬的鋼絲網(wǎng)，先用水泥釘固定，再用砂漿將網(wǎng)材和混凝土黏結(jié)成整體，使網(wǎng)材能傳遞應力。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂防止不同墻體材料交接面處開裂防止不同墻體材料交接面處開裂質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂鋼絲網(wǎng)要求：鋼絲網(wǎng)要求： 直徑直徑0.7mm0.7mm； 網(wǎng)眼網(wǎng)眼10mm10mm； 寬度寬度300mm300mm。6、砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在

4、光滑的砼表面抹灰時，其表面應用界面處理劑處理或用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂剪力墻噴水剪力墻噴水泥膠漿泥膠漿7、干縮性較大的加氣混凝砌塊墻體，非常容易產(chǎn)生空鼓開裂現(xiàn)象，表面應用界面處理劑處理或用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂加氣混凝土墻噴加氣混凝土墻噴水泥膠漿水泥膠漿8、磚基層抹灰前要先澆水濕潤，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可，對氣候和操作環(huán)境變化大的，應根據(jù)實際酌情掌握。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂9、當抹灰厚度大于35mm時，應采取技術(shù)措施在抹灰層之間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在的抹灰層中間。

5、質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂10、超厚的抹灰層部位采用打鋼筋頭并掛網(wǎng)處理。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂抹灰超厚抹灰超厚處打鋼筋處打鋼筋頭并掛網(wǎng)頭并掛網(wǎng)11、電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面1015mm，暗管要做好固定，不得松動。修補線槽時，先將槽內(nèi)雜物用毛刷清理干凈，然后刷素水泥漿一道，再先采用1：2水泥砂漿分層抹平墻面，最后，在外側(cè)張掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行加強。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂清理刷漿抹灰掛網(wǎng)12、干縮性較大的加氣混凝砌塊墻體，非常容易產(chǎn)生空鼓開裂現(xiàn)象，可采取將墻面滿掛鋼絲網(wǎng)或抗堿纖維布的方法控制墻面抹灰層空鼓開裂。同時加強加氣混凝砌塊墻體抹

6、灰砂漿強度不能過高，宜未M5混合砂漿。13、抹灰應分層抹灰，防止干縮裂縫產(chǎn)生。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂14、墻體抹灰后，應加強養(yǎng)護，可派專人用噴霧器噴水養(yǎng)護，每天至少二遍，干燥季節(jié)還應增加養(yǎng)護次數(shù)。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂噴水養(yǎng)護墻面無空鼓開裂現(xiàn)象噴水養(yǎng)護原材料原材料控制控制BCDA水泥水泥1、水泥應按規(guī)定送檢；2、是否超期或有凝結(jié)現(xiàn)象；3、不同品種的水泥，不得混合使用砌塊砌塊 1、填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。砂砂1、應采用中粗砂，控制含泥量外加劑外加劑抹灰砂漿中不得使用砂漿王抹灰砂漿中不得使用砂漿王15、水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質(zhì)量要求。16、嚴格控制砂漿

7、配比。抹灰砂漿必須具備良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時，可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配比，以改善其保水性。常見抹灰砂漿稠度應控制如下： 底層抹灰砂漿為：1012cm 中層抹灰砂漿為：78cm 面層抹灰砂漿為：10cm質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂三、水泥地面空鼓開裂起砂的預防措施三、水泥地面空鼓開裂起砂的預防措施 1、 水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸鹽水泥,水泥砂漿的水灰比要合適，砂子應采用中砂。 2、基層表面干凈、平整，無積水。砼渣等雜物，表面的浮土、灰塵、雜物等都會直接影響地面的平整度,容易造成空鼓現(xiàn)象。3、充分濕潤墊層，并掃滿水泥漿。水泥漿掃得過早，進行水泥漿已風

8、干硬化,不但無法粘結(jié),反而會成為隔離層面造成空鼓。4、大面積地面要及時分格。5、澆筑完成后要及時養(yǎng)護。6、做好成品保護，防止過早上人。四、水泥地面起砂原因及預防措施四、水泥地面起砂原因及預防措施產(chǎn)生的原因：1、原材料質(zhì)量差：使用標號低或過期結(jié)塊的水泥，砂子粒度過細或含泥量大,將影響砂漿的強度而引致起砂。2、砂漿水灰比過大：水灰比過大的砂漿強度會降低,還會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,完工后一經(jīng)走動就會起砂。3、壓光時間不當：壓光過早，使表平面有水分；壓光過遲，水泥已終凝。4、養(yǎng)護不正確：如果養(yǎng)護過早, 會導致大面積脫皮或砂粒外露,造成起砂現(xiàn)象。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂5、成品保護不好：地面沒有達到一定強

9、度就頻繁上人走動或在上面施工,地表面會遭到破壞面出現(xiàn)起砂。6、水泥地面受凍：在冬季施工時要保證室內(nèi)溫度,否則地面早期受凍就會出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂預防措施：1、選用好的材料。水泥最好選用不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量不大于3%，砂漿稠度不大于3cm。2、壓光時間要掌握恰當。壓光時間視不同品種水泥、不同稠度和施工時的溫度而定,在初凝后終凝前完成，要消除壓痕和毛細孔。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂3、同時應加強地面的養(yǎng)護,宜采用濕木梢養(yǎng)護,時間不少于7d，早期不得受凍，上人時強度必須達到5Mpa以上。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂四、頂棚空鼓開裂的防治四、頂棚空鼓

10、開裂的防治： 由于抹灰層脫落的質(zhì)量問題時有發(fā)生，所以為解決混凝土頂棚抹灰層脫落的質(zhì)量問題，各施工單位采用不在混凝土頂棚表面抹灰，而是直接用膩子找平的方法。 如果頂棚沒有達到不抹灰的要求，而正好又沒有交底或?qū)ｎ}方案，任由操作工人處理的話，就會出現(xiàn)頂棚空鼓開裂的情況質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂防治措施：1、基層處理：基層油污、隔離劑用火堿溶液（火堿1:水10）清刷并用水沖洗干凈；用聚合物砂漿或粉刷石膏找平、修角（常用裝飾石膏粉加801膠水）。2、刮頂棚膩子時應平順，達到一般規(guī)定即可，不應過分強調(diào)平整，以免造成膩子填刮太厚。質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂質(zhì)量管理之“五防”-防空鼓開裂在刮頂棚膩子時

11、，不應過分強調(diào)平整，以免膩子填刮太厚，在刮頂棚膩子時，不應過分強調(diào)平整，以免膩子填刮太厚，造成空鼓、開裂。造成空鼓、開裂。 2013年9月 “ “五防五防”之防混凝土質(zhì)量缺陷培訓之防混凝土質(zhì)量缺陷培訓混凝土質(zhì)量缺陷種類一、蜂窩二、麻面三、孔洞四、露筋五、縫隙六、裂縫 一、蜂窩一、蜂窩 1、蜂窩概念： 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 。（混凝土表面混凝土表面缺少水泥砂漿缺少水泥砂漿而形而形成石子外露）成石子外露） 2、蜂窩產(chǎn)生的原因 1）、混凝土配合比不當砂、石子、水泥等材料計量不準，造成砂漿少、石子多； 2）、下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂

12、漿離析； 3）、樓板縫隙未堵嚴，水泥漿流失，如柱子陽角蜂窩； 3、蜂窩預防的措施1）、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；2)、模板拼縫采用雙面膠封實，更換老化、破損模板，嚴禁用邊角料、蛇皮袋等雜物封堵拼縫。澆灌應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；3）、澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象，凝土下料高度超過2m應設串筒和溜槽。砼澆筑傾斜高度超過砼澆筑傾斜高度超過2m2m時，做溜槽防止砼因離時，做溜槽防止砼因離析而產(chǎn)生蜂窩麻面的質(zhì)析而產(chǎn)生蜂窩麻面的質(zhì)量問題。量問題。二、麻面二、麻面 1、麻面概念： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但

13、無鋼筋外露現(xiàn)象。 2、麻面產(chǎn)生的原因 1）、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞； 2）、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿； 4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。 3、麻面預防措施 1）、 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 2）、澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤； 3）、模板縫隙，應堵嚴； 4）、混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為

14、止 三、孔洞三、孔洞 1、孔洞概念： 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露，混凝土中孔穴深度和長度均超混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度過保護層厚度。 2、孔洞產(chǎn)生的原因1）、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2）、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3）、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，開成松散孔洞； 4）、混凝土內(nèi)掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3、孔洞預防措施1）、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗

15、固；預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；2)、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。四、露筋四、露筋 1、露筋概念： 混凝土內(nèi)部鋼筋鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2、露筋產(chǎn)生的原因1）、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3）、混凝土保護層太小或保護層外混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 2、露筋預防措施1）、鋼筋保護層墊塊按要求墊到位 ；2）、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌或調(diào)整鋼筋間距

16、，保證振動棒能振搗到位。五、五、縫隙、夾層縫隙、夾層 1、縫隙、夾層概念： 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層 。 2、縫隙、夾層產(chǎn)生的原因1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未清除松散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土 2）、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈； 3）、混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； 4）、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗好。 3、縫隙、夾層預防措施1）、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 2）、接縫處澆灌前應先澆510cm厚原配合比無石子沙漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 六、六、裂縫裂縫 1、裂縫概念： 裂縫：縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 。 2、裂縫產(chǎn)生的原因1）、混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 2）、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化3）、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮