長螺旋作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵一局集團有限公司北京地鐵16號線12標(biāo) 蘇州橋站洞內(nèi)機械成樁作業(yè)指導(dǎo)書北京地鐵16號線12標(biāo)洞內(nèi)機械成樁作業(yè)指導(dǎo)書編制人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期：中鐵一局集團有限公司北京地鐵16號線12標(biāo)項目經(jīng)理部2014年8月洞內(nèi)機械成樁作業(yè)指導(dǎo)書一、 工程簡介蘇州橋站結(jié)構(gòu)形式為疊摞側(cè)式車站，雙層三跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，車站總長238.1m，為全暗挖車站，采用洞樁法施工，車站兩端為盾構(gòu)區(qū)間。車站主體拱頂覆土7.73m，底板埋深為26.33m，車站中心線處左線軌頂絕對標(biāo)高為26.29m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度24.4m。車站共設(shè)置4個出入口通道、3組風(fēng)亭及4個緊急疏散口。蘇州街站后蘇州橋站區(qū)間為疊摞區(qū)

2、間，右線在上左線在下，右線埋深范圍為13.6m28.4m，左線埋深范圍為21.6m38m。區(qū)間右線長度841.35m；左線長度849.552m。二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）在施工過程中，我方將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備主要任務(wù)有：圖紙會審、落實重點方案、各項計劃、技術(shù)交底等。（2）針對工程特點，制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。（3）項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等，會同設(shè)計、監(jiān)理單位共同做好圖紙會審。（4）以施工組織設(shè)計為中心，制定材料采購、試驗、鋼筋、混凝

3、土及設(shè)備施工等各項計劃，提前計劃、保證施工。（5）以施工組織設(shè)計為指導(dǎo)，編制詳細技術(shù)交底。施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行技術(shù)交底、安全交底，使所有人員在施工開始前做到心中有數(shù)。（6）確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，加強施工過程中的檢查和監(jiān)督，確保在施工中得以切實貫徹實施。2、機械設(shè)備準(zhǔn)備 機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)數(shù)量反循環(huán)鉆機YDZ-200改進型鉆機89KW8泥漿泵7.5KW12挖掘機PC-358電動三輪車16鉆頭980mm10鉆頭1780mm10撈渣鉆頭950mm10撈渣鉆頭1750mm10地泵23、人

4、員準(zhǔn)備 為確保順利、高質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)施工進度計劃，合理、有計劃地進行調(diào)動工力，分批進駐本工程施工現(xiàn)場。在施工期間對所有施工作業(yè)人員分批進行培訓(xùn)，確保其適合本工作崗位的要求。其中焊工、信號工和司機等特殊工種實行持證上崗。崗位人數(shù)備注施工班組長16白班、夜班安全員6白班、夜班電工4白班、夜班施工人員80白班、夜班三、 施工技術(shù)流程 施做混凝土護壁鉆機就位破除樁口鉆 進清 孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼拔除護筒鑿除樁頭、無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度泥漿跟進泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗導(dǎo)管吊運砼聯(lián)系商砼準(zhǔn)備工作 圖3-1邊樁施工流程準(zhǔn)備工作 人工挖孔至

5、底板位置制作護筒鉆機就位供水泥漿跟進鉆 進泥漿池泥漿沉淀泥漿備料設(shè)置泥漿泵成孔、清孔組拼及檢驗導(dǎo)管制作鋼筋籠安裝鋼筋籠測量沉碴厚度安裝導(dǎo)管聯(lián)系商砼吊運砼測量砼面高度灌注水下砼鑿除樁頭、無損檢測后注漿 圖5.1-2中樁施工流程四、反循環(huán)鉆孔樁工作原理 所謂反循環(huán)，是指鉆機工作時，旋轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿端部的鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔返回地面，與此同時，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)腔較井孔直徑小得多，所以，鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快得多。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端，流向泥漿沉淀池，泥漿凈化后再循環(huán)使用。反循

6、環(huán)與正循環(huán)相比，反循環(huán)的鉆進速度快得多，所需泥漿量少，轉(zhuǎn)盤所消耗的功率少，清孔時間較快，采用特殊鉆頭可鉆挖巖石等優(yōu)點。五、施工步序1、施工測量 依據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀進行樁位放樣，中心點固定在對應(yīng)的小導(dǎo)洞側(cè)壁上，然后吊線錘對樁位中線進行控制，由樁位中心點引出4個樁位控制點，鉆進過程中對樁位進行復(fù)核。 2、樁口加固依據(jù)樁位中心控制點對相應(yīng)樁位處的小導(dǎo)洞底板初支結(jié)構(gòu)進行破除，邊樁破除半徑800mm，中樁破除半徑1300mm,破除范圍分別采用25的鋼筋分上下兩層搭接焊成環(huán)，與底板格柵主筋和連接筋焊接牢固，然后在上下兩層筋焊接10150mm的箍筋，最后采用C20自拌混凝土澆筑。3、人工開挖樁體 施工

7、前先對樁位進行復(fù)核，即以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線。待孔口混凝土強度達到設(shè)計要求后開始人工開挖，護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑，同時用十字控制線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于5cm。護壁砼采用人工澆筑，人工搗實，采用C20自拌混凝土，厚度15cm,坍落度控制在80100mm，上下兩節(jié)護壁之間搭接5cm，確?？妆诘姆€(wěn)定性，護壁深2m。 4、泥漿的制備 泥漿的制備在泥漿池內(nèi)進行，制漿前先將粘土或膨潤土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用機械攪拌。攪拌時，先將定量的水加入沉淀池內(nèi)，然后慢慢地加入與水量相應(yīng)的黏土或膨

8、潤土，并開動機器攪拌，成漿后，將泥漿置于泥漿池內(nèi)。泥漿制備指標(biāo)見下圖: 5、.鉆機就位 鉆機就位后，要將鉆頭的中心線準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在小導(dǎo)洞仰拱上做好的樁位中心控制線，用小線連成十字，鉆頭中心線與小線十字交叉點重合。 6、鉆進成孔施工（1）鉆機經(jīng)豎井吊放至橫通道，自行進入工作小導(dǎo)洞，就位時應(yīng)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對準(zhǔn)樁位，誤差不大于2公分。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設(shè)置鉆機導(dǎo)向裝置，確保鉆桿垂直；（2）反循環(huán)鉆機成孔時先向孔內(nèi)輸入一定數(shù)量的泥漿后，啟動砂石泵，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭：開始鉆進時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，

9、可逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水；開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥漿擴壁。鉆至刃腳下1米后可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進；（3）清孔：成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，避免孔底縮孔。對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理；采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率，用砂石泵排出孔底懸浮鉆渣的泥漿，經(jīng)凈化處理后，再經(jīng)回流泵排入孔內(nèi)；（4）成孔檢驗： 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 樁徑允許偏差：±50mm； 垂直度允許偏差：3； 孔底沉渣：50mm； 樁位水平偏差：50mm7、鋼筋籠的吊裝（1）在

10、吊裝過程中，為了保證鋼筋籠質(zhì)量，必須注意在轉(zhuǎn)運過程中鋼筋籠不得變形。在導(dǎo)洞內(nèi)吊裝鋼筋籠，節(jié)與節(jié)之間采用直螺紋連接。為了保證鋼筋籠質(zhì)量要求，在轉(zhuǎn)運過程中采取加固措施保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁鋼筋籠擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)撐并嚴禁內(nèi)斜撐掉進孔內(nèi)。第一節(jié)鋼骨架下放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上采用套筒連接好，抽出支撐工字鋼后下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。最后一節(jié)鋼筋籠安裝就位后，用鋼筋把鋼筋籠焊接固定于孔口護筒；（2）

11、鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；（3）整個鋼筋籠安裝完成后，必須保證鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，以保證鋼筋保護層符合設(shè)計要求。8、澆筑混凝土(1)鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。(2)邊樁和中樁樁基使用的C30商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為180220mm，用輸送泵直接將砼送入料斗。鉆架充當(dāng)灌注架。(3)水下混凝土澆注采用直徑300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6MPa1.0MPa。破損的密封圈應(yīng)及時更換。(4)使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排

12、出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。(5)導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深?？卓诎惭b排漿泵，將泥漿及時回收到回漿池中。(6)應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，邊樁首灌混凝土不小于2m3，中樁不小于3.6m3。(7）導(dǎo)管埋深宜為2m6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。(8）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。9、后注漿施工 對于礫石層，應(yīng)確定其結(jié)構(gòu)是否密實。對于松散的礫石層，應(yīng)主要控制注漿量，注漿壓力不宜；而對于密實、級配良

13、好的礫石層，可選用工作壓力較大的壓漿泵，壓力應(yīng)適當(dāng)加大。在級配良好的砂土及黏土中，注漿壓力是最重要的控制參數(shù)，而注漿量是一個參考指標(biāo)。理論上水泥漿液壓注的越多，效果越好。但也有個限度。因為當(dāng)樁端土強度相對較低時，注漿壓力穩(wěn)定后繼續(xù)灌漿，注漿壓力變化會不明顯，這表明土體抗力已達極限，繼續(xù)灌漿只會導(dǎo)致樁端土體壓縮變形過大，漿料流失也加大，從而造成不必要的浪費。對于上述各種土，注漿壓力以0.52Mpa為宜，并以不超過3Mpa為限，穩(wěn)定時間在5min左右，注漿速度在3040L/min左右，注漿量可根據(jù)具體空隙情況計算，水灰比則根據(jù)土性來確定。另外，壓漿開始時，泵壓不要太高，把樁底噴嘴沖開后，應(yīng)降低壓力

14、慢速進行，使壓注的漿液有較充分的時間滲透到孔隙中去，使壓漿效果更為有效。六、現(xiàn)場環(huán)境保護保證措施1、保持環(huán)境衛(wèi)生（1）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑。采用符合北京市渣土運輸車要求的車輛進行出渣作業(yè)。嚴防泥碴掉落污染道路，影響環(huán)境。（2）落實“門前三包”責(zé)任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。及時清理垃圾，運至指定地點進行掩埋或焚燒處理，生活區(qū)設(shè)置化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞設(shè)備處理后才能排入污水管道。（3）工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，禁止超載、超高、超速行駛，對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。（4）施工過程中產(chǎn)生的施工廢棄物

15、，按類別分別存放并盡可能回收利用，不能回收的部分按照要求運往指定消納地點。2、水污染控制措施（1）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標(biāo)。（2）根據(jù)施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB204252006）的三級標(biāo)準(zhǔn)400mg/L。（3）現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水體。（4）在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于灑水降塵。（5）食堂設(shè)置簡

16、易有效的隔油池，加強管理，專人負責(zé)定期掏油，防止污染。（6）生活區(qū)設(shè)置化糞設(shè)備，不得直接排入施工場地外，以免污染周邊地區(qū)水資源。3、泥漿及固體廢棄物處理、處置方案（1）在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工中產(chǎn)生的廢泥漿進行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。（2）制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面。（3）選擇對外環(huán)境影響小的出料口、運輸路線和運輸時間。（4）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄混凝土和砂漿，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用?；炷痢⑸皾{倒運時采取防撒落措施。4、綠色施工保證措施（1）優(yōu)化施工總平面規(guī)劃布

17、置圖，減少土地資源的占用。（2）采取先進的技術(shù)措施開挖土方，減少土方開挖量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態(tài)環(huán)境。（3）制訂節(jié)能措施，提高能源利用率，對能源消耗量大的工藝制定專項降耗措施。（4）臨時設(shè)施的設(shè)計、布置與使用，采取有效的節(jié)能降耗措。 （5）按時保養(yǎng)、保修施工設(shè)備，合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率。（6）嚴格控制施工階段用電量。（7）施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水使用節(jié)水型生活用水器具，在水源處應(yīng)設(shè)置明顯的節(jié)約用水標(biāo)識。（8）優(yōu)化施工方案，選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝，促進材料的合理使用，節(jié)省實際施工材料消耗量。（9）根據(jù)施工進度、材料周轉(zhuǎn)時間、庫存情況等制定采購計劃，并合理確定采購數(shù)量，避免采購過