工業(yè)工程概論4-基礎工業(yè)工程

1、第二篇第二篇 業(yè)績改進管理業(yè)績改進管理1 12 23 34 4第一章第一章 工作研究工作研究第二章第二章 組織業(yè)績測量組織業(yè)績測量第三章第三章 工程經濟評價基礎工程經濟評價基礎第四章第四章 人因學人因學第一章第一章 工作研究工作研究1 12 23 3工作研究概述工作研究概述方法研究方法研究作業(yè)測定作業(yè)測定1. 工作研究概述工作研究概述工作研究：工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定，據此制定出和測定，據此制定出科學合理的作業(yè)標準和時間科學合理的作業(yè)標準和時間定額定額，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞動生產率，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞

2、動生產率和經濟效益。和經濟效益。工作研究的工作研究的基本功能基本功能是是生產系統診斷分析生產系統診斷分析，最終，最終目的目的是是提提高生產率高生產率，是一種不需投資或投資很少就能增加現有資源，是一種不需投資或投資很少就能增加現有資源產出率的一種工程與管理相結合的技術。產出率的一種工程與管理相結合的技術。工作研究工作研究方法研究方法研究作業(yè)測定作業(yè)測定選擇研究對象選擇研究對象記錄現行工作方法記錄現行工作方法程序分析程序分析進行方法改進進行方法改進擬定新的工作方法擬定新的工作方法培訓操作者培訓操作者實施新的工作方法和標準時間實施新的工作方法和標準時間提高工作效率提高工作效率操作分析操作分析動作分析

3、動作分析選擇研究對象選擇研究對象確定時間研究方法確定時間研究方法 直接時間研究直接時間研究預定動作預定動作時間標準法時間標準法標準資料法標準資料法確定寬放時間確定寬放時間制定標準時間制定標準時間持續(xù)改進持續(xù)改進工作研究結構圖工作研究結構圖工作研究實施步驟：工作研究實施步驟：u 選擇研究對象（經濟因素、技術因素、人的因素）選擇研究對象（經濟因素、技術因素、人的因素）u 直接觀察現行方法，記錄有關的全部事實。（圖表技術）直接觀察現行方法，記錄有關的全部事實。（圖表技術）u 仔細分析所記錄的事實并進行改進（仔細分析所記錄的事實并進行改進（5W1H、ECRS、改進檢查表）改進檢查表）u 制定最經濟的方

4、法制定最經濟的方法u 評選新方案評選新方案u 計算標準作業(yè)時間（作業(yè)測定）計算標準作業(yè)時間（作業(yè)測定）u 建立新方法（寫報告書、制定工作標準與時間標準）建立新方法（寫報告書、制定工作標準與時間標準）u 實施與維持新方案實施與維持新方案2. 方法研究方法研究定義：定義：對現有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法對現有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效進行系統的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法的工作方法 、降低成本的一種手段。、降低成本的一種手段。目的：目的：改進工藝和程序，改進工廠、車間和工作場所的

5、平面布置，改進工藝和程序，改進工廠、車間和工作場所的平面布置，改進整個工廠和設備的設計，改進物料、機器和人力的利用，經濟改進整個工廠和設備的設計，改進物料、機器和人力的利用，經濟地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。方方法法研研究究程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析1）程序分析）程序分析對整個制造程序或工序的分析；對整個制造程序或工序的分析；對產品或材料流程的分析；對產品或材料流程的分析；對工廠布置或路徑分析；對工廠布置或路徑分析；工序流程圖、梗概程序圖、流程程序圖、線路圖工序流程圖、梗概程序圖、流程程序圖、線路圖序號序號 記

6、號記號 意意 義義 1 加工：加工：改變對象的物理、化學狀態(tài)的過程，或進行裝改變對象的物理、化學狀態(tài)的過程，或進行裝配與分解的過程配與分解的過程 2檢驗：檢驗：對對象的特性與數量進行測量，并與標準比較對對象的特性與數量進行測量，并與標準比較 3移動移動 ：工人、物料或設備從一處向另一處移動工人、物料或設備從一處向另一處移動4D 等待或暫存：等待或暫存：事情進行中的等待事情進行中的等待 5 貯存：貯存：受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時一般憑證。物品時一般憑證。6同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗

7、加工與檢驗工作，一般很少使用。工作，一般很少使用。 程序圖常用符號程序圖常用符號快餐制備過程的流程程序圖快餐制備過程的流程程序圖步步驟驟作業(yè)作業(yè)描述描述時間時間(秒秒)距離距離(m)1將生面餅方入蒸鍋中蒸烘將生面餅方入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺上將包裝紙鋪在柜臺上3等待面餅蒸熟等待面餅蒸熟4聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上將一勺奶酪倒在肉上8取調味品取調味品9以圖形符號代表生產產品或提供服務的作業(yè)工序和以圖形符號代表生產產品或提供服務的作業(yè)工序和檢驗工序檢驗

8、工序符號：符號： 作業(yè)工序作業(yè)工序 檢驗工序檢驗工序慣例：慣例： 橫橫 向向 線線表示材料從哪里進入加工過程表示材料從哪里進入加工過程 豎豎 線線表示加工過程順序表示加工過程順序 流動方向流動方向自左至右，自上至下自左至右，自上至下 梗概程序圖（作業(yè)流程圖）梗概程序圖（作業(yè)流程圖）梗概程序圖示例梗概程序圖示例衣袖料衣袖料拉鏈料拉鏈料鑲邊料鑲邊料衣身料衣身料剪裁縫袖子檢驗剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖上袖子完工清理檢驗拉鏈是否對準終檢發(fā)貨箱子箱子內部檢查內部檢查裝保護襯里裝保護襯里放入泵放入泵放裝箱襯片放裝箱襯片放入接受器放入接受器封閉蓋封閉蓋過秤過秤泵泵全部檢查全部檢查打印號碼打印號碼接受器接受器加

9、工之檢查加工之檢查縛扎縛扎附標簽附標簽123123456784梗概程序圖示例梗概程序圖示例流程程序圖示例流程程序圖示例42613木板放在工作臺上（木板放在工作臺上（20010015）簽收簽收選取樣板（很多塊放在一起）選取樣板（很多塊放在一起）劃上樣子劃上樣子拿起木板拿起木板送到鋸處（送到鋸處（6.4m）至倉庫（至倉庫（27.5m）12帶樣板回工作臺（帶樣板回工作臺（27.5m）放樣板在木板上適合位置放樣板在木板上適合位置35樣板放在旁邊樣板放在旁邊線路圖示例線路圖示例劃線臺劃線臺鋸床鋸床倒角機倒角機打臘機打臘機成品庫成品庫原原料料剪剪切切機機243516155M75M2M60M58M2M2M5

10、62743打磨機打磨機大門大門11234567123456下料 劃線鋸斷打磨倒角打蠟暫存12）作業(yè)分析（操作分析）作業(yè)分析（操作分析）以人為主的工序詳細研究，使操作者、操作對象、操作以人為主的工序詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結合、合理布置和安排，達到工序結構工具三者科學地結合、合理布置和安排，達到工序結構合理，減少作業(yè)的工時消耗合理，減少作業(yè)的工時消耗分為：人機操作分析、聯合操作分析、雙手操作分析分為：人機操作分析、聯合操作分析、雙手操作分析人機操作分析人機操作分析表示多個工人協同工作或一個工人與一臺或多臺機表示多個工人協同工作或一個工人與一臺或多臺機器的協調工作，作到器的

11、協調工作，作到“最佳最佳”。（1 1） 操作人員空閑時間最少操作人員空閑時間最少（2 2） 一個工人看管的最佳機器臺數一個工人看管的最佳機器臺數（3 3） 機器閑置的時間最少機器閑置的時間最少（4 4） 一定數量的機器最佳工人數一定數量的機器最佳工人數（5 5） 成本最?。ㄈ斯こ杀境杀咀钚。ㄈ斯こ杀? +機器成本）機器成本）作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期： 開始動作：裝夾零件 結束動作：卸下零件 研究者： 人 時間 (min) 機 裝夾工件 0.5 0.5 空閑 空閑 2.0 2.0 車削 卸下工件 0.3 去毛刺并檢驗尺寸 0.5 0.8 空閑 周程時間 工作時間 空閑時間 利用率

12、 人 3.3 1.3 2.0 39% 統 計 機 3.3 2.0 1.3 61% 人人機機操操作作圖圖例例 一工人操作一臺機器一工人操作一臺機器內容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開內容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經過一定時間從機器模子，再從模子中取出成品，始操作，經過一定時間從機器模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復性的作業(yè)。然后再裝入液體材料等反復性的作業(yè)。目前，因機器的使用率不高，而未能達成預期生產量，問如目前，因機器的使用率不高，而未能達成預期生產量，問如何加以改善，其改善的重點為何？何加以改善，其改善的重點為何？解解 明確作業(yè)員

13、與機器的作業(yè)內容及其同時關系明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內容及其同時關系作業(yè)員的作業(yè)作業(yè)員的作業(yè) 把材料裝入模子（放材料）把材料裝入模子（放材料） 100秒秒 把模子放入機器（放模）把模子放入機器（放模） 16秒秒 開動機器開動機器 13秒秒 等待機器加工等待機器加工 停止機器停止機器 秒秒 取出模子（取模）取出模子（取模） 12秒秒 取出成品取出成品8秒秒機器的作業(yè)機器的作業(yè) 放入模子放入模子 16秒秒 開動機器開動機器 13秒秒 加工加工 90秒秒 停止機器停止機器 秒秒 取出模子（取模）取出模子（取模） 12秒秒 等待放入模子等待放入模子 作業(yè)員與機器的同時關系作業(yè)員與機器的同時關系 （作業(yè)員

14、）（作業(yè)員） （機器）（機器） 放模放模 放模放模 開機開機 開機開機 停機停機 停機停機 取模取模 取模取模人機程序圖例人機程序圖例 作業(yè)作業(yè)放模放模開機開機 等待等待停機停機取模取模取成品取成品放材料放材料16139081218100放模放模開動開動 機器加工機器加工停機停機取模取模等待等待16139081211829119127139157257現狀：現狀：周期時間為周期時間為 257秒，機器等待為秒，機器等待為118秒，因此，一周期中的秒，因此，一周期中的機器作業(yè)率為（機器作業(yè)率為（257-118）/257=54.1%改進方案改進方案: :為減少作業(yè)員及機器的為減少作業(yè)員及機器的“等待

15、時間等待時間”，檢討是否可以利，檢討是否可以利用用“機器加工機器加工”的時間，由作業(yè)員來的時間，由作業(yè)員來“放材料放材料”，如此，如此，即，即需另增需另增1 1個模子個模子。取成品取成品取模取模停機停機18128作業(yè)作業(yè)放模放模開機開機 放材料放材料1613100放模放模開動開動 機器加工機器加工停機停機取模取模16139081229 167等待等待18等待等待10129137149改進后的人機程序圖改進后的人機程序圖周期時間由原來的周期時間由原來的257秒縮減為秒縮減為167秒，此周期中機器的使用秒，此周期中機器的使用率為（率為（167-28）/167=83.2%也就是說，較改善前的也就是說

16、，較改善前的54.1%提高了提高了29.1%。此外，在多人配合一部機器的情況下，也可以適用，此即所此外，在多人配合一部機器的情況下，也可以適用，此即所謂的謂的“多動作程序圖多動作程序圖”或或“多人機程序圖多人機程序圖”。編制步驟相同。編制步驟相同，只是在分析表的左方，應將機器的操作單元先加記錄，并，只是在分析表的左方，應將機器的操作單元先加記錄，并先將選定靠在左方的垂直線來代表機器的操作時間，其垂直先將選定靠在左方的垂直線來代表機器的操作時間，其垂直線的選定，恰好與人線的選定，恰好與人機程序圖相反，其目的當然在于分機程序圖相反，其目的當然在于分析的方便。析的方便。聯合操作分析聯合操作分析在生產

17、中在生產中, ,有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備或有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備或一項工作進行操作一項工作進行操作目的目的: :1 1）發(fā)掘空閑與等待時間；）發(fā)掘空閑與等待時間；2 2）使工作平衡；）使工作平衡；3 3）減少周期時間；）減少周期時間；4 4）獲得最大的機器利用率；）獲得最大的機器利用率；5 5）合理地指派人員與機器；）合理地指派人員與機器；6 6）決定合適的方法；）決定合適的方法；聯合作業(yè)圖示例聯合作業(yè)圖示例雙手操作分析雙手操作分析生產現場的操作主要靠工作人員的雙手完成，分析如何更生產現場的操作主要靠工作人員的雙手完成，分析如何更經濟地利用雙手進行實際操作經濟地利

18、用雙手進行實際操作分析的出發(fā)點：分析的出發(fā)點：研究雙手的動作及其平衡；研究雙手的動作及其平衡；發(fā)掘發(fā)掘“獨臂獨臂”式的操作；式的操作；發(fā)現因伸手、找尋以及笨拙而無效的動作；發(fā)現因伸手、找尋以及笨拙而無效的動作；發(fā)現工具、物料、設備等不和市的放置位置；發(fā)現工具、物料、設備等不和市的放置位置；使動作規(guī)范化；使動作規(guī)范化； 雙手操作圖示例雙手操作圖示例3）動作分析）動作分析分為：目視動作分析、動素分析、影片分析分為：目視動作分析、動素分析、影片分析在程序決定后，通過尋找并取消人體各種動作的浪費，在程序決定后，通過尋找并取消人體各種動作的浪費，以尋求最省力和最經濟的動作以尋求最省力和最經濟的動作ASM

19、E增加的動素增加的動素18、發(fā)現（、發(fā)現（F） 吉吉爾爾布布雷雷斯斯夫夫婦婦總總結結的的1717種種基基本本動動素素動素分為三類：動素分為三類：第一類：完成作業(yè)必須的基本動素。第一類：完成作業(yè)必須的基本動素。伸手、移物、握取、裝配、使用、拆卸、放手、檢查伸手、移物、握取、裝配、使用、拆卸、放手、檢查第二類：完成第一類動素做準備的輔助動素。第二類：完成第一類動素做準備的輔助動素。尋找、選擇、計劃、定位、預定位、持住尋找、選擇、計劃、定位、預定位、持住第三類：與工作無關或無益的動素。第三類：與工作無關或無益的動素。遲延、故延、發(fā)現遲延、故延、發(fā)現動素圖舉例動素圖舉例動作經濟的四條基本原則動作經濟的

20、四條基本原則p減少動作數量減少動作數量是否有多余的搜索、選擇、思考和預定是否有多余的搜索、選擇、思考和預定是否便于抓取和裝配？是否便于抓取和裝配？對第二、三類動作，必須考慮減少和取消的改進措施。對第二、三類動作，必須考慮減少和取消的改進措施。對第一類動作，應探討通過使用夾具，改變動作順序來縮短動作對第一類動作，應探討通過使用夾具，改變動作順序來縮短動作時間，輕松作業(yè)時間，輕松作業(yè)。p雙手同時作業(yè)雙手同時作業(yè)對于簡單作業(yè)可以同時使用雙手和足，既可以提高工作效率，又對于簡單作業(yè)可以同時使用雙手和足，既可以提高工作效率，又保持身體的平衡，減少疲勞。保持身體的平衡，減少疲勞。動作經濟的四條基本原則動作

21、經濟的四條基本原則p縮短動作的距離縮短動作的距離是否存在不必要的大動作來進行作業(yè)？特別是取放物品的距離是否存在不必要的大動作來進行作業(yè)？特別是取放物品的距離是否過大？是否過大？p輕松作業(yè)輕松作業(yè)能否減少基本動素數？能否減少基本動素數？是否處于難于操作的不合理姿勢？是否處于難于操作的不合理姿勢？是否是需要大力氣的動作？是否是需要大力氣的動作？改進動作不僅提高作業(yè)效率，還必須考慮作業(yè)的舒適性。改進動作不僅提高作業(yè)效率，還必須考慮作業(yè)的舒適性。動作改善的三要素動作改善的三要素p動作方法動作方法 實現某一作業(yè)，有多種方法，即使相同的方法，作業(yè)的實施方實現某一作業(yè)，有多種方法，即使相同的方法，作業(yè)的實施

22、方法也因人而異，因而存在一種最好的方法。法也因人而異，因而存在一種最好的方法。p作業(yè)現場布置作業(yè)現場布置 通過動素分析，作業(yè)時間的大部分是移動，抓取和放松物品。通過動素分析，作業(yè)時間的大部分是移動，抓取和放松物品。這些動作與材料、工夾具和機器的放置場所，位置、高度、放置這些動作與材料、工夾具和機器的放置場所，位置、高度、放置方法密切相關，因此，必須根據操作者動作的方便性來考慮作業(yè)方法密切相關，因此，必須根據操作者動作的方便性來考慮作業(yè)場所得布置。場所得布置。p工夾具與機器工夾具與機器 取代人的手，足，眼和頭協作作業(yè)的作用，減輕操作者的疲勞取代人的手，足，眼和頭協作作業(yè)的作用，減輕操作者的疲勞，

23、獲得數倍于人的力量與正確性。，獲得數倍于人的力量與正確性。 選擇題選擇題:1工業(yè)工程是一門工業(yè)工程是一門 （ ）。）。A專業(yè)工程學科專業(yè)工程學科 B管理學科管理學科C跨學科的邊緣學科跨學科的邊緣學科 D企業(yè)管理企業(yè)管理2工業(yè)工程的功能具體表現為（工業(yè)工程的功能具體表現為（ ）等四個方面。）等四個方面。A預測、設計、改善和設置預測、設計、改善和設置B把人員、物料、設備和能源組成集成系統把人員、物料、設備和能源組成集成系統C.規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新 D降低成本、減少消耗、提高效率、保證安全降低成本、減少消耗、提高效率、保證安全3泰勒是科學管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了（泰勒是科學管理

24、的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了（ ）。）。A時間研究時間研究 B動作研究動作研究C甘特圖甘特圖 D工序圖工序圖4吉爾布雷斯夫人的主要貢獻是創(chuàng)造了吉爾布雷斯夫人的主要貢獻是創(chuàng)造了( )。A時間研究時間研究 B動作研究動作研究C甘特圖甘特圖 D統計質量控制統計質量控制 C CAB5生產率的定義是（生產率的定義是（ ）。）。A一切經濟價值的源泉一切經濟價值的源泉 B產出與投入之比產出與投入之比 C衡量生產系統轉換效率衡量生產系統轉換效率 D生產要素生產要素(資源資源)的使用效率的使用效率 6生產率管理就是（生產率管理就是（ ）。）。A經營管理經營管理 B評價勞動和資金效率的過程評價勞動和資金效率的過程C對一個生

25、產系統的生產率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統管理過程對一個生產系統的生產率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統管理過程 D財務和審計財務和審計 7按測定方式分類，生產率可分為（按測定方式分類，生產率可分為（ ）。）。A靜態(tài)生產率和動態(tài)生產率靜態(tài)生產率和動態(tài)生產率 B直接勞動生產率和總成本生產率直接勞動生產率和總成本生產率C勞動生產率，資本生產率，原材料生產率，能源生產率，總成本生產率，外匯勞動生產率，資本生產率，原材料生產率，能源生產率，總成本生產率，外匯生產率生產率D單要素生產率、多要素生產率、全要素生產率單要素生產率、多要素生產率、全要素生產率 BCA應用題應用題 通過現場觀察和

26、記錄得到甲看管機器通過現場觀察和記錄得到甲看管機器A和機器和機器B的作業(yè)情況，在一個的作業(yè)情況，在一個作業(yè)周期內和兩臺機器的配合情況如表作業(yè)周期內和兩臺機器的配合情況如表5-1及圖及圖5-1所示。所示。表表5-l 甲 機器A 機器B 時間min 時間min 時間min 機器自動 0 0 2.0 25 2.3 28.8 更換工件 8.0 100 3.0 37.5 5.0 62.5 空閑、等待 0 0 3.0 37.5 0.7 8.7 合計 8.0 100 8.0 100 8.0 100 要求：試對表要求：試對表5-1、圖、圖5-1進行考查與分析，擬訂改進方案進行考查與分析，擬訂改進方案(制定措施

27、制定措施)，增強人一機配，增強人一機配合，提高作業(yè)效率。合，提高作業(yè)效率。 甲甲 機器機器A 機器機器B時間時間min時間時間min時間時間min 機器自動機器自動 0 0 2.0 33.3 2.3 38.3 更換工件更換工件 6.0 100 3.0 50 3.0 50 空閑、等待空閑、等待 00 1.0 16.6 0.7 11.7 合計合計 6.0 100 6.0 100 6.0 100解解: :改進夾具后的改進結果改進夾具后的改進結果: :3.作業(yè)測定作業(yè)測定是運用各種技術來確定是運用各種技術來確定合格工人合格工人按規(guī)定的按規(guī)定的作業(yè)標準作業(yè)標準，完成某，完成某項工作所需的時間項工作所需的

28、時間方法研究著眼于現有工作方法的改進，其實施效果要運用作方法研究著眼于現有工作方法的改進，其實施效果要運用作業(yè)測定來評價業(yè)測定來評價作業(yè)測定努力減少生產中的無效時間，為作業(yè)制定標準時間作業(yè)測定努力減少生產中的無效時間，為作業(yè)制定標準時間進行作業(yè)測定的基礎是方法研究的合理化和標準化。進行作業(yè)測定的基礎是方法研究的合理化和標準化。作業(yè)測定作業(yè)測定合成法合成法直接法直接法秒表測時法秒表測時法標準資料法標準資料法工作抽樣法工作抽樣法預定時間標準法預定時間標準法第二階次第二階次第三、四階次第三、四階次第一階次第一階次第二、三、四階次第二、三、四階次作業(yè)測定方法及其應用階次作業(yè)測定方法及其應用階次1.預定

29、標準時間（預定標準時間（ ）MOD法：法：模特法在人體工程學實驗的基礎上，根據人的動作級次，選模特法在人體工程學實驗的基礎上，根據人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位 1 MOD = 0.129S標準時間標準時間=正常時間正常時間（1+寬放率）寬放率）MODAPTS基基本本圖圖B 17S 30A 4( (獨獨) )W 5P 2( (注意注意) )F 3P 0不需要注意力的動作2-6KgL 1G 3( (注意注意) )需要注意力的動作

30、G 1R 2C 4( (獨獨) )P 5( (注意注意) )E 2( (獨獨) )D 3( (獨獨) )NoYes移移動動動動作作終終結結動動作作其其他他動動作作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm共計：共計：34M=340.129=4.36s2.秒表測時法秒表測時法ABC在一段時間內，不斷直接測定某一作業(yè)操作者的作業(yè)，旨在決定在一段時間內，不斷直接測定某一作業(yè)操作者的作業(yè)，旨在決定一位一位合格、適當、訓練有素的操作者合格、適當、訓練有素的操作者，在，在標準狀態(tài)下標準狀態(tài)下對一特定的對一特定的工作以工作以正常速度操作所需要的時間正常速度操作所需要的時間步步 驟：驟：第一步：收集資料，確定研究對象第一步：收集資料，確定研究對象第二步：劃分操作單元第二步：劃分操作單元第三步：測時第三步：測時第四步：決定正常時間第四步：決定正常時間