機械設(shè)備復習重點

1、食品機械設(shè)備的特點1專業(yè)性 品種多、批量小、結(jié)構(gòu)靈巧、精確2衛(wèi)生性 部件應防腐、防銹、易于拆卸和清洗3配套性 不同設(shè)備應易于成線4安全性 運行應可靠、操作簡便、造價低廉食品機械與設(shè)備的要求1.工藝性 熱敏原料-加工溫度，加工時間2.衛(wèi)生性 避免工作區(qū)內(nèi)的死角，食品機械材料的選擇-不銹鋼 3.密封性 防止軸承潤滑油泄漏污染食品，物料中水分泄漏腐蝕機械部分4.可靠性 保證食品加工流水線正常運轉(zhuǎn)第二章 物料輸送機械與設(shè)備食品輸送機械的作用：a生產(chǎn)各單元的媒介和紐帶；b降成本、保衛(wèi)生、減事故；c加工工序的重要組成；輸送機械分類工作原理不同：連續(xù)式和間歇式運動方式不同：直線式和回轉(zhuǎn)式驅(qū)動方式不同：機械驅(qū)

2、動、液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電磁驅(qū)動物料狀態(tài)不同：固體物料輸送機、流體物料輸送設(shè)備。帶式輸送機帶式輸送機是一種應用廣泛的連續(xù)輸送機械。適用于塊狀、顆粒狀物料及整件物品的水平或小角度輸送（水平或25）。輸送中，可以對物料進行分選、檢查、清洗、包裝等操作。輸送帶速，0.8-2.5m/s 檢查帶速，0.05-0.1m/s帶式輸送機的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，自重輕，便于制造；輸送路線布置靈活，適應性廣，可輸送多種物料；輸送速度高，輸送距離長，輸送能力大，能耗低；可連續(xù)輸送，工作平穩(wěn)，不損傷被輸送物料；操作簡單，安全可靠，保養(yǎng)檢修容易，維修管理費用低。（0.5-2.5）103kg/m3帶式輸送機的缺點：輸送帶易磨損

3、，且成本大(約占輸送機造價的40)；需用大量滾動軸承；中間卸料時必須加裝卸料裝置；普通膠帶式輸送機不適用于輸送傾角過大的場合。帶式輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理一根閉合環(huán)形輸送帶作牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊于前、后二滾筒上.依靠輸送帶與驅(qū)動滾筒間的摩擦力使輸送帶產(chǎn)生連續(xù)運動.依靠輸送帶與物料間的摩擦力使物料隨輸送帶一起運行，從而完成輸送物料的任務(wù)。 輸送帶是輸送機的牽引構(gòu)件，同時又是承載構(gòu)件 應具備以下條件：強度高，自重輕，撓性好，伸長性小，輸送物料的適應能力強，使用壽命長等。輸送帶一般有以下幾類：橡膠帶、纖維編織帶、塑料帶、鋼帶和鋼絲網(wǎng)帶等，其中最常用的是橡膠帶。橡膠帶強力層：由若干層棉織品、麻

4、織品或人造纖維襯布等材料制成的強力層,用于傳遞動力；膠合層：強力層襯布之間橡膠層規(guī)格尺寸：帶寬 強力層層數(shù) 帶長 優(yōu)點：堅固耐用、抗?jié)?、耐磨、彈性好缺點：價格較高鋼帶鋼帶和鋼絲網(wǎng)帶共同特點：強度高、耐高溫，適用于產(chǎn)品需經(jīng)油炸或高溫烘烤時。特別是鋼絲網(wǎng)帶，帶有網(wǎng)孔，有利于保證帶上產(chǎn)品的加工質(zhì)量。一般采用銷式接口。鋼絲網(wǎng)帶：帶有網(wǎng)孔，可以一邊輸送物料，一邊實現(xiàn)固液分離。塑料帶-PP、PE、乙縮醛優(yōu)點：耐磨損、耐酸堿、耐油、易于沖洗、適合溫度范圍寬缺點：溫度過高或者過低易于產(chǎn)生不良影響，如聚丙烯PP在低溫下易于破碎，而聚乙烯PE在高溫時則抗拉強度大幅度下降。帆布帶優(yōu)點：帆布帶抗拉強度大，柔性好，能經(jīng)

5、受多次反復折疊而不疲勞。缺點：不耐高溫，耐油污性差。板式帶優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大、生產(chǎn)效率高、能在高溫、高濕環(huán)境工作缺點：鏈板自重大，制造成本高，安裝精度高，需經(jīng)常保養(yǎng)和調(diào)整。托輥分類：位置上托輥（承載段托輥）；下托輥（空載段托輥） 外形平型托輥-成件物品；槽型托輥-散粒物料要求：運動阻力系數(shù)小、功率消耗小、結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝維修、有較高的強度和耐磨性托輥間距（上）與輸送帶種類、帶寬和輸送量有關(guān)。散狀物料，若輸送量大，線載荷重則間距應?。环粗g距大些，取12m。保證加料段運行平穩(wěn)，應使加料段的托輥排布緊密些，間距不大于250500mm。成件物品 (大于20kg)，間距應小于物品在運輸方向上

6、長度的一半，保證物品同時有兩個或兩個以上的托輥支撐。 張緊裝置使輸送帶緊邊平坦，保證輸送帶具有足夠的張力，提高其承載能力，保持物料運行的平穩(wěn)。補償輸送帶在拉力作用下產(chǎn)生的拉伸變形。驅(qū)動裝置由一個或若干個驅(qū)動滾筒、減速器、聯(lián)軸器等組成 ，驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件直徑較大、表面光滑的空心滾筒板式帶表面有齒的滾輪其它裝置制動裝置（逆止器）防止斜置輸送機停機時發(fā)生倒轉(zhuǎn) 清掃器清掃黏附在輸送帶上的食品物料裝載和卸載裝置斗式提升機作用：用于往高處輸送物料-塊狀物料、粉末狀物料原理：它用膠帶或鏈條作牽引件,將一個個料斗固定在牽引件上,牽引件有上下轉(zhuǎn)動鼓輪張緊并帶動運行.物料從提升機下部加入料斗內(nèi),提升至

7、頂部時,料斗繞過轉(zhuǎn)輪,物料便從斗內(nèi)卸出,從而達到將低處物料升至高處的目的.這種機械的運行部件裝在機殼內(nèi),防止灰塵飛出,在適當?shù)奈恢?裝有觀察口.優(yōu)點：占地面積小，可把物料輸送到較高的位置，生產(chǎn)率范圍較大（3-160 m3h）。缺點：過載敏感，必須連續(xù)均勻地供料. 裝料方式：按裝料位置-底部裝料、中間裝料按裝料方法-挖取法、直接裝入（撒入法）挖取式：將物料加入機底部，由運動著的料斗挖取，提升。適于中小粒度或粉末狀或磨損性小的物料,由于物料的阻力小，故速度較高0.8-2.0m/s。 撒入法：將物料直接撒入運動著的料斗而被提升。它適于大塊或磨損性大的物料，一般料斗采用緊密布置，故其速度較小，一般不超

8、過1.0（m/s）。卸料方式：離心式:適用于物料提升速度較快的場合，一般在1-2m/s，利用離心力將物料拋出，斗與斗之間要保持一定的距離。離心式卸料適用于粒狀較小而且磨損性小的物料重力式:適用于物料提升速度較低的場合，在0.5-0.8m/s，利用物料自身重力將物料卸出。適用于塊狀、密度大、而且磨損性大的易碎物料離心重力式:適用于物料提升速度較低的場合，0.6-0.8m/s，利用離心力和重力的共同作用將物料卸出。斗與斗之間緊密聯(lián)結(jié)，物料沿著前一個斗的背部落下。適用于流動性差、纖維狀、潮濕的物料料斗-料斗是升送機的承載構(gòu)件。根據(jù)被運送的物料性質(zhì)和升送機的構(gòu)造特點，料斗有三種不同的形式，即：圓柱形底

9、的深斗、圓柱形底的淺斗和尖角形料斗。圓柱形底深斗：斗口呈65傾斜，深度較大。適用于干燥的、流動性好、能很好撒落的粒狀物料的輸送。圓柱形底淺斗：斗口呈45 的傾斜，深度較淺。適用于潮濕的和流動性較差的顆粒物料。尖角形料斗：斗的側(cè)壁延伸到底板外成為擋邊，適于密集布置。卸料時，物料沿前一個斗的擋邊和底板所形成的槽定向自流式卸料。螺旋輸送機-絞龍一種不帶撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械。各種粉、粒、小塊需要密封運送的物料，如面粉、谷物、菠蘿芯、皮渣等。發(fā)酵工廠廣泛應用，如啤酒廠輸送大麥和麥芽，醬油廠輸送醬油制曲所用的蒸煮好的物料。此外，絞龍還可用于加料、混料等操作.螺旋輸送機利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料在固

10、定的機殼內(nèi)推移而進行輸送，物料由于重力和槽壁的摩擦力作用，在運動中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動形式沿著物料槽移動。.螺旋-48mm的薄鋼板沖壓 螺旋有左旋、右旋之分和單線、雙線、三線之別，但一般為單線。螺旋葉片的形狀可分為實體、帶式、葉片式實體:運輸干燥的小顆?；蚍蹱钗锪?帶式:運送塊狀或粘滯性物料葉片式: 運送韌性或可壓縮物料螺距實體式螺旋其螺距等于直徑的0.8帶式螺旋其螺距等于直徑葉片式其螺距等于直徑的1.2.軸為空心的或?qū)嵭牡?，一般?-4m的各節(jié)段裝配而成， 通常采用空心鋼管，在相同的強度下，重量小，互相連接方便。軸的連接插入式-結(jié)構(gòu)緊湊，輸送物料連續(xù)性好，但拆裝較為麻煩； 法蘭式-拆

11、裝方便，但尺寸較大，輸送物料連續(xù)性稍差。.軸承使用的軸承有頭部軸承和中間軸承兩種。頭部軸承應使用止推軸承，而中間軸承（亦稱吊軸承）多采用對開式滑動軸承。4.料槽38mm厚的薄鋼板制成帶有垂直側(cè)邊的U形槽，為了便于連接和增加剛性，在料槽的縱向邊緣及各節(jié)段的橫向接口處都焊有角鋼。每隔23m設(shè)一個支架。槽上面有可拆卸的蓋子。料槽的內(nèi)直徑要稍大于螺旋直徑，使兩者之間有一間隙。螺旋和料槽制造裝配愈精確，間隙就愈小。這對減少磨損和動力消耗很重要。一般間隙為6.010mm。氣力輸送：運用風機(或其它能源)使輸送管道內(nèi)形成一定速度的氣流，在氣流帶動下，將粉狀、粒狀物料沿管路從一處輸送到另一處。 應用：糧食加工

12、廠，風送稻谷、小麥；在糕點廠、面包廠風送原料等。優(yōu)點：物料在密閉的管道中輸送，對環(huán)境不易產(chǎn)生粉塵污染，同時，環(huán)境對物料也不會造成污染及使其受潮等，可保證輸送物料的品質(zhì)。輸送線路可靈活布置，占地面積少，可以充分利用空間，對于復雜的地形，以及在老廠改造中對擁擠的廠房，輸送管道布置具有很大的適應性和靈活性。在物料輸送的同時，可以完成多種生產(chǎn)工藝過程，如對物料的冷卻、加熱、干燥、潤濕、凈化等。缺點：動力消耗較大，噪音大；管道及其他與被輸送物料接觸的構(gòu)件易磨損，尤其是在輸送磨損性較大的物料時；輸送物料品種有一定的限制，不宜輸送易成團、粘結(jié)、怕碎的物料氣流輸送原理物料顆粒在管道中在氣流的作用下，形成懸浮狀

13、態(tài)而被輸送。1.在垂直管道中：當氣流速度達到粒子的沉降速度（氣流上升速度等于粒子的沉降速度）時，顆粒在氣流中呈懸浮狀態(tài)，自由懸浮在氣體中；當氣流速度大于粒子的沉降速度時，則物料被氣流向上推動，而達到輸送的目的。反之則達不到輸送的目的。2.在水平管道中：物料顆粒的重力與氣流方向相垂直，空氣的動力對粒子的懸浮亦起作用，由于氣流的作用粒子在管道中仍能夠呈懸浮狀態(tài)。理由如下：由于輸送氣流呈湍流，故有有產(chǎn)生橫向分速度的能力管道底部顆粒的上、下氣流速度不同，上部大，下部小，則上部壓力小，下部壓力大，而使顆粒向上運動。顆粒周圍的環(huán)流與與管內(nèi)氣流的共同作用，而引起升力，貼近管底的顆粒在氣流的推動下，向前滾動，

14、由于氣體粘性存在，顆粒周圍空氣被帶動，形成環(huán)流，則顆粒上部氣流速度必大于下部，壓強上部比下部小，產(chǎn)生升力。顆粒形狀的不規(guī)則，產(chǎn)生推力在垂直方向上的分力。顆粒相互間或與管壁碰撞而跳躍，故存在反作用力在垂直方向上的分力。在上述各作用力共同作用下，物料在水平管內(nèi)同樣也能產(chǎn)生懸浮狀態(tài)，當氣體的流速帶動一定值時，仍能輸送物料。氣力輸送的類型真空輸送吸送式，用風機吸入口的負壓，將物料吸入管道壓力輸送壓送式，用風機輸出的高壓氣流，將喂入的物料吹入輸送管道吸引壓力混合式吸送和壓送組合的輸送方式1.吸送式氣流輸送利用真空泵，使系統(tǒng)造成一定真空(0.1MP)，將物料吸入管中，經(jīng)分離器，使空氣與物料分開，排到指定的

15、地點優(yōu)點：由于輸送系統(tǒng)為真空，消除了物料外漏，降低損耗。適用于將幾處的物料送往一處卸料點，或輸送存放在深處的物料。加料處不需要裝有專門的加料器。缺點：1由于壓力小，則需管路較粗。2輸送距離較短，且動力消耗較大。2.壓力輸送這種輸送方式是風機用風(0.1MP)將物料壓送于管路中，經(jīng)分離器將物料送到指定地點，即物料輸送過程是在風機的正壓一側(cè)完成的。優(yōu)點：1適用于將物料由一處送往幾處2適用于大容量、長距離輸送。3易于發(fā)現(xiàn)管道漏點缺點：1低壓端向高壓管道供料，故加料處要有密封較好的加料器。2難以從幾處同時吸取物料。3.混合式氣力輸送裝置由吸送式和壓送式兩部分組成，在吸送部分，通過吸嘴1將物料由料堆吸入

16、輸料管2，并送到分離器3中，從這里分離出的物料又被送入壓送部分的輸料管5中繼續(xù)輸送。優(yōu)點:1.可以從幾處吸取物料2.可以把物料同時輸送到幾處3.輸送的距離可較長。缺點:1.帶粉塵的空氣要通過風機，使工作條件變差2.整個裝置的結(jié)構(gòu)較復雜。旋轉(zhuǎn)加料器在真空輸送系統(tǒng)用作卸料器，在壓力輸送系統(tǒng)用作加料器1組成：圓柱形殼體+葉輪2工作過程：殼體的上部與加料斗相連，下部與輸料管相通。殼體裝有帶葉片的轉(zhuǎn)子，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，物料由上部料斗送入旋轉(zhuǎn)的葉輪的格室內(nèi)，隨后轉(zhuǎn)至下部流進輸料管而被壓送。注意：為了提高格腔內(nèi)的充盈程度，殼體上裝有均壓管，在格腔將轉(zhuǎn)至料斗之前把格腔內(nèi)的高壓空氣從均壓管引出，使得格室與輸料管壓

17、力相等。適用范圍：旋轉(zhuǎn)式供料器廣泛應用于中、低壓的壓送式氣力輸送裝置中，它具有一定的氣密性，適用于輸送流動性好、磨擦性小的粉狀、小塊狀的干燥物料。旋轉(zhuǎn)式供料器亦稱閉風器，在吸引式輸送裝置中又可做卸料器使用。這時，它安裝在分離器的下部，使物料從分離器卸出，并防止空氣進入分離器。分離器為把物料顆粒從空氣流中分離出來，須采用分離器。常用的分離器有容積式和離心式兩種。1、容積式分離器原理利用容器的有效截面積突然擴大使空氣流速大幅度降低，物料因重力作用從氣流中沉降而分離，并從下部的卸料器排出。特點容積式分離器的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠、壓力損失小，但尺寸很大。2、離心式分離器原理雙相流（懸浮粒子與空

18、氣）從切向?qū)Ч苓M入分離器后，將沿分離器的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運動，此時它們將受離心力、重力和摩擦力的共同作用。因固體物料受摩擦力大，故其旋轉(zhuǎn)的速度逐漸變小，而貼分離器的內(nèi)壁下沉到底部被排出；而此時氣流所受摩擦力小，速度降低的少，在旋轉(zhuǎn)下落時又受到錐體的折射作用而反折向上，作回旋上升運動，形成內(nèi)層的上旋氣流，最后由頂部排氣管排出，即完成氣物分離。組成圓筒+切線導管+排氣管+圓錐體特點結(jié)構(gòu)簡單、沒有轉(zhuǎn)動部件、尺寸較小、分離效率較高適用范圍不適于潮濕粘結(jié)性物料空氣除塵器在氣流輸送系統(tǒng)中，物料雖然能夠在分離器中被分離，由分離器的工作原理可知一些小顆粒和粉末會被氣芯帶走，需要回收。就是在輸送顆粒物料時，空氣中也會

19、有一些灰塵，需對空氣進行除塵，通常所用的設(shè)備有袋濾器、旋風分離器、濕法除塵器等。袋濾器工作過程含塵空氣沿進氣管進入過濾器下部的錐形筒體中，此時有一部分粒度大的灰塵被沉降出來；而細小的灰塵將隨著氣流流向上方，被織物袋子阻擋并被吸附在袋子的內(nèi)表面上，除塵后的凈化空氣經(jīng)排氣管排出。風機壓送式氣流輸送常用：離心式鼓風機和羅茨鼓風機吸引式氣流輸送常用：水環(huán)真空泵、往復式真空泵離心泵工作原理:葉輪上有彎曲的葉片，葉片之間形成液體流道。啟動前殼內(nèi)灌滿被輸送液，啟動后葉片帶動其間液體，一道轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉片間沿半徑方向甩向葉輪外緣，此過程中液體獲得了能量，流速加大，靜壓提高，達到輸送的目的。當

20、液體甩向輪緣時，輪中心形成一定真空度。與液體吸槽產(chǎn)生了壓強差，在這個壓強差的作用下，液體不斷被吸入。液體便不斷地被吸入和排出。離心泵的優(yōu)點：傳動結(jié)構(gòu)簡單，一般采取二極或四極的電動機直聯(lián)。液體輸出量可任意調(diào)節(jié)。操作維修清洗容易。離心泵的缺點：泵預先灌水，必須保證泵體內(nèi)及吸液管內(nèi)充滿液體才能正常運行。操作不妥或設(shè)計不善時，易引起泡沫現(xiàn)象。適用范圍：輸送中、低粘度的料液，含懸浮物及腐蝕性也可。螺桿泵：高黏度、帶固體物料的漿液工作原理：利用一根或數(shù)根螺桿與螺腔的相互嚙合，使密封腔空間容積變化來輸送液體。當螺桿轉(zhuǎn)動時，密封腔沿軸向由吸入端向排出端方向運動，密封腔在排出端消失，同時在吸入端形成新的密封腔。

21、當螺桿不斷運動時，在排出端就不斷的有密封腔消失，在吸入端就不斷的有密封腔形成，從而達到輸送物料的作用。工作要求：在起動前，在泵內(nèi)必須注滿液體，否則內(nèi)橡膠套會因摩擦受熱而變軟直至被破壞。特點：能連續(xù)、均勻輸送物料，無脈沖，排出能力強，結(jié)構(gòu)簡單。齒輪泵：粘稠液體，如油類、糖漿等屬容積式回轉(zhuǎn)泵的一種，一般用于輸送有潤滑性能的粘稠液體。如食品工廠用于輸送油類和糖漿等。主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋等組成。第三章 清洗、分選及分級機械與設(shè)備 洗滌的原理將被清潔物放入水、汽、其他液體中，通過浸泡、噴洗、刷洗、振動清洗等方法，將其上雜物去除，或者利用水、汽、洗液以一定速度流過被清洗物表面達到清洗的目的

22、。洗滌步驟 初洗 消毒 刷洗常用洗滌方法 浸泡 噴水 刷洗 鼓風清洗 振動清洗對象 原料表面雜質(zhì)、污物 包裝容器內(nèi)外表面與食品接觸的表面、輸送管道對加工原料進行清洗的設(shè)備 對包裝容器進行清洗的設(shè)備 對設(shè)備、管道清洗設(shè)備常用設(shè)備 旋轉(zhuǎn)滾筒式清洗機 刷式清洗機 振動式清洗機 鼓風式清洗機 超聲波清洗機CIP鼓風式清洗機1.清洗原理用鼓風機把空氣經(jīng)過壓縮送進清洗槽，使清洗原料的介質(zhì)產(chǎn)生劇烈湍動，湍急的水流沖刷物料表面，將污物洗凈。2.優(yōu)點利用空氣進行攪拌，既可加速污物從原料上洗去，又能使原料在強烈的翻動下而不受到剛性沖擊，不會破皮，即不破壞其完整性。因而最適合于塊狀軟質(zhì)果蔬原料的清洗。全自動浸泡與噴

23、沖式洗瓶機瓶罐清洗的基本方法清洗方法：浸泡、噴射、刷洗浸泡將瓶子浸沒于一定濃度、一定溫度的洗滌介質(zhì)中，利用它們的化學能、熱能來軟化、乳化或溶解粘附于瓶上的不清潔物，并加以殺菌。浸泡過程中浸瓶時間、溫度對清洗效果的影響較大。注意要點（1）利用NaOH浸泡玻璃容器時，其最高濃度為5%，溫度6575，超過此溫度和濃度則會對玻璃瓶有損害（燒剝）；（2）當用多個浸泡槽浸泡玻璃容器時，各浸泡槽之間溫度差必須在25以下。如溫差過大，劇烈溫差則會導致玻璃容器破損。噴射洗滌劑或清水在一定的壓力（0.20.25MPa）下，通過一定形狀的噴嘴對容器的內(nèi)外進行噴射，利用洗滌劑的動能除污物。注意要點在用洗滌劑噴射時，若

24、洗液流量太大，洗滌劑會發(fā)泡，此時要添加消泡劑（聚硅氧烷+食品表面活性劑）。適用范圍生產(chǎn)量較小的中、小規(guī)模生產(chǎn)線。刷洗用旋轉(zhuǎn)洗刷將污物刷洗掉。此法是用機械方法直接接觸污物，去污效果好。注意要點（1）較難實現(xiàn)連續(xù)式洗瓶；（2）轉(zhuǎn)刷遇到油污瓶，會污染刷子；（3）若遇到破瓶，會切斷轉(zhuǎn)刷的刷毛，使毛刷失效并污染其他凈瓶；（4）長時間使用，會軟化須經(jīng)常更換毛刷。全自動洗瓶機全自動洗瓶機是靠多次洗液浸泡和多次噴射來獲得滿意的洗凈效果的。瓶子一般需要經(jīng)過預浸泡、多次洗液浸泡、洗液噴射、熱水噴射、溫水噴射、冷水噴射及凈水噴射等過程進行洗滌。臟瓶預浸泡多次洗液浸泡洗液噴射熱水噴射溫水噴射冷水噴射凈水噴射凈瓶按照瓶

25、子進出機器得方式分為單端式和雙端式全自動洗瓶機。（1）單端式洗瓶機臟瓶的進入和凈瓶的輸出都在洗瓶機的同一側(cè)，也叫來回式洗瓶機；一人操作，凈瓶與臟瓶較近，易被污染。臟瓶1預泡槽7第一次洗液浸泡改向滾筒9第一次洗滌劑噴射8第二次洗液浸泡6第一次熱水噴射 5第二次熱水噴射 4溫水噴射3冷水噴射2凈水噴射凈瓶（2）雙端式洗瓶機瓶子是由一端進去從另一端出來，臟瓶、凈瓶從兩側(cè)進出，衛(wèi)生條件好，適合于連續(xù)化生產(chǎn)。3 全自動洗瓶主要結(jié)構(gòu)進出瓶裝置進出瓶裝置可以使從輸送帶來的瓶子能平穩(wěn)順利、準確無誤地進入瓶罩，或者使瓶從瓶罩出來，沒有沖擊地（或很少沖擊地）進入輸送帶上，避免損壞瓶子。下圖為幾種進出瓶裝置。瓶套作

26、用：瓶套是使瓶子在洗瓶機中運動并保持正確和準確清洗位置的裝置。常見的形式：肩承式 口承式濾標裝置作用：洗瓶中，浸泡槽中會留下大量的廢商標，必須隨時去除，以免堵塞管道，影響洗瓶效果。跟蹤噴射機構(gòu) 為對瓶子有一個連續(xù)的噴射時間，要求噴嘴與連續(xù)移動的瓶罩有一段同步運動，靠凸輪來完成。浸泡池不論是單端洗瓶機、還是雙端洗瓶機均需設(shè)2個或2個以上的浸泡池。池內(nèi)為氫氧化鈉溶液，溶液可由蛇形管通入蒸汽或電加熱。通常設(shè)有自動控溫裝置，以免瓶溫升過快引起瓶子破裂。洗液噴沖裝置洗液噴沖一般均采用加壓噴沖裝置，噴頭以強有力的噴沖、除去瓶內(nèi)的污物。噴沖壓力偏低，瓶中污物不易除掉；噴沖壓力過高，會產(chǎn)生大量的泡沫。噴沖壓力

27、一般控制在0.25MPa以上。熱水、溫水、冷水噴沖裝置為了將瓶子上洗液除去，需用熱水進行噴洗，并使瓶溫有所降低。有的機器不用熱水噴洗而用熱水浸泡，同樣也可達到目的。經(jīng)熱水噴洗后的瓶子，要經(jīng)溫水噴洗，再度降溫后，才能用凈化冷水噴洗，使瓶溫完全降低，達到潔凈無菌的效果。檢瓶裝置-洗好后的空瓶和壓蓋后的成品不同檢驗作用預檢主要檢出缺陷瓶、裂隙瓶和明顯污臟的瓶；洗后主要檢出未洗干凈的瓶、影響制品外觀瓶及裂隙瓶；制品主要檢查瓶內(nèi)有無異物，液面高度及瓶的外觀。常用方法(1)光電檢查檢查瓶底，光源在下方，空瓶進入透光底盤上，光線穿過瓶后由瓶口射出，上方為接受器，利用電壓的變化，將不透光的雜質(zhì)瓶檢出。(2)瓶

28、口缺陷檢查的原理采用光電方式，在瓶口檢查位置附近，裝有透過式或反射式的光電開關(guān)，以檢出瓶口缺陷。清理機械概述1.意義食品原料收集、運輸、儲藏、加工過程中混入泥、沙、草、石、鐵等，食品工廠在生產(chǎn)前必須對其進行清理，否則不僅將影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，同時還會對人體健康產(chǎn)生不利影響。2.清理機械分類清理機械是根據(jù)原料中的雜質(zhì)不同而設(shè)計的:各種谷物、大豆、咖啡等粒狀物料可能含有泥土、砂石、金屬顆粒等雜質(zhì)；乳品原料中則可能含有毛發(fā)等。清理機械根據(jù)清除雜質(zhì)的不同可以分為如下幾類：除石機清理對象：原料中的砂石常用方法：1.篩選法利用砂石的形狀和體積大小與加工原料之間的差異，利用篩孔形狀和大

29、小的不同而除去砂石。2.密度法利用沙石與原料密度的不同，在外力（風力、水力、離心力等）作用下自動分層而除去砂石。除草機清理對象：除去原料中雜草、莖葉等雜質(zhì)。常用方法：1.風選法利用雜物與食品原料在空氣中的懸浮速度不同通過風力進行除雜的方法2.浮選法利用雜草、莖葉等在水中與原料所受到的浮力不同，把漂浮在水中輕質(zhì)雜質(zhì)除去。除鐵機清理對象：用于去除原料中的鐵質(zhì)磁性雜質(zhì)，如鐵片、鐵釘?shù)瘸Ｓ梅椒ǎ捍胚x法利用磁力作用除去夾雜在食品原料中的鐵質(zhì)雜物。過濾器清理對象：用于除去液體食品原料中的毛發(fā)、毛屑等常用方法：過濾法在加工容器的進口或者出口安裝濾網(wǎng)或者濾布，也可以安裝過濾器過濾。常用清理機械與設(shè)備篩選法清理

30、機原理當原料從篩的一端移動到另一端的過程中，尺寸小于篩孔的物料穿過篩孔落下，成為篩下物；而尺寸大于篩孔的物料經(jīng)篩面從篩的另一端排出。應用食品工廠中多用于清理含有大顆粒雜質(zhì)、小顆粒雜質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)的顆粒狀物料。小麥清雜機振動篩清理機主要裝置：進料裝置、篩體、吸風除塵裝置、振動裝置、機架除石機（1）粒狀原料密度除石豆類等物料中的并肩石（石子大小類似豆粒）（2）塊根類原料除石原理：砂石與甜菜的密度相差較大，利用其在水中不同的沉降速度而進行分離。洗果機洗果機是中小型企業(yè)較為理想的果品清洗機，其結(jié)構(gòu)緊湊，清洗質(zhì)量好，造價低，使用方便,適于制做果醬及果汁的水果的清洗。XG-2型洗果機由洗槽、刷輥、噴水裝置、

31、出料翻斗及機架、傳動裝置等組成，工作原理如下圖所示。工作過程：果品進料口1清洗槽2 渦流清洗刷輥3縫隙全面清洗 出料翻斗5高壓噴水清洗4出料口6滾筒式清洗機工作原理清洗原理是將原料置于清洗滾筒中，借清洗滾筒的轉(zhuǎn)動，使原料在其中不斷地翻轉(zhuǎn)，同時用水管噴射高壓水來沖洗翻動的原料，達到清洗的目的。構(gòu)成主要清洗滾筒、噴水裝置、機架和傳動裝置等組成。用途滾筒式清洗機適合清洗柑橘、橙子、馬鈴薯等質(zhì)地較硬的物料。管道清洗機械與設(shè)備 一、傳統(tǒng)設(shè)備部分或者全部拆卸進行清洗，再重新安裝。 優(yōu)點：清洗徹底，同時可進行設(shè)備檢修。缺點：停產(chǎn)進行，影響生產(chǎn)連續(xù)性?，F(xiàn)代CIP，Cleaning In Place優(yōu)點：清洗效

32、果好，提高產(chǎn)品安全性；節(jié)約操作時間；節(jié)約勞動力；節(jié)約水、蒸汽能源；可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。 1.CIP清洗能力來源1)動能 清洗液的循環(huán)流動產(chǎn)生。其大小與雷諾數(shù)相關(guān)(2)熱能清洗液的溫度，一定流量的液體，溫度升高，可增加污物與洗滌劑化學反應速度，從而增加污物的溶解量，同時減少清洗液黏度，雷諾數(shù)上升，相應動能上升。(3)化學能來自清洗液本身。CIP裝置組成（1）管道：一般采用不銹鋼管。（2）儲液罐：包括酸罐和堿罐，水罐。（3）程序控制器：控制酸洗、堿洗、中間清洗、殺菌、最后洗滌工序。（4）泵：動力來源，通常使用不銹鋼材料制成的離心泵。（5）閥門：控制洗滌液的流向，通常

33、使用衛(wèi)生閥。影響清洗效果的因素設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。(1)清洗劑種類 目前食品行業(yè)應用的清洗劑種類很多，主要為酸、堿類，其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。 (2)清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計等。清洗時間必須

34、合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。第四章分選、分級、分離機械與設(shè)備食品分級、分選的作用（一）分選、分級分選清除物料中的異物與雜質(zhì)分級對分選后的物料按照其尺寸、形狀、密度、顏色、品質(zhì)等特性分成不同等級。（二）食品分選、分級作用1.保證產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量指標的一致性2.降低原料的損耗率，提高利用率，降低產(chǎn)品的成本3.提高勞動生產(chǎn)率，改善工作環(huán)境4.有利于生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化食品分選、分級常用方法1.按照寬度分選、分級圓孔篩、長孔篩2.按照長度分選、分級重心篩分法3.按照密度分選、分級除石機4.按照流動特性分選、分級氣流分級5.按照電磁特性分選除鐵機6.按照光電特性分選、分級色選機影響

35、篩分效率的因素（1）篩面上物料層厚度料層越薄，篩上顆粒通過此層的時間越短，每一顆粒接觸到篩孔的機會越多，篩分效率就越高。（2）篩下顆粒百分含量、顆粒級配和形狀篩下顆粒的百分數(shù)越高，物料被篩落的速度越快，料層減薄得越快，篩分效率就越高。篩下顆粒中粒度小于篩孔直徑3/4的易篩粒越多，難篩粒越少，篩分效率就越高。球形顆粒比扁平、不規(guī)則的顆粒容易篩落。若顆粒過于細微，由于凝聚力、附著力作用，篩分效率將大幅度降低。（3）物料含水量物料不夠干時，粉狀顆粒受凝聚力、附著力作用，易結(jié)成團堵塞篩孔，篩分效率大降。此外，篩孔形狀、篩面種類、篩分機械的運動方式、加料量的多少及均勻程度也直接影響篩分效率。(1)組合目

36、的將各種粒度的混合物通過篩分分成若干個粒度級別，或者是提高總的篩分效率。(2)組合方法篩余物法:孔徑依次增大，將前道篩面的篩余物送至后道篩面再進行篩分，如圖所示篩分產(chǎn)品由-，依次加粗。特點：先提細粒再提粗粒優(yōu)點：粗粒篩分線路長，篩面檢查清理維護方便。缺點：粗粒流經(jīng)所有篩面，篩面磨損大，粗顆粒會阻礙細粒與篩面接觸，影響篩分效率。篩過物法:孔徑依次減小，將前道篩面的篩余物送至后道篩面再進行篩分，如圖所示篩分產(chǎn)品由-，依次減小。特點：先提粗粒再提細粒優(yōu)點：篩面減輕負荷，有助于提高篩分效率?；旌戏?篩面組合,結(jié)合篩余物法和篩過物法兩種方法的優(yōu)點，根據(jù)物料不同、粗細粒含量、篩分要求而在生產(chǎn)中進行確定。擺

37、動篩的結(jié)構(gòu)及工作原理通常用曲柄連桿機構(gòu)來傳動。電機通過皮帶傳動，使偏心軸旋轉(zhuǎn)，然后用連桿帶動篩框作定向往復運動，篩框的運動使篩面上的物料以一定的速度向排料端（傾斜端）移動，同時獲得篩分。小于第一層篩孔的物料從第一層篩面落到第二層篩面，大于第一層篩孔的物料被截流在第一層篩面上,從篩子的末端排出，并被收集。特點:篩面是平的，故全部篩面都在工作；結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝較容易，調(diào)換篩面方便；適用多種物料和同種物料不同規(guī)格篩分，顆粒、粉狀物料；慣性力平衡困難，連桿易損壞，噪音大。4.影響擺動篩分級效果因素原料性質(zhì)顆粒幾何形狀原料顆粒的幾何形狀的不同，影響其在篩面上的流動情況，因而分級效果也不同。如圓形比不

38、規(guī)則物料分級效果好。物料在篩面上受振動而產(chǎn)生自動分級現(xiàn)象上層：大、輕、粗粒；中層：混合；下層：小、重、光滑性,對擺動篩分級有利。如篩面料層較厚、單位流量較大時，更易產(chǎn)生自動分級。含水量物料含水量對分級效果的影響：如干的易分，濕的難分。粉狀物料物料中粉狀成分過多，影響分級效果。物料在篩面上運動狀態(tài)為使物料充分接觸篩面，即正常工作的必要條件使：正向位移反向位移，但必需有反向位移，因為有它存在才能使物料有更多地機會通過篩孔和使物料保持輕微的跳動篩面傾角傾角越大，物料運動速度越大，這可使物料層下落，過篩的機會增多，但需加長篩面，否則會使一部分來不及過篩。同時傾角大，減少了篩孔的投影面積，和減小反向移動

39、，而減少與篩面的接觸機會。故傾角不能過大。轉(zhuǎn)速的影響傾角越大，振動越大（跳動越大），物料的運動速度越大，篩分的效果越差所以為了物料產(chǎn)生正向移動又有輕微的跳動，則轉(zhuǎn)速不能太快振幅與轉(zhuǎn)速有關(guān)。當轉(zhuǎn)速高時，振幅可取小些。相反，則應取大一些。三輥筒式分級機球形或近球形果蔬1.主要構(gòu)件按原料直徑大小進行分級的設(shè)備，主要由理料輥、前輥、中間輥（升降輥）、后輥、驅(qū)動輪、出料輸送帶等組成。 特點：分級范圍大、分級效率高、物料損傷小。主要用于球形或近似球形的果蔬原料，如蘋果、柑橘、番茄、桃等按果蔬原料直徑大小進行分離操作將不同物理、化學屬性的物質(zhì)構(gòu)成的混合物，根據(jù)其顆粒大小、密度、溶解性、沸點等不同特征分開的操

40、作，即利用各種單元操作(過濾、蒸餾、結(jié)晶、萃取等)將對象物質(zhì)從混合物中分離出的過程。食品工業(yè)中的分離操作分類固固分離：根據(jù)不同固體顆粒的大小和密度等性質(zhì)進行分離。固液分離：沉降、過濾和壓榨三種方式。例如啤酒發(fā)酵液中酵母分離固氣分離：利用離心力作用將兩相分離，如旋風分離器將乳粉顆粒從熱風中分離。液液分離：利用密度差進行分離，如使用蝶式離心機將稀奶油從牛乳中分離。什么是離心分離？離心分離，就是在離心力的作用下，分離液相非均一系的過程。完成這種離心分離的設(shè)備叫離心機。離心分離的分類按照分離性質(zhì)不同，分為過濾式離心（離心過濾）、沉降式離心（離心沉降）和分離式離心（離心分離）。離心分離的原理物料在重力場

41、中進行沉降時，由于重力場是均勻的，故物料中固體粒子或液體所受的力是不變的。而用離心機，在離心場內(nèi)，物料產(chǎn)生的離心力隨著旋轉(zhuǎn)半徑的不同而不同，且離心力場要比重力場大的多，所以采用離心分離機就可使懸浮粒子沉降速度大大加快，達到良好的分離效果。由上式可知，離心力的大小，不僅與轉(zhuǎn)鼓的半徑R成正比，而且與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n的平方成正比。因此，用提高離心機的轉(zhuǎn)速來增大離心力，比增大轉(zhuǎn)鼓的半徑更為有效，但它將受到轉(zhuǎn)鼓材料強度的限制，不能任意提高。所以轉(zhuǎn)速高的離心機，其轉(zhuǎn)鼓直徑相對較小，而轉(zhuǎn)速低的離心機，其轉(zhuǎn)鼓直徑相對較大，道理就在于此。衡量離心機工作效能指標分離因數(shù)分離因數(shù)是指離心加速度與重力加速度之比或離心力與重

42、力之比。分離因數(shù)大，意味著分離過程迅速，分離效果好，所能分離的微粒也越??；同時也意味著轉(zhuǎn)速快，對制造轉(zhuǎn)鼓及動平衡要求也相應提高。因此對那些分散度高、難分離、在重力場中極為穩(wěn)定的物料，要選用分離因數(shù)大的分離機。如牛奶和桔油的分離，均用高速離心機，其3000。(1)按分離因數(shù)的大小常速、高速及超高速離心機常速離心機：3000，主要用于分離顆粒不大的懸浮液和物料的脫水。高速離心機：300050000，主要用于分離乳濁液和細粒懸浮液。超高速離心機：50000，主要用于分離極不易分離的超微細粒懸浮液和高分子膠體懸浮液。(2)按操作原理過濾式離心機轉(zhuǎn)鼓上有孔，n=10001500r/min，不大。適于過濾

43、晶體懸浮液或較大顆粒分離、物料脫水。沉降式離心機轉(zhuǎn)鼓上無孔，用于不易過濾的懸浮液或植物蛋白等。分離式分離機轉(zhuǎn)鼓上無孔，n4000r/min，3000常用于乳濁液的分離和懸浮液的增強。（3）按操作方式 間歇式、連續(xù)式（4）按卸料方式 人工卸料、重力卸料、離心卸料（5）按主軸位置 臥式離心機、立式離心機離心機的振動與平衡離心機同其他帶有回轉(zhuǎn)件一樣，在運行時都有振動問題。它是影響安全生產(chǎn)的主要因素。產(chǎn)生振動的原因很多，主要有下述三種：回轉(zhuǎn)件不平衡引起的振動外力引起的振動共振引起的振動三足式離心機是世界上最早出現(xiàn)的離心機。它具有結(jié)構(gòu)簡單、適應性強、操作方便、制造容易等特點。經(jīng)過不斷改選這種古老的離心機

44、至今仍然是機臺數(shù)最多、應用范圍最廣的離心機。工作原理三足式離心機屬于過濾式離心機，鼓壁上開有孔，覆以濾布，將待處理漿料注入其中隨鼓壁一同旋轉(zhuǎn)，液體受離心力穿過濾布及壁上的小孔排除，而直徑大于濾布孔隙的固體顆粒則被截留在濾布上形成濾層，從而完成過濾操作。適用于固-液混合液的分離。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單；占地??；操作平穩(wěn)缺點：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料具有有限的裝載量（250-400L），需定期停機卸料除渣，而上部排渣需要繁重的體力勞動。適用范圍：通過控制時間實現(xiàn)產(chǎn)品含水量的控制，因而適用于過濾周期長、處理量較小、含水量較低的粒狀、結(jié)晶狀、纖維狀物料。旋液離心分離機械與設(shè)備旋液離心分離器又稱旋液分離管、水力旋流器。旋液分

45、離器是利用離心力進行濕法分級的設(shè)備。其分級作業(yè)的分級粒度為0.0030.25，濃縮或澄清的分級粒度小于15。廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)等領(lǐng)域，如在淀粉的分離和提純工藝中被普遍使用，啤酒醪液除蛋白。它不僅可用于懸浮液的分離、濃縮，而且可用于產(chǎn)品的分級，此外，還可用于不互溶液體的分離、氣液分離以及傳熱、傳質(zhì)和霧化的操作中。旋液分離效果影響因素：1.壓力降：漿料在進入分離器，產(chǎn)生壓降，旋液分離器的壓力應略高于整個系統(tǒng)的壓損（不大于0.3MPa）以保證正常運行。不同的加工環(huán)節(jié)對壓力的要求不一同，對用于除泥砂、粗分環(huán)節(jié)的旋液分離器，0.6MPa左右。2.固體物質(zhì)的體積分數(shù)：淀粉乳分離，密度過?。ǖ矸?/p>

46、含量少），形成的淀粉沉積層在錐管下部不能封住底流口，影響分離質(zhì)量；密度過大，分離的淀粉沉積層過厚，來不及從底流口排出，表層部分會被旋流著的成分重新攪起，從溢流口中排出，也會影響分離效果。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊 無傳動部分 占地面積小 物料停留時間短 生產(chǎn)率高 密閉加工，質(zhì)量高 環(huán)境衛(wèi)生和勞動條件好 便于連續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)過程的自動控制缺點：管子內(nèi)壁易磨損旋液分離器和旋風分離器的比較相同點原理：都采用離心分離的方法除去混合物中的雜質(zhì)。結(jié)構(gòu)：就單個分離器而言，其結(jié)構(gòu)大致相同。不同點：用途不同：旋液分離器用于從液體中分離固體雜質(zhì)，旋風分離器用于從氣體中分離固體雜質(zhì)。設(shè)備體積不同：旋液分離器由于用于液體分離，

47、其密度較大，單個分離器的體積較小；旋風分離器由于用于氣體分離，其密度較小，固分離器的體積較大。設(shè)備組裝方式不同：為了提高生產(chǎn)率旋液分離器一般多個分離器并聯(lián)使用旋風分離器一般單個分離器即可使用。過濾機械與設(shè)備基本原理利用一種能將懸浮液中的固體微粒截留而使液體物料自由通過的多孔介質(zhì)，從而達到將懸浮液中固液分離的目的。與沉降相比，過濾分離更迅速；與蒸發(fā)干燥等非機械分離相比，則能耗低得多。1濾漿：在過濾的操作過程中，指被過濾處理的懸浮液2濾渣：濾漿中被截留下來的固體微粒3濾餅：積聚在過濾介質(zhì)上的濾渣層4濾液：透過濾餅和過濾介質(zhì)的液體過濾原理過濾阻力和推動力在過濾的起始，過濾阻力只來自于過濾介質(zhì)和支承物

48、，隨著過濾的進行，濾渣被截留形成濾渣層（濾餅），過濾阻力則由過濾介質(zhì)阻力和濾餅阻力組成。過濾的推動力則是由濾餅和過濾介質(zhì)所形成的過濾層兩側(cè)的壓力差。工業(yè)過濾壓力差的來源有四種：（1）本身的液柱壓力差，5104N/m2；（2）在懸浮液表面加壓，5105N/m2；（3）在過濾介質(zhì)下方抽真空，8.5104N/m2；（4）利用離心力。根據(jù)過濾推動力過濾操作可分別稱為重力、加壓、真空和離心過濾。過濾操作的程序（1）過濾階段：過濾分恒速和恒壓過濾，初期為恒速，懸浮液在推動力作用下，克服過濾介質(zhì)阻力進行固液分離；固體顆粒截留，逐漸形成濾餅，壓力上升到一定之后則轉(zhuǎn)為恒壓,當過濾速度降低到定程度后，轉(zhuǎn)入下道工序

49、。（2）濾餅洗滌：停止過濾后，濾餅的毛細孔中包含有許多濾液，必須洗滌，以得到純凈的固粒產(chǎn)品或得到盡量多的濾液。（3）濾餅干燥：通過機械擠壓、壓縮空氣擠壓、真空抽吸、通入熱空氣，以盡量排除濾餅中殘留的洗液，得到含濕量較低的濾餅。（4）濾餅卸除：把濾餅從過濾介質(zhì)上卸下，并將過濾介質(zhì)洗凈，以備重新進行過濾。過濾介質(zhì)與助濾劑1）過濾介質(zhì)用于促使濾餅的形成，并為濾餅的支撐物。要求：具有多孔性，孔道大小應該能截留懸浮粒子具有足夠的機械強度具有適當?shù)谋砻嫣匦?，能加快卸除濾餅速度食品加工過濾介質(zhì)應具有無毒、耐腐蝕和不易滋生微生物、易清洗消毒常用的過濾介質(zhì)：(a)粒狀介質(zhì)：如焦炭、石礫、細砂、鋸屑、活性碳、玻璃

50、碴、酸性白土等。此類介質(zhì)用于過濾固相含量極少的懸浮液，例如水的過濾和糖的脫色等。(b)織物狀介質(zhì)：工業(yè)上廣泛應用的一類，它包括耐腐蝕的不銹鋼絲、銅絲或鎳絲等織成的各種形式的金屬濾布。也可用天然或人造纖維如：棉、毛、合成纖維等編織成各種形式的非金屬濾布。(c)多孔固體介質(zhì)：如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料、不銹鋼粉末。多做成板狀或管狀，耐腐蝕性好，孔隙小，強度高，常用于過濾含少量微粒的懸浮液，例如白酒、糖液。助濾劑在過濾前預覆在濾布上或添加在濾漿中以提高過濾速度的物質(zhì)。使用原因：當過濾的固體顆粒極細或具有很大的壓縮性時，過濾介質(zhì)會很快被堵塞，所形成的濾餅的孔隙度變小，過濾層的滲透性大大降低，以至于

51、過濾操作不能持續(xù)。為防止膠狀微粒對濾孔的堵塞，常用助濾劑涂在濾布上或按一定比例均勻混合于懸浮液之中，一起進入過濾機過濾，以形成滲透性好、耐壓縮的濾餅，保證濾液通暢流通。要求：助濾劑的表面應有吸附膠體的能力；顆粒細小、堅硬、不可壓縮；能防止濾孔堵塞。種類：食品工業(yè)常用的助濾劑有硅藻土、活性碳、石棉、鋸屑等。板框壓濾機結(jié)構(gòu)由端板、濾板、濾框、濾布、支撐橫梁、螺旋壓緊裝置組成。許多交替排列的濾板和濾框構(gòu)成主要工作部件，板和框架都被支承在一對橫梁上。工作原理組裝時，濾板與濾框之間加濾布，借手動螺桿或液壓機構(gòu)將其壓緊，兩相鄰濾布之間的框間為過濾空間。濾布除起過濾介質(zhì)的作用外，同時還起到密封墊圖的作用，防

52、止板與框之間的泄漏。濾扳和濾框的四個角上開有通孔，組裝后形成濾漿、洗滌液和濾液的通道。過濾機組裝：按濾板濾框洗滌板濾框濾板交替排列，用過濾布隔開，空框與濾布圍成容納濾漿及濾餅的空間。過濾流程濾漿由濾框上方通孔進入濾框空間，固粒被濾布截留，在框內(nèi)形成濾餅。濾液則穿過濾餅和濾布而流向兩側(cè)的濾板，然后沿濾板的溝槽向下流動，由濾扳下方的通孔排出。排出口處裝有旋塞，可觀察濾液流出的澄清情況。如果其中一塊濾板上的濾布破裂，則流出的濾液必然混濁，可關(guān)閉旋塞，待操作結(jié)束時更換。此種結(jié)構(gòu)濾液排出的方式稱明流式；另一種稱暗流式的，濾液是由板框通孔組成的密閉濾液通道集中流出。這種結(jié)構(gòu)較簡單，且可減少濾液與空氣的接觸

53、。板框壓濾機的洗滌流程當濾框內(nèi)充滿濾餅后應停止過濾進行洗滌。洗滌液由洗滌濾板上方進A，穿過兩層濾布和整個濾餅厚度，從相間的濾板下方流出，洗滌速率僅為過濾終了時過濾速度的14。板框壓濾機的操作壓力一般為(3一10)xl06Pa。3、板框壓濾機的特點過濾面積大、占地小、構(gòu)造簡單、制造方便、物料適應性強，但裝拆勞動強度大、間歇操作、濾布消耗量大。膜分離膜分離技術(shù)的核心是膜，膜的選擇性是分離的關(guān)鍵，膜分離技術(shù)所包含的方法有多種，常用的有：（1）超濾（ultrafiltration），簡稱UF法；（2）反滲透（reverse-osmosis），簡稱RO法；（3）電滲析（electrodialysis），

54、簡稱ED法；（4）微孔過濾（microfiltration），簡稱MF法。膜分離四個顯著特點：風味和香味成分不易失散 易保持食品某些功效，如蛋白的泡沫穩(wěn)定等。不存在相變過程，節(jié)約能量。工藝適應性強，處理規(guī)?？纱罂尚。僮骶S護方便，易于實現(xiàn)自動化控制。膜分離的應用范圍根據(jù)膜分離技術(shù)過程推動力的不同，大體上可分為兩類：以壓力為推動力的超濾和反滲透，以電力為推動力的電滲析，電滲析使用的是被稱為離子交換膜的特殊半透膜。超濾設(shè)備的工作原理在超濾中，如果顆粒小到亞微細粒的程度，半透膜孔的大小也要趨近于能阻止溶液中大分子的通過，這種利用半透膜的微孔過濾以截留溶液中大溶質(zhì)分子的操作稱為超濾，而這樣的半透膜則被稱之為超濾膜.超濾的驅(qū)動力是壓差，通常高達1.0MPa，在溶液側(cè)加壓，使溶劑和小分子透過膜而得到分離。反滲透的工作原理（a）圖所示，為在半透膜兩側(cè)的溶劑和由溶質(zhì)與溶劑組成的溶液。在沒有外力的作用下，左側(cè)溶劑分子會自動穿過半透膜流向右側(cè)溶液。因溶劑的流動，在高濃度溶液區(qū)域形成一個滲透壓頭，達到滲透的平衡。如果在溶液的一側(cè)