吹掃打靶要求(總方案計(jì)劃)

1、生產(chǎn)新區(qū)蒸汽管線打靶方案一、 打靶目的清除管道中的鐵銹、焊渣等各種雜物、保護(hù)蒸汽透平的葉片。二、 打靶要求1. 成立吹掃小組打靶；2. 為節(jié)省打靶時(shí)間和蒸汽使用量，之前對(duì)管線進(jìn)行化學(xué)清洗（酸洗鈍化）；3. 打靶管線已進(jìn)行吹掃貫通；4. 打靶前管線上所有儀表元器件（如流量計(jì)、孔板、文丘里管）、調(diào)節(jié)閥、減溫器等已拆除或已采取措施加以保護(hù)；5. 對(duì)危及安全的設(shè)備、管線等處加裝盲板，并進(jìn)行掛牌、編號(hào)，要有專人記錄；6. 引到安全地點(diǎn)的臨時(shí)管道須符合下列規(guī)定：（1）排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右為宜），排向空處；（2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的內(nèi)徑宜等于或大

2、于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；（4）排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并按裝消音器。7. 吹掃打靶的蒸汽采用中壓蒸汽管網(wǎng)蒸汽（，410）,由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)；8. 蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，應(yīng)檢查管道熱位移；9. 打靶時(shí)間統(tǒng)一安排在8：00-18：00之間，任何一條系統(tǒng)母線及各裝置支線打靶不得同時(shí)進(jìn)行；10. 每次吹掃大約為20-30min，首次吹掃后宜停留12h的間隔時(shí)間待管線冷卻，第二次以后可連續(xù)安裝靶板檢查至合格為止；11. 所有機(jī)組入口無(wú)法進(jìn)行打靶的短管應(yīng)進(jìn)行噴沙處理達(dá)級(jí)；三、 打靶范圍1. 過(guò)熱系統(tǒng)：至新區(qū)系統(tǒng)母線兩路：至重整界區(qū)第一道閥處前；重整裝置四

3、路：裝置邊界至K-1401機(jī)入口速關(guān)閥前；K-1402機(jī)入口速關(guān)閥前；進(jìn)料和第三加熱爐過(guò)熱器出口；第二和第四加熱爐過(guò)熱器出口。渣油裝置四路：裝置邊界至KT1801-1機(jī)入口速關(guān)閥前；KT1801-2機(jī)入口速關(guān)閥前；反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-1801-1過(guò)熱器出口最后一道閥； F-1801-2過(guò)熱器出口最后一道閥。硫磺裝置兩路：裝置邊界分別至兩套尾氣焚燒爐過(guò)熱器E-2420/出口。加裂裝置一路：裝置邊界至K-1701速關(guān)閥前。制氫裝置兩路：裝置邊界分別至兩個(gè)系列轉(zhuǎn)化爐過(guò)熱器E-1951/出口。2. 飽和系統(tǒng)：重整V1407、制氫V1907、硫磺V2403、；V2406、；渣油V1840-1、2：各裝置汽

4、包飽和汽出口至過(guò)熱器出口排空處，在首次開(kāi)工時(shí)用自發(fā)汽進(jìn)行儲(chǔ)能降壓吹掃后，停爐將汽包排空泄壓，打開(kāi)過(guò)熱器出口排空流程后低點(diǎn)閥或者法蘭，進(jìn)行檢查、清掃蒸汽吹掃無(wú)法帶出的重雜質(zhì)，恢復(fù)后再進(jìn)行正式開(kāi)工。3. 系統(tǒng)：重整裝置一路：裝置內(nèi)母線至K2102支線總閥至K2102機(jī)入口速關(guān)閥前。四、 打靶蒸汽量的估算吹掃系數(shù)應(yīng)大于1：吹掃系數(shù)（吹掃蒸汽流量）2×吹管時(shí)蒸汽比容）/（額定負(fù)荷流量）2×額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容）通常蒸汽吹掃時(shí)管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70% 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)額定負(fù)荷及打靶汽量（單位：t/h）：外送系統(tǒng) 系統(tǒng)來(lái) 打靶出口管徑 打靶汽量220重整 DN400、250 81

5、加氫裂化 DN350 69制氫 DN400 51渣油加氫 DN200、100 47硫磺回收 DN300 54兩條母線 77 DN300 50各裝置額定工況運(yùn)行時(shí)需外供蒸汽 t/h，兩條母線運(yùn)行單母線流量取其一半為：77 t/h。來(lái)汽總線吹掃：控制閥（電廠和四催化處）后及出口消音器前壓力估計(jì)為、，平價(jià)壓力按 MPa，溫度410：查得吹管時(shí)蒸汽比容為：；額定壓力為，溫度410：查得額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容：吹掃系數(shù)取1和，分別按公式計(jì)算單個(gè)供汽母線打靶流量應(yīng)在48 -53t/h之間，占額定汽量的62%-69%。其它各支線打靶蒸汽量按不低于60%的量估算（見(jiàn)上表）。總蒸汽使用量決定于打靶時(shí)間，由化學(xué)清洗后

6、管線的具體狀況決定。五、 打靶標(biāo)準(zhǔn)吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進(jìn)行檢查：靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃打耙合格。請(qǐng)曉昆隨新區(qū)方案轉(zhuǎn)工程部  生產(chǎn)新區(qū)關(guān)于打靶期間噪聲控制幾點(diǎn)意見(jiàn)1、請(qǐng)?jiān)诜桨钢袑?4小時(shí)內(nèi)同時(shí)有幾處打靶、每次打靶時(shí)間特別早晨和晚間時(shí)間、共需要持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間，描述清楚；2、請(qǐng)將準(zhǔn)備幾個(gè)消聲器、規(guī)格尺寸情況描述清楚；（參數(shù)。流量見(jiàn)上）3、請(qǐng)將打靶過(guò)程安全注意事項(xiàng)注明清楚，如打靶時(shí)人員撤離至一定距離、戴耳塞等；4、請(qǐng)工程部門(mén)將整體方案報(bào)安環(huán)處，然后報(bào)市里審批；                      生產(chǎn)新區(qū)  于