生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)講座

1、2022-5-241整體頂梁安裝使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2022-5-242l過(guò)程過(guò)程：我國(guó)在約占煤炭總儲(chǔ)量45的厚煤層中，長(zhǎng)期以來(lái)主要采用分層采煤法。國(guó)外從20世紀(jì)60年代，發(fā)展了綜采放頂煤技術(shù)，我國(guó)自20世紀(jì)80年代中期以后引進(jìn)綜采放頂煤技術(shù)，20世紀(jì)80年代末以來(lái)，放頂煤開(kāi)采技術(shù)逐漸發(fā)展到炮采工藝中。鄭煤集團(tuán)自1991年開(kāi)始與科研院所聯(lián)合試驗(yàn)應(yīng)用一次采全厚綜采、炮采放頂煤工藝，2007年開(kāi)始使用懸移支架。l 效果：效果：綜放單產(chǎn)由35萬(wàn)提高到10萬(wàn)噸以上；炮放單產(chǎn)由2萬(wàn)噸提高到45萬(wàn)噸以上，公司生產(chǎn)規(guī)模由500萬(wàn)噸提高到1000萬(wàn)噸以上。l炮采面支護(hù)改革的必要性：炮采面支護(hù)改革的必要性：經(jīng)過(guò)十幾年來(lái)

2、的生產(chǎn)實(shí)踐，單體液壓支柱配型鋼梁支護(hù)形式，產(chǎn)量已達(dá)極限，同時(shí)該種支護(hù)形式存在著穩(wěn)定性差，容易漏頂、冒頂、支柱鉆底、作業(yè)空間小、作業(yè)環(huán)境差等安全管理問(wèn)題。為提高炮采工作面安全可靠性和采面單產(chǎn)水平，急須對(duì)炮采工作面支護(hù)形式進(jìn)行支護(hù)改革。2022-5-243l支架型號(hào)說(shuō)明：支架型號(hào)說(shuō)明：Z H 1600 / 16/24 Z （ZH-支護(hù)；1600額定工作阻力 kN；16/24最小/最大高度 dm；Z整體頂梁)。l支架結(jié)構(gòu)：支架結(jié)構(gòu)：翻轉(zhuǎn)梁支架結(jié)構(gòu)示意圖 2022-5-244l伸縮梁支架結(jié)構(gòu)示意圖l 2022-5-245l端頭支架結(jié)構(gòu)示意圖2022-5-246l懸移支架優(yōu)點(diǎn)：懸移支架優(yōu)點(diǎn)：一是安全可靠

3、，因組合懸移支架頂梁是由兩根托梁連接在一起的，與型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)和綜采支架相比，杜絕了頂板漏頂、冒頂、倒架、錯(cuò)架、背架等現(xiàn)象；二是節(jié)約支護(hù)材料，因頂板護(hù)頂是由長(zhǎng)3米寬1米的頂梁實(shí)現(xiàn)的，因此每年可節(jié)約大量的荊芭、椽子等材料費(fèi)；三是提高單產(chǎn)和工效，采面單產(chǎn)與型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)相比可提高25，相同條件工作面作業(yè)人員可減少1/3；四是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，由于移架、支護(hù)、推溜等工序全部實(shí)現(xiàn)液壓控制，工人只需操作控制閥組手把就可完成，因此大大降低了工人的體力；五是提高了煤炭回收率，因組合懸移支架可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放煤，沒(méi)有脊背損失，所以煤炭回收率較高；六是改善作業(yè)環(huán)境，因組合懸移支架只有兩排支柱，比型鋼梁

4、配單體液壓支柱支護(hù)相比少一排支柱，工人作業(yè)空間增大。l經(jīng)測(cè)算，使用組合懸移支架工作面每年僅材料費(fèi)一項(xiàng)就可節(jié)約100余萬(wàn)元，采面單產(chǎn)由原來(lái)4萬(wàn)噸提高到5萬(wàn)噸，提高了25，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。2022-5-247l安裝工具安裝工具A手拉葫蘆2噸4個(gè)；B大錘2個(gè)；C撬棍1.5米24根；D小撬棍0.5米4根；E棘輪扳手M242把；F活板手300號(hào)4把；G刻絲鉗子2把；H繩套8鋼絲繩4個(gè)；I單體液壓支柱2.5米10根；J型梁3米2根l泵站準(zhǔn)備泵站準(zhǔn)備:將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條19mm的液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備34把注液槍。l開(kāi)切眼：開(kāi)切眼：開(kāi)切眼與上、下順槽垂直，根據(jù)支架長(zhǎng)度要求

5、，掘進(jìn)時(shí)采用3.5m2.5m的對(duì)棚工字鋼支護(hù)，支架安裝時(shí)使用3.5m的坑木對(duì)棚支架進(jìn)行改造，改造后凈上寬大于3.1m、凈下寬4.2m、高2.2m。2022-5-248l 安裝順序安裝順序:根據(jù)支架運(yùn)輸關(guān)系，一般工作面采用從下向上順序進(jìn)行安裝；也可采用由上向下順序安裝，但這種方法往往受以安裝好支架的立柱影響作業(yè)空間縮小，不利于支架向工作面運(yùn)輸。工作面基本支架全部安裝完畢，最后安裝端頭支架。l安裝方法安裝方法:為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。l安裝第一架時(shí)，選擇好起吊的坑木梁，坑木梁使用兩根單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支撐，單體柱初撐力不

6、低于50KN，將三個(gè)（上方2個(gè)，下方1個(gè)）手拉葫蘆吊掛在坑木梁上。同時(shí)拉動(dòng)三個(gè)手拉葫蘆，將頂梁拉起到1.5m以上可安裝立柱的高度，安裝四根立柱，再安裝柱鞋。巷道受壓局部變形升不到1.5m時(shí)可提前將柱底位置處挖坑，滿足安裝立柱需要。給支架對(duì)角的兩根立柱同時(shí)注液，頂梁接頂后，再給其余兩根立柱注液，打足初撐。調(diào)整頂梁的方向，使其符合生產(chǎn)要求，整個(gè)過(guò)程中手拉葫蘆受力適當(dāng)。開(kāi)切眼坡度15度時(shí)，摘除手拉葫蘆前使用兩根單體柱斜撐在支架下側(cè)，嚴(yán)防支架傾倒。首架具有定位性質(zhì)，需上尺拉線，且安裝時(shí)最不穩(wěn)定，須專人指揮，確保安全。l安裝第二架時(shí)，可加固一根起吊的坑木梁，下方的手拉葫蘆掛在安裝好的頂梁上。以同樣的方法

7、使頂梁接頂后，用托梁套和連接銷將兩架頂梁連接為一個(gè)整體，撤掉手拉葫蘆。以此類推往下連續(xù)安裝。l附件安裝：托梁、油缸、擋煤板、翻轉(zhuǎn)板、管路等2022-5-249l特別注意事項(xiàng)特別注意事項(xiàng)l（1） 各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。l（2） 支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根立柱支撐，前排每架不得少于1根立柱支撐，同時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)。l（3） 安裝立柱的三用閥、液壓鎖、注液閥時(shí)，必須把安裝孔沖洗干凈，立柱腔內(nèi)空氣排凈后備用。l（4） 支架上的所有螺紋連接，安裝時(shí)必須上黃油。l（5） 在不規(guī)則工作面安裝時(shí)，上下端頭應(yīng)使用型鋼支護(hù)，更有利于工作面調(diào)整。l（6） 有條件礦井可在地面加工固定架子，進(jìn)行

8、模擬操作實(shí)驗(yàn)。2022-5-2410l整體頂梁液壓懸移支架安裝安全技術(shù)措施整體頂梁液壓懸移支架安裝安全技術(shù)措施l1、成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組，按A類頂板管理，礦科隊(duì)三級(jí)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)。l安裝前，對(duì)工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護(hù)按由里向外的順序逐一進(jìn)行檢查，保證支護(hù)正?？煽?，同時(shí)應(yīng)對(duì)整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全。l2、安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)及安檢員必須對(duì)工作面安全情況檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。l3、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)及時(shí)重新支設(shè)牢固。l4、在支柱時(shí)，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人，切眼支設(shè)的液壓支柱全部拴繩防倒，

9、替換支柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。l5、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低于2%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。l6、支架安裝好后，準(zhǔn)備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的橫梁，卸掉后要立即把支架接頂，并達(dá)到規(guī)定的初撐力，如頂板破碎或來(lái)壓，橫梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂，等到推采時(shí)，再根據(jù)具體情況回收橫梁。l7、支架起吊時(shí)，支架下方嚴(yán)禁站人，施工人員要躲避開(kāi)支架可能滑動(dòng)方向施工，并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。l8、各種液壓管路連接，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。 l9、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工

10、作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見(jiàn)和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。l10、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固（操作閥必須處于中間位置）。l11、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，并考試合格簽字后方可上崗，上崗中要按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 2022-5-2411l第四章第四章 懸移支架使用及工藝標(biāo)準(zhǔn)懸移支架使用及工藝標(biāo)準(zhǔn)l回采工藝流程：回采工藝流程：檢修-打眼注水-打眼爆破-移架采煤-放頂煤-移刮板運(yùn)輸機(jī)-交接班。l檢修：檢修：安排好采面生產(chǎn)與設(shè)備檢修關(guān)系，保證每天不少于2小時(shí)的設(shè)備檢修時(shí)間，提高機(jī)電設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低

11、設(shè)備事故率。l注水：注水：采煤工作面煤壁注水，必須嚴(yán)格執(zhí)行鄭煤集團(tuán)公司通2008第8號(hào)的規(guī)定，作業(yè)規(guī)程中有注水設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)做到逢采必注，不注不采，努力減少采面生產(chǎn)過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生，預(yù)防煤塵、頂板事故。l打眼爆破：打眼爆破：采煤工作面落煤要根據(jù)煤壁情況，采用爆破與手鎬落煤相結(jié)合方式。作業(yè)規(guī)程中必須有打眼爆破設(shè)計(jì)和制定安全技術(shù)措施；如果打碴回采，必須制定采碴爆破補(bǔ)充安全技術(shù)措施，特別要制定活柱、管路、伐組的保護(hù)措施。l移架過(guò)程：移架過(guò)程：炮后護(hù)頂（前伸翻轉(zhuǎn)梁或伸縮梁超前護(hù)頂）收回翻轉(zhuǎn)梁（或伸縮梁）-提起前后四根立柱前移頂梁及四柱落四柱支撐頂梁移托梁l注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：采用整體前移式，特點(diǎn)是動(dòng)作少、

12、前移速度快，工作面坡度小于15時(shí)按由上向下順序作業(yè)，大于15時(shí)按由下向上順序作業(yè)，每節(jié)移第一架時(shí)對(duì)支架下側(cè)部位使用小徑木或板釬椽擋門(mén)，防止碴塊滾下傷人。2022-5-2412la 放炮前每3m使用一根單體柱支撐托梁，使托梁與頂梁間距不超過(guò)規(guī)定，防止剪斷吊桿安全銷。lb 放炮后伸出翻轉(zhuǎn)梁或伸縮梁超前護(hù)頂，在其掩護(hù)下采煤工手工落煤墻煤，刷出0.8m或1米的移架步距寬度。lc 收回翻轉(zhuǎn)梁或伸縮梁。ld 驗(yàn)收員拉出移梁線后，操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脫離底板100mm。le 伸出移架千斤頂活塞，推動(dòng)頂梁帶動(dòng)四根立柱同時(shí)向前移動(dòng)。lf 頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5

13、秒，保證達(dá)到初撐力。lg 待刮板運(yùn)輸機(jī)移過(guò)后，摘除托梁下的單體柱，移架千斤頂活塞收回，使托梁整體前移，恢復(fù)到炮前位置lh 將各操作手把扳到“零”位。2022-5-2413l 懸移液壓支架前移過(guò)程中，部分頂煤從相鄰兩架支架側(cè)空隙放出，剩余頂煤自懸移液壓支架移過(guò)后從后擋矸板下放出。l 放頂煤順序：由機(jī)尾向機(jī)頭方向（由上而下），若工作面坡度超過(guò)15必須堅(jiān)持從上向下作業(yè)。l 移架時(shí)同時(shí)作業(yè)場(chǎng)不超過(guò)5個(gè)，并觀察瓦斯和設(shè)備運(yùn)行情況，防止瓦斯超限和壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。l 移架時(shí)老塘側(cè)使用舊皮帶或椽子擋門(mén)，防止煤或大塊矸石竄入工作面。l 放頂煤時(shí)，必須兩人操作，一人放煤，一人觀山。l 放煤時(shí)，瓦檢工要密切觀察瓦斯

14、變化情況，當(dāng)上尾巷瓦斯達(dá)到0.7%時(shí)，必須立即擋門(mén)，停止放煤，嚴(yán)禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能繼續(xù)放頂煤。l 待移刮板輸送機(jī)后，清凈機(jī)道浮煤，同時(shí)清凈老塘側(cè)手把以下浮煤。2022-5-2414l待當(dāng)班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干凈后，開(kāi)始整體移當(dāng)班采煤段刮板運(yùn)輸機(jī)，移刮板運(yùn)輸機(jī)寬度為0.8m，刮板運(yùn)輸機(jī)彎度不得超過(guò)40。l交接班：交接班：交接班時(shí)，必須跟班隊(duì)長(zhǎng)與跟班隊(duì)長(zhǎng)、工程質(zhì)量驗(yàn)收員與工程質(zhì)量驗(yàn)收員、同一節(jié)工作場(chǎng)人員之間及特殊工種人員之間交接班，交情問(wèn)明事故隱患和注意事項(xiàng)。2022-5-2415l（1） 嚴(yán)禁在支架前方放頂煤。l（2） 嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架后方。l（3） 嚴(yán)禁支架前

15、端距煤壁超過(guò)1m。l（4） 煤壁落煤后，必須及時(shí)移架，對(duì)空頂進(jìn)行有效支護(hù)。l（5） 工作面要做到“四直”、“兩通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端頭安全出口保持暢通。l（6） 支架自切眼位置向前推進(jìn)時(shí)，支架的前柱必須與頂梁垂直，后柱的柱頂要前傾35。l（7） 在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達(dá)1.5倍支架高度時(shí)，工作面放炮時(shí)要在支架下進(jìn)行臨時(shí)斜撐支護(hù)，防止放炮沖擊支架，向后產(chǎn)生位移。l（8） 移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，清理好退路。必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。l（9） 支架前移時(shí)必須使立柱底盤(pán)脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動(dòng)。因特殊情況確需帶壓移架時(shí)，要有專人觀察托梁、

16、上擋矸板的情況，如有意外立即停止，待處理正常后再行操作。l（10） 前移頂梁時(shí)，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時(shí)必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架。l（11） 頂梁前進(jìn)一個(gè)步距后，每個(gè)立柱都必須打足初撐。l（12） 相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于60mm。l（13） 待工作面所有支架全部前移一個(gè)步距并支撐合格后，方可前移托梁。l（14） 移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，當(dāng)每個(gè)頂梁與托梁的間隙在1520mm之間時(shí)，方可前移托梁。l（15） 當(dāng)工作面出現(xiàn)來(lái)壓征兆時(shí)，適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持23秒再停止供液。在每一架支架下

17、面打好斜撐支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移，并禁止放頂煤。l（16） 當(dāng)工作面來(lái)壓征兆劇烈時(shí)，必須立即撤出工作面所有人員。l（17） 支架出現(xiàn)故障時(shí)，必須安排時(shí)間及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。2022-5-2416l回收準(zhǔn)備回收準(zhǔn)備l1、回收前，對(duì)工作面進(jìn)行兩遍注水，確保煤體濕潤(rùn)， 并在上出口處采用2.5m單體柱配合7對(duì)3.5m兀型鋼作出口，臨近懸移支架外的5對(duì)采用3m兀型鋼梁配合2.5m單體柱支護(hù)，單體柱站在梁頭處，保證上出口巷道凈高不小于2m。l2、回收前，通風(fēng)科安排將風(fēng)機(jī)安裝到位，保證施工地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，風(fēng)筒直徑400mm。l3、回收前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況生產(chǎn)技術(shù)科安排在上出口處做1個(gè)絞車窩，機(jī)電運(yùn)輸科

18、安排安裝雙速絞車及信號(hào)裝置。l4、回收前，施工中所用的工具（導(dǎo)鏈、釬子、單體柱、兀型鋼梁、大錘、注液槍、坑木、小徑木）必須到位。l5、采至最后一排巷時(shí)，拆架施工隊(duì)可根據(jù)情況提前將工作面支架擋矸板拆除，回收前將工作面溜子拆除，采煤隊(duì)清理巷道雜物，保證巷高不低于2.0m。l6、回收前，液壓車間提前將支架主管路拆除，并鋪設(shè)一趟臨時(shí)管路，保證泵站壓力不小于22MPa。l7、回收前，在工作面上安全出口以外處落7m長(zhǎng)平臺(tái)，保證能夠停放礦車。l8、回收前，施工隊(duì)上崗人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，起吊工學(xué)習(xí)起吊工操作規(guī)程，搬運(yùn)工學(xué)習(xí)搬運(yùn)工操作規(guī)程后方可上崗。l9、回收前，由運(yùn)輸隊(duì)在上巷絞車窩安裝絞車及信號(hào)裝置，保

19、證正常提升。l10、通訊站（或調(diào)度室）把電話移至工作面機(jī)尾處。2022-5-2417l回收方案：回收方案：工作面距離停采線6m時(shí)采用編織網(wǎng)（寬1.2m，長(zhǎng)9m）編織網(wǎng)鋪在頂梁中間，搭接寬度0.1m，連網(wǎng)間距不大于0.2m，并打成死結(jié)，塑料網(wǎng)下配合小徑木打頂（長(zhǎng)1.8m），小徑木搭接不小于0.3m，間距不大于0.3m，工作面采用直接回收法，回出的支架從上巷裝車運(yùn)至平地。l回收順序：回收順序：工作面采至停采線處時(shí)，先回收下巷，然后回收工作面，最后回收上巷。2022-5-2418l回收方法回收方法l（1）兩巷回收必須制定專項(xiàng)回收措施，維修隊(duì)在把下巷U型鋼支架回收完畢后，在下安全出口處支木垛加固。l（

20、2）懸移支架端頭支架回收前，采煤隊(duì)在端頭支架下側(cè)兀型鋼梁處刷煤墻，并進(jìn)行閉幫，保證下寬不低于4米。l（3）懸移支架回收：回收前先摘除附件(翻轉(zhuǎn)梁及擋矸板等)，回收時(shí)先使用3m坑木或兀型鋼支設(shè)在待回支架下方，使其托住打頂?shù)男侥?，防止頂梁下落后頂部漏煤。該梁下?yīng)支設(shè)4根單體柱，實(shí)現(xiàn)兩支兩戧方式。然后在待回支架上側(cè)支架頂梁上掛2個(gè)導(dǎo)鏈，確保導(dǎo)鏈能夠牢固吊掛，然后在頂梁下打上2根單體柱加固，去掉托梁套后提起四根立柱，待導(dǎo)鏈及單體柱受力頂梁穩(wěn)定后，摘除四根立柱。緩慢下落單體柱，使頂梁慢慢下落，待支架下落一定程度后將單體柱摘除，此時(shí)只有兩個(gè)導(dǎo)鏈?zhǔn)芰?，最后緩慢松?dòng)導(dǎo)鏈，將頂梁放下落地。落地后采用導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)

21、向，嚴(yán)禁用雙速絞車調(diào)向，若調(diào)向時(shí)前柱影響可提起一根前柱，調(diào)向后及時(shí)升起，在雙速絞車的作用下拉出工作面，每次只能回收一架，回架依次進(jìn)行。l（4）回收一架懸移支架后及時(shí)回收迎頭的兀型鋼或坑木支架，使迎頭支護(hù)長(zhǎng)度不大于2米。l（5）兀型鋼回收：兀型鋼單體柱回收，堅(jiān)持先拉腿后拉梁的原則，單棚兀型鋼梁回收時(shí)必須升緊中間柱，再拉老塘柱及煤墻柱，對(duì)棚兀型鋼梁回收時(shí)，先使用方木托在對(duì)棚兀型鋼梁中間，然后回收老塘柱及煤墻柱，煤墻柱、老塘柱不超過(guò)4棚。拉腿前必須清理單體柱柱根處的煤，使柱根掩埋部分不大于0.3m，鏈子固定在單體柱棚子上小于2圈，并用椽子墊好，防止打滑，固定鏈子接頭要使用完好的鏈環(huán)，并上緊螺絲，拉動(dòng)

22、過(guò)程中除升柱人員外，其他人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)停留。2022-5-2419l1、每班回收前先檢查工作面支護(hù)情況和工具完好情況，處理不安全隱患。l2、回出的支架要從工作面及時(shí)運(yùn)出，確保回收期間退路暢通。l3、拆除液壓控制系統(tǒng)時(shí)必須備有足夠的閥體堵頭，防止漏液。在拆除翻轉(zhuǎn)梁控制系統(tǒng)時(shí)，先控制操作閥使翻轉(zhuǎn)梁處于空載狀態(tài)，以防突然卸載收回碰傷人員。l4、回收的控制操作閥應(yīng)將進(jìn)、出液孔口封堵，防止異物進(jìn)入造成通道堵塞?；厥罩Ъ芨郊r(shí)應(yīng)輕取輕放，并將小件、螺絲等入包，防止損壞或丟失。l5、回收過(guò)程中，要求操作導(dǎo)鏈人員口號(hào)統(tǒng)一，精神集中，由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一下達(dá)命令。l6、回收工作面安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行作業(yè)，并安排專人觀山，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。l7、回至最后兩架