圓庫基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案

1、上海圣明建設(shè)實業(yè)有限公司 水泥庫基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 技術(shù)準備33.1 對原材料的要求33.2 對混凝土配合比的要求43.3主要技術(shù)措施43.4混凝土測溫5 3.5 混凝土養(yǎng)護.6第四章 施工部署74.1 商品混凝土74.2 混凝土澆筑施工安排84.3 底板混凝土澆筑施工條件104.4 混凝土試驗114.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程11第五章 混凝土澆筑125.1 澆筑方法125.2 混凝土的振搗135.3 混凝土表面處理13第六章 安全與環(huán)保措施147.1 安全措施147.2成品保護措施1516一萬噸水泥庫地板混凝土澆筑施工方案第

2、一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙：上海東方建筑設(shè)計研究院1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）6、混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）7、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）8、混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92）9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1

3、0、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）12、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）第二章 工程概況本工程位于泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)港務(wù)局內(nèi)，本工程為泰州永安港務(wù)有限公司泰州亞東建材中轉(zhuǎn)站#3 #4 #5壹萬噸水泥庫土建工程，結(jié)構(gòu)形式為同承式圓筒倉，外庫墻采用后張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，庫頂采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年。耐火等級為二級?；A(chǔ)承臺直徑20.4m，厚2.0m，基礎(chǔ)底標高-1.8 m，基礎(chǔ)墊層厚100mm。本工程#3 #4 #5水泥庫中心軸線距離為22.0m，庫中心凈空直徑為17.0m，庫壁

4、厚400mm，南側(cè)提運機轉(zhuǎn)站基礎(chǔ)底標高為-3.2m、北側(cè)提運機轉(zhuǎn)站基礎(chǔ)底標高為-3.5m，提運機基礎(chǔ)底板厚1.0m，基礎(chǔ)地板混凝土采用C30，提運機基礎(chǔ)地板采用C30S8抗?jié)B混凝土。本次混凝土澆筑量預(yù)算為2000M左右，一臺汽車泵出料量按50立方一小時計算，本工程采用兩臺汽車泵，正常情況下預(yù)計20小時澆筑完成。本工程底板混凝土為2000mm厚大體積混凝土，為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。第三章 技術(shù)準備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標準的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂

5、縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面二次抹壓、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1 對原材料的要求本工程采用揚州亞東生產(chǎn)的洋房牌水泥，由東南交通攪拌站提供的商品混凝土，各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和江蘇省地標外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。 （1) 水泥 1、普通硅酸鹽水泥，強度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標不高于275kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 （2）粉煤灰：粉煤灰的級別

6、不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。（3）粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%。（4）細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。（5）外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強性能。3、使用高效減水劑。 具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土攪拌站在澆筑前應(yīng)將報告送達施工現(xiàn)場項目部。3.2 對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）混凝土采用東南交通攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，混凝土的強度等

7、級要求為C30,提升機商品砼抗?jié)B等級為S8。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.3主要技術(shù)措施1、采用28d混凝土強度評定混凝土等級。2、采用“洋房牌” 牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時摻加I級粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、澆筑時采取斜面分層，薄

8、層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒ā仓^程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。6、混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。7、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。8、加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度

9、差可控制在30度以內(nèi)?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，降溫開始3天內(nèi)降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3天后每日降溫速率宜控制在1.52度。 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、再覆蓋一層保溫棉，彩條布。 做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進行計算。3.4混凝土測溫（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點布置按2m距離預(yù)埋。預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。溫度計用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫管位置用保護木

10、框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。3.5混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、再覆蓋一層保溫棉，彩條布。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行

11、保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免保溫棉吸水受潮而降低保溫性能。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱，大體積混凝土養(yǎng)護時間14d。第四章 施工部署4.1 商品混凝土（1）對商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程混凝土采用東南交通混凝土公司的商品混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單，混凝土申請單上要注明混凝土強度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時間、強度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混

12、凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。6、混凝土進場檢查、監(jiān)督：商品混土進場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、出廠時間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時間： 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進行測試。當坍落度有損失時嚴禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進場后，由資料員向監(jiān)理報審，并通知監(jiān)理

13、抽混凝土質(zhì)量情況。10、評 估：對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。（2）商品混凝土供貨1、混凝土運輸運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差2

14、0mm。澆筑現(xiàn)場進場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。2）嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。4.2 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運（輸）澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。(1) 施工段及施工順序 由于混凝土方量較大，決定采用汽車混凝土泵兩輛，一輛停架位置在5#水泥庫東面，另一輛停架位置在3#水泥庫南面

15、，兩量泵車分別同時從兩側(cè)往中間4#水泥庫澆筑。為防止面層鋼筋被污染，澆筑位置為事先預(yù)置好的灌料口灌入，灌料口采用直徑200mm 1.5m長度PVC 管設(shè)置。（2）澆筑前的準備1、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。2、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。3、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。4、在庫墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅

16、色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對設(shè)備基礎(chǔ)等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。（3）澆筑混凝土的器械準備基坑底準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置12根50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動棒（每個庫4根，庫墻板里面2根，外面2根）。因庫墻洞口處局部鋼筋密集，尚需準備30插入式振搗器3根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。（4） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑各項工作的人員安排1、管理人員按排項目經(jīng)理部對基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人

17、員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負責各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨時電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表 序號工作內(nèi)容3#庫4#庫5#庫4#庫1混凝土攪拌站662放料223混凝土振搗12124抹平壓實885現(xiàn)場電工116機械修理工117合計區(qū)段人數(shù)3030基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保

18、證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。（5） 技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.3 底板混凝土澆筑施工條件（1） 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、地坑鋼筋及庫墻、柱、門洞墻板等的插筋安裝完畢，基礎(chǔ)模板加固完畢，各設(shè)備基礎(chǔ)插筋完畢等，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、等會同驗收通過。（2）澆筑高程控制在庫墻上、柱鋼筋上適當部位標出50水平線，在承臺模板上彈出混凝土澆筑面層控制線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20塑料管30cm長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。

19、（3）混凝土開盤鑒定與澆灌申請混凝土及時做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。4.4 混凝土試驗（1）準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。（2）準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B標號?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。（3） 混凝土試塊的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強度等級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置

20、組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見下表 施工段混凝土量m3標準養(yǎng)護標抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊600d標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊標準養(yǎng)護備用試塊見證取樣試塊 200010組4組2組2組3組（4） 混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)?清理 灌注 攤平振搗 壓實抹光 養(yǎng)護第五章 混凝土澆筑5.1 澆筑方法（1）從3#水泥庫和5#水泥庫兩側(cè)同時向4#水泥庫進行澆筑（2） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采

21、取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒ā保ㄒ妶D）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為8-10小時），每層澆筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。圖 基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖（3）分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證

22、上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。（4） 每個庫各配備4臺直徑50的插入式振搗器，中間罐料口布置一臺，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配2臺直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的門洞柱腳。5.2 混凝土的振搗（1）下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位， (2） 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，

23、振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。（3）在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋。（4）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。（5）為防止庫墻、門洞墻板墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土終凝前二次

24、補澆混凝土，再用30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。5.3 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度?；炷两K凝前（以可踩出腳印但不下陷為準），在墻腳處必須用鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內(nèi)），并用木、鐵抹子進行抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。第六章 安全與環(huán)保措施7.1 安全措施（1）現(xiàn)場用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。電工必須持證上崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護裝置。施工現(xiàn)場要保證在底板混凝土澆筑時始終有可靠的水電供應(yīng)，有良好的通訊、照明條件，夜間照明防止眩光。（2）現(xiàn)場機械設(shè)備操作必須執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）?；炷翑嚢铏C、輸運泵操作人員必須持證上崗。振搗器須設(shè)漏電保護裝置。振搗器操作者經(jīng)常檢查電源線路，防止破損；操作時戴絕緣手套、穿高筒