圓庫基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案

1、上海圣明建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 水泥庫基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 技術(shù)準(zhǔn)備33.1 對原材料的要求33.2 對混凝土配合比的要求43.3主要技術(shù)措施43.4混凝土測溫5 3.5 混凝土養(yǎng)護(hù).6第四章 施工部署74.1 商品混凝土74.2 混凝土澆筑施工安排84.3 底板混凝土澆筑施工條件104.4 混凝土試驗(yàn)114.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程11第五章 混凝土澆筑125.1 澆筑方法125.2 混凝土的振搗135.3 混凝土表面處理13第六章 安全與環(huán)保措施147.1 安全措施147.2成品保護(hù)措施1516一萬噸水泥庫地板混凝土澆筑施工方案第

2、一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙：上海東方建筑設(shè)計(jì)研究院1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）6、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）7、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1

3、0、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）12、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）第二章 工程概況本工程位于泰州市高港區(qū)永安洲鎮(zhèn)港務(wù)局內(nèi)，本工程為泰州永安港務(wù)有限公司泰州亞東建材中轉(zhuǎn)站#3 #4 #5壹萬噸水泥庫土建工程，結(jié)構(gòu)形式為同承式圓筒倉，外庫墻采用后張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，庫頂采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年。耐火等級為二級。基礎(chǔ)承臺直徑20.4m，厚2.0m，基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.8 m，基礎(chǔ)墊層厚100mm。本工程#3 #4 #5水泥庫中心軸線距離為22.0m，庫中心凈空直徑為17.0m，庫壁

4、厚400mm，南側(cè)提運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)站基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.2m、北側(cè)提運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)站基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.5m，提運(yùn)機(jī)基礎(chǔ)底板厚1.0m，基礎(chǔ)地板混凝土采用C30，提運(yùn)機(jī)基礎(chǔ)地板采用C30S8抗?jié)B混凝土。本次混凝土澆筑量預(yù)算為2000M左右，一臺汽車泵出料量按50立方一小時(shí)計(jì)算，本工程采用兩臺汽車泵，正常情況下預(yù)計(jì)20小時(shí)澆筑完成。本工程底板混凝土為2000mm厚大體積混凝土，為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。第三章 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂

5、縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面二次抹壓、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1 對原材料的要求本工程采用揚(yáng)州亞東生產(chǎn)的洋房牌水泥，由東南交通攪拌站提供的商品混凝土，各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和江蘇省地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。 （1) 水泥 1、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于275kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 （2）粉煤灰：粉煤灰的級別

6、不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。（3）粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。（4）細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。（5）外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強(qiáng)性能。3、使用高效減水劑。 具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土攪拌站在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工現(xiàn)場項(xiàng)目部。3.2 對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）混凝土采用東南交通攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，混凝土的強(qiáng)度等

7、級要求為C30,提升機(jī)商品砼抗?jié)B等級為S8。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.3主要技術(shù)措施1、采用28d混凝土強(qiáng)度評定混凝土等級。2、采用“洋房牌” 牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加I級粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、澆筑時(shí)采取斜面分層，薄

8、層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為8-10小時(shí)），每層澆筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。6、混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。7、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。8、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度

9、差可控制在30度以內(nèi)?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，降溫開始3天內(nèi)降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開始3天后每日降溫速率宜控制在1.52度。 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、再覆蓋一層保溫棉，彩條布。 做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進(jìn)行計(jì)算。3.4混凝土測溫（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點(diǎn)布置按2m距離預(yù)埋。預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。溫度計(jì)用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫管位置用保護(hù)木

10、框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、再覆蓋一層保溫棉，彩條布。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行

11、保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免保溫棉吸水受潮而降低保溫性能。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。第四章 施工部署4.1 商品混凝土（1）對商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程混凝土采用東南交通混凝土公司的商品混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單，混凝土申請單上要注明混凝土強(qiáng)度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時(shí)通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混

12、凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時(shí)間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。6、混凝土進(jìn)場檢查、監(jiān)督：商品混土進(jìn)場時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、出廠時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時(shí)間： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進(jìn)行測試。當(dāng)坍落度有損失時(shí)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進(jìn)行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進(jìn)場后，由資料員向監(jiān)理報(bào)審，并通知監(jiān)理

13、抽混凝土質(zhì)量情況。10、評 估：對混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評估。（2）商品混凝土供貨1、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差2

14、0mm。澆筑現(xiàn)場進(jìn)場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用。2）嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。4.2 混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）運(yùn)（輸）澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。(1) 施工段及施工順序 由于混凝土方量較大，決定采用汽車混凝土泵兩輛，一輛停架位置在5#水泥庫東面，另一輛停架位置在3#水泥庫南面

15、，兩量泵車分別同時(shí)從兩側(cè)往中間4#水泥庫澆筑。為防止面層鋼筋被污染，澆筑位置為事先預(yù)置好的灌料口灌入，灌料口采用直徑200mm 1.5m長度PVC 管設(shè)置。（2）澆筑前的準(zhǔn)備1、澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。2、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。3、混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。4、在庫墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅

16、色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對設(shè)備基礎(chǔ)等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。（3）澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置12根50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動棒（每個(gè)庫4根，庫墻板里面2根，外面2根）。因庫墻洞口處局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備30插入式振搗器3根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。（4） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員按排項(xiàng)目經(jīng)理部對基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人

17、員安排序號管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員1人1人6測溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨時(shí)電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表 序號工作內(nèi)容3#庫4#庫5#庫4#庫1混凝土攪拌站662放料223混凝土振搗12124抹平壓實(shí)885現(xiàn)場電工116機(jī)械修理工117合計(jì)區(qū)段人數(shù)3030基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保

18、證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。（5） 技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.3 底板混凝土澆筑施工條件（1） 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、地坑鋼筋及庫墻、柱、門洞墻板等的插筋安裝完畢，基礎(chǔ)模板加固完畢，各設(shè)備基礎(chǔ)插筋完畢等，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、等會同驗(yàn)收通過。（2）澆筑高程控制在庫墻上、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線，在承臺模板上彈出混凝土澆筑面層控制線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管30cm長的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測底板混凝土面的標(biāo)高。

19、（3）混凝土開盤鑒定與澆灌申請混凝土及時(shí)做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。4.4 混凝土試驗(yàn)（1）準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。（2）準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號。混凝土試塊制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。（3） 混凝土試塊的留置1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強(qiáng)度等級試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置

20、組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見下表 施工段混凝土量m3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊600d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊 200010組4組2組2組3組（4） 混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)?清理 灌注 攤平振搗 壓實(shí)抹光 養(yǎng)護(hù)第五章 混凝土澆筑5.1 澆筑方法（1）從3#水泥庫和5#水泥庫兩側(cè)同時(shí)向4#水泥庫進(jìn)行澆筑（2） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采

21、取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā保ㄒ妶D）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為8-10小時(shí)），每層澆筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。圖 基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖（3）分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證

22、上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。（4） 每個(gè)庫各配備4臺直徑50的插入式振搗器，中間罐料口布置一臺，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配2臺直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的門洞柱腳。5.2 混凝土的振搗（1）下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位， (2） 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，

23、振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。（3）在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋。（4）在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。（5）為防止庫墻、門洞墻板墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土終凝前二次

24、補(bǔ)澆混凝土，再用30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。5.3 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度?；炷两K凝前（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），在墻腳處必須用鋁合金刮桿趕平（平整度控制在3mm以內(nèi)），并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。第六章 安全與環(huán)保措施7.1 安全措施（1）現(xiàn)場用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。電工必須持證上崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場要保證在底板混凝土澆筑時(shí)始終有可靠的水電供應(yīng)，有良好的通訊、照明條件，夜間照明防止眩光。（2）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備操作必須執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）?；炷翑嚢铏C(jī)、輸運(yùn)泵操作人員必須持證上崗。振搗器須設(shè)漏電保護(hù)裝置。振搗器操作者經(jīng)常檢查電源線路，防止破損；操作時(shí)戴絕緣手套、穿高筒