探討架橋跨線施工現(xiàn)澆支架施工技術(shù)

1、探討架橋跨線施工現(xiàn)澆支架施工技術(shù)【摘要】：墩現(xiàn)澆箱粱要進(jìn)行施工時(shí),使用鋼管貝雷支架的好處是不受地形制約,只要進(jìn)行處理小范圍的鋼管結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的地基,處理地基花費(fèi)較少,而且只需通過(guò)堆栽預(yù)壓典型的起始段支架,可以投入較少的人力物力,搭設(shè)支架的速度較快,保證支架搭設(shè)的質(zhì)量,而且大大提高安全施工的可行性?！娟P(guān)鍵詞】：架橋；跨線施工；現(xiàn)澆支架1.引言 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁進(jìn)行施工時(shí)，由于橋梁的結(jié)構(gòu)造型、水文條件情況、地形環(huán)境、機(jī)械設(shè)備及擁有的不同原料必須根據(jù)不同的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)現(xiàn)澆箱梁的施工支架。2.現(xiàn)澆支架施工工藝流程 見(jiàn)圖1：現(xiàn)澆支架施工工藝流程圖。3.架橋跨線施工現(xiàn)澆支架施工技術(shù)3.1支座安裝支座安裝前開(kāi)箱

2、檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單，支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。支座安裝時(shí)支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，支座中線位置偏差不得大于2mm，并保持清潔。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量在施工階段進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完后鎖定上下支座連接螺栓，保證箱梁澆筑前不得任意松動(dòng)，并不得任意拆卸支座。3.2鋼筋工程及預(yù)埋件鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。鋼筋在加工棚內(nèi)下料、連接、彎制，單根

3、入模綁扎。鋼筋接頭采用綁扎連接。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板各類(lèi)預(yù)留空洞；然后安放內(nèi)模，綁扎頂板翼板鋼筋、預(yù)埋面板上各類(lèi)預(yù)埋件。按照設(shè)計(jì)要求布置架立鋼筋以確定波紋管的坐標(biāo)，波紋管連接采用配套的連接接頭，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿；安裝泄水孔及通風(fēng)孔。3.3鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照鐵路橋涵施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定辦理。 第一，梁體鋼筋綁扎。橋梁鋼筋在加工棚下料后，進(jìn)行加工成半成品，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)上橋進(jìn)行集中綁扎。綁扎過(guò)程中，綁扎鐵絲的尾部不應(yīng)該伸入到保護(hù)層內(nèi)。施工過(guò)程中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際

4、情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增設(shè)架立筋的數(shù)量或增設(shè)W形、矩形的架立筋等措施。第二，波紋管的安裝及穿束。首先，波紋管制作，24.6m整孔雙線箱梁縱向制孔采用外徑80的金屬波紋管，在底腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行波紋管安裝，波紋管連接采用配套的連接接頭，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。其次，預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。第三，保護(hù)層墊塊設(shè)置。保護(hù)層墊塊擬采用壓力成型混凝土墊塊，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。施工時(shí)使用耐久性良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa的壓力成型細(xì)石混凝土墊塊。墊塊加工尺寸滿(mǎn)足保護(hù)層誤

5、差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。 第四，防護(hù)墻鋼筋。防護(hù)墻每隔2m設(shè)一斷縫，在設(shè)置預(yù)埋鋼筋時(shí)注意留設(shè)斷縫位置，并與泄水孔尺寸保持一致。擋碴墻預(yù)埋筋與梁體鋼筋綁扎時(shí)，梁體縱向鋼筋應(yīng)從預(yù)埋筋內(nèi)部縱向穿過(guò)綁扎。鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。3.4預(yù)埋件的埋設(shè) 第一，支座上錨墊板與防落梁的埋設(shè)。每孔24.6m整孔箱梁需用支座上錨墊板共四塊，由廠制然后運(yùn)送到施工地點(diǎn)，材料入庫(kù)或進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前要確定好其尺寸和類(lèi)型，同時(shí)須經(jīng)過(guò)多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)技術(shù)+封閉層處理，滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可投入使用。第二，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)。接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋M39錨栓，接觸網(wǎng)下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋M24錨栓。預(yù)埋鋼

6、板與預(yù)埋錨栓采用點(diǎn)焊連接，梁體鋼筋與預(yù)埋件相碰時(shí)適當(dāng)移動(dòng)或彎折鋼筋。基礎(chǔ)預(yù)埋好后，在頂板鋼筋綁扎的同時(shí)要布設(shè)加強(qiáng)鋼筋，上預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)頂面齊平，螺栓外露部分與基礎(chǔ)水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離小于1mm。 第三，綜合接地系統(tǒng)。綜合接地系統(tǒng)由接地鋼筋和接地端子組成。在橋梁梁端設(shè)置綜合接地鋼筋，通過(guò)縱向鋼筋將兩端接地鋼筋連接。接地鋼筋之間采用搭接焊，焊接要求：?jiǎn)蚊婧覆恍∮?00mm；雙面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm。具體施工按綜合接地作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 第四，預(yù)埋孔道的設(shè)置。首先，通風(fēng)孔設(shè)置，在梁體的邊腹板與中腹板上設(shè)置直徑為100mm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底1.9m,縱向間距2.0m

7、。成孔方式：采用埋設(shè)100mm的PVC管成孔。在通風(fēng)孔位置應(yīng)增設(shè)8直徑為170mm的螺旋筋。其次，梁底泄水孔設(shè)置，采用埋設(shè)90mm的PVC管成孔?？v向間距不大于4m。在梁底泄水孔應(yīng)增設(shè)8直徑為160mm的螺旋筋。在灌注梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。再次，橋上排水系統(tǒng)，采用埋設(shè)外徑為160mm的PVC管?？c(diǎn)周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋，并增設(shè)8直徑為230mm的螺旋筋。最后，梁端排水措施及伸縮縫，為防止梁端雨水漫流，保證封錨混凝土耐久性，梁端設(shè)置高出橋面保護(hù)層的擋水臺(tái)，擋水臺(tái)寬200mm,中線線處高70mm。3.5混凝土工程 第一，混凝土澆注

8、?；炷劣删徒捻?xiàng)目部攪拌站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模；混凝土振搗以插入式振動(dòng)棒振搗為主，輔以附著式振搗器。第二，底板混凝土澆筑。底板混凝土由內(nèi)模頂開(kāi)窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每距4m開(kāi)一個(gè)直徑為30cm的天窗孔，底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度刮平。第三，腹板混凝土澆筑。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動(dòng)棒配合附著式振搗器振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑，防止內(nèi)模偏移。第四，頂板混凝土澆筑。頂板及翼板混凝土采用輸送泵輸送，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，用木尺根據(jù)在頂板中心及擋砟墻兩邊左右50cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置

9、的標(biāo)高樁趕壓抹平。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)澆梁的現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土澆筑完畢1h內(nèi),對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),即用石棉布覆蓋灑水，開(kāi)始養(yǎng)生。根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)合項(xiàng)目所在地的氣候條件，確定保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限為14d。梁體養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取措施保正混凝土表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過(guò)15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60，拆除端模、松開(kāi)內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。端模拆除后，將與封錨混凝土連接處混凝土面鑿毛，梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值80后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，清理預(yù)應(yīng)力管道口。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大

10、于15，并保證梁體棱角完整。3.7孔道壓漿及封端 第一，孔道壓漿。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢合格后宜在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿前應(yīng)割絲封頭，割絲應(yīng)以鋼絞線伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機(jī)，禁止使用電焊。封頭用P.O.42.5水泥和水拌和，封頭一定要密實(shí)，無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的7.077.077.07厘米的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 第二，封端。由于后張拉預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁張拉空間的需要，在梁端設(shè)置了一段預(yù)留封錨段，另外，為了增強(qiáng)梁端受力性能，在梁端設(shè)置隔墻，在梁體施工時(shí)，隔墻位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋鋼筋連接套筒。封端與梁端隔墻采用微膨脹高性能砼，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，相鄰的梁必須在兩片梁都張拉完成后才能封端。4.結(jié)語(yǔ) 隨著工程建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大，道路交叉現(xiàn)象的增多，高墩支架現(xiàn)澆跨越既有道路成為設(shè)計(jì)和施工方一種不