球罐噴砂除銹防腐施工方案1

1、 球罐防腐施工方案編制： 代榮贊電話微信： QQ814805873*有限公司2015年09 月16日說明：本設(shè)計(jì)以36人的施工團(tuán)隊(duì)為設(shè)計(jì)依據(jù)，依據(jù)個(gè)人在工業(yè)防腐屆8年的工作經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)的36個(gè)兄弟的共同總結(jié)，設(shè)計(jì)出此方案，可能會有很多沒有考慮到的地方，另外還有（玻璃鋼防腐、噴鋁噴鋅防腐、耐酸磚防腐、保溫及噴砂）下批有機(jī)會拱上，還望高手指點(diǎn)：185801181781、工程概況1.1、工程簡介 球罐防腐。1.2、主要工作量及防腐技術(shù)要求序號防腐部位表面處理等級涂漆種類漆膜總厚度(m)1球罐外表面噴砂除銹Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆刷涂2道，環(huán)氧中間漆2道，刷氯化橡膠面漆涂料2道2

2、452支柱機(jī)械除銹Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆刷涂2道，環(huán)氧中間漆2道，刷氯化橡膠面漆涂料2道2453鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械除銹Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆刷涂2道，環(huán)氧中間漆2道，刷氯化橡膠面漆涂料2道2452、編制說明及依據(jù)2.1、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)球罐施工圖及防腐技術(shù)說明，并結(jié)合我公司近年來在球罐防腐施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成。力求做到方案內(nèi)容全面，技術(shù)合理先進(jìn)，措施得力。工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)明確。2.2、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列技術(shù)文件編制： 球罐施工圖及防腐技術(shù)說明GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH3022石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3043石油化工設(shè)備管

3、道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T3181-95涂膜顏色標(biāo)準(zhǔn)2.3、施工部署2.3.1、施工部署按照項(xiàng)目法組織施工，選派精良的施工設(shè)備及優(yōu)秀技術(shù)人員、管理人員和有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的作業(yè)人員，組建項(xiàng)目部。在施工中按照ISO9002質(zhì)量管理模式的要求，建立球罐安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，對施工進(jìn)行全過程全方位的質(zhì)量控制。運(yùn)用現(xiàn)代化的管理方法，創(chuàng)建優(yōu)良精品工程。2.3.2、施工組織機(jī)構(gòu)成立工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動態(tài)管理目標(biāo)體制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工，實(shí)施重點(diǎn)工序、特殊工序停點(diǎn)檢查制，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。項(xiàng)目部下屬設(shè)立腳手架搭設(shè)組、噴砂除銹組、起重組

4、、涂漆組等共四個(gè)施工班組。 3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。3.2、原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。3.3、施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊(duì)長 1 名 技術(shù)員 1 名安全員 1 名質(zhì)檢員 1 名起重工 1 名電工 1 名噴砂施工人員 4名防腐施工人員 4名腳手架工 4 名輔

5、助工 6 名駕駛員 1 名3.4、施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具、儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試，檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。4、防腐施工技術(shù)方案4.1、防腐作業(yè)流程搭設(shè)腳手架表面處理（噴砂處理）防腐底漆涂刷防腐中間漆面漆涂刷檢查驗(yàn)收腳手架拆除4.2、腳手架搭設(shè)方案4.2.1嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。4.2.2 嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。4.2.3舊扣件使用前

6、必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。4.2.4腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2 跨，高架也可用槽鋼。4.2.5高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。4.2.6立桿對接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。4.2.7 立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。4.2.8

7、縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3 跨。4.2.9 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。4.2.10 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。4.2.11 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。4.2.12 腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。4.2.13 拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。4.2.14 高處作業(yè)必須安全帶。4.2.1

8、5 腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。4.2.16吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。4.2.17 定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。4.3、表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程球罐外表面采用噴砂除銹，除銹級別應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級，鋼結(jié)構(gòu)采用機(jī)械除銹，除銹級別不低于St2級。4.3.1 噴砂除銹：4.3.1.1砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。球罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，舊油漆，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其

9、表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 4.3.1.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m，氣壓為0.50.6MPa 的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。 4.3.1.3操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。4.3.1.4裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸

10、開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。4.3.1.5按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。4.3.1.6當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時(shí)，應(yīng)立即更換。4.3.1.7構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用壓縮空氣清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3.1.8噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。4.3.1.9下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。4.4、防腐涂漆施工4.4.1. 概述油漆涂裝在罐表面形成一層牢固

11、的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。按設(shè)計(jì)要求4.4.1.1、球罐外表面刷涂面漆氯化橡膠防腐涂料。4.4.1.2、支柱及拉桿刷涂面漆氯化橡膠防腐涂料。4.4.1.3、刷環(huán)氧富鋅底漆2道，刷環(huán)氧云鐵中間漆兩道，刷氯化橡膠面漆2道4.4.4 材料要求4.4.2.1涂料的配制：漆的調(diào)配：將漆料攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2 小時(shí)內(nèi)用完4.4.2.2涂料的性能及品種按設(shè)計(jì)要求規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供。4.4.2

12、.3領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。4.4.2.4涂料使用前12 天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭颉?.4.2.5涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀釋劑。4.4.3涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待實(shí)干后再進(jìn)行下道工序的施工，

13、保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在530為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10時(shí)，固化反映會遲緩，涂層間隔時(shí)間需要延長。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的

14、中午陽光下進(jìn)行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。d.遇大風(fēng)不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志。4.5、補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。4.6

15、、質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量具體要求如下：檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、透底 不允許 目測流墜、皺皮 不允許 目測顏色、刷紋 顏色一致，紋通順 目測干燥涂膜厚 不小于設(shè)計(jì)厚度 磁性測厚儀5、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1 在施工過程中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000 質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。5.2 施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。5.3 建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。5.4為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。5.5在原材料配備時(shí)，嚴(yán)

16、格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。5.6每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。5.7檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)、月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。5.8在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時(shí)指出、返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工

17、程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。6、施工安全措施6.1防止高處作業(yè)墜落6.1.1高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴檢查合格的安全帶。6.1.2從事高處作業(yè)的人員，定期檢查身體，患有高空禁忌癥的人員不得從事高空作業(yè)。6.1.3在球罐內(nèi)、外部高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)合格的腳手架、吊架、靠梯、跳板（球罐內(nèi)部必須使用鋼跳板，以防著火）、欄桿，距作業(yè)點(diǎn)下方4米內(nèi)應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。6.1.4要沿著馬道或梯子上下，不準(zhǔn)借助拖拉繩或其它斜拉桿上下，嚴(yán)禁在高處蹦跳、打秋千、穿越或恫嚇?biāo)恕?.1.5禁止坐在腳手架欄桿上。6.1.6遇有六級以上大風(fēng)、暴雨、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)。6.1.7使用梯子作業(yè)時(shí)，上下兩端采取防滑措施，禁止二人同

18、時(shí)在同一梯子上作業(yè)，梯子不得缺檔或墊高使用。6.1.8 在高處作業(yè)人員，必須用繩索上下傳遞物件，不得隨意上下拋擲任何物品、物件，使用的工具隨時(shí)放入工具袋內(nèi)。6.1.9 盡量避免上下垂直重疊作業(yè)。特別是球罐內(nèi)部受光線、通風(fēng)、封閉環(huán)境等的限制，如確需分層作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。6.2 起重作業(yè)安全措施6.2.1起重工必須熟悉起重方案及設(shè)備性能和技術(shù)要求。6.2.2起重作業(yè)時(shí)，必須由有起重專業(yè)知識的人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使用通用指揮信號，動作準(zhǔn)確，聲音清晰。6.2.3起重作業(yè)前要認(rèn)真檢查機(jī)具、繩索、設(shè)備，確認(rèn)很好后，再正式起吊，并堅(jiān)持執(zhí)行“十不吊”的安全規(guī)定。6.2.4 起重臂下和旋轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)嚴(yán)禁站人。

19、6.2.5 禁止任何人隨同所吊物件同時(shí)升降。6.3防觸電的安全措施6.3.1 現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備必須有良好的接地措施。6.3.2手提電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。6.3.3 用電設(shè)備必須有固定接線的配電箱、配電盤，開關(guān)器件必須完好無損，并且由專業(yè)值班電工進(jìn)行接、撤離線工作。其他人不允許亂接用電線路。6.4噴砂安全注意事項(xiàng)6.4.1要求噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗(yàn)，不符合以上條件的噴砂罐一律停止使用；6.4.2檢查更換破損、使用過久的風(fēng)管，防止風(fēng)管爆裂；6.4.3安裝噴砂設(shè)備易發(fā)生觸電安全事故，要求用電設(shè)備接地良好，安裝漏電保護(hù)器，施工機(jī)具應(yīng)使用絕緣良好的電纜（線），并作好靜電接地。施工前，所有用電設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；6.4.4噴砂過程中，易發(fā)生粉塵吸入、危害健康，造成人員傷害，要求施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，施工人員應(yīng)做到輪換工作；6.4.5安裝砂粒時(shí)，施工人員佩帶好勞保防護(hù)用品；6.4.6噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或