第八章鑄鐵

1、第八章第八章 鑄鑄 鐵鐵第一節(jié) 鑄鐵概述 鑄鐵是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.11%以上的鐵碳合金。工業(yè)上常用的鑄鐵，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在2.5%4.0%范圍內(nèi)，它是以鐵、碳、硅為主要組成元素并含有較多錳、硫、磷等雜質(zhì)元素的多元合金。有時(shí)為了提高鑄鐵的使用性能，還可以在鑄鐵中加入一些合金元素，從而形成合金鑄鐵。 鑄鐵同鋼相比，強(qiáng)度、塑性及韌性較低，不能采用壓力加工的方法成形。但是，鑄鐵具有良好的鑄造性能、減摩性能、減振性能、切削加工性能及較低的缺口敏感性，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，經(jīng)合金化后還可具有良好的耐熱性能和耐腐蝕性能等，所以在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。 一、鑄鐵的種類一、鑄鐵的種類 鑄鐵的種類很

2、多，根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形式及石墨的形態(tài)不同，可分為以下幾種： （1）白口鑄鐵 碳主要以滲碳體的形式存在，其斷口呈銀白色，所以稱為白口鑄鐵。這類鑄鐵的性能硬而脆，切削加工困難，很少直接用于制造機(jī)器零件。 （2）灰鑄鐵 碳主要以片狀石墨的形式存在，其斷口呈灰色，所以稱為灰鑄鐵。這類鑄鐵是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的鑄鐵。 （3）可鍛鑄鐵 碳主要以團(tuán)絮狀石墨的形式存在，因其韌性較高，故稱為可鍛鑄鐵。 （4）球墨鑄鐵 碳主要以球狀石墨的形式存在，這類鑄鐵的力學(xué)性能最好。 （5）蠕墨鑄鐵 碳主要以蠕蟲狀石墨的形式存在，石墨形態(tài)介于片狀和球狀之間。 （6）麻口鑄鐵 碳一部分以滲碳體的形式存在，一部分以石墨的形

3、式存在，其斷口呈灰白色相間，所以稱為麻口鑄鐵，這類鑄鐵脆性較大，工業(yè)上很少使用。 二、鑄鐵的石墨化過程二、鑄鐵的石墨化過程 碳在鑄鐵中的存在形式有滲碳體和石墨兩種。石墨用符號(hào)G表示，其晶格類型為簡(jiǎn)單六方晶格，如圖81所示。原子呈層狀排列，同 一 層 的 原 子 間 距 較 小 ， 為0.142nm，結(jié)合力較強(qiáng)；層與層之間的原子間距較大，為0.340nm，結(jié)合力較弱，容易滑移，因此，石墨的強(qiáng)度、塑性、韌性極低，幾乎為零，硬度僅為3HBS。由于石墨中碳原子是依靠弱的金屬鍵結(jié)合的，所以石墨具有不太明顯的金屬特性，如弱的導(dǎo)電性。 由于滲碳體在高溫下可以發(fā)生分解，即： Fe3C 3Fe+G因此，石墨是穩(wěn)

4、定相，而滲碳體是亞穩(wěn)定相。前述FeFe3C相圖只說明了亞穩(wěn)定相滲碳體的析出規(guī)律，要說明穩(wěn)定相石墨的析出規(guī)律，必須使用FeG相圖。為了便于比較和應(yīng)用，通常將這兩個(gè)相圖畫在一起，稱為鐵碳雙重相圖，如圖82所示。圖中實(shí)線表示FeFe3C相圖，虛線表示FeG相圖，凡虛線與實(shí)線重合的相界線都用實(shí)線表示，說明這些相界線與滲碳體或石墨的存在狀態(tài)無關(guān)。 鑄鐵組織中石墨的形成過程稱為石墨化。鑄鐵的石墨化有兩種方式：一種是液態(tài)鐵碳合金按FeG相圖進(jìn)行結(jié)晶，從液態(tài)和固態(tài)中直接獲得石墨；另一種是液態(tài)鐵碳合金按FeFe3C相圖進(jìn)行結(jié)晶，隨后Fe3C在一定條件下發(fā)生分解而獲得石墨。鑄鐵的石墨化過程可以分為高溫、中溫和低溫

5、三個(gè)階段。高溫石墨化階段是指在共晶溫度以上結(jié)晶出一次石墨G和共晶轉(zhuǎn)變時(shí)結(jié)晶出共晶石墨G共晶的階段；中溫石墨化階段是指在共晶溫度至共析溫度范圍內(nèi)，從奧氏體中析出二次石墨G的階段；低溫石墨化階段是指在共析溫度發(fā)生共析轉(zhuǎn)變時(shí)析出共析石墨G共析的階段。 三、影響石墨化的因素三、影響石墨化的因素 1化學(xué)成分 碳和硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，鑄鐵中碳和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，石墨化過程越容易充分進(jìn)行。硫是強(qiáng)烈阻止石墨化的元素，它不僅阻止石墨的形成，而且還會(huì)降低鐵液的流動(dòng)性和鑄鐵的力學(xué)性能。錳是阻止石墨化的元素，但錳能消除硫的有害作用，間接促進(jìn)石墨化。磷是弱的促進(jìn)石墨化的元素，它能提高鐵液的流動(dòng)性，但會(huì)增加鑄鐵的脆

6、性，使鑄鐵在冷卻過程中容易產(chǎn)生開裂，一般磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)嚴(yán)格控制。 2冷卻速度 冷卻速度是影響石墨化過程的工藝因素。若冷卻速度快，碳原子來不及充分?jǐn)U散，石墨化過程難以充分進(jìn)行，容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織；若冷卻速度慢，碳原子有時(shí)間充分?jǐn)U散，有利于石墨化過程充分進(jìn)行，容易獲得灰鑄鐵組織。 化學(xué)成分和鑄件壁厚對(duì)石墨化過程的影響如圖83所示?？梢钥闯?，當(dāng)碳和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，薄壁鑄件也能獲得灰鑄鐵組織；當(dāng)鑄件的壁厚足夠大時(shí)，碳和硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低也能獲得灰鑄鐵組織。第二節(jié) 灰鑄鐵 灰鑄鐵是應(yīng)用最廣、價(jià)格最便宜的一種結(jié)構(gòu)材料，在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中灰鑄鐵占80%以上。 一、灰鑄鐵的成分、組織和性能一、灰鑄鐵的成分、

7、組織和性能 1灰鑄鐵的化學(xué)成分 灰鑄鐵的化學(xué)成分范圍一般是：wC=2.6%3.5%，wS i=1.0%2.2%，wMn=0.5%1.3%，wS0.15%, wP0.3%。 2灰鑄鐵的顯微組織 灰鑄鐵是在高溫階段和中溫階段石墨化能夠充分進(jìn)行的情況下形成的，它的顯微組織特征是片狀石墨分布在各種基體組織上，如圖84所示。 3灰鑄鐵的性能 灰鑄鐵與鋼相比含有較多的硅、錳等元素，這些元素可溶入鐵素體中使基體強(qiáng)化，因此，灰鑄鐵基體的強(qiáng)度、硬度較高。但因片狀石墨的強(qiáng)度、塑性、韌性幾乎為零，故片狀石墨存在的地方可近似看成是微裂紋或孔洞，它不僅割斷了基體的連續(xù)性，減小了承載面積，而且在石墨片尖端處形成應(yīng)力集中，

8、使鑄鐵形成脆性斷裂，所以灰鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性比相應(yīng)基體的鋼低得多。片狀石墨的數(shù)量越多，尺寸越粗大，分布越不均勻，對(duì)基體的割裂作用和應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重，灰鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性越低。 由于片狀石墨對(duì)灰鑄鐵的硬度和抗壓強(qiáng)度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用于制造受壓零件，如床身、機(jī)架、箱體等。 片狀石墨對(duì)灰鑄鐵也會(huì)產(chǎn)生有益影響。例如灰鑄鐵具有良好的減摩性能、減振性能、切削加工性能和較低的缺口敏感性，另外，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，特別適于鑄造成形。 二、灰鑄鐵的孕育處理二、灰鑄鐵的孕育處理 為了提高灰鑄鐵的力學(xué)性能，可以適當(dāng)降低其碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制石墨化進(jìn)行的程度，保證獲得以珠光體為基體的組織。但

9、這樣會(huì)增加形成白口鑄鐵組織的傾向，為此，在澆注前向鐵液中加入少量孕育劑進(jìn)行孕育處理，改善鐵液的結(jié)晶條件，從而獲得在細(xì)珠光體基體上分布均勻、細(xì)小片狀石墨的組織。經(jīng)孕育處理后的鑄鐵稱為孕育鑄鐵。 生產(chǎn)上常用的孕育劑是硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硅鐵合金或硅鈣合金，這些孕育劑或它們的氧化物在鐵液中形成大量的、高度彌散的難熔質(zhì)點(diǎn)，懸浮在鐵液中成為石墨的結(jié)晶核心，使石墨細(xì)化并分布均勻，從而提高了鑄鐵的力學(xué)性能。 孕育鑄鐵不僅力學(xué)性能較高，而且斷面敏感性較小，因此，孕育鑄鐵常用于制造力學(xué)性能要求較高，截面尺寸變化較大的大型鑄件。 三、灰鑄鐵的牌號(hào)及應(yīng)用三、灰鑄鐵的牌號(hào)及應(yīng)用 灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途舉例見表

10、81。其中HT為“灰鐵”二字漢語拼音的字首，后面三位數(shù)字為該鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度值。表表81 81 灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途牌號(hào)鑄鐵類別最小抗拉強(qiáng)度/MPa用 途 舉 例HT100鐵素體灰鑄鐵100適用于低載荷及不重要的零件，如外罩、蓋、手把、手輪、支架、外殼等HT150珠光體+鐵素體灰鑄鐵150適用于承受中等載荷的零件，如底座、工作臺(tái)、齒輪箱、機(jī)床支柱等HT200珠光體灰鑄體200適用于承受較大載荷及較重要的零件，如機(jī)床床身、汽缸體、聯(lián)軸器、齒輪、飛輪、活塞、液壓缸等HT250250HT300孕育鑄鐵300適用于承受大載荷的重要零件，如齒輪、凸輪、高壓油缸、床身

11、、泵體、大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、車床卡盤等HT350350 四、灰鑄鐵的熱處理四、灰鑄鐵的熱處理 熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，不能改變石墨的形狀、大小和分布情況。與鋼相比，鑄鐵的熱處理存在以下特點(diǎn)：鑄鐵中的硅有提高共析轉(zhuǎn)變溫度和降低臨界冷卻速度的作用，因此，鑄鐵在淬火時(shí)，加熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高，但淬火冷卻速度可以相應(yīng)減慢；鑄鐵在熱處理時(shí)，當(dāng)基體組織完全奧氏體化后，繼續(xù)升高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，奧氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將因石墨的溶入而不斷提高，通過控制加熱溫度和保溫時(shí)間，可調(diào)整奧氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以改變鑄鐵在熱處理后的基體組織和性能；由于實(shí)際生產(chǎn)條件不同，鑄鐵在冷卻過程中的結(jié)晶方式不同，石墨化程度不同，因此，

12、成分相同的鑄鐵，其原始組織有很大差別，熱處理方法也因此而各不相同，例如原始組織中珠光體量多時(shí)，奧氏體可在較低溫度下形成，而鐵素體量多時(shí)則需要在較高溫度下形成；由于石墨的導(dǎo)熱性差，鑄鐵在熱處理時(shí)，其加熱或冷卻速度應(yīng)緩慢。 灰鑄鐵的熱處理一般用于消除鑄件的殘余應(yīng)力和白口鑄鐵組織，穩(wěn)定鑄件尺寸，提高鑄件工作表面的硬度及耐磨性。 1去應(yīng)力退火 鑄件在冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄件的變形或開裂。為保證尺寸穩(wěn)定性，防止變形或開裂，對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如機(jī)床床身、汽缸體、機(jī)架等，應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的退火處理，即將鑄件緩慢加熱到500600，保持一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻

13、到200以下出爐空冷。 2軟化退火 在鑄件的表面或薄壁處，由于冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織，硬度高，切削加工困難，需進(jìn)行軟化退火處理，即將鑄件緩慢加熱到800950，保持一定時(shí)間（一般為13小時(shí)），使?jié)B碳體分解，然后隨爐冷卻到400500出爐空冷。 3表面淬火 表面淬火的目的是提高鑄件工作表面的硬度和耐磨性。常用的表面淬火方法有火焰加熱表面淬火、高頻和中頻感應(yīng)加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等，如對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱表面淬火可顯著提高其耐磨性。第三節(jié) 可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過高溫長(zhǎng)時(shí)間的可鍛化退火而獲得的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。由于可鍛鑄鐵是在鋼的基體上分布著團(tuán)絮狀石墨，故

14、大大削弱了石墨對(duì)基體的割裂作用。與灰鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有較高的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性有明顯的提高。但必須指出，可鍛鑄鐵不能進(jìn)行鍛造。 一、可鍛鑄鐵的生產(chǎn)一、可鍛鑄鐵的生產(chǎn) 可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程分兩步：第一步獲得白口鑄鐵，第二步經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間可鍛化退火，使?jié)B碳體分解出團(tuán)絮狀石墨。 1化學(xué)成分 目前，可鍛鑄鐵的化 學(xué) 成 分 范 圍 一 般 為wC=2.2% 2.8% ，wSi=1.2%1.8%，wMn=0.4%1.2%，wS0.2%, wP0.1%。 為了縮短可鍛化退火周期，常在澆注前向鐵液中加入少量多元復(fù)合孕育劑，進(jìn)行孕育處理。孕育劑在鐵液結(jié)晶時(shí)阻止石墨化進(jìn)行，保證獲得白口鑄鐵；在進(jìn)行可鍛化

15、退火時(shí)促進(jìn)石墨化，縮短退火周期。2可鍛化退火 二、可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及應(yīng)用二、可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及應(yīng)用 常用可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途舉例見表82。其牌號(hào)由KTH或KTZ與兩組數(shù)字組成，KT為“可鐵”二字漢語拼音的字首；H和Z分別代表黑心可鍛鑄鐵和珠光體可鍛鑄鐵；第一組數(shù)字表示最小抗拉強(qiáng)度值；第二組數(shù)字表示最小伸長(zhǎng)率值。表表82 82 常用可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途常用可鍛鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途牌 號(hào)鑄鐵類別最小抗拉強(qiáng)度/MPa最小伸長(zhǎng)率（%）用 途 舉 例KTH30006黑心可鍛鑄鐵3006中低壓閥門、管道配件等KTH330083308車輪殼、鋼絲繩接頭、犁刀等KTH

16、35001035010汽車差速器殼、前后輪殼、轉(zhuǎn)向節(jié)殼、制動(dòng)器、鐵道零件等KTH37001237012KTZ45006珠光體可鍛鑄鐵4506適用于承受較高載荷、耐磨損且要求有一定韌性的重要零件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪、活塞環(huán)、搖臂、棘輪、扳手等KTZ550045504KTZ650026502KTZ000027002第四節(jié) 球墨鑄鐵 球墨鑄鐵是指在澆注前向灰鑄鐵成分的鐵液中加入少量的球化劑和孕育劑，進(jìn)行球化處理和孕育處理，使石墨呈球狀析出而獲得的鑄鐵。由于球狀石墨對(duì)基體的割裂作用最小，使鑄鐵的力學(xué)性能和工藝性能有了明顯的提高，而且還可以通過合金化或熱處理來改變球墨鑄鐵的成分和組織，從而進(jìn)一步

17、提高其使用性能，因此，在鑄鐵中球墨鑄鐵具有最高的力學(xué)性能。 一、球墨鑄鐵的成分、組織和性能一、球墨鑄鐵的成分、組織和性能 1球墨鑄鐵的化學(xué)成分 球墨鑄鐵的化學(xué)成分要求比較嚴(yán)格，其特點(diǎn)是碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，而硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低。一般wC=3.6%4.0%，wSi=2.0%3.2%。要求珠光體基體時(shí)wMn=0.6%0.9%，要求鐵素體基體時(shí)wMn0.6%。硫、磷都是有害元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低越好，一般wS0.07%, wP0.1%。 2球墨鑄鐵的顯微組織 球墨鑄鐵的顯微組織特征是球狀石墨分布在各種基體上。在顯微鏡下觀察時(shí)，所看到的是這種石墨球的某一截面，因此圓形石墨的直徑大小不等，用純鎂作球化劑時(shí)，

18、石墨的圓整度比用稀土鎂合金作球化劑時(shí)好。 3球墨鑄鐵的性能 球狀石墨不僅對(duì)基體的割裂作用最小，而且所造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯下降。因此，球墨鑄鐵的基體強(qiáng)度利用率從灰鑄鐵的30%50%提高到70%90%，這就使球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞極限不僅高于其它鑄鐵，而且可與相應(yīng)組織的鑄鋼相比。 球墨鑄鐵具有良好的鑄造性能、減摩性能、減振性能、切削加工性能和熱處理工藝性能，但球墨鑄鐵在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織和某些鑄造缺陷，所以球墨鑄鐵的熔煉工藝和鑄造工藝要求較高。 二、球墨鑄鐵的牌號(hào)及應(yīng)用二、球墨鑄鐵的牌號(hào)及應(yīng)用 常用球墨鑄鐵的牌號(hào)、基體組織、力學(xué)性能及用途舉例見表83。其牌號(hào)由QT和兩組

19、數(shù)字組成，QT為“球鐵”二字漢語拼音的字首，第一組數(shù)字表示最小的抗拉強(qiáng)度值，第二組數(shù)字表示最小的伸長(zhǎng)率值。表表83 83 球墨鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途球墨鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途牌 號(hào)基體組織最小抗拉強(qiáng)度/MPa最小伸長(zhǎng)率（%）用 途 舉 例QT40018鐵素體40018閥體、汽車及內(nèi)燃機(jī)車零件、機(jī)床零件、差速器殼、農(nóng)機(jī)具等QT40015鐵素體40015QT45010鐵素體45010QT5007鐵素體+珠光體5007機(jī)油泵齒輪、鐵路機(jī)車車輛軸瓦、傳動(dòng)軸、飛輪等QT6003鐵素體+珠光體6003柴油機(jī)曲軸、凸輪軸、汽缸體、汽缸套、活塞環(huán)、，部分磨床、銑床、車床的主軸、蝸輪及蝸桿、大齒輪等QT

20、7002珠光體7002QT8002珠光體或回火組織8002QT9002貝氏體或回火馬氏體9002汽車螺旋錐齒輪、拖拉機(jī)減速器齒輪、柴油機(jī)凸輪軸、內(nèi)燃機(jī)曲軸等 三、球墨鑄鐵的熱處理三、球墨鑄鐵的熱處理 球墨鑄鐵的熱處理工藝性能較好，凡是對(duì)鋼可以進(jìn)行的熱處理工藝，一般都適合于球墨鑄鐵，而且球墨鑄鐵通過熱處理改善性能的效果比較明顯。球墨鑄鐵常用的熱處理工藝有： （1）退火 退火的主要目的是為了得到鐵素體球墨鑄鐵，提高其塑性和韌性，改善切削加工性能，消除殘余應(yīng)力。 （2）正火 正火的主要目的是為了得到珠光體球墨鑄鐵，提高其強(qiáng)度和耐磨性。 （3）調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)的目的是為了得到回火索氏體球墨鑄鐵，從而獲得高的

21、綜合力學(xué)性能，以制造連桿、曲軸等綜合力學(xué)性能要求較高的零件。 （4）等溫淬火 等溫淬火的目的是為了得到下貝氏體球墨鑄鐵，從而獲得高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的綜合力學(xué)性能。一般用于制造綜合力學(xué)性能要求高，形狀復(fù)雜，熱處理時(shí)容易產(chǎn)生變形或開裂的零件，如凸輪軸、齒輪、滾動(dòng)軸承套等。第五節(jié) 蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料，它是用一定成分的鐵液經(jīng)蠕化處理和孕育處理后而獲得的高強(qiáng)度鑄鐵。常用的蠕化劑有稀土鎂鈦合金、稀土鎂鈣合金等，其作用主要是促使石墨結(jié)晶成蠕蟲狀。常用的孕育劑主要是硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硅鐵合金。 一、蠕墨鑄鐵的成分、組織和性能一、蠕墨鑄鐵的成分、組織和性能 1

22、蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分 一般wC=3.5%3.9%，wSi=2.1%2.8%，wMn=0.4%0.8%，wS0.1%, wP0.1%。 2蠕墨鑄鐵的顯微組織 蠕墨鑄鐵的顯微組織特征是蠕蟲狀石墨分布在各種基體上，石墨呈短小的蠕蟲狀，頭部較圓，形狀介于片狀和球狀之間，如圖88所示。蠕墨鑄鐵的顯微組織有三種類型：鐵素體蠕墨鑄鐵、鐵素體+珠光體蠕墨鑄鐵和珠光體蠕墨鑄鐵。 3蠕墨鑄鐵的性能 蠕墨鑄鐵是一種綜合性能良好的鑄鐵。其力學(xué)性能介于灰鑄鐵與球墨鑄鐵之間，抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、疲勞極限比灰鑄鐵高，接近于鐵素體球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性能、切削加工性能、鑄造性能、減振性能和耐磨性能比球墨鑄鐵高。 二、

23、蠕墨鑄鐵的牌號(hào)及應(yīng)用二、蠕墨鑄鐵的牌號(hào)及應(yīng)用 蠕墨鑄鐵的牌號(hào)由RuT和一組數(shù)字組成，RuT為“蠕鐵”二字漢語拼音的字首，后面三位數(shù)字表示其最小的抗拉強(qiáng)度值。常用蠕墨鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途舉例見表84。 由于具有良好的力學(xué)性能和工藝性能，蠕墨鑄鐵開始在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。主要用于制造受熱循環(huán)載荷、組織要求致密、強(qiáng)度要求高、形狀復(fù)雜的大型鑄件，如機(jī)床的立柱、汽缸蓋、汽缸套、排氣管等。表表84 84 蠕墨鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途蠕墨鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及用途牌 號(hào)基體組織最小抗拉強(qiáng)度/MPa最小伸長(zhǎng)率（%）用 途 舉 例RuT260鐵素體26030汽車底盤零件、增壓器、廢氣進(jìn)氣殼體等RuT300鐵

24、素體+珠光體30015排氣管、汽缸蓋、液壓件、鋼錠模等RuT340鐵素體+珠光體34010飛輪、制動(dòng)鼓、重型機(jī)床零件、起重機(jī)卷筒等RuT380珠光體380075活塞環(huán)、制動(dòng)盤、汽缸套、玻璃模具等RuT420珠光體420075 三、蠕墨鑄鐵的熱處理三、蠕墨鑄鐵的熱處理 蠕墨鑄鐵在鑄造狀態(tài)時(shí)，基體中有大量的鐵素體。退火可以增加基體中鐵素體的數(shù)量或消除鑄件薄壁處的白口鑄鐵組織；正火可以增加基體中珠光體的數(shù)量，提高強(qiáng)度與耐磨性。第六節(jié) 合金鑄鐵 常規(guī)元素硅、錳高于普通鑄鐵規(guī)定含量或含有其它合金元素，具有較高力學(xué)性能或某種特殊性能的鑄鐵，稱為合金鑄鐵。 一、耐磨鑄鐵一、耐磨鑄鐵 不易磨損的鑄鐵稱為耐磨鑄鐵。一般可通過加入某些合金元素在鑄鐵中形成一定數(shù)量的硬化相來提高其耐磨性