脈沖布袋除塵器安裝使用說明書

1、脈沖布袋除塵器技術(shù)說明文 主要設(shè)計原則Ø 技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、切實有效的煙氣除塵脫硫治理工藝。Ø 設(shè)備運行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對鍋爐運行工況的影響。Ø 具有足夠的除塵脫硫效率，保證達標(biāo)排放。Ø 為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。Ø 充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。Ø 盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。Ø 運行操作簡便，維護方便。Ø 采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。Ø 使用壽命長，噪音小

2、，必須設(shè)有可靠防腐措施。Ø 施工工期短。Ø 脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結(jié)垢、不堵塞，盡可能與鍋爐同步運行。二：產(chǎn)品說明2.1、 布袋除塵器DMC中壓脈沖袋式除塵器技術(shù)特點我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、DMC脈沖袋式除塵器及在線、離線清灰脈沖袋式除塵器等脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進技術(shù)推出的DMC系列中壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。A、設(shè)計理念袋式除塵器屬于一級過濾

3、，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設(shè)計時要求充分考慮進風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟高效的運行。在針對設(shè)計過程中，我們尤為強調(diào)分段化和組合化設(shè)計，結(jié)合以往大量類似工程的設(shè)計和運行經(jīng)驗，分析出本工程與其它工程的異同點。在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，即依據(jù)風(fēng)量大小來調(diào)整倉室的數(shù)量，盡量使倉室排布形式與已運行設(shè)備的倉室排布形式相同，在減少設(shè)計和試驗工作

4、量的同時，還可以保證設(shè)計完善可靠。而進出風(fēng)總管就要依據(jù)風(fēng)量、粉塵濃度進行分段化設(shè)計。對于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道；而對于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。組合化設(shè)計分段化設(shè)計B、技術(shù)特點高效脈沖袋式除塵器的研制開發(fā)和付諸運行積聚了眾多業(yè)界專家的智慧，公司很多技術(shù)人員更是傾注了大量的心血。低中壓脈沖、在線清灰、保護技術(shù)等結(jié)合電站鍋爐煙氣特性和電廠運行要求而對除塵器功能的添置，逐漸體現(xiàn)出其優(yōu)越性，也越來越多的得到設(shè)計院所、電廠的認(rèn)同和贊許。區(qū)別于其它行業(yè)所采用的脈沖袋式除塵器的技術(shù)特點有：1）、噴吹技術(shù) 考慮到電站鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙塵濃度大，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此

5、而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。 我們通過攝像探頭實地監(jiān)測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象發(fā)生。2）導(dǎo)流技術(shù) 電磁脈沖閥、濾袋脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，

6、最大程度上降低設(shè)備阻力。導(dǎo)流技術(shù)示意圖 導(dǎo)流技術(shù)示意圖3）固定管噴清灰技術(shù)固定管噴清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。4）固定噴吹管固定管噴技術(shù)5）檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測及運行設(shè)備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。6）PLC可編程控制器的運用：PL

7、C可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。7）設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。C、脈沖袋式除塵器的工作原理脈沖袋式除塵器采用下進風(fēng)方式，含塵氣體由灰斗進入除塵器，設(shè)置在進風(fēng)口部位的除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導(dǎo)流、勻流的作用。含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣

8、體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。低壓脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)

9、通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀

10、態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計用于料位檢測。除塵器倉室進風(fēng)口配置調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率1%；出風(fēng)口設(shè)置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室

11、外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。D、脈沖袋式除塵器設(shè)備構(gòu)造除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。1）系統(tǒng)主要設(shè)備：A、袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過

12、濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。進氣系統(tǒng)-包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板等。排氣系統(tǒng)-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，輸灰設(shè)備。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。除塵器頂部防雨棚-用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。除塵器照明系統(tǒng)。B、保護系統(tǒng)，包括旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置（本項目業(yè)主及設(shè)計院沒有提出詳細(xì)要求，為此在供貨時沒有此項設(shè)備）。C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控

13、制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。2）系統(tǒng)主要部件：a、過濾系統(tǒng)（濾袋和籠骨組成了除塵器的過濾系統(tǒng)）濾袋對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用濾料：附：國內(nèi)外常用濾料性能表名稱聚脂丙烯酸玻纖NomexRytonP84SuperfexTeflon最高運行溫度134140259190190259259259耐磨性ABCABBBB過濾性能ABCABAAB耐溫性能DAABABAA耐堿性BCCBACAA耐無機酸CBDDABAA耐氧15%AAAAD*AA

14、A相對造價便宜便宜較貴貴貴很貴很貴很貴布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室籠骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑4、12

15、根，加強反撐環(huán)4、間距200，155×6280），頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾籠 濾袋組裝示意圖b、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能關(guān)閉離線閥、啟動脈沖噴吹

16、閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵 。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)、清灰的力度和氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)示意圖 設(shè)備清灰效果示意圖正常工作狀態(tài) 清灰狀態(tài) 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到

17、除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.20.3Mpa、0.40.6Mpa的電磁脈沖閥，DC24V，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量，清灰更徹底。c、保護系統(tǒng)鍋爐布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護。我公司設(shè)計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)：由本體阻力的控制、旁路保護系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、在線檢測裝置等組成。除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各

18、部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用平進平出的進出風(fēng)方式，各進風(fēng)口風(fēng)速選定為8m/min左右；進風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風(fēng)不均勻度在5%以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的選擇選定，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的煙氣抬升。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾

19、袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。防止糊袋的措施糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。旁路

20、系統(tǒng)（本項目業(yè)主及設(shè)計院沒有提出詳細(xì)要求，為此在供貨時沒有此項設(shè)備）旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。 鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是

21、輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動系統(tǒng)，依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。雙重的

22、保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。濾袋撿漏裝置（本項目業(yè)主及設(shè)計院沒有提出詳細(xì)要求，為此在供貨時沒有此項設(shè)備）作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，我們?yōu)槌龎m器配置了差壓計監(jiān)視濾袋的完好情況。借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。我們可以通過設(shè)置在上箱體上的觀察窗檢查濾袋破損位置或通過熒光劑來檢測具體破損位置，以及時搶修，保證除塵器正常運行。為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器撿漏裝置作了專門的設(shè)計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結(jié)果。除塵器濾袋撿漏裝置主要由差壓

23、計、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器濾料完好程度的最佳顯示就是除塵器倉室的壓差。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在上位工控機顯示并可發(fā)出報警。在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備（本項目業(yè)主及設(shè)計院沒有提出詳細(xì)要求，為此在供貨時沒有此項設(shè)備）為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備：溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰