電站鍋爐安裝說明書

1、 江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司 電站鍋爐安裝說明書 共 15頁 第 16 頁 江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司 電站鍋爐安裝說明書D-SM22002年6月 編制 校對 審核 批準 前 言本說明書根據有關國家、部頒標準和規(guī)范編寫而成，遵循國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)規(guī)程（96版）和DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇），適用于容量為35220t/h，蒸汽壓力不小于3.82MPa，蒸汽溫度不小于450的電站鍋爐的安裝，對于小于上述容量和參數的鍋爐安裝可參考使用。本說明書沒有涉及到部分，應按有關標準和規(guī)范執(zhí)行，或按圖紙和相關設備技術文件進行安裝施工。 目 錄1、鍋爐設備的驗

2、收及保管42、鋼結構的安裝43、鍋筒與集箱的安裝54、水冷壁管的安裝65、過熱器的安裝86、省煤器的安裝97、空氣預熱器的安裝98、鍋爐附屬管道的安裝109、水壓試驗1010、燃燒設備的安裝1111、鍋爐密封1212、分離器及回料閥的安裝1213、爐墻的砌筑1314、烘爐、煮爐131 鍋爐設備的驗收及保管運達工地的設備及零部件應按裝箱清單驗收，并分類妥善保管，防止丟失、損傷、變形和銹蝕。2 鋼結構（包括鋼架、平臺、剛性梁、護板）的安裝2.1 鍋爐鋼結構的安裝應在基礎進行檢查驗收后進行，鍋爐基礎的驗收按GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行。定位軸線與廠房建筑標準點校核無

3、誤。2.1.1 鍋爐基礎劃線允許誤差為：a、柱子間距 10米 ±1mm 10米 ±2mmb、柱子相應對角線 20米 5mm 20米 8mm2.1.2 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面、放置墊鐵處應鑿平。2.1.3 采用墊鐵安裝時，墊鐵應符合下列要求：2.1.3.1 墊鐵表面應平整，必要時應刨平。2.1.3.2 每組墊鐵不應超過3塊，其寬度一般為80180mm，長度較柱腳底板各長出10mm左右，厚的放置在下層。當二次澆灌超過100mm時，允許墊以型鋼組成的框架再加以一塊調整墊鐵。2.1.3.3 墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵的單

4、位面積的承壓力不應大于基礎設計混凝土強度等級的60%。2.1.3.4 墊鐵安裝后，用手錘檢查應無轉動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。2.1.3.5 柱子就位后，四周的牽連鋼筋熱彎折后與柱子焊接，焊縫長度應按圖施工，同時注意鋼筋的焊接順序，以免產生變形歪扭。2.2 鍋爐構架應安裝一層（段），找下一層（段）；嚴禁在未找好的構架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產生無法糾正的偏差。2.3 對于焊接的鍋爐構架安裝時應先找正點焊固定，并留有適當的焊接收縮量，經復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。2.4 鍋爐構架吊裝時及吊裝后應保證結構穩(wěn)定，必要時應臨時加

5、固；構架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。2.5 帶爐墻的構架組合件找正就位時，應保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設計間隙。2.6 鍋爐采用懸吊式結構時，柱頂上的弧形墊板應按設備技術文件規(guī)定安裝，墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。2.7 鋼架安裝后應符合以下要求（允差）。2.7.1 各立柱的位置±5mm2.7.2 各立柱間距離±1mm，全長±5mm2.7.3 各立柱間相互間標高差3mm2.7.4 柱的不鉛垂度1mm/m2.7.5 柱、梁的標高±5mm2.8 平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱等應焊牢，組裝平直，欄桿柱間距應均勻，欄桿接

6、頭焊縫應光滑。平臺在焊牢前不得承重，在無托架或兩托架間距較大時，應現(xiàn)場加固。2.9 爐門、窺探孔的內外表面應無疤痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開啟應靈活，結合面應嚴密不漏。2.10 鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應按圖紙核對，其引出管的安裝位置不得影響門蓋的開啟。2.11 水平煙道及尾部爐墻托磚架、爐墻拉鉤應按圖施工，該焊接的應焊牢。2.12 在鍋爐鋼結構的安裝中，應注意：2.12.1 在安裝過程中，應嚴格控制鋼結構的變形。2.12.2 鋼架上不經供方同意，不得增加額外載荷。2.12.3 鋼架、平臺上不允許任意開孔割洞，必須切割時，須進行補強。3 鍋筒（包括鍋筒內部裝置）與集箱的安裝3.1 安裝前

7、徹底清除鍋筒、集箱內外表面及管孔內油污和其它的雜物，移動鍋筒時橇棍不得插入鍋筒上的管接頭或管孔中，運輸吊裝時要對管孔及管接頭作好防護措施以免碰壞。3.2 鍋筒、集箱的支座和吊環(huán)在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90º內，接觸良好，圓弧應弧合，符合制造設備技術文件的要求。3.3 鍋筒、集箱的支座應符合下列要求：3.3.1 支座與橫梁接觸應平整嚴密。3.3.2 支座的預留膨脹間隙應足夠，方向應正確。3.4 吊掛裝置應符合：3.4.1 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求。3.4.2 吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，吊桿長出螺母的長度應相等。水壓前應進行吊桿受

8、力復查：3.4.3 檢查合格后，在吊桿、螺母上涂防銹油。3.5 筒鍋內裝置包括給水、排污、汽水分離等裝置。鍋內裝置一般應在受熱面管安裝完成，水壓試驗合格，放水后進行。安裝前應將鍋內存水清凈、擦干。3.5.1 由于鍋筒內空間較小，內件安裝應采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進行，以加快安裝速度和確保安裝質量。3.5.2 鍋內零件布置比較緊湊，安裝后不便檢查，安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。3.5.3 鍋內裝置安裝應嚴格按圖紙進行，位置正確，連接應牢固；汽水分離裝置、水下板、進水管、排污管等帶孔的零

9、件，裝配時應注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。3.5.4 鍋內裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動、遺漏和丟失；焊接連接時，應焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部裝配的焊接應牢固，以保證氣流的正常流程。3.6 鍋筒內部裝置安裝后應符合下列要求：3.6.1 零、部件的數量不得短少。3.6.2 蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。3.6.3 封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。3.6.4 所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。3.6.5 鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。3.7 鍋筒壁上禁止引弧和施焊

10、。3.8 鍋筒、集箱安裝找正后應達到下列要求（允差mm）。3.8.1 鍋筒、集箱的標高±53.8.2 鍋筒、集箱縱橫向的不水平度23.8.3 鍋筒縱、橫向中心線與立柱中心線的距離±53.8.4 鍋筒、集箱間的中心線的水平、垂直方向距離±33.8.5 集箱間的兩對角線的不等長度34 水冷壁管的安裝4.1 安裝前應按裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的10%。4.2 安裝前必須對管子進行通球試驗，以檢查管內是否存有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。試驗必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管

11、內。通球后應作好可靠的封閉措施。4.3 管子切割時應盡量采用機械切割。管子對接時應按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應均勻，管內外10-15mm內在焊接前應清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。4.4 管子的切割面與管子中心線垂直，其偏斜值f應符合下列要求：D60mm f0.5mm60<D108 f0.8mm108<D159mm f1mm159<D219mm f1.5mmD>219mm f2mm4.5 焊接對口一般應做到內壁平齊，錯口不應超過壁厚的10%且不大于1mm。4.6 管子的對接焊縫不允許布置在管子的彎曲部位，對接焊縫離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm，距鍋筒

12、、集箱外壁、支架邊緣距離至少為70mm。4.7 管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應小于150mm，且不小于管子的外徑。4.8 在組合安裝前，必須將所有集箱內部清掃干凈，接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。4.9 水冷壁組件應合理選擇吊點并適當加固，在運輸和起吊過程中不應產生永久變形。4.10 有上集箱的光管水冷壁，可按設計要求用型鋼在平臺上搭設組合架，將上、下集箱水平放在架上找好相對位置進行組裝。4.11 無上集箱的光管水冷壁，可將與下部集箱連接的水冷壁管的兩側邊管找正點焊固定，然后在這中間拉一粉線作基準，再裝其它水冷壁管。焊接部位在施焊前必須開好坡口，組裝時可用木制或管夾等距定位。4.12

13、 膜式水冷壁在組合前應按兩倍的工作壓力進行水壓試驗，合格后方可吊裝就位，以免在空中返修操作不便。在安裝過程中，除嚴格按膜式壁安裝工藝及有關圖紙要求外，還應根據密封的具體位置安排先后順序，以確保密封質量。且屏與屏之間，墻與墻之間的連接縫或間隙必須按圖紙進行拼接、密封，所有拼接焊縫必須是連續(xù)滿焊，不允許點焊，間斷焊，甚至不焊。爐膛水冷壁四周必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好散熱，防止運行時過熱變形，達到密封效果。4.13 水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)光管鰭片管1集箱水平度222組件對角線10103組件寬度全寬3000±3±5全寬>3000

14、±52/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤標高±2錯位±38集箱間中心線垂直距離±3±35 過熱器的安裝5.1 過熱器管子對接焊縫的要求，蛇形管通球試驗及集箱的清掃與水冷壁管相同。5.2 以1.5倍工作壓力的水壓試驗檢查蛇形管在運輸、裝卸中的損壞情況，以及管接頭焊縫質量的嚴密性，然后用空氣壓縮機將蛇形管內積水吹出，防止低溫結凍管子破裂。5.3 異種材料的焊接，須做焊接工藝評定。5.4 過熱器蛇形管組合安裝時，應

15、先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管接頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安排其它管排。5.5 過熱器蛇形管排列均勻整齊以后，應注意調整管子相互間的間距和垂直度，蛇形管排列應均勻整齊，不得有長短不齊、高低不平的現(xiàn)象，蛇形管與兩側墻間距按圖施工，不得偏差太大，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊。5.6 過熱器安裝時，按下表進行檢查檢查項目允許偏差集箱標高±5mm集箱不水平度（全長）2mm管排間距±5mm蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端±10mm管排平整度20mm6 省煤器的安裝6.1 鋼管省煤

16、器為蛇形管組成，安裝施工要求與過熱器安裝的技術要求相同。6.2 省煤器安裝允許偏差檢查項目允許誤差支承梁標高±5mm支承梁水平±2mm組件寬度±5mm組件對角線10mm組件邊管垂直度±5mm集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10mm7 空氣預熱器的安裝7.1 管式空氣預熱器在安裝之前，應清除管子內外的塵土、銹片等雜物，并應對空氣預熱器進行密封實驗，實驗方法如下： 先將空氣預熱器置于一定高度，并固定，將所有下端管孔用木塞塞緊，從上端灌水至滿，等十分鐘以后，觀察管內存水，判斷管子泄漏情況，如泄漏嚴重，應及時更換，同時還應檢查各管子與管板間的焊縫，表面有

17、無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。7.2 空氣預熱器安裝時注意空氣連通罩、脹縮節(jié)的安裝、焊接，必須密封不漏。焊接完畢以后，最好能做煤油滲透試驗，以確保不漏風。管式空氣預熱器安裝允許偏差，見下表：檢 查 項 目允 許 偏 差支承框架上部水平度3mm支承框架標高±10mm管箱垂直度5mm相鄰管箱的中心管板標高± 5mm整個空氣預熱器頂部標高±5mm波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值管箱上部對角線差15mm7.3 管式空氣預熱器安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗，應無泄漏；在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物、塵土堵塞。8 鍋爐附屬管道的安裝8.1 鍋爐排污、疏

18、放水管道的安裝應符合下列要求：8.1.1 管道在運行狀態(tài)下有不小于35的坡度，能自由熱補償及不防礙鍋筒、集箱和管系的熱膨脹。其支吊架應牢固。8.1.2 不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。8.2 取樣管安裝應符合下列要求：8.2.1 管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊。8.2.2 取樣冷卻器在安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。8.2.3 蒸汽取樣器安裝方向正確。8.3 水位計在安裝前應注意檢查下列各項：8.3.1 各汽水管道不應有雜物堵塞。8.3.2 玻璃壓板及云母片蓋結合應平整嚴密。8.3.3 各汽水閥門應裝好填料，開關靈活，嚴密不漏。8.4 水位計在安裝時應根據圖紙尺寸，以鍋筒

19、中心線為基準；在水位計上標出正常、高、低水位線。8.5 安全閥一般均應進行解體檢查，彈簧特性、 可調行程等應和安全閥調整壓力相適應，密封面應結合良好嚴密不漏。9 水壓試驗9.1 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應按國家勞動部頒布的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及JB/T1612-94鍋爐水壓試驗技術條件進行水壓試驗。9.2 水壓試驗前，將鍋筒、集箱等受壓部（元）件內的雜物清理干凈，檢查管子內有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。9.3 裝設校驗合格的壓力表不少于2只，其精度不應低于1.5級。壓力表盤極限值應為工作壓力 1.53倍，最好為2倍。9.4 水壓試驗壓力應為鍋筒壓力的1.25倍。9.5 水壓試驗

20、應在環(huán)境溫度高于5°C時進行。9.6 水溫應高于周圍空氣的露點溫度。9.7 當鍋爐水加滿后無滲漏和結露現(xiàn)象時，開始升壓，壓力的升降速度一般不應大于0.3Pa/min；當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗壓力，并保持5min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應及時按有關規(guī)定處理。受壓部位各人孔、手孔墊片及閥門、法蘭間墊片每拆卸檢查一次，鍋爐安裝或使用單位均應自備墊片予以更換，以確保不泄漏。泄漏處理完后，應再次進行水壓試驗，直至

21、合格。9.8 水壓試驗后應及時將水全部放盡。10 燃燒設備的安裝10.1 燃燒器的安裝一般應符合下列要求：10.1.1 配風器的焊縫和結合面應嚴密不漏，必要時用滲油檢查。 10.1.2 擋板與軸應固定牢靠，軸封應嚴密、開閉靈活，軸頭上應作出擋板實際位置的標志。10.1.3 操作裝置應靈活可靠，指示刻度與擋板實際位置相符，擋板在點火前應再次核對其實際位置。10.1.4 各種燃燒裝置安裝時，應注意保持水冷壁管的間隔間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：a、燃燒器噴口標高 ±5mmb、各燃燒器間的距離 ±5mmc、邊緣燃燒器離立柱中心線距離

22、±5mmd、燃燒器安裝角度偏差 ±0.5°10.2 給煤機在安裝時，應保證其轉動靈活，沒有與筒體磨擦、卡死等現(xiàn)象。給煤口與水冷壁連接處應保證其焊接的強度并保證密封，以免在運行時拉裂。膨脹節(jié)應保證其能順利膨脹，并能保證密封。10.3 風帽安裝的一般原則是：風帽出口方向應就近指向落渣管；后面風帽出口不能對著前面風帽吹。風帽安裝前應用塑料布或膠布把風帽小孔包好，然后澆灌耐火塑料。風帽高度、耐火層厚度、形狀、材料都應嚴格按圖施工；全部安裝完畢，耐火層干硬以后，進行清理。11 鍋爐密封11.1 鍋爐密封質量的好壞，將會直接影響鍋爐運行的安全、鍋爐的正常運行、鍋爐熱效率，因此

23、在整個鍋爐安裝過程中，鍋爐的密封質量至關重要，應予以高度重視，切不可敷衍了事。實踐證明，許多單位在鍋爐密封時，抓時間、趕進度，往往忽略對鍋爐密封的重視，再加上筑爐與鍋爐本體金屬件安裝順序上的失誤，所以80以上的鍋爐都存在不同程度的泄漏情況。11.2 鍋爐密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金屬件。金屬件的安裝必須注意安裝順序，尤其是各有關密封件的安裝必須與相應的水冷壁等部件組合同時進行，不能等鍋爐本體各金屬件安裝就緒，水壓試驗后，再另行安裝各密封件。一般作法是：水冷壁或頂棚管在安裝時，應同時將有關密封件按圖分別焊于水冷壁上，然后隨組裝好的水冷壁一起一屏一屏起吊、拼接、焊妥。且屏與屏、墻與

24、墻之間焊縫或間隙必須按圖進行拼接、密封，所有拼接焊縫必須是連續(xù)滿焊，不允許點焊、間斷焊、甚至不焊。爐膛四周必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好地散熱，防止運行時過熱變形，達到密封效果。特別是過熱器穿墻管處必須按圖紙安裝。注意安裝順序、焊接順序，以確保完全達到圖紙要求。在密封件安裝完畢以后，不要急于對該部位進行保溫，待尾部爐膛、煙風道連接完畢，作好密封實驗以后再進行保溫，這一點很重要，一般密封要一次施工達到完全不漏很難，這樣以利于返修。二次密封詳見鍋爐砌磚說明書。11.3 尾部爐墻要求平整、不漏，尾部空氣預熱器的脹縮節(jié)應按圖要求冷拉到250mm。12 分離器及回料閥的安裝12.1

25、旋風分離器與回料閥安裝的好壞直接影響著鍋爐的熱效率高低，在安裝過程中應注意以下幾點：12.1.1 旋風分離器筒體與排氣筒及導向蕊必須同心。12.1.2 旋風分離器內砌筑完畢后應保證各面光滑，不得有凹凸面及渣瘤。12.1.3 排氣筒、落灰筒與筒體的焊接應雙面滿焊，不得漏焊。12.2 分離器的砌筑過程中應防止耐火材料落入下灰管而引起堵塞。12.3 分離器與四周重型爐墻銜接處應用迷宮式膨脹密封。13 爐墻的砌筑13.1 詳細的砌筑及各材料的配比方法見我公司提供的鍋爐砌磚說明書。13.2 循環(huán)流化床鍋爐對爐墻安裝的特殊要求主要體現(xiàn)在：13.2.1 有部分爐墻砌筑是在鍋爐密封時同時進行的；13.2.2

26、布風板上的耐火混凝土不砌筑；13.2.3 沸騰層內防磨區(qū)：布風板上的耐火混凝土是在安裝完風帽以后進行的，除按圖施工外，還應注意四周的砌筑，不要將風帽也堵塞。13.3 爐墻施工時應注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙允許偏差不大于下表的規(guī)定。 爐墻間隙允許偏差(mm) 部 位 允許偏差 水冷壁管中心與爐墻表面距離 +20 -10過熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離 +20 -5汽包與爐墻周圍間隙 +10 -5折煙墻與側墻表面間隙 +5磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙 +1014 烘爐、煮爐14.1 烘爐前應具備下列條件：14.1.1 鍋爐及附屬裝置全部安裝完畢和水壓試驗合格。1

27、4.1.2 砌磚及保溫合格。14.1.3 熱工儀表校驗合格。14.1.4 烘爐所用的輔助設備運轉合格。14.1.5 爐墻上有測溫點或取樣點。14.1.6 作好必要的臨時措施。14.2 烘爐應根據現(xiàn)場具體條件采用火焰或蒸汽方法進行。14.3 火焰烘爐應符合下列要求：14.3.1 先將爐門，煙道閘板打開，啟動引風機510分鐘，將爐膛和煙道內潮氣及灰塵排除后停止引風機。14.3.2 火焰應在爐膛均勻燃燒，不應時斷時續(xù)。14.3.3 重型爐墻第一天溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20；后期溫升不宜超過220；磚砌輕型爐墻，第一天溫升不宜超過80，后期溫升不宜超過160；耐火混凝土爐墻，溫升每小時

28、不超過10，后期溫升不宜超過160，持續(xù)時間不應少于24小時，對于特別潮濕爐墻應適當減慢溫升速度。14.4 蒸汽烘爐應符合下列要求：14.4.1 用0.30.5a的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)均勻地送入受熱面管內，逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度一般為90。14.4.2 開啟必要的擋板和爐門，以排除濕汽并使爐墻各部分均能烘干。14.4.3 烘爐時間：輕型爐墻一般為46天；重型爐墻一般為1416天；烘爐后期可增加火焰烘爐以保證干燥的質量。14.5 烘爐時應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸不平等缺陷。14.6 烘爐達到下列規(guī)定之一時為合格：14.6.1 用爐墻灰漿試樣法時：在燃燒器上方1m1.5m處和過熱器中部兩側墻處取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約50克，化驗其含水率應小于2.5。14.6.2 用測溫法時：在燃燒器上方1m1.5m