場地土方平整邊坡支護工程臨時道路工程施工技術(shù)方案

1、場地土方平整邊坡支護工程臨時道路工程施工技術(shù)方案1.1施工程序測量放線土方開挖驗槽原土碾壓(天然砂礫墊層)水泥穩(wěn)定土碎礫石基層路面砼路面養(yǎng)護切割伸縮縫1.2主要施工措施1.2.1測量放線依據(jù)甲方提供的永久控制樁測出各道路中心線控制樁，并按圖紙要求放出中心線、外邊線。依據(jù)水準點標高測量出自然地平標高，確定挖方（回填）深度。1.2.2土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運土，人工配合修坡與清底?；讓挾鹊扔谒榈[石墊層寬度(場內(nèi)道路每邊每層基層寬出路面300mm，詳細見圖集說明)。機械開挖時要邊挖邊測量標高，并配合人工進行清底，以防機械擾動破壞地基?；浊謇硪秸摌烁卟怀^20mm。1.1.2.

2、3水泥穩(wěn)定土碎礫石基層基槽在鋪穩(wěn)定土前必須先行驗收基槽，并進行路基振搗壓路機碾壓。再進行施工。原材料質(zhì)量：首先檢查碎礫石和水泥質(zhì)量是否符合現(xiàn)行標準的要求，然后按試驗室要求做好試配，測出最大干密度和控制含水率。水泥穩(wěn)定土拌合：級配碎礫石進場時要求拌合均勻、一致，必要時在攪拌站場地進行拌合，必須攪拌均勻。穩(wěn)定土鋪攤時要拉線找平，碎礫石墊層寬度：場內(nèi)道路每邊寬出路面300mm。鋪好后，應(yīng)適當(dāng)灑水，表面涼干后采用振動壓路機進行碾壓。每層應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行取樣，測出干密度，達到設(shè)計要求時，才能進行下一道工序施工。墊層工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法場地平整人工機械主控項目1標

3、高±30±50水準儀2分層壓實系數(shù)不小于0.95按規(guī)定方法一般項目1回填材料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2030靠尺或水準儀1.2.4模板安裝（1）模板定位：根據(jù)定位放線安裝道路模板，模板高度按設(shè)計要求，圓弧形邊模根據(jù)圖紙要求進行現(xiàn)場配模，安裝應(yīng)接口應(yīng)平整、模板邊沿順直。為防止模板跑模，模板外側(cè)采用鋼筋和鋼架管固定以保證不發(fā)生模板變型。 （2）模板固定：槽鋼模板端頭加焊18mm鋼筋，使槽鋼與槽鋼的接頭平整，然后用木楔塞緊連接。端頭固定采用木模時要求刨光，端頭采用木板連接?；炷翝仓澳０鍍?nèi)側(cè)及頂部應(yīng)涂刷隔離劑。1.3路面混

4、凝土澆筑混凝土攪拌時水灰比和塌落度要嚴格控制，確保拌和均勻，禁止有攪拌不均勻的生料進入澆搗地點?；炷凉纹胶笙扔貌迦胧秸駬v捧進行振搗，振點間距不大于500mm，先兩側(cè)后中間，混凝土不宜過度振搗。插入式振動棒振搗過后不允許有漏振現(xiàn)象。再用平板式振搗器復(fù)振，低洼部分添加混凝土找平，采用振動梁振出原漿，用直尺刮平，混凝土振搗時隨時觀察側(cè)模的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。路面壓光：振動梁振完后禁止施工人員在振好的混凝土上隨意走動。待混凝土水份略干后（操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫情況靈活撐握）用磨漿機磨出面層砂漿，再用定制刮尺進行刮平。路面壓光要求至少為四遍。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光，同時處理好邊角及細

5、部，要求壓實平整，待混凝土開始凝結(jié)即進行分遍抹壓面層，壓光機壓光時不得漏壓，將面層凸坑和腳印壓平，在混凝土終凝前完成壓光，壓光后要求混凝土平整、 無抹痕、無接頭印、無外露石子，顏色均勻一致。1.4路面伸縮縫設(shè)置脹縫留設(shè)間距以50m一道，在道路交叉處必須做脹縫。脹縫必須上下貫通，縫寬按設(shè)計留置。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，縫中不得連漿；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)脹縫板。路面縮縫切割：當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度7580時可進行縮縫切割，以切割時不出現(xiàn)缺棱掉角為宜，縮縫切割的深度應(yīng)不小于路面厚度的1/4（從頂面算起）；橫向縮縫留設(shè)間距以5m。1.5路面養(yǎng)護路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責(zé)

6、，并在澆筑完成后12h內(nèi)開始，使路面一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般為14d。路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止車輛剎車破壞或污染道路面層。1.6質(zhì)量保證措施1.6.1質(zhì)量目標檢驗批、分項工程驗收一次必須達到合格率100%，單位工程達到優(yōu)良標準。1.6.2主要項目（工藝）措施（1）主要工藝措施序號項目質(zhì)量目標措 施1建筑工程1、混凝土表面平整光滑、顏色一致、棱角平直。2、土方回填密實。 3、分格縫精美、順直。1、采用符合要求的模板。2、混凝土嚴格按施工規(guī)范澆灌，澆灌結(jié)束嚴密監(jiān)控溫度，采取有效措施養(yǎng)護混凝土。3、土方回填分層機械壓實

7、，邊角人工夯實，控制回填土含水率。4、對材料進行認真調(diào)查比較，確保滿足創(chuàng)優(yōu)要求；裝修精美。2隱蔽工程1、原材料符合設(shè)計要求。2、混凝土配合比、幾何尺寸強度符合設(shè)計要求。1、模板每次使用前表面用鋼絲輪打磨，并涂刷優(yōu)質(zhì)隔離劑，模板接縫處加海棉條防止漏漿。2、混凝土結(jié)構(gòu)拆模后加強后期養(yǎng)護，覆蓋塑料布，保持內(nèi)部濕潤，以防止表面微裂縫產(chǎn)生。3、隱蔽工程應(yīng)重點檢查，隱蔽前由監(jiān)理認可。 （2）建立質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量工作。（3）施工前，對全體施工人員進行一次安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，并嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底施工，堅決杜絕野蠻施工。（4）所有材料必須具有出廠合格證及復(fù)檢報告，堅決杜絕使用不合格產(chǎn)

8、品，對水泥、鋼筋等材料要作好跟蹤記錄。（5）質(zhì)量標準序號項目允許偏差1路面寬度偏差±20 mm2路面平整度偏差5 mm3縱坡標高偏差±10 mm4橫坡偏差坡長的±0.25%5縱縫順直度偏差10 mm6橫縫順直度偏差10 mm7板邊垂直度偏差±5 mm8脹縫板邊垂直度無誤差9相鄰板高差偏差3 mm1.6.3施工工藝紀律（1）使用材料必須有合格證，并按規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，不合格不得使用，鋼材要跟蹤管理，驗收資料上必須寫明合格證號或檢驗單號。（2）堆放砂子、石子的場地必須加墊層（最好是混凝土墊層），砂石中不得混入泥土、水泥塊等雜物、砂子顆粒度和石粉含量不得超標。

9、（3）水泥、砂石及外加劑應(yīng)嚴格按試驗室配比通知執(zhí)行，嚴格控制砂水灰比、塌落度、不得隨意加水。應(yīng)認真振搗，不得漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出泡為宜。模板外撒落的混凝土應(yīng)及時清理，防止凝固后造成拆模困難。（4）混凝土澆灌后常溫下12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（5）拆模后應(yīng)及時進行檢查驗收，如有蜂窩麻面、孔洞、裂紋等缺陷，應(yīng)進行鑒定，作好記錄，按技術(shù)人員提出的方法處理，不得隨意用砂漿涂抹。（6）操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。1.7施工關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制1.7.1測量放線（1）工程程序1）施工前測量員或施工員按照設(shè)計圖紙要求進行測量放線。2）測量完畢后，施工員及時

10、組織質(zhì)量員、測量員、監(jiān)理等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后，進行下一道工序的施工。（2）注意事項測量工作的基本原則：從整體到局部，先控制主體后細部。1）在測量工作前，應(yīng)對水準儀、經(jīng)緯儀等儀器設(shè)備進行檢驗校正。2）儀器應(yīng)安置在穩(wěn)固平整的地面上，以減少儀器下沉和滑動。3）每次儀器讀數(shù)前，一定要使氣泡居中，讀數(shù)后還應(yīng)檢查氣泡是否居中。4）讀數(shù)要準確，記錄員要復(fù)述，以便核對。記錄要整齊、清楚。記錄有誤不準擦5）去或涂改，應(yīng)劃去重寫。6）儀器一定要維護好，不能讓雨淋或烈日暴曬，應(yīng)撐傘遮擋。7）測量結(jié)果必須進行復(fù)核。8）丈量時，前、后尺手拉力要均勻、拉平、拉穩(wěn)。9）施工測量控制網(wǎng)的建立；建筑物沉降與變形觀測等

11、均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。10）要采取措施保護好測量基準點和關(guān)鍵定位點。1.7.2基坑（槽）土石開挖(1)工程程序1）施工前技術(shù)員、安全員向施工班組長進行技術(shù)、安全交底，在技術(shù)安全交底卡上簽名。2）班組長從倉管員處領(lǐng)到所有合格施工材料及必要的施工設(shè)備后，按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求帶領(lǐng)工人進行施工操作。3）質(zhì)量員在施工過程中隨時進行抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的地方做好記錄后，及時通知班組長糾正。4）施工結(jié)束后，施工員及時組織質(zhì)量員，班組長進行驗收，驗收合格后，進入下一道工序施工。（2）注意事項1）開挖應(yīng)連續(xù)進行，施工過程中應(yīng)做好防水措施，防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2）密

12、切注意開挖施工安全，防止邊坡塌方傷人。1.7.3地基驗槽(1)工程程序1）施工前測量員或施工員放好線、定好標高后，施工員、質(zhì)量員、安全員應(yīng)向班組長進行技術(shù)、安全交底，在技術(shù)安全交底卡上簽名。2）班組長從倉管員處領(lǐng)到所有合格施工材料及必要的施工設(shè)備后，按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求帶領(lǐng)工人進行操作。3）質(zhì)安員在施工過程中隨時進行抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的地方做好記錄后，及時通知班組長糾正。4）施工結(jié)束后，施工員及時組織質(zhì)量員，班組長進行驗收，驗收合格并得到工程監(jiān)理確認后，填寫地基驗槽記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。(2)注意事項1)基槽工程施工完畢后，施工員組織質(zhì)量員、班組長會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等有

13、關(guān)人員進行驗收。2)所有地槽軸線偏移、深度、寬度、放坡或擋土板支撐、槽底墊層均需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。3)遇地基下臥層地質(zhì)情況與設(shè)計不符或不能滿足設(shè)計功能要求時，填寫設(shè)計變更申請表，報項目負責(zé)人審核后，報建設(shè)監(jiān)理和設(shè)計單位代表，待批復(fù)后，按批復(fù)意見施工。1.7.4模板制作及安裝(1)工作程序1)施工前測量員和施工員放好線、定好標高后，移交給班組長，施工員、技術(shù)員、安全員向班組長做技術(shù)、安全交底，在交底卡上簽名。2)班組長從材料員處領(lǐng)到所有合格施工材料及施工機具后，按設(shè)計和技術(shù)交底組織施工。3)施工過程中，質(zhì)量員隨時進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，做好記錄后，迅速通知施工班組長糾正和整改。4

14、)施工完畢，施工員及時組織質(zhì)量員、班組長進行驗收。驗收合格后，進入下道工序施工。(2)注意事項1)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆筑時所產(chǎn)生的垂直和水平荷載。2)模板安裝必須保證工程構(gòu)件各部分形狀、幾何尺寸和相互位置的正確，接縫嚴密。3)豎向模板和支撐，當(dāng)安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊塊且基土應(yīng)堅實，并有排水措施，模板及支撐在安裝好后，必須設(shè)防傾臨時固定設(shè)施。4)當(dāng)砼強度達到設(shè)計要求后，施工班組在施工員和質(zhì)安員的指導(dǎo)下進行拆模。5)拆模時不得大面積撬落，以防傷人和損壞模板，拆下的模板不得隨意亂扔亂放，必須按指定位置堆放，并做到整齊、有序。6)重復(fù)使用的模板，安裝前必須清理干凈，并涂抹隔離劑。1.7.5砼澆筑(1)工程程序1)施工前測量員或施工員定好標高，施工員、質(zhì)量員向班組長和工人進行技術(shù)、安全交底，在技術(shù)安全交底卡上簽名。2)班組長從倉管員處領(lǐng)取所有合格施工材料及必要設(shè)備后，按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求，帶領(lǐng)工人進行施工操作。3)質(zhì)量員在施工過程中隨時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，做好記錄后，迅速通知施工班組長糾正和整改。4)在砼澆筑過程按有關(guān)規(guī)定留置砼抗壓試件，并作好試件的標識工作。5)施工結(jié)束后，施工員及時組織質(zhì)量員、班組長等有關(guān)人員驗收，驗收合格后，進入下道工序施工。(2)注意事項嚴格監(jiān)督商砼攪拌站按照配合比下料