第7章 過飽和固溶體的脫溶分解

1、1第七章第七章 過飽和固溶體的脫溶分解過飽和固溶體的脫溶分解脫溶分解脫溶分解：由過飽和固溶體析出新相或形成原子偏聚的過程。：由過飽和固溶體析出新相或形成原子偏聚的過程。條件條件：固溶體的溶解度隨溫度的降低發(fā)生變化。：固溶體的溶解度隨溫度的降低發(fā)生變化。得到過飽和固溶體的方法得到過飽和固溶體的方法：將合金加熱到固溶線以上一定溫：將合金加熱到固溶線以上一定溫度保溫足夠時(shí)間，得到均勻的單相固溶體，然后快冷至室溫，度保溫足夠時(shí)間，得到均勻的單相固溶體，然后快冷至室溫，即可得到過飽和固溶體。這個(gè)過程稱為即可得到過飽和固溶體。這個(gè)過程稱為固溶處理固溶處理。過飽和固溶體的分解方法過飽和固溶體的分解方法：將經(jīng)

2、固溶處理的合金加熱到固溶：將經(jīng)固溶處理的合金加熱到固溶線一下某一溫度保溫一定時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)過飽和固溶體的分解。線一下某一溫度保溫一定時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)過飽和固溶體的分解。這一過程稱為這一過程稱為時(shí)效時(shí)效。時(shí)效：時(shí)效： 自然時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效人工時(shí)效T=T=室溫室溫時(shí)效強(qiáng)化時(shí)效強(qiáng)化- -沉淀強(qiáng)化沉淀強(qiáng)化TT室溫室溫2第一節(jié)第一節(jié) 鋁合金在時(shí)效過程中組織和性能的變化鋁合金在時(shí)效過程中組織和性能的變化發(fā)現(xiàn)：發(fā)現(xiàn)：淬火淬火Al-Cu-Mn-Mg合金在室溫下硬度逐漸升高合金在室溫下硬度逐漸升高時(shí)效硬化現(xiàn)象。時(shí)效硬化現(xiàn)象。光學(xué)顯微鏡下無變化。光學(xué)顯微鏡下無變化。1920年年Merica在確定了幾種元素在在確定了

3、幾種元素在Al中的固溶度曲線后，中的固溶度曲線后，提出原因：在固溶度曲線以下從過飽和固溶體中析出了某提出原因：在固溶度曲線以下從過飽和固溶體中析出了某種能夠提高合金性能的細(xì)小的第二相。種能夠提高合金性能的細(xì)小的第二相。采用采用X射線結(jié)構(gòu)分析和電子顯微分析技術(shù)證實(shí)。射線結(jié)構(gòu)分析和電子顯微分析技術(shù)證實(shí)。3一一、Al-Cu合金在時(shí)效過程中的硬度變化合金在時(shí)效過程中的硬度變化達(dá)到脫溶分解達(dá)到脫溶分解的條件的條件4欠時(shí)效、時(shí)效欠時(shí)效、時(shí)效峰峰、過時(shí)效過時(shí)效隨溫度升高最大隨溫度升高最大硬度降低，且峰硬度降低，且峰值時(shí)間縮短，值時(shí)間縮短，溫度較低時(shí)峰值溫度較低時(shí)峰值前出現(xiàn)硬度平臺前出現(xiàn)硬度平臺5Al-CuA

4、l-Cu合金合金室溫平衡組織為：室溫平衡組織為： （AlAl2 2CuCu） 的實(shí)際過程要經(jīng)過形成三個(gè)中間相的實(shí)際過程要經(jīng)過形成三個(gè)中間相來完成。來完成。區(qū)GPsss二、二、Al-Cu合金在時(shí)效過程中的微觀組織變化合金在時(shí)效過程中的微觀組織變化在較低的溫度下時(shí)效的脫溶沉淀順序?yàn)樵谳^低的溫度下時(shí)效的脫溶沉淀順序?yàn)椋悍瞧胶庀喾瞧胶庀嗥胶庀嗥胶庀?(1)GP區(qū)區(qū) GP區(qū)是溶質(zhì)原子區(qū)是溶質(zhì)原子(Cu)偏聚區(qū)，在偏聚區(qū)，在100面上偏聚。面上偏聚。此區(qū)內(nèi)晶體結(jié)構(gòu)與基體相同并此區(qū)內(nèi)晶體結(jié)構(gòu)與基體相同并與基體共格，無明顯界面與基體共格，無明顯界面。 GP區(qū)是區(qū)是1938年年Guinier和和Preston各

5、自獨(dú)立用各自獨(dú)立用X射線衍射線衍射發(fā)現(xiàn)的，故稱射發(fā)現(xiàn)的，故稱GP區(qū)。區(qū)。7(2) 相相 隨著時(shí)效時(shí)間的延長，將形成介穩(wěn)相隨著時(shí)效時(shí)間的延長，將形成介穩(wěn)相 ,成分接近于成分接近于Al2Cu,正方點(diǎn)陣。正方點(diǎn)陣。 可能是可能是GP區(qū)溶解再析出形成，亦可由區(qū)溶解再析出形成，亦可由GP區(qū)轉(zhuǎn)化。區(qū)轉(zhuǎn)化。呈盤狀，與母相有一定取向關(guān)系。這種盤狀共格沉淀物在基體呈盤狀，與母相有一定取向關(guān)系。這種盤狀共格沉淀物在基體內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)產(chǎn)生較大彈性應(yīng)變較大彈性應(yīng)變，可使合金明顯強(qiáng)化。，可使合金明顯強(qiáng)化。8 隨著時(shí)效溫度的升高和時(shí)間的延長，將析出介穩(wěn)隨著時(shí)效溫度的升高和時(shí)間的延長，將析出介穩(wěn)相相 。成分近似成分近似Al2Cu

6、，正方點(diǎn)陣，正方點(diǎn)陣,但軸比但軸比c/a相對于相對于 下降，下降，與基體的界面為與基體的界面為半共格關(guān)系半共格關(guān)系。(3) 相相9， 經(jīng)更高溫度或更長時(shí)間的時(shí)效經(jīng)更高溫度或更長時(shí)間的時(shí)效,將析出平衡相將析出平衡相 ,成分為成分為Al2Cu，正方點(diǎn)陣，軸比，正方點(diǎn)陣，軸比c/a相對于相對于 又又下降。下降。與基體非共格，界面能較高與基體非共格，界面能較高。(4) 相相10GP區(qū)區(qū)GP區(qū)區(qū)+ + + 11”GPT脫溶沉淀動力學(xué)圖脫溶沉淀動力學(xué)圖動力學(xué)特點(diǎn)：動力學(xué)特點(diǎn)： 1. 曲線呈曲線呈C型；型； 2. 存在孕育期；存在孕育期； 3. 反映溫度、時(shí)間反映溫度、時(shí)間對脫溶沉淀過程的影響對脫溶沉淀過程

7、的影響規(guī)律。規(guī)律。12回歸現(xiàn)象：回歸現(xiàn)象： 時(shí)效強(qiáng)化后的時(shí)效強(qiáng)化后的AlCu合金，加熱到稍合金，加熱到稍高溫度，短時(shí)保溫再迅速冷卻，時(shí)效硬化高溫度，短時(shí)保溫再迅速冷卻，時(shí)效硬化效果基本消失，硬度和塑性基本恢復(fù)到固效果基本消失，硬度和塑性基本恢復(fù)到固溶處理狀態(tài)，稱為回歸。實(shí)質(zhì)是溶處理狀態(tài)，稱為回歸。實(shí)質(zhì)是GP區(qū)和區(qū)和 的加熱回溶。的加熱回溶。回歸再時(shí)效回歸再時(shí)效13非均勻形核非均勻形核晶界晶界無沉淀析出帶無沉淀析出帶14(a)(c)(e)(b)(d)(f)鋁合金在不同溫度下熱暴露后的SEM(a)未熱暴露; (c)100; (e)150; (g)200; (i)250; (k)300;非均勻形核非

8、均勻形核晶界晶界15非均勻形核非均勻形核位錯(cuò)位錯(cuò)16第二節(jié)第二節(jié) 鋼的回火轉(zhuǎn)變鋼的回火轉(zhuǎn)變將淬火鋼加熱到將淬火鋼加熱到以下某一溫度，保溫后以適當(dāng)以下某一溫度，保溫后以適當(dāng)方式冷至室溫的一種熱處理工藝。方式冷至室溫的一種熱處理工藝?；鼗鹗谴慊鸷蟛豢扇鄙俚臒崽幚砉に嚒；鼗鹗谴慊鸷蟛豢扇鄙俚臒崽幚砉に嚒Ｔ蛟颍?. 1. 淬火鋼具有高的硬度和大的淬火應(yīng)力，除低碳鋼外，一淬火鋼具有高的硬度和大的淬火應(yīng)力，除低碳鋼外，一般都很脆。因此，淬火鋼實(shí)際上無法直接使用，必須進(jìn)行般都很脆。因此，淬火鋼實(shí)際上無法直接使用，必須進(jìn)行回火?；鼗?。2. 2. 淬火鋼的組織是：淬火鋼的組織是：馬氏體馬氏體+ +殘余奧氏體

9、殘余奧氏體。 M、殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，它們都有、殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，它們都有向鐵素體和滲碳體穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢。向鐵素體和滲碳體穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢。17回火的目的：回火的目的： 減少或消除淬火工件的內(nèi)應(yīng)力，防止變形或開減少或消除淬火工件的內(nèi)應(yīng)力，防止變形或開裂；裂； 降低脆性，提高鋼的塑性和韌性；降低脆性，提高鋼的塑性和韌性； 穩(wěn)定鋼的組織和尺寸；穩(wěn)定鋼的組織和尺寸； 獲得所需的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的配合，獲得所需的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的配合，以滿足不同的工件性能要求。以滿足不同的工件性能要求。181 1、馬氏體中碳原子的偏聚（馬氏體中碳原子的偏聚（2020

10、100100）2 2、馬氏體分解（馬氏體分解（100100250250）3 3、殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變（殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變（250250300300）4 4、碳化物的轉(zhuǎn)變（碳化物的轉(zhuǎn)變（250250400400）5 5、滲碳體的聚集長大和滲碳體的聚集長大和相的再結(jié)晶（相的再結(jié)晶（400400以上）以上）一、淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變一、淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變191 1、馬氏體中碳原子的偏聚（、馬氏體中碳原子的偏聚（2020100100） 馬氏體是馬氏體是C在在-Fe中的過飽和固溶體中的過飽和固溶體，呈體心正方晶格，呈體心正方晶格，C原子分布在體心立方的扁八面體間隙之中，造成了很大的原子分布在體心立方的

11、扁八面體間隙之中，造成了很大的彈性應(yīng)變，因此升高了馬氏體的能量；加之馬氏體晶體中彈性應(yīng)變，因此升高了馬氏體的能量；加之馬氏體晶體中存在較多的微觀缺陷，也使馬氏體能量增高，使存在較多的微觀缺陷，也使馬氏體能量增高，使馬氏體處馬氏體處于不穩(wěn)定狀態(tài)于不穩(wěn)定狀態(tài)。 在在100以下回火時(shí)，鐵及合金元素的原子難以擴(kuò)散，但以下回火時(shí)，鐵及合金元素的原子難以擴(kuò)散，但C、N等間隙原子尚可進(jìn)行短距離的近程擴(kuò)散。當(dāng)?shù)乳g隙原子尚可進(jìn)行短距離的近程擴(kuò)散。當(dāng)C、N原子擴(kuò)原子擴(kuò)散到微觀缺陷處后，將降低馬氏體的能量。因此，馬氏體散到微觀缺陷處后，將降低馬氏體的能量。因此，馬氏體中過飽和的中過飽和的C、N原子將向微觀缺陷處偏聚

12、。原子將向微觀缺陷處偏聚。20對于對于板條馬氏體板條馬氏體，因有大量位錯(cuò)，碳原子傾向于偏，因有大量位錯(cuò)，碳原子傾向于偏聚在位錯(cuò)附近，形成偏聚區(qū)而降低馬氏體的能量。聚在位錯(cuò)附近，形成偏聚區(qū)而降低馬氏體的能量。對于對于片狀馬氏體片狀馬氏體，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，沒有足夠的位錯(cuò)，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，沒有足夠的位錯(cuò)線容納碳原子，因此，除少量碳原子可向位錯(cuò)偏聚線容納碳原子，因此，除少量碳原子可向位錯(cuò)偏聚外，大量碳原子將沿外，大量碳原子將沿100M或?qū)\晶面或?qū)\晶面112M偏聚，偏聚，形成薄片狀偏聚區(qū)。形成薄片狀偏聚區(qū)。這些偏聚區(qū)的含碳量高于馬氏體的平均含碳量，為這些偏聚區(qū)的含碳量高于馬氏體的平均含碳量，為碳化物的析出創(chuàng)

13、造了條件。碳化物的析出創(chuàng)造了條件。212 2、馬氏體分解、馬氏體分解（80250）在100以上回火時(shí)，馬氏體開始發(fā)生分解，從過飽和固溶體中析出彌散的-碳化物，同時(shí)，馬氏體中碳濃度降低。隨著回火溫度的升高，馬氏體中的碳過飽和度不斷下降，正方度減小。1 1）高碳）高碳M M的分解的分解2 2）低、中碳）低、中碳M M的分解的分解221）高碳）高碳M的分解的分解 結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)高碳M在較低溫度分解時(shí)，出現(xiàn)兩種不同的正方度的相，一種與淬火時(shí)得到的高碳M相近，另一種為低碳M，這種情況被稱為雙相分解。當(dāng)回火溫度升高時(shí)，相變的只有一種正方度，成為單相分解。 原因：溫度較低時(shí)，C原子擴(kuò)散較慢，形成高碳區(qū)和低碳區(qū)

14、，而溫度較高時(shí)，C原子的擴(kuò)散相對較快，從而消除C原子濃度的差別 當(dāng)回火溫度高于300后，回火后的相的正方度等于1時(shí)，M分解結(jié)束。23 隨著回火溫度的升高，馬氏體中含碳量不斷降低； 高碳鋼的碳濃度隨回火溫度升高降低很快； 碳鋼在200以上回火時(shí)，在一定的回火溫度下，馬氏體具有一定的碳濃度，回火溫度越高，馬氏體的碳濃度越低。 回火馬氏體：經(jīng)過低溫分解后的馬氏體2）低、中碳）低、中碳M的分的分解解低碳低碳M的轉(zhuǎn)變溫度較高，在淬火過程中就回發(fā)生的轉(zhuǎn)變溫度較高，在淬火過程中就回發(fā)生C的偏聚甚的偏聚甚至自回火。至自回火。Ms點(diǎn)高時(shí)在較低溫度時(shí)不發(fā)生碳化物的析出，點(diǎn)高時(shí)在較低溫度時(shí)不發(fā)生碳化物的析出，只能在

15、較高溫度回火后析出碳化物只能在較高溫度回火后析出碳化物24 回火時(shí)間回火時(shí)間對馬氏體中含碳對馬氏體中含碳量的影響較小，馬氏體的量的影響較小，馬氏體的碳濃度在回火初期下降很碳濃度在回火初期下降很快，隨后趨于平緩；快，隨后趨于平緩； 回火溫度回火溫度越高，回火初期越高，回火初期碳濃度下降越多。碳濃度下降越多。253、殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變（250300） 含碳量大于0.4%的碳素鋼淬火后，組織中總含有一定量的殘余奧氏體。 殘余A與過冷A的不同之處 M轉(zhuǎn)變使得殘余A中的C含量相對較高 M相變產(chǎn)生應(yīng)力使得殘余A可能發(fā)生變形和熱穩(wěn)定化等 殘余A的轉(zhuǎn)變 向P和B轉(zhuǎn)變 向M轉(zhuǎn)變26 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)

16、變與原來過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變在本質(zhì)上是相同的，轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間也相同，只是轉(zhuǎn)變的速度不同。 所以，合金鋼中的殘余奧氏體也具有和過冷奧氏體相似的C曲線。 原始A與殘余A轉(zhuǎn)變的區(qū)別： 殘余奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變速度加快，而向珠光體轉(zhuǎn)變速度減慢。 a) 殘余奧氏體在珠光體形成溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，先析出共析碳化物，隨后分解為珠光體殘余殘余A向向P和和B的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變27 殘余殘余A在加熱到在加熱到Ms以下時(shí)會發(fā)生以下時(shí)會發(fā)生M分解，但是這種分解是分解，但是這種分解是在淬火在淬火M分解后才能發(fā)生分解分解后才能發(fā)生分解 殘余殘余A在較高溫度回火后，若殘余在較高溫度回火后，若殘余A的穩(wěn)定化程度比較高的穩(wěn)定化程度比較高在回

17、火過程中不發(fā)生分解，則在隨后的淬火過程中會轉(zhuǎn)變在回火過程中不發(fā)生分解，則在隨后的淬火過程中會轉(zhuǎn)變成成M，稱為，稱為“二次淬火二次淬火”。 殘余殘余A的穩(wěn)定化的的穩(wěn)定化的原因原因： C、N原子與位錯(cuò)交互作用的結(jié)果，即在淬火中斷時(shí)原子與位錯(cuò)交互作用的結(jié)果，即在淬火中斷時(shí)C、N等間隙原子偏聚到位錯(cuò)周圍形成氣團(tuán)，增加位錯(cuò)運(yùn)動的阻等間隙原子偏聚到位錯(cuò)周圍形成氣團(tuán)，增加位錯(cuò)運(yùn)動的阻力，從而增加力，從而增加A的穩(wěn)定性阻止的穩(wěn)定性阻止A向向M轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變 另外還有一些設(shè)想，但是不能解釋一些現(xiàn)象。另外還有一些設(shè)想，但是不能解釋一些現(xiàn)象。殘余殘余A向向M的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變284、碳化物的轉(zhuǎn)變（250400） 馬氏體分解和殘

18、余奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)由于由于C含量和含量和回火溫度的不同可能形成幾種碳化物：回火溫度的不同可能形成幾種碳化物： -碳化物（FeFe2.42.4C C，密排六方，密排六方）是亞穩(wěn)定相 -碳化物（分子式為Fe5C2，具有單斜晶格）a) -碳化物（滲碳體Fe3C）29 低碳鋼（wc0.2%），不形成-碳化物，直接單相分解形成滲碳體 中碳鋼（0.2%wc0.4%），高于100時(shí)析出亞穩(wěn)-碳化物，在250以上時(shí)，亞穩(wěn)-碳化物轉(zhuǎn)變成較為穩(wěn)定的-碳化物，在，在300以上時(shí)以上時(shí)亞穩(wěn)-碳化物和-碳化物轉(zhuǎn)變成滲碳體，在轉(zhuǎn)變成滲碳體，在450以上全部轉(zhuǎn)變成滲碳體。以上全部轉(zhuǎn)變成滲碳體。 強(qiáng)碳化物形成的元素強(qiáng)碳化物形成的

19、元素，在較低溫度時(shí)，擴(kuò)散不易只能形成亞，在較低溫度時(shí)，擴(kuò)散不易只能形成亞穩(wěn)碳化物和滲碳體。隨著溫度的升高，將形成合金滲碳體穩(wěn)碳化物和滲碳體。隨著溫度的升高，將形成合金滲碳體（FeM）3C，溫度高于，溫度高于500后形成合金碳化物。后形成合金碳化物。 轉(zhuǎn)變方式：轉(zhuǎn)變方式： 原位生成：在原位生成：在和和F界面形成合金碳化物界面形成合金碳化物 獨(dú)立形核長大：在一些能量較高的缺陷處形核長大獨(dú)立形核長大：在一些能量較高的缺陷處形核長大305、相的再結(jié)晶（ 400以上 ）當(dāng)回火溫度升高后，F(xiàn)基體將發(fā)生回復(fù)（1）回復(fù)和晶粒長大 低、中碳鋼的淬火M中有大量的位錯(cuò)，這些位錯(cuò)在回復(fù)初期將通過滑移和攀移使得部分消失

20、。同時(shí)有部分板條界面消失，相鄰板條合并成寬的板條。剩余的位錯(cuò)相互纏結(jié)成胞塊。400以上時(shí)，回復(fù)非常明顯，板條形狀不明顯，只能看到邊界不清晰的亞晶塊。但是有碳化物釘扎晶界，不會出現(xiàn)再結(jié)晶的現(xiàn)象。 高碳鋼主要為孿晶型M，在250以上回火時(shí)孿晶開始消失，到400以上時(shí)孿晶完全消失，保留片狀M的特征成為回火托氏體，在600以上回火時(shí)，片狀M特征消失得到的組織成為回火索氏體31（2）內(nèi)應(yīng)力消失）內(nèi)應(yīng)力消失內(nèi)應(yīng)力分類內(nèi)應(yīng)力分類： 第一類（宏觀區(qū)域）：工件內(nèi)外溫差和相變引起的整個(gè)試第一類（宏觀區(qū)域）：工件內(nèi)外溫差和相變引起的整個(gè)試樣各處都存在的內(nèi)應(yīng)力樣各處都存在的內(nèi)應(yīng)力 第二類（圍觀區(qū)域）：晶粒間的溫差和相

21、變引起的圍觀區(qū)第二類（圍觀區(qū)域）：晶粒間的溫差和相變引起的圍觀區(qū)域的內(nèi)應(yīng)力域的內(nèi)應(yīng)力 第三類：晶格畸變和共格關(guān)系產(chǎn)生彈性畸變引起的內(nèi)應(yīng)力第三類：晶格畸變和共格關(guān)系產(chǎn)生彈性畸變引起的內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力的變化內(nèi)應(yīng)力的變化 不管是哪種內(nèi)應(yīng)力都會隨著回火溫度的升高和時(shí)間的延長不管是哪種內(nèi)應(yīng)力都會隨著回火溫度的升高和時(shí)間的延長都會逐漸消失，首先消失的是第三類，依次為第二類和第都會逐漸消失，首先消失的是第三類，依次為第二類和第一類內(nèi)應(yīng)力的消失，應(yīng)力的消失溫度隨材料的變化有所變一類內(nèi)應(yīng)力的消失，應(yīng)力的消失溫度隨材料的變化有所變化，一般在化，一般在500以上回火以上回火1h后內(nèi)應(yīng)力基本會消失后內(nèi)應(yīng)力基本會消失32二

22、、淬火鋼在回火時(shí)力學(xué)性能的變化二、淬火鋼在回火時(shí)力學(xué)性能的變化 在200以下回火時(shí)硬度降低很少，塑性變化不大 在200以上回火時(shí)硬度開始開始降低；塑性不變 溫度超過超過300時(shí)時(shí)，回火硬度、強(qiáng)度、彈性極限越低，塑性指標(biāo)上升。1、低碳鋼回火后的力學(xué)性能：、低碳鋼回火后的力學(xué)性能：332、高碳鋼回火后的力學(xué)性能、高碳鋼回火后的力學(xué)性能 高碳鋼采用完全淬火時(shí)，高碳鋼采用完全淬火時(shí)，如 果 回 火 溫 度 低 于如 果 回 火 溫 度 低 于300，則仍處于脆性，則仍處于脆性狀態(tài)；狀態(tài)； 如 果 回 火 溫 度 高 于如 果 回 火 溫 度 高 于300，則所得的綜合，則所得的綜合力學(xué)性能并不比低溫回

23、力學(xué)性能并不比低溫回火的低碳馬氏體好?；鸬牡吞捡R氏體好。343、中碳鋼回火后的力學(xué)性能：、中碳鋼回火后的力學(xué)性能： 在在250以前回火后，強(qiáng)度塑以前回火后，強(qiáng)度塑性變化不大，處于脆性斷裂性變化不大，處于脆性斷裂 在在300以后回火，強(qiáng)度和硬以后回火，強(qiáng)度和硬度逐漸降低，塑性增加。度逐漸降低，塑性增加。 從強(qiáng)度和塑性的匹配上中碳從強(qiáng)度和塑性的匹配上中碳鋼也并不比低碳鋼有優(yōu)勢。鋼也并不比低碳鋼有優(yōu)勢。 較好的彈性性能，所以用作較好的彈性性能，所以用作彈簧的中碳鋼彈簧的中碳鋼 有高的彈性極限、疲勞極限、有高的彈性極限、疲勞極限、抗應(yīng)力松弛性能和適當(dāng)?shù)臎_抗應(yīng)力松弛性能和適當(dāng)?shù)臎_擊韌度，特別是抗多次沖擊

24、擊韌度，特別是抗多次沖擊的能力，用作結(jié)構(gòu)件的能力，用作結(jié)構(gòu)件35三、合金鋼在回火時(shí)力學(xué)性能變化的特點(diǎn)三、合金鋼在回火時(shí)力學(xué)性能變化的特點(diǎn) 合金元素對回火轉(zhuǎn)變和組織性有很大影響，可歸納為三合金元素對回火轉(zhuǎn)變和組織性有很大影響，可歸納為三個(gè)方面：個(gè)方面： 延緩鋼的軟化，即提高淬火延緩鋼的軟化，即提高淬火鋼的回火抗力；鋼的回火抗力； 原因原因：合金與：合金與C及及F的相互作的相互作用，影響用，影響C的擴(kuò)散和的擴(kuò)散和M的分解的分解從而提高回火抗力從而提高回火抗力 發(fā)生二次硬化現(xiàn)象；發(fā)生二次硬化現(xiàn)象； 原因原因：析出的合金碳化物的：析出的合金碳化物的彌散強(qiáng)化彌散強(qiáng)化 影響鋼回火后的脆性。影響鋼回火后的脆性。36回火脆性： 有些鋼在某一溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性比在較低溫度回火時(shí)還顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。低溫回火脆性 （ 250400）高溫回火脆性 （450650，回火后慢冷）四、回火四、回火脆性脆性37不可避性：幾乎所有的鋼種都會產(chǎn)生低溫回火脆性不可逆性：產(chǎn)生低溫回火