室內(nèi)采暖管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1.總則1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公共、民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過130°的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。1.2編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，施工方案已編制并已審批。2.1.2施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工方案交底。2.2材料要求2.2.1采暖管道一般為碳素鋼管，管道應(yīng)無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.2.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，有出廠合格證。2.3主要機(jī)具2.3.1

2、機(jī)具：砂輪鋸、電動(dòng)套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器。2.3.2工具：壓力鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子、割刀、套絲機(jī)、手動(dòng)試壓泵、手動(dòng)彎管器。2.3.3量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、角尺。2.4作業(yè)條件2.4.1地溝內(nèi)的干管安裝前，應(yīng)把溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊架且在蓋板未蓋前安裝。2.4.2樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。2.4.3立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高且在墻面抹灰后進(jìn)行。2.4.4刷漆前管道試壓完畢，現(xiàn)場(chǎng)清潔無塵，通風(fēng)良好。2.4.5管道保溫前已完成所有防腐。3.操作工藝3.1工藝流程預(yù)留孔洞支架制作安裝干管安裝立管安裝支管安裝各種配件、小

3、型設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓、管道吹掃防腐。 3.2預(yù)留孔洞配合土建，預(yù)留管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板的孔洞尺寸，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下表：項(xiàng)次管 道 名 稱明管暗管留孔洞尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬×深1采暖立管（DN25mm）（DN32-50mm）（DN70-100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002二根采暖立管（DN32mm）150×100200×1303散熱器支管（DN25mm） (DN32-40mm)100×100150×13060

4、15;60150×1004采暖立干管（DN80mm） (DN100-125mm)350×300300×200250×130380×2003.3管道支架加工制作 3.3.1吊卡制作：扁鋼制作的吊卡，各種卡子內(nèi)圓必須與管子外圓相符，扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨。3.3.2 U型管卡制作：制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，使管子牢固不動(dòng)。作導(dǎo)向管卡用時(shí)，卡圈可比管子外徑大2mm左右，以利導(dǎo)向活動(dòng)。3.3.3支架安裝(1) 首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置栽支架。(2

5、) 鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(3) 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c.滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙。d.縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(4) 吊卡安裝時(shí)

6、，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。3.4干管安裝3.4.1管道的切割、套絲、焊接、法蘭等安裝工藝詳見室內(nèi)給水管道及配件安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.4.2煨彎(1) 手動(dòng)煨彎：將管子放在與管外徑相符的定胎輪和動(dòng)胎輪之間，一端固定在管子夾持器內(nèi)，然后推動(dòng)手柄（彎桿），繞定胎輪旋轉(zhuǎn)，直到彎成需要的角度。彎管器的每一對(duì)胎輪只能彎曲一種外徑的管子，管子大小改變，胎輪也必須隨之更換。(2) 電動(dòng)煨彎：先使管子在管模和壓緊模之間壓緊后再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使彎管模和壓緊模帶管子一起圍繞彎管模旋轉(zhuǎn)，直到旋轉(zhuǎn)至需要的彎曲角度時(shí)停車。彎管時(shí)，使用的彎管模、導(dǎo)板

7、和壓緊模必須與被彎管子的外徑相符。3.4.3管道的調(diào)直：檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。集中調(diào)直后的管子，應(yīng)立即集中涂刷油漆，保溫管刷兩道底漆，不保溫的明裝管道刷一道底漆。3.4.4管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)圖紙所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞，掛線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝位置，即可進(jìn)行支架安裝。3.4.5預(yù)制管段：依據(jù)圖紙，按照測(cè)線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號(hào)，開好焊接坡口，以便組對(duì)。3.4.6管道的就位和連接：(1) 在支架安裝好并達(dá)到強(qiáng)度要求后開始安裝管道，把預(yù)制好的管段對(duì)

8、號(hào)入座，安放到預(yù)埋好的支架上，管道在支架上要采取臨時(shí)固定。(2) 安裝托架上的管道時(shí)，先把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。(3) 進(jìn)戶管道的循環(huán)管道安裝時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹，如設(shè)計(jì)無要求按國(guó)標(biāo)圖集安裝。(4) 進(jìn)戶管道敷設(shè)安裝時(shí)，在其最高點(diǎn)及最低點(diǎn)應(yīng)分別安裝排汽和泄水裝置。(5) 管道使用的沖壓彎頭外徑必須符合規(guī)范要求，和管道外徑相同。3.4.7室內(nèi)各種明裝管道安裝距離墻距按下表規(guī)定安裝：規(guī)格（mm）管中心距凈墻面或裝飾面（mm）DN25以內(nèi)40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室內(nèi)保溫管道

9、須另加保溫層和保護(hù)殼的厚度3.5立管安裝3.5.1按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留的立管孔洞自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在后墻上，作為立管安裝的基準(zhǔn)線，再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.5.2管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)。(2) 樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。(3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。(4) 管道及管道支墩（座）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3.5.3立管由底層到頂層逐層進(jìn)行各樓層管段的安裝，每安裝一層管段均應(yīng)穿入套管，

10、并在安裝后逐層用管卡固定。若立管與散熱器支管垂直相交時(shí)，應(yīng)在立管上做“元寶”彎，繞過支管，立管在通過縮墻時(shí)應(yīng)做成乙字彎。3.5.4穿樓板套管應(yīng)用鋼套管，根據(jù)所穿樓板的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆道，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管直徑比管徑大二號(hào)，套管頂部高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應(yīng)用阻燃材料填實(shí)，并調(diào)整其位置使套管固定牢固。3.5.5立管套管安裝完畢，分兩次進(jìn)行堵洞，所用的材料必須摻有防水粉和膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強(qiáng)度同樓板混凝土，配合比按細(xì)石混凝土設(shè)計(jì)，用插扦搗實(shí)。第一次澆筑高

11、度為離現(xiàn)澆板平面約40mm，待強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，再進(jìn)行第二次堵洞，所用材料同上，澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約10-15mm，最后用PVC油膏澆灌。3.6支管安裝3.6.1檢查散熱器位置及立管預(yù)留口是否正確，量出支管尺寸。3.6.2配支管：先在散熱器上裝好油任補(bǔ)芯，再按量出支管的尺寸連接散熱器，管道遇過門洞時(shí)，若設(shè)計(jì)從地面下翻，必須在回水一側(cè)設(shè)置排水閥或管堵；若設(shè)計(jì)從門上翻，必須在門上方設(shè)置集氣罐或自動(dòng)排氣閥。散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)安裝管卡。3.6.3檢查安裝后的支管坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及散熱器有無移位。3.7閥門安裝3.7.1安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)

12、要求。3.7.2閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.7.3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.8采暖分戶熱量表（傳感器）安

13、裝3.8.1供回水溫度傳感器分別安裝在傳感器套管內(nèi)。3.8.2套管應(yīng)迎著水流方向與供暖管道成45°角，連接方式為焊接。3.8.3傳感器探頭安裝前，先在套管接口加密封墊（去掉密封墊自帶保護(hù)塑料帽）插入傳感器探頭，并最大限度地推進(jìn)套管內(nèi)，然后用固定螺帽擰緊。3.8.4回水溫度傳感器應(yīng)裝在流量計(jì)后邊。3.9伸縮器安裝3.9.1方形伸縮器安裝：(1) 方形伸縮器的類型和尺寸由設(shè)計(jì)確定，尺寸較小的可用一根管煨成，大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在頂部寬邊平行臂上，只能在垂直臂中點(diǎn)設(shè)置焊縫。(2) 組對(duì)時(shí)應(yīng)在地上進(jìn)行，四個(gè)彎曲角要保持在一個(gè)平面上，彎曲角必須是90°。

14、(3) 在橫管上安裝方形伸縮器，應(yīng)呈水平安裝，只有當(dāng)空間較窄不能水平安裝時(shí)才允許垂直安裝。兩側(cè)的第一個(gè)導(dǎo)向支架宜設(shè)在距伸縮器彎頭的彎曲起點(diǎn)0.5m1m處，在靠近彎管處設(shè)置的閥門、法蘭等連接件的兩側(cè)，也應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。(4) 安裝前應(yīng)對(duì)伸縮器預(yù)拉伸，一種是用千斤頂拉開，一種是常用的拉管器法。在拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連接的管道之間應(yīng)預(yù)留一定的空隙，然后用拉管器安裝在兩個(gè)待焊的接口上，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮器直到管子接口對(duì)齊，并點(diǎn)焊好。3.9.2套管伸縮器(1)安裝前要求伸縮器中心線和直管段中心線一致，不得偏斜，并在靠近伸縮器兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向支架。(2) 套管式伸縮器

15、在安裝時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，其預(yù)拉后的安裝長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)管段受熱后的最大伸縮量來確定。3.9.3波紋伸縮器(1) 安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。(2) 預(yù)拉時(shí)，其偏差值不大于5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個(gè)波節(jié)的四周受力均勻，當(dāng)拉伸（或壓縮）達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)立即安裝固定。3.10集氣罐安裝集氣罐的安裝高度，要盡可能的比膨脹水箱位置低，只能安裝在采暖房間內(nèi)。安裝集氣罐要特別注意和罐相連橫干管的坡度，嚴(yán)防倒坡，否則就失去了排氣作用。3.11膨脹水箱安裝3.11.1 膨脹水箱按設(shè)計(jì)要求選用方形或園形水箱，一般用鋼板焊制而成，制做

16、完工后，內(nèi)外表面刷防銹漆兩道。3.11.2水箱支架按設(shè)計(jì)要求安裝，支架距地板高度不得小于300mm。3.11.3在膨脹管、循環(huán)管上不得安裝閥門，膨脹水箱在不采暖房間應(yīng)保溫，保溫厚度按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。3.11.4溢流管應(yīng)引至排水管道，膨脹管必須接在總回水干管上，循環(huán)管可就近接在回水干管上，但膨脹管與循環(huán)管的距離不得小于2m。3.12管道試壓3.12.1試壓人員必須由施工方會(huì)同工地監(jiān)理方一起參加。3.12.2系統(tǒng)充水：充水前將系統(tǒng)閥門全部打開，同時(shí)打開最高點(diǎn)的放氣閥，當(dāng)放氣閥不間斷出水時(shí)，關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥，檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。3.12.3升壓及強(qiáng)度試驗(yàn)：管道充滿水且無漏水后，通過加壓泵加壓，

17、壓力要逐漸升高，當(dāng)加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題后再繼續(xù)加壓，分兩三次升至試驗(yàn)壓力，停止升壓。3.12.4在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min，壓力降不超過0.02Mpa，然后降至工作壓力下檢查，管道不滲不漏為合格。3.12.5水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道中的水排凈。3.13管道沖洗3.13.1管道吹掃：可按主管干管支管等順序依次進(jìn)行，如果支管較多時(shí)，可暫時(shí)將某些支管隔斷，逐根進(jìn)行吹掃，對(duì)于管徑較小的支管，可幾根支管同時(shí)吹掃，保證所有管道都能吹掃到，且不得留死角。3.13.2沖洗用水可根據(jù)管道的工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水或工業(yè)用水等。沖洗時(shí)，如管道分支較多，開端截面面積較小時(shí)，可將干管中的閥門

18、拆掉1-2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.8m/s的流速進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。3.13.3管道沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取保護(hù)措施。3.14防腐3.14.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將其表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.14.2機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。一定要除銹干凈，以防

19、管材表面脫皮、返銹。3.14.3刷油：(1) 如設(shè)計(jì)未要求，明裝管道、支架及設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求的應(yīng)刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。(2) 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。(3) 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆表面應(yīng)相距250-350mm；噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴漆時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa。3.15管道及設(shè)備保溫3.15.1瓦塊保溫(1

20、) 安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開。(2) 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18-20鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎不宜過長(zhǎng)，并將拉頭插入瓦塊內(nèi)。(3) 預(yù)制瓦塊綁扎后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。(4) 在保溫層直線管段上每隔5-7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm的應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，支架處也應(yīng)留膨脹伸縮縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保護(hù)殼，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為10-15mm。3.15.2涂抹式保溫(1) 將涂抹材料調(diào)成漿后，分層進(jìn)行涂抹，

21、涂抹厚度按設(shè)計(jì)要求，前一層干燥后，再涂抹后一層，直到達(dá)到所要求的保溫厚度為止。(2) 立管管道保溫時(shí)，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥。(3) 管道轉(zhuǎn)彎處保溫層應(yīng)有伸縮縫。(4) 為保證保溫管完成后圓滑美觀，應(yīng)做相應(yīng)大小的的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。3.15.3保護(hù)層安裝(1) 將玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓的周長(zhǎng)加50-60mm的長(zhǎng)條，然后以縱橫搭接長(zhǎng)度約50mm 的方式包在保溫層上。(2) 保持層表面應(yīng)纏繞緊密，不得有松動(dòng)、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷乳膠漆等。(3) 設(shè)備及箱類保溫表面比較大，保溫前先在設(shè)備的表面外部焊些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一

22、般為200-250mm，鉤釘長(zhǎng)度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定后往上抹保溫材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)分層抹，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，待保溫層完成，并有一定強(qiáng)度后，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。3.16系統(tǒng)調(diào)試3.16.1對(duì)于系統(tǒng)較大、分支路較多且管道復(fù)雜的，應(yīng)分系統(tǒng)通暖，通暖時(shí)應(yīng)將其它支路的控制閥門關(guān)閉，檢查通暖支路或系統(tǒng)的閥門是否打開，并打開放氣閥。3.16.2先打開總?cè)肟谔幍幕厮荛y門，將外網(wǎng)回水進(jìn)入系統(tǒng)，待觀察放氣閥滿水后，關(guān)閉放氣閥，再打開總?cè)肟谔幍墓┧荛y門，使熱水在系統(tǒng)內(nèi)形成循環(huán)，檢查有無漏水處。3.16.3檢查無漏水

23、后，對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行查看有無不熱情況，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，在調(diào)試過程中，應(yīng)測(cè)試熱力入口處熱媒溫度及壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2 。(2)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5 。(3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法：觀察、水平尺、拉線、尺量檢查。4.1.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄

24、。4.1.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。 4.1.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.1.5方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2一

25、般項(xiàng)目4.2.1螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺紋無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露麻絲等缺陷。4.2.2管道焊接合格：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。4.2.3管道支（吊托）架及管座合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.4閥門安裝合格：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4.2.5管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆合格：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。4.3鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚