橋梁上部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、XX至XX高速公路第一合同段 施工組織設(shè)計XXXX橋梁上部構(gòu)造施工組織設(shè)計一、工程概況本項目XX至XX高速公路是湖南省高速公路網(wǎng)規(guī)劃的重要組成部分。位于湖南省西南部，地處邵陽市境內(nèi)（終點局部路段在XX段XX縣境內(nèi)），路線呈東西走向連接已開工建設(shè)的XX至XX高速公路和XX國家高速公路湖南境XX至XX（湘桂界）段。是湖南省西南地區(qū)與邵陽市、省會城市長沙市之間聯(lián)系的快速通道，也是邵陽市公路網(wǎng)主骨架的主要組成部分，本項目為第1合同段，路線全長12.2KM。張家寨橋設(shè)計荷載為公路I級，起點樁號K0+791.48，終點樁號K1+038.52，全橋長248.08m，橋面凈寬2x11.5m，上部結(jié)構(gòu)采用8x3

2、0m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。本橋平面分別位于緩和曲線（起始樁號：K0+790.96，終止樁號：K0+957.463，A=431.201左偏）和圓曲線（起始樁號：K0+957.463，終止樁號：K1+039.04，半徑=1032.969左偏）上，縱斷面縱坡-0.3%，橋面橫坡：0.643.3%?？钕袠蚱瘘c樁號K2+812.76，終點樁號K2+910.84，全橋長98.08m，橋面凈寬2×11.5m。橋梁結(jié)構(gòu)型式：上部為預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)，斜交60°設(shè)計；下部結(jié)構(gòu)0號橋臺采用柱式臺，3號橋臺采用肋板臺，橋墩采用樁柱一體墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。平面位

3、于A=624.5的左偏緩和曲線上，縱斷面縱坡3%。二、工程量清單（僅作施工時參考）張家寨高架橋上部構(gòu)造工程數(shù)量表工程項目單位工程數(shù)量現(xiàn)澆連續(xù)段C50混凝土m3244.8內(nèi)90x內(nèi)19m4044.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg22522.8s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg1321.2HRB400鋼筋25Kg10414.0HRB400鋼筋12Kg8748.0HPB300鋼筋20Kg667.0HPB300鋼筋10Kg1464.0HPB300鋼筋8Kg1110.0錨具BM15-5套480T梁C50混凝土m32680.8內(nèi)90mm塑料波紋管m1856.0內(nèi)80mm塑料波紋管

4、m5112.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg70991.9s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg2896.1HRB400鋼筋28Kg19760.0HRB400鋼筋25Kg67280.0HRB400鋼筋12Kg389408.0HPB300鋼筋20Kg316.0HPB300鋼筋10Kg116800.0錨具15-11套32錨具15-10套96錨具15-9套240錨具15-8套96基坑開挖（土方）m3160橋面鋪裝10cm厚瀝青砼m25280.0伸縮縫D80型伸縮縫m48.0D160型伸縮縫m24.0聚丙烯纖維砼混凝土m³11.0HRB400鋼筋16Kg1975.2現(xiàn)澆

5、橋面板C50混凝土m³437.6HRB400鋼筋12Kg11721.67鋼筋網(wǎng)Kg36820.4防排水玻璃格柵m²144.0防水層m²5280.0HPB300鋼筋8Kg637.3格柵蓋個112鑄鐵泄水管150m/kg/套112新澤西護(hù)欄HPB300鋼筋32Kg19.2HPB300鋼筋8Kg2985.8HRB400鋼筋12Kg8762.4C30m3132.5鋼套管43x5mmm1.9防撞墻C30m3207.9HRB400鋼筋16Kg35673.6HRB400鋼筋12Kg83.2HPB300鋼筋10Kg5813.2支座及墊石HPB300鋼筋10Kg2723.8C40m

6、311.1Q235B鋼板Kg4640.0JPZ（I）DX1.5個40JPZ（I）DX2.5個40JPZ（I）GD2.5個10搭板HRB400鋼筋12Kg144.0HRB400鋼筋16Kg4570.6HPB400鋼筋20Kg274.1HRB400鋼筋25Kg12193.2水泥穩(wěn)定碎石m3363.3C30m395.6款溪中橋上部構(gòu)造工程數(shù)量表工程項目單位工程數(shù)量現(xiàn)澆連續(xù)段C50混凝土m380.0內(nèi)90x內(nèi)19m1348.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg7507.61s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg440.4HRB400鋼筋25Kg2832.0HRB400鋼筋12Kg29

7、40.0HPB300鋼筋20Kg158HPB300鋼筋10Kg560錨具BM15-5套160T梁C50混凝土m3984.4內(nèi)90mm塑料波紋管m696.0內(nèi)80mm塑料波紋管m1918.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg27012.1s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg1101.9HRB400鋼筋28Kg7938.0HRB400鋼筋25Kg25382.0HRB400鋼筋12Kg117308.0HPB300鋼筋20Kg158.0HPB300鋼筋10Kg46624.0錨具15-11 套16錨具15-10套40錨具15-9套100錨具15-8套24橋面鋪裝10cm厚瀝青砼m21

8、976.0伸縮縫D80型伸縮縫m55.5聚丙烯纖維砼混凝土m³5.0HRB400鋼筋16Kg1487.4現(xiàn)澆橋面板C50混凝土m³172.4HRB400鋼筋12Kg3907.27鋼筋網(wǎng)Kg13715.4防排水玻璃格柵m²54.0HPB300鋼筋8Kg478.0格柵蓋個84鑄鐵泄水管150m/kg/套84新澤西護(hù)欄HPB300鋼筋32Kg10.6HPB300鋼筋8Kg1151.1HRB400鋼筋12Kg3342.5C30m351.5鋼套管43x5mmm0.9防撞墻C30m381.9HRB400鋼筋16Kg13935.6HRB400鋼筋12Kg83.2HPB300鋼筋

9、10Kg2297.2支座及墊石HPB300鋼筋10Kg1007.2C40m34.5Q235B鋼板Kg1900.0JPZ（I）DX1.5個20JPZ（I）DX2.5個10JPZ（I）GD2.5個10搭板HRB400鋼筋12Kg160.0HRB400鋼筋16Kg4911.6HPB400鋼筋20Kg287.5HRB400鋼筋25Kg13117.2水泥穩(wěn)定碎石m3392.7C30m3102.9三、工期及質(zhì)量要求：1、工期要求：XXXX橋梁上部構(gòu)造計劃2015年7月8日開工，于2015年12月31日完工，總工期177天。2、質(zhì)量要求（1）上部結(jié)構(gòu)選用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)要滿足設(shè)計圖紙的要求，并按規(guī)范要求作

10、好各作材料的常規(guī)檢驗。（2）施工選用的水泥、碎石、砂及外加劑要滿足配合比的要求。（3）預(yù)制臺座依據(jù)30米T梁的設(shè)計，按二次拋物線高2.53厘米的反拱，表面平整、線型順直，臺座地底承載力滿足預(yù)制要求。（4）30米T梁選用的模板在制作精度、鋼板剛度、平整度等方面滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（5）鋼筋現(xiàn)場綁扎及波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。（6）混凝土要嚴(yán)格按配合比施工，澆筑時要水平分層、盡可能一次澆筑完成。在混凝土澆筑過程中為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。在空心板端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，要使用外部振搗器加強(qiáng)振搗。（7）梁體張拉時嚴(yán)格按張拉程序進(jìn)行，采用引伸量與張拉力雙控制，并要檢查錨固后的回

11、縮量。（8）張拉設(shè)備要定期檢測，或在張拉過程中經(jīng)常出現(xiàn)異常情況時要及時檢測。（9）孔道壓漿時要嚴(yán)格控制壓漿料，并按注漿程序進(jìn)行，保證孔道注漿密實。（10）梁體安裝前要對支座墊石表面及梁底清理干凈。（11）梁體安裝后對梁體鉸縫、橋面連續(xù)的施工要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（12）橋梁防撞護(hù)欄要保證線型圓順，混凝土表面平整、光滑。（12）橋面鋪裝的鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求作業(yè)，并控制好橋面鋪裝的標(biāo)高，注意橋面的橫坡和泄水管等的安裝。四、施工方案1、準(zhǔn)備工作預(yù)制場地的布置：預(yù)制場地設(shè)在K1+100K1+370段路基上，于2015年9月10日形成預(yù)制場，場內(nèi)安裝一套200t的大型龍門吊（主要用于吊運(yùn)梁板），

12、并設(shè)置12個底座，2.5套模板。梁的預(yù)制設(shè)置底座時，必須按地基承載力情況對地基作必要的加固處理并做好排水設(shè)施后再澆筑底座砼。臺座頂面均鋪設(shè)6mm厚鋼板。2、橋面及附屬工程橋面系包括橋面鋪裝、搭板、安全護(hù)攔、伸縮縫和橋面連續(xù)構(gòu)造。附屬工程包括錐體護(hù)坡等。3、施工組織機(jī)構(gòu)見下圖項目經(jīng)理：XXX鋼 筋負(fù)責(zé)人 XXX常務(wù)副經(jīng)理：XXX總工：XXX橋梁負(fù)責(zé)人：XXX安 全 負(fù)責(zé)人 XXX質(zhì) 檢 負(fù)責(zé)人 XXX試驗室負(fù)責(zé)人 XXX預(yù)制場負(fù)責(zé)人 XXX模 板負(fù)責(zé)人 XXX砼澆筑負(fù)責(zé)人 XXX張 拉負(fù)責(zé)人 XXX壓 漿負(fù)責(zé)人 XXX拌合場負(fù)責(zé)人XXX材 料負(fù)責(zé)人 XXX4、主要人員安排情況(見表1) 主要人員

13、安排表 （表1）序號姓名職稱崗位職責(zé)備注1XXX高級工程師項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)2XXX高級工程師總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)3XXX工程師項目副經(jīng)理常務(wù)/現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)4XXX工程師工程合約部部長負(fù)責(zé)工程技術(shù)及計量5XXX工程師機(jī)料部部長負(fù)責(zé)項目部材料調(diào)度6XXX工程師質(zhì)檢部部長質(zhì)檢部負(fù)責(zé)7XXX工程師試驗室主任試驗室負(fù)責(zé)8XXX工程師測量組組長測量負(fù)責(zé)9XXX技術(shù)員施工員現(xiàn)場施工10XXX技術(shù)員施工員現(xiàn)場施工11XXX技術(shù)員資料員內(nèi)業(yè)資料計算/整理12XXX工程師安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)總負(fù)責(zé)我部為便于優(yōu)質(zhì)高效的完成生產(chǎn)任務(wù)，特選派具有豐富施工經(jīng)驗及管理經(jīng)驗的人員組建橋梁上部結(jié)構(gòu)施工隊。組織機(jī)構(gòu)詳見上圖。五、施

14、工機(jī)具及設(shè)備機(jī)械設(shè)備投入情況一覽表機(jī)械設(shè)備數(shù)量狀況30m架橋機(jī)1臺良好附著式振動器30臺良好插入式振動器6條良好1000L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)2臺良好發(fā)電機(jī)250KW1臺良好發(fā)電機(jī)50KW1臺良好50T千斤頂4臺良好智能張拉設(shè)備一套良好電動滑車3臺良好25t汽車起重機(jī)1臺良好100噸運(yùn)梁平車2臺/套良好枕木100根良好鋼軌600米良好制梁模板2.5套良好交流電焊機(jī)4臺良好鋼筋切割機(jī)2臺良好鋼筋彎曲機(jī)5臺良好智能壓漿機(jī)1臺良好智能噴淋系統(tǒng)一套良好1、制梁模板二套半，其中二套中梁模板，半套邊梁模板；2、移梁設(shè)備：梁體縱移時采用卷揚(yáng)機(jī)在移梁支架上進(jìn)行，橫移時采用2個5噸葫蘆；3、混凝土的振搗采用插入式振動

15、器。六、原材料資源及勞動力安排1、原材料供應(yīng)根據(jù)施工總體計劃，提出材料供應(yīng)計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況及當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，在上部結(jié)構(gòu)施工時施工現(xiàn)場要保證12周的材料存貯量，防止雨天時人待料的情況，從而做到合理安排勞動力，保證施工工期。原材料進(jìn)貨時要貨比三家，落實好材料供應(yīng)商的供貨能力、材料質(zhì)量及信譽(yù)度，以確保施工過程中的材料供應(yīng)。2、人力資源及勞動力安排為了保證張家寨高架橋30米T梁的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，我部特選派有施工經(jīng)驗的管理人員直接參與工程技術(shù)管理及現(xiàn)場施工進(jìn)度管理。（1）現(xiàn)場技術(shù)與施工管理人員技術(shù)負(fù)責(zé)人：鐘建行（工程師）技術(shù)員：4人試驗員：2人（工程師1人，試驗員1人）安檢員：1人（安

16、全員1人）（2）作業(yè)層工班人員鋼筋班：10人模板工：10人混凝土澆筑班：8人電鉗工：4人裝吊工（包括雜工）：20人共計：59人七、施工方法和施工工藝1、T梁預(yù)制T梁預(yù)制施工流程：預(yù)制場設(shè)置材料及混凝土試驗鋼筋制作與安裝埋設(shè)孔道安裝模板混凝土拌和輸送澆注混凝土養(yǎng)生拆模穿束、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道壓漿封錨起吊存放。1）、T梁臺座施工（1）、預(yù)制臺座兩端必須加強(qiáng)，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力滿足要求，同時應(yīng)在臺座上設(shè)置沉降觀測點進(jìn)行監(jiān)控。（2）、為適應(yīng)預(yù)制梁采用捆綁式起吊的要求，可在底座兩端（距離端頭1m）處，開一個槽口（20cm），起吊預(yù)制梁時將其從臺座移出，便于捆繩進(jìn)出。（3）、設(shè)置臺座時

17、，宜采用槽鋼作為臺座的包邊，槽口應(yīng)向外，采用直徑略大于槽口尺寸的高強(qiáng)橡膠管填塞，利用側(cè)模頂緊橡膠管達(dá)到有效止?jié){，防止梁底漏漿。（4）、我部將定期對臺座進(jìn)行復(fù)測檢查，非軟基區(qū)域的臺座，每3個月應(yīng)復(fù)測一次，并應(yīng)建立觀測數(shù)據(jù)檔案，分析臺座的沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。 (5)、T梁底座施工：采用C30砼做基礎(chǔ)，再在其上鋪設(shè)5mm厚的鋼板做底模，底模鋼板連接處采用小型焊條焊接，并用手持砂輪機(jī)打磨，以保證底模砼的光潔度和平整度。(6)、張拉端1m的范圍內(nèi)，要把T梁張拉后的集中力，擴(kuò)散到地基上，為了提高地基的承載能力，在底座下縱1m、橫向2m范圍內(nèi)，現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，厚度20cm。底座的撓度值：根

18、據(jù)設(shè)計提供的理論值，按二次拋物線分配到各點。底座上要預(yù)留螺栓孔，場地內(nèi)要預(yù)埋拉錨環(huán)。底座的高度要考慮翼緣板下的齒板高度，便于模板有脫落和拆除。2）、模板制作預(yù)制場T梁模板采用大塊裝配式鋼模，其大致分為三部分：側(cè)模、翼板及端模部分。T梁模板按照T梁外形尺寸作專門設(shè)計，底板采用整塊訂作鋼底板，平置于支座墩上，其寬與梁底同寬，底座預(yù)拱度按設(shè)計圖中設(shè)計數(shù)據(jù)與歷史實踐經(jīng)驗總結(jié)，30mT梁中點預(yù)拱度設(shè)為1.5cm，其余點按二次拋物線設(shè)置。側(cè)模由具有一定資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作完成，T梁翼板根據(jù)橫坡采用可調(diào)節(jié)模板。模板制作時的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0,-1肋 高

19、7;5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度±1.03）、鋼筋施工、鋼筋安裝必須在預(yù)制底座上進(jìn)行，采用專用胎架綁扎定位成型。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。、鋼筋制作、加工、焊接嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。所有鋼筋交叉應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位裝置等輔

20、助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象。T梁橫隔板連接鋼筋宜采用單面焊，連接鋼筋伸出長度應(yīng)大于10d。、梁端的預(yù)留鋼筋不應(yīng)貼模預(yù)制后再板起，端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長設(shè)置。、部分鋼筋位置沖突時，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當(dāng)無法避讓時，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理工程師同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀。4）、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，

21、應(yīng)保證管道位置不變而只是挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。、澆筑在混凝土中的管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)使其在混凝土的重量作用下保持原有的形狀，且能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管宜用U形或井字形定位筋固定，直線段每0.8m設(shè)置一道，曲線段每0.4m設(shè)置一道。所有管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔，需要時在每個低點設(shè)置排水孔。波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，普通鋼筋應(yīng)避讓波紋管。

22、、波紋管采用塑料波紋管，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝波紋管前，應(yīng)檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，其定位采用標(biāo)尺形式。塑料波紋管的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，且連接處宜用密封膠帶封口，確保不漏漿。、焊接鋼筋時，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。5）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過

23、6 個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。2）鋼絞線的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。編束時，應(yīng)逐根理順，

24、綁扎牢固，防止互相纏繞。6）、智能張拉1、張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)張拉設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下: （1）、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位； （2）、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。  （3）、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，

25、工具錨夾片均勻涂退錨靈。 （4）、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。 （5）、開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。2、施工方法（1）、啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉; （2）、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10% ( 初應(yīng)力即計算伸長值的起點) ，20%、100%; （3）、張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和

26、記錄測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差; （4）、張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時間為5min。 （5）、張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差大于±6% 時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。 3、智能張拉施工控制 （1）、張拉順序控制  張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過

27、大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。  張拉時先張拉腹板鋼束，進(jìn)行對稱張拉，最后張拉底板鋼束，以保證梁體上拱度合格。 （2）、張拉質(zhì)量控制  施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。  限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。  保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。  張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4 mm。&#

28、160; 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。 （3）、張拉安全控制  張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。  作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。  專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。  已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。  張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂2-3米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。7）、錨墊板、安裝

29、前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。、錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。對錨墊板上壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。8）、砼拌制、運(yùn)輸及澆筑、在T梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝并檢查合格后則進(jìn)行模板的安裝，模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，并涂上脫模劑，以保證梁的外觀質(zhì)量。、T梁砼澆筑采用砼罐車運(yùn)輸砼，用龍門吊和砼料斗吊送入模，因此要切實作好有關(guān)各項準(zhǔn)備工作，確保T梁砼連接澆筑。、T梁砼的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次澆筑完成，不應(yīng)設(shè)施工縫。、料斗移位時，應(yīng)防止混凝

30、土撒落在頂板內(nèi)模上形成干灰或灰渣，側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對稱、同步進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。、模板邊角、錨墊板下、預(yù)應(yīng)力管道位置處等大型振動器振動不到的地方應(yīng)輔以小型插入式振動器，預(yù)制梁頂板可采用平板振動器振搗。對T梁馬蹄部位宜增設(shè)附著式振動器。、梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。、預(yù)制梁的拆模時間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止頂板及翼板塌陷造成腹板上方頂板發(fā)生縱向裂縫。9）、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)1、工作原理首先將水源抽入蓄水灌內(nèi)（自來水可不用蓄水灌），在主進(jìn)水管上安裝好電磁閥及時間繼電器，當(dāng)蓄水灌水位下降，進(jìn)水管路電磁閥打開進(jìn)水，當(dāng)水位上升到一定高度，電磁

31、閥自動關(guān)閉，以保證水池的水能夠供應(yīng)噴淋系統(tǒng)。同時根據(jù)養(yǎng)生面積在主水管道上安裝好批配的增加泵，以保證養(yǎng)生水全面霧化。打開自動控制系統(tǒng)電源開關(guān)，增壓水泵開始工作，自動噴淋養(yǎng)生開始自動工作。系統(tǒng)一次性噴灑時間由噴淋時間繼電器控制，時間到后自動停止噴淋。噴淋停止后，根據(jù)梁體表面水分蒸發(fā)完畢時間，調(diào)節(jié)噴淋間隔時間，當(dāng)延時時間到后系統(tǒng)再一次自動工作，如此周而復(fù)始直到養(yǎng)護(hù)期滿為止。2、工藝流程3、操作要點（1）要有足夠的水源保證，同時為了滿足供水的連續(xù)性，需要設(shè)置儲水灌，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)310片梁修建10m3的儲水池可滿足。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設(shè)置水閥，噴淋時進(jìn)行分段噴淋。

32、60;（2）需要噴淋之前打開電源，起動水泵給儲壓罐供水。水經(jīng)過儲壓罐后再進(jìn)行入主水管，以保證噴淋時有足夠持續(xù)的壓力。 （3）進(jìn)行時間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費(fèi)水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時間安裝時間繼電器進(jìn)行控制。 （4）時間繼電器按需要調(diào)節(jié)，以能將梁片噴濕為準(zhǔn)調(diào)整好噴淋時間，時間一到，電磁閥自動打開，自動噴淋，到達(dá)噴淋終止時間，電磁閥自動關(guān)閉，停止噴淋，以此實現(xiàn)自動噴淋。  （5）經(jīng)過噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。10）、施加預(yù)

33、應(yīng)力、一般要求、在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，請求審核。、應(yīng)選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。、所有設(shè)備應(yīng)每間隔兩個月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗。a、張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b、千斤頂漏油嚴(yán)重時；c、油壓表指針不回零時；d、調(diào)換千斤頂油壓表時。、T梁張拉時采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)。、施工要求、除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時的溫度不宜低于-15。、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞

34、線在張拉點之間應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。、待T梁強(qiáng)度達(dá)到85%以上且砼齡期不少于7天，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%時即進(jìn)行張拉。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。、張拉步驟、除圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按下表進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序預(yù) 應(yīng) 力 筋張 拉 程 序鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨低松馳力筋0初應(yīng)力（持荷2min）con (錨固)、初始拉力(一般為張拉力的10%25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊，此時應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊

35、以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端精確地標(biāo)記號，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由很多單根組成時，每根應(yīng)作出記號，以便觀測任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際伸長值L，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，即： L=L1+L2式中：L1 從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值； L2 初始拉力時推算伸長值(可采用相鄰級的伸長度)。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形時，對于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過表411-2規(guī)定，如超

36、過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制數(shù)類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許、當(dāng)計算延伸量時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗證書確定彈性模量。、在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準(zhǔn)設(shè)備。b、對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗。c、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉。d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用滑潤劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。e、原先如僅一臺千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺千

37、斤頂張拉。f、監(jiān)理工程師指示的其他方法。g、監(jiān)理工程師可以要求按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0412000)附錄G.9進(jìn)行摩擦損失試驗。、當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)予錨固。放松千斤頂壓力時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。、記錄及報告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。、每測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。、測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量時的初始拉力。、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。、千斤頂施松以后的回縮量。、在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。11）、

38、孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。1、智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點： （1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力，自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。  （2）按施工配合比數(shù)量自動加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。 （4）智能壓漿設(shè)備可雙孔

39、同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力。 （5）灌漿過程由計算機(jī)程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計量加水量，實時監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個指標(biāo)，自動記錄，并打印報表。 （6）高速制漿機(jī)、儲漿桶、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用時須提前將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對接。  2、壓漿過程要點 （1）壓漿前首先檢查管道, 保證管道內(nèi)清潔通暢。 （2）孔道壓漿確保可連續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進(jìn)出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的

40、充盈度；實時檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應(yīng)對智能壓漿工藝進(jìn)行必要的試驗。  （3）壓漿前對錨具進(jìn)行認(rèn)真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。 （4）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。  a.外加劑要與水泥具有良好的相容性。  b.膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。 c.控制水膠比、流動度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。 (6)按要求控制漿液攪拌機(jī)的各項性能指標(biāo)。臨時存儲漿液的儲存罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌

41、制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40分鐘。 （7）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時對兩個孔道進(jìn)行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時內(nèi)全部完成。(8)壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 (9)壓漿后及時抽查壓漿的密實情況，如有不實及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。 (10)壓漿后及時進(jìn)行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)

42、定強(qiáng)度時不得移梁。后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)水膠比0.260.28凝結(jié)時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度101730min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m時）自由膨脹率（%）3h0224h03充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d207d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d103、封錨、封端之前應(yīng)清理梁端面錨具，并鑿毛端面，按設(shè)計要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。設(shè)伸縮裝置的梁端封端時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置伸

43、縮裝置的預(yù)埋件。、預(yù)制梁板的封端應(yīng)在梁板安裝前進(jìn)行，封端模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，立模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。、封端混凝土的配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。、封端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實?；炷翝仓旰笠遂o置12d，帶模澆水，養(yǎng)護(hù)不少于7d。12）、移梁存放、T梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求的移梁強(qiáng)度以上時移至存梁場存放，在吊點位置下墊枕木，放置穩(wěn)固。、堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整壓實，不沉陷、不積水。、構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向，水平分層堆放，標(biāo)志向外。、T梁用木條支撐到位，斜撐設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。、梁體分層堆放時，注意按架設(shè)的先后順

44、序存放，上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并及時支撐牢固。、T梁堆放不應(yīng)超過2層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。2、負(fù)彎矩張拉施工T梁及現(xiàn)澆橫梁砼標(biāo)號達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85時方可進(jìn)行張拉，張拉前需做砼強(qiáng)度試驗。（1）、預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序.張拉程序為：0初應(yīng)力（0.1k）1.03k持荷5min回油至k錨固（其中k控制應(yīng)力）。.張拉順序根據(jù)設(shè)計要求，確定其張拉順序，先張拉中間束然后張拉兩邊束；先張拉長束，然后張拉短束。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉施工、張拉與錨固預(yù)制T梁鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，頂板負(fù)彎矩鋼束也應(yīng)采用兩端張拉，并采取

45、逐根對稱均勻張拉。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為con =0.75fpk=1395MPa。張拉采用雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核，各鋼束引伸量詳見下表：跨徑30mT梁鋼束引伸量一覽表（其中N為預(yù)制T梁鋼束編號，T為頂板負(fù)彎矩處鋼束編號） 單位：cm項目N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208208預(yù)應(yīng)力孔道的波紋管位置用定位鋼筋固定在箍筋上，其位置應(yīng)仔細(xì)核對。預(yù)應(yīng)力工藝完成后用C50水泥漿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。為防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕及松弛，壓漿工作應(yīng)在張拉工作結(jié)束后盡早進(jìn)行，最長不超過24小時。、初張拉：主梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時調(diào)

46、整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絲受力均勻，當(dāng)鋼絲達(dá)初應(yīng)力0.1con時作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。、張拉：采用兩端同時逐級加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到1.03con時，維持張拉力不變，持荷5分鐘，然后兩端回油至con (不包括千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻及鋼束與錨具的摩阻力，這兩項摩阻力都應(yīng)根椐實驗確定，總張拉力應(yīng)為控制張拉力與千斤頂內(nèi)摩阻力，鋼束與錨具的摩阻力之和)，同時測量實際伸長量是否與計算值相符。、錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進(jìn)錨固。錨具外多余之鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切

47、除，不準(zhǔn)用電焊焊割。、封錨：邊跨主梁伸縮端要封錨，封錨的端面要豎直。、張拉記錄每次張拉操作均應(yīng)及時準(zhǔn)確的記錄，張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。、張拉注意事項張拉操作應(yīng)認(rèn)真做到三對中（孔道、錨具、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對中、打平動作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進(jìn)行，分級張拉，每拉一級應(yīng)觀察鋼絞線有無滑絲，滑移，如滑量過大退出夾片重新張拉。當(dāng)實測鋼束伸長值超過理論計算值的±6時，應(yīng)查明原因，采取措施。錨固時，在錨具鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移，張拉后未壓漿前嚴(yán)禁振動。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表的控制數(shù)。類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1根每個斷面

48、斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%（3）、預(yù)應(yīng)力管道壓漿對張拉后的T梁應(yīng)盡快壓漿。壓漿采用壓漿料，管道壓漿先下層后上層，壓漿時緩慢均勻地進(jìn)行。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，排氣孔排出與壓進(jìn)端相同的壓漿料為止。（4）、封錨 壓漿后進(jìn)行封錨砼的施工.負(fù)彎矩處槽口鋼筋按原強(qiáng)度回復(fù)，然后澆筑砼。3、T梁的架設(shè)1）、施工工藝流程1、設(shè)支座梁段：安裝臨時支座架設(shè)預(yù)制T梁澆筑橫橫隔板及部分翼緣板濕接縫安裝永久支座及現(xiàn)澆段底模安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆注現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）養(yǎng)生至混凝土達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度張拉墩頂現(xiàn)澆連續(xù)斷負(fù)彎矩束壓漿拆除臨時支座。2、墩梁固結(jié)梁段

49、：架設(shè)預(yù)制梁焊接梁底鋼板與蓋梁頂預(yù)埋鋼板澆筑橫橫隔板及部分翼緣板濕接縫安裝現(xiàn)澆段底模安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆注現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）養(yǎng)生至混凝土達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿。2）、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查46個支座2豎直度1.2%吊垂線，每孔抽查2片3梁板頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，用水準(zhǔn)儀測3點3）、架橋機(jī)安裝本合同段30mT梁的最大吊裝重量為：30mT梁(76.1t)，K0915張家寨高架橋(30mT梁80片)。由于K0915張家寨高架橋橫坡較大，梁體安裝

50、時左、右幅分開安裝，以保證梁體安裝安全。梁的安裝采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的全幅式大型30m架橋機(jī)，它采用三角空間桁架結(jié)構(gòu)，橫向剛度大，采用了全液壓系統(tǒng)，具有安全可靠、操作靈活、作業(yè)迅速、工人勞動強(qiáng)度小等優(yōu)點，吊裝梁長度可在2050m范圍內(nèi)變化。結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：主梁預(yù)制架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔板、橫隔板濕接縫，張拉中墩頂T梁負(fù)彎矩鋼束形成連續(xù)體系澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土安裝護(hù)欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設(shè)施成橋。預(yù)制梁采用設(shè)吊孔穿束兜底的吊裝方法。預(yù)制梁運(yùn)輸、起吊過程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。預(yù)制梁架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時支撐，并及時焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋，以增加

51、梁體的穩(wěn)定性和整體性。架橋機(jī)施工前，應(yīng)進(jìn)行架橋機(jī)受力計算，并報送監(jiān)理工程師審核，通過批復(fù)后方可開始施工。梁板架設(shè)在開工前架橋機(jī)要取得特種設(shè)備檢驗合格證，人員要持證上崗。預(yù)制梁采用架橋機(jī)吊裝架設(shè)，必須在預(yù)制梁之間的橫隔梁和翼板濕接縫混凝土澆筑并達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級的85%后，同時采取壓力擴(kuò)散措施，方可在其上運(yùn)梁。架橋機(jī)在橋上行駛時必須使架橋機(jī)重量落在梁肋上，施工前應(yīng)按所采用的架橋機(jī)型號對T梁進(jìn)行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。1、鋪設(shè)軌道 先測量放出軌道線，平整地面，鋪設(shè)軌道枕木(按設(shè)計要求的間距鋪設(shè))，之后鋪設(shè)縱橫向軌道，橫向移動軌道要設(shè)施防脫軌裝置。2、移梁在預(yù)制場規(guī)劃時即須布置橫縱移軌

52、道的位置，在底座支座制作出來后即按設(shè)定位置鋪設(shè)橫、縱移鋼軌。當(dāng)梁張拉壓漿后，用龍門吊把橫移平車、縱移平車吊入相應(yīng)位置，安裝好頂梁馬鞍和千斤頂，頂梁馬鞍必須根據(jù)梁底寬度專門制作，頂梁千斤頂使用100t螺旋千斤頂，頂梁時采用單頭起頂法，先頂高2cm停住檢查一下千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，然后再在統(tǒng)一指揮下同步頂高。注意兩邊千斤頂要盡量同步，起頂時T梁傾斜不得超過0.5%，起頂足夠高后即把橫移跑車推入，墊好膠皮，再統(tǒng)一指揮兩邊同時落梁，讓梁平移落在橫移跑車上。并固定同樣操作頂起另一頭，在橫移跑車支頂好T梁兩端，然后用手拉葫蘆牽引出底座，移到縱移鋼軌停住，再用千斤頂把T梁轉(zhuǎn)移到縱移跑車上，撐穩(wěn)后即可用卷揚(yáng)機(jī)牽引

53、縱移跑車運(yùn)梁至架橋機(jī)起吊位置。3、梁的吊裝、T梁吊裝施工順序:準(zhǔn)備工作機(jī)具就位標(biāo)出梁端中心線、縱向中心線及安裝位置支座安裝安裝吊繩試吊安放調(diào)整正確就位。待梁運(yùn)至吊裝位置后即開始梁吊裝作業(yè)。先放下1#天車的前吊帶，對好梁的預(yù)留孔位置下放，下放到吊帶底部栓孔露出梁底即可停住，由工作人員端起底兜對住吊帶栓孔，穿入插銷。然后緩慢提起吊帶，并去掉運(yùn)梁時固定梁的各種約束，待梁離開運(yùn)梁平車時停住，檢查梁是否垂直，如可以則在統(tǒng)一指揮下提升、前移。待梁后端進(jìn)入架橋機(jī)2#天車下方時即停住，下放2#天車吊帶，按以前程序吊起，檢查其垂直度，如可則繼續(xù)提升，待一定高度后兩天車同步前移至1#、2#立柱間。然后收起前后支腿放松固定立柱的纜風(fēng)繩，準(zhǔn)備整體橫移。架橋機(jī)橫移采用20T千斤頂，待橫移到位后拉好立柱纜風(fēng)繩，支撐起前支腿，然后天車前移，到落梁位置后定住，開始落梁，落梁時可利用天車上的橫移螺桿調(diào)整梁體位置，使其正對支座上方。梁安放到支座上后檢查其垂直度，如可以則支撐固定好，拆除吊帶，準(zhǔn)備下一片梁的吊裝。吊梁過程如下附圖所示。、T梁架設(shè)、架橋機(jī)過孔、架橋機(jī)就位下一孔、下一孔T梁架設(shè)、T梁吊裝安全注意事項、T梁橫移時須采用手拉葫蘆同步進(jìn)行。縱移時，前后縱移車須有人