橋梁現(xiàn)澆預應(yīng)力梁監(jiān)理細則

1、橋梁現(xiàn)澆預應(yīng)力梁工程監(jiān)理細則一、工程概況簡述該分項工程其工程規(guī)模，場地特征，梁的數(shù)量、形式等主要工程指標；進度控制、投資控制情況；應(yīng)突出工程特點、難點和特殊要求。二、范圍和目標1、范圍：×××工程的施工分階段監(jiān)理。2、目標：優(yōu)良（合格）工程及其要求。三、編寫依據(jù)1、公路路線勘測規(guī)程2、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 JTJ041-893、城市橋梁設(shè)計準則 CJJ11-934、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ071-945、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-896、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ2-907、設(shè)計圖紙8、合同名稱、編號四、監(jiān)理控制要點（一） 事前監(jiān)理控制要

2、點與方法。1、 組織監(jiān)理人員進行設(shè)計圖紙、合同、標準規(guī)范、文件的學習，要求熟悉工程項目的監(jiān)理要求，監(jiān)理的三控制目標。2、 組織各方進行圖紙會審、施工組織設(shè)計審核，要求施工單位嚴格按照審核后的設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計進行施工。3、 要求施工單位呈報其企業(yè)資質(zhì)、業(yè)績，質(zhì)保體系（包括專業(yè)技術(shù)人員上崗證）及質(zhì)保制度。對工程承包人的資歷質(zhì)、業(yè)績、質(zhì)保體系及能力與制度貫徹實施的審核。 4、上部工程施工前，應(yīng)對橋臺、墩認真復核檢驗，然后放出上部構(gòu)造的中線、邊線、高程（注意彎道橋超高、加寬）。5、模板支架應(yīng)注意原地面承載能力，必要時做砼基礎(chǔ)擴大承壓面積。6、所有混凝土配合比，摻加劑、預應(yīng)力鋼材、錨具及張拉工藝

3、必須由監(jiān)理工程師認可。施工時若有變動必須取得監(jiān)理工程師同意。（二） 事中過程監(jiān)理控制要點與方法 1、審批承包人申報的施工工藝，砼配合比、支架設(shè)計方案及支架的壓載方案，為防止地基下陷造成支架沉落，支架的支柱宜落在橋墩臺基礎(chǔ)襟邊，或現(xiàn)澆砂基座上。2、審批承包申報的預應(yīng)力材料、張拉機具。（1）預應(yīng)力 用鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋、其技術(shù)條件質(zhì)量證書，包裝方法及標志內(nèi)容等。應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準（GB5223-85、GB5224-85、GB4463-84）的規(guī)定，預應(yīng)力鋼材進場后應(yīng)分批驗收、驗收時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運動運輸、存放后有無損

4、傷，銹蝕或影響水泥粘結(jié)的油污，施工單位應(yīng)復檢其力學性能。（2）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預應(yīng)力鋼材張拉需要。用預應(yīng)力鋼材與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應(yīng)力鋼材標準抗拉強度的90%，錨夾進場應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。（3）張拉機具應(yīng)與錨縣配套使用，應(yīng)在進場 時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，曲線。所用壓力表精度不宜低于1.5級校驗千斤頂用的試驗機或測力精度不得低于±2%。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗張拉機具長期不使用時應(yīng)在使用前全面進行校驗。一般使用超過6

5、個月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)重新檢驗，彈簧測力計校驗期限不宜超過2個月。4、 復核承包人的施工放樣。5、 模板檢查 （1）模板材料應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量要求采用木模、鋼模、防水膠合板、選用材料應(yīng)得到監(jiān)理工程師批準。（2）模板制作與安裝允許偏差由設(shè)計和監(jiān)理工程師確定當設(shè)計無規(guī)定時可參照 CJJ2-90 見表整體式模板允許偏差 表6.0.4序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33模內(nèi)尺寸梁、板-3-84軸線位移梁102用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各計1點

6、懸澆各梁段85支承面高程+2-5每個支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+100每梁段1用水準儀測量裝配式構(gòu)件模板允許偏差 表6.0.5序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2mm直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33模內(nèi)尺寸寬梁、拱肋、桁架0-101用尺量板、拱波0-10高梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-5長梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-5（3）檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，模板必須保證在灌注過程中不變形，不松動，不沉降、施工用的腳手架不應(yīng)與模板相連接以免施工時模板松動變形。（4）所有模板

7、的連接縫空隙必須堵塞嚴密和平整，可以用膠紙貼縫等方法防止漏漿并保護外觀平整。（5）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（6）澆砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。6、 支架檢查 （1）支架搭設(shè)方案且要有計算數(shù)據(jù)，要經(jīng)監(jiān)理工師審核同意才能成立，審核重點為支架的強度和穩(wěn)定性。（2）在支架上澆筑預應(yīng)力砼時，應(yīng)根據(jù)砼的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預拱度。（3）搭設(shè)支架工人必需有特殊工種上崗證，不準無證作業(yè)。支頂架搭設(shè)完畢并經(jīng)施工單位自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理驗收，未經(jīng)驗收不準使用。（4

8、）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力。（5）施工用腳手架和便橋不應(yīng)與構(gòu)造物的模板支架相連接，以避免施工振協(xié)時影響澆筑不砼質(zhì)量。（6）汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護樁夜間應(yīng)用燈光標明行駛方向。7、 鋼筋檢查 （1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定頻率對每批時場鋼筋抽檢，抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目抽檢合格后方可加工并用在工程上，監(jiān)理試驗室應(yīng)隨時抽檢進場鋼筋的性能。（2）要求承包人將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。 鋼筋綁扎搭接最小長度 鋼筋各類混凝土標號15>20受 力 情 況受 拉受 壓受 拉受 壓I級鋼

9、筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d注：1、d為鋼筋直徑；2、位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于20cm；當受拉和受壓區(qū)分不清時，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 表2-3-74接頭形式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm（d為鋼筋直徑）； 2、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 3、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本長限制。焊接的允許偏差 表

10、-3-76項 目允 許 偏 差焊接中線的縱軸線偏差焊接處鋼筋軸線交角焊接處鋼筋軸線偏心焊縫寬度焊縫深度氣孔和夾渣0. 5d400.1d并3mm0.7d并10mm0.25d且4mm在2d長度范圍內(nèi)不多于2處，直徑不大于3mm鋼筋位置允許偏差 表2-3-77項 次項 目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋±103鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋間距±205焊接預埋件中心線位置5水平高差+3焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差 表-2-3-78項 次項 目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長、寬±102網(wǎng)眼的尺寸&

11、#177;103骨架的寬、高±54骨架的長±105箍盤間距點焊±10，綁扎±20干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。（3）對鋼筋接頭的檢查包括搭接長度，接頭位置，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量。（4）對鋼筋位置和成形進行檢查。8、按圖紙檢查預應(yīng)力管道的位置，并留好灌漿排氣孔、放好鋪頭墊板支座墊板等。注意預應(yīng)力管道有否破損，如有破損應(yīng)要求承包人進行修補。9、砼澆筑的旁站監(jiān)理。(1)檢查砼拌和前的配料稱量。砼配合比應(yīng)在施工前報監(jiān)理工程批準。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按批準的配合比配料生產(chǎn)，監(jiān)理工程應(yīng)隨時抽檢。(2)承包人應(yīng)按規(guī)定頻率抽檢砼拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的砼拌和物應(yīng)退回重

12、拌。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)砼稠度不好時可隨時要求承包人做坍落度試驗，并檢查配料稱量情況和拌和質(zhì)量。（3）砼拌合后必須在規(guī)定的時間內(nèi)入倉澆筑。時間過長，開始初凝的砼拌合料應(yīng)廢棄。（4）在澆筑前，施工縫的砼土表面應(yīng)濕潤，并要求鋪一層12cm厚1:2水泥砂漿。（5）澆筑過程中，要求承包人控制振搗時間和鋪層厚度振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，鋪層厚度以30 cm為宜。振搗時應(yīng)注意不能損壞預埋管。（6）澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查模板，鋼筋，預埋件使其在施工過程中不發(fā)生移動變形。（7）現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況（起止時間、間斷情況，事故等）

13、。（8）現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)旁站抽樣做砼試件，檢查砼強度。（9）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（10）一般塑性混凝土澆筑完成后應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，現(xiàn)場在拆除模板后較多使用覆蓋薄膜養(yǎng)護。 混凝土、鋼筋混凝土橋梁上部結(jié)構(gòu)允許偏差（mm） 表2-3085項次項 目預制梁及板預制拱助小型預制構(gòu)件就地澆筑梁及板1斷面尺寸+10，-5±10+8，-52寬度干接縫±10溫接縫±203高度±5+5，-104長度+5，-10+0，-10+5，-10+0，-105梁肋（腹板）厚度+10，-06跨度（支座中心至中心）±2

14、07軸線偏位5108預埋件位置559平整度（2m直尺檢測）5810支座表面平整度（檢查四角）11、張拉的旁站檢查（1）施加預應(yīng)力前，應(yīng)對砼構(gòu)件進行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計標號的70%。（2）穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通無水份和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，應(yīng)在管安裝后，澆筑砼前檢查預應(yīng)刀鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。（3）預應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）曲線預應(yīng)力鋼材或長度25m的直線預應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。（5）預應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。項 次

15、預應(yīng)力鋼材種類張 拉 程 序1鋼筋 鋼筋束 鋼絞線束 持荷5min0 初應(yīng)力 105k% k (錨固)2鋼絲束夾片式錨具錐銷式錨具 持荷5min0 初應(yīng)力 105k% k (錨固)其他錨具持荷5min0 初應(yīng)力105k %0k (錨固)注:表中k為張拉時的控制應(yīng)力,包括預計的預應(yīng)力損失值； 兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致； 梁的堅向預應(yīng)力鋼材可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測伸長和錨固； 超張拉數(shù)值超過第11.5.5條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時,應(yīng)按該條規(guī)定的限值進行張拉。后張預應(yīng)力鋼材斷絲、滑移限制（鋼絲、鋼紋線、鋼筋）項次檢查項目控制數(shù)1鋼絲、鋼

16、絞線斷絲量每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲1根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)量，原則上應(yīng)更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其它束預應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。12、壓漿檢查：（1）水泥漿強度不低于設(shè)計要求，水灰比0.40.45，泌水率<4%，稠度1418?？蛇m當摻膨脹劑。（2）壓漿前孔道應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不可有積水。（3）壓漿應(yīng)從最低點進入，最高點排出空氣和泌水?？椎缿?yīng)兩端各壓一次水泥漿，壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。（4）最大壓漿壓力控制在0.50.7Mpa。（5）壓漿

17、開始48h內(nèi)，混凝土溫度不可低于5，氣溫不高于30。13、封堵檢查：（1）封堵混凝土的標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不宜低于構(gòu)件混凝土標號的80%。且不低于30號。（2）封堵前，應(yīng)先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛。（3）封堵時應(yīng)嚴格控制梁體長度，保證安裝時梁體準確定位和伸縮縫有準確的寬度。（4）長期外露的金屬錨具應(yīng)采取防銹措施。14、卸落拱架和支架的程序，應(yīng)按詳細擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點：（1）在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量的標記；（2）滿布式拱架卸落時，一般可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；

18、拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。（3）簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架；（4）卸落拱架時，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況，并詳細記錄。（5）模板、拱架和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。三、事后控制要點1、如有蜂窩，麻面，其面積應(yīng)不超過同側(cè)面積1%。2、如有裂縫應(yīng)分析判斷裂縫性質(zhì)，因張拉支架沉降導致的應(yīng)力引致的斷裂必須會同設(shè)計采取補救措施，否則不能作為合格產(chǎn)品，由砼收縮或溫度變化導致表面裂縫其裂縫寬度應(yīng)不大于設(shè)計或規(guī)定，且寬度不超過0.2mm的裂縫應(yīng)用環(huán)氧樹脂修補。3、局部的蜂窩，麻面等質(zhì)量缺陷，應(yīng)要求承包人鑿除松弱層，刷洗干凈，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認可后，用高標號水泥沙漿或砼修補。4、檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)造物，有嚴重量質(zhì)缺陷時，應(yīng)通報業(yè)主、會同設(shè)計、施工有關(guān)人員研究處理。5、工程驗收表格（1）構(gòu)筑物鋼筋布檢查