綜掘工作面防塵技術(shù)總結(jié)

1、綜掘工作面防塵技術(shù)分析總結(jié)報告一、塵源（產(chǎn)塵點）分析1. 掘進(jìn)機(jī)割煤、裝煤、運煤；2.各轉(zhuǎn)載點、卸載點；3.打鉆孔；4.風(fēng)流揚塵；5.綜掘工作面放炮；6.其他施工。二、綜掘工作面綜合防塵系統(tǒng)（裝備標(biāo)準(zhǔn)）1、掘進(jìn)巷道開門口附近進(jìn)水管路中安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目。2、綜掘順槽防塵管路采用直徑為108mm的鋼管和直徑為19mm高壓膠管接至迎頭。3、掘進(jìn)機(jī)外噴霧噴頭要正常使用，霧化良好，保證能覆蓋整個截割頭部分。4、掘進(jìn)機(jī)外噴霧供水系統(tǒng)上安裝電動加壓泵，使外噴霧壓力達(dá)到8Mpa以上。5、掘進(jìn)機(jī)一運和二運轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧裝置，二運和皮帶轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧裝置，噴霧裝置與掘進(jìn)機(jī)通過電磁閥實現(xiàn)水

2、電聯(lián)動，保證掘進(jìn)機(jī)通電時能夠自動灑水。噴霧裝置分別安裝1.5mm的錐型噴霧噴頭2個。6、距迎頭不超過50m設(shè)全斷面水幕一道，掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，實現(xiàn)自動噴霧，水幕的供水端使用水質(zhì)過濾器。凈化水幕必須保證封閉全斷面，霧化良好，使用正常。水幕噴頭間距0.40.7m，并覆蓋全斷面，距頂板不超過200mm，水管吊掛整齊。7、每間隔50m在皮帶架上安裝1個直徑0.4m，寬度0.2m的圓盤，并設(shè)有一條長25m、10mm的高壓灑水軟管。8、安裝綜掘機(jī)必須同時安裝大功率除塵風(fēng)機(jī)，并指定專人掛牌管理除塵風(fēng)機(jī)。綜掘機(jī)截割時必須開啟除塵風(fēng)機(jī)。大功率除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量不小于20

3、0m3/min，除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距截割頭不得大于5m，距掘進(jìn)工作面150m。9、壓入式局部通風(fēng)機(jī)布置在巷道進(jìn)風(fēng)口10m以外，壓入式風(fēng)筒到迎頭距離10m，與抽出式風(fēng)機(jī)混合使用時，壓入式風(fēng)筒到迎頭距離25m。10、轉(zhuǎn)載點噴霧安設(shè)2 個噴嘴，刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點噴霧固定在機(jī)頭上；皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點噴霧實現(xiàn)自動化，并安裝封閉防塵罩，轉(zhuǎn)載點噴頭安裝在揚塵點下風(fēng)側(cè)，斜對揚塵點。11、工作面設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，標(biāo)明工作面防塵設(shè)施種類、數(shù)量等內(nèi)容。12、區(qū)隊配備專責(zé)防塵人員，負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)的防塵工作。設(shè)置防塵管理牌板，牌板內(nèi)容中有巷道沖刷周期、沖刷范圍、沖刷日期等，并如實填寫防塵記錄。13、按沖塵制度及時對工作面順槽進(jìn)行

4、沖洗，并消除堆積的浮煤。14、作業(yè)人員應(yīng)佩戴新型高效防塵口罩，加強(qiáng)自身保護(hù)。15、必須安排專人負(fù)責(zé)保證每天三個生產(chǎn)班迎頭30m范圍內(nèi)灑水一次，30m以外每七天灑水一次，并清除堆積的煤塵。 三、綜掘工作面綜合防塵裝置概況（一）供水系統(tǒng)1.電動加壓泵。為保證綜掘機(jī)機(jī)內(nèi)、外噴霧、全斷面噴霧和轉(zhuǎn)載點噴霧獲得規(guī)定值的水壓從而達(dá)到最佳的霧化降塵效果，在順槽供水系統(tǒng)中設(shè)置電動加壓泵。清水箱型號QX516/30和QX400/30兩種主要技術(shù)參數(shù)見下表2表2 清水箱主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)值QX516/30QX400/30公稱流量 (L/min)516360公稱壓力 (MPa)1616公稱容積 (L)300

5、03000過濾精度 (m)270105外形尺寸 (長×寬×高) (mm)3420×1240×14502760×1200×15602.管路系統(tǒng)2.1管路規(guī)格綜掘順槽防塵管路采用直徑為108mm的鋼管和直徑為19mm高壓膠管接至迎頭。2.2承壓能力順槽供水管路的承壓能力不小于？MPa。2.3管內(nèi)供水流量順槽供水管路管內(nèi)的供水流量不小于？L/min。2.4 水質(zhì)過濾器水進(jìn)入順槽前在順槽入口處安設(shè)了水質(zhì)過濾器，過濾器實現(xiàn)反沖洗功能，其過濾網(wǎng)不低于120目，并且定期進(jìn)行沖洗。（二）、綜掘機(jī)防塵噴霧裝置？（三）、綜掘機(jī)一運、二運、溜子轉(zhuǎn)載點噴霧裝

6、置。？（四）、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。？（五）、全斷面噴霧裝置。？目前我礦綜放工作面在用正常液壓支架為ZF7200。由51mm液壓膠管從噴霧泵站引入，連通工作面所有支架，每組支架從51mm總管路中分出一條13mm支路，經(jīng)過濾器分成兩條13mm支路分別進(jìn)入兩個自動噴霧控制閥，由這兩個控制閥控制前梁噴霧、架間噴霧和放煤口噴霧。自動噴霧控制閥為聯(lián)動雙液控噴霧閥。由控制液壓支架的乳化液控制系統(tǒng)驅(qū)動，實現(xiàn)對噴霧水的開關(guān)控制，并實現(xiàn)液壓支架噴霧降塵系統(tǒng)與液壓支架操作的聯(lián)動。自動噴霧控制閥主要技術(shù)參數(shù)控制方式：雙向乳化液控制；控制壓力：31.5MPa；乳化液接口通徑：10mm；工作壓力：16MPa；工作流量：

7、80L/min；水接口通徑：13mm；用于控制前梁的噴霧，由控制護(hù)幫板的操作閥控制，實現(xiàn)與護(hù)幫板工作的聯(lián)動。當(dāng)護(hù)幫板回縮時，前梁噴霧開啟；護(hù)幫板伸出時，前梁噴霧關(guān)閉。用于控制放煤口的噴霧，由控制插板的控制閥控制，實現(xiàn)與插板工作的聯(lián)動?？刂崎y的開閉由插板千斤頂?shù)倪M(jìn)、出流口壓力液控制。當(dāng)插板千斤頂?shù)挠袟U腔進(jìn)液插板回縮時，該閥開啟，實施噴霧。當(dāng)插板千斤頂?shù)臒o桿腔進(jìn)液插板伸出時，該閥關(guān)閉，停止噴霧。支架噴霧參數(shù)1. 噴霧壓力水壓不低于8.0MPa。2. 噴霧流量每個支架的噴霧流量在35L/min左右。3. 霧流的擴(kuò)散角擴(kuò)散角約35°-40°4. 噴嘴口徑前梁1.5mm、架間1.5m

8、m、放煤口2.0mm。5. 噴嘴材質(zhì)陶瓷噴嘴。6. 噴嘴類型采用扇面、錐形、傘狀噴嘴。7. 噴頭數(shù)量噴頭設(shè)置在前梁噴霧、架間噴霧放煤口噴霧三處，分別設(shè)3個、2個、3個。前梁噴霧裝置安裝在距前梁最前端約1米處，方向朝向煤壁斜向下方向；架間噴霧安裝在液壓支架前立柱處，噴霧方向扇面朝下；放煤口噴霧裝置安裝在一字連桿中部一側(cè)，噴霧方向朝向后部刮板運輸機(jī)斜向下方向。三組噴霧裝置均安裝在支架下風(fēng)側(cè)。位置如附圖1所示。每組噴霧裝置安裝3個噴頭，如附圖2所示。噴嘴參數(shù)前梁噴霧和放煤口噴霧均采用傘形噴霧，噴嘴直徑選用15mm-20mm的噴嘴；前梁噴嘴的出水口徑選用1.5mm，有效射程大于1m，噴嘴流量每個達(dá)到6

9、L/min；架間噴霧及噴嘴參數(shù)與架前相同；放煤口噴嘴出水口徑選用2.0mm，有效射程大于1m，噴嘴流量每個達(dá)到12L/min。噴嘴承壓能力不小于8Mpa，霧化角不小于45°，霧粒直徑在2050m。圖1：前梁、架間噴霧裝置及放煤口噴霧裝置安裝位置示意圖圖2：前梁及放煤口噴霧裝置結(jié)構(gòu)圖使用效果：支架通過護(hù)幫板伸縮控制前梁、架間噴霧閉開和插板伸縮控制放煤口噴霧閉開的防塵噴霧方式在我礦已使用多年，效果比較好，基本能把移架和放煤產(chǎn)生的粉塵中的大部分除去，能較好地改善工作面含有大量煤塵的作業(yè)環(huán)境，給安全和健康帶來了好處。但目前支架上使用的這種滅塵裝置和使用方法較綜合防塵樣板化還有一定差距，還要繼

10、續(xù)加強(qiáng)這方面的努力。（三）、采煤機(jī)噴霧滅塵系統(tǒng)我礦在用采煤機(jī)有兩種機(jī)型，分別為MG650/1480-WD型和MG400/940-WD型，兩種機(jī)型的噴霧系統(tǒng)基本相同，都配有內(nèi)外噴霧及負(fù)壓降塵裝置，其效果也大致相當(dāng)。以MG650/1480-WD型采煤機(jī)為例介紹。1480煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)如圖3所示，泵站噴霧泵將清水通過38mm高壓膠管送至采煤機(jī)，左右各分出一路16mm管路為左右負(fù)壓降塵裝置供水，剩下的變?yōu)?5mm管路進(jìn)入煤機(jī)腔室里的分水閥等液壓元件，將水分給各個設(shè)備部件的冷卻以及煤機(jī)的各處噴霧降塵設(shè)備。左右負(fù)壓降塵裝置DN16圖3：MG650/1480-WD采煤機(jī)冷卻噴霧系統(tǒng)采煤機(jī)內(nèi)噴霧噴頭安設(shè)在左

11、右截割滾筒截齒處，方向朝向齒尖。每組滾筒內(nèi)噴霧通過19mm高壓膠管，經(jīng)過水分配閥最后與主管路連接。采煤機(jī)內(nèi)噴霧的霧化水直射截齒切割點，能把煤塵盡量消除在產(chǎn)生和初起階段，其降塵率約比外噴霧高30%。另外，內(nèi)噴霧還可降低截齒溫度，預(yù)防摩擦火花，延長截齒的使用壽命。滾筒上的內(nèi)噴霧壓力為8Mpa，噴頭均為不銹鋼材質(zhì)錐形快速插接頭，利用專用U型銷固定，提高噴頭更換速度。噴嘴直徑為1.5mm,單個噴頭的噴霧流量為6.0L/min左右，每只滾筒有42個噴頭，每只滾筒內(nèi)噴霧耗水量大于200L/min。外噴霧噴頭安設(shè)在左右搖臂減速箱箱體上方及滾筒行星機(jī)構(gòu)周圍，每組外噴霧通過19mm高壓膠管，經(jīng)過水分配閥最后與主

12、管路連接。每組共有10個噴頭，均為煤機(jī)專用銅質(zhì)噴頭，噴嘴直徑為1.5mm，單個噴嘴流量為6.0L/min左右，噴霧壓力為8Mpa，噴射方向?qū)?zhǔn)截割區(qū)及揚塵點，與內(nèi)噴霧配合將割煤產(chǎn)生的煤塵區(qū)進(jìn)行封閉，起到防止煤塵擴(kuò)散的作用。負(fù)壓降塵裝置為我礦為進(jìn)一步提高降塵效果而專門設(shè)計的噴霧裝置。弧形設(shè)計，配合安設(shè)在截割電機(jī)箱體外側(cè)，每個裝置設(shè)有4個噴頭，均為煤機(jī)專用銅質(zhì)噴頭，噴嘴直徑為2.0mm，單個噴嘴流量為12.0L/min左右。兩套裝置供水管路均為16mm高壓膠管直接與主管路連接，噴霧壓力為8Mpa，噴頭噴射方向分別朝向搖臂減速箱箱體上方、滾筒行星機(jī)構(gòu)外殼和減速箱箱體下方，整體成扇形噴霧，如圖4所示。

13、通過增加負(fù)壓降塵裝置，補充了煤機(jī)內(nèi)外噴霧的局限性，將滾筒割煤內(nèi)外噴霧降塵后遺漏的煤塵通過負(fù)壓降塵裝置高壓噴射形成的循環(huán)氣流，吸收到負(fù)壓降塵裝置噴霧覆蓋范圍內(nèi)，通過高壓噴霧達(dá)到降塵目的。另外負(fù)壓降塵裝置還能很好的將滾筒運煤產(chǎn)生的揚塵降下去，同時對搖臂減速箱起到冷卻作用。使用效果非常好。（四）、工作面轉(zhuǎn)載噴霧我礦工作面轉(zhuǎn)載噴霧裝置均為自行設(shè)計，工作方式和技術(shù)參數(shù)基本相同，裝置均為四分鋼管依照不同位置焊接長度和噴頭數(shù)量不等的噴管，利用U型螺栓固定在需要安設(shè)噴霧的位置。水源均來自靜壓水，壓力為3.0MPa-5.0MPa，每個轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴頭數(shù)量為38個，均采用銅質(zhì)傘形噴頭，噴嘴直徑1.5mm。每個噴頭的

14、噴霧流量控制在3.0L/min左右，控制方式為手動控制噴霧。圖4：采煤機(jī)負(fù)壓降塵裝置示意圖1.前后部運輸機(jī)轉(zhuǎn)載噴霧裝置前后部運輸機(jī)轉(zhuǎn)載噴霧裝置安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)卸料槽加高擋煤板箱體內(nèi)部，為避免運輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)移動不同步產(chǎn)生偏差，轉(zhuǎn)載噴霧裝置共設(shè)四組，前部、后部各兩組，每組均安設(shè)4個噴頭，方向朝向機(jī)頭卸載點，噴霧有效寬度1.5米。后部兩組轉(zhuǎn)載噴霧裝置安設(shè)在第一、二節(jié)卸料槽擋煤板上；前部兩組轉(zhuǎn)載噴霧裝置安設(shè)在第五、六節(jié)卸料槽擋煤板上，這樣前后部轉(zhuǎn)載噴霧有效寬度均達(dá)到3米以上，有效地降低了轉(zhuǎn)載點煤塵的產(chǎn)生。2.破碎機(jī)噴霧裝置破碎機(jī)噴霧裝置安設(shè)在破碎機(jī)錘頭護(hù)罩上部，在破碎錘頭進(jìn)出料兩端均勻分布兩組，每組安設(shè)4

15、個噴頭，在破碎機(jī)封閉的工作狀態(tài)下對錘頭兩側(cè)進(jìn)行有效地噴霧。這種在封閉空間實施的噴霧，效果很好，基本全部消滅了破碎過程產(chǎn)生的煤塵。3.轉(zhuǎn)載機(jī)頭噴霧裝置轉(zhuǎn)載機(jī)頭噴霧裝置安設(shè)在機(jī)頭封閉護(hù)罩蓋板上部，噴頭數(shù)量為3個，方向朝向機(jī)頭落煤位置，如圖5所示。護(hù)罩左右為鋼板封閉，前部以舊皮帶遮擋，這樣在卸載點形成相對封閉空間，噴霧降塵效果和破碎機(jī)相似，效果明顯。圖5：轉(zhuǎn)載機(jī)頭封閉護(hù)罩4.皮帶路摩擦噴霧裝置皮帶路摩擦噴霧裝置安設(shè)在皮帶路，主要作用是當(dāng)皮帶運煤過程中給順槽灑水降塵。其工作原理為行程開關(guān)安設(shè)在上皮帶底部，滑輪與皮帶接觸，當(dāng)皮帶空載時行程開關(guān)檔桿不動作，行程開關(guān)關(guān)閉，無噴霧；當(dāng)皮帶滿載時由于皮帶下沉，壓迫滑輪使檔桿受壓轉(zhuǎn)動，打開噴霧閥門，噴霧開啟。如圖6所示。摩擦噴霧裝置能動態(tài)實時檢測皮帶帶載情況，根據(jù)帶載量的多少開啟相應(yīng)噴霧閥門，達(dá)到既降塵又節(jié)約水源的目的。圖6：摩擦噴霧裝置示意圖7.皮帶頭卸載滾筒及溜煤眼破碎機(jī)噴霧降塵裝置皮帶頭卸載滾筒處是工作面各轉(zhuǎn)載點煤塵產(chǎn)生的主要位置，降塵方式的不同，直接影響皮帶路空氣質(zhì)量。我礦10302及1306工作面所使用的溜煤眼破碎機(jī)采用加高封閉護(hù)罩內(nèi)噴霧和卸載滾筒上方正常噴霧相結(jié)合的方式，如圖7所示。卸載滾筒上方和破碎機(jī)護(hù)罩上方噴霧裝置各設(shè)有3個噴頭，分別朝向卸載滾筒卸載點和破碎