第一章 工程材料的結(jié)構(gòu)與性能

1、第一章第一章 工程材料的結(jié)構(gòu)與性能工程材料的結(jié)構(gòu)與性能結(jié)合鍵（離子鍵、共價(jià)鍵、金屬鍵、分子鍵、氫鍵）結(jié)合鍵（離子鍵、共價(jià)鍵、金屬鍵、分子鍵、氫鍵）的性能特點(diǎn)、的性能特點(diǎn)、常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)（原子排列、致密（原子排列、致密度、原子半徑、性能）、理想晶體的各向異性、晶體度、原子半徑、性能）、理想晶體的各向異性、晶體缺陷（對(duì)性能的影響）、缺陷（對(duì)性能的影響）、合金的相結(jié)構(gòu)、組織、性能合金的相結(jié)構(gòu)、組織、性能（固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化）（固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化）、高聚物結(jié)構(gòu)、陶瓷結(jié)構(gòu)、高聚物結(jié)構(gòu)、陶瓷結(jié)構(gòu)、材料的性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性）材料的性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性）第二章第二章 金

2、屬的凝固與固態(tài)相變金屬的凝固與固態(tài)相變結(jié)晶的必要條件和充分條件（結(jié)晶的必要條件和充分條件（過冷度過冷度）、影響過冷度的）、影響過冷度的因素（冷卻速度）、結(jié)晶過程（因素（冷卻速度）、結(jié)晶過程（用冷卻曲線表示用冷卻曲線表示）、晶）、晶粒度、粒度、細(xì)化晶粒的方法、細(xì)化晶粒的方法、同素異構(gòu)、相圖（同素異構(gòu)、相圖（給條件能給條件能繪制繪制）、）、杠桿定律杠桿定律（應(yīng)用范圍、相、組織的相對(duì)量）包（應(yīng)用范圍、相、組織的相對(duì)量）包晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、鐵碳合金的分類及平衡鐵碳合金的分類及平衡組織組織、C%對(duì)合金組織和性能的影響對(duì)合金組織和性能的影響、鋼的奧氏體化過、鋼的奧氏體

3、化過程、鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變（程、鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變（C曲線曲線、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線）線）利用利用C曲線定性不定量估計(jì)不同成分、不同冷曲線定性不定量估計(jì)不同成分、不同冷卻條件下的轉(zhuǎn)變組織、性能（卻條件下的轉(zhuǎn)變組織、性能（關(guān)鍵是區(qū)別等溫和連續(xù)關(guān)鍵是區(qū)別等溫和連續(xù)（轉(zhuǎn)變）冷卻曲線的區(qū)別（轉(zhuǎn)變）冷卻曲線的區(qū)別）例（例（P63）已知A（熔點(diǎn)650）與B（熔點(diǎn)560 ）二組元在液態(tài)時(shí)無限互溶；在320 時(shí)，A溶于B的最大溶解度為31%，室溫時(shí)為12%，但B不溶于A；在320 ，含42%B的液態(tài)合金發(fā)生共晶反應(yīng)。要求： （1）作出AB合金相圖； （2）分析含A為25%時(shí)合金的結(jié)晶過程第三章第三章

4、金屬材料的塑性變形金屬材料的塑性變形塑性變形的基本形式（滑移和孿生）、塑性變形的基本形式（滑移和孿生）、滑移的滑移的實(shí)質(zhì)實(shí)質(zhì)、滑移系、滑移系、形變強(qiáng)化、再結(jié)晶、纖維組織形變強(qiáng)化、再結(jié)晶、纖維組織及其應(yīng)用及其應(yīng)用第四章第四章 金屬材料熱處理金屬材料熱處理 普通熱處理（普通熱處理（四把火四把火）的組織和性能、）的組織和性能、淬透性淬透性、淬硬性、淬硬性、 鋼的鋼的表面熱處理表面熱處理、鋼的、鋼的化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理、熱處理零件的結(jié)構(gòu)、熱處理零件的結(jié)構(gòu) 工藝性工藝性 第五章第五章 金屬材料表面改性處理金屬材料表面改性處理轉(zhuǎn)化膜處理（轉(zhuǎn)化膜處理（氧化處理、磷化處理氧化處理、磷化處理）目的及應(yīng)用、）目的

5、及應(yīng)用、電電鍍鍍（含刷鍍）的目的、離子沉積、熱噴涂、涂裝、表（含刷鍍）的目的、離子沉積、熱噴涂、涂裝、表面著色和染色面著色和染色第六章第六章 金屬材料金屬材料常見的金屬材料的牌號(hào)、成分特點(diǎn)、熱處理特點(diǎn)、應(yīng)用常見的金屬材料的牌號(hào)、成分特點(diǎn)、熱處理特點(diǎn)、應(yīng)用Q235、Q345、20（20CrMnTi）、）、45（40Cr、38CrMoAl）、）、65Mn（60Si2Mn）、）、GCr15T10（9SiCr）、）、W18Cr4V、Cr12MoV、5CrMnMo、1Cr13（2Cr13.）、）、1Cr17、1Cr18Ni9Ti、ZGMn13HT150、QT400-18、KTH300-06、3A05、2

6、A01、ZAl102、H80、H62、ZCuSn5Pb5-Zn5、ZChSnSb11-6第七章第七章 鑄造鑄造鑄造（砂型鑄造中的澆注位置的選擇、鑄造（砂型鑄造中的澆注位置的選擇、分型面的選分型面的選擇擇、分模面、鑄造工藝參數(shù)）、特種鑄造的特點(diǎn)及、分模面、鑄造工藝參數(shù)）、特種鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用、鑄造性能（流動(dòng)性、收縮性、吸氣性）、鑄應(yīng)用、鑄造性能（流動(dòng)性、收縮性、吸氣性）、鑄造應(yīng)力（造應(yīng)力（熱應(yīng)力熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力）、機(jī)械應(yīng)力）、變形變形、裂紋、裂紋、鑄件鑄件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性、灰鑄鐵的孕育處理、球墨鑄鐵的球化、灰鑄鐵的孕育處理、球墨鑄鐵的球化處理和孕育處理、可鍛鑄鐵的可鍛化處理、同時(shí)凝處理和孕育

7、處理、可鍛鑄鐵的可鍛化處理、同時(shí)凝固、順序凝固、縮孔、縮松固、順序凝固、縮孔、縮松第八章第八章 塑性加工塑性加工塑性加工的目的、自由鍛的工序及工藝規(guī)程制訂、塑性加工的目的、自由鍛的工序及工藝規(guī)程制訂、模模鍛的工序及工藝規(guī)程制訂（模鍛圖的繪制、分模面的鍛的工序及工藝規(guī)程制訂（模鍛圖的繪制、分模面的選擇、機(jī)械加工余量、鍛件公差、敷料、鍛造圓角、選擇、機(jī)械加工余量、鍛件公差、敷料、鍛造圓角、模鍛斜度、工序的選擇、加熱工藝）模鍛斜度、工序的選擇、加熱工藝）模鍛件的沖孔與模鍛件的沖孔與切邊、曲柄壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)、沖孔與落料、拉深、切邊、曲柄壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)、沖孔與落料、拉深、（拉深系數(shù)、中間退火）、彎曲

8、（反彈、最小彎曲半（拉深系數(shù)、中間退火）、彎曲（反彈、最小彎曲半徑）、塑性加工件的結(jié)構(gòu)工藝性（自由鍛、模鍛、板徑）、塑性加工件的結(jié)構(gòu)工藝性（自由鍛、模鍛、板料沖壓）料沖壓）第九章第九章 焊接焊接焊條電弧焊（電弧、焊芯、藥皮、焊條的分類焊條電弧焊（電弧、焊芯、藥皮、焊條的分類及選用原則）及選用原則）焊接缺陷（焊接應(yīng)力、變形、焊接裂紋）及其焊接缺陷（焊接應(yīng)力、變形、焊接裂紋）及其預(yù)防、預(yù)防、焊接性的概念（碳當(dāng)量）、焊件的結(jié)構(gòu)工藝性、焊接性的概念（碳當(dāng)量）、焊件的結(jié)構(gòu)工藝性、常用金屬材料的焊接（鋼、鑄鐵、銅合金、鋁常用金屬材料的焊接（鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金）合金）第十章第十章 非金屬材料及其成型非

9、金屬材料及其成型有機(jī)高分子材料（塑料、橡膠、膠粘劑）有機(jī)高分子材料（塑料、橡膠、膠粘劑） 工程塑料（熱塑性塑料（主要是注射成型、擠出成型、工程塑料（熱塑性塑料（主要是注射成型、擠出成型、吹塑成型、吹塑成型、 壓延成型等）、熱固性塑料（壓制成型、壓延成型等）、熱固性塑料（壓制成型、澆鑄成型）、成型時(shí)的聚集狀態(tài)澆鑄成型）、成型時(shí)的聚集狀態(tài)橡膠（天然、合成）經(jīng)壓制成型、壓鑄成型、注射成橡膠（天然、合成）經(jīng)壓制成型、壓鑄成型、注射成型、擠出成型（硫化）型、擠出成型（硫化） 膠粘劑（接頭設(shè)計(jì)膠粘劑（接頭設(shè)計(jì)選擇膠粘劑選擇膠粘劑表面處理表面處理配膠配膠裝配與涂（注）膠裝配與涂（注）膠固化固化無機(jī)非金屬材料

10、（陶瓷）（注漿成型、可塑成型、壓無機(jī)非金屬材料（陶瓷）（注漿成型、可塑成型、壓制成型）制成型）復(fù)合材料（纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、顆粒復(fù)合材料、層合復(fù)合材料（纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、顆粒復(fù)合材料、層合復(fù)合材料）（手糊成型、層壓成型）復(fù)合材料）（手糊成型、層壓成型）第十一章第十一章材料材料質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與與零件失效分析零件失效分析檢驗(yàn)方法：成分分析、低倍斷口分析、組織分析、 無損探傷、應(yīng)力分析失效形式：塑性變形、彈性失穩(wěn)、蠕變斷裂、磨損、 快速斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂第十二章第十二章 機(jī)器零件材料及成形工藝的選用機(jī)器零件材料及成形工藝的選用 12.1 12.1 工程材料及成形工藝選用的工程材料及成形工藝選用的基本原則基本原則 1 1、使用性能足夠的原則（受力狀況、環(huán)境、特殊要求、使用性能足夠的原則（受力狀況、環(huán)境、特殊要求 2 2、