特種加工練習(xí)題

1、特種加工練習(xí)題一、選擇題（50題）1、在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：（ ）A、工件的可加工性 B、生產(chǎn)率 C、加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu) D、工具電極的損耗2、用電火花加工沖模時，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應(yīng)選用的工藝方法是：（ ）A、直接配合法 B、修配沖頭法 C、修配電極法 D、階梯電極法3、超精密加工機床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：（ ）A、密排滾柱軸承結(jié)構(gòu) B、滑動軸承結(jié)構(gòu) C、液體靜壓軸承結(jié)構(gòu) D、空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)4、下列四個選項中，哪個是離子束加工所具有的特點（ ）A、加工中無機械應(yīng)力和損傷 B、通過離子撞擊工件表面將機械能轉(zhuǎn)化成熱能，使工件表面熔化而去除工件材料 C、

2、工件表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象 D、需要將工件接正電位（相對于離子源）。5、一般來說，電解加工時工具電極是： （ ） A、低損耗 B、高損耗 C、基本無損耗 D、負損耗6、高功率密度的電子束加工適于（ ）A、鋼板上打孔 B、工件表面合金化 C、電子束曝光 D、工件高頻熱處理7、電解加工型孔過程中，（ ）A、求工具電極作均勻等速進給 B、要求工具電極作自動伺服進給C、要求工具電極作均加速進給 D、要求工具電極整體作超聲振動8、電火花線切割加工屬于（ ）。 A、放電加工 B、特種加工 C、電弧加工 D、切削加工 9、用線切割機床不能加工的形狀或材料為（ ）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件

3、D、淬火鋼10、在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（ ） A、保證零件的完整性 B、減小零件在切縛恍的變形 C、容易找到加工起點 D、提高加工速度 11、線切割機床使用照明燈的工作電壓為（ ）。 A、6V B、36V C、22OV D、110V12、關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（ ） A、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低 B、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 1

4、3、電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（ ） A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源 14、在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以（ ） A、提高切割速度 B、表面粗糙度會變好 C、降低電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量 15、電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ ）A、開路 B、短路 C、火花放電 D、電弧放電 16、在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ ）的情況來確定。 A、電極絲的直徑 B、加工工件的厚度 C、電極絲的材料 D、加工工件的精度要求17、線切割

5、加工中，在工件裝夾時一般要對工件進行找正，常用的找正方法有（ ） A、拉表法 B、劃線法 C、電極絲找正法 D、固定基面找正法 18、下列工件材料選項中，不適于電火花加工的是（ ）A、硬質(zhì)合金 B、鈦合金 C、光學(xué)玻璃 D、淬火鋼19、電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（ ） A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤滑性能 20、電火花線切割加工稱為（ ）。 A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM 21、在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達（ ） 左右。 A、1000 B、10000 C、100000 D、5000 22、快走絲線切割最常用的加工波

6、形是（ ） A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波 23、數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（ ）。A、純水、鉬絲 B、機油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲24、在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時，為使其通用性強、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（ ）。A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾25、電火花加工表層包括（ ） A、熔化層 B、熱影響層 C、基體金屬層 D、氣化層26、電火花線切割加工中，當工作液的絕緣性能太高時會（ ）。 A、產(chǎn)生電解 B、放電間隙小 C、排屑困難 D、切割速度緩慢27、電火花線切割的微觀過程可分為四個連

7、續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極1間介質(zhì)的消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（ ） A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad 28、在電火花加工中，工件一般接電源的（ ）。 A、正極，稱為正極性接法 B、負極，稱為負極性接法 C、正極，稱為負極性接法 D、負極，稱為正極性接法 29、在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ ）。 A、提高加工速度 B、減少電極絲的損耗 C、提高加工精度 D、表面粗糙度變好30、電火花線切割加工一般安排在（ ）。 A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削

8、之前 C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前 31、不能使用電火花線切割加工的材料為（ ）。 A、石墨 B、鋁 C、硬質(zhì)合金 D、大理石 32、在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（ ）。 A、相同 B、進口寬度大 C、出口寬度大 D、不一定 33、通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（ ）。 A、電場力 B、磁力 C、熱力 D、流體動力 34、在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（ ）。 A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值 D、脈沖寬度取較小值，脈沖間

9、隔取較大值 35、目前數(shù)控電火花線切割機床一般采用（ C ）微機數(shù)控系統(tǒng)。 A、單片機 B、單板機 C、微型計算機 D、大型計算機 36、根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用( )電源。A、直流電源 B、交流電源 C、脈沖電源37、目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)（ ）。 A、自動搬運工件 B、自動穿電極絲 C、自動卸除加工廢料 D、無人操作的加工38、慢走絲線切割加工精度高，多采用 ( )工作液。A、煤油 B、專用乳化液 C、去離子水39、在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：（ ）A、工件的可加工性 B、生產(chǎn)率 C、加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu) D、工具電極的損耗40、用

10、電火花加工沖模時，若火花間隙能保證配合間隙的要求，應(yīng)選用的工藝方法是：（ ）A、直接配合法 B、修配沖頭法 C、修配電極法 D、階梯電極法41、超精密加工機床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：（ ）A、密排滾柱軸承結(jié)構(gòu) B、滑動軸承結(jié)構(gòu)C、液體靜壓軸承結(jié)構(gòu) D、空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)42、下列四個選項中，哪個是離子束加工所具有的特點（ ）A、加工中無機械應(yīng)力和損傷 B、通過離子撞擊工件表面將機械能轉(zhuǎn)化成熱能，是工件表面熔化而去除工件材料 C、工件表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象 D、需要將工件接正電位（相對于離子源）43、一般來說，電解加工時工具電極是：（ ）A、低損耗 B、高損耗 C、基本無損耗 D、負

11、損耗44、高功率密度的電子束加工適于（ ）A、鋼板上打孔 B、工件表面合金化 C、電子束曝光 D、工件高頻熱處理45、用電火花加工沖模時若凹凸模配合間隙小于電火花加工間隙時，應(yīng)選用的工藝方法是：（ ）A、直接配合法 B、化學(xué)侵蝕電極法 C、電極鍍銅法 D、沖頭鍍銅法46、電解加工型孔過程中，（ ）A、要求工具電極作均勻等速經(jīng)給 B、要求工具電極作自動伺服經(jīng)給C、要求工具電極作勻加速經(jīng)給 D、要求工具電極整體作超聲波47、一般來說，精密電火花加工時電極是（ ）A、低損耗 B、高損耗 C、零損耗 D、負損耗48、用電火花加工沖模時，若加工間隙和配合間隙相同，應(yīng)選用的工藝方法是（ ）A、直接配合法

12、B、修配沖頭法 C、修配電極法 D、階梯電極法49、超聲波加工時（ ）A、工具整體在超聲振動；B、只有工具端面在做超聲振動；C、工具中各個截面都在作超聲振動，但它們的相位在時間上不一致D、工具不作超聲振動50、超精密加工機床中采用的T形總體布局為：主軸作Z向運動，進給系統(tǒng)作X向運動，因而主軸的驅(qū)動方式是（ ）A、電動機通過帶傳動驅(qū)動 B、電動機通過柔性聯(lián)軸器驅(qū)動C、采用內(nèi)裝式同軸電動機驅(qū)動 D、B和C兩種方式都有二、判斷題（50題）1、目前線切割加工時應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 （ ）2、在型號為DK7740的數(shù)控電火花線切割機床中，D表示電加工機床。 （ ）3、線切割機床通常分為兩大類，一類

13、是快走絲，另一類是慢走絲。 （ ）4、3B代碼編程法是最先進的電火花線切割編程方法。 （ ）5、離子束加工必須在真空條件下進行。 （ ）6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上。 （ ）7、線切割加工一般采用負極性加工。 （ ）8、電火花穿孔加工時，電極在長度方向上可以貫穿型孔，因此得到補償，需要更換電極。 （ ）9、弛張式脈沖電源電能利用率相當高，所以在電火花加工中應(yīng)用較多。（ ）10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)范圍相對較大。（ ）11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（ ）12、電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。 （

14、）13、在采取適當?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔； （ ）14、當電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。 （ ）15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。 （ ）16、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。 （ ）17、電火花線切割加工可以用來制造成形電極。 （ ）18、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低。 （ ）19、電子束加工必須在真空條件下進行。 （ ）20、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陽極上。 （ ）21、線切割加工一般采用正極性加工。 （ ）22、電火花成型加工時，電極在長度方向上損

15、耗后無法得到補償，需要更換電極。 （ ）23、電火花成型加工中的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進給速度等于工件的蝕除速度； （ ）24、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)范圍相對較小。（ ）25、電火花成型加工電極損耗較難進行補償。 （ ）26、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計和制造成形工具電極。 （ ）27、數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。 （ ）28、電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。 （ ）29、線切割機床走絲機構(gòu)的作用是使電極絲以一定的速度運動，并保持一定的張力。 （ ）30、電極絲的進給速

16、度若明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來越大，造成開路。 （ ）31、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以下的細鉬絲作為電極絲。（） 32、火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負極性加工時，可以形成碳黑保護膜。 （ ） 33、加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進給的方法來補償工具電極的損耗。（ ）34、線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。 （ ） 35、脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（ ）36、在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（ ）37、在用0.18mm鉬絲切割工件時，可切割出R為0.

17、06的圓弧。（ ）38、目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。（ ）39、電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（ ）40、電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。（ ）41、快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（ ）42、線切割加工工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相同。（ ）43、電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（ ）44、在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。（ ）45、快走絲線切割機床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（ ）46、由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在

18、線切割加工中鋁比鐵好加工。（ ）47、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（ ）48、電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（ ）49、在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對切割速度是有利的。（ ）50、電加工中金屬材料的熔點、沸點越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（ ）三、填空題（100題）1、特種加工主要采用 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖樣上全部技術(shù)要求。2、電火花加工原理是基于 來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。3、電火花加工系統(tǒng)主要由 、 、 幾部分組成。4、

19、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有： 、 、 。5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 、 、 。6、電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成： 、 、 放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、 、 調(diào)節(jié)對象。7、電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 和 。8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類： 、 。9、線切割加工是利用 、 、 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。10、快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是 ，其注入方式為 。11、線切割機床走絲機構(gòu)的作用： 。12、線切割控制系統(tǒng)作

20、用主要是：1） ；2） 。13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： 、 、 、 四種技術(shù)。14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有： 和 。15、張力調(diào)節(jié)器的作用就是 ，使運行的電極絲保持在一個恒定的張力上也稱恒張力機構(gòu)。16、數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用 、 、 三種格式編寫。17、數(shù)控線切割機床U、V移動工作臺，是具有_ 錐度 _加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。18、電火花線切割3B編程格式中，B表示 ，X表示 ，Y表示 ，J表示 ，G表示 ，Z表示 。19、線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的 單位為mm。20、

21、線切割3B格式編程中加工直線時有四種加工指令： 。21、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四種加工指令: 。22、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四種加工指令： 。23、線切割的加工工藝主要是 和 的合娌選擇。電加工參數(shù)包括 、 、 等。機械參數(shù)包括 和 等。24、電火花線切割加工工藝指標 、 、 。25、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔常用直徑一般為 mm。26、電極絲定位調(diào)整的常用方法有 、 、 。27、電極絲垂直度找正的常見方法有 和 兩種。28、電火花線切縛恍自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的 信號來進行的。29、當加工沖

22、孔模具時，以沖孔的凸模為基準，凸模的間隙補償量凸= 凹模的間隙補償量凹 = 。31、數(shù)控電火花成形加工機床主要由 、 和 等部分組成。32、數(shù)控電火花成形加工機床主軸頭作用 。33、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有 、 兩種。34、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是 和 。35、電火花成形加工的主要工藝指標有 ， ， 和 等36、電火花成型加工中常用的電極材料有 、 、 、 、 等，一般精密、小電極用 來加工，而大的電極用 。37、電火花成型加工中常用的電極結(jié)構(gòu)可分為 、 和 等三種。38、線切割加工的主要工藝指標是 、 、 、 。39、 是直接利用電能、熱能

23、、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達到 的加工方法 。40、電火花線切割加工的根本原理是用移動的 作電極，對工件進行 ，切割成形。41、數(shù)控電火花線切割機床能加工各種 、 、 的導(dǎo)電材料 。42、第一臺實用的電火花加工裝置的是 ， 的拉扎林科夫婦發(fā)明的。43、電火花線切割加工中被切割的工件作為 ，電極絲作為 。電極絲接脈沖電源的 ，工件接脈沖電源的 。44、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是 電火花線切割機或往復(fù)走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機床目前能到達的加工精度

24、為 正負0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一類是 電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機床的加工精度可達 正負0.001um ，表面粗糙度Ra 0.32 。 45、高速走絲線切割機主要由 、 、 三大部分組成。46、高速走絲電火花線切割機的導(dǎo)電器有兩重：一重是 的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動和圓周轉(zhuǎn)動以滿足多次使用的要求；另一重是 的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉(zhuǎn)動可滿足多次使用的要求。47、線切割加工中罕用的電極絲有 、 、 和 。其中

25、和 應(yīng)用快速走絲線切割中，而 應(yīng)用慢速走絲線切割。48、線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。 49、電火花線切割加工罕用的夾具主要有 和 。50、導(dǎo)電器的材料都采用 ，即 。51、脈沖電源波形及三個重要參數(shù) 、 、 。 52、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由 、 和 等組成。工作液起 、 、 等作用。53、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器使 也稱恒章力機構(gòu)。54、數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用 、 、 三重格式編寫。55、數(shù)控線切割機床U、V移動工作臺，是具有 加工功能的電火花線切割機床的一個

26、組成部分。56、電火花線切割3B編程格式中，B表示 ，X表示 ，Y表示 ，J表示 ，G表示 ，Z表示 。57、線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向的坐標軸上投影的 ，單位為 。58、線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令： 、 、 、 。59、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令: 、 、 、 。60、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指: 、 、 、 。61、線切割的加工工藝主要是 和 的合理選擇。電加工參數(shù)包括 、 、_等。機械參數(shù)包括 和 等。 62、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般

27、選在工件上的基準點處，穿絲孔罕用直徑一般為 。63、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有 、 、 。 64、電極絲垂直度找正的常見方法有用 和 兩重。65、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的 信號來進行的。66、特種加工也稱為 。 67、線切割機床按電極絲運動的線速度, 可分為 走絲線切割機床和 走絲線切割機床兩種。 68、快速走絲線切割機床一般由機床本體、 、 、工作液循環(huán)系統(tǒng)等部分組成。 69、線切割加工中，工件常用的裝夾方式主要有懸臂式裝夾、 裝夾、 裝夾、板式支撐裝夾。 70、3B格式編制程序中計數(shù)長度的單位是 。 71、我們實習(xí)中的線切割機床是 走絲線切割機床，使用的電極絲是

28、。 72、線切割加工中常用電極絲有 、鎢絲、 。 73、數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式編制程序、 代碼編制程序、 自動編制程序。74、超精密切削加工對刀具材料的要求有_，_。75、超精密機床中主軸驅(qū)動采用內(nèi)裝式同軸電動機驅(qū)動型式，其主要缺點是_。_。76、影響超精密機床穩(wěn)定性的因素有_。 77、影響正弦工作臺測量精度的因素有_。78、誤差補償技術(shù)有硬件補償方法和軟件補償方法，與硬件補償方法相比，軟件補償方法的優(yōu)點是_。79、在研磨加工中，需要控制作用于研具上的研磨壓力和研磨速度，其原因是一一 _.。80、微細切削加工，切削往往在晶粒內(nèi)進行，這將引起單位切削阻力急

29、劇增大，其原因是_。81、電化學(xué)的電鍍加工中，工具黽極的極性是_。82、激光束加工過程中，對加工有影響的工件材料性能系數(shù)為_，_。83、電化學(xué)的電解加工中，工件材料的合金成份對加工質(zhì)量有影響寧將使_。84、電化學(xué)的電解加工中，需要控制電極的進給速度保持穩(wěn)定，這是因為_。85、超聲波換能器的作用是將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成機械振動，實現(xiàn)這一目的方法有_，_86、電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為 、 、 、 四個階段。87、超聲波加工主要是利用 作用來去除材料的，同時產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除的效果，故適于加工 材料。88、實現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是 ，對刀具性能的要求是： 、 、刀刃無缺

30、陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。89、電火花加工型腔工具電極常用的材料有： 、 、 等。90、影響電火花加工精度的主要因素有： 及其一致性、 及其穩(wěn)定性和 。91、電火花加工按工件和工具電極相隨對動的關(guān)系可分為：電火花 、電火花 、電火花 、電火花 、電火花表面強化和刻字等類型。92、電火花型腔加工的工藝方法有： 、 、 、簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。93、實現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括： 、 、 、 、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。94、激光加工設(shè)備主要包括電源、 、 、 、 、冷卻系統(tǒng)等部分。95、常用的抄聲變幅桿有 、 及 三種形式。96、金剛石刀具在朝精密切削時所產(chǎn)

31、生的積屑瘤，將影響加工零件的 和 。97、精密和超精密磨料加工分為 加工和 加工兩大類。98、精密與特種按加工方法可分為 、 、 和 四大類。99、電火花型腔加工的工藝方法有： 、 、 、 等。100、電火花加工按工件和工具電極相對運動的關(guān)系可分為：穿孔成形加工、 、磨削加工、 和 等類型。四、簡答題（25題）1、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？ 2、特種加工的本質(zhì)特點是什么？3、電火花加工必須解決的問題有哪些？ 4、什么是電火花加工的機理？火花放電過程大致可分為哪四個連續(xù)的階段？ 5、電火花加工的優(yōu)缺點有哪些？ 6、電火花加工中工具電極相對損耗的含義是什么？如何降低工

32、具電極的相對損耗？7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？ 8、簡述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求9、簡述如下圖RC線路脈沖電源的工作過程10、對電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？ 11、簡述快走絲線切割機床的工作過程12、簡述電化學(xué)反應(yīng)加工的基本原理13、簡述激光加工的基本原理14、簡述激光加工的特點15、簡述電子束加工原理16、簡述電子束加工特點17、簡述離子束加工原理18、電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進行？ 19、簡述超聲波加工的原理20、簡述超聲波加工的主要特點21、簡述快速成形技術(shù)（RP）的原理22、簡述快速成形技術(shù)的特點23、簡要敘述電火花加工的應(yīng)用場合24、電

33、火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工和電火花磨削在原理上有何不同?工具電極和工件上的瞬間放電之間有無相對移動? 加工內(nèi)螺紋時為什么不會亂扣？ 用銅螺桿做工具電極,在內(nèi)孔中用平動法加工內(nèi)螺紋,在原理上和共軛同步回轉(zhuǎn)法有何異同 ？25、電火花線切割時,粗,種,精加工時生產(chǎn)率的大小和脈沖電源的功率,輸出電流的大小有關(guān).用什么方法衡量,判斷脈沖電源加工性能的好壞(絕對性能和相對性能) ？五、計算題（10題）1、一個共振頻率為25KHz的磁致伸縮型超聲清洗器,底面中心點的最大振幅為0.01mm,試計算該點最大速度和最大加速度.它是重力加速度g的多少倍 如果是共振頻率為50KHZ的壓電陶瓷型超聲清洗器,底面中心點的最大振

34、幅為0.005mm,則最大速度和加速度又是多少 2、用NaCl電解液在低碳鋼上加工3080的長方形孔，深度為40mm,若要求10min內(nèi)加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，應(yīng)改用的最大進給速度為多少？加工完一個工件需多長時間？（Fe的體積電化學(xué)當量為2.22mm3/(Amin)）3、用NaCl電解液在低碳鋼上加工3730的長方形孔，深度為20mm,若要求5min內(nèi)加工完，需要用多大電流，若直流電源的最大容量為3000A，可采用的最大進給速度為多少？加工完一個工件需多長時間？（Fe的體積電化學(xué)當量為2.22mm3/(Amin)）4、用NaCl電解液在低碳鋼上加工7440的長方形孔，深度為40mm，若要求10min內(nèi)加工完需要用多大的電流？若電源電壓為12V,E=2V,電導(dǎo)率