東勝精攻濱661污水沉降處理工程-施工組織設計

1、東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程施工組織設計 編制： 于 雪 審核： 劉進軍 批準： 張子國 東勝星源工程公司二0一二年十月二十五日目 錄 1編制依據(jù) 2工程概況 3. 施工組織及部署 4. 施工技術(shù)措施 5. 材料設備保障措施 6. 工期保證措施 7、施工質(zhì)量保證措施 8. 現(xiàn)場文明施工措施 9. 雨季施工技術(shù)措施 10. 健康、平安與環(huán)境（HSE）管理措施 11. 工程技術(shù)資料管理 12. 工程施工進度計劃圖 1 編制依據(jù) 1、東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程施工圖紙； 2、圖紙會審紀要及施工合同； 3、設計變更； 4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010

2、； 5、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SYT 0413-2002； 6、石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范_設備安裝工程：機泵類設備SY 4201.1-2007； 7、鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005； 8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923； 9、輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008； 10、高壓化肥設備用無縫鋼管GB 6479-2000； 11、埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY 4058-93； 12、鋼制管道焊接及驗收SYT 4103-2006； 13、油田地面管線和設備涂色標準SYT0043-2006T； 14、建筑

3、地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002； 16、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002； 17、石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 電氣工程SY 4206-2007。 2 工程概況 2.1 工程概述 工程概況：本工程為東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程，施工地點位于利津縣北宋鎮(zhèn)。本工程新建藥劑庫房1座，藥劑泵房及水處理間1棟，新建100m3玻璃鋼罐2座，80m3玻璃鋼罐1座，60m3玻璃鋼罐2座，新上加藥裝置撬塊1座，配套設備流程及罐流程。本工程玻璃鋼罐、過濾器、加藥裝置等主要設備，流程用管材管件

4、為甲方供貨，星源工程公司負責施工。依據(jù)工程設計要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，依據(jù)相關(guān)的施工規(guī)范和標準，編制本工程施工組織設計。 2.2 主要工作量序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1藥劑泵房及處理間16.2m×6.6m棟12藥劑庫房6.60m×6.0m棟13100m3玻璃鋼罐5m，H7.31m臺2480m3玻璃鋼罐5m，H4.81m臺25加藥裝置撬塊單罐雙泵套16玻璃鋼管道DN150 PN1.0MPa米1507玻璃鋼管道DN100 PN1.0MPa米2918玻璃鋼管道DN80 PN1.0MPa米619無縫鋼管114×4 20#泡沫黃夾克米11210無縫鋼管159×5

5、20#泡沫黃夾克米5011無縫鋼管89×4 20#泡沫黃夾克米98 2.3工程特點 2.3.1 藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工是制約整個工程能否按期投產(chǎn)的關(guān)鍵工程，在整個施工過程中，藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工為重點，穿插進行其他安裝工程和土建、電氣工程的施工。 2.3.2本工程既有藥劑設備安裝、玻璃鋼罐制作及站內(nèi)工藝流程，又有站房的建筑，施工工程量較大、施工工序相對比較繁雜，且施工工期擴月整個冬季，需要合理支配進度計劃，做好冬季施工保溫措施。 3施工組織及部署 3.1 施工組織依據(jù)本工程的特點，我們公司成立了東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程項目組，本工程嚴格按項目

6、法施工，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效竣工。為保證工程順利施工， 設有質(zhì)量、技術(shù)、平安等監(jiān)督機構(gòu)并下設土建安裝隊，工藝安裝隊，電氣安裝隊、防腐施工隊四個施工隊。 3.1.1 組織機構(gòu)圖 依據(jù)本工程情況，成立東勝精攻濱南公司濱6611污水沉降處理工程項目部。項目經(jīng)理：張子國 技術(shù)員：劉進軍質(zhì)檢員：韓庭軍 平安員：尚凡軍 資料員：于 雪 材料員：李 偉65 / 66項目組織機構(gòu)圖如下：防腐施工隊項 目 經(jīng) 理施工管理部安全環(huán)保部工藝安裝隊電氣安裝隊土建施工隊設備裝備部經(jīng)營合作部 3.1.2 主要領導及專業(yè)技術(shù)人員名單序號姓  名姓別擬任職務職稱1張子國男項目經(jīng)理2劉進軍男技術(shù)員3韓庭軍男質(zhì)檢員4尚

7、凡軍男平安員5于 雪男資料員6李 偉男材料員 3.1.3 項目部成員職責 3.1.3.1   項目經(jīng)理：負責本項目的總體工作部署，是工程進度、成本掌握、HSE管理和質(zhì)量目標的決策者，全面負責項目的各項工作，對業(yè)主和公司負責，是本工程第一責任人。 3.1.3.2  施工管理部：負責技術(shù)管理和技術(shù)文件掌握資料整理工作。參加制定施工技術(shù)方案；負責向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表；負責工程施工全過程的人力、設備、物資的調(diào)配。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。組織日常生產(chǎn)運行，支配生產(chǎn)任務。負責工程施工中對外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，協(xié)作業(yè)主作好外協(xié)工作。負責辦理進場施工的各種手續(xù)。

8、 3.1.3.3  平安環(huán)保部：負責現(xiàn)場的健康、平安、環(huán)保工作，確保實現(xiàn)HSE目標。制定HSE管理措施，并貫徹實施。深化現(xiàn)場檢查HSE措施的執(zhí)行情況，并進行指導。配發(fā)各種HSE用品，負責事故的處理、傷員的搶救和施工現(xiàn)場的平安工作。 3.1.3.5經(jīng)營合作部：負責工程預結(jié)算、合同、財務成本和經(jīng)營管理等業(yè)務管理。負責計劃統(tǒng)計，合理組織勞動力，確保勞動力需求平衡，負責經(jīng)營承包和項目管理工作，組織現(xiàn)代化管理方法的推行應用工作。擔當工程方針目標的分解，月度任務下達和考核工作。組織資金來源，負責該工程的成本核算，開展質(zhì)量成本管理，降低費用開支，確保成本降低率的完成。負責材料供應方質(zhì)量保證能力、信

9、譽、資質(zhì)文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應方供應依據(jù)。對工程原材料、零部件，組織驗收、試驗、妥善儲存。 3.1.3.6設備裝備部：負責供應施工所需設備及設備的安裝和保養(yǎng)、維護工作并定期對儀器設備進行維 護、校驗，保證在用設備完好率達標。 3.2 施工部署 3.2.1 任務劃分 工藝安裝隊：主要負責站內(nèi)設備及工藝部分安裝；電氣施工隊：主要負責電氣等安裝任務；防腐施工隊：主要負責全部管線、設備的防腐、補口工作；土建施工隊：負責注水站內(nèi)土建施工任務。 3.2.2 施工階段劃分 依據(jù)施工圖紙所供應的工作量,結(jié)合我公司現(xiàn)有人員、機具、設備狀況，同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將本工程分為三個施工

10、階段。簡略部署如下： 第一階段：開工前，施工籌備階段，主要完成以下工作量： 1、施工圖紙會審、交底、施工組織設計及技術(shù)措施的編制； 2、臨設的搭建與設備、機具、人員調(diào)遷； 3、完成材料的統(tǒng)計、籌備等工作； 4、場地測量放線； 5、完成站內(nèi)施工用水臨時管線的敷設與施工用電線路的架設。其次階段：主體施工階段1、 完成磚混房、土建配套等工作；2、 完成管溝開挖，設備、管閥支架制作；3、 完成工藝部分安裝；4、 完成土建部分安裝；5、 完成電氣部分安裝。第三階段：投產(chǎn)運行、交工驗收階段：1、 完成各系統(tǒng)的試壓吹掃工作；2、 完成防腐工作；3、 完成電氣部分的調(diào)試工作；4、 投產(chǎn)試運、交工驗收。 3.2

11、.3 總工期：從開工至竣工，計劃總工期為 232 日歷天（見附圖）。 3.3施工計劃及主要資源需求計劃 3.3.1勞動力計劃月份日期11月12月3月4月5月6月11-311-1516-301-1516-301-1516-301-1516-301-1516-30管工23444444444焊工23578888432電工11223222222瓦工48887888511壯工109101010774422合計1924293132292924191211 3.3.2主要施工機具及進場計劃 3.3.2.1擬投入的主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入時間備注1水準儀TOPCON DS31臺2吊車1

12、6噸1輛3卡車15噸2輛4皮卡值班車1輛 3.3.2.2工藝安裝施工設備及機具序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注一、焊接設備及配套機具材料1逆變式弧焊機ZX7-400S4臺2焊接工具房1棟3焊條烘干箱ZYH-601臺4電動角向式磨光機1002臺5動力電纜三相YZ-500/3×4+1×2.550米6動力電纜二相YZ-500/2×1.565米7電焊把線YHH-5060米8電焊地線YHH-5060米9焊把300A8個10漏電開關(guān)3只11漏電保護器3只12焊條保溫筒L=450mm3個二、測量和檢驗設備、材料1小型發(fā)電機1臺2試電筆500V2支3萬用表0.5級2塊4鋼卷

13、尺5m3卷5鋼卷尺50m2卷6接地搖表1塊7磁性線墜5m2個三、施工機具及設備1氣焊工具大小割、焊把各一把2套2柜式水平尺1個3條式水平尺1個4游標卡尺0-350mm1個5游標卡尺0-125mm1個6套筒反手28件套1套7梅花扳手10件（M5.5-27）1套8活扳手L= 250 300各1把9銼刀3把10角尺L=300500mm2個11板尺L=500mm2個12板尺L=1000mm2個 3.3.2.3土建施工設備及機具序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注1蛙式打夯機2臺2平板震動器1臺3插入式振動棒1個4木工機具1臺5混凝土攪拌機V=0.451臺6砂漿混攪拌機1臺7推車4輛 3.3.2.4電

14、氣試驗及施工設備機具序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注1數(shù)字兆歐表DMG2671B1塊2鋁合金梯子6m1個 3.3.3施工用消耗材料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量投入日期備注1鋼板=6mm米262防雨布米2403帆布米2404麻繩公斤155橡膠板米2206橡膠電纜米107碘鎢燈只48焊管20×2米508鍍鋅鐵絲16#公斤3010鍍鋅鐵絲8#公斤3011砂輪片150，=4mm片5012鋼絲輪個3013腳手架48米15014鋼模板米216015橡膠錘把316鐵鍬把617瓦刀把1018抹子把1018電纜3×4mm2米6020膠皮管2”米80 3.4單位、分部、分項工程劃分如下：本工

15、程為一個單位工程,劃分為三個分部工程：土建分部、安裝分部、電氣分部 單位工程分部工程名稱子分部工程名稱分項工程名稱檢驗批東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程安裝工程藥劑泵安裝藥劑撬塊安裝藥劑撬塊安裝鋼制管道安裝鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對、管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖、管道下溝和管溝回填管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐和保溫管道防腐、管道保溫玻璃鋼管道安裝管道安裝管道安裝管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓土建工程房屋地基與基礎土方開挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝主體結(jié)構(gòu)磚砌體、模板

16、安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝建筑裝飾裝修一般抹灰、內(nèi)外墻漆建筑屋面金屬板材屋面設備基礎土方土方開挖，灰土墊制模板模板安裝、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差電氣工程電氣工程電動機的電氣檢查和接線工程電動機的電氣檢查和接線工程電纜線路工程電纜線路工程照明器具及配電箱、板安裝工程照明器具及配電箱、板安裝工程變頻器、變壓器安裝工程變頻器、變壓器安裝工程管配線工程管配線工程接地裝置及避雷針設施安裝接地裝置及避雷針（帶、網(wǎng)）安裝 4 施工技術(shù)措施 本工程共劃分為一個單位工程：土建分部、安裝分部 、電氣分部 。 4.1土建工程施工措施 4.1.1測量放線

17、 4.1.1.1在現(xiàn)場“四通一平”達到要求的情況下，接受水準儀（DS3），在場區(qū)內(nèi)設置施工掌握樁，并測出各樁的高程，場區(qū)全部建筑物依據(jù)掌握樁進行測量放線。 4.1.1.2依據(jù)設計圖紙及站內(nèi)掌握樁測出站內(nèi)建（構(gòu)）筑物軸線、設備基礎管墩中心線，并做好測設記錄。 4.1.1.3依據(jù)中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線，每邊加寬0.30m作業(yè)面。 4.1.2基坑開挖及素土回填 4.1.2.1本工程基礎開挖時，要依據(jù)灰線及設計標高開挖，嚴禁超挖；如果超挖，超挖部分須進行基礎處理后方可進行施工。 4.1.2.2在開挖過程中如遇有軟土層及暗溝等時，要會同設計，甲方代表依據(jù)現(xiàn)場實際情況處理，并做

18、好原始記錄和基槽開挖驗槽記錄。 4.1.2.3基坑（槽）開挖時，開挖尺寸每邊比基礎大300mm，作為施工作業(yè)面，基坑，管溝開挖深度大于1.5米時，應按規(guī)范要求進行放坡，并依據(jù)土質(zhì)情況，用圓木、擋土板支撐，以防塌方。 4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑邊坡1.5m以外。多余土方用自卸車運至空場地堆放。 4.1.2.5素土回填時接受人工與機械相結(jié)合，分層回填夯實，每層虛鋪厚度為0.250.35m。依據(jù)現(xiàn)場實際工作面，接受機械夯實或土壤壓實機壓實。壓實系數(shù)按設計要求。 4.1.3基礎工程 4.1.3.1灰土墊層每層鋪設0.25m厚，含水率以用手緊握成團輕捏即碎為宜，當天鋪灰土，當日用打夯機夯實或壓實

19、機壓實。 4.1.3.2灰土墊層密實度試驗，現(xiàn)場配試驗員二名，用環(huán)刀逐層取樣，取樣范圍按規(guī)范要求。 4.1.3.3基礎在施工時，要按圖中尺寸、標高放置套管或預留孔洞。 4.1.3.4混凝土基礎見砼工程 4.1.4模板工程 4.1.4.1模板工程以鋼模板為主，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。 4.1.4.2模板接受48鋼管支撐，支撐間距0.60米左右，模板接縫要嚴密、穩(wěn)定、支撐堅固，支模高度應不超過砼振搗棒的有效施工長度。 4.1.4.3鋼模板接受機油或肥皂水作隔離劑，機油刷一遍，肥皂水刷兩遍。 4.1.4.4模板支撐要求堅固，支點有足夠的強度，模板接

20、縫要嚴密，不變形，支模高度不能超過砼振搗棒的有效施工長度。 4.1.5砼工程 4.1.5.1現(xiàn)場設攪拌機一臺，每臺攪拌機配磅秤一臺.按試驗室砼協(xié)作比報告單，進行配料。 4.1.5.2砼攪拌時要掌握好水灰比，隨時調(diào)整用水量，尤其是砂、石料、過磅力求精確，砼攪拌時間不少于3分鐘。 4.1.5.3攪拌好砼用翻斗車運至現(xiàn)場澆灌，能一次澆筑而成的原則下不留施工縫，如需留置施工縫時，澆筑上層砼時，施工縫處必須清理其表面，使其表面無塵土、松動石子及浮料，并鋪100mm厚同砼灰砂比例相同的砂漿一層，在傾倒前隨澆隨鋪。 4.1.5.4振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振、不漏振，接受快插慢拔的振搗方法，并分層振

21、搗，每層厚度不超過振搗棒長度。振搗二層必須使振搗棒插入下一層約50mm。振搗時隨時注意模板情況，如有變形、漏漿現(xiàn)象要立即整改處理。 4.1.5.5攪拌砼時應依據(jù)用量隨拌隨用。每次嚴格按規(guī)范留置砼試塊。砼澆筑完畢12小時后，對暴露部位灑水養(yǎng)護并遮蓋，其養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同。 4.1.5.6砼接受插入式振搗棒振搗，振搗砼要快插慢拔，插點均勻成交叉式次序移動，每次移動的距離，為振動棒作用半徑1.5倍。 4.1.5.7砼澆筑完3小時后，對暴露部分砼面灑水養(yǎng)護，并用草袋遮蓋.拆模后每天澆水2-4次，養(yǎng)護期不少于7天。 4.1.6地面工程 4.1.6.1抄平放線，沿墻一周，用墨斗彈

22、出±0.0以上0.50m線，統(tǒng)一水平標高線。 4.1.6.2人工清理，找平墊層以下素土層，用蛙式打夯機夯實。 4.1.6.3砼用攪拌機拌合，小翻斗車運至室內(nèi)人工攤鋪，找平，平板振動機振實。 4.1.6.4面層隨鋪隨抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，壓實，面層壓光用鋼抹子抹三遍。 4.1.7設備基礎施工方案 4.1.7.1 砼所用水泥必須有出廠合格證及復試報告，粗、細骨料應具有材料化驗單，所用原材料檢驗合格后方可使用。 4.1.7.2設備基礎的模板接受以鋼模為主，木模為輔的原則施工。邊角、留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位接受木模，大面積模板一律用鋼模。圓形基礎地下部分模板接受磚模，內(nèi)抹

23、1：2水泥砂漿。 4.1.7.3預留螺栓孔模板接受一次性木模，骨架接受方木制作，外釘三合板，并作成下大上小外形，下部尺寸比上部大40mm, 在砼澆筑完畢后4-6小時必須取出。 4.1.7.4預埋地腳螺栓時，澆筑砼之前需對地腳螺栓標高和位置進行核實，核實無誤后方可進行砼的澆筑。 4.1.7.5基礎模板支設完畢后，對模板內(nèi)的雜物進行清理，模板縫隙和孔洞堵嚴，模板支撐必須堅固，支點有足夠的強度。 4.1.7.6基礎砼澆筑前，對地腳螺栓的絲扣部分預先涂好黃油，并用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。 4.1.7.7砼澆筑時接受分層澆筑、分層搗實方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成

24、施工縫。分層厚度掌握在200mm左右，在施工現(xiàn)場依據(jù)基礎尺寸的簡略情況選用如下分層方法： 4.1.7.8對基礎平面尺寸相對較小而厚度較大的接受全面分層方式澆筑砼。從短邊開頭，沿長邊方向進行。 4.1.7.8對基礎平面尺寸較大而厚度較小的接受分段分層方式澆筑砼，砼從底層開頭澆筑，進行肯定距離后回來澆筑其次層，如此依次向前澆筑以上各層。 4.1.7.10澆筑的砼避開暴曬，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護。實行長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間。拆模后準時回填，避開結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露，確保緩慢降溫，充分發(fā)揮砼待變特性，減低溫度應力。 4.1.7.11選擇良好級配的粗骨料，嚴格掌握其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密度和抗

25、拉強度，削減收縮，保證施工質(zhì)量。 4.1.7.12設備基礎原則上不留施工縫，當必須留置時，征得設計單位同意后方可留置，留置施工縫時垂直施工縫處加插鋼筋，且全部施工縫表面進行鑿毛處理，在連續(xù)澆筑砼前，用水沖洗潔凈，潮濕后在表面抹一層10-15mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 4.1.7.13在地腳螺栓、預留螺栓孔等特別部位澆筑砼時，掌握好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免螺栓等發(fā)生位移或歪斜，地腳螺栓在砼澆筑過程中，應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏差準時訂正。 4.1.7.14砼澆筑完畢后內(nèi)加以掩蓋和澆水養(yǎng)護。掩蓋材料接受塑料布，掩蓋時基礎敞露的表面全部掩蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護時間不少

26、于7天。 4.1.8砌體工程 砌筑時首先對墻體位置測量精確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字擺底，注意門窗膀沖向，避開砌到窗口時，消失大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。避開發(fā)現(xiàn)接槎小于4cm的不合理的組砌法。 四角設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時標明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標準高度，用水準儀打好水準點，以免消失標高失控。 砌磚時接受“一順一丁”砌磚操作方法，砂漿稠度適宜，且飽滿度要達到80%以上，嚴禁沖漿灌縫。在砌筑中，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個別部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不留直槎，只準留斜槎，且長度不應小于墻高的2/3。

27、磚砌體尺寸、位置的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎或墻砌體頂面標高±153垂直度10m10>10m204表面平整度清水墻5混水墻85水平灰縫厚度（10皮磚）±86門窗洞口寬度±5門口高度±157水平灰縫平直度清水墻7混水墻10 4.1.9抹灰 屋面工程的施工挨次為：找坡層保溫層找平層防水層裝飾工程分為室外裝飾（外墻抹灰、勒腳、散水、臺階、水落管等）和室內(nèi)裝飾（天棚、墻面、地面、抹灰、門窗扇安裝、油漆、門窗安玻璃、做踢腳線等），施工挨次為先外后內(nèi)。室外裝飾工程在由上往下裝飾、落水管等分項工程全部完成后，開頭拆除該層腳手架，然

28、后進行散水坡及臺階的施工。室內(nèi)抹灰施工挨次為：墻面地面。 4.2 鋼制管道安裝技術(shù)措施 4.2.1工程概況： 4.2.1.1本工程主要由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。管線施工工如下：下料、坡口加工組對按照施工圖排料、配管焊 接無損檢測管段封口管道試壓不合格不合格原材料、閥門配件檢查、復驗 4.2.1.2 施工總體原則：施工中遵循先地下后地上管線，在不影響設備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管線連頭前應具備以下條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格；有地角螺栓的設備必須在管道安裝前完成二次澆注 ；管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；

29、管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理潔凈。 4.2.1.3施工籌備施工前生疏圖紙及施工規(guī)范、生疏工藝流程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向,生疏管線的敷設、防腐等要求。對施工圖簡略審查管線的流程、走向、標高等有無錯、漏、碰、不全都或不清晰的地方.同時簡略校對材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。依據(jù)設計藍圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底。 4.2.1.4原材料的檢查驗收管材、閥件等原材料到貨后,做好檢查驗收工作。依據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量,并檢查其外觀質(zhì)量。對于閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固

30、程度,手輪是否轉(zhuǎn)動敏捷。法蘭蓋表面應光滑,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設備、容器相配套.檢查螺栓、螺帽的螺紋應該是完整,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整,與中心線垂直,螺栓彎曲度4/1000。到貨墊片材質(zhì)、強度應滿足設計要求,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷,滿足上述要求方可使用。管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷,同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點,作明顯標志,并實行相應保管措施。 4.2.1.5閥門

31、試驗 依據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進行強度和嚴密性試驗,合格后方可使用. 強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓不小于5分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力,穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。 簡略要求: 閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進行試驗,確定殼體及填料等有否滲漏,閥門是否關(guān)閉嚴. 試壓合格的閥門,準時排解內(nèi)部積水,清除污物,并關(guān)閉閥門,封閉出口,填寫相應的閥門試驗記錄。 4.2.1.6工藝配管 防腐成品鋼管和光管分車拉運到現(xiàn)場，用吊車協(xié)作裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避開損壞防腐層。 站內(nèi)管線敷設應精確掌握管線的座標、坡度、

32、坡向、深度和高度等,防止消失相互擋礙現(xiàn)象。 管道坡口的加工依據(jù)SY0402-2000中有關(guān)要求進行，破口型式如下圖：131260±5° 管線組對前,用清管器在每根管子里面往復拖拉,清凈管子里面的灰土和雜質(zhì),清管完的管材必須用塑料管帽封口。 管道組對前,將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理潔凈,并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查,合格后再進行組對。在圓周上點焊3-4點,然后用砂輪機清除點焊熔渣。 焊接接受手工電弧焊。在風速>8m/S或焊接電弧1m內(nèi)相對濕度>80%時不能施焊。在下雨、下雪、刮風天氣下應實行有保護措施,才能施焊。 保證鋼管焊

33、接頭位置符合下列要求: 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于100mm; 不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； 鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm； 有縫鋼管對接時,應將直縫錯開至少100mm； 焊接完畢,按圖紙有關(guān)要求進行外觀檢查和無損檢測。 法蘭組對時要做到對正，把勻,不張口,不錯位,不錯孔。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設計要求正確選用合格密封墊片。 閥件、法蘭連接緊固時,要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心,連接螺栓要均勻、對稱緊固,保證閥件連接法蘭四周間隙全都,不變形。閥門符合設計規(guī)格、型號,且試驗合格,安裝的方位和方向應正確,并便于操作，并注意介質(zhì)流

34、向和閥門全都。 管線安裝時,不強力對口,管道和閥門、容器、設備的連接保證拆卸便利,不變形,做到無應力安裝，工藝配管應保持橫平豎直和設計要求的標高和坡度。 4.2.2管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 4.2.3管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施。 4.3 設備安裝技術(shù)措施 4.3.1設備驗收 設備到達裝置現(xiàn)場后，由甲方、監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應部門代表組成的驗收小組，依據(jù)有關(guān)標準和制造圖(技術(shù)文件)進行開箱檢驗和測試。 設備到貨技術(shù)文件應有： 裝箱單； 質(zhì)量合格證； 有關(guān)的技術(shù)文件(如試壓、熱處理記錄、材質(zhì)證明書等)； 需隨行裝配的機器及部件系統(tǒng)裝配圖。 設備交接時，依據(jù)裝箱單進行清點，

35、并記錄和填寫簽字，作好移交證明(由參加方簽字確認)。 在設備交接過程中，應仔細對設備進行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設備的主要幾何尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位等應符合設備制造圖的要求，設備的儀表完好無損，設備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。 設備密封面、密封墊的形式和尺寸應符合設計圖樣要求，密封面光滑無污，無機械損傷、銹蝕等缺陷。 設備內(nèi)件的外形尺寸符合設計圖樣和技術(shù)文件的要求。 設備的緊固螺栓、螺母加工尺寸精確，表面光滑無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 檢查清點后的設備的零部件、附件、備件等登記、編號并分類妥善保管。 設備存放保管單位對設備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。

36、 設備到達施工現(xiàn)場妥善保護，封堵開口防止臟物進入設備內(nèi)部，在施工過程中發(fā)現(xiàn)的其它缺陷應準時以書面形式向建設及供應單位匯報，并查明緣由，妥善處理。 4.3.2設備基礎驗收及處理4.3.2.1本工程安裝的2臺回灌泵為利舊設備，從河口公司太平接轉(zhuǎn)站轉(zhuǎn)安，因2臺回灌泵存在故障需維修后轉(zhuǎn)安。設備安裝前，依規(guī)范對設備基礎尺寸進行驗收，基礎施工單位應提交質(zhì)量證明書(質(zhì)量評定報告)，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎上用墨線畫出標高基準線和中心線。4.3.2.2安裝挨次本工程需安裝2臺回灌泵，其中一用一備。兩臺泵全部配套流程全部安裝完成后先安裝一臺回灌泵供回灌站生產(chǎn)使用，備用回灌泵在污水回灌站投產(chǎn)運行之后再安裝

37、，備用泵安裝前做好工藝管道的保護、封堵。 4.3.2.3安裝前按以下規(guī)定對基礎進行復驗。 基礎外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。 基礎的位置、尺寸等符合設計圖樣及施工規(guī)范。 混凝土基礎達到強度要求后，周圍土方應分層夯實回填整平。 4.3.2.4設備就位前，按設計圖紙復核基礎的縱橫中心線和標高，并確定安裝基準線。 4.3.2.5設備就位前，對基礎表面進行修整，需灌漿的基礎表面應鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎接觸良好，清除潔凈預留螺栓孔內(nèi)的雜物。 4.3.2.6設備就位前的有關(guān)要求 設備安裝應具備以下技術(shù)文件 設備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)文件； 經(jīng)批準的設備安裝技術(shù)措

38、施； 經(jīng)審最終確定的施工圖。 設備安裝前對設備內(nèi)部進行清理，為便利安裝需拆卸的零件作好標記，便于設備安裝后復位。 設備安裝前，依據(jù)安裝需要對施工器具、測量儀器等進行檢查，保證齊全、合格。 設備安裝前，設備基礎四周場地清理潔凈，場地平整好，便利車輛進出和設備的就位。 4.3.2.7 設備就位、找正 設備吊裝過程嚴格依據(jù)有關(guān)平安規(guī)定進行，大型設備制定吊裝方案，吊裝過程實行有效措施，防止損壞設備的接管、附件等。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時實行其他有效措施以保證設備的穩(wěn)定性。 設備找正、找平時依據(jù)基礎上所畫安裝基準線對應設備上的基準線進行調(diào)整和測量。 設備找正、找平應符合下列要求 找正、找平應在

39、同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 找正、找平用加減墊鐵或調(diào)整螺絲進行，避開用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行較大量的調(diào)整。 對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設備按制造廠的編號挨次進行。 設備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認可。 4.3.2.8地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 預留地腳螺栓孔螺栓的埋設、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應符合設計及施工規(guī)范要求。 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差，應不超過螺栓長度的5/1000。 地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm。 地腳螺栓底部與孔底距離不小于80mm。 地腳螺栓上的油污清理潔凈，螺紋部位涂黃油加以保護。 螺母與墊圈

40、、墊圈與設備底坐應接觸良好。 螺母、墊圈的設置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進行。 墊鐵選用不同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應符合有關(guān)規(guī)范要求。 墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊堅固。鋼結(jié)構(gòu)基礎上的容器及泵找平用薄鋼板。 每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右。 墊鐵組使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵，動設備(如壓縮機)承受主要負荷的墊鐵組使用平墊鐵。墊鐵組高度一般為30-60mm，設備經(jīng)初找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿。 4.4玻璃鋼管道安裝

41、 4.4.1構(gòu)件檢驗 4.4.1.1管道、管件檢查 管道尺寸應符合標準規(guī)范要求 ，管端應標明材料執(zhí)行標準 、規(guī)格類型等，并供應產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。管道的厚度要符合使用要求。 4.4.2管道裝卸 4.4.2.1管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。 4.4.2.2管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須牢靠。 4.4.2.3管道可以實行一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。 4.4.2.3裝卸用的吊繩應該

42、是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。 4.4.3材料存放 4.4.3.1管道到達現(xiàn)場應運至相應作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不行抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行平安存放。 4.4.3.2玻璃鋼管道的幫助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規(guī)格、等級分類堆放 ，層間應加軟質(zhì)襯墊 ，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。 4.4.3.3當管道直接存放在

43、地上時，地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應該加木楔防止?jié)L動。 4.4.3.4管道應該按規(guī)格分類存放。每堆一層應該墊放枕木，枕木間距應該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 4.4.4管道安裝4.4.4.1安裝籌備4.4.4.1.1為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業(yè)人員依據(jù)現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。4.4.4.1.2由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預置時要注意以下幾點： A.如

44、果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調(diào)整固化劑用量。 B.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避開樹脂膠凝前溫度過高；掌握通風，削減揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應實行特別措施。 C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格掌握用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。 D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則

45、要檢查全部玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。 E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。4.4.4.2接頭的籌備本工程全部玻璃鋼管道實行對接接頭方式安裝。4.4.4.2.1在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫穿切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割斷面肯定要平整，并且與管子軸線垂直，切割尺寸偏差應為±2mm，并涂上樹脂。在

46、玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。4.4.4.2.2兩個管端頭部位用磨料粒度為36號-60號的砂布把樹脂光面打毛，露出新的表面。如果管徑比較大，也可用砂輪片機，對接頭部位的外表面進行打磨。打磨完的管端表面必須在2小時內(nèi)開頭對接包覆；如果超過2個小時，表面必須用砂布重新打磨。打磨面的寬度比最寬的鋪層材料每邊長出13mm。4.4.4.2.3用干燥、清潔又不掉棉絨的紗布把魔免擦潔凈，打磨面不得再用丙酮清洗。清理完的打磨表面，不得再用手或者戴臟手套觸摸。 4.4.4.2.4用加了固化劑的樹脂膠液將管子的切割斷面涂兩遍，把切割的鋪層材料封住，防止輸送的流體進入鋪層引起層間分層而加速腐蝕。在涂敷的第一遍樹

47、脂膠液膠凝之后，再涂其次遍。 4.4.4.2.5把對接接頭兩側(cè)的管子墊平、墊牢，使兩端管子對直、對正。對正的管子接頭之間的縫隙不得超過壁厚的一半或1/4”，取兩者之間的較小值。 4.4.4.2.5為了防止在包覆過程中管子發(fā)生移動，可用打“熱補丁”的方法把 管子的兩端先粘結(jié)起來。所說的熱補丁是用短切氈切成2”×6”（50mm-150mm）的長方形氈條。在樹脂中加正常用量3倍左右的固化劑，攪拌均勻后，用刷子把樹脂液刷到氈條上，然后把補丁粘到小于20”（500mm）的管子，加2塊補丁，對直徑大于20”的管子加3塊補丁。補丁的位置在管接頭外徑上均勻分布。 4.4.4.2.6由于樹脂中加入過量

48、的固化劑，膠凝時間大為縮短，補丁必須在樹脂膠凝前盡快粘好。為了加速補丁的固化、縮短接頭的包覆時間，可用工業(yè)熱風機對著補丁加熱。用加了固化劑的樹脂膠液把管端之間的縫隙填滿、抹平。樹脂膠液中可加氣相二氧化硅做增稠劑。如果加氣相二氧化硅，要先把樹脂與增稠劑混合好，在使用之前再加固化劑。 4.4.4.3接頭的鋪層 4.4.4.3.1接頭的增強材料是由表面氈、短切氈和方格布構(gòu)成的。在鋪層之前，把增強材料切割成要求的尺寸，按鋪層挨次擺好。表面氈的厚度不計在內(nèi)。 4.4.4.3.2每層短切氈的寬度比前一層寬出1”（25mm），即每邊寬出1/2”（13mm）。 4.4.4.3.3方格布與短切氈交替鋪放。方格布

49、的寬度應比前一層短切氈的寬度窄1/2”（13mm），下一層的寬度比前一層的寬度增加1”（25mm），即每邊寬出1/2”（13mm）。最后一層即最外層的一層應為短切氈或加一層表面氈。 4.4.4.3.4用毛刷把加了固化劑的樹脂膠液涂到打磨過的接頭表面上。把第一條短切氈對中鋪放在接頭上。然后用排氣氣輥把短切氈中的氣泡趕出去。 4.4.4.3.5在第一層短切氈上刷一層樹脂，接著鋪放第一層方格布；接下來刷樹脂與鋪增強材料交替進行。 4.4.4.3.6對于直徑較大的接頭，最好把每層增強材料放在聚酯著膜上刷好樹脂，再鋪放到接頭上。這樣可加快鋪層工序，也改善鋪層的清理工作。用排氣輥把鋪層中的空氣趕出去，把鋪

50、層與管體接觸的邊緣滾平，形成圓滑過渡的外表面。 4.4.4.3.7如果鋪層的厚度大于0.25”（6.4mm），不能一次鋪完，要由現(xiàn)場技術(shù)人員或者技術(shù)主管確定停止鋪層、等待樹脂固化放熱的位置。等第一次鋪層第一次固化后，把樹脂表面用砂布稍加打磨，刷樹脂后連續(xù)鋪放增強材料至完成為止。分兩次固化可防止集中放熱量過大而引起鋪層開裂，已加了固化劑尚未用完的樹脂要按廢料處理，不得再用。當接頭鋪層開頭凝膠時，應涂一層加石蠟的樹脂，使接頭鋪層的樹脂固化完全。如果對管子有防紫外線的要求，可在最后一次短切氈的外面鋪一層加防紫外線填料的表面氈，然后刷一遍加石蠟的樹脂涂層。 4.4.4.3.8在接頭的全部增強材料包覆結(jié)束、樹脂完全固化后，用砂布打磨鋪層表面上的毛刺，刷上一層膠衣樹脂，這對管子表面和接頭充分發(fā)揮耐化學腐蝕性能十分重要。 4.4.4.3.9如果樹脂是低于