武漢某機(jī)場(chǎng)航站樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu)桁架魯班獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)拼接)secret

1、目 錄第一章 工程概況4一、工程情況4二、工程簡(jiǎn)介4三、工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)及對(duì)策5第二章 工程實(shí)施目標(biāo)7第三章 施工總體部署8一、組織機(jī)構(gòu)8二、施工布署9三、施工總平面布置9四、起重機(jī)械布置9五、施工進(jìn)度計(jì)劃10六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃10七、主要機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)器具計(jì)劃10第四章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作14第一節(jié)、鋼構(gòu)件制作順序14第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝14一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作概況14二、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作的具體思路16三、原材料的來(lái)源地及廠家19四、原材料的檢驗(yàn)及保管19五、主要制作工藝22六、箱型柱加工制作方案27七、H鋼的制作工藝方案38八、弧形組合截面梁制作工藝方案42九、鋼管桁架的制作工藝46第五章 構(gòu)

2、件運(yùn)輸與堆放50一、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排50二、構(gòu)件運(yùn)輸方法50三、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸50第六章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝51一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序51二、大廳主桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝51三、連廊平面桁架的拼裝52四、指廊弧型鋼梁的拼裝54五、連廊鋼柱的拼裝56六、雨蓬鋼梁的拼裝56第七章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案57一、吊裝工序57二、鋼柱吊裝方案57三、桁架的吊裝方案64四、連廊桁架的吊裝86五、貴賓室桁架的安裝87六、指廊弧型鋼梁的吊裝88七、 雨蓬及其它構(gòu)件的吊裝89八、 K50/50塔吊基礎(chǔ)及塔吊施工89第八章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案98一、涂裝工序及方案98二、防火涂料施工99第九章 與高架橋施工配合方案102第十章 焊接施

3、工103一、焊接簡(jiǎn)介103二、焊接依據(jù)103三、人員安排103四、焊接機(jī)械設(shè)備103五、焊接材料103六、焊接環(huán)境104七、焊接工藝104八、栓釘焊106九、焊接檢查106第十一章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量108一、施工測(cè)量準(zhǔn)備工作108二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量108三、安裝測(cè)量技術(shù)措施109四、鋼柱測(cè)量控制111第十二章 高強(qiáng)螺栓施工115一、安裝準(zhǔn)備115二、高強(qiáng)螺栓緊固工藝過(guò)程116三、高強(qiáng)螺栓施工116第十三章 質(zhì)量保證措施118一、 質(zhì)量管理組織保證體系118二、 質(zhì)量管理制度保證體系118三、 質(zhì)量文件及規(guī)范保證體系119四、 各主要工序質(zhì)量控制程序119第十四章 安全生產(chǎn)保證措施129一、安全生產(chǎn)承

4、諾129二、安全生產(chǎn)管理體系129三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理130第十五章 工期保證措施135一、鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施135二、拼裝工期保證措施135三、吊裝工期保證措施136四、涂裝工期保證措施136第十六章 文明施工保證措施137一、文明施工管理機(jī)構(gòu)137二、文明施工管理制度137第十七章 雨季、冬季、夏季、風(fēng)季施工措施138一、雨季施工措施138二、冬季施工措施138三、夏季施工措施140四、風(fēng)季施工措施141鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章 工程概況一、工程情況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、工程簡(jiǎn)介B指廊1、武漢*機(jī)場(chǎng)航站區(qū)及配套設(shè)施擴(kuò)建工程航站樓鋼結(jié)構(gòu)工程位于武漢*機(jī)

5、場(chǎng)內(nèi)*側(cè)，航站樓由中間大廳，兩邊各一個(gè)連廊和兩個(gè)相互平行的指廊組成，平面呈U形，其中還有大廳入口雨棚、VIP貴賓廳機(jī)夾層鋼結(jié)構(gòu)等，總重量約7200。連廊A指廊航站樓連廊2、航站樓屋蓋為一斜的圓筒殼，筒殼半徑1236.848，由不同標(biāo)高和傾角的長(zhǎng)跨倒三角形鋼管桁架組合而成。主桁架之間用平面桁架相連，平面桁架跨中上下弦之間有鋼梁相連，桁架為圓管相貫焊接節(jié)點(diǎn)，平面桁架與主桁架之間鉸接。3、連廊為鋼箱形柱，主桁架為平行弦桁架，次桁架為弧形平面桁架，鋼管相貫焊接節(jié)點(diǎn)，桁架最高點(diǎn)29.232，桁架跨度26，屋面水平投影寬28.4，長(zhǎng)約70.809，與大廳屋面相交，每個(gè)連廊屋面投影面積約1934平方米。4、

6、指廊水平投影長(zhǎng)258，寬46.885，柱距12，指廊柱為焊接H型鋼，最外邊柱向外傾斜15度，指廊跨度30+8，30跨屋面梁為弧形T型鋼與圓管組合截面，指廊屋面結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)21.65，一個(gè)指廊水平投影面積約12182平方米。三、工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)及對(duì)策序 號(hào)施工特點(diǎn)、重點(diǎn)施工對(duì)策1相貫線切割本工程航站樓管桁架結(jié)構(gòu)采用管與管直接相貫焊接，管材的下料、相貫線的切割精度好否直接影響相貫線的焊接質(zhì)量，所以管材相貫線的切割是本工程的重點(diǎn)之一。采用六軸相貫線切割機(jī)對(duì)本工程所有管材相貫線進(jìn)行下料切割。2機(jī)械設(shè)備的選擇由于地下室和土建支撐樓面占地面積大，鋼結(jié)構(gòu)吊裝具有吊距遠(yuǎn)、范圍廣的特點(diǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及桁架

7、分布情況，選用合理的機(jī)械設(shè)備。3航站樓主桁架的安裝為實(shí)現(xiàn)屋蓋整體曲面效果，每榀主桁架就位高度和傾斜角度均不相同。主桁架的定位、測(cè)量控制及安裝校正是現(xiàn)場(chǎng)安裝的重點(diǎn)之一。采用先進(jìn)的施工測(cè)量?jī)x器及編制可行的測(cè)控方案，建立單獨(dú)的鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制網(wǎng)，定期與土建軸線復(fù)核。4施工管理本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模大、分布廣，施工難度高，需交叉配合施工的地方多，如何有效的組織協(xié)調(diào)，是本工程的特點(diǎn)之一。建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施，保證聯(lián)合體主辦人有權(quán)代表所有聯(lián)合體成員承擔(dān)責(zé)任和接受指令，并負(fù)責(zé)整個(gè)合同的全面實(shí)施。5施工配合為保證本工程的整體施工進(jìn)度，與高架橋的施工配合是本工程航站樓的施工重點(diǎn)。通過(guò)總包方協(xié)調(diào)施工

8、，盡量減少與高架橋交叉施工。第二章 工程實(shí)施目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。二、工期目標(biāo)：計(jì)劃2006年3月20日開(kāi)工，2006年12月23日竣工，總工期279天。具體開(kāi)工日期以開(kāi)工令為準(zhǔn)。三、安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)；施工過(guò)程中確保飛機(jī)運(yùn)行安全。四、文明施工目標(biāo)服從施工現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、總包的管理規(guī)定，按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)樣板、示范工程。五、環(huán)保目標(biāo)：最大限度減少噪音，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施花園式工地管理。第三章 施工總體部署一、組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人商務(wù)副經(jīng)理綜合辦公室大

9、廳 工 區(qū)指廊連廊工區(qū)物 資 部經(jīng) 營(yíng) 部工程技術(shù)部質(zhì) 監(jiān) 部安 全 部拼 裝 班 組焊 接 班 組除銹涂裝班組運(yùn) 輸 班 組腳 手 架 班 組吊 裝 班 組加 工 廠 制 作測(cè) 量 班 組常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理綜合辦公室大 廳 工 區(qū)指廊連廊工區(qū)物 資 部經(jīng) 營(yíng) 部工程技術(shù)部質(zhì) 監(jiān) 部安 全 部拼 裝 班 組焊 接 班 組除銹涂裝班組運(yùn) 輸 班 組腳 手 架 班 組吊 裝 班 組加 工 廠 制 作測(cè) 量 班 組1. 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等主要人員的資質(zhì)符合招標(biāo)文件要求。2. 特殊工種必須持有有效證件上崗，配備齊全，全部都有五年以上施工經(jīng)驗(yàn)。二、施工布署（一）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法概述1.采

10、用兩臺(tái)行走式K50/50塔吊吊裝大廳鋼柱、主桁架、次桁架、支撐以及雨蓬鋼梁，鋼柱與主桁架分段吊裝，高空組裝。大廳其它構(gòu)件和雨蓬鋼梁以單榀桁架或單根鋼梁為單元，整體吊裝。2.指廊、貴賓室與連廊構(gòu)件吊裝機(jī)械采用一臺(tái)150噸履帶吊。指廊與連廊所有構(gòu)件均以單榀桁架或單根鋼（柱）梁為單元，整體吊裝。（二）、施工順序1.本工程與高架橋工程同時(shí)施工，為盡量避免與高架橋施工造成的相互影響，將優(yōu)先安裝大廳鋼構(gòu)件和雨蓬鋼構(gòu)件，即C區(qū)構(gòu)件。2.C區(qū)構(gòu)件安裝完畢后，依次施工A區(qū)指廊A區(qū)連廊貴賓室B區(qū)指廊B區(qū)連廊。3.大廳工區(qū)和雨蓬平面施工順序?yàn)椋篊1區(qū)C2區(qū)C3區(qū)。4.大廳工區(qū)垂直施工順序?yàn)椋轰撝麒旒艽舞旒芷渌谓Y(jié)

11、構(gòu)構(gòu)件。5.指廊平面施工順序?yàn)椋?/J軸線Z7軸線。6.指廊垂直方向施工順序?yàn)椋轰撝摿浩渌谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)件。7.連廊平面施工順序?yàn)椋?5W（E）1/11W（E）。8.連廊垂直方向施工順序?yàn)椋轰撝麒旒艽舞旒芷渌谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)件。9.貴賓室平面施工順序?yàn)椋?5W軸線18 W軸線；主桁架次桁架其它次結(jié)構(gòu)構(gòu)件。三、施工總平面布置施工總平面布置圖見(jiàn)附圖。四、起重機(jī)械布置1.采用兩臺(tái)K50/50行走式塔吊吊裝大廳和雨蓬工區(qū)構(gòu)件，另外采用一臺(tái)150噸履帶式起重機(jī)，主要吊裝指廊、連廊、貴賓室工區(qū)構(gòu)件。2.構(gòu)件拼裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及卸車采用兩臺(tái)50噸履帶式起重機(jī)及兩臺(tái)25噸汽車式起重機(jī)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖。六、勞

12、動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃見(jiàn)附表。七、主要機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)器具計(jì)劃1. 工廠加工制作主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率或噸位用于施工部位1六維相貫線自動(dòng)切割機(jī)2下料2三維鋼管切割機(jī)700HC-51下料3數(shù)控火焰切割機(jī)HWHG-60002下料4H型鋼加工線FICEP1制作5箱型構(gòu)件生產(chǎn)線2制作6H型鋼翼緣矯正機(jī)2矯正7中頻彎管機(jī)KW4402彎管8冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)2彎管9刨邊機(jī)2開(kāi)剖口10半自動(dòng)切割機(jī)CG-100CG1-30各3臺(tái)切割、開(kāi)剖口11鉆床Z30802鉆孔12磁性鉆4鉆孔13直流電焊機(jī)ZX6-5001235.5KVA焊接14交流電焊機(jī)BX1-500436.8KVA焊接15埋弧焊機(jī)

13、MZ-10004焊接16CO2焊機(jī)NBC-5006焊接17焊接回轉(zhuǎn)胎架ZT-6、ZT-102焊接18氣刨電源ZX5-6302氣刨19Box組力機(jī)2組立20焊條烘箱ZYHC-2061.8KW焊接21電熱焊條保溫筒W-32054-120W焊接22角向砂輪機(jī)SIM-SD04-125A20800W打磨23空氣壓縮機(jī)VF-6/7637KW氣刨、噴砂、油漆24噴砂機(jī)PS-10A-81噴砂25行車32噸232噸吊裝26電渣焊機(jī)2焊接2. 現(xiàn)場(chǎng)拼裝主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率噸位用于施工部位1履帶吊50噸250噸卸車、拼裝2汽車吊25噸225噸卸車、拼裝3平板車120噸運(yùn)輸4直流電焊機(jī)ZX5-400-

14、12024KVA焊接5CO2焊機(jī)NBC-50015焊接6碳弧氣刨機(jī)ZX5-6303氣刨7電焊條烘箱ZYHC-2061.8KW焊接8電熱焊條保溫筒W-32054-120W焊接9角向砂輪機(jī)SIM-SD04-125A20800W打磨10空氣壓縮機(jī)VF-6/7437KW氣刨3.現(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量功率噸位用于施工部位1塔 吊K50/502臺(tái)20 t吊裝2履帶吊M1501臺(tái)150t吊裝3二氧化碳焊機(jī)NBC-50010臺(tái)焊接4直流焊機(jī)ZX6-40020臺(tái)28.3KVA焊接5空壓機(jī)0.6立方米2臺(tái)5.5KW氣刨6焊條筒W-320只54-120W焊接7保溫箱ZYHC-20,0-500

15、2臺(tái)1.8KW焊接8卷?yè)P(yáng)機(jī)10噸3臺(tái)10噸移胎架9栓釘焊機(jī)RSN-2000C2臺(tái)焊接10手動(dòng)葫蘆2-10噸若干2-10噸安裝11螺旋千斤頂3t-32t若干3t-32t安裝12電動(dòng)扳手扭剪型5安裝13滑輪組若干安裝4.制作檢測(cè)器具序號(hào)檢測(cè)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)KH7150臺(tái)12沖擊試驗(yàn)機(jī)DB275CNC臺(tái)13金相顯微鏡NEOPHOT-1臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水平儀DZS3臺(tái)16超聲波探傷儀CTS-22A臺(tái)27磁粉探傷儀DCT-E臺(tái)28自動(dòng)溫濕記錄儀臺(tái)19漆膜測(cè)厚儀Elcometer345F臺(tái)310鋼卷尺5-100米把若干11焊縫檢驗(yàn)尺把35.現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝檢測(cè)器具序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格

16、型號(hào)單位數(shù)量1超聲波探儀CTS-22A臺(tái)22干漆膜測(cè)厚儀Elcometer345F臺(tái)13水準(zhǔn)儀ZDS3臺(tái)24測(cè)溫儀300度只25全站儀DQZ2A臺(tái)16經(jīng)緯儀J2臺(tái)27鋼卷尺5-100米把若干8焊縫檢驗(yàn)尺把39測(cè)溫儀300度只210測(cè)風(fēng)儀臺(tái)2第四章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作第一節(jié)、鋼構(gòu)件制作順序一、本著先安裝先制作的原則，加工廠鋼構(gòu)件制作的順序依次為：大廳、雨蓬（C區(qū)）鋼構(gòu)件A（B）區(qū)指廊鋼構(gòu)件A（B）區(qū)連廊鋼構(gòu)件貴賓室鋼構(gòu)件。二、大廳、雨蓬構(gòu)件制作順序：大廳鋼柱大廳主桁架大廳次桁架雨蓬和大廳屋面鋼梁大廳屋面其它構(gòu)件。三、指廊構(gòu)件制作順序：鋼柱弧形鋼梁其它鋼梁檁條其它鋼構(gòu)件。四、連廊構(gòu)件制作順序：鋼柱主桁

17、架次桁架其它鋼梁檁條其它鋼構(gòu)件。五、貴賓室構(gòu)件制作順序：主桁架次桁架其它鋼構(gòu)件。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作概況分區(qū)構(gòu)件類型特 征航站樓變截面箱型柱GZ-1：20001200×1200×40GZ-2：1400800×1000×30GZ-3：1200820×1000×30三角管桁架桁架高：3.0m 桁架寬：3.0m上弦桿：273×14 下弦桿：351×16 腹桿：159×8 注：局部桿件加強(qiáng)平面管桁架弦桿：159×8 腹桿：89×5桁架高：3.03.2m雨篷梁主梁：最大截面H

18、4501800×450×16×25 最小截面H450700×450×16×25次梁：H600x350x12x20、HM450x300x11x18封檐梁：HM450x300x11x18其它連廊箱形鋼柱600×600×30方通平面桁架弦桿：250×250×8腹桿：125×125×6桁架高：4.0m連系梁截面：H600×300×12×20指廊H型鋼柱截面：H600×500×20×25H500×400×1

19、2×18異型鋼梁截面：T1500×500×25×25+屈曲半徑：40.3mH型鋼梁HM450×300×11×18HM400×300×10×16H600×400×12×10其它平面支撐：245×10柱間支撐：180×8+140×6 主檁：350×200×5H350×200×6×8挑梁：T200780×100×10×10注：表中只列出了本工程主要制作構(gòu)件。二、鋼

20、結(jié)構(gòu)工廠制作的具體思路分區(qū)構(gòu)件類型制作思路航站樓變截面箱型柱平行板多頭同步切割，扇形板雙頭同步切割；隔板組立機(jī)組焊環(huán)形隔板，鋼胎具組組立箱型柱；環(huán)形隔板三面手工焊接，一面電渣焊；鋼柱分段端頭端銑，工廠預(yù)拼。 三角管桁架六軸相貫線切割機(jī)下料，工廠噴砂涂底漆及中間漆。現(xiàn)場(chǎng)胎架組焊。平面管桁架六軸相貫線切割機(jī)下料，工廠噴砂涂底漆及中間漆?，F(xiàn)場(chǎng)地面組拼，直立對(duì)稱焊接。雨篷梁工廠組焊，翼緣反變形，并加臨時(shí)隔板。連廊箱形鋼柱工廠多頭切割下料，BOX組立機(jī)組焊。方通平面桁架工廠切割下料；現(xiàn)場(chǎng)地面組拼，直立對(duì)稱焊接。連系梁工廠組焊，H型鋼矯直機(jī)矯正。指廊H型鋼柱工廠組拼，門式埋弧焊機(jī)焊接，H型鋼矯直機(jī)矯正。異

21、型鋼梁腹板弧形數(shù)控切割下料，翼緣多頭切割下料，鋼管彎管機(jī)煨彎；整體組拼，直立分段對(duì)稱焊接。H型鋼梁工廠組焊，H型鋼矯直機(jī)矯正。144三、原材料的來(lái)源地及廠家本工程結(jié)構(gòu)所使用的主要材料均將使用如：“武鋼”、“首鋼”、“寶鋼”、“攀鋼”等國(guó)內(nèi)知名鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。我方與上述生產(chǎn)廠家均有著良好的協(xié)作關(guān)系，在重大項(xiàng)目上上述廠家均會(huì)優(yōu)先給予我方供貨保證。四、原材料的檢驗(yàn)及保管1. 原材料的檢驗(yàn)及流程對(duì)到貨的材料核對(duì)證書，爐批號(hào)，數(shù)量規(guī)格品質(zhì)，技術(shù)條件，主要標(biāo)志等是否符合要求。鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)進(jìn)行，不符合材料標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報(bào)料單，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。鋼材入庫(kù)

22、前均進(jìn)行外觀檢查。材料的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照一下流程進(jìn)行：鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺 寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報(bào)業(yè)主清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量原材料檢驗(yàn)流程圖2. 原材料的保管及使用材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂

23、色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原存資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。焊條烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及銹蝕的焊絲。（1）. 材料使用流程技術(shù)科預(yù)排版編制材料預(yù)算訂購(gòu)各種材料倉(cāng) 庫(kù)排版、放樣領(lǐng)料、下料制作、涂裝余料管理物資供應(yīng)部剩余材料及各種余料實(shí)際到料尺寸、數(shù)量加工中心生產(chǎn)部（2）. 材料的保管a嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的要求對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；b材料不許露天堆放；c材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃；材料堆放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道；d材料堆放時(shí)要有足夠的擱置點(diǎn)，防止

24、材料變形。（3）. 材料的儲(chǔ)存a材料驗(yàn)收入庫(kù)后，要根據(jù)物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變形、不混號(hào)。同時(shí)，又要考慮發(fā)放、檢查提高工作效率；b要分區(qū)、分類管理，根據(jù)物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域；c庫(kù)號(hào)、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào)四者統(tǒng)一編號(hào)。五、主要制作工藝本工程制作工藝主要有大廳鋼柱柱腳、箱型柱、H型鋼和組合截面弧形梁的制作工藝。其中箱型柱制造工藝分為航站樓大廳變截面箱型柱和連廊直線箱型柱的制作。以下對(duì)三種工藝流程說(shuō)明。1.主要構(gòu)件形式 大廳鋼柱柱腳 變截面箱型柱弧形組合截面梁H型鋼2.大廳柱腳加工制作方案大廳柱腳主要由下端的四根H鋼（規(guī)格

25、：H500×250×40×50）和上端變截面箱型柱組成，制作主要為為H型鋼制作、變截面箱型柱制作，再大組立（柱腳整體裝配）。由于散件較多，整體裝配精度要求很高，主要靠胎架和夾具來(lái)保證裝配精度。（1）.大廳柱腳分解示意圖：H型鋼變截面箱型柱柱腳板和其它附件大廳柱腳（2）.變截面箱型柱加工細(xì)則工藝說(shuō)明a.構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù),放樣時(shí)必須將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量加入整體尺寸中。坡口采用專用坡口切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后檢查零件外形尺寸并進(jìn)行坡口打磨處理,符合要求方可使用。坡口加工b.由于鋼柱板厚屬中厚板，鋼板在切割過(guò)程中由于受熱量，冷卻快，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力；

26、另外，針對(duì)國(guó)內(nèi)中厚鋼板，普遍存在著小波浪的不平整，這對(duì)于結(jié)構(gòu)的加工制作，會(huì)產(chǎn)生焊縫不規(guī)則、構(gòu)件不平直、尺寸誤差大等缺陷，所以本工程鋼柱在加工組裝前，為保證組裝和焊接質(zhì)量，采取先將所有零件在專用矯平機(jī)上先進(jìn)行矯平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米1mm之內(nèi)，如下圖示。鋼板矯平機(jī)c.變截面箱型柱的組裝胎架設(shè)置，由于本工程單根鋼柱截面較大，鋼板較厚，組裝胎架必須要具有較強(qiáng)的剛性,若采用BOX流水線進(jìn)行組裝顯然不適合，將無(wú)法保證組裝精度尺寸要求；所以，為了保證組裝精度，特別是組裝間隙的控制，必須采用專用組裝胎架進(jìn)行組裝，根據(jù)鋼柱的外形特點(diǎn)、制作工藝要求，制作單根箱型重型組裝胎架和整體組裝胎架，組裝胎

27、架如下圖示。胎架要求: 胎架平臺(tái)必須采用有預(yù)埋件的組裝平臺(tái)，保證足夠的剛性。 胎架模板工作面必須進(jìn)行銑平機(jī)加工，以保證組裝精度。 裝配平臺(tái)必須采用水平儀測(cè)量，以保證構(gòu)件組裝定位精度d.變截面箱型柱裝配流程步驟如下流程圖：1. 構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù),放樣時(shí)必須將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量加入整體尺寸中。下料合格后轉(zhuǎn)鋼板機(jī)械矯平。2. 栓釘焊接：在面板上畫出裝配基準(zhǔn)線（樣沖標(biāo)識(shí)），隔板位置線，栓釘位置線。再采用栓釘焊機(jī)焊接栓釘。3. 裝配隔板：栓釘焊接完畢后裝配隔板和柱頂封板。裝配時(shí)必須采用直角尺以保證隔板與面板的垂直度不大于2m。4. 裝配兩側(cè)翼板：在胎架的幫助下，裝配兩側(cè)翼板，裝配時(shí)

28、采用千斤頂頂緊。5. 隔板焊接：由于隔板、面板厚度都為40，屬中厚板，為控制焊接變形，隔板與面板之間采用K型坡口焊接。6. 隔板焊接完畢后對(duì)局部變形采用火焰校正，校正合格后蓋板。蓋板合格后焊接隔板與蓋板之間的焊縫。再采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面焊接四條主焊縫。7. 定位點(diǎn)焊:由于固定點(diǎn)焊的質(zhì)量直接影響主焊縫的焊接質(zhì)量，所以固定點(diǎn)焊必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）.H鋼加工制作（見(jiàn)H型鋼加工制作方案）（4）.大廳柱腳拼裝根據(jù)大廳柱腳結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大廳柱腳拼裝方法主要以放地樣為柱。放地樣時(shí)按變截面箱型柱翼板垂直大地放置大廳柱腳，樣沖標(biāo)識(shí)各結(jié)合部位在鋼平臺(tái)上的投影點(diǎn)

29、并注明，如下示意圖：鋼平臺(tái)柱腳在鋼平臺(tái)上的投影六、箱型柱加工制作方案1箱型柱加工制作的工藝流程打包發(fā)運(yùn)成品檢查拋丸、涂裝原材料檢驗(yàn)翼板下料內(nèi)隔板下料BOX組立BOX的焊接端面銑尺寸檢查UT、MT檢測(cè)涂裝檢查鋼板的矯平腹板下料翼板坡口墊板焊接內(nèi)隔板組裝腹板坡口內(nèi)隔板定位電渣焊焊接內(nèi)隔板的焊接BOX校正U型組立表面預(yù)處理尺寸檢查UT、MT檢測(cè)尺寸檢查UT、MT檢測(cè)尺寸檢查尺寸檢查2變截面箱型柱加工制作方案由于本工程單根鋼柱截面較大，鋼板較厚，組裝胎架必須要具有較強(qiáng)的剛性,若采用BOX流水線進(jìn)行組裝顯然不適合，將無(wú)法保證組裝精度尺寸要求。所以為了保證組裝精度，特別是組裝間隙的控制，必須采用專用組裝胎

30、架進(jìn)行組裝，根據(jù)鋼柱的外形特點(diǎn)、制作工藝要求，制作單根箱型重型組裝胎架和整體組裝胎架，組裝胎架如下圖示, 典型變截面箱型柱裝配流程步驟如下示意圖：（見(jiàn)柱腳部分變截面箱型柱裝配流程）3規(guī)則箱柱加工本工程連廊部分鋼柱都為規(guī)則箱型柱，且都為常規(guī)規(guī)格，其箱體主要采用BOX流水線進(jìn)行加工，箱體加工合格后下流水線裝配焊接牛腿、連接板，耳板等。胎架要求: 胎架平臺(tái)必須采用有預(yù)埋件的組裝平臺(tái)，保證足夠的剛性。 胎架模板工作面必須進(jìn)行銑平機(jī)加工，以保證組裝精度。 裝配平臺(tái)必須采用水平儀測(cè)量，以保證構(gòu)件組裝定位精度。（1）箱形柱內(nèi)隔板焊接收縮余量見(jiàn)圖，其隔板組立及制作要求如下:序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差備 注1內(nèi)隔板長(zhǎng)

31、度12內(nèi)隔板寬度13對(duì)角線差1.54焊接收縮余量a/2a先對(duì)上面圖示中的夾板進(jìn)行機(jī)加工,以保證電渣焊時(shí)與腹板的間隙。b檢查隔板的尺寸，隔板采用隔板組立機(jī)（如下圖）進(jìn)行組立，隔板組立時(shí)，安裝隔板和夾板必須組裝密貼，間隙不大于0.5mm，防止電渣焊漏渣。安裝夾板要求兩邊各放1mm的收縮余量。隔板組立機(jī)c隔板組立時(shí)應(yīng)保證夾板與隔板的間隙為20mm，且每?jī)蓧K夾板應(yīng)保證平齊，夾板高低差不得大于0.5mm，以免在安裝腹板時(shí)出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。隔板組裝時(shí)采用氣保焊的進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行。 （2）在箱形BOX組裝流水線上進(jìn)行組裝,如下圖圖示，參插進(jìn)行箱體內(nèi)部的焊接,然后蓋板,裝配后應(yīng)確保四角水

32、平，即控制箱體扭曲度，外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底）。（3）將組裝好的箱形在BOX流水線向氣保焊打底機(jī)進(jìn)行打底，再流向三絲三弧埋弧焊進(jìn)行填充蓋面，蓋面完畢后鉆孔，再進(jìn)行電渣焊焊接隔板與翼板之間的焊縫，如下圖示，焊后矯正劃線并端面銑。注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點(diǎn)焊長(zhǎng)度60-90mm，定位焊點(diǎn)距離零件端頭距離為20mm，其分布圖。箱型柱組立BOX流水線翻轉(zhuǎn)機(jī) 雙絲氣保焊打底機(jī)三絲三弧埋弧焊機(jī) 箱型柱端面銑（4）箱體制作完畢并合格后轉(zhuǎn)裝配進(jìn)行牛腿、連接板、耳板等外部零件的裝配，裝配時(shí)以端銑面，箱體中心線為基準(zhǔn)裝配外部零件，同時(shí)采用直角尺保證連接板、牛腿、連接板與箱體的垂直度，如下示意圖。（5）箱型柱

33、組裝制作過(guò)程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)允許偏差見(jiàn)下表：（以mm為計(jì)量單位）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例 鋼板條料切割寬度偏差±1用鋼尺檢查長(zhǎng)度偏差±1用鋼尺檢查切割面彎曲矢高L/3000，且2用拉線和鋼尺檢查與板面垂直度0.5用直角尺檢查鋸齒狀不直度0.5用拉線和鋼尺檢查坡口角度偏差±2.5°用直角尺和鋼尺檢查 內(nèi)隔板的裝配長(zhǎng)度偏差-0.5-0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5-0用鋼尺檢查對(duì)角線測(cè)量差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊孔偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏差0.5用直角尺檢查隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1t2且t120t2/2用直角尺檢查t1t2且

34、t1204.0用直角尺檢查t1t2且t120t1/4用直角尺檢查t1t2且t1205.0用直角尺檢查 箱型柱的組裝T型連接的間隙T161.0用鋼尺檢查T162.0用鋼尺檢查對(duì)接接頭底板錯(cuò)位T161.5用直角尺檢查16T30T/10用直角尺檢查T303.0用直角尺檢查對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊0-+4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0-+1.0用鋼尺檢查對(duì)接接頭直線度偏差2.0用直角尺檢查根部開(kāi)口帶墊板間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾斜偏差1.0用直角尺檢查連接板、加勁板間距或位置偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b4001.5用直角尺和鋼尺檢查b40

35、03.0用直角尺和鋼尺檢查結(jié)合部位1用直角尺和鋼尺檢查柱截面尺寸偏差h400±1.0用鋼尺檢查400h800±1.5用鋼尺檢查h800±2.0用鋼尺檢查 箱型柱的組裝每節(jié)柱的柱身扭曲3.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對(duì)角線差2用鋼尺檢查箱型柱身板垂直度2.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳底板翹曲和彎折2.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移3.0用鋼尺檢查箱型柱的焊接焊腳尺寸偏差d6mm0-+1.5mm用角規(guī)檢查d6mm0-+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d6mm0-+1.5mm用角規(guī)檢查d6mm0-+3mm用角規(guī)檢查T型接頭焊縫余高b40mma=t/4

36、0-+5mm用角規(guī)檢查t40mma=10mm0-+5mm用角規(guī)檢查焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5mm用角規(guī)檢查埋弧焊全熔透焊縫探傷焊縫處100%UT執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)板端處100%MT焊縫外側(cè)100%UT電渣焊焊縫100%UT探傷端面銑柱端連接處的傾斜度1.5h/1000用直角尺和鋼尺檢查 箱型柱外圍構(gòu)件的拼裝終檢一節(jié)柱長(zhǎng)度的制造偏差±3.0用鋼尺檢查柱底銑平面到牛腿支撐面距離L1的偏差L1±2.0用鋼尺檢查樓層間距離L2的偏差L2±3.0用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼

37、尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0用鋼尺檢查銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查懸臂梁長(zhǎng)度偏差L±3.0用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的翹曲或扭曲a1L6002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)6003.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fL/1000且5用拉線、直角尺和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差L/300用拉線、直角尺和鋼尺檢查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺檢查 箱型柱成品終檢翼緣板傾斜度 b4003.0用直角尺和鋼尺檢查b4005.0用直角尺和鋼尺檢查結(jié)合部位B/100且5用直角尺和鋼尺檢查柱截面尺寸偏差h400

38、77;2.0用鋼尺檢查400h800±3.0用鋼尺檢查h800±4.0用鋼尺檢查 箱型柱成品終檢每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0用線垂、直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對(duì)角線差3.0用鋼尺檢查箱型柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳底板翹曲和彎折3.0用直角尺和鋼尺檢查七、H鋼的制作工藝方案1. H鋼加工制作的工藝流程2. 焊接H型鋼制作程序(1). 放樣、下料: 鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條

39、切割機(jī)等。(2). 零件加工:腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，H鋼組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。(3). H型鋼的組裝:H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上或設(shè)置胎架進(jìn)行拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。H鋼組立機(jī)門式埋弧焊機(jī) (4). H型鋼的焊接: H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序（見(jiàn)

40、下圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預(yù)熱，采用電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。 (5). H型鋼矯正：a先采用H型鋼翼板矯正機(jī)矯正H型鋼翼板的平面度，如下示意圖。H鋼翼板矯正機(jī)b. 采用火焰校正H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼的旁彎。火焰校正溫度控制在600800，矯正前在校正區(qū)域用測(cè)溫粉筆先畫，以免溫度超過(guò)800。將矯正合格的H鋼吊POEDDINGHAUS流水線或AMD流水線進(jìn)行鉆孔，鎖口、下料，注意下料時(shí)考慮H型鋼外部零件焊接收縮余量。(6). 裝配、焊接外部零件：長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原

41、則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示，裝配合格采用氣保焊接外部零件：(7). H型鋼組裝制作過(guò)程檢驗(yàn)允許偏差見(jiàn)下表：（以mm為計(jì)量單位）項(xiàng) 目允許偏差圖 例測(cè)量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t161.5焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺截面高度hh2000±1.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)>2000±2.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于2.0直

42、角尺腹板局部平面度t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0八、弧形組合截面梁制作工藝方案1. 加工制作的工藝流程原材料檢驗(yàn)腹板數(shù)控下料圓管劇切下料翼板卷板成型腹板坡口加工圓管彎圓勁板下料組 立設(shè) 置 胎 架尺寸檢查焊 接校正，檢查裝配勁板、牛腿鉆 孔檢 查焊接勁板、牛腿尺寸檢查專檢檢查報(bào)監(jiān)理檢查涂裝，編號(hào)發(fā) 運(yùn)翼板直條下料2. 弧形組合截面構(gòu)件制作程序（1）放樣下料：鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定焊接收縮量、彎圓、卷板余量；腹板采用數(shù)控切割機(jī)下料，翼板采用多頭紙條切割機(jī)下料，圓管采用劇切下料，鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理。直條切割機(jī) 數(shù)

43、控切割機(jī) 彎圓機(jī)（2）零件加工：腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，翼板下料完畢進(jìn)行卷板加工，同時(shí)對(duì)圓管進(jìn)行彎圓。所有零件加工完畢后進(jìn)行檢查，以保證后面的組立精度。（3）設(shè)置胎架：胎架設(shè)置在裝配平臺(tái)上，胎架設(shè)置完畢后必須經(jīng)過(guò)檢查，檢查合格后方能組立構(gòu)件，為防止千斤頂直接作用在圓管上導(dǎo)致圓管表面遭到破壞，應(yīng)加工一頂緊圓管的專用夾具，具體見(jiàn)下圖：（4）弧形組合截面梁的組裝：胎架設(shè)置合格后先定位腹板，再將卷好的翼板和彎圓合格的圓管定位，定位翼板和圓管時(shí)用千斤頂頂緊，保證翼板、圓管與腹板之間貼合合格。定位合格后采用氣保焊點(diǎn)固，注意，固定點(diǎn)焊符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）標(biāo)準(zhǔn)要求。

44、翼 板腹 板圓 管（5）弧形組合截面梁的焊接：組裝合格方能進(jìn)行構(gòu)件的焊接，由于構(gòu)件為弧形，無(wú)法采用小車埋弧焊，門式埋弧焊焊接，所以弧形組合截面梁主要采用氣保焊進(jìn)行焊接，為保證構(gòu)件焊接外觀要求，焊接材料選用藥芯焊絲。（6）弧形組合截面梁外部零件的裝配：外部零件裝配前必須對(duì)主構(gòu)件、外部零件的編號(hào)、尺寸等進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)后方能進(jìn)行外部零件的裝配。3.弧形組合截面梁主要控制尺寸表：項(xiàng) 目允許偏差圖 例測(cè)量工具T型連接的間隙t161.0塞尺，鋼尺t161.5截面高度hh2000±1.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)>2000±2.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b±2.0腹板

45、中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于2.0直角尺腹板局部平面度t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0九、鋼管桁架的制作工藝1. 鋼管桁架的制作工藝流程桁架焊接桁架噴砂、涂裝UT檢查胎具及構(gòu)件尺寸檢查涂裝檢查MT檢查桁架拼裝主桿對(duì)接弦桿下料腹桿下料附件制作入 庫(kù)成品檢查發(fā) 運(yùn)弦桿工藝分段2. 桁架分段要求在工廠制作時(shí)，將桁架分為1215m長(zhǎng)一段，每段對(duì)接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面，而應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300500mm。標(biāo)準(zhǔn)相貫節(jié)點(diǎn)3. 管結(jié)構(gòu)的彎圓、切割(1). 上下弦桿的彎曲成形組裝前須對(duì)鋼管進(jìn)行彎曲成型?？紤]到各段圓弧半徑相差較大，針對(duì)設(shè)備的不同特點(diǎn)擬采用不

46、同的彎管工藝，曲率大、半徑小的采用中頻彎管機(jī)彎管，曲率小、半徑大的采用胎夾具頂彎法加工。彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。(2). 鋼管下料前工藝準(zhǔn)備a.確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的1/4處，且各弦桿應(yīng)錯(cuò)位，安裝時(shí)對(duì)接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。b.工藝試驗(yàn)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定：弦桿每段放焊接收縮余量25mm。對(duì)腹桿等桿件放焊接收縮余量1mm。c.鋼管的切割下料(a). 鋼管加工后的外形尺寸允許偏差表（單位：mm）項(xiàng) 目允許允許偏差直徑（d）±d/500±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度（l）±3.0管口圓

47、度d/5005.0端面對(duì)管軸的垂直度d/5003.0彎曲失高l/15005.0對(duì)口錯(cuò)邊t/103.0(b). 鋼管切割下料流程施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對(duì)畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼板下料第五章 構(gòu)件運(yùn)輸與堆放一、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象。二、構(gòu)件運(yùn)輸方法采用汽車陸地運(yùn)輸。大廳主桁架為空間倒三角桁架，工廠分段（12-15米）制作

48、合格后，裝車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。用葫蘆固定桁架。其它構(gòu)件采用臥式法裝車。三、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，汽車吊起重工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，持證上崗。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：1.確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。2.按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過(guò)程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。3.構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，應(yīng)滿足下列要求：a、按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。b、按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。c、現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、

49、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。第六章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序拼裝工序：胎架搭設(shè)測(cè)量定位出廠桁架吊裝至胎架上拼裝校正焊接交驗(yàn)。二、大廳主桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝（一）、大廳次桁架和連廊次桁架在加工廠單榀整體組裝；大廳主桁架分段在加工廠制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)再拼裝成四段；連廊平面主桁架在加工廠分段組裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)單榀拼裝成整體。（二）、大廳主桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝1. 大廳主桁架分段制作以不超過(guò)12-15米的長(zhǎng)度出廠。2. 大廳主桁架為空間桁架，采用立式拼裝法。3. 拼裝前，所有分段構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)復(fù)查，尺寸合格后方可進(jìn)行拼裝。4. 拼裝前，在標(biāo)高7.38米樓面上通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將胎架軸線放出來(lái)。5. 根據(jù)平臺(tái)上胎架定位軸線搭設(shè)拼裝胎架。桁架拼裝采用立式法。胎架圖見(jiàn)下圖。6. 拼裝胎架搭設(shè)完畢后，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀和其它測(cè)量