哈爾濱市軌道交通2號線一期圍護(hù)工程施工組織設(shè)計

1、哈爾濱市軌道交通2號線一期圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程第一章 工程概述1.1 工程概況2號線一期工程位于黑龍江省哈爾濱市，為城市北部至東南方向的基本骨干線，一期工程線路經(jīng)過呼蘭、松北、道里、南崗、香坊五個行政區(qū)，連接松花江南北兩岸，串聯(lián)了哈爾濱最重要的對外交通樞紐點(diǎn)(包括哈爾濱火車站、江北公路客運(yùn)樞紐站、南崗公路客運(yùn)樞紐站、鐵路哈爾濱北站)及松北大學(xué)城、松北大道沿線商業(yè)居住區(qū)、商業(yè)大學(xué)、農(nóng)業(yè)大學(xué)、哈爾濱冰雪大世界、太陽島風(fēng)景名勝區(qū)、中央大街旅游休閑商貿(mào)區(qū)、博物館中心商務(wù)區(qū)、省政府、中山路省級行政辦公區(qū)、泰山小區(qū)等大型居住區(qū)、生活服務(wù)區(qū)大型客流集散點(diǎn)，并通過換乘與軌道交通1、3、4、5、6、8號線銜接。1.3.

2、2周邊環(huán)境、交通及疏解(1)大耿家站車站位于松北大道與規(guī)劃龍盛路交叉口，松北大道為哈爾濱市聯(lián)系江南、江北的城市主干道，松北大道規(guī)劃道路紅線寬度120m，路面全寬約103m。此段松北大道主道為雙向4車道，輔導(dǎo)為雙向2車道布置，兩側(cè)現(xiàn)狀為部分經(jīng)貿(mào)公司以及大片待開發(fā)用地，車流量大，交通較為繁忙。車站主體基本位于松北大道西南側(cè)的中間分隔帶上。車站西北象限為綠洲生態(tài)酒店，西南象限為博新經(jīng)貿(mào)公司，東南象限為唐駿歐玲經(jīng)銷處總公司，東北象限為待開發(fā)地塊，該站周邊規(guī)劃為工業(yè)、商業(yè)及居住用地，現(xiàn)階段尚未實(shí)現(xiàn)規(guī)劃。車站周邊建筑環(huán)境現(xiàn)狀較好，建設(shè)條件良好。交通疏解分為兩期。第一期：圍擋松北大道西南輔道和部分主道，施工

3、車站主體結(jié)構(gòu)、本側(cè)出入口、風(fēng)亭及部分過街通道。第二期：恢復(fù)一期路面，圍擋松北大道東北方向輔道和部分主道，施工本側(cè)出入口和剩余過街通道。(2)龍川路站該站位于松北大道西側(cè)，跨龍川路路口。沿車站方向的松北大道為交通主干道，車站站位處道路較寬，龍川路站所處松北大道道路紅線寬124m, 路面全寬約62m。此段松北大道主道為雙向3車道，輔導(dǎo)為雙向2車道布置。道路兩側(cè)均有綠化帶，周邊交通道路狀況較好。車站主體基本位于松北大道西南側(cè)的輔道之上。龍川路站設(shè)置在松北大道、龍川路路口，車站呈南北向布置。站位西北現(xiàn)狀是黑龍江農(nóng)機(jī)大市場，西南側(cè)為哈爾濱市水利規(guī)劃設(shè)計研究院，東北側(cè)為民宅，東南側(cè)為綠地。根據(jù)規(guī)劃，該站周

4、邊的用地性質(zhì)主要為商業(yè)用地、住宅等。該處周邊交叉口四角均有較大面積的綠地及空地，出入口及風(fēng)亭設(shè)置條件良好。交通疏解分為兩期。第一期：圍擋松北大道西南方向輔道和部分主道，在松北大道西南方向綠化帶改建2車道，解決龍川路進(jìn)出松北大道交通，施工車站主體結(jié)構(gòu)及部分過街通道。第二期：圍擋松北大道西南側(cè)綠化帶，施工車站本側(cè)出入口及風(fēng)亭，同時圍擋松北大道東北方向輔道和部分主道，施工本側(cè)出入口、風(fēng)亭及剩余過街通道。(3)世茂大道站該站設(shè)于位于松北大道與世茂大道(怡園路)交叉路口，松北大道是地區(qū)交通主干道，道路紅線寬124m，路面全寬約68m，交通較為繁忙；世茂大道規(guī)劃道路紅線寬80m，路面全寬約49m。在松北大

5、道以東為松北一路，規(guī)劃道路紅線寬40m，路面全寬約16m。環(huán)島主道為4車道，車站主體基本位于下穿立交通道的西側(cè)，位于路中環(huán)島地下，對道路交通影響較小。車站西北現(xiàn)狀是中國移動通信世茂大道營業(yè)廳，西南側(cè)為北岸明珠住宅小區(qū)、中國移動集團(tuán)黑龍江公司，東北側(cè)為民政大廈、七天連鎖酒店，東南側(cè)為新新怡園住宅小區(qū)。根據(jù)規(guī)劃，該站周邊的用地性質(zhì)主要為商業(yè)用地、住宅、行政辦公用地等。交通疏解分為三期。第一期：封閉世茂大道南向、北向與松北大道交匯處環(huán)島路，圍擋主體結(jié)構(gòu)，先施工南端、北端交匯處環(huán)島路面蓋板。第二期：恢復(fù)世茂大道南向、北向與松北大道交匯處環(huán)島交通，施工圍擋內(nèi)主體結(jié)構(gòu)、出入口及風(fēng)亭。第三期：沿松北大道方向

6、（在主體結(jié)構(gòu)上方）修建臨時道路與世茂大道連接，施工3號、4號出入口。1.2合同項(xiàng)目、范圍及主要工程量1.2.1本合同工程項(xiàng)目及其工作內(nèi)容本合同的主體工程項(xiàng)目及其工作內(nèi)容（不限于）包含：地連墻、灌注樁、旋噴樁。其中地連墻施工采用抓斗成槽機(jī)成槽，履帶吊整體吊裝鋼筋籠入槽，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工主要工藝為導(dǎo)墻、泥漿護(hù)壁、成槽施工、水下灌注混凝土、槽段接頭處理等。鉆孔灌注樁鉆成孔采用旋挖鉆機(jī)施工，部分采用沖孔打樁機(jī)。旋噴樁主要用于止水帷幕及增強(qiáng)基坑邊坡穩(wěn)定性，將旋噴注漿管置入地基，通過鉆桿徐徐上升旋轉(zhuǎn)，將預(yù)先配制好的漿液，以一定的壓力從噴嘴噴出，沖擊土體，使土和漿液攪拌成混合體，形成具有一定強(qiáng)度的

7、人工地基及止水幕墻。1.2.2主要工程量本工程主要工作項(xiàng)目及工程量詳見下表。表1.2-1 哈爾濱市軌道交通2號線一期大耿家站圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程量序號作業(yè)項(xiàng)目單位工程量備注1地連墻（0.8m）1.1地連墻成槽施工m2135791.2混凝土澆筑施工（C30）m310863.21.3地連墻鋼筋制安t16001.4導(dǎo)墻開挖m313001.5導(dǎo)墻澆筑（C15）m36001.6導(dǎo)墻鋼筋t302灌注樁2.1灌注樁成樁m3302.2灌注樁造孔m9033旋噴樁m3.1旋噴樁造孔m2473表1.2-2 哈爾濱市軌道交通2號線一期大世茂大道站圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程量序號作業(yè)項(xiàng)目單位工程量備注1地連墻（0.8m）1.1地連墻成槽施工

8、m219765 1.2混凝土澆筑施工（C30）m3158121.3地連墻鋼筋制安t2329 1.4導(dǎo)墻開挖m31892 1.5導(dǎo)墻澆筑（C15）m3873 1.6導(dǎo)墻鋼筋t44 表1.2-3 哈爾濱市軌道交通2號線一期大龍川路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程量序號作業(yè)項(xiàng)目單位工程量備注1地連墻（0.8m）1.1地連墻成槽施工m217626 1.2混凝土澆筑施工（C30）m3141001.3地連墻鋼筋制安t2077 1.4導(dǎo)墻開挖m31687 1.5導(dǎo)墻澆筑（C15）m3779 1.6導(dǎo)墻鋼筋t39 2灌注樁2.1灌注樁成樁m10052.2灌注樁造孔m20373旋噴樁m3.1旋噴樁造孔m34831.2.3 工程施

9、工總目標(biāo)及承諾1、工期目標(biāo)開工時間：2015年9月1日，完工時間：2015年11月30前完成。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大惡性事故發(fā)生，無重大傷亡事故，控制工傷年頻率，無重大設(shè)備事故、管線事故。3、文明施工目標(biāo)按照文明工地、標(biāo)準(zhǔn)化工地和總包管理規(guī)定文明施工，并保證工完場清。4、質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格，并滿足現(xiàn)行的國家、地方、部門和行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求。第二章 地下連續(xù)墻施工2.1施工臨時設(shè)施布置2.1.1 布置原則1、在招標(biāo)文件規(guī)定和批準(zhǔn)的場地范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設(shè)施。2、在滿足生產(chǎn)、生活要求的前提下，做到結(jié)構(gòu)合理，布局整齊美觀。3、所有的生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)等規(guī)模和容量按施

10、工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，施工總布置分區(qū)規(guī)劃協(xié)調(diào)緊湊，節(jié)約用地。減少施工過程中震動、噪聲、粉塵等對當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)、生活的影響。4、充分利用為本合同工程提供的場內(nèi)外交通、場地、通訊、設(shè)備材料及能源供應(yīng)等施工條件。5、按招標(biāo)文件要求，所有的生產(chǎn)設(shè)施和輔助企業(yè)布置均滿足安全生產(chǎn)、文明施工的要求。6、各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保及消防設(shè)施，減少和避免施工對周邊環(huán)境和公眾利益的損害。7、施工總布置規(guī)劃應(yīng)注重環(huán)境保護(hù)及水土保持，防止生態(tài)破壞。8、積極響應(yīng)招標(biāo)文件，滿足招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求。2.1.2施工營地布置根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，擬在施工場地中部附近選一合適位置布置施工營地，營地

11、內(nèi)設(shè)生活區(qū)、辦公區(qū)、綜合加工廠、工地倉庫和機(jī)械修理及設(shè)備停放場等臨時設(shè)施，以彩鋼房為主，工棚為輔。高峰期施工管理人員9人，施工人員68人，施工人員住宿可租賃當(dāng)?shù)剞r(nóng)房居住，管理人員住宿在營地。營地占地面積500，建筑面積900。2.1.3施工交通布置1、場外交通本工程對外交通采取利用以有的對外交通公路滿足施工。2、場內(nèi)交通本工程場內(nèi)交通主要為地下連續(xù)墻施工場地道路?？紤]地下墻施工時成槽機(jī)、吊機(jī)、車輛行走路線需要及場地條件，須沿基坑內(nèi)側(cè)布置1條重型施工道路，寬度為12m，以滿足成槽機(jī)成槽時土方車的通行要求。2.1.4供水系統(tǒng)布置本工程施工用水主要為泥漿拌制用水，經(jīng)計算，DN50的水管接頭可滿足用水

12、要求。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30m設(shè)一個給水站，各裝一只DN25(1)和DN15(1/2)的帶寶塔頭接管的閥門。施工設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實(shí)情況與用水量需求，敷設(shè)適當(dāng)通徑的給水支管路。共需DN50水管200m。工程消防用水管一律使用DN50管徑，并配備足夠數(shù)量的消防軟管。所有水管均沿施工道路外側(cè)設(shè)置，采用套管上回填黃砂，澆搗砼加固處理，走向均設(shè)專用標(biāo)志。2.1.5供電系統(tǒng)布置1、施工用電布置根據(jù)招標(biāo)文件，本工程營地及施工現(xiàn)場用電從附近高壓電源點(diǎn)接入，根據(jù)用電需求使用主電纜接引至用電位置附近的配電箱。在滿足施工需要的前提下，擬配備2臺80kw的柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。2、現(xiàn)場照明用電

13、及生活用電布置根據(jù)現(xiàn)場情況，照明用電及辦公用電約需50KW。電纜沿圍墻布置，合理對總耗電量、辦公用和施工生產(chǎn)用的各部分耗電量、電源選擇、供電系統(tǒng)電壓、變電所的容量及安裝等進(jìn)行設(shè)計。電力傳輸線和配電設(shè)施嚴(yán)格按照國家及黑龍江省關(guān)于電力安裝、使用、維修和管理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1.6制漿系統(tǒng)布置因施工場地整體較為狹長，因此在場地內(nèi)均勻布置2-3組泥漿系統(tǒng)（泥漿池），泥漿系統(tǒng)采用磚砌，內(nèi)外面粉刷砂漿防泥漿滲漏,底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。每兩倉之間視情況在墻面開孔，以使泥漿流通；單組泥漿系統(tǒng)儲漿能力約480 m3。泥漿池以4m×6m為一倉，共8倉，深度2.5m（地面以上100cm，地面以下150c

14、m）。泥漿池應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚（搭設(shè)方式應(yīng)采用基礎(chǔ)砌筑+型鋼骨架+彩鋼瓦）。1、制漿站位置本工程在現(xiàn)場合適位置設(shè)立制漿站。制漿站包括：膨潤土料場、配料平臺、制漿平臺、儲漿池。2、膨潤土料場在制漿站附近設(shè)置粘土存儲場，供制漿和堵漏使用，料場面積為50m2，膨潤土料場上搭設(shè)遮雨棚。3、配料平臺配料平臺為粘土進(jìn)入攪拌機(jī)前的稱量及喂料場所，設(shè)在攪拌機(jī)平臺的上面。4、制漿平臺在制漿平臺上采用“一”字型布設(shè)泥漿攪拌機(jī)。設(shè)置1臺WJG80高速制漿機(jī)。5、儲漿池儲漿池布置在制漿平臺的旁邊，其底部布設(shè)供攪動的泥漿循環(huán)泵。儲漿池的容量為100m3，紅磚砌筑，水泥砂漿抹面。清孔置換泥漿池，容量為100m3，紅磚砌筑，水泥

15、砂漿抹面，布置在儲漿池旁。 圖2.1-1 泥漿池布置示意圖6、泥漿回收與凈化系統(tǒng)造孔時，所抽出的漿渣用清水稀釋后，經(jīng)排漿溝流至集漿坑，沉淀后上部含砂量較少的漿液可回收重新利用。清孔換漿時，抽出的泥漿由ZX-200型泥漿凈化機(jī)處理后直接返回槽孔。澆筑混凝土?xí)r，用排污泵將槽內(nèi)排出漿液輸送至集中制漿站回收池內(nèi)，檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)后，針對性進(jìn)行再生，重復(fù)使用。7、泥漿輸送在制漿站安裝送漿泵并鋪設(shè)供漿管路向施工平臺送漿。供漿管線布置在鉆機(jī)的后面，每隔15m開一接口，閘閥控制，然后用80mm軟皮管引至槽口供漿。2.1.7施工排污布置從槽段中置換出來的泥漿經(jīng)過機(jī)械處理后流入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，重力沉淀16小時穩(wěn)定

16、后，用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水排掉，余下的漿體再生重復(fù)利用。泥漿處理工序如圖2.1-2。圖2.1-2 泥漿處理工序示意圖槽段泥漿沉淀池(二級)過濾池(四級)及過濾網(wǎng)(四重)沉渣挖起歸堆澄水清水流入下水道道道汽車外運(yùn)槽段泥漿沉淀池(三級)過濾池(三級)過濾網(wǎng)(四重)沉渣挖起歸堆澄水清水流入下水道道道汽車外運(yùn)地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方考慮采用45輛密封性能較好的土方車直接外運(yùn)，場地內(nèi)不再設(shè)置土方堆場；廢棄泥漿達(dá)到一定量后采用泥漿車統(tǒng)一外運(yùn)。 圖2.1-3 沉淀池布置示意圖2.1.8生產(chǎn)輔助場地規(guī)劃根據(jù)場地條件，在場內(nèi)布置1個地下墻鋼筋籠制作平臺，根據(jù)地下墻鋼

17、筋籠的長度制作地下連續(xù)墻鋼筋籠。制作平臺做法是先在地面鋪設(shè)10cm碎石，夯實(shí)后鋪C25砼15cm，再以2m為間隔，橫向平行鋪設(shè)8號槽鋼，布設(shè)定位鋼筋。圖2.1-4 典型鋼筋籠配筋圖3、現(xiàn)場辦公室場內(nèi)布置23個集裝箱作為臨時辦公室，可隨時進(jìn)行搬遷。甲方已在現(xiàn)場建好生活臨建區(qū)，我方可租用，并滿足甲方及華電業(yè)主的相關(guān)安全文明管理規(guī)定。4、現(xiàn)場硬化施工現(xiàn)場內(nèi)部分區(qū)域地坪（主要為鋼平臺下）硬化，硬化方式為100mm厚碎石墊層+80100mm厚C20素砼硬地坪。5、其他另在場地內(nèi)設(shè)置材料堆場（主要為鋼筋）、氧乙炔、油庫等。2.1.9施工消防、安全、環(huán)保及水保設(shè)施布置1、消防設(shè)施生活營地、施工附屬企業(yè)、倉儲

18、設(shè)施及生產(chǎn)營地按規(guī)定設(shè)置消防專用水閥及消防專用軟管。生活區(qū)、火工材料庫、油庫、施工現(xiàn)場、施工車輛及機(jī)械設(shè)備等按規(guī)范配置消防器材。為強(qiáng)化火災(zāi)事故的現(xiàn)場應(yīng)急處理能力，擬組建一支兼職消防隊(duì)。2、施工安全設(shè)施（1）安全文明施工標(biāo)牌在施工區(qū)主要入口處和主要施工作業(yè)現(xiàn)場，設(shè)立安全文明施工標(biāo)牌。（2）各種信號設(shè)施在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必須的信號裝置，包括：標(biāo)準(zhǔn)道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號；各類信號裝置做到標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3、 施工環(huán)境保護(hù)及水土保持設(shè)施施工中將嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持的法律、法規(guī)和規(guī)章，按照招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求，做好施工區(qū)及生活營地區(qū)的環(huán)境保護(hù)與水土保持工作

19、。（1）污水處理設(shè)施生活污水處理修建營地雨污分流系統(tǒng)及生活污水處理系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水處理措施根據(jù)招標(biāo)文件，在本標(biāo)范圍內(nèi)建造和維護(hù)集水、排水系統(tǒng)，防止各種廢水、污泥等流到鄰近的土地或水體。（2）衛(wèi)生設(shè)施施工現(xiàn)場以及附屬施工企業(yè)場區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的垃圾桶、垃圾池、廁所等臨時衛(wèi)生設(shè)施。在輔助施工企業(yè)場區(qū)廁所內(nèi)設(shè)置化糞池，各施工點(diǎn)設(shè)置移動式廁所，安排專人收集糞便，歸入化糞池處理。（3）其他環(huán)保設(shè)施施工運(yùn)輸車輛均配備可靠的設(shè)施，防止粉塵污染和渣料的滾落，并在汽車及設(shè)備修理場地內(nèi)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，確保工地的車輛車容車貌。2.2測量方案2.2.1 測量依據(jù)依據(jù)總包提供的平面控制點(diǎn)與高程控制點(diǎn)進(jìn)行引測，根據(jù)引測到現(xiàn)場

20、高處的二級、三級臨時控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣。本工程的測量精度標(biāo)準(zhǔn)以招投標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測量工程的規(guī)范規(guī)定為依據(jù)。 2.2.2測量規(guī)定1、施工期間根據(jù)總包提供的測量數(shù)據(jù)資料研究布設(shè)自己的控制網(wǎng)點(diǎn)。這些增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)必須完全吻合總包提供的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，并應(yīng)滿足規(guī)定的施測精度。2、由于現(xiàn)場布設(shè)的控制點(diǎn)在地墻工序中經(jīng)常使用，應(yīng)布設(shè)足夠的合格控制點(diǎn)，精心做好標(biāo)志，要求點(diǎn)位穩(wěn)定，單一、清晰易找（鋼板上嵌入銅心和螺帽）。3、為確保本工程測量精度，我方使用先進(jìn)的測量儀器和測量技術(shù)，所采用的儀器設(shè)備必須送國家認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測單報監(jiān)理工程師審查。4、根據(jù)總包提供的測量資料

21、精確地測定地墻中心線的位置，進(jìn)行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。5、在放測前將施工測量的意見報告報送總包。應(yīng)包括：施測方法和計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器設(shè)備的配置和測量專業(yè)人員的配備等。6、測量組應(yīng)做好測量成果和資料的整理工作，測量成果報總包。2.2.3平面測量控制1、平面控制網(wǎng)布置原則（1）平面控制網(wǎng)的布設(shè)遵循先整體、后局部，高精度控制的原則。（2）平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)必須一致。平面控制網(wǎng)應(yīng)分為多級布設(shè)。（3）布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖綜合考慮。 （4）控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、不易破壞、易保護(hù)的地方。 2、首級控制網(wǎng)的布設(shè)利用總包首級控

22、制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)是整個工程其他控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)，在整個工程期間，必須保證其準(zhǔn)確性。基準(zhǔn)控制網(wǎng)的要求見下表： 表2.2-1 基準(zhǔn)控制網(wǎng)測量的主要技術(shù)要求等級測角中誤差（）測距中誤差（mm）測距相對中誤差方位角閉合差（）導(dǎo)線全長相對閉合差一級5151/300001/15000注：n為測站數(shù)3、 二級控制網(wǎng)的布設(shè)在施工場地內(nèi)、施工區(qū)域外布設(shè)二級控制網(wǎng)，以作為地墻軸線的控制點(diǎn)。二級控制網(wǎng)應(yīng)沿施工場地周圈布設(shè)，布點(diǎn)位置不僅要使用方便，而且要便于保護(hù)，以防止施工過程中破壞。控制點(diǎn)標(biāo)識清楚，四周搭設(shè)鋼管保護(hù)。2.2.4高程測量控制根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)高程控制網(wǎng)，作為施工時高程

23、測量的基準(zhǔn)。高程控制點(diǎn)要遠(yuǎn)離施工影響區(qū)，并選在土質(zhì)堅硬、便于長期保存和使用方便的地方，以避免施工導(dǎo)致地基沉降對高程產(chǎn)生偏差（利用總包高程控制點(diǎn)）。高程控制網(wǎng)的布設(shè)精度應(yīng)達(dá)到下表要求：表2.2-2 高程測量的技術(shù)要求等級路線長度（km）每千米高差全中誤差（mm）觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點(diǎn)聯(lián)測附合或環(huán)線一級506往返各一次往返各一次注：L為往返測段、附合的水準(zhǔn)路線長度（km）2.2.5測量成果的檢查、檢測1、為了確保地下連續(xù)墻的中心軸線定位準(zhǔn)確，滿足后期地下結(jié)構(gòu)的凈空限界要求，必須有嚴(yán)格的檢查和檢測制度。凡施工控制測量成果，經(jīng)自檢和駐地監(jiān)理復(fù)測后若有疑義，可由甲方委托第三方測量單位

24、進(jìn)行檢測。2、檢測均應(yīng)按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進(jìn)行，即時地提出成果報告。一般檢測互差小于2倍中誤差時，可用原測成果；若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應(yīng)采取專項(xiàng)檢測來處理。2.3 地下連續(xù)墻施工方案2.3.1施工工藝流程工藝流程：測量放線導(dǎo)墻施工泥漿配制槽段開挖清基鋼筋籠吊放砼澆注接頭箱拔出外運(yùn)制備泥漿沉淀池除砂機(jī)分離出的砂、石、土輸入泥漿開挖過程補(bǔ)漿排除泥渣排除沉渣補(bǔ)進(jìn)泥漿鋼筋籠制作澆灌機(jī)架組裝就位制作導(dǎo)墻槽段開挖清底吊放接頭箱(如有)吊放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土機(jī)械就位組裝成槽機(jī)械拔出接頭箱置換出泥漿泥漿排放或處理具體見下圖2.3-1；2.3-2：圖2.3-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖圖2.

25、3-2 地下連續(xù)墻施工流程示意圖2.3.2導(dǎo)墻制作在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，并起到對成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，選用“”型導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)凈寬度為850mm，比連續(xù)墻寬50mm，其斷面尺寸及配筋見圖，砼強(qiáng)度為C15，導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)變形縫，其間距可為2040m，兩片導(dǎo)墻的變形縫不宜設(shè)置在同一斷面。圖2.3-3 導(dǎo)墻構(gòu)造示意圖 4、導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及地連墻底線深度需要

26、。如圖所示兩種拐角： 圖2.3-4 拐角處導(dǎo)墻示意圖3、導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)1）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。3）導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗砼時的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。5）導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸（槽幅寬度偏差必須小于10mm）與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到要求。6）導(dǎo)墻砼澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平方向間隔3m兩道140b型鋼或等強(qiáng)度

27、其它對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。7）導(dǎo)墻砼自然養(yǎng)護(hù)到70設(shè)計強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。8）在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭處理掉。9）為避免出現(xiàn)墻體傾斜侵入主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻限界的情況，導(dǎo)墻施工時將地墻軸線外放10cm。10）導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后拆除模板，進(jìn)行導(dǎo)墻外側(cè)回填，采用原開挖料回填，水泥摻量滿足施工及規(guī)范要求?；靥钍┕で埃趯?dǎo)墻內(nèi)側(cè)每2030m設(shè)置一道橫撐，防止兩側(cè)回填時，導(dǎo)墻凈距縮小和傾覆變形?；靥钍┕し謱舆M(jìn)行，分層夯實(shí)。回填施工采用裝載機(jī)布料，人工平料

28、，蛙夯夯實(shí)。導(dǎo)墻兩側(cè)回填同步進(jìn)行，回填料均勻上升；冬季回填時，注意剔除回填料中的凍塊。4、導(dǎo)墻的施工允許偏差表2.3-1 導(dǎo)墻的施工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差頂面高程±10mm兩導(dǎo)墻墻面的凈距3mm導(dǎo)墻面與縱軸線距離±10mm導(dǎo)墻墻面平整度5mm垂直度52.3.3 泥漿工藝泥漿在混凝土地下連續(xù)墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。1、原材料選用說明根據(jù)工程實(shí)際情況和設(shè)計要求，本工程擬采用膨潤土泥漿的方式施工。2、設(shè)備選用膨潤土泥漿攪拌設(shè)備采用WJG80型高速攪拌機(jī)。3、配合比根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擬定的新制膨潤土泥漿初步配合比如下表。然

29、后通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定具體的配合比。表2.3-2 泥漿配制、管理性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計粘度（s）2024253025355060漏斗計含砂率（%）3447811洗砂瓶pH值8989881414試紙注：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%。4、泥漿制備每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min，實(shí)際攪拌時間可通過試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整；應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。5、泥漿凈化及回收造孔時，所抽出的漿渣用清水稀釋后，經(jīng)排漿溝流至集

30、漿坑，沉淀后上部含砂量較少的漿液可回收重新利用。清孔換漿時，抽出的泥漿由ZX-200型泥漿凈化機(jī)處理后直接返回槽孔。澆筑混凝土?xí)r，用排污泵將槽內(nèi)排出漿液輸送至集中制漿站回收池內(nèi)，檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)后，針對性進(jìn)行再生，重復(fù)使用。6、廢漿、廢渣處理由泥漿凈化機(jī)篩濾下來的砂土料等廢渣，全部按要求就近堆放處理并運(yùn)至監(jiān)理工程師指定位置；廢棄泥漿經(jīng)施工平臺旁的排漿溝，集中于廢漿坑沉淀，排漿溝及坑底的漿渣用人工或挖掘機(jī)挖取，并根據(jù)監(jiān)理工程師指定的位置根據(jù)環(huán)保要求進(jìn)行堆放。2.3.4機(jī)械的選用為滿足工程需要，降低施工風(fēng)險，經(jīng)綜合比較，選用金泰SG40型成槽機(jī)進(jìn)行成槽，一次成槽到底。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)和本工程將采用的

31、施工方案，抓斗施工工效計劃為270/d。本標(biāo)段連續(xù)墻成槽面積為13579，按總進(jìn)度計劃地下連續(xù)墻施工工期為80天，最大成槽強(qiáng)度按169.7/d。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)和本工程將采用的施工方案，抓斗施工工效計劃為270/d。工期-設(shè)備的匹配計算：抓斗的總臺套數(shù)為：169.7÷270=0.62（臺）為確保節(jié)點(diǎn)工期內(nèi)完成嗲連墻施工，本標(biāo)段地下連續(xù)墻工程投入抓斗2臺套。主機(jī)型號/Model of base carrierSG40成槽寬度/Wall width (m)0.35-1.2成槽深度/Wall depth (m)60最大提升力/Max. extraction force (kN)400卷揚(yáng)

32、機(jī)單繩拉力/Single line pull of winch (kN)2×200系統(tǒng)壓力/System pressure (MPa)33系統(tǒng)流量/Main pump flow (L/min)2×288抓斗重量/Weight of grab (t)920主機(jī)重量(不含抓斗)/Total weight (w/o grab) (t)62主要尺寸/Dimensions高度/Mast height(mm)15890抓斗最大提升高度/Grab in higest position(mm)14450履帶長度/Overall crawler length(mm)5360主機(jī)/Base M

33、achine柴油發(fā)動機(jī)/DieselCumminsQSL發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)速/Max. rotation speed (rpm)1850發(fā)動機(jī)額定輸出/Rated engine output (kW)221圖2.3-5 金泰SG40型成槽機(jī)參數(shù)、設(shè)備圖2.3.5試成槽施工施工開始應(yīng)先做地下連續(xù)墻成槽試驗(yàn)段,試驗(yàn)段位置考慮原位進(jìn)行（擬選取最深且靠內(nèi)陸前地連墻槽段）。試成槽時須進(jìn)行槽段的垂直度、沉渣厚度、槽壁的穩(wěn)定性、槽段誤差等施工參數(shù)的檢測，對地面沉降及槽段附近深層土體水平位移進(jìn)行監(jiān)測。通過試成槽試驗(yàn)確定本工程地下連續(xù)墻的施工參數(shù)，以指導(dǎo)后期地墻的施工；待試成槽成功后方可正式進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工。2.

34、3.6成槽施工1、槽段劃分槽孔劃分為兩序施工，一、二序槽孔間隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。地下連續(xù)墻槽孔長度擬定為6m，、期槽長均為6m（2.4×2+1.2×1），即2個2.4m的主孔和1個4.2m的副孔。典型槽段劃分見下圖。 槽孔6000 槽孔6000 槽孔6000 端孔 一抓 三抓 二抓 接頭孔 一抓 三抓 二抓 圖2.3-6 典型槽段劃分圖2、槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙作進(jìn)一步核定的槽段尺寸，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線。以便于成槽機(jī)成槽、鋼筋籠吊放的定位工作。3、成槽機(jī)垂直度控制成槽孔位偏差不大于3cm，孔斜率不大于4。鉆孔孔斜控制：旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時應(yīng)對準(zhǔn)

35、孔位，調(diào)整好桅桿的垂直度；每鉆進(jìn)2m就檢測一次孔斜情況，發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)需及時糾正在地層變層部位；遇漂石部位時低壓低速鉆進(jìn)，確?？仔甭蕽M足要求。抓斗及旋挖鉆機(jī)在鉆孔過程中，采用輕鉆壓低速抓槽或鉆孔，以降低孔斜率。鉆孔成槽過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不外溢的最高液面，暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。4、成槽挖土順序根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對兩序成槽的槽段。槽段寬度允許偏差不大于50mm，墻面平整度應(yīng)小于100mm。5、成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測的垂直度情況及時糾偏。抓斗出槽時，或多或少會把土體帶上來，灑落在導(dǎo)墻上，在接近設(shè)計

36、槽底5m處開始，嚴(yán)禁將導(dǎo)墻上的土體鏟入槽段內(nèi)，而是用運(yùn)輸車馬上托運(yùn)至別處，防止給后續(xù)的清基工作帶來影響。在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使該導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。槽段施工時，為確保槽壁穩(wěn)定，必須嚴(yán)格控制槽壁附近的堆載。接頭處相鄰兩槽段的中心線在任意深度的偏差均不得大于30mm。6、槽深測量及控制根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度。槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測23點(diǎn)，同時根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地下墻的深度作好標(biāo)記，以控制槽段超挖，槽深誤差一般為0+200mm。7、孔形控制與檢查孔形控制項(xiàng)目主要有孔位、孔深、厚度

37、和孔斜。本地下連續(xù)墻設(shè)計墻厚為0.8m，孔位偏差和孔斜率不大于設(shè)計規(guī)定值；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計厚度；孔深驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下使用專用的孔深測繩進(jìn)行測量?？仔睖y量擬采用重錘法測量。2.3.7清基及槽段接頭清刷1、清基槽孔終孔后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔采用氣舉反循環(huán)法（見圖2.3-7）。用壓縮空氣吹出的泥漿，經(jīng)ZX-200型泥漿凈化機(jī)凈化處理后返回槽孔，同時向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。清孔方法如下：（1） 清孔時按照施工步驟，由鉆機(jī)提升排渣管在槽孔主、副孔位

38、依次進(jìn)行，一般是從遠(yuǎn)離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端，如槽底沉淀過多，則反復(fù)清孔。槽底含砂量較高的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)進(jìn)行處理后返回槽孔，直到凈化機(jī)的出渣口不再篩分出砂粒為止。（2）清孔結(jié)束前在回漿管口取樣，測試泥漿的全性能，其結(jié)果作為換漿指標(biāo)的依據(jù)。（3）根據(jù)清孔結(jié)束前泥漿取樣的測試結(jié)果，確定需換泥漿的性能指標(biāo)和換漿量。用膨潤土泥漿置換槽內(nèi)的混合漿，換漿量一般為槽孔容積的1/31/2。（4）換漿量根據(jù)成槽方量、槽內(nèi)泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定。換漿在槽孔的主、副孔位依次進(jìn)行，鉆機(jī)的移動方向從遠(yuǎn)離回漿管的一端至靠近回漿管的一端，并通過直徑10cm的輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿。槽底抽出的泥漿通過回

39、漿溝進(jìn)入回漿池，經(jīng)過處理后再作為造孔的護(hù)壁漿液循環(huán)使用。圖2.3-7 氣舉反循環(huán)清孔2、槽段接頭清刷二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動，以刷子上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。接頭鋼板刷洗：二期槽接頭鋼板的刷洗采用刷壁器，用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動的方法使刷子對接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，從而達(dá)到對孔壁泥皮進(jìn)行清洗的目的。槽孔清孔換漿結(jié)束后1h達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：槽底淤積厚度10cm。泥漿密度1.15g/cm3，馬氏漏斗粘度3250s，含砂量不大于6%。清孔驗(yàn)收合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后，方可進(jìn)行下道工序施工，刷壁器形式見下圖2.3

40、-7。圖2.3-8 刷壁器結(jié)構(gòu)示意圖2.3.8鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠加工平臺在現(xiàn)場建造用于加工連續(xù)墻鋼筋籠的混凝土平臺1個，要求混凝土平臺的平整度在±5mm以內(nèi)，每個平臺寬度6m，長度31m，以滿足可以同時加工2個槽孔的鋼筋籠的要求。在混凝土平臺四周預(yù)埋L型鋼，型鋼上刻畫出鋼筋籠的豎向鋼筋和橫向鋼筋的布置線。（2）鋼筋籠加工鋼筋籠加工工藝流程：鋼筋下料背面橫向鋼筋鋪設(shè)背面豎向鋼筋鋪設(shè)及焊接背面剪力鋼筋鋪設(shè)及焊接架立鋼筋和桁架鋼筋的鋪設(shè)及焊接正面橫向鋼筋（與架立鋼筋相連接的部分）的鋪設(shè)及焊接正面豎向鋼筋鋪設(shè)及焊接正面橫向鋼筋（與架立鋼筋不相連接的部分）的鋪設(shè)及焊接正

41、面剪力鋼筋的鋪設(shè)及焊接。在加工場加工鋼筋籠時，縱向受力主筋加長連接采用閃光對焊，縱向受力主筋與橫向鋼筋之間采用點(diǎn)焊，吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。鋼筋在同一斷面的接頭數(shù)量不得大于50%。典型鋼筋籠配筋表序號類型尺寸工程量（長度）單位重量（m/kg）重量(t)備注12830019*24.66468.544.832.2622830019*14.69279.114.831.3532830019*24.16459.044.832.2242830019*24.16459.044.832.2252830019*14.84281.964.831.3662830019*14.84281.964.831.36

42、7202006*3*2*2722.470.188252006*3*2*2722.47013.61645.62.003.291018200121*13.61645.62.003.29111612*24.66295.921.580.4712164009*60*0.84321.580.68132238*0.8*1.41442.98562.980.13142*164002*60*11201.580.191522剪刀鋼筋8*2*6*1.414135.7442.980.40合計19.58（3）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度&

43、#177;50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度-10+5mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)分布筋間距±20mm保護(hù)層墊塊高度0+5抽查橫向彎曲矢高L/300預(yù)埋件中心位置±102、鋼筋籠吊裝（1）起吊機(jī)械的選型主吊選用：QUY100(100t)履帶式起重機(jī)（主臂長度33m）主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）備注1046.31235.71428.91624.1副吊選用：QUY50(50t)履帶式起重機(jī)（主臂長度28m）主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）

44、備注622.5718.8815.21011.5（2）鋼筋籠吊放地下連續(xù)墻槽長6m、槽深31.1m為最大尺寸鋼筋籠，重量約為19.58t，加上其他輔助后總重超過了25t。鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設(shè)備（100t吊機(jī)作為主吊，70t吊機(jī)作為副吊），同時作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據(jù)鋼筋籠尺寸并結(jié)合安全性驗(yàn)算考慮，擬采用主、副各9點(diǎn)吊。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。（3）吊裝步驟鋼筋籠吊裝過程中，雙機(jī)停置

45、在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道，主、副機(jī)雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機(jī)均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進(jìn)行工作。主、副吊機(jī)同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。拆下副吊鋼絲繩，由主機(jī)吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段，按設(shè)計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標(biāo)高。整個鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用鋼板制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。 圖2.3-9 鋼筋籠桁架布置示意圖 圖2.3-10 鋼筋籠吊放示意圖圖2.3-11 轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖2.3.9接頭箱下設(shè)及起拔一期槽鋼筋籠下設(shè)后，再用吊車下設(shè)接頭箱，以使接頭鋼板不被一期槽的混凝土包裹，在二期槽澆筑時

46、，出露的接頭鋼板與二期槽的混凝土連為一體，實(shí)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻段間的剛性連接。1、接頭箱加工接頭箱采用厚度10mm的鋼板加工，尺寸按在接頭板內(nèi)有50mm的活動空間為準(zhǔn)。根據(jù)該原則確定接頭箱外圍斷面尺寸為：長560mm，寬度600mm。見圖2.3-12。650600600650 圖2.3-12 接頭箱橫斷面及下設(shè)位置加工成45m長為一節(jié)。鑒于已設(shè)置有止?jié){鋼板，一期槽澆筑時，可能進(jìn)入接頭板內(nèi)的混凝土或砂漿的數(shù)量不多，侵入的少量混凝土經(jīng)過混漿后其強(qiáng)度不高，有利于接頭箱的起拔，在次情況下，計劃將接頭箱的節(jié)間采取為具有一定活動性的連接形式，以便于接頭箱能適應(yīng)接頭板的變形，從而更好的提高接頭箱下設(shè)及起拔的成功

47、率。（2）接頭箱下設(shè)下設(shè)前檢查接頭箱底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭箱接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動是否自如等，并在接頭箱外表面涂抹潤滑油。采用吊車起吊接頭箱，先起吊底節(jié)接頭箱，對準(zhǔn)端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到銷孔位置，用鋼管對孔插入接頭箱，繼續(xù)將底管放下，使鋼管擔(dān)在拔管機(jī)抱緊圈上，松開公接頭保護(hù)帽固定螺釘，吊起保護(hù)帽放在存放處，用清水沖洗接頭配合面并涂抹潤滑油，然后吊起第二節(jié)接頭箱，卸下母接頭保護(hù)帽，用清水將接頭內(nèi)圈結(jié)合面沖洗干凈，對準(zhǔn)公接頭插入，動作要緩慢，吊起接頭箱，抽出鋼管，下到第二節(jié)接頭箱銷孔處，插入鋼管，下放使其擔(dān)在導(dǎo)墻上，再按上述方法進(jìn)行第三節(jié)接頭箱的安裝。重復(fù)

48、上述程序直至全部接頭箱下放完畢。接頭箱下設(shè)施工程序見圖2.3-13。（3）接頭箱起拔接頭箱起拔采用YBJ-1200型液壓拔管機(jī)。（2）拔管前的技術(shù)準(zhǔn)備拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就會出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭箱表面與混凝土的粘結(jié)力是摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭箱被鑄死拔不出來，造成重大事故。為了取得混凝土初、終凝時間及拔管時機(jī)的參數(shù)，事前一般進(jìn)行一項(xiàng)模擬試驗(yàn)：試驗(yàn)：將混凝土裝入試模，每隔1h拆一個試模，觀察試件成形及強(qiáng)度增長情況。從而再次驗(yàn)證混凝土的初、終凝時間。圖2.3-13 接頭箱安設(shè)程序圖接頭箱下設(shè)場地平整吊車、拔管機(jī)

49、就位下節(jié)接頭箱吊裝就位首節(jié)接頭箱下設(shè)用拔管機(jī)鎖定定位銷連接上下兩節(jié)接頭箱接頭箱下到位用拔管機(jī)重新鎖定末節(jié)接頭箱就位、安裝、下設(shè)完 工（4）接頭箱起拔注意事項(xiàng)混凝土正常澆注時，應(yīng)仔細(xì)的分析澆注過程是否有意外，并隨時從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭箱的埋深情況。由于混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，與管壁的凝結(jié)力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，必須準(zhǔn)確的檢測并確定出混凝土的初終凝時間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初終凝時間。接頭箱的垂直度：發(fā)生接頭箱偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規(guī)則，下設(shè)接頭箱

50、時，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土?xí)r，受到混凝土的側(cè)向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭箱偏斜，應(yīng)立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭箱盡可能的垂直或順直。安排專職人員負(fù)責(zé)接頭箱起拔，隨時觀察接頭箱的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。接頭箱全部拔出混凝土后，應(yīng)對其二期槽內(nèi)的接頭板及時進(jìn)行檢測，并及時用鋼絲刷鉆頭刷干凈接頭鋼板上的混凝土。2.3.10異性槽段處理 本工程地下墻有特殊形狀槽段“L”型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求。 1、導(dǎo)墻施工時，對于“L”型槽段，拐角處應(yīng)向外放出40cm，滿足抓土要求和保證

51、轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。 2、為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋籠迎土面一側(cè)進(jìn)行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20#槽鋼間隔34m在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M(jìn)行縱向電焊加固。 3、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進(jìn)度，盡量縮短成槽時間和重型機(jī)械在該處的來回移動，以保護(hù)槽壁穩(wěn)定防止坍方。 2.3.11澆筑導(dǎo)管下設(shè)1、澆筑導(dǎo)管定期進(jìn)行壓水承壓試驗(yàn)，并由人工定期檢查導(dǎo)管絲扣等部位的完好性。2、混凝土澆筑導(dǎo)管采用快

52、速絲扣連接的250鋼管，應(yīng)在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.31.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。3、導(dǎo)管使用前應(yīng)做檢查。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識。不合格的導(dǎo)管不予使用。4、導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時總重量的2.5倍以上。5、導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。6、導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個槽段布設(shè)23根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿足如下要求：一期槽導(dǎo)管距離槽端或接頭箱壁面為1.01.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端為0.51.0m，導(dǎo)管之間間距不大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處。圖2.3

53、-14 澆筑導(dǎo)管下設(shè)示意圖2.3.12水下混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土等級為C30，抗?jié)B等級P6。1、混凝土初灌量的計算由于地下連續(xù)墻施工規(guī)范上未明確具體的混凝土初灌量計算公式，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，有如下經(jīng)驗(yàn)公式可供地下墻混凝土的初灌量計算：計算公式：式中：混凝土初灌量（m3）；墻深度（m）； 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.31.8m，本處取1.5m； 導(dǎo)管內(nèi)徑（m），本次取0.248m； S截面積（m2）； 充盈系數(shù)，取1.05； 泥漿密度，取1.15×103kg/m3； 混凝土密度，取2.3×103kg/m3。代入公式（本處以前地連墻為例） 10.59m3故經(jīng)過計算后，可知地墻的混凝土初灌量為10.59方。2、澆筑施工地下連續(xù)墻混凝土的坍落度為200±30cm。水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)