亨達(dá)煤業(yè)四采區(qū)設(shè)計(jì)說明

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。亨達(dá)煤業(yè)四采區(qū)設(shè)計(jì)說明四采區(qū)設(shè)計(jì)說明書山東亨達(dá)煤業(yè)有限公司四采區(qū)設(shè)計(jì)說明書目錄前言1第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征3第一節(jié) 采區(qū)概況3第三節(jié) 煤層賦存條件及開采技術(shù)條件6第四節(jié) 儲(chǔ)量計(jì)算12第五節(jié) 存在的問題及處理意見12第二章 采區(qū)巷道布置13第一節(jié) 巷道布置原則13第二節(jié) 采區(qū)巷道布置14第三章 采煤方法、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限17第一節(jié) 礦井工作制度17第二節(jié) 采煤方法17第三節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限17第一節(jié) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)19第二節(jié) 采區(qū)防塵及注水系統(tǒng)29第三節(jié) 防火系統(tǒng)30第四節(jié) 提升運(yùn)輸系統(tǒng)3

2、2第五節(jié) 采區(qū)供電系統(tǒng)35第六節(jié) 采區(qū)排水系統(tǒng)64第七節(jié) 采區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)66第八節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)67第九節(jié) 通訊系統(tǒng)72第五章 安全技術(shù)措施73第一節(jié) 預(yù)防措施73第二節(jié) 避災(zāi)路線81第三節(jié) 六大系統(tǒng)保障系統(tǒng)安裝、使用及維護(hù)等安全措施81第六章 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)90第一節(jié) 勞動(dòng)組織90第二節(jié) 工程量與工期90第三節(jié) 采區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)90第七章 存在的主要問題及建議919797前言一、企業(yè)概況山東亨達(dá)煤業(yè)有限公司前身是菏澤地區(qū)茅莊煤礦，位于寧陽縣堽城鎮(zhèn)境內(nèi)。1970年8月破土動(dòng)工，1972年3月投產(chǎn)，原為解放軍某部所轄，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為9萬t/a。1976年1月移交給菏澤地區(qū)經(jīng)營。1997年改制為寧

3、陽縣菏澤亨達(dá)煤業(yè)有限公司，2006年更名為山東亨達(dá)煤業(yè)有限公司。2009年10月16日年由山東省煤炭工業(yè)局以魯煤規(guī)發(fā)【2009】159號關(guān)于泰安市鑫國煤電有限公司等七處煤礦調(diào)整生產(chǎn)能力的批復(fù)，復(fù)核結(jié)果為15萬t/a。井田東西長約4.0km，南北寬約1.17km，面積約4.697 km2。礦區(qū)范圍共有6個(gè)拐點(diǎn)圈定?，F(xiàn)采煤層為二疊系山西組3上煤，煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層傾角為3-13°，一般為10°左右，3上煤平均厚5.0m。截至2012年末，礦井保有資源儲(chǔ)量1601.6萬噸，其中儲(chǔ)量466.2萬噸，基礎(chǔ)儲(chǔ)量261.6萬噸，資源量1340萬噸。二、礦井開拓開采基本情況礦井采用主斜副立

4、開拓方式。主斜井擔(dān)負(fù)提煤、提矸、下料、行人全部生產(chǎn)任務(wù)兼進(jìn)風(fēng)；副立井為回風(fēng)井。通風(fēng)方式為中央分列抽出式，提升方式為雙鉤串車提升，供電方式為6KV雙回路分列運(yùn)行。礦井共開采了三個(gè)水平，第一水平為-37m水平，第二水平為-200m水平，第三水平為-270m水平?，F(xiàn)生產(chǎn)水平為-200m水平二采區(qū)和-270m水平五采區(qū)。 采煤方法為走向長壁后退式，全部垮落法管理頂板，采煤工作面采用懸移支架炮采放頂煤。三、設(shè)計(jì)采區(qū)基本情況四采區(qū)所在水平為-200m水平，開采煤層為二疊系山西組3上煤，原四采區(qū)在采用放頂煤采煤法開采過程中，由于管理不善，致使工作面普遍丟撇1米左右底煤，約少放一半左右頂煤，可估算出尚剩余4-

5、5米的3上殘余煤。3下煤層已基本開采完畢?，F(xiàn)剩余基礎(chǔ)儲(chǔ)量77.8萬噸，可采儲(chǔ)量58.3萬噸，采區(qū)年生產(chǎn)能力7.5萬噸/年，儲(chǔ)量備用系數(shù)按1.4計(jì)算，服務(wù)年限為5.5年。 第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征第一節(jié) 采區(qū)概況1、采區(qū)位置及范圍四采區(qū)東北至井田邊界保護(hù)煤柱煤柱寬4060m，北至FM8斷層保護(hù)煤柱（煤柱寬40m），南至號主下山，東F11鉆孔勘探線，采區(qū)3 煤上煤層平均厚度4-5m，傾角3-10°。上限標(biāo)高-60.13m，下限標(biāo)高-192.11m，采區(qū)走向長560m；傾向長790m；面積0.44km2。2、與鄰近巷道、采區(qū)及地面關(guān)系采區(qū)北部為一采區(qū)，現(xiàn)已開采完畢。采區(qū)范圍內(nèi)地形較平整，

6、地面標(biāo)高為+65.33m+68.11m，地勢由東南向西北緩慢傾斜，采區(qū)內(nèi)沒有任何建筑物。煤系地層全部被第四系沖積層覆蓋，地表均為農(nóng)田。附圖 ：井上下對照圖（圖1）第二節(jié) 采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)一、地質(zhì)構(gòu)造四采區(qū)主要受F9與F25兩大斷層控制，致使采區(qū)內(nèi)斷層發(fā)育密集。根據(jù)以往地質(zhì)資料和采區(qū)實(shí)際揭露，區(qū)內(nèi)以斷裂為主，地質(zhì)構(gòu)造非常復(fù)雜，四周均為落差大于10m的斷層，其中落差大于50m斷層有2條，都為查明斷層，原采區(qū)內(nèi)經(jīng)實(shí)際揭露落差010m的斷層較為發(fā)育，由此可見本采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造極其復(fù)雜，會(huì)給開拓和回采帶來較大的困難，主要斷層特征一覽見表1。 表1斷層名稱性質(zhì)產(chǎn)狀落差(m)延伸長度(m)查明程度備注走向

7、傾向傾角(°)F9正NWSW30651703004000查明FM8正EWS45840650查明FM9正EWN6010400查明FM10正NNESEE50015600查明FM11正EWN50010400查明FM12正NENW6070010120查明F25正NW-EWSW-S407525702200查明F41正NNESEE307025801600查明FD1正NWSW3545825270查明FD2正NWNE45551030370查明FM23正NWSW5020330查明FD6正EWS3545818200查明附圖 ：采區(qū)地質(zhì)剖面圖（圖2）二、水文情況 1、地表水的補(bǔ)給關(guān)系本采區(qū)南部有茅莊河通過

8、，為季節(jié)性河流，雨季時(shí)對第四系有補(bǔ)給關(guān)系，對開采影響不大。在井田東北部約6KM處有月牙河水庫，面積約1.0×106m2，庫容約5.0×106m3，該水庫只是季節(jié)性向下游放水，對井下生產(chǎn)無影響。2、斷層導(dǎo)水性能我公司1970年建礦以來，礦井共發(fā)生9次井下涌水，根據(jù)資料分析突水水源多為三灰和奧灰水，有的通過斷層直接導(dǎo)入礦井，有的掘進(jìn)距含水層太近或直接穿過含水層，造成涌水，本采區(qū)東北部靠近F9邊界斷層，落差為250m，致使奧灰、三灰和煤系地層直接接觸或接近，今后在開拓布署時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)留設(shè)斷層煤柱，并加強(qiáng)井下勘探，嚴(yán)防次一級伴生斷層導(dǎo)水，保證井下正常生產(chǎn)，以防造成重大水害事故。歷

9、年礦井突水情況統(tǒng)計(jì)表見表2。 表2 序號出水時(shí)間出水位置標(biāo)高（m）最大涌水量（m3/h）水源觀測法實(shí)際涌水量（m3/h）導(dǎo)水?dāng)鄬?73.11-9西翼探巷-820第四系水梯形堰4.0282.9-37總回上山-2420三灰水梯形堰17.0F35378.23109探巷-110130奧灰水梯形堰7.0F9401.13505溜子道-27020三灰水容積法2.0F253、采區(qū)老空水本采區(qū)主要水源為頂板砂巖水，其單位涌水量q為0.074L/s.m。在復(fù)采四采區(qū)時(shí)須制定詳細(xì)的探放水方案和措施，確保安全生產(chǎn)。4、礦井及采區(qū)涌水量本采區(qū)直接充水水源為頂板砂巖水，其單位涌水量q為0.074L/s.m，預(yù)計(jì)正常涌水量

10、1.0m3/h，最大涌水量1.5m3/h。雖然在正常生產(chǎn)中涌水量不大，但考慮到采區(qū)復(fù)采將引起新的巖層變化，破壞已經(jīng)穩(wěn)定的巖層形態(tài)，因此在預(yù)計(jì)礦井最大涌水量時(shí)，要加大一些，根據(jù)礦井實(shí)際涌水量情況，確定礦井最大涌水量為45m3/h。三、保安煤柱留設(shè)煤柱留設(shè)的原則為安全行和合理性，借鑒我礦其他采區(qū)煤柱留設(shè)參數(shù)，確定本采區(qū)煤柱尺寸。采區(qū)準(zhǔn)備巷道煤柱留設(shè)30米，與其它采區(qū)邊界留設(shè)煤柱20米。第三節(jié) 煤層賦存條件及開采技術(shù)條件一、地層自新而老地層為：1、第四系（Q）黃色為主，由砂質(zhì)粘土、砂和砂礫層組成。厚約3.513.00m。底部有1-2層含水砂層，與下伏各巖層均為不整合接觸。2、第三系（R）暗紅色，由巨

11、厚層礫巖和砂巖組成。依據(jù)鉆孔資料，該地層主要分布在井田的F41斷層?xùn)|部，其西部缺失。3、二疊系（P）（1）下石盒子組（P21）陸相。殘厚約60200m，以雜色泥巖、灰棕色砂巖為主。（2）山西組（P11）過渡相，為主要含煤地層，厚約75m。由砂巖、粉砂巖、泥巖和煤層組成。含煤5層，其中3上和3下煤為本井田最主要的可采煤層。4、石炭系（C）（1）太原組（C3）海陸交替相，也是主要含煤地層。厚約138m。由深灰色粉砂巖、灰灰綠色砂巖、石灰?guī)r及煤層組成。含煤16層，但可采煤層只有兩層（16、17煤）。含薄層石灰?guī)r9層（一、二、三、五、八、九、十上、十下、十一灰）。（2）本溪組（C2）海陸交替相，為含煤

12、地層。厚約25m。主要由石灰?guī)r、雜色泥巖、煤層組成。含煤兩層，均不可采。含薄層石灰?guī)r三層（十二、十三、十四灰）。5、奧陶系（0）海相，為煤系基底。厚約450800m。由灰、肉紅、茶褐色質(zhì)純、致密的厚層狀石灰?guī)r和灰白色的白云質(zhì)石灰?guī)r組成，間夾薄層淺色泥巖。巖溶發(fā)育，為強(qiáng)含水層。主要分布在井田北部邊界（F9斷層的下盤）外。二、主要標(biāo)志層1、三灰厚度2.693.80m，平均3.51m。灰黑灰色，中、下部質(zhì)純致密，含海百合莖等海相動(dòng)物化石，因含多量的糠皮狀動(dòng)物碎屑化石而易辨認(rèn)。三灰上距3下煤層30.761.1m，平均43.08m；下距十下灰約86.03m。2、十下灰厚度4.106.20m，平均5.15

13、m。上部和下部為黑灰色，中部為灰色，質(zhì)純而致密，含硅質(zhì)，較堅(jiān)硬，中下部含燧石結(jié)核，富含個(gè)體清晰的蜒科化石。十下灰為16煤的直接頂板，下距17煤均6.63m。3、十三灰（徐家莊灰?guī)r）厚度8.99.62m，平均9.26m。黑灰色，質(zhì)純致密，富含海相動(dòng)物化石，尤以個(gè)體較大的海百合莖為特征。上距17煤10.3025.63m,平均22.17m。4、十四灰(草埠溝灰?guī)r)厚度0.681.32m，平均0.97m。由淺灰色、乳白色石灰?guī)r塊和鮮綠色粘土巖混雜沉積而成，因具原生礫狀(又稱疙瘩狀)結(jié)構(gòu)而易辨認(rèn)。上距十三灰1.256.30m，平均4.07m。可采煤層及標(biāo)志層層間距表見表三。厚度（m）名稱間距（m）6.0

14、73上煤3上煤1.793下煤0.763下煤3.51三灰45.6343.08三灰5.15十下灰121.16118.6186.03十下灰0.8716煤125.85123.3090.72016煤0.9817煤131.89129.3496.766.635.1917煤9.26十三灰155.04152.49119.9129.7828.3422.17十三灰450-800奧灰164.30161.75129.1739.0437.631.439.26奧灰三、煤層1、煤層頂?shù)装搴穸?上煤頂板直接頂為粘土質(zhì)粉砂巖或細(xì)砂巖，厚0.81-17.50m，深灰色，水平層理發(fā)育，含帶羊齒等植物化石，f=5，老頂為全區(qū)穩(wěn)定發(fā)育的

15、灰色中粗砂巖，厚幾米至幾十米，成份以石英為主，斜長石次之，f=6。由于回采頂板陷落，直接頂與老頂皆處在冒落帶，巖石破碎，給復(fù)采頂板控制帶來不利。3上煤底板（即3下煤頂板）一般為細(xì)砂巖，有時(shí)為粉砂巖，厚度0.33-1.53m，灰色、泥質(zhì)，鈣質(zhì)膠結(jié)，斜層理發(fā)育，由于受3上煤回采頂板陷落沖擊，巖石完整性遭到破壞，抗壓強(qiáng)度大大降低。3下煤底板一般為粘土質(zhì)中細(xì)粒砂巖，厚度1.18-11.04m，灰-灰白色，粘土質(zhì)膠結(jié)，含植物根部化石，f=6。2、根據(jù)井下采場和巷道實(shí)際情況可分析，該采區(qū)不存在沖擊地壓，從煤層頂?shù)装鍘r性和礦井開采深度分析，不存在沖擊地壓災(zāi)害。四、各煤層層間距及變化規(guī)律四采區(qū)開采煤層為3上、

16、3下煤層，查找原始數(shù)據(jù)后，結(jié)合采面回收率分析，3上、3下煤層平均厚度共計(jì)8.17m，采高2.0m，放頂煤只有2.27m，共計(jì)采出4.27m煤厚，推算采區(qū)剩余煤厚5.0m。煤層走向?yàn)镹W，傾向SE，傾角7-15°，f=1.5。1、3上煤層：為穩(wěn)定的主要可采煤層，根據(jù)原四采區(qū)回采資料，平均厚6.07m。煤層為簡單結(jié)構(gòu)，3上煤上距2煤平均為24.55m，下距3下煤平均為0.76m，下距三灰平均為50.29m。2、3下煤：為穩(wěn)定的主要可采煤層，根據(jù)原四采區(qū)探煤厚資料，平均1.79m。煤層為簡單結(jié)構(gòu)。3下煤距三灰為30.761.lm，平均為45.5m。附圖：采區(qū)煤巖層綜合柱狀圖（圖3）五、煤質(zhì)

17、1、概述山西組煤為氣煤，多為條帶狀的半亮煤、條帶狀的半暗煤及暗淡煤。顏色多為黑色及褐黑色，條痕為褐色，光澤暗淡。斷口呈貝殼狀及不平整狀。條帶狀及線理狀結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造。煤質(zhì)堅(jiān)硬，性脆，節(jié)理不大發(fā)育，裂隙內(nèi)有次生方解石脈充填。太原組煤為肥煤，主要為條帶狀光亮煤及半亮煤。顏色為黑色，條痕為褐黑色;玻璃光澤。參差狀及不平整狀斷口。條帶狀及線理狀構(gòu)造。在煤中常有片狀或結(jié)核狀的黃鐵礦存在。2、煤質(zhì)特征（1）3上煤為氣煤，煤質(zhì)穩(wěn)定?；曳譃?.6320.55，平均為14.83，屬中灰煤。3上煤含硫很低，全硫一般為0.420.68，平均為0.52，屬特低硫煤。揮發(fā)分為34.0041.34，平均為37.17，很

18、穩(wěn)定，變化甚小。水分為0.982.06，平均為1.70%，原煤發(fā)熱量為28.87MJ/kg。（2）3下煤為氣煤?；曳譃?.4718.84，平均為14.30，屬中灰煤。全硫?yàn)?.481.00%，平均為0.71%，屬特低硫煤。揮發(fā)分為36.8744.67%，平均38.94%。水分為1.842.54%，平均為2.06。原煤發(fā)熱量為28.88MJ/kg。3、煤的有害成分及煤的可選性3上煤原煤含磷量為0.0206%，3下煤為0.003%，3上煤含硫?yàn)?.52%，3下含硫0.71%。除含磷和硫外，均無其它有害成分。原煤經(jīng)1.4比重液浮選后，灰分明顯減少，3上煤由14.83減少到5.70，3下煤由14.30

19、減小到5.40%,16煤由31.45%減少3至6.33%。 六、瓦斯等級、自燃發(fā)火傾向、自燃發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù) 1、瓦斯等級根據(jù)山東省煤炭工業(yè)局關(guān)于2011年度全省煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果審查意見的通知，礦井確定為低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量為3.06 m3/t，絕對涌出量為0.89 m3/t；二氧化碳相對涌出量為7.87 m3/t，絕對涌出量為2.29 m3/t。2、自燃發(fā)火傾向、自燃發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，爆炸指數(shù)為34.42% 。3煤自燃發(fā)火期102-243天，自燃發(fā)火等級為類自燃。第四節(jié) 儲(chǔ)量計(jì)算根據(jù)本區(qū)確定的開采范圍及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合礦井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告，3煤層儲(chǔ)量計(jì)算如下：1、

20、 3上煤 平均厚度5 m， 走向長560m，傾向長790m，3上煤的容重取1.33t/m3， 因煤層傾角小于15°，故以煤層水平投影面積計(jì)算。2、 Q=m×d×s 式中：Q-儲(chǔ)量（萬t） m-煤層平均厚度， d-煤的容重， s-塊段的水平投影面積， 經(jīng)過計(jì)算，本區(qū)煤層地質(zhì)總儲(chǔ)量為77.8萬噸，設(shè)計(jì)利用儲(chǔ)量為77.8萬噸，3上煤煤層厚度為5 m，屬厚煤層，采區(qū)回收率按75%計(jì)算， 總可采儲(chǔ)量為58.3萬噸。表3 儲(chǔ)量計(jì)算表煤層編號塊號基礎(chǔ)儲(chǔ)量（萬噸）回采率（%）可采儲(chǔ)量（萬噸）備注33上77.87558.3合計(jì)77.858.3附圖：四采區(qū)儲(chǔ)量估算圖（圖4）第五節(jié) 存

21、在的問題及處理意見1、由于采區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件比較復(fù)雜，且靠近F9斷層，在今后的生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并在施工中進(jìn)行超前探水，確保斷層煤柱的留設(shè)安全合理。2、施工前必須編制探放設(shè)計(jì)和施工措施。3、建立完備的排水系統(tǒng)，加強(qiáng)安全管理，增強(qiáng)抗災(zāi)能力。4、在今后的生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)測量技術(shù)管理的準(zhǔn)確性，認(rèn)真進(jìn)行探放水總結(jié)，及時(shí)下達(dá)水害預(yù)防通知單，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則，以確保安全生產(chǎn)。5、加強(qiáng)通風(fēng)管理和氣體監(jiān)測，編制氣體排放方案、措施。6、加強(qiáng)對高溫點(diǎn)的監(jiān)測，制定對高溫點(diǎn)降溫方案、措施。第二章 采區(qū)巷道布置第一節(jié) 巷道布置原則四采區(qū)巷道布置方案確定的原則由于該礦是瓦斯

22、礦井、煤層又具有自燃發(fā)火與煤塵爆炸性。因此在設(shè)計(jì)中堅(jiān)持四個(gè)原則：一是要考慮到殘余煤開采的特殊性，抓住防止頂板冒落傷人事故；防止煤自燃發(fā)火；防止瓦斯涌出；防止老空水突然涌出四個(gè)重點(diǎn)。二是要在確保安全的前提下，盡最大可能地回收煤炭資源。四采區(qū)主要是面對殘余煤體的開采問題，因此，提高煤炭資源的回收率是至關(guān)重要的關(guān)鍵技術(shù)問題。三是在建立完善生產(chǎn)系統(tǒng)的前提下，盡可能地利用原有可利用巷道，減少井巷工程量和工程投資。（一般巖石巷道可復(fù)用）。四是設(shè)計(jì)以安全規(guī)程為準(zhǔn)繩，充分掌握和運(yùn)用設(shè)計(jì)規(guī)范，確定的方案力求系統(tǒng)簡單，便于生產(chǎn)管理，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好。第二節(jié) 采區(qū)巷道布置 一、 采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況根據(jù)四采區(qū)的

23、地質(zhì)條件、煤層賦存情況、生產(chǎn)能力和以上原則提出以下方案：原四采區(qū)軌道巷和四采區(qū)皮帶機(jī)巷巷道斷面變形較小，能滿足通風(fēng)行人、運(yùn)輸運(yùn)料管線敷設(shè)等安全生產(chǎn)的需求，故不再重新施工，利用原四采區(qū)軌道巷和四采區(qū)皮帶機(jī)巷。采區(qū)變電所采用-100變電所能滿足采區(qū)負(fù)荷要求。在采區(qū)底部擴(kuò)修-200泄水巷經(jīng)-200東大巷流至-200水倉。二、采煤工作面巷道布置現(xiàn)以341采煤工作面為例，341采煤工作面回采巷道：溜子道、材料道和切眼均沿3下煤層底板布置。1、采煤工作面溜子道工作面溜子道采用11號工字鋼棚支護(hù)，材料規(guī)格：2.2m腿，2.0m梁；支護(hù)規(guī)格：上寬1.7m，下寬2.4m，凈高1.9m，棚距1.0m。巷道采用梯形

24、斷面，荒斷面積5.8 m2，凈斷面積3.90 m2。塑料網(wǎng)鋪頂，塑料網(wǎng)規(guī)格：5m×1.1m，扣扣相連，20公分系一死扣，網(wǎng)鋪平拉緊，杜絕網(wǎng)兜。板梁、木楔腰幫背頂，頂五幫三，主要用于工作面的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)。341采煤工作面溜子道利用原3406采煤工作面溜子道約18m，在測點(diǎn)“E”-115.499點(diǎn)向里18.2m處右側(cè)開門，按方位69°，跟3下煤層底板，工程量約313m;2、采煤工作面材料道341采煤工作面材料道擔(dān)負(fù)運(yùn)料、回風(fēng)、行人等安全生產(chǎn)任務(wù)，采用11號工字鋼梯形棚式支護(hù)做為永久支護(hù)，斷面形狀為梯形，材料規(guī)格：2.2m腿，2.0m梁；支護(hù)規(guī)格：上寬1.7m，下寬2.4m，凈高1

25、.9m，棚距1.0m。巷道采用梯形斷面，荒斷面積5.8 m2，凈斷面積3.90 m2。塑料網(wǎng)鋪頂，塑料網(wǎng)規(guī)格：5m×1.1m，扣扣相連，20公分系一死扣，網(wǎng)鋪平拉緊，杜絕網(wǎng)兜。板梁、木楔腰幫背頂，頂五幫三。材料道總長度892m，主要用于該工作面回風(fēng)、行人和運(yùn)料。材料道內(nèi)布置有2寸的防塵管路一趟、2寸的注氮管路一趟，2寸的壓風(fēng)管路一趟，并安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)。通訊線路一趟，監(jiān)測線路一趟，信號線路一趟并設(shè)有乳化液泵站及液壓管路。341采煤工作面材料道在四采區(qū)軌道巷，在測點(diǎn)“9”-113.387點(diǎn)向外10.5m處為中左側(cè)開門，按方位53°，沿底施工，工程量約58m，調(diào)方位295

26、76;掘進(jìn)約148m，調(diào)方位221°掘進(jìn)約9m，調(diào)方位281°掘進(jìn)約130m，調(diào)方位53°掘進(jìn)約55m，調(diào)方位97°掘進(jìn)約128m，調(diào)方位59°掘進(jìn)約88m，調(diào)方位85°掘進(jìn)約64m.3、工作面切眼采煤工作面開切眼341切眼采用11#礦用工字鋼支護(hù)，材料規(guī)格：2.2m腿，2.2m梁；支護(hù)規(guī)格：上寬2.0m，下寬2.8m，凈高2.0m，允許誤差±0.1m；棚距1.2±0.1m。巷道亦采用梯形斷面，荒斷面積7.0m2，凈斷面積4.8m2。采用塑料網(wǎng)鋪頂，塑料網(wǎng)規(guī)格2.5m×1.3m，扣扣相連，20公分系一死扣

27、，網(wǎng)鋪平拉緊，杜絕網(wǎng)兜，板梁、木楔腰邦背頂，頂五幫三，工程量48m。液壓支架40架和SGB-620/40T（55）型刮板輸送機(jī)一部。附圖：采區(qū)巷道布置圖（圖5）附圖：采區(qū)巷道主要斷面圖（圖6）第三章 采煤方法、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限第一節(jié) 礦井工作制度工作制度采用“三八制”，年工作日為330天，每日凈提升時(shí)間為16h。第二節(jié) 采煤方法1、本采區(qū)工作面采用走向長壁放頂煤采煤法，懸移支架配合單體液壓支柱與背鋪塑料網(wǎng)支護(hù)頂板，全部垮落法管理頂板。落煤方式為放炮爆破落煤，人工攉煤，可彎曲刮板輸送機(jī)接力運(yùn)煤。2、據(jù)煤礦安全規(guī)程第四十八條規(guī)定：“一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置一個(gè)回采工作面和兩個(gè)掘進(jìn)

28、工作面同時(shí)作業(yè)”。四采區(qū)首采工作面為341采煤工作面。3、采煤工藝3上煤層厚度平均5.0m，采用單體液壓支柱配鉸接頂梁控制頂板，其回采工藝過程為：打眼清理工作面移溜子放炮聯(lián)網(wǎng)架梁攉煤支設(shè)正規(guī)支柱回梁清理工作面。第三節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限參考鄰近采區(qū)回采數(shù)據(jù)，根據(jù)有關(guān)要求， 本采區(qū)計(jì)劃布置八個(gè)回采工作面，即341、342、343、344、345、346、347、348面，回采3上煤層。 采區(qū)生產(chǎn)能力按年產(chǎn)原煤7.5萬噸計(jì)算。目前礦井工作日為330d，每天采用“三八”制循環(huán)作業(yè)方式。采區(qū)服務(wù)年限為： Tc Zc ÷（Ac×K） 58.3÷（7.5×1.4

29、）5.5年Tc-采區(qū)服務(wù)年限，年Zc采區(qū)可采儲(chǔ)量，58.3萬噸Ac采區(qū)生產(chǎn)能力，7.5萬噸/年1.4 儲(chǔ)量備用系數(shù)；經(jīng)計(jì)算，四采區(qū)服務(wù)年限為5.5年。第四章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)本礦井采用中央分列抽出式通風(fēng)，即主斜井進(jìn)風(fēng)，副立井回風(fēng)。四采區(qū)采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式，下行風(fēng)；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。進(jìn)風(fēng)由號主下山供給，四采區(qū)皮帶巷兼做進(jìn)風(fēng)巷，四采區(qū)軌道巷兼做回風(fēng)巷。在四采區(qū)號聯(lián)絡(luò)巷和號聯(lián)絡(luò)巷分別安設(shè)兩道風(fēng)門，使工作面形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)風(fēng)路線：地面主斜井-37大巷號主下山下把鉤四采區(qū)皮帶巷采掘工作面回風(fēng)路線：采掘工作面四采區(qū)軌道巷皮帶機(jī)集運(yùn)巷總回

30、風(fēng)巷風(fēng)井地面二、采區(qū)風(fēng)量計(jì)算根據(jù)四采區(qū)塊段生產(chǎn)布局和各階段的生產(chǎn)計(jì)劃，采區(qū)內(nèi)最多時(shí)布置一個(gè)采煤工作面， 兩個(gè)掘進(jìn)工作面和一個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室。按照煤礦安全規(guī)程、煤礦通風(fēng)能力核定辦法的規(guī)定，采區(qū)所需風(fēng)量按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。（一）根據(jù)實(shí)際用風(fēng)地點(diǎn)需配風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算1、按采區(qū)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算 Q礦需4×N×K礦通 m3/min式中：N井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，人； 4每人每分鐘供給的風(fēng)量，m3/min； K礦通包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素的礦井風(fēng)量備用系數(shù)，K礦通取1.2四采區(qū)設(shè)計(jì)同時(shí)工作的最多人數(shù)為57人，其中341采煤工作面勞動(dòng)定員

31、33人，兩個(gè)掘進(jìn)工作面勞動(dòng)定員分別為12人故：Q采需4×57×1.2273.6m3/min。（二）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算： Q礦需(QcfQ掘Q硐iQ其它i)×K礦通 式中: Qcf采煤工作面需要風(fēng)量的總和，m3/min； Q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的總和，m3/min； Q硐i硐室需要風(fēng)量的總和，m3/min； Q其它i礦井除了采煤、掘進(jìn)、硐室地點(diǎn)外的其它需要通風(fēng)井巷的風(fēng)量總和，m3/min；K礦通包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素的礦井風(fēng)量備用系數(shù)，K礦通1.2。1、采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量總和的計(jì)算：按煤礦安全規(guī)程及有關(guān)計(jì)算細(xì)則規(guī)定，每

32、個(gè)采煤工作面的實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按采煤工作面的瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。采煤工作面需要風(fēng)量的計(jì)算方法如下:（以341采煤工作面為例）按采煤工作面氣象條件進(jìn)行計(jì)算：Qcf60×70%× Vcf×Scf×Kch×KclQcf采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Vcf采煤工作面的風(fēng)速，采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)取值（見表5）；溫度21，采煤工作面風(fēng)速取1.2（m/s）；Scf 采煤工作面的有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，取2.635×

33、;2；Kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，查表采高2.55.0m 及放頂煤采面調(diào)整系數(shù)取1.2；（341采煤工作面實(shí)際采高平均為2.0m，因?yàn)榉彭斆洪_采，故取1.2）；（見表6）；Kcl采煤工作面面長調(diào)整系數(shù)，341采煤工作面面長48m，調(diào)整系數(shù)取0.9（見表7）；Qcf=60×70%×1.2×2.635×2×1.2×0.9=2873/min表5： 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫（）采煤工作面風(fēng)速（m/s）<201.020-231.01.523261.5-1.8表6 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)系數(shù)Kc

34、h<2.01.02.02.51.12.55.0及放頂煤1.2表7 采煤工作面面長調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度（m）系數(shù)Kcl150.815800.80.9801201.01201501.101501801.201801.301.40按采煤工作面絕對瓦斯涌出量計(jì)算：Qcf100×qcg×Kcg式中：Qcf-采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； qcg -采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的平均絕對瓦斯涌出量，采煤工作面的預(yù)配風(fēng)量326m3/min，瓦斯?jié)舛?.05；Kcg-采煤工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，該值根據(jù)礦井采煤工作面的瓦斯涌出一般規(guī)律經(jīng)計(jì)算取1.1。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)

35、觀測一個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值） 。100-采煤工作面回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%的換算系數(shù)。Qcf=100×326×0.05×1.1=17.93 m3/min按采煤工作面絕對二氧化碳涌出量計(jì)算：Qcf67×qcc×Kcc式中：Qcf采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； qcc采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的平均絕對二氧化碳涌出量，采煤工作面的實(shí)測風(fēng)量326 m3/min，二氧化碳濃度0.12；m3/min；Kcc采煤工作面的二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，該值根據(jù)礦井采煤工作面的二氧化碳涌出一般規(guī)律經(jīng)計(jì)算取1.

36、1。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值）。67采煤工作面回風(fēng)風(fēng)流中的二氧化碳濃度不得超過1.5%的換算系數(shù)。Qcf=67×326×0.12×1.1=28.83 m3/min；按一次爆破的最大炸藥用量計(jì)算二、三級煤礦許用炸藥Qcf10×Acf式中：Qcf采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Acf采煤工作面一次爆破最大炸藥用量，12.375kg ；10每千克煤礦許用二、三級炸藥需要配風(fēng)量，m3/min。（我公司井下爆破使用的炸藥為煤礦許用二級炸藥）；Qcf=10×12.375=123.75m3

37、/min；按采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Qcf4Ncf式中：Qcf采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Ncf為采面同時(shí)工作的最多人數(shù)，33人；4采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；Qcf=4×33=132 m3/min；按風(fēng)速驗(yàn)算：a)驗(yàn)算最小風(fēng)量Qcf 60×0.25ScbScb=1cb×hcf×70%b)驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf 60×4.0 ScbScs=1cs×hcf×70%式中：Qcf采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Scb采煤工作面最大控頂有效斷面積，3.06×2m2；1cb采煤工作面最大控頂距，3.06 m；

38、hcf采煤工作面實(shí)際采高，m；Scs采煤工作面最小控頂有效斷面積，2.26×2m2；1cs采煤工作面最小控頂距, 2.26 m；0.25采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4.0采煤工作面允許最大風(fēng)速，m/s；60×4.0×2.26×2Qcf60×0.25×3.06×2 m3/min91.82871084.8m3/min341采煤工作面需要風(fēng)量確定： Q采需=287m3/min 2、掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量總和的計(jì)算每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部

39、通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算（以342面溜子道掘進(jìn)工作面為例）342面溜子道掘進(jìn)工作面巷道有效通風(fēng)斷面（凈斷面）為3.90 m2；工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為12人；一次爆破的炸藥用量為3.9kg；瓦斯?jié)舛葹?.04，二氧化碳濃度為0.08。按掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量計(jì)算：Qhf1 100×qhg1×khg1=100×0.04×166×1.3=8.63 m3/min。式中：Qhf1341面溜子道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；qhg1342面溜子道掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.

40、04 ；166掘進(jìn)工作面回風(fēng)流風(fēng)量，m3/min；Khg1掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值（該值根據(jù)礦井掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出一般規(guī)律經(jīng)計(jì)算取1.3 ）；100按工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1%的換算系數(shù)。按掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出量計(jì)算：Qhf1 67×qhg1×khg1=67×0.08×166×1.3=11.71 m3/min式中：Qhf1342面溜子道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；qhc1 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中絕對二氧化碳濃度，0.08；166 掘進(jìn)工

41、作面回風(fēng)流風(fēng)量，m3/min；Khc1 掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值（該值根據(jù)礦井掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出一般規(guī)律經(jīng)計(jì)算取1.3 ）；67按工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。按掘進(jìn)工作面一次爆破的最多炸藥用量計(jì)算：Qhf1 10Ahf1=10×3.9=39 m3/min式中：Qhf1342面溜子道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；Ahf1掘進(jìn)工作面一次爆破的最多炸藥用量，3.9kg；10每千克煤礦許用二、三級炸藥需要配風(fēng)量，m3/min。（我公司井下爆破使用的炸藥為

42、煤礦許用二級乳化炸藥）；按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算a)無瓦斯涌出的巖巷Qhf1 Qaf1×I60×0.15Shd1=17060×0.15×3.90205.1 m3/minb)有瓦斯涌出的煤巷，半煤巖巷和巖巷Qhf1 Qaf1×I60×0.25Shd1=17060×0.25×3.90228.5 m3/min式中：Qhf1342面溜子道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；Qaf1 局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，m3/min；I 342面溜子道掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，臺；0.15無瓦斯涌出煤巷的允許最低風(fēng)速m/s;

43、0.25有瓦斯涌出煤巷的允許最低風(fēng)速m/s;Shd1342面溜子道掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，3.90m2。根據(jù)煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定要求，安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量之外，還必須保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)流之間的風(fēng)速煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)流之間的巷道內(nèi)風(fēng)流停滯而造成瓦斯積聚。Q hf1=Q af1×Ii+0.25×60×S=170+58.5=228.5m3/min式中：Q af1掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，F(xiàn)BDNO5型局部通

44、風(fēng)機(jī)配用500mm的風(fēng)筒實(shí)際吸入風(fēng)量經(jīng)實(shí)測為170 m3/min；Ii342面溜子道掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，實(shí)際始終處于工作狀態(tài)的為1臺；S局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)巷道的有限通風(fēng)斷面，實(shí)際為3.9m2； 根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯絕對涌出量、同時(shí)工作的最多人數(shù)、一次爆破的最多炸藥量、局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量分別計(jì)算，取其中最大值作為掘進(jìn)工作面配風(fēng)依據(jù)。即Q掘=228.5m3/min為掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量。342面溜子道掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝位置在四采區(qū)皮帶機(jī)巷內(nèi)，所以無需為風(fēng)機(jī)單獨(dú)配風(fēng)；按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Qhf1 4×Nhf1=4×

45、12=48 m3/min式中：Qhf1342面溜子道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/minNhf1掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，12人。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：a)驗(yàn)算最小風(fēng)量無瓦斯涌出的煤巷：Qhf1=17060×0.25 Shd1=60×0.25×3.9=58.5 m3/minb) 驗(yàn)算最大風(fēng)量Qhf1 =17060×4.0 Shd1=60×4.0×3.9=963 m3/min式中：Shd1掘進(jìn)工作面巷道有效通風(fēng)斷面，3.9。掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量確定后，各生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)風(fēng)量大小，供風(fēng)長度等條件，選擇合適的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒，編制局部通風(fēng)作業(yè)計(jì)劃，報(bào)

46、公司總工程師批準(zhǔn)后，方可施行。經(jīng)驗(yàn)算符合要求。即342面溜子道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，Qhf1=228.5m3/min。3、硐室需要風(fēng)量總和的計(jì)算四采區(qū)利用原-100變電所，風(fēng)量按60 m3/min計(jì)算：Q硐=60 m3/min4、四采區(qū)總需要風(fēng)量總計(jì)為： Q采需(287228.5×260)×1.2965m3/min 所以，采區(qū)總需進(jìn)風(fēng)量取最大值為965m3/min。附圖：四采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖 （圖7）第二節(jié) 采區(qū)防塵及注水系統(tǒng)由于3煤層煤塵具有爆炸性，采掘作業(yè)中產(chǎn)生煤（巖）粉塵，危機(jī)人身及礦井安全，因此必須做好防塵工作。礦井在地面建永久性的靜壓水池，水池容積為220m3，備用水池

47、容積為110 m3，水量、水質(zhì)符合要求。防塵管路由6寸管路自地面供至-37水平，經(jīng)-37大巷、號副下山，然后由兩路2寸防塵管路經(jīng)四采區(qū)皮帶機(jī)巷和四采區(qū)軌道巷，最后分別供往采區(qū)采掘工作面各作業(yè)地點(diǎn)。工作面材料道、溜子道供水管路直徑不得小于2寸，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，并分別安裝水質(zhì)過濾器。井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝完善了噴霧裝置，采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)風(fēng)大巷及進(jìn)風(fēng)斜井安裝有凈化風(fēng)流水幕，采煤工作面距上下出口不超過30m, 掘進(jìn)工作面距迎頭不超過50m。采煤工作面回風(fēng)巷安設(shè)2道自動(dòng)風(fēng)流凈化水幕，進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)1道，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈活可靠，霧化好，使用正常。  “逢采必注，不注不采”的注

48、水方式。在采區(qū)軌道巷和采區(qū)皮帶機(jī)巷分別安設(shè)一組隔爆水槽，每組40個(gè)，主要隔爆水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，水量不低于400L/m2、長度不低于60m、每個(gè)水量60L，均能覆蓋巷道全斷面，滿足該采區(qū)生產(chǎn)要求。附圖：四采區(qū)防塵系統(tǒng)圖（圖8）第三節(jié) 防火系統(tǒng)四采區(qū)開采煤層為3煤，經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院鑒定3煤自燃發(fā)火期102-243天，自燃發(fā)火等級為類自燃。根據(jù)煤礦安全規(guī)程和礦井防滅火規(guī)范的相關(guān)要求，四采區(qū)應(yīng)切實(shí)做好防滅火工作。一、我礦所開采的3層煤屬II類自燃煤層，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百四十條：“開采易自燃和自燃煤層時(shí)，在采區(qū)開采設(shè)計(jì)中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置，當(dāng)采煤工作面形成通風(fēng)系統(tǒng)

49、10天內(nèi)，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置構(gòu)筑防火墻，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料”的規(guī)定，特制定防火門安裝及管理規(guī)定： 1、四采區(qū)軌道巷和四采區(qū)皮帶機(jī)巷各安設(shè)一組防火門，符合煤礦安全規(guī)程要求。2、防火門門框做成凹槽式，門板為防火門。采區(qū)或采煤工作面一旦發(fā)生火災(zāi)事故需要與外界隔離時(shí)，將防火板裝入門框內(nèi)即可將火區(qū)隔離。3、礦井生產(chǎn)期間，為了確保防火門不對采區(qū)和采煤工作面的正常通風(fēng)造成影響，防火門應(yīng)處于常開狀態(tài)，當(dāng)采區(qū)和工作面發(fā)生火災(zāi)采取直接滅火措施不能滅火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)回風(fēng)側(cè)的防火門，從而控制火勢的蔓延，為砌筑永久防火墻爭取時(shí)間。4、防火門構(gòu)筑應(yīng)符合下列要求：防火門用不燃材料（鐵板）制作，防火門

50、門框做成凹槽式，門框嵌入巷道墻體中或固定在巷道壁表面，門框與巷壁結(jié)實(shí)，需要砌筑墻體固定門框時(shí)墻體的厚度不得小于600mm。防火門門板放入門框凹槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)連成一體封閉嚴(yán)密。5、防火門板材應(yīng)采用不燃性材料加工。門板應(yīng)妥善安置在距離門框不大于15m的合適位置，并應(yīng)懸掛或墊高至于巷道一側(cè)的底板以上，不得使門板與底板直接接觸。同時(shí)設(shè)置防火門專用的明顯標(biāo)志，防止隨意亂用。6、為了保證防火門安裝方便，應(yīng)在防火門門框下槽內(nèi)充填合適的木板，防止煤渣和雜物淤塞門框下槽。安裝門板時(shí)將木板取出，然后將門板置于門框內(nèi)。二、 礦井安裝一套12芯的JSG-7型煤礦自燃發(fā)火束管檢測系統(tǒng)，主要檢測采空區(qū)的一氧化碳和其他有害氣體

51、濃度。當(dāng)回采工作面結(jié)束進(jìn)行密閉后，利用JSG-7型煤礦自燃發(fā)火束管檢測系統(tǒng)，對有可能發(fā)生煤層自燃區(qū)進(jìn)行檢測。1、完善采區(qū)的束管防火系統(tǒng)，確保礦井JSG-7型煤礦自燃發(fā)火束管檢測系統(tǒng)正常運(yùn)行。2、工作面的束管探頭必須懸掛在采煤工作面的回風(fēng)隅角，并隨工作面的推進(jìn)逐步外移。3、通防部束管監(jiān)測系統(tǒng)管理人員必須每周對工作面回風(fēng)隅角的空氣成分進(jìn)行一次全面分析，并及時(shí)上報(bào)分析結(jié)果。發(fā)現(xiàn)異?；騿栴}必須及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)。4、工作面回風(fēng)隅角發(fā)現(xiàn)一氧化碳或其他有害氣體涌出異常時(shí)，通防部束管防火系統(tǒng)管理人員應(yīng)做到每天24h不間斷地對工作面回風(fēng)隅角空氣成分進(jìn)行分析，并及時(shí)上報(bào)分析結(jié)果。5、采區(qū)及井下所有人員有義務(wù)保

52、障本轄區(qū)內(nèi)的束管及其他配套設(shè)施處于完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)束管斷開或其它設(shè)施異常，必須及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室和通防部，以便得到及時(shí)處理。三、3層煤屬類自燃煤層，為了防止自然發(fā)火事故的發(fā)生，需要采用噴灑阻化劑和預(yù)注黃泥漿等綜合防滅火技術(shù)來預(yù)防煤層自燃發(fā)火。1、噴灑阻化劑（1）阻化劑種類選擇氯化鎂（Mgcl2）為阻化劑，用水配比成15%的溶液。（2）噴灑范圍重點(diǎn)為工作面“兩道”和“兩線”，當(dāng)因地質(zhì)條件影響，采空區(qū)留有浮煤時(shí)，要對采空區(qū)噴灑阻化劑溶液。2、井下注漿系統(tǒng)在四采區(qū)軌道巷置移動(dòng)式注漿站，在工作面材料道、溜子道分別敷設(shè)注漿管路對工作面采空區(qū)進(jìn)行注漿、兩巷噴灑阻化劑，也可對有發(fā)火征兆的地點(diǎn)預(yù)先注入黃泥漿、水

53、玻璃等防滅火材料，及時(shí)做好采區(qū)及工作面防滅火工作。第四節(jié) 提升運(yùn)輸系統(tǒng)一、設(shè)備配置四采區(qū)軌道巷安裝一部JD-40型調(diào)度絞車，采用1T礦車單鉤串車提升，利用四采區(qū)皮帶機(jī)巷原第一部膠帶輸送機(jī)作為輔助提升運(yùn)輸。二、運(yùn)輸設(shè)備選型四采區(qū)為上運(yùn)式布置方式。采掘工作面均采用SGB-30刮板輸送機(jī)，原煤通過皮帶機(jī)巷SPJ-800型第一部膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸至100m水平煤倉，倉下接車，由主暗斜井JTP-1600/1200型礦用提升絞車提升至37m水平車場，由37m水平采用CJY7/6GB-250型架線式電機(jī)車運(yùn)送至主斜井底車場，由主斜井2JT-1600/824型礦用纏繞式絞車串車提升至地面。800皮帶主要性能參

54、數(shù)及運(yùn)輸能力驗(yàn)算 四采區(qū)提升運(yùn)輸設(shè)備選型 1、概述：軌道巷主要擔(dān)負(fù)矸石以及其他物料的運(yùn)輸。采用1噸U型礦車，礦車自重618Kg，載重矸石1800Kg，上部車場為順向平車場，下部車場為平車場（設(shè)高低道），采用單鉤提升，提煤時(shí)提2輛車，提矸石或物料時(shí)1輛車。2、設(shè)計(jì)依據(jù)：軌道斜巷：斜巷長度：L=170m 斜井坡度：=-17 º 礦車自重：Qz=618 kg， 礦車載荷矸石或物料：QK=1800 kg礦車運(yùn)行阻力系數(shù)f1=0.015， 礦車載荷煤： QK=1000 kg絞車最大靜張力：FZ1=16 kN， 鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)：f2=0.53、選用絞車性能參數(shù)：根據(jù)礦井現(xiàn)有設(shè)備，本著適用、經(jīng)

55、濟(jì)的原則，決定選用JD-40型調(diào)度絞車，其主要技術(shù)參數(shù)為：型號： JD40 外層鋼絲繩最大靜張力：16KN外層鋼絲繩繩速m/s：1.20 鋼絲繩直徑mm ：16mm卷筒尺寸mm ：310×400 容繩量m：400電動(dòng)機(jī)型號：YBJ25 功率kW ：25KW轉(zhuǎn)速r/min ：1470r/min 電壓V：380/660V絞車重量kg：1450Kg4、鋼絲繩性能參數(shù)：采用光面普通鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為6×19FC，公稱直徑15.5mm，其公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa，鋼絲繩最小總破斷力：QS=151.0 kN，鋼絲繩繩重：p=0.9kg/m5、選型計(jì)算：（1）、提升兩個(gè)矸石或物料車時(shí)最遠(yuǎn)點(diǎn)靜拉力計(jì)算Qb根據(jù)公式：Q