焦化廠揮發(fā)性有機(jī)物VOC治理改造工程設(shè)計(jì)方案簽字版

1、1總論1.1 概述目前,中國(guó)的工業(yè)開(kāi)展進(jìn)入到一個(gè)新階段,環(huán)境問(wèn)題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活,環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注.針對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻環(huán)保形勢(shì),為了更進(jìn)一步治理環(huán)境,根據(jù)?河北省焦化行業(yè)污染整治專項(xiàng)行動(dòng)方案?和?煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GB16171-2021)的相關(guān)規(guī)定,現(xiàn)對(duì)邯鋼焦化廠煤氣凈化區(qū)域揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行治理.限制工業(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域有害氣體的排放,減少其對(duì)大氣環(huán)境的污染.邯鋼焦化廠煤氣凈化區(qū)域,由于沒(méi)有采取尾氣處理舉措,不能滿足當(dāng)前的環(huán)保要求,需要進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物的治理,在兩個(gè)新油庫(kù)區(qū)域、兩個(gè)冷凝區(qū)域(其中二冷凝區(qū)域需要考慮蒸氨)、兩個(gè)粗苯區(qū)域各建設(shè)一套處理裝置,涉及到

2、的硫鏤工藝一并考慮.1.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法(2021年1月)?石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GB315712021)河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放限制標(biāo)準(zhǔn)(DB13/23222021)?煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GB16171-2021)?焦化廠平安規(guī)程?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ79-2021)?濕陷性黃土地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)?(GB50025-2004)?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ94-2006?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ106-2021)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2021)?平安防范工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50348-2021)?鋼結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2021)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2021)?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50203-2021)?建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程?(JGJ116-2021?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50207-2021)?建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化?(GB/T50344-2004)?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)化?(GBJ107-2021)?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)化?(JGJ59-2021)?砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化?(GB/T50315-2021)?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ80-201D?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ130-

4、201D?建筑施工門式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ128-201.?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ33-2021)?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ46-2021)?建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?(GB50194-2021)?建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化?(JGJ146-2021?火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50166-2007)?建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50343-2021)?供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50052-2021)?建筑設(shè)計(jì)消防標(biāo)準(zhǔn)?(GB50016-2006)?焦化平安規(guī)程?(GB12710-2021)1.1.2 設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容本工程的設(shè)計(jì)

5、范圍為：一系統(tǒng)冷凝區(qū)域、二系統(tǒng)冷凝區(qū)域、一系統(tǒng)粗苯區(qū)域、二系統(tǒng)粗苯區(qū)域、南油庫(kù)區(qū)域、北油庫(kù)區(qū)域的尾氣治理.(1)與系統(tǒng)配套的電氣設(shè)施；(2)與系統(tǒng)配套的限制系統(tǒng),(3)與系統(tǒng)配套的PLC限制系統(tǒng)及儀表(4)配套的配電室等其他與尾氣治理系統(tǒng)必要的配套設(shè)施；(5)區(qū)域所需外部能源介質(zhì)如：壓縮空氣、工業(yè)冷卻水、電力外線等,由廠區(qū)管網(wǎng)送來(lái),接點(diǎn)位置由焦化廠指定.(6)限制軟件編程.1.1.3 總體要求1)投標(biāo)方具有同類型企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物治理工藝業(yè)績(jī),同時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行一年以上.2)在充分利用原有設(shè)施、設(shè)備的根底上,投標(biāo)方根據(jù)技術(shù)要求,因地制宜,選擇合理的工藝技術(shù),設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行提標(biāo)升級(jí)改造.3)焦化廠揮發(fā)性

6、有機(jī)物治理工程廢氣排放指標(biāo)要到達(dá)?石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GB315712021)、?煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?GB16171-2021表6標(biāo)準(zhǔn)要求,其中非甲烷總炫、酚類、苯要到達(dá)?河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放限制標(biāo)準(zhǔn)?(DB13/2322-2021)的排放限值,建立泄露與檢測(cè)修復(fù)制度(LDAR).4)焦化廠揮發(fā)性有機(jī)物治理工程為兩局部,一局部是現(xiàn)有設(shè)備的改造,另一局部為新建揮發(fā)性有機(jī)物治理裝置和建立LDAR制度.5)焦化廠揮發(fā)性有機(jī)物治理的操作限制實(shí)現(xiàn)PLC集中限制要求.6)施工期間,設(shè)備改造、新建、安裝、調(diào)試等不得影響現(xiàn)有工藝正常運(yùn)行,所有施工均由承包方承當(dāng),承包方應(yīng)對(duì)其施工及供

7、貨的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有全責(zé).1.1.4 規(guī)模和指標(biāo)要求1)治理規(guī)模焦化廠需要在兩個(gè)新油庫(kù)區(qū)域、兩個(gè)冷凝區(qū)域(其中二冷凝區(qū)域需要考慮蒸氨)、兩個(gè)粗苯區(qū)域各建設(shè)一套處理裝置.要在揮發(fā)性有機(jī)物監(jiān)控區(qū)域建立泄露與檢測(cè)修復(fù)制度(LDAR),并到達(dá)環(huán)保驗(yàn)收合格水平.2)指標(biāo)要求到達(dá)?煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?GB16171-2021表6“大氣污染物特別排放限值要求、?河北省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放限制標(biāo)準(zhǔn)?(DB13Z23222021)的要求、?石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GB315712021).具體如下：?jiǎn)挝唬簃gZm3工藝設(shè)施污染物工程最高允許排放濃度排放監(jiān)控位置冷鼓、庫(kù)區(qū)焦油各類儲(chǔ)梢非甲烷總炫50車

8、間或設(shè)施排氣筒酚類50苯并a在0.3gZm3富化氫1.0氨10硫化氫1苯儲(chǔ)梢苯4非甲烷總炫501.2 廠址簡(jiǎn)述1.2.1 廠址位置工程建設(shè)地點(diǎn)位于邯鋼公司焦化廠廠區(qū)化產(chǎn)回收區(qū)域內(nèi)1.2.2 廠址氣象資料(1)環(huán)境溫度最冷月平均溫度：-7.8C最熱月平均溫度：27.8C極端最低溫度：-19C極端最高溫度：42.5C環(huán)境濕球溫度(夏季設(shè)計(jì)條件)：34C(2)相對(duì)濕度最小：47%最大：79%年平均：66.5%(3)大氣壓力最?。?95hPa.a最大：1018hPa.a年平均：1008hPa.a(4)風(fēng)速、風(fēng)向及頻率平均風(fēng)速：2.5m/s最大風(fēng)速：19m/s風(fēng)向：NS風(fēng)載荷0.4kN/m2設(shè)計(jì)雪載荷0

9、.4kN/m2(5)地震烈度抗震設(shè)防烈度為七度.1.3 工程建設(shè)條件(1)工程在焦化廠廠內(nèi)建設(shè),電、水、氣等能源介質(zhì)供給能夠得到充分保證2維修、檢化驗(yàn)及生活設(shè)施利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)施.1.4 設(shè)計(jì)原那么為保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量,除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案遵循生產(chǎn)工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)要求、水平滿足要求以及平安環(huán)保生產(chǎn)的總體思路.其設(shè)計(jì)原那么如下：1采用成熟穩(wěn)定的先進(jìn)技術(shù),合理選用可靠的除塵工藝設(shè)備和“三電設(shè)備,使技術(shù)裝備水平到達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平.2采用先進(jìn)、可靠、合理的尾氣治理設(shè)施,并采取有效的吸收密封舉措,使工程投產(chǎn)后尾氣排放量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3總圖布置緊湊、合理、順暢；4在保證工藝和環(huán)保設(shè)施完善的前

10、提下,優(yōu)化工藝配置,以盡量節(jié)省投資.5充分考慮與焦?fàn)t生產(chǎn)銜接,施工時(shí)分步實(shí)施,保證建設(shè)過(guò)程對(duì)現(xiàn)有焦化生產(chǎn)影響最小.1.5 主要設(shè)備選型：1噴灑泵Q=160m3/h,H=80m,380V,CS,配防爆電機(jī)N=75kW冷鼓工段泵為75kW,其余為45kW或以下2文氏噴射吸收器,吸氣量5000m3/h,材質(zhì)：不銹鋼316L;2焦化工藝2.1 設(shè)備改造局部2.1.1 工程總述：當(dāng)前嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì),對(duì)焦化廠化產(chǎn)回收區(qū)域內(nèi)的揮發(fā)性有機(jī)物VOC的排放指標(biāo),提出了更高的要求,為了進(jìn)行VOC治理,改善大氣環(huán)境,需要對(duì)現(xiàn)有局部設(shè)備進(jìn)行改造.2.1.2 撤除、改造儲(chǔ)梢局部2.1.2.1 按圖紙要求制作1400X35

11、00機(jī)前水封梢2臺(tái)含管道重約2.2噸/臺(tái)；在一風(fēng)機(jī)機(jī)前煤氣管道西側(cè)新建長(zhǎng)3.5m寬2米深3.5米的機(jī)前水封水泥梢1座,用于安裝機(jī)前水封,鋪設(shè)機(jī)前水封池至該區(qū)域液下梢的地埋防腐管道DN20025米,地埋深度約150mm.在一風(fēng)機(jī)西側(cè)新建液下梢1臺(tái)規(guī)格DN2500L=4000,安裝液下泵2臺(tái),配接排液DN50管道120米.設(shè)備、管道刷防腐漆,管道保溫.1.1.1.1 .2新建.5000*2600初冷混合液梢1臺(tái),其根底制作時(shí),需撤除3mX3mx6m液下池1座,回填夯實(shí)再建根底.配接混合液梢DN200管道15米、DN150管道128米、DN125管道260米及各種蒸汽、放空、液位計(jì)等DN80以下管道

12、約160米,安裝DN200閥門4臺(tái)、DN150閥門8臺(tái)、DN120閥門12臺(tái)、各種蒸汽、放空、排液閥DN80以下小閥門約12臺(tái).制作該梢的內(nèi)部蛇管加熱器、操作平臺(tái)、欄桿等,梢體、相應(yīng)管道防腐保溫.建成后,將原有規(guī)格為.3000*4500的2臺(tái)儲(chǔ)梢含管道和規(guī)格為04500*6000的1臺(tái)儲(chǔ)梢含管道撤除.1.1.1.3 撤除原有的.6500*9000富秦油梢1座.在新根底上新建DN6500*2600焦油中間梢1臺(tái),配接機(jī)械化澄清梢至該梢的蒸汽DN200/150夾套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米.制作該梢的操作平臺(tái)、

13、欄桿等,在該梢頂側(cè)面設(shè)計(jì)新建焦油液位調(diào)節(jié)器6個(gè).梢體、管道防腐保溫.1.1.1.4 配接初冷排液滿流水封梢至機(jī)械化澄清梢的DN200滿流管道30米.撤除、配接初冷器DN200排液管60米.管道刷防腐漆、保溫.1.1.1.5 撤除2座粗苯冷凝液排液水泥池規(guī)格3mX4mX3m,在此根底上制作安裝密閉式液下儲(chǔ)梢2臺(tái)按DN2500L=4000臥梢計(jì)算,安裝液下泵4臺(tái)重新配接DN100配液管道500米.改造1座洗苯區(qū)域的冷凝液水泥池,撤除自吸泵1臺(tái)及其DN80管道20米,重新安裝液下泵2臺(tái),配接DN80管道30米.管道的拆裝均含閥門,新管道及液下梢需刷漆防腐.1.1.1.6 改造兩個(gè)煉焦在化產(chǎn)系統(tǒng)冷凝區(qū)

14、域的排液水泥池2座,在此水泥池內(nèi)部新建鋼制儲(chǔ)梢規(guī)格DN3000H=20002臺(tái),將泵的排液引至鋼制儲(chǔ)梢,配接DN80排液管60米,DN50管道40米.1.1.1.7 南油庫(kù)新建廢水儲(chǔ)梢1臺(tái),規(guī)格DN3000L=6000,安裝液下泵2臺(tái),配接廢水DN80管道140米.儲(chǔ)梢、管道刷防腐漆、保溫.2.1.3 更換儲(chǔ)梢局部2.1.3.1 更換冷凝混合液梢、焦油緩沖梢各1臺(tái)共2臺(tái),規(guī)格DN=5100H=2500.混合液梢按圖紙要求制作內(nèi)部蛇管加熱器、重新配接接口管道等.新儲(chǔ)梢防腐刷漆、保溫.2.1.3.2 更換冷凝循環(huán)氨水梢2臺(tái),規(guī)格DN=5150H=4205.配接DN600管道15米,安裝DN500、

15、DN250閥門各2臺(tái),梢體、管道防腐刷漆、保溫.2.1.3.3 .3更換焦油梢2臺(tái),規(guī)格DN=7000H=10000.新儲(chǔ)梢防腐刷漆、保溫.2.1.3.4 制作外排輕苯梢1臺(tái),規(guī)格DN=4400H=4250,配接DN100輕苯管道40米、DN25冷水噴淋管道60米.儲(chǔ)梢、管道防腐刷漆,舊輕苯梢撤除.2.1.3.5 更換一冷凝氨水事故梢1臺(tái),規(guī)格DN5100H=4500.2.1.4 儲(chǔ)梢檢修局部3臺(tái)機(jī)械化氨水澄清梢更換機(jī)頭鋼板厚度8mm鋼板約28噸、修復(fù)傳動(dòng)裝置更換調(diào)緊裝置12件、鏈條20米、修復(fù)2m長(zhǎng)刮板20塊等.2臺(tái)機(jī)械化氨水澄清梢單重約37噸大修.14個(gè)機(jī)械化澄清梢出渣口改造.2.1.5

16、輔助系統(tǒng)改造2.1.5.1 安裝各種儲(chǔ)梢液下泵6臺(tái),配接DN50排液管道800米,DN20蒸汽清掃管道300米,管道防腐刷漆、保溫.2.1.5.2 重新制作焦油泵、初冷噴灑泵、油庫(kù)廢水泵水泥防腐根底7處,然后安裝新化工泵,配接DN150噴灑管道70米、DN200/150焦油管道90米、DN80廢水管道450米、各種排液放空管道均在DN80以下約200米.管道刷漆防腐、保溫.2.1.5.3 儲(chǔ)梢、管道、泵、操作臺(tái)等設(shè)備設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)撤除、制作、安裝、更換對(duì)接等過(guò)程中,需抽堵必要的盲板、搭設(shè)必需的腳手架、制作臨時(shí)的操作臺(tái)等.此局部?jī)?nèi)容在施工前的檢修方案中再具體細(xì)化2.1.6 電氣系統(tǒng)改造2.1.6.1

17、 設(shè)備改造局部所有泵的配電及限制引自舊有配電柜,此局部不再新增配電柜及配電設(shè)施.2.1.6.2 電氣限制系統(tǒng)的元件采用施耐德品牌.2.1.6.3 電纜敷設(shè)及選型符合電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),電纜長(zhǎng)度根據(jù)泵的安裝位置確定.2.1.6.4 噴灑泵要具有停泵報(bào)警功能.一旦停泵,在操作室進(jìn)行聲光報(bào)警.2.1.7 儀表系統(tǒng)改造2.1.7.1 更換或添加改造工程涉及到的原有設(shè)備或新建儲(chǔ)梢、管道等各種介質(zhì)的液位、溫度、壓力、尾氣的儀表監(jiān)控.2.1.7.2 供貨、安裝及調(diào)試監(jiān)控調(diào)節(jié)點(diǎn)新安裝的儀表等設(shè)備.2.1.7.3 需要在線顯示數(shù)據(jù)引入回收中控室,并對(duì)原有系統(tǒng)編程,增加相應(yīng)的I/O模板、變送器、機(jī)架、盤柜等設(shè)備

18、如需要,柜內(nèi)配線、設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試等工作.2.1.7.4 所設(shè)計(jì)的儀表的電纜和橋架、線管鋪設(shè).2.2VOC治理局部2.2.1現(xiàn)場(chǎng)存在的尾氣來(lái)源煤氣凈化生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種介質(zhì)流動(dòng)、氣體的存壓等均會(huì)產(chǎn)生尾氣,正常生產(chǎn)時(shí)局部?jī)?chǔ)梢等生產(chǎn)裝置也會(huì)排出一些廢氣.化產(chǎn)廢氣普遍存在易燃易爆易中毒等單一或多種危害,它們大局部因含有不同雜質(zhì)存在刺激性、腐蝕性,有的甚至含有大量致癌、致畸、致突變的有害成分,有的還含有惡臭物質(zhì)等.具組成復(fù)雜,并能夠?qū)Υ髿猸h(huán)境造成比擬嚴(yán)重的污染,加劇設(shè)備的腐蝕,有些處置不當(dāng)容易發(fā)生燃燒、爆炸等平安事故,焦化生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生此類廢氣的源頭如下：1、在生產(chǎn)過(guò)程中,化產(chǎn)品梢之間的轉(zhuǎn)移,進(jìn)料時(shí)通過(guò)

19、放散管排出其內(nèi)氣體,或溫度升高氣體揮發(fā)出來(lái)的氣體；2、在生產(chǎn)過(guò)程中,清掃管道、設(shè)備產(chǎn)生的廢氣；3、設(shè)備不正常及其他不正常生產(chǎn)情況下的短期排空；4、設(shè)備泄漏產(chǎn)生的廢氣；5、化產(chǎn)梢溢梢產(chǎn)生的廢氣；6、化學(xué)反響等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一些氣體.2.2.2處理工藝選擇化產(chǎn)廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理方法也應(yīng)當(dāng)根據(jù)其性質(zhì)不同,目前應(yīng)用范圍最廣的VOCs治理技術(shù)主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃燒法、稀釋法、負(fù)壓回收法、旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮技術(shù)、RCO、RTO、氮?dú)庋h(huán)脫附吸附回收技術(shù)、生物處理法等.結(jié)合邯鋼焦化實(shí)際和濟(jì)鋼焦化尾氣處理系統(tǒng)運(yùn)行效率效果我們采用如下方法：1、吸收法：吸收是利用氣

20、體在液體中溶解度的不同來(lái)別離和凈化氣體混合物的一種操作過(guò)程.它在化工生產(chǎn)中是一個(gè)重要單元,是發(fā)生兩相間的質(zhì)量傳遞過(guò)程.吸收法也常用于氣態(tài)污染物的處理,例如硫化氫、氨等污染物的工業(yè)廢氣都可用吸收法加以處理.吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩大類.物理吸收：大局部利用相似相溶原理,用吸收液吸收類似組分的氣體.這種一般吸收所溶解的氣體與吸收液不發(fā)生明顯的化學(xué)反響,僅僅是被吸收的氣體組分溶于液體的過(guò)程.如用水洗氨、用洗油吸收炫類蒸氣等過(guò)程都屬于物理吸收.化學(xué)吸收：被吸收的氣體與吸收液發(fā)生明顯化學(xué)反響的過(guò)程稱為化學(xué)吸收.由于廢氣中污染物的含量一般很低,所以它們的處理多采用化學(xué)吸收法.例如用堿液吸收煙氣中的S

21、O2,用水吸收NOx等屬于化學(xué)吸收過(guò)程.吸收法尾氣處理技術(shù)應(yīng)用較廣的是噴射吸收器產(chǎn)生的吸力作為尾氣捕集、洗凈的動(dòng)力,尾氣經(jīng)洗滌液噴灑進(jìn)入噴射吸收器是第一次洗凈,經(jīng)洗凈塔二次洗凈后外排.這種技術(shù)優(yōu)點(diǎn)集噴射吸收器、洗滌凈化塔、貯梢三位一體,占地面積小.另外,高效噴射器噴灑,具有足夠的吸力的壓頭,維護(hù)方便,洗滌噴灑噴嘴采用有特殊結(jié)構(gòu)的噴心,噴灑斷面實(shí)心.缺點(diǎn)是一次投資較高,運(yùn)行需要消耗動(dòng)力等.2、吸附法：吸附是一種復(fù)雜的外表現(xiàn)象.它是利用多孔性固體吸附劑來(lái)處理氣態(tài)或液態(tài)混合物,使其中的一種組分在固體外表未平衡的分子引力或化學(xué)鍵力的作用下被吸附在固體外表未,從而到達(dá)別離目的.目前吸附操作在凈化有毒有害

22、氣體方面也得到了廣泛應(yīng)用,成為處理氣態(tài)污染物的重要方法之一.吸附與吸收是有區(qū)別的,吸收時(shí)液相中分子根本上是均勻分散的,而吸附時(shí)在固體外表上分子“濃縮形成了吸附層,所以從分子角度上看,它是不均勻過(guò)程.氣體吸附原理和液體吸附原理相似,在廢氣處理上主要適用于除混合氣中的低濃度氣態(tài)污染物.常用的氣態(tài)吸附劑有分子篩、活性炭、焦炭等,其中用的最廣泛的是活性炭.3、負(fù)壓回收法：利用負(fù)壓工藝裝置,將廢氣回收至裝置內(nèi).現(xiàn)在應(yīng)用較多的是將尾氣回收到負(fù)壓煤氣管道中.該種工藝運(yùn)行穩(wěn)定,所需能耗低,實(shí)施簡(jiǎn)便,但必須進(jìn)行嚴(yán)格有效的平安評(píng)估,并在設(shè)計(jì)上采取有效的平安限制舉措.2.2.3尾氣治理總體思想尾氣治理必須要雙管齊下

23、,限制增量,削減存量.1、一方面要從源頭減排,提升清潔生產(chǎn)水平,采用先進(jìn)的工藝裝備.在化產(chǎn)各工序的生產(chǎn)過(guò)程中,要預(yù)防或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,尤其在腐蝕比擬嚴(yán)重的工序必須進(jìn)行全面整治,必要的情況下,要淘汰落后工藝.2、要增強(qiáng)末端治理,根據(jù)不同區(qū)域尾氣的性質(zhì)采取分類治理的方案,同時(shí)日常操作及尾氣洗滌等環(huán)保設(shè)施要限制好運(yùn)行參數(shù)指標(biāo).3、在保證系統(tǒng)運(yùn)行平安的前提下,設(shè)計(jì)科學(xué)合理的尾氣治理工藝,盡量不耗能或少耗能.2.2.4焦化廠尾氣治理技術(shù)方案1、冷凝區(qū)域尾氣、蒸氨區(qū)域尾氣治理方案表1冷凝區(qū)域尾氣源表序號(hào)裝置名稱介質(zhì)尾氣成分備注1初冷器上段冷凝液梢焦油氨水混合物氨氣、水汽、蔡等溫度大約60C2初冷器

24、下段冷凝液梢焦油氨水混合物氨氣、水汽、蔡等溫度大約30C3機(jī)械化澄清梢焦油氨水混合物氨氣、水汽、蔡等溫度大約80C4焦油梢焦油蔡、氨氣等溫度大約60C5剩余氨水梢氨水氨氣、蔡、水汽等溫度大約75C根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合尾氣產(chǎn)生量及介質(zhì)性質(zhì),我們建議選用噴射吸收工藝.該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：利用洗滌介質(zhì)的噴射作用產(chǎn)生微負(fù)壓,同時(shí)實(shí)現(xiàn)洗滌介質(zhì)和尾氣的充分接觸,使尾氣降溫并被洗滌介質(zhì)吸收,吸收效果好且能耗較低；洗滌介質(zhì)使用回收工序內(nèi)部產(chǎn)生的別離水,不產(chǎn)生二次污染.2、機(jī)械化刮渣梢密封無(wú)塵排渣方案針對(duì)邯鋼焦化機(jī)械化刮渣梢使用現(xiàn)狀,結(jié)合機(jī)械化刮渣梢結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn),確定密封技術(shù)方案如下：(1)本密封裝置-渣斗系統(tǒng)

25、總體設(shè)計(jì)宗旨是：設(shè)計(jì)一套適合現(xiàn)場(chǎng)工況,操作維護(hù)方便,能明顯改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的裝置.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn),設(shè)計(jì)機(jī)械化刮渣梢專用密封裝置及配套的渣斗裝置,該裝置投入使用后,可明顯改善(2)設(shè)計(jì)安裝機(jī)械化刮渣梢放料斗密封裝置,通過(guò)密封裝置,可有效預(yù)防放料斗放料時(shí)液體噴濺,杜絕焦油異味擴(kuò)散,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境可得到明顯改觀.密封裝置設(shè)計(jì)為自動(dòng)限制,且保證放料斗在渣斗倒運(yùn)作業(yè)時(shí)清潔作業(yè),同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單,操作方便,可明顯降低現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.(3)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)放料專用渣斗,通過(guò)渣斗與密封裝置的密封連接,可以使放料作業(yè)在設(shè)定的密閉空間進(jìn)行,預(yù)防異味擴(kuò)散.待渣斗盛滿焦油渣時(shí),渣斗可用叉車送到渣場(chǎng)后自動(dòng)傾

26、倒焦油渣,方便操作,節(jié)省人力.(4)使用前后效果比照3、粗苯區(qū)域尾氣治理方案根據(jù)苯類物質(zhì)易燃易爆的特性,以及苯汽密度大于空氣、氮?dú)獾男再|(zhì),考慮到平安性和環(huán)保效果,擬在該區(qū)域選用氮封工藝.氮封工藝不需要外加動(dòng)力,氮?dú)庀牧亢苄?密封效果好.粗苯地下池、油水別離器、等尾氣集中收集后進(jìn)入洗滌裝置,工藝同冷凝尾氣工藝相同.4、油庫(kù)區(qū)域尾氣治理方案焦油貯梢、粗苯貯梢等梢內(nèi)苯、蔡等有毒有害氣體會(huì)不斷逸出,污染環(huán)境的同時(shí)對(duì)人體造成損害較大,根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局的情況,在梢區(qū)采用氮封技術(shù)進(jìn)行保壓,考慮到平安問(wèn)題,裝車時(shí)采用噴射吸收洗凈法,工藝同冷凝尾氣工藝相同.5、蒸氨尾氣治理方案蒸氨工段主要收集蒸氨區(qū)域兩

27、個(gè)儲(chǔ)梢及蒸氨塔排焦油池尾氣,焦油池需要密封后收集至尾氣處理裝置,工藝同冷凝尾氣工藝相同,3 總圖3.1 總平面布置(1)總平面布置原那么a、力求工藝流程順暢,管線短捷,在滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸需要的前提下節(jié)約用地；b、符合防火、防爆、平安、衛(wèi)生以及環(huán)保等標(biāo)準(zhǔn)要求；c、結(jié)合風(fēng)向、地形等自然條件,因地制宜進(jìn)行布置,使主要建構(gòu)筑物位置做到填方最少以減少基建工程量,并使多數(shù)建筑物有良好的朝向.(2)總平面布置說(shuō)明本工程的總平面布置根據(jù)廠方提供的區(qū)域進(jìn)行布置,充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地地形條件,滿足焦化工藝流程要求需要.3.2 豎向布置本工程所處區(qū)域地形平坦,煤氣凈化區(qū)域系統(tǒng)區(qū)域標(biāo)高為64.00米場(chǎng)地雨排水：場(chǎng)地排水采用

28、暗管方式.場(chǎng)地雨水聚集到路面,流入道路雨水口,經(jīng)下水道排入廠區(qū)主下水道外排.4 土建4.1 氣象條件多年平均氣溫：13.5C極端最高氣溫：42.5C極端最低氣溫：-19C多年平均降水量：627.2mm五十年一遇10米高平均最大風(fēng)速：19m/s年平均風(fēng)速：2.5m/s根本風(fēng)壓：0.4KN/m2多年平均氣壓：1008hPa.a極端最高氣壓：1018hPa.a極端最低氣壓：995hPa.a最大積雪深度：170mm最大凍土深度：50mm多年平均相對(duì)濕度：66.5%4.2 主要計(jì)算依據(jù)抗震設(shè)防烈度為7度0.15g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組.根本風(fēng)壓為0.40kN/m2.根本雪壓為0.35kN/m2.4.3 建筑設(shè)計(jì)廠房跨度、柱距及定位軸線無(wú)特殊情況均按“建筑統(tǒng)一根本規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì).各建構(gòu)筑物按生產(chǎn)需要分別滿足工藝專業(yè)提