小連桿的制造工藝與專用夾具設計1

1、畢業(yè)設計說明書目 錄一、緒論- 21.1 本課題的意義、目的- 21.2 機械制造工藝在國內的發(fā)展概況- 21.3 機械制造工藝在國外的發(fā)展概況- 21.4 機床夾具的定義及發(fā)展趨勢- 21.4.1 機床夾具的定義- 21.4.2 機床夾具的發(fā)展趨勢- 2 1.5本課題應解決的主要問題及技術要求- 3 1.5.1本課題的主要問題- 3 1.5.2本課題的技術要求- 3二、“小連桿”零件的工藝分析- 32.1 “小連桿”零件的作用- 32.2 “小連桿”零件的工藝分析- 3三、工藝規(guī)程的設計- 53.1 確定毛坯的制造形式- 53.2 基準的選擇- 53.2.1 粗基準的選擇- 53.2.2 精

2、基準的選擇- 53.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分析與比較- 53.3.1 工藝路線的擬定- 53.3.2 工藝方案的比較與分析- 53.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定- 63.4.1 毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖- 63.4.2 加工兩凸面- 73.4.3 鉆7.94mm孔- 73.4.4 鉆3.7mm孔- 73.4.5 加工1mm槽面- 73.4.6 鉆3.5mm螺紋孔- 73.4.7 鉆2.5mm孔- 83.4.8 時間定額計算- 8四、夾具設計- 94.1 專用銑床夾具設計- 94.1.1 設計思想- 94.1.2 定位方案- 94.1.3 夾緊機構- 94.1.4 夾具與銑

3、床聯(lián)接元件- 94.1.5 夾具體- 94.2 專用鉆床夾具設計- 94.2.1 設計思想- 94.2.2 定位方案- 94.2.3 導向裝置- 104.2.4 夾緊機構- 104.2.5 技術要求- 10五、總結- 10六、參考文獻- 11致謝- 11一、緒論1.1 本課題的意義、目的機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機械產品的要求越來越高，機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。資料表明，優(yōu)秀的工藝工程師在發(fā)達國家十分稀缺，因為培養(yǎng)工藝工程師需要長時間的磨練，不可能一蹴而就。這次畢業(yè)設計，就是旨在進行一次大練兵。當然，不可能期望通過一次畢業(yè)設計就成為合格的工程師，但

4、起碼可以籍此踏入機械制造與自動化專業(yè)的門檻。1.2 機械制造工藝在國內的發(fā)展概況隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，特別是結合國家重大裝備研制與技術引進、技術改造，制造業(yè)總體工藝水平和綜合制造能力得到了新的提高。我國已掌握了一批重大裝備的成套制造工藝技術，對規(guī)模制造產品，能較快地形成規(guī)?；?、集成化的工藝結構與制造能力，裝備制造業(yè)的機床數(shù)控化率有了較大的提高，產品裝配工藝有新的突破，在鑄造、鍛壓、熱處理、電鍍等行業(yè)普遍推行專業(yè)化生產，涌現(xiàn)出許多較高水平的工藝創(chuàng)新成果。我國機械制造工藝雖然取得了長足進步，但與發(fā)達國家先進工藝相比，在技術方面還存在著相當大的差距，主要表現(xiàn)在“兩低”、“兩高”?！皟傻汀保阂皇钱a

5、品零件精度低，二是生產效率低；“兩高”：一是工藝消耗高，二是環(huán)境污染大。我國機械制造業(yè)正面臨著一個快速發(fā)展的重大機遇。針對如何抓住機遇快速發(fā)展問題，原機械工業(yè)部副部長、中國機械制造工藝協(xié)會高級顧問陸燕蓀認為核心問題是產業(yè)結構的調整。1.3 機械制造工藝在國外的發(fā)展概況進入21世紀，發(fā)達國家把機械制造工藝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機械制造工藝的基礎地位毫不動搖。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的重任，是工業(yè)化國家的主導產業(yè)。工業(yè)發(fā)達國家不斷加大對機械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強核心技術創(chuàng)新，增強高技術在機械制造工藝發(fā)展中的影響力和滲透力，從而更加凸顯了

6、現(xiàn)代機械制造工藝對于推動產業(yè)技術升級和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要性。極端制造技術將成為制造技術發(fā)展的重要領域。極端制造是指在極端條件下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統(tǒng)，集中體現(xiàn)在微細制造、超精密制造和巨系統(tǒng)制造。不斷提升系統(tǒng)設計、成套制造的能力，是機械制造工藝的重要發(fā)展方向。不斷強化系統(tǒng)設計、成套制造的能力，是國際機械制造工藝的一個重要發(fā)展方向。在機械制造工藝的發(fā)展過程中，各國越來越重視以保護環(huán)境和提高生活質量為核心的產品開發(fā)、生產流程和作業(yè)。產業(yè)集群成為培育產業(yè)競爭力的重要基礎性環(huán)節(jié)。20世紀90年代以來，全球機械制造工藝的集群化趨勢不斷發(fā)展。1.4 機床夾具的定義及發(fā)展趨勢1.4.1 機床

7、夾具的定義在機械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為“夾具”。機床夾具為機床的一種附加裝置，安裝工件后使之獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。1.4.2 機床夾具的發(fā)展趨勢夾具從產生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為

8、機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：A. 加強機床夾具的三化工作：為了加速新產品的投產，簡化設計工作，加速工藝裝備的準備工作，以獲得良好的技術經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標準化，系列化和通用化工作。B. 大力研制推廣實用新型機床夾具：在單件，小批生產或新產品試制中，應推廣使用組合夾具和半組合夾具。在多品種，中小批生產中，應大力推廣使用可調夾具，尤其是成組夾具。C. 提高夾具的機械化，自動化水

9、平：近十幾年來，高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機床，組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn)，要求夾具能適應機床的要求，才能更好的發(fā)揮機床的作用1.5 本課題應解決的主要問題及技術要求1.5.1 本課題的主要問題“小連桿”零件的機加工工藝、工裝設計。1.5.2 本課題的技術要求A. 連桿應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產品圖樣及技術文件制造；B. 連桿不加工表面應光潔，不允許有裂紋、折疊、折痕、結疤、氧化皮及因金屬未充滿鍛模而產生的缺陷；桿身部位不允許有切邊拉傷；C. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置；D. 連桿應采用灰鑄鐵HT200(一般為：2.6%3.6% C

10、,1.2%3.0% Si,0.4%1.2% Mn,0.3% P,0.15% S；高強度鑄鐵，硬度163-255 HBS)制造。同一連桿上的硬度差應不大于35 HBS；E. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m；F. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；G. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求；H. 未注形狀公差應符合GB1184-2000；未標注尺寸公差應該按照 GB/T1804-m。二、“小連桿”零件的工藝分析2.1 “小連桿”零件的作用此小連桿可用

11、于許多地方，與其他連桿機構結合。連桿的功能決定了它既是傳力構件，又是運動件，可以將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動，并把作用在活塞組上的燃氣壓力傳給曲軸。連桿除上下運動外，還左右擺動作復雜的平面運動。連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復慣性力所產生的交變載荷，要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度。同時，由于連桿既是傳力零件，又是運動件，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結構設計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。7.94mm為配合面，有較高精度。2.2 “小連桿”零件的工藝分析該零件是屬于連桿機構，形狀不規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求不高，零件的主要技術要求分析如下：（

12、見附圖1）A. 兩個7.94mm孔的孔面平行度應為100:0.1；B. 7.94mm孔與外圓之間的同軸度為0.006；C. 主要保證連桿能正確的與其他零件配合，因此必須保證7.94mm，還有上下二孔之間的中心線距離39.5±0.1mm；D. 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，在外力的作用下，不致于發(fā)生意外事故。附圖1三、工藝規(guī)程的設計3.1 確定毛坯的制造形式由于零件的結構不是很復雜，又是薄壁件，所以采用金屬型鑄造。工件材料為HT200(灰鑄鐵)，毛坯的尺寸精度要求為IT 78級。3.2 基準的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知7.94mm孔，2.5

13、mm孔，3.7mm孔，3.5mm螺紋孔，1mm槽等均應通過正確的定位才能保證，故對基準的選擇應予以分析。3.2.1 粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則，為保證不加工表面的和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準，故此處選擇桿壁左側（無凸出）為第一毛基準；在加工7.94mm孔時，為保證孔壁均勻，選擇12mm的外圓表面為第二毛基準。3.2.2 精基準的選擇在7.94mm兩孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準。這樣就滿足了基準重合的原則和互為基準的原則。在加工某些表面時，可能會出現(xiàn)基準不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。3.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分析與比較3.3.1 工藝路線的擬定為保證

14、達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產綱領為大量生產，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產率和減少機床數(shù)量，使生產成本下降。工藝路線方案一：熱處理時效，整形工序：1. 同時銑2-12的一端面2. 同時銑2-12的另一端面3. 粗銑2-12至2-104. 精銑2-10一端面5. 精銑2-10另一端面6. 鉆擴鉸2-7.94孔7. 倒角8. 鉆M3.5底孔，擴孔至3.79. 銑1mm槽10. 加工螺紋M3.511. 鉆2.5孔12. 去毛刺13. 檢驗工藝路線方案二：熱處理時效，整形工序：1. 鉆孔，擴至2-7.942.

15、 拉孔3. 銑大頭，定位凸臺4. 夾外圓粗、精車內孔及其端面2-7.945. 倒角6. 以內孔為基準銑下端面7. 工件裝夾在工裝上，銑上端面8. 鉆2.5孔9. 去毛刺10. 銑1mm槽11. 鉆3.7孔，加工螺紋M3.512. 去毛刺13. 檢驗3.3.2 工藝方案的比較與分析方案一是先加工鑄件兩側的四個端面，再在鉆床上加工出孔。因為同一側的兩個端面一次銑出，可以有很好的平行度，然后再以端面定位，用滑注鉆模的鉆套定中心，用鉆模板直接壓緊，也得到很好的孔與端面的垂直度，并且是先鉆M3.5再擴孔至3.7。方案二是先鉆兩頭的孔，其次在粗精車端面，用車削的方法,在車端面的同時將孔一并完成，這樣也可以

16、較好的保證孔與端面的垂直度。后面的工序均以孔及端面定位，故基準是重合的，兩方案在這點是相同的。選擇方案時考慮到零件的大量生產，工廠的具體條件和加工簡便等因素，如設備，能否借用工、夾、量具等。所以本次設計我們選擇方案一。毛坯為鑄鐵件，清理后退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能。在毛坯車間初步加工，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。所以工序為：熱處理時效1. 整形2. 同時銑2-12的一端面3. 同時銑2-12的另一端面4. 粗銑4-12至4-105. 精銑2-10一端面6. 精銑2-10另一端面7. 鉆擴鉸2-7.94孔8. 倒角2-7.94孔9. 鉆M3.5底孔，擴孔至

17、3.710. 銑1mm槽11. 加工螺紋M3.512. 鉆2.5孔13. 去毛刺14. 檢驗根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。附表1：機械加工工藝過程卡；附表215：機械加工工序卡。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1 毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖此小連桿材料為HT200(灰鑄鐵)。由于產品的形狀簡單，生產綱領是大量生產，所以毛坯選用金屬型鑄造。毛坯鑄出后應進行時效處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力，減少工件的變形。由文獻<1>表2-1，該種鑄件的尺寸公差等級CT為810，加工余量等級RMA為F級。故取CT為9級，RMA為F級。 由文獻<

18、1>表2-6可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余量與生產實際情況有些差距，故還應根據(jù)工廠具體情況進行適當?shù)恼{整。 由文獻<1>表2-3可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將調整后的主要毛坯尺寸及公差，如附表16所示：主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT14兩端面1槽面7.94的端面51.51143+31+12+257.5318211.6 附表16 主要毛坯尺寸及公差 (mm)由此，即可繪制出零件的毛坯圖(見附圖2)：附圖23.4.2 加工凸面凸面由粗銑、精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為125×13.5。 由文獻<1&

19、gt;表2-4，查得精加工余量為0.5mm，由于兩凸面較小，根據(jù)實際情況將其調整為0.35，故其粗加工余量為(2.75-0.35)mm=2.4mm。 由文獻<1>表2.4-73，取粗銑的每齒進給量為0.2mm/z，取精銑的每轉進給量為0.5mm/r，粗銑走刀一次p=2.4mm，精銑走刀一次p=0.35mm。由文獻<1>表3.1-74，取粗、精銑的主軸轉速分別為150r/min和300r/min，又由前面選定的刀具直徑125mm，故相應的切削速度分別為：粗=Dn/1000=×125×150/1000m/min=58.9 m/min精=Dn/1000=&

20、#215;125×300/1000m/min=117.8 m/min校核機床的功率（只需校核粗加工即可） 由文獻<1>表2.4-96，得切削功率Pm為：Pm=92.4×10-5dpZnKpm取Z=16，n=150/60=2.5r/s，e =18mm，f =0.2mm/z，ap=2.4mm，而Kpm=Kv·KFZ由文獻<1>表2.4-94可知Kv=1，KFZ=1，故Kpm=1，所以Pm=92.4×10-5×1250.14×180.86×0.20.72×2.4×16×2.5&

21、#215;1kW=0.66KW其所耗功率小于機床功率，故可用。3.4.3 鉆7.94mm孔采用直徑為7.94mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸39.5±0.1mm由鉆模保證。由文獻<1>表2.4-38，取進給量f=0.3mm/r，由文獻<1>表2.4-41，用插入法求得鉆7.94mm孔的切削速度為=0.457m/s=27.42m/min，由此算出轉速為n=1000/D=1000×27.42/×7.94 r/min =1099r/min按機床實際轉速取n=1100 r/min，則實際切削速度為：=Dn/1000=×7.94×110

22、0/1000 r/min =27.42m/min3.4.4 鉆3.7mm孔采用直徑為3.7mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸8mm由鉆模保證。由文獻<1>表2.4-38，取進給量f=0.3mm/r，由文獻<1>表2.4-41，用插入法求得鉆3.7mm孔的切削速度為=0.227m/s=13.62m/min，由此算出轉速為：n=1000/D=1000×13.62/×3.7 r/min =1172r/min按機床實際轉速取n=1200 r/min，則實際切削速度為：=Dn/1000=×3.7×1200/1000 r/min =13.94m/mi

23、n3.4.5 加工1mm槽面1mm的槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為1mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為120×12。由文獻<1>表2.4-73，取每齒進給量為0.15mm/z，p=2mm；由文獻<1>表3.1-74，取主軸轉速為190r/min，則相應的切削速度為=Dn/1000=×120×190/1000m/min=71.59 m/min3.4.6 鉆3.5mm螺紋孔采用直徑為3.5mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸30°由鉆模保證。由文獻<1>表2.4-38，取進給量f=0.3mm/r，由文獻<1>表2.

24、4-41，用插入法求得鉆3.5mm孔的切削速度為=0.32m/s=19.52m/min，由此算出轉速為n=1000/D=1000×19.52/×3.5 r/min =1776r/min按機床實際轉速取n=1800 r/min，則實際切削速度為：=Dn/1000=×3.5×1800/1000 m/min =19.78m/min3.4.7 鉆2.5mm孔采用直徑為2.5mm的高速鋼鉆頭加工，尺寸30°由鉆模保證。由文獻<1>表2.4-38，取進給量f=0.3mm/r，由文獻<1>表2.4-41，用插入法求得鉆2.5mm孔的切

25、削速度為=0.225m/s=13.5m/min，由此算出轉速為n=1000/D=1000×13.5/×2.5 r/min =1720r/min按機床實際轉速取n=1700 r/min，則實際切削速度為：=Dn/1000=×2.5×1700/1000 r/min =13.35m/min3.4.8 時間定額計算根據(jù)設計要求，現(xiàn)計算其中一道工序，以鉆2.5mm孔為例，計算其時間定額：A. 機動時間由文獻<1>表2.5-7得鉆孔的計算公式為t=（l+l1+l2）/fn式中 l1=（D/2）×cotKy+（12），l2=14，這里取3，l=1

26、2，l2=2，f=0.3，n=1700，l1=（2.5/2）×cot（30°/2）+1=2.2所以t=（12+2.2+3）/0.3×1700 min =0.0337minTb=2t=2×0.0337 min =0.0674minB. 輔助時間由文獻<1>表2.5-41確定開停車 0.015min 升降鉆桿 0.015min 主軸運轉 0.02min 清除鐵屑 0.04min 卡尺測量 0.10min裝卸工件時間由文獻<1>表2.5-42取1min所以輔助時間T=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1）min=1.

27、19minC. 作業(yè)時間TB= Tb+ T=（0.0674+1.19）min=1.2574minD. 常量工作場地時間Ts由文獻<6>,取=3%,則Ts= TB=1.2574×3% min =0.0377minE. 休息與生理需要時間Tr由文獻<6>,取=3%,則Tr=TB=1.2574×3% min =0.0377minF. 單件時間Tp= T+ Tb+ Ts+ Tr=（1.19+0.0674+0.0377+0.0377）min=1.3328min四、夾具設計從前述的基準選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡?，F(xiàn)選擇工序2、工序3和工序7來設計對應的專

28、用夾具。其中，工序2和工序3共用一套銑床專用夾具，工序7用一套鉆床專用夾具。4.1 專用銑床夾具設計4.1.1 設計思想采用調整法加工一批小連桿工件，針對粗銑2-12端面的加工工序(工序2:同時銑2-12的一端面、工序3:同時銑2-12的另一端面)進行專用銑床夾具結構方案設計(工序簡圖、粗銑2-12端面專用銑床夾具的裝配圖見附圖3，此夾具部分零件圖見附圖4、5) 。本夾具用于立式銑床上加工小連桿的兩個端面。一次性加工八個工件。兩道工序合用一套夾具，附圖3所示為銑削工件端面E。當銑削工件另一端面F時，將定位板18上的四個螺釘擰下，定位板18翻轉安裝，即可在定位夾緊后進行加工。4.1.2 定位方案

29、工件以外圓及端面作為定位基準，采用定位板、固定V形塊、活動V形塊組合定位方案。其中定位板限制工件三個自由度，固定V形塊限制工件兩個自由度，活動V形塊限制工件一個自由度。實現(xiàn)工件正確定位。采用定位板翻轉安裝實現(xiàn)兩道工序合用一套夾具的加工方法，同一側的兩個端面一次銑出，以保證端面與端面之間的平行度加工要求。A. 工序2：對于工序尺寸14、11而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差dw(14)=0，dw(11)=0；對于外圓2-12而言，固定V形塊、活動V形塊定位基準都與工序基準重合，定位誤差dw(2-12)=0由上述分析可知，該定位方案合理、可行。B. 工序3：對于工序尺寸14、8而言，定位基準與

30、工序基準重合，定位誤差dw(14)=0，dw(8)=0；對于外圓2-12而言，固定V形塊、活動V形塊定位基準與工序基準重合，定位誤差dw(2-12)=0由上述分析可知，該定位方案合理、可行。4.1.3 夾緊機構 針對大量生產的工藝特性，采用螺旋壓板夾緊機構，擰螺母16用過液性塑料夾緊所有工件。4.1.4 夾具與銑床聯(lián)接元件 采用兩個標準定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機床進給方向的正確位置。并保證定位鍵的寬度與機床工作臺的T型槽相匹配的要求。4.1.5 夾具體 通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)結起來，并將聯(lián)結部分剖視。4.2 專用鉆床夾具設計4.2.1 設計思

31、想針對鉆孔的加工工序(工序7:鉆擴鉸2-7.94孔)進行專用鉆床夾具結構方案設計 (工序簡圖、鉆擴鉸2-7.94孔專用鉆床夾具的裝配圖見附圖6，此夾具部分零件圖見附圖7、8)。本夾具用在立式鉆床上鉆2-7.94兩個通孔。4.2.2 定位方案由于工件被加工孔的軸線對兩端面沒有嚴格的垂直度要求，為了簡化夾具結構，采用臺階端面作為主要定位基準，在相應的兩個臺階支撐套上定位，限制三個自由度；另選擇工件外形兩端圓弧在活動V形塊3和固定V形塊6之間定位，活動V形塊限制一個自由度，固定V形塊限制兩個自由度。實現(xiàn)工件正確定位。對于工序尺寸14、8而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差dw(14)=0，dw(8

32、)=0；對于兩個加工孔7.94而言，固定V形塊、活動V形塊定位基準都與工序基準重合，定位誤差dw(2-7.94)=0由上述分析可知，該定位方案合理、可行。4.2.3 導向裝置本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等三個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件。由文獻<1>表9-10，確定鉆套高度H=3D=3×8mm=24mm，排屑空間h=d=8mm4.2.4 夾緊機構針對大量生產的工藝特性，此夾具利用活動V形塊3的一套夾緊機構把工件夾緊。安裝工件時，將星形螺釘2連同活動V形塊3向右拉，工件以臺階端面放在支撐套5上，工件小頭12圓弧面對

33、準固定V形塊6，然后推動星形螺釘2使活動V形塊3靠緊工件右端的圓弧面，擰緊星形螺釘2，通過鋼球使半圓鎖緊塊向兩邊張緊，從而鎖緊工件。兩V形塊做成兩側帶有斜度的斜面，在夾緊時產生向下的分力，防止工件產生上抬的趨勢。4.2.5 技術要求A. 兩個鉆套中心線之間的尺寸取39.5±0.1mm；B. 兩個鉆套與夾具底面的垂直度公差為0.03mm；C. 兩個鉆套的孔面平行度應為100:0.1；D. 兩個支撐套與夾具底面的平行度公差取0.03mm。本夾具結構簡單，操作方便，適用于大量生產小型連桿類零件。但由于采用臺階面定位會產生過定位現(xiàn)象，因此當遇到工件加工要求高時，應將加工小頭7.94孔處的支撐

34、套做成浮動支形式，則定位精度能進一步提高，但相應的結構要復雜些且增加一些輔助時間。五、總結畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題，鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程。回顧這次畢業(yè)設計，從選題到定稿，從理論到實踐，在這近半年里，可以說得是苦多于甜。通過本次畢業(yè)設計，不僅鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。對我來說，收獲最大的是方法和能力那些分析和解決問題的方法與能力。在整個設計過程中，我發(fā)現(xiàn)像我們這些學生最最缺少的是經(jīng)驗，沒有感性的認識，空有理論知識，有些東西很可能與實際脫節(jié)。此次設計需要我們將學過的相關知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來，從中暴露出自身的不足，以待改進。通過這次畢業(yè)設計，我懂得了理論與實際相結合是很重要的只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重。在設計的過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處：對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比如說不懂公差的確定、工時定額怎么計算、夾緊機構的具體應該怎