某220kv輸電線路桿塔基礎施工設計

1、目錄1 .概述21.1 工程概況21.2 編寫依據32 .施工準備52.1 接樁52.2 材料點施工駐點選擇72.3 施工測量復測72.4 工地運輸73 .根底施工103.1 混凝土桿根底施工103.2 鐵塔基石施工123.3 根底作業(yè)工藝流程圖203.4 混凝土配合比計算214 .鐵塔根底施工工藝及技術舉措235 .質量標準及檢驗要求366 .平安舉措及文明施工397 .組織舉措418 .結束語42一.概述1.1 工程概況本工程為220kV架空輸電線路全長61.5公里,全線路桿塔總共167基,其中混凝土桿82基,鐵塔85基.導線采用2XLGJQ-300分裂導線,地線采用兩根GJ-50避雷線.

2、本工程根據地質水文資料,沿線主要地層為黃土狀亞粘土,呈淺黃色、褐黃色,中密稍濕,地下水位均在8米以下.本工程地勢起伏變化較大,除電廠出口地形平坦外,其它地段地形變化大,臺地多,沖溝多,局部沖溝寬而深,全線路越山河、河流、水庫等較多,跨距大可供大車運輸的道路很少,所以運輸比擬困難,大局部桿塔需人共搬運.1.1.1 工程技術特性：氣象條件：最大設計風速30m/s;最大覆冰厚度10mm電壓等級：220千伏；建設性質：新建架空輸電線路；導線：2XLGJ-300;地線：一根為GJ-50地線；1.1.2 地形、地貌及地質情況根據巖土工程勘察報告,本線路沿線主要地層為黃土狀亞粘土,呈淺黃色、褐黃色,中密稍濕

3、,地下水位均在8米以下.基坑開挖后假設發(fā)現不良地質情況應及時通知工程部解決.1.1.3 交通狀況本工程地勢起伏變化較大,除電廠出口地形平坦外,其它地段地形變化大,臺地多,沖溝多,局部沖溝寬而深,全線路越山河、河流、水庫等較多,跨距大可供大車運輸的道路很少,所以運輸比擬困難,大局部桿塔需人共搬運.1.1.4 線路方向線路前進方塔位中央樁1.2 編寫依據1.2.1 «110-500KV架空電力線施工及驗收標準?(GB50233-20051.2.2 «110-500KV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程?(DL/T5168-2002)1.2.3 ?國家電網公司輸變電工程質量通病防

4、治工作要求及技術舉措?(基建質量202119號)1.2.4 ?輸變電工程建設標準強制性條文實施治理規(guī)程?(Q/GDW248-20211.2.5 ?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?(JGJ18-2003)1.2.6 ?混凝土拌合用水標準?(JGJ63-2006)1.2.7 ?普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準?(JGJ52-2006)1.2.8 ?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(GB50204-2021)1.2.9 ?普通混凝土配合比設計規(guī)程?(JGJ55-2021)1.2.10 ?混凝土強度檢驗評定標準?(GB50107-2021二.施工準備根據審定后的施工圖紙及現場情況,在開工前應做好充分準備工作,

5、其主要工作內容包括：現場調查,工程指揮部、材料站、施工駐點的選擇,器材準備,施工機具準備、檢修、障礙物處理及協(xié)議,占地賠償,編制施工組織設計和施工方案及施工技術設計,進行技術培訓、新技術科研試驗,施工圖技術交底等.現場調查主要包括：路徑情況主要調查沿線的行政歸屬、地形、地質、勞力資源、地方材料及樹木、經濟作物分布情況；交通情況主要調查工地大運輸、小運輸的方式及距離,并計算大、小運輸半徑.同時應調查大小運輸的道路情況,特別是應調查修補或新修的道路的里程；交叉跨越情況主要調查線路施工要跨越的障礙物,如鐵路、公路、電力線、弱電線路、河流、房屋等情況,同時應調查被拆遷的障礙物情況；住地及生活供給情況主

6、要調查靠近線路的城鎮(zhèn)、村莊、工廠等有無閑置住地及其水、電資源和生活資源等；桿位情況調查主要調查桿位所在位置的戶主、歸屬單位、青苗歸類.每基桿塔具備的施工條件及材料、牽張設備等能否直達樁位；對于大跨越或重要的障礙物應作重點調查,為編寫施工方案提供正確的依據.2.1 接樁設計單位按施工斷面圖進行現場定位,施工單位派人現場對線路所定的里程樁、桿位樁、方向樁和輔助樁進行現場交接.現場接樁人員應進行現場調查,為的是了解現場情況以便順利施工,現場調查的主要事項如下：了解沿線地形、地貌以及各種地形山地、丘陵、平原、沼澤等的分布范圍.記錄各桿塔所處地形能否滿足組立桿塔的需要如不能可要求設計單位移設桿塔位,以便

7、考慮組立桿塔的吊裝方法和緊線、放線區(qū)段及安放點.對山區(qū)的各個塔位應調查其能否滿足桿塔堆放與所占場地的地形,以及需要開挖平整場地的工作量.了解沿線桿塔位置的地質情況,以便考慮開挖根底的施工方法或采取爆破施工的可能性.調查了解澆制混凝土根底的水源分布情況、水質情況.調查了解沿線路交叉跨越情況,以便考慮搭設跨越架的型式和高度.跨越河流時,應調查水流速度、水深.對季節(jié)性河流應了解涸水期、來水期等,以便考慮架線方法.調查線路附近地上、地下障礙物情況,以便考慮土石方開挖、爆破的主要舉措和放線時應預防導線磨損的舉措.調查電力線、通訊線的路徑及交叉跨越電力線路停電的可能性、允許停電時間,以便與線路施工協(xié)調配合

8、,安排施工有關工序的進度和應采取的舉措.調查線路附近需要砍伐的樹木種類、高度以及需要拆遷房屋的問題和沿線青苗分布面積及桿塔占地面積,以便進行障礙物的清理和賠償.2.2 材料點施工駐點選擇根據施工預算中給定的運輸半徑及便于施工減少二次運輸的里程來選擇材料點施工駐點.材料點的選擇應靠近公路、運輸方便、通訊便利、地勢較高的地方,應遠離村屯考慮防盜的地方.2.3 施工測量復測對線路進行局部復測、桿塔根底分坑、根底操平,以及施工所需要的其它測量工作.其主要內容如下：復測設計勘定的桿塔中央樁的位置,在進行根底分坑測量之前對設計勘定的桿塔中央樁進行復測.如偏差超過以下規(guī)定時應查明原因予以糾正.具體要求：以設

9、計勘測定的兩相鄰直線樁為基準,其垂直線路方向偏差不應大于50mm測量使用的儀器和工具,在使用前應檢查校正.量距用的繩尺、鋼尺應全面檢查其差度是否符合計量標準,以免量距發(fā)生錯誤.廢置的樁位應拔掉以免誤認為是桿塔中央樁造成施工錯誤.輔助樁應固定牢固.對易碰損的樁應加以保護,以防松動或施工中改動、碰動.測量用的塔尺接口應牢固,以防塔尺下墜造成測距錯誤.扶塔尺人員應注意附近高壓線路以防塔尺接觸帶電體造成傷害.操作儀器人員不得離開儀器以免儀器被風吹倒損壞.2.4 工地運輸根據施工圖所編制的運輸手冊,將施工用的器材、機具及施工現場臨時建筑材料、生活用品等運到指定的地點.2.4.1 負責運輸工作的人員在施工

10、準備階段指接樁時應進行如下調查：調查了解沿線交通運輸道路的分布情況、路面的寬度、材質、轉彎、坡度等情況,沿線橋梁、涵洞的寬度及承載水平以便考慮運輸方式.沿村莊或路口標出通往桿塔方向的路標以便將所需材料運到桿塔位.如選擇炸藥存放倉庫時要考慮容納藥量噸位和平安可靠程度,最好使用現有的炸藥倉庫.2.4.2 材料準備主要包括的內容：根據施工圖詳細統(tǒng)計全線路各種材料規(guī)格、數量,并編制材料總表及各施工班組或施工隊的材料分配表.統(tǒng)計各種桿段、底盤、卡盤、拉線盤等的規(guī)格和數量.聯(lián)系桿塔、預制件、金具、絕緣子、導線、鋼絞線的加工制造并簽定加工定貨合同,落實交貨日期.驗收各種器材是否符合質量標準和設計要求,開箱驗

11、貨時應將原材料和器材出廠的質量合格證、試驗記錄保存好,竣工時移交.2.4.3 工地運輸平安考前須知機動車輛運輸應按國家?道路交通治理條例?有關規(guī)定執(zhí)行.冬季車輛通過河流時,必須根據當地氣候情況和河水凍結程度決定是否行車,不得盲目通過.載貨機動車除押運和裝卸人員外,不得搭乘其他人員.押運和裝卸人員必須乘坐在平安位置上.載物高度超過車廂護欄時,貨物上不得坐人.裝運超寬、超高或重大物件時應遵守以下規(guī)定：a物體重心與車廂承重中央根本一致；b易滾動的物件順其流動方向用楔掩牢并捆綁牢固.c用超長架載運超長物件時,在其尾部設標志,超長架與車廂固定.物件與超長架及車廂捆綁牢固d押運人員應增強途中檢查,預防捆綁

12、松動,通過山區(qū)或彎道時預防超長局部與山坡或樹木刮碰.e在施工車輛缺乏的情況下,允許用車攜帶少量炸藥10kg和雷管20個,但應采取防震、防火舉措.攜帶雷管的人員必須坐在駕駛室內.人力運輸和裝卸平安考前須知：a人力運輸的道路應事先去除障礙物,山區(qū)抬運笨重物件或鋼筋混凝土電桿的道路,其寬度不宜小于1.2m,坡度不宜大于1:4.b重大物件不得直接用肩扛運,抬運時應設專人統(tǒng)一指揮、步調一致同起同落.c運輸用的工器具應牢固可靠,每次使用前應進行認真檢查.d雨雪后抬運物件時應有防滑舉措.e裝卸笨重物件使用的跳板,其厚度應根據材質經計算確定.腐朽、扭紋、破裂和大橫透節(jié)的木材不得做為跳板.跳板搭設坡度不得大于1

13、：3.f用跳板或圓木裝卸滾動物件時,應用繩索限制物件,物件滾動前方嚴禁有人.不滾動的物件應用木楔掩牢.g鋼筋混凝土電桿卸車時,車輛不得停在有坡度的路面上,每卸一根,其余電桿應掩牢,每卸完一處,剩余的電桿綁扎牢固前方可繼續(xù)運輸.三.根底施工桿塔根底的坑深應以設計的施工基面為準,設計未提出施工基面時,應以拉線根底中央的地面標高為基準.桿塔根底型式應以圖紙和分坑手冊為準.3.1 混凝土桿根底施工3.1.1 挖掘根底坑的根本要求桿塔根底坑深的允許偏差為+100mm50mm坑底應平整,同基根底坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平.巖石根底坑深不應小于設計深度.挖掘根底坑時,雙桿及鐵塔中央樁以及所有輔助樁不得

14、碰動.當桿塔根底坑超深采用填土或砂石夯實處理時,每層厚度不宜超過100mm夯實后的耐壓力不應低于原狀土.當無法到達時采用鋪石灌漿處理.拉線坑根底,坑深不允許有負偏差.當坑深超過設計標準后,對拉線根底的安裝位置與方向有影響時其超深局部應采用填土夯實處理.土石方工程應盡是減少破壞需要開挖以外的地面,并應注意保護自然植被.3.1.2 挖掘根底坑的平安舉措人工清理、撬挖土石方應遵守以下規(guī)定：a.先去除上山坡浮動土石.b.嚴禁上、下坡同時撬挖.c.土石方滾落的下方不得有人并設專人警戒.d.作業(yè)人員之間保持適當距離.人工開挖根底時應事先去除坑口附近的浮石,向坑外拋扔土石時,應預防土石回落傷人.坑底面積超過

15、2米時可由2人同時挖掘,但不得面對面作業(yè).作業(yè)人員不得在坑內休息.不用擋土板挖坑時,坑壁應留有適當坡度,坡度大小應視土質特性、地下水位和挖掘深度確定,一般可參考下表:各類土質坡度土質類別砂土、礫土、淤泥砂質粉土粘土、黃土堅土坡度深度1:0.751:0.51:0.31:0.15挖掘泥水坑、流沙坑時,應采取有效平安技術舉措,使用檔板時,應經常檢查具有無斷裂現象.更換檔土板,支撐應先裝后拆,撤除檔土板應待根底施工完畢后與回填土同時進行.3.1.3 下底盤和拉線盤桿塔根底坑挖完后,應進行坑底標高測量一般稱為根底操平測量,以檢查坑深是否符合設計要求、坑底是否平整,然后進行底盤安裝.安裝方法略底盤放入根底

16、坑后可用三角架、吊車進行應立即對底盤進行找正.無論單桿或雙桿,安放底盤時的園梢面應與電桿軸線垂直.找正后的底盤位置允許值35220kV線路不應超過下表：兩底盤根開距離士30mm兩底盤邁步30mm底盤找正合格后應沿其四周填土夯實至底盤外表,以預防起吊電桿時引起位移.拉線盤的埋設方向應符合設計規(guī)定,安裝位置的允許偏差應滿足沿拉線方向其左、右偏差值不應超過拉線盤中央至相對應電桿中心水平距離的1%沿拉線安裝方向,其前、后允許位移值：當拉線安裝后其對地夾角值與設計值之比不應超過1°,個別特殊地形需超過1°時應由設計單位提出具體規(guī)定.對于X型拉線,拉線盤的安裝應有前前方向的位移一般在施

17、工圖中就已給出,按圖施工即可,拉線安裝后交叉點不得相互磨碰.拉線盤安裝時,應將拉線棒、拉線U型環(huán)與拉線盤連接好前方可進行,必要時應進行防腐處理.3.2 鐵塔根底施工鐵塔根底施工應編寫?鐵塔根底施工技術和平安舉措?,按施工方案進行施工.本工程根底采用直柱式地腳螺栓根底.精度要求高,施工操作難度增加.本工程根底施工中,應做好相應的準備工作.3.2.1 工具準備架空送電線路工程測量及檢查用的儀器、儀表、量具等,必須經過檢定,并在有效期內使用.經緯儀a.施工測量用的經緯儀必須經過計量檢定,使用前必須進行檢查；b.施工測量使用的經緯儀最小讀數不應大于1'.水準儀施工用水準儀必須經過計量檢定,水準

18、儀嚴禁用經緯儀代替.塔尺可使用伸縮式或折疊式塔尺,要求：a.伸縮性要小,長度穩(wěn)定；b.刻度要清楚、準確.花桿：要求花桿要正直,下部尖端要在花桿中央.鋼尺：要求經過計量檢定,其精度不低于1%.混凝土攪拌工具：混凝土攪拌工具應根據現場施工條件、工程量大小等因素進行選擇.一般情況下,應使用機械攪拌,只有在攪拌設備運輸特別困難時,并經過監(jiān)理的同意,才允許使用人工攪拌.混凝土搗固工具：搗固工具要選用插入式振動器,但也要同時準備這些攪拌和搗固設備所用動力設備,準備動力設備時,除了要使其能滿足攪拌和搗固設備的電壓、容量要求外,還應運輸方便和啟動容易.鋼筋加工工具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等.根底模板：根底模板

19、,應采用鋼模板.準備鋼模板時,應按根底型式考慮各型根底通用.模板及其支撐系統(tǒng)必須符合以下要求：a.應保證根底各部件尺寸和相互間位置的準確性；b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c.模板應拼合緊密,接縫不易漏漿,外表平整光滑；d.裝拆方便,能夠屢次周轉使用,形式要盡量做到標準化、系列化吊裝及找正工具：吊裝工具要能滿足鋼筋籠最大單件吊重,找正工具要靈活,便于找正操作.(11)排水工具：當根底坑有水出現時,應準備可靠的排水工具進行排水,保證澆制時進行無水操作.養(yǎng)護工具：每個澆制根底的樁位,都要準備充足的混凝土養(yǎng)護工具,并有足夠的養(yǎng)護用水(13)工器具配備表序號名稱數量備注1經緯儀1臺2水準儀1臺3對講

20、機4臺4攪拌機1臺5發(fā)電機1臺6電焊機1臺7振動器4套8模板9跳板30塊10鋼尺6把11磅秤1付12花桿3付13塔尺2付14配電箱(帶觸電保護器)1套15水箱1個3.2.2 根底分坑分坑前應認真核對本基樁位的塔型、呼高、根底型式及根開,對角線尺寸、各立柱相對于立柱的高差；分坑時要明確線路方向、轉角方向,對有位移的轉角塔要分清位移方向,各個根底腿的根底型并分清位置,45分角方向樁的位置及塔根底坑的大、小根開、方向樁都要校核準確；塔位中央樁能保存的盡量保存,不能保存的應釘出輔助樁,并做好記錄,作為施工的質量檢查之用.直線塔根底分坑：在中央樁支儀器,取線路方向為基準方向,轉450分坑.如圖3.2,2

21、所示：轉角塔根底分坑：在位移后的中央樁上支儀器,取角平分線方向為基準方向,轉45分坑,操作同直線塔.Aa、一一、a例一a近/Sa底盤中央對角半根開d底盤寬度路方.向OO中央樁、口邊坡分坑完成后進行人工或者機械開挖.線圖3,2,2直線塔根底分坑3.2.3基坑操平基坑開挖到設計深度后,坑深均以中央樁頂面為基準進行操平.有預偏的轉角塔及終端塔應在基坑操平時限制其預高值,預高值h取要求數據中的最大值.注意：在觀測大號側根底時,在中央樁小號側支儀器；在觀測小號側根底時,在中央樁大號側支儀器.3.2.5 配合比設計及砂、石運料車制作.根底澆制工序開始之前,應進行混凝土配合比設計.混凝土配合比確實定,應保證

22、結構設計所規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求,并應符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原那么.在特殊的條件下,還應符合防水、抗凍等要求.根據最后確定的混凝土施工配合比和攪拌機每次攪拌量,確定每次攪拌所用的砂、石、水、水泥重量、體積,并在攪拌機旁掛牌公布.對砂石等無檢驗資料的原材料,應抽樣并經有檢驗資格的單位檢驗,合格前方可米用.砂、石運輸車采用單輪或雙輪手推車,邊緣要加焊擋板,并作出明顯標記,使其體積和按配合比設計的每次攪拌用砂、石體積相等.3.2.6 鋼筋加工進場的鋼筋必須有出廠合格證.進行鋼筋加工之前,首先要對進場鋼筋的外觀、尺寸進行檢查,并采取試樣進行二次化驗,取得二次化驗合格證前方可使用

23、.鋼筋由于保管不善或存放過久,而產生鐵銹或染上油泥等污物,必須通過鋼筋加工或機械方法進行除銹.在除銹過程中,如發(fā)現鋼筋外表銹班鱗落現象嚴重或鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用.但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋焊接接頭應做試驗,現場要有焊接合格試驗報告單.鋼筋焊接通常采用的方法是電弧焊,當采用幫條焊或搭接焊時,應按以下要求進行：a.進行鋼筋幫條接頭或搭接接頭的電弧焊時,宜采用雙面焊縫.在不能進行雙面焊時,也可用單面焊.b.幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可比主筋小一個規(guī)格.如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋的級別可比主筋

24、低一個級別.c.鋼筋幫條長度或搭接長度L為：當采用單面焊時,L>8d(10d);當采用雙面焊時,LA4d(5d).鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d;焊縫寬度b不小于0.7d.注：括號內數字適用于H、m級鋼筋；d為鋼筋直徑.d.采用幫條焊時,兩主筋端頭之間,應留25mm勺間隙.搭接焊時,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上.焊接接頭的使用應符合以下規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎曲處,不得小于鋼筋直徑的10倍,也不宜位于構件的最大彎矩處.鋼筋的綁扎接頭應符合以下要求：a.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處；b.受拉區(qū)域內,I級

25、鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,n、田級鋼筋可不做彎鉤；c.直徑等于和小于12mm勺受壓I級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍;d.鋼筋搭接處,應在中央和兩端用鋼絲扎牢；e,綁扎接頭的搭接長度,應符合混凝土結構工程施工及驗收標準(GB50204-92的有關規(guī)定.3.2.7 地腳螺栓樣板制作地腳螺栓樣板要有足夠的剛度,保證地腳螺栓安裝之后樣板不變形.樣板可用梢鋼或方木制成；樣板要能和根底模板有可靠的連接,保證施工中不發(fā)生移動；樣板的尺寸要符合根底的要求,樣板上固定4個地腳螺栓的位置要準確,其小根開和小對角線的誤差應不大于2mm樣板加

26、工后,要對其質量和尺寸進行復查,合格后標上使用根底型或塔型.3.2.8 墊塊制做墊塊的規(guī)格和數量,應根據施工圖中鋼筋籠距坑底高度和鋼筋保護層厚度而定.墊塊宜由混凝土制成,也可用石料制成.使用混凝土制做墊塊時,其強度應不低于根底混凝土強度的1.5倍.3.2.9 澆制材料運輸砂、石、水泥運輸a,運往現場的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂,必須由采購部門負責送試驗部門進行二次檢驗,經檢驗符合?普通混凝土用碎石和卵石的質量標準及檢驗方法?JGJ53-92以及?普通混凝土用砂的質量標準及檢驗方法?JGJ52-92方可使用.b.砂、石運輸中不得混進泥土或雜物.c.現場裝卸和存放砂、石的場所要鋪上席

27、或塑料布以防砂、石落地d.水泥進場時必須有質量證實書,并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收.對水泥質量有疑心或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥為一個月時,均應作抗壓、抗折強度復查試驗,并按其試驗結果使用.不同品種、不同標號的水泥,不要同車運輸,也不要堆放在起.e.水泥在運輸和堆放時,應有防雨、防潮舉措.堆放水泥的地方,下面要加墊以防潮濕,上面要覆蓋以防雨水.對受潮結塊的水泥,應進行強度復驗.地腳螺栓及鋼筋運輸a.單個地腳螺栓運輸時,其絲扣局部要加以保護包扎或帶上螺帽,并在裝卸時要輕拿輕放.b.當地腳螺栓按四個一組焊成整體時,假設重量不大,可采用人工裝卸,但不得扔拋；假設重量較大時,應采

28、用機械吊裝,現場用大繩溜放,裝卸中要輕起、輕放預防沖擊變形.c.零散鋼筋運輸時,要根根理順,卸車時,也要根根理順不亂,不可亂拋,橫七豎八.d.運輸鋼筋籠時,要在籠內用鐵棍或木棍撐起,預防變形.卸車時可用大繩溜放.3.2.10 澆制用水及外加劑：混凝土澆制用水宜采用飲用水,無飲用水時,可采用溪水或潔凈的池塘水,但需檢驗,檢驗方法利用石蕊試紙,其pH值在4-7之間.混凝土摻用的外加劑,必須有產品質量合格證,并按產品說明書進行使用3.4混凝土配合比計算本工程擬定采用強度等級為C20,材料為42.5號礦渣水泥,中砂密度為2.62g/mm3,碎石最大粒徑為40mm密度為2.65g/mm3,坍落度選取30

29、50mma,確定混凝土適配強度按t=4:fcu.ofcu.k1.645.201.645226.6(N/mm2)b,計算水灰比:fceCWW石cefce.k1.130.46fcefcu.o0.24fce1.7242.5480.462(N/mm)4826.60.24480.58c,根據坍落度、骨料品種查資料選取每立方米的用水量:mw180kg/m3d,計算每立方米混凝土的水泥用量:W3、mce501,72180310(kg/m)e.查資料選取合理的砂率：s35%f,計算粗細骨料的用量：體積法3103.12.622.65ma1801011000100%35%msmsa解得：砂的質量3ms656kg/

30、m石子的質量1219kg/g,拌合物的適配調整：經適配混凝土密度為2410kg/m3(計算密度為2356kg/m3)故校正系數為=2410/2356=1.02.由此得到每立方米混凝土材料用量為:mw183kg/m33mce316kg/m3ms659kg/mma1243kg/m3四.鐵塔根底施工工藝及技術舉措4.1 基坑操平4.1.1 坑位檢查為預防基坑挖錯位置,在進行基坑操平之前,要再一次進行坑位檢查,當發(fā)現坑位樁或輔助樁有偏差或松動時,應立即進行校正；坑位的檢查方法,與分坑操作步驟相同.4.1.2 基坑操平的主要任務：檢查基坑坑深及基坑尺寸,是否符合設計要求；基坑坑底是否平整,其尺寸是否符合

31、根底安裝要求；擋土板或坑壁是否變形、坍塌,坑內是否有積土、積水或其它雜物,是否到達進行根底安裝條件.4.1.3 普通鐵塔基坑操平將操平用水準儀架于適當位置,調平儀器,測出鏟除基面后的塔位中心樁塔尺讀數i;按下式計算出塔尺讀數見圖4.1.3H=h+i圖中：H-塔尺讀數；h-要求坑深；i-中央樁塔尺讀數.圖4.1.3普通基坑操平示意圖將塔尺分別豎立到所要操平的基坑內,用儀器從塔尺上讀數.當塔尺讀數H>H時,說明該坑深深于標準坑深h;當塔尺讀數Hd<H時,說明該坑坑深淺于標準坑深h各坑之間盡量操平,如遇泥水、流沙等特殊困難時,其操平度可在+100-50mml間,但應做好記錄,在根底澆制施

32、工時再找平.4.1.4 上下腿鐵塔基坑的操平將水準儀架于適當位置,可以同時將四個塔腿坑的塔尺讀數讀出時,可按如下操作見圖4.1.4,此時：塔尺塔尺沖b儀器圖4.1.4上下腿根底坑操平示意圖先測出鏟除基面后的塔位中央樁的塔尺讀數i;根據塔尺讀數T按以下公式計算出A、B坑的坑深hA、hB,與設計值進行比擬.HA=hh+b+iHB=hB-|-i其中b為高腿與低腿之間的高差值.4.1.5 基坑處理桿塔根底a.桿塔根底的坑深,應以施工基面為準,在進行操平作業(yè)時,均應以施工基面為準計算操平塔尺讀數,然后以此數為準進行坑底操平.b.桿塔基坑的坑深允許偏差為+100mm-50mm坑底應平整.同基根底的坑深,當

33、為非上下腿且為相同埋深時,應在允許偏差范圍內,按最深一坑進行操平.c.現澆根底基坑坑深超過允許偏差與設計坑深比擬+100mm寸,其超深局部采用鋪石灌漿處理.拉線根底a.拉線根底的坑深,設計未提出施工基面的,應以拉線根底中央地面標高為基準.b.拉線根底坑深,不允許有負偏差.4.2 支模找正4.2.1 支模準備支模板之前,要將模板上所粘水泥漿去除干凈,是鐵模時涂刷一層隔離劑.并對已挖好的基坑進行清理、操平；如基坑有水時,應進行排水后再澆制墊層,然后再進行操平.將水準儀支架于適當的位置,用塔尺對基坑深度進行復查.基坑操平后,用垂球或花桿找出鋼筋籠的位置,并在相應位置下墊塊,該處墊塊的位置、高度要準確

34、,要穩(wěn)妥.4.2.2 支模找正的操作順序是：安裝找正底層臺階模板一綁扎安裝底層臺階鋼筋一組立立柱鋼筋籠一安裝找正各層臺階模板一安裝找正立柱模板一安裝找正地腳螺栓.4.2.3 當設計為柔性根底時,應在安裝找正底層臺階模板后即安裝底層臺階鋼筋網；應用混凝土墊塊將鋼筋網墊起,使其保護層符合設計要求,以預防鋼筋直接同地面接觸；當底層臺階鋼筋網為兩層時,兩層鋼筋網間的距離可通過鋼筋支撐來限制,假設使用木質材料支撐時,澆到該處時應注意取出.4.2.4 支二層臺階模板或立柱模板時,應通過支撐角鋼將其支架于下層臺階模板之上,并用緊固螺栓進行連接固定,以免模板串位.為預防各層臺階模板在澆制混凝土過程中變形或串位

35、,通常采用外鋼楞來增強模板的整體鋼度及調整平直度,鋼楞可采用2-048X3.5或2-051X3.5圓鋼管,鋼楞與鋼模板之間采用3形扣件及鉤頭螺栓進行連接.4.2.5 立柱模板宜預先組裝好；如有困難時,可先組成四片立于鋼筋籠四周,合成一個方筒后,用U型螺栓等連接工具將其連接固定；為預防立柱模板產生變形和移位,應使用柱箍.柱箍可采用木制柱箍或圓鋼管柱箍：圓鋼管柱箍的做法是用.48X3.5鋼管及十字扣件拉緊,或用2-048X3.5鋼管及3形扣件、對拉螺栓在柱外箍緊.立柱模板柱箍的間距不宜大于1m4.2.6 根據根開、對角線尺寸,對模板進行就位找正,用對角線法或井字線法限制立柱斷面尺寸,用垂球法限制立

36、柱傾斜.4.2.7 按設計要求根底頂面高度注意轉角塔的予偏值,操平立柱模板頂面并劃出根底頂面印記.4.2.8 立柱模板找正之后,在其頂部四周用木方或特別可調用工具等支撐頂緊,以防移動見圖4.2.8.圖4.2.8模板支撐示意圖4.2.9 模板支妥找正后,可在其內部用8楸線拉緊.4.2.10 地腳螺栓安裝與我正模板找正后,方可進行地腳螺栓的安裝與我正,也可在混凝土澆注到地腳螺栓下部進行.地腳螺栓安裝前,要將四根為一組焊好,已焊好的,那么在安裝前應檢查螺栓之間距,當誤差超過2m耐,應重新校正前方可使用.檢查地腳螺栓的規(guī)格,校正四個地腳螺栓頂部的水平度,當一切無誤后,套上樣板,方可放入立柱模板中.按根

37、底根開,對角線尺寸,螺栓露出根底高度等進行找正.將螺栓與樣板固定,將樣板固定在模板上口.將地腳螺栓的絲扣局部用塑料布包好,預防粘上水泥漿.鋼筋綁扎允許偏差工程允許偏差mm受力間距±10鋼筋排距±5骨架寬及高±5箍筋間距±20網眼尺寸±20鋼筋彎起點位置20受力鋼筋保護根底±10層偏差梁、柱±54.2.11質量要求如下表工程允許偏差mm模板軸線位置5底層模板上表目標圖±5內部底板士10尺寸柱+4、-5相鄰兩模板外表身差2模板安裝允許偏差4.3 澆注混凝土4.3.1 現場澆注準備做好澆制現場平面布置工作.包括：場地平整

38、；砂、石材料的運輸道路；清理基坑,排除坑內污物積水等；為了保證混凝土配料的正確,施工中應首先采用重量配料法,就是水泥、砂、石和外加劑按重量計算.稱量時的重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥和枯燥狀態(tài)的摻和料：土2%砂、石：土5%D水、外加劑的水溶度：土2%施工時要準確稱量砂、石運輸推車的裝載量,然后根據所裝載的砂石的體積在車上劃上裝料印記,現場澆注時可采用體積法進行配料；復核根底的各部尺寸,檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否與圖紙相符,模板的支撐是否牢靠,拼縫是否緊密,以免在澆筑過程中發(fā)生變形、走動和漏漿現象.4.3.2 混凝土攪拌機械攪拌a.攪拌混凝土前,加水空轉數分鐘,將積水倒凈,使拌筒充分濕潤

39、.攪拌好的混凝土要做到根本卸盡.在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,更不得采取邊出料邊進料的方法.b.投料順序為：為了減少水泥的飛揚和水泥的粘罐現象,要先倒入砂,再倒水泥,然后倒入石子,將水泥夾在砂、石之間,最后加水攪拌.c.攪拌時間：攪拌過程中應隨時檢查混凝土的攪拌時間普通混凝土的最短攪拌時間s混凝土的坍落度mm攪拌機機型攪拌機出料容積L<250250-500>500<30自落式強制式13590180135225180>30自落式強制式1359013590180135注：有添加劑時,攪拌時間應適當延長.d.在攪拌過程中,應隨時檢查水灰比及坍落度.e,攪拌機攪拌混凝土

40、完畢或預計停歇1h以上時,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內,開機轉動5-10min,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部瀉出.料筒內不得有積水,以免料筒和葉片生銹.同時應清理拌筒外積灰,使機械保持清潔.人工攪拌a.人工攪拌應在兩根底之間進行,以便于下料.b.人工攪拌一般在灰盤或鋼板上進行,宜采用1.2x2,4m或稍大的鋼板作為攪拌板.c,攪拌實行“三三制,即先倒入砂和水泥,干拌三次混合均勻,然后加規(guī)定用水量80%勺水,攪拌三次成水泥漿,最后將石子倒入水泥漿中,反復攪拌三次,并隨拌和參加其余20%勺水,直至石子與水泥漿無別離現象,混凝土拌和均勻為止.坍落度試驗a.在攪拌23罐后,應進行坍落度

41、試驗.b,坍落度試驗在每個根底的攪拌中應不少于兩次,當發(fā)現其混凝土坍落度的和易性有問題時,應隨時試驗.坍落度的測試方法是： 用一塊鐵板做成一個錐形筒,上口直徑100mm底口直徑200mm高300mm將此坍落度試驗筒置于鐵板上； 參加1/3的混凝土拌合料； 用直徑15mm長50cm的鐵棒搗固30屢次；依同法再裝1/3,再搗30屢次；待放入的混凝土與筒口相平再把錐形筒輕輕提起拿開,此時混凝土的錐體就自然坍落下來,測量筒內混凝土料下落高度.其數值即為坍落度.攪拌過程中,要隨時檢查砂石的潔凈程度,雜草、泥土等不可混入.當發(fā)現泥土已粘于石子上時,應經過洗刷前方可使用.4.3.3 混凝土運輸混凝土運輸過程

42、中,應保持混凝土的均勻性.運輸道路應力求平順,運輸容器應平穩(wěn).混凝土運至澆筑地點,應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度.如果坍落度損失過多時,必須在澆筑前進行二次攪拌之前方可入模.混凝土從攪拌機中卸出,運送的延續(xù)時間在一般情況下溫度20-30C不宜超過一小時.假設時間過長,應采取相應舉措.根底施工中常用的運輸工具是手推車.其種類有獨輪、雙輪和三輪等多種.運輸用手推車應嚴密堅實,不漏漿,不吸水,并應經常去除運料器中粘附的或硬化的混凝土殘渣.長途運送混凝土時,風雨或暴熱天氣要加遮蓋以防進水或水分蒸發(fā),冬期施工應加以保溫.4.3.4 混凝土澆注混凝土從高處傾落時,其自由傾落高度不超過2m時,可用鐵鍬往模內傾倒

43、,要鐵鍬翻扣,不準拋灑；用料車送料時,下料口要用鍬擋,不可使直射模板.混凝土自由傾落高度超過2m時,應使其沿串筒、溜梢或振動溜梢等下落,并應保證混凝土出口時的下落方向垂直.臺階式根底施工時,一般應分層澆筑,并保證上下層之間不留施工縫,每層混凝土的厚度為200-300mm每層澆筑順序應從低處開始,沿長邊方向由一端向另一端澆筑,也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序.澆注至地腳螺栓處時,要注意限制混凝土的上升速度,使兩邊均勻上升,同時預防碰撞,以免發(fā)生位移或歪斜,并在澆筑過程中,應隨時觀測,發(fā)現偏差及時糾正.澆注立柱時,應注意轉角塔留有予偏值,澆筑完立柱后,要停片刻,待出現泌水時,將泌水排除,進

44、行抹面找平.每個根底腿澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定,混凝土運輸澆筑及間歇的全部時間,不允許超過下表的規(guī)定.混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間min混凝土強度等級氣溫不高于25C高于25C不圖于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時,其允許時間應根據試驗結果確定澆注過程中,應經常觀察模板、地腳螺栓樣板、支撐、鋼筋、地腳螺栓等的情況,當發(fā)現有變形、移位時,應立即停止?jié)沧?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好.在雨季施工時,下雨天不宜露天澆

45、注混凝土；澆注后要及時覆蓋,預防雨水對混凝土的沖刷.4.3.5 混凝土的振搗現場澆注混凝土,應采用插入式振動器和人工振搗相結合的方法進行振搗.振動器的振搗方法有：垂直振搗,即振動棒與混凝土外表垂直；斜向振搗,即振動棒與混凝土外表成40°-45角.振動器的操作,要做到“快插慢拔.對干硬性混凝土,有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處,再將振動棒重新插入才能填滿空洞.在振動過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻.混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一層時,應插入下層中50mm£右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初

46、凝之前進行.振動棒每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產生離析現象.一般每點振搗時間為20-30S,但應視混凝土外表呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,外表泛出灰漿為準.振動器搗實普通混凝土的移動間距,不宜大于其作用半徑的1.5倍;一般振動棒的作用半徑為300400mm可采用如圖4.3.5所示的方法.圖4.3.5振動棒插入位置圖1.5R1.5R-(a)方格式(b)交錯式振動器使用時,振動器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應預防碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓等.振搗器的橡膠軟管,不能插入到混凝土中；軟軸的彎曲半徑不要小于500mm振動器移動或暫停工作時,要切斷電流,以

47、策平安.4.3.6 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后,應在12小時以內開始澆水養(yǎng)護,當天氣炎熱、枯燥有風時,應在3小時內進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時應在根底模板外加遮蓋物,澆水次數應能保持混凝土外表始終濕潤.澆水應均勻,一般在混凝土初凝以后即可澆水,過早澆水容易損壞混凝土外表.養(yǎng)護過程中如發(fā)現覆蓋不好,澆水缺乏,外表出現泛白或干縮細小裂縫時,要立即仔細覆蓋好,充分澆水,延長澆水日期予以補救.混凝土澆水養(yǎng)護日期,對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于5晝夜,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性的混凝土,應不少于14晝夜.采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時,應在拆模并經外表檢查合格后立即涂刷,涂刷后不再澆水.當平均氣溫低于

48、5c時不得澆水養(yǎng)護.4.3.7 拆模根底拆模時,混凝土的強度不應低于2.5Mpa.具參考時間如下表拆模時間參數參考表天水泥品種平均養(yǎng)護溫度C5101520253035普通水泥3211111礦渣水泥火山灰水泥4321111根底拆模時,要注意保護混凝土及棱角,不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊.模板拆下后,要及時清洗,去除模板上粘附的混凝土或砂漿.鋼模板要刷上防粘油機油等,以利再使用.混凝土拆模后,當其“養(yǎng)生期還不滿時,應將其加以遮蓋,繼續(xù)養(yǎng)護.4.3.8 缺陷處理面積較小數量不多的蜂窩或露石的混凝土外表,可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平.在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層.較大面積的蜂

49、窩、露石和露筋,應將其全部深度軟弱的混凝土層和個別突出的骨料鑿去,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷外表,再用比原標號高一級細骨料混凝土填塞,并仔細搗實.影響結構性能的缺陷,應會同設計單位和有關單位研究處理.所有為處理缺陷而抹平的砂漿,填塞的混凝土等,都必須增強養(yǎng)護.4.3.9 回填土施工完畢后根底坑必須及時進行回填,根底回填必須按標準要求每回填300m脩實一次,夯實程度應到達原狀土密實度的70汲以上.石坑回填以石子與土3:1摻合后夯實回填.桿塔及拉線基坑的回填,凡夯實達不到原狀土密實度時,都必須在坑面上筑防沉層.防沉層的上部不得小于坑口,其高度視夯實程度確定,并宜為300-500mm經過沉降后應及時補

50、填夯實,在工程移交時坑口回填土不應低于地面.4.3.10 冬季施工舉措：根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5c時,混凝土結構工程應采用冬期施工舉措；并應及時采取氣溫忽然下降的防凍舉措.冬期澆筑的混凝土,在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于以下規(guī)定即：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%配制冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.水泥標號不應低于425號,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6.冬期施工時,應保證基坑底基土不受凍.當基土受凍時,應采取適當方法使基土解凍前方可澆筑混凝土.根底坑開挖后預計當天不能

51、澆筑,坑底應留有200mm?的予留層,假設根底已挖到坑深,當天不能澆筑坑底應采取保溫舉措預防坑底受凍.混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質.混凝土在澆筑前,應去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢.冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱.水及骨料加熱溫度不得超過下表規(guī)定,水泥不得直接加熱.拌合水及骨料最高溫度°C工程拌合水稱號低于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060稱號等于及高于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注明：當骨料不加熱時,水可加熱到100C,但水泥不應與80C以上的水直接接觸,投料順序為

52、投入骨料和已加熱的水,然后再投入水泥.混凝土拌合物的入模溫度不得低于5Q當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時棚內溫度不得低于5C,并應保持混凝土外表濕潤.冬期施工時,混凝土中應摻入抗凍早強劑.混凝土澆筑過程應根據施工氣溫,依據所采用的防凍早強劑說明書進行摻量.(10)如混凝土澆筑過程中氣溫較低時,可在基坑周圍迎風處設置棚布擋風,同時在基坑內中利用炭爐對已支好的模板進行預熱.(11)冬期澆筑混凝土,宜采用加熱法養(yǎng)護混凝土,有條件時可進行蒸氣養(yǎng)護.養(yǎng)護時,基坑上口應覆蓋塑料布或彩條布進行保溫防風.(12)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5C前方可撤除.當混凝土與外界溫差大于20C時,拆模后的混凝土外表,應采取使

53、其緩慢冷卻的臨時覆蓋舉措.五.質量標準及檢驗要求5.1 工藝及強度檢查5.1.1 混凝土在攪拌和澆注過程中,應按以下規(guī)定進行檢查：檢查混凝土組成材料的質量和用量,每個工作班至少兩次；在攪拌地點及澆注地點檢查混凝土的坍落度,每一工作班至少兩次；在每一工作班內,如混凝土配合比由于外界影響而有變動時,應及時檢查；混凝土攪拌時間應隨時檢查.5.1.2 試塊應用鋼模制作,必須在澆注地點制作.5.1.3 試塊的尺寸,應做150X150X150mntt體.5.1.4 每組三塊試塊應在同盤混凝土中取樣制作,其強度按下述規(guī)定確定：取三個試塊試驗結果的平均值；當三個試塊中的過大或過小強度值與中間值相比超過15%寸,以中間值代表該組試塊的強度.5.1.5 檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗,試塊是做抗壓強度試驗的,其制作數量應符合以下規(guī)定：轉角、耐張、終端及懸垂轉角塔的根底每基應取二組；一般直線塔根底,同一施工班組每5基或不滿5基應取二組,單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m時亦應取