重慶某城鎮(zhèn)污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計t

1、重慶市石柱縣西沱鎮(zhèn)污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計工程編號項目名稱：投標人:)法定代表人或其委托代理人：章)年月日說明本安裝工程施工組織設(shè)計方案，在詳細閱讀“招標文件”充分理解設(shè)計圖紙，深入現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，對目標工期、施工質(zhì)量控制、工程管理機構(gòu)及勞動組織、施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量安全、文明施工保證措施等方面進行初步的組織設(shè)計和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標，我們將在本施工組織設(shè)計的礎(chǔ)上，根據(jù)施工合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項指示，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提更詳細的，更能符合業(yè)主的各項要求的施工組織設(shè)計方案，確保工程按各工程標完成。第一章工程簡況

2、5_Toc48808072第三章施工工期6_Toc48808074一、施工組織及施工前技術(shù)準備7_Toc48808076三、工程經(jīng)理部職能與責任7_Toc48808078五、勞動力安排9_Toc48808080錯誤！超級鏈接引用無效。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容12_Toc48808083三、主要施工方法14_Toc488080852. 基礎(chǔ)驗收14_Toc488080874. 地腳螺栓16_Toc488080896. 灌漿17_Toc488080911.格柵安裝18_Toc488080933. 二沉池刮泥機安裝19_Toc488080955. 起重設(shè)備安裝21_Toc488080977. 潛水攪

3、拌機安裝22_Toc488080999.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝23_Toc488081011. 管道安裝工程主要內(nèi)容23_Toc488081033.施工準備23_Toc48808105六電氣安裝34_Toc488081072. 施工中采用的規(guī)范標準34_Toc488081094. 主要施工方法35_Toc488081111. 自動化儀表安裝工程主要內(nèi)容42_Toc488081133. 施工準備42_Toc488081155. 施工方法43_Toc488081177.儀表箱盤安裝44_Toc488081199.儀表單體檢驗47_Toc4880812111.單回路模擬實驗47_Toc48808123

4、八.防腐工程48_Toc488081252. 主要施工方法及質(zhì)量要求48_Toc48808127十.安裝流程框圖52_Toc48808129一.工程質(zhì)量保證體系56_Toc48808131三.工程質(zhì)量管理步驟58_Toc48808133五.安全施工措施60_Toc48808135第七章工期保證措施63_Toc48808137第九章冬雨季施工措施68_Toc48808139附錄：69_Toc488081412.擬投入的主要施工機械設(shè)備表69_Toc488081434. 工程管理班子配備情況表69_Toc488081456. 工程技術(shù)負責人簡歷表69_Toc48808147安裝工程施工組織設(shè)計第一

5、章工程簡況位于長江南岸，岸線長37公里，屬長江三峽庫區(qū)腹心地帶，是縣唯一的長江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。西沱鎮(zhèn)的經(jīng)濟、文化、環(huán)境條件較好，有一定的經(jīng)濟實力。為了保護三峽庫區(qū)水環(huán)境，改善西沱鎮(zhèn)投資環(huán)境，國務(wù)院決定興建鎮(zhèn)污水處理工程。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。其中污水處理廠設(shè)計處理能力近期4000mVd,遠期6000m3/d;污水處理工藝采用A/A/O氧化溝工藝，污泥處理采用污泥機械濃縮脫水方案；污水處理后達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)級標準。處理后出水就近岸邊排放。本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水攪拌機、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機、

6、刮泥機、帶式濃縮壓濾機及加藥設(shè)備等。主要工藝流程如下：活怩踐|跚外運爛IJW水尿卜工藝流程第二章編制依據(jù)1、污水處理施工圖設(shè)計圖紙2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-983、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-984、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-985、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-986、破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-987、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001&工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-949、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9710、鋼結(jié)

7、構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-9511、排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準SZ-06-9912、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-9013、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-9014、自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-9015、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-9216、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-9217、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-9618、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-9619、電氣裝置安裝工程1KV及以下

8、配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-9620、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9221、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗標準GB50150-91第三章施工工期經(jīng)工程部對該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟和技術(shù)力量實際情況，完全有能力按照業(yè)主要求于2004年1月31日前完工。安裝工程工期為92天（2003年10月1日-2003年12月31日），工藝調(diào)試為25天（2004年1月1日-25日），安裝進度見附7。第四章工程質(zhì)量工程質(zhì)量達到市政工程有關(guān)檢驗評定標準規(guī)定的優(yōu)良標準。施工組織及施工前技術(shù)準備該工程量較大，施工工期（有效施工天數(shù)）較短，技術(shù)繁簡程度不一，安裝工藝要求較高，

9、因此，協(xié)調(diào)好設(shè)計與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施工，裝修與安裝施工及安裝各工程專業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該工程保質(zhì)保量按期交付使用，決定采用工程法施工，組建安裝工程工程經(jīng)理部。、工程經(jīng)理部管理機構(gòu)配置二、工程經(jīng)理部職能與責任工程經(jīng)理部在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程工程的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，參與工程的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標、質(zhì)量目標及成本目標，確保工程工程的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責任落

10、實到人，根據(jù)工程工程的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。嚴格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標準組織施工的認識，并自覺執(zhí)行之。各分部、分項及隱蔽工程的開工及驗收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出的要求，以使該工程速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達到業(yè)主滿意，設(shè)計單位滿意，監(jiān)理單位滿意。工程經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負責，堅持工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實抓好工程的安全與質(zhì)量，工程經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。四、開工前的技術(shù)準備為加強工程的標準化管理，狠抓技術(shù)管理，建立技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò):9/86技術(shù)管酗

11、絡(luò)項H總工公司技術(shù)部門-項目安裝技術(shù)員彳工程項目部-各安裝班紐人員，監(jiān)理單位-|材料設(shè)備管理人員|=1業(yè)主代表=一質(zhì)量檢查員認真學(xué)習施工設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，圖紙會審。結(jié)合本工程的特點，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗，編制切實可行的單位工程施工組織設(shè)計、分部工程、分項工程技術(shù)交底、特殊部位、重點工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計算及施工方法確定。進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供水

12、源的表井位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及實驗用水排放方式及路徑的設(shè)計規(guī)劃。編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。確定各單位工程質(zhì)量目標，結(jié)合各單位工程特點，確定各分部、分項工程質(zhì)量目標，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標責任書。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。五、勞動力安排工程工程部下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、

13、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班負責設(shè)備連接管道工程安裝，施工二班負責設(shè)備工程安裝，施工三班負責電器工程安裝。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況設(shè)備開箱格柵安裝泵、攪拌機安裝旋流沉砂器安裝加藥設(shè)備安裝轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝污泥脫水機安裝管道安裝電器安裝安裝工681065101024起重工334214322電焊工78444581氣焊工22112221管道工48266155電工223222228儀表工2124鉚工222222鉗工222222油工33242253輔助工121518101019182117六、機械設(shè)備配置根據(jù)工程特點，施工過程中各種機械設(shè)備配置詳見下表：擬投

14、入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份性能用于施工部位備注1熱熔焊機Ct220-52北京20023良好管道安裝2汽車起重機25-40T1上海19994良好設(shè)備安裝3汽車起重機8T2上海19981良好設(shè)備安裝4載重汽車6T2長安19999良好場內(nèi)運輸5載重汽車8-10T3長安20018良好材料運輸6叉車5T3上海20028良好設(shè)備及材料搬運7空壓機噴砂用1上海19973良好設(shè)備除銹8空壓機3W10/7B1上海19968良好吹掃管路9交流電焊機BXL3007北京20004良好設(shè)備焊接10交流電焊機BN5008北京20031良好設(shè)備焊接11直流電焊機AX43004北京2

15、0031良好設(shè)備焊接12直流電焊機AX75003北京20031良好設(shè)備焊接13空氣等離子LGK8402北京20017良好鋼材切割14空氣等離子LGK81002北京200011良好鋼材切割15手工鎢級氬弧焊機NSA43002上海19972良好設(shè)備焊接16交直流氬弧焊機WSE3153上海199910良好鋼材切割17電動試壓泵ST6001煙臺20003良好管道試壓18電動試壓泵B36XA1北京20034良好管道試壓19電動液壓彎管機WTQ271082煙臺19983良好管道安裝20液壓電動彎管機DYM32北京19974良好管道安裝21電動套絲機SQ502煙臺19998良好管道安裝22電動套絲機SQ10

16、01北京20014良好管道安裝23剪板機Q1120X20001上海20029良好加工車間24卷板機W11-20X20001上海19979良好加工車間25無齒鋸4003溫州19972良好加工車間26無齒鋸3501徐州199910良好加工車間27臺鉆132mm1西安20003良好加工車間28電錘Y7P2沈陽20034良好設(shè)備安裝29電鉆12224溫州19983良好設(shè)備安裝30電烘箱TD4676武漢19974良好焊條烘干31角向磨光機1504常州19998良好設(shè)備安裝32倒鏈5T9西安20014良好設(shè)備安裝33各種液壓千斤頂D65T6西安19972良好設(shè)備安裝34臨時配電箱DK80011煙臺1999

17、10良好臨時電35地排車2上海20003良好場內(nèi)搬運3650KV耐壓機XJ2001上海20034良好電器設(shè)備安裝37電流發(fā)生器401GX1溫州19983良好電器設(shè)備安裝38各種規(guī)格兆歐表Dd30-b3徐州19974良好電器設(shè)備安裝39各種規(guī)格鉗型電流表MG-28型3西安19998良好電器設(shè)備安裝40萬用表d30-b2沈陽20014良好電器設(shè)備安裝41地阻表VJ-601溫州19972良好電器設(shè)備安裝42安全變壓器YZ-10-B1武漢199910良好電器設(shè)備安裝43壓接鉗CZB63023常州20003良好電器設(shè)備安裝44各種儀表測試用儀器儀表WZB68123西安20034良好電器設(shè)備安裝第五章主要

18、工程施工方法安裝原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水攪拌機、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機、污泥泵、帶式濃縮壓濾機及加藥設(shè)備等。1安裝工程難點、重點分析1.1安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，如刮泥機、帶式壓濾機等，安裝時要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。1.2本工程工藝復(fù)雜，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。因為配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。1.3交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如帶式壓濾機安裝，在土建做帶式壓濾

19、機地坪及基礎(chǔ)后，在脫水機房封頂前，就要將脫水機就位。1.4精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護措施，防止土建施工砸壞、碰壞。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，從設(shè)備吊裝就位來看，可以采取用游動式吊車（履帶式起重機或汽車式起重機）結(jié)合導(dǎo)鏈，滾桿的方法進行施工。對于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機，鼓風機等則宜采用游動式吊車進行吊裝，還有如污泥脫水車間的帶式壓濾機則考慮滾杠加導(dǎo)鏈將設(shè)備水平側(cè)道至基礎(chǔ)上進行安裝。從施工方法來看，由于各機械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就

20、位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。2. 施工中采用的規(guī)范、標準如下：機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準SZ-06-99二、施工準備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具

21、體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計算并擬定施工方法，進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進行測量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。對施工中所必須的施工機具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場倉庫應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護的要求。三、主要施工方法1. 開箱檢查與保管設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。開箱前核實

22、箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工。設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。對以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2. 基礎(chǔ)驗收（1）基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合表1要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表1工程允許偏差（mm）坐標位置（縱、

23、橫軸線）±20不同平面的標咼-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每M5全長10垂直度每M5全長10預(yù)埋地腳螺栓標咼(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度10注：進口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。(3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3. 放線就位和找正調(diào)平(1) 調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊

24、緣線，劃定安裝基準線。(2) 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準線。(3) 平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為土20mm設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應(yīng)符合表2設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差表2工程允許偏差平面位置(mm)標咼(m)與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1(4)設(shè)備找正，找平的基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗，復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，

25、按規(guī)范標準執(zhí)行。(5)設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。4. 地腳螺栓(1) 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15伽，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。(2) 裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7

26、d;底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得30mm相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強度10Mpa當基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5. 墊鐵(1) 找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2) 當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為500-1000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。(3) 使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)

27、符合下列要求承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。(4) 每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mmfl勺放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5) 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對調(diào)整運轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3o設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm墊鐵組伸入設(shè)

28、備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8) 設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2) 采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。(9) 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1) 基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%,放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2) 減震墊鐵按設(shè)

29、備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3) 設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4) 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進行一次調(diào)平。6. 灌漿(1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(2) 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。(3) 當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm四、設(shè)備安裝1. 格

30、柵安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm并且上下軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計要求調(diào)整，格柵機的角度允許偏差2度。牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時嚙合。2. 泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗收f開箱檢查f放線f墊鐵f配置鏟麻面f地腳螺栓安裝f設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,測量時應(yīng)選在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安

31、裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)

32、向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)試運轉(zhuǎn)：設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機械密封的

33、泄漏量不應(yīng)大5m1/h,填料密封的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。填料密封的泄漏量表3設(shè)計流量(m3/h)<50>50-100>100-300>300-1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定功率連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2h;特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。3. 二沉池

34、刮泥機安裝3.1刮泥機安裝程序：熟悉圖紙-池頂面公差測量一軌道安裝-設(shè)備開箱檢驗一橋體組裝f橋體吊裝f調(diào)正找平f欄桿安裝f吊桿安裝f底部框架、刮泥耙、刷安裝f二次找平及池底找平-試運轉(zhuǎn)3.2安裝工藝要求3.2.1熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)19/86造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊裝機具。322基礎(chǔ)驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護說明書的要求進行復(fù)測，如設(shè)備使用維護說明及設(shè)計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗：池項面公差為土5伽，平整度為1/1000。3.3安裝方法3.3.1橋體的組裝場地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供

35、的高強螺栓，組裝時應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對照設(shè)備安裝說明書測量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。3.3.2橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機。3.4污泥攪拌耙安裝：3.4.1安裝程序：熟悉圖紙及隨機文件一基礎(chǔ)復(fù)核定位放線一開箱檢查、設(shè)備運輸一驅(qū)動裝置與旋轉(zhuǎn)立柱安裝橫梁與柵條安裝底部轉(zhuǎn)刷與刮泥板安裝電氣及控制裝置安裝-試運轉(zhuǎn)3.5按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行潤滑劑的加注，手動刮泥機沿池子運行一個行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。3.6試運轉(zhuǎn)3.6.1刮泥橋、攪拌耙、必須嚴格按

36、照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)代表的要求進行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對安裝精度進行復(fù)查。3.6.2試運轉(zhuǎn)方法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.3試車前應(yīng)認真檢查堅固件應(yīng)無松動，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。3.6.4電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準確、可靠，原動機已經(jīng)空載運行2小時，并無異常，其轉(zhuǎn)向正確。3.6.5池內(nèi)能引起運行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運行要求。3.6.6正式試車前，應(yīng)首先手動刮泥機至少沿池子完成一個行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運轉(zhuǎn)階段。3.6.7正式試運轉(zhuǎn)應(yīng)首

37、選點動試車，注意檢查堅固件有無板動，傳動裝置，保安機構(gòu)的動作是否正常等，正常后進行正式試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動及跑偏現(xiàn)象，傳動裝置、軸承等溫度是否正常。368按隨機文件規(guī)定檢驗其它技術(shù)指標，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合規(guī)定。369試運行結(jié)束后，切斷電源及其它動力來源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對設(shè)備幾何尺寸精度進行復(fù)查，務(wù)堅固部件進行復(fù)緊，對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時更換新油（劑）。4. 堰板安裝堰板安裝程序：定位放線一固定點鉆孔一密封材料及堰板安裝一堰板找平固定一試水調(diào)整、密封檢查。4.1根據(jù)設(shè)計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以1M為宜，連

38、接基準點形成基準線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。4.2正確粘好密圭寸材料，安裝堰板。4.3利用水準儀沿堰板齒每隔2-4M測得一個設(shè)計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差w±1mm4.4試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細調(diào)整至設(shè)計要求。5. 起重設(shè)備安裝安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗f工字鋼安裝f檢驗f超重機安裝f負荷實驗工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過1/1500,在全和最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm工字鋼橫向水平度不超過寬度的1/100。電動葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm試運轉(zhuǎn)程序：試運轉(zhuǎn)前檢查f

39、空負荷試f運轉(zhuǎn)靜負荷試f運轉(zhuǎn)動負荷試運轉(zhuǎn)f注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進行檢查驗收。6. 帶式壓濾機安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗收f敷設(shè)墊板f設(shè)備就位f找正調(diào)平f皮帶機支架定位f皮帶機安裝f皮帶膠接f附件安裝f單體調(diào)試f單體確認f聯(lián)動負荷試車。污泥脫水間的帶式壓濾機安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動到基礎(chǔ)上進行安21/86安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機具?；A(chǔ)驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護說明書的要求進行復(fù)測，如設(shè)備

40、使用維護說明及設(shè)計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗：基礎(chǔ)平面水平度為5mm/1m，全長不超過10伽，垂直度為5mm/1m，全長不超過10mm。帶式壓濾機的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應(yīng)滿足表2的規(guī)定值。7. 潛水攪拌機安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查一導(dǎo)桿處理、安裝一攪拌機就位、安裝-安裝檢查確認f單體調(diào)試f調(diào)整處理f聯(lián)動負荷試車。潛水攪拌機采用導(dǎo)桿安裝，導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。學(xué)習理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度w1/1000,且最大5mm設(shè)備安

41、裝垂直度允差w1/1000，全高w10mm安裝平面位置允差±5mm安裝標高應(yīng)以設(shè)計水位為基準。標高允差w±5mm安裝水平度允差w0.5/1000，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%堅固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機、導(dǎo)桿的標高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8. 旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測量f敷設(shè)墊板f設(shè)備吊裝就位f找正調(diào)平f定位焊接f附件安裝f單體調(diào)試f調(diào)整處理f聯(lián)動負荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件說明重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度w1/1000,且最大w5mm設(shè)備安

42、裝垂直度允差w1/1000，全高w10mm安裝平面位置允差±5mm安裝標高22/86應(yīng)以設(shè)計水位為基準。標高允差w±5mm安裝水平度允差W0.5/1000，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%堅固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9. 氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)檢-定位測量一設(shè)備吊裝、就位-初步找正調(diào)平一地腳螺栓灌漿一精度調(diào)整-二次灌漿一附件安裝一單機調(diào)試。整體安裝的曝氣機，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,測量時應(yīng)選在曝氣機轉(zhuǎn)動軸旁邊或其它水

43、平面上進行測量；解體安裝的曝氣機縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。五管道安裝1. 管道安裝工程主要內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝M各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。2. 安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-973. 施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙，隨機技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行詳盡的

44、技術(shù)交底。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙，依據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。4. 主要施工方法4.1 管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可

45、進行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。4.1.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm寸，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道

46、安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。4.2 管道安裝程序：室外管道安裝：放線f座標及標高測量f溝槽開挖f管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗一管架制安一管材、管件及閥門檢驗一管子及附件預(yù)制加工-管道焊接一管道安裝f管道試壓f管道防腐f管道絕熱f管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線f座標及標高測量f管架制安f管材、管件及閥門檢驗f管子及附件預(yù)制加工f管道焊接f管道安裝f管道試壓f管道防腐f管道絕熱。4.3 定線測量及水準測量按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用

47、尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。4.4溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時清理溝內(nèi)積水。土方開挖時必須按實際需要設(shè)置臨時道路，架設(shè)臨時便橋，并設(shè)護欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0

48、.05-0.1m。機械開挖或有地下水時,槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高，并無積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）溝底寬度表4管道公稱直徑（mm）5080100120250350400450500600700800900100010001200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管（單管溝邊組裝）可按公式a=D+0.3計算鋼管（雙管同溝敷設(shè)）可按公式a=D1+D2+S+計算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間設(shè)計凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m溝邊組裝C=0.3m溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方

49、法的不同按設(shè)計或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖。0.15M時，可用石灰土或砂處理，其密實度95%當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層>0.15M的砂土或素土并整平夯實。4.4.1墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求4.4.1.1 回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)實驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進行。溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5M處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及

50、管頂以上0.5M內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5M以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑w0.1m的石塊。加壓回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，人工夯實每層為0.2-0.3M，機械夯實每層0.25-0.4M，航空航天工業(yè)部兩側(cè)及管頂0.5M內(nèi)必須人工夯實，管頂0.5M以上可使用小型機械夯實。4.5 管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求

51、或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標準。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)w5mm機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且w5mm間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度w5%壁厚加2mm環(huán)狀重皮及劃傷的w5深度%壁厚加1mm內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進行抽查，進行強

52、度及嚴密性實驗。4.6 管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑w50mm碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。4.6.1 管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進行防腐處理。4.6.2 管道預(yù)制：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應(yīng)考慮運輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有足夠的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。4.7 管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動焊口5%。其它碳素鋼管道（工作壓力W1.6Mpa）:V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表（七）-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10m