高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案

1、中國建筑第四工程局有限公司 A座底板施工方案*高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：中國建筑第四工程局有限公司 年 月 日1* 高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案目 錄第一章 編制說明及依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)1第二章 工程概況32.1 工程概況32.2 模板設(shè)計概況3第三章 施工部署73.1 施工進(jìn)度計劃73.2 材料計劃73.2.1 腳手架鋼管和扣件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收73.2.2 其它材料113.2.3 材料需求計劃113.3 機(jī)具設(shè)備計劃113.4 施工準(zhǔn)備12第四章 高大模板支撐系統(tǒng)施工方案144.1 梁模板144.2 樓板模板16第五章 施工工藝及施工技術(shù)

2、185.1 高大模板支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)處理185.2 材料的力學(xué)性能指標(biāo)185.3 支撐系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)要205.3.1 支架搭設(shè)參數(shù)205.3.2 支架施工工藝及構(gòu)造要求205.3.3 梁模板搭設(shè)225.3.4 樓板模板搭設(shè)235.4 支頂、梁板模板的拆除245.5 腳手架的檢查與驗(yàn)收245.5.1 腳手架的檢查與驗(yàn)收的階段245.5.2 腳手架使用過程的檢查24第六章 勞動力計劃276.1 勞動組織及責(zé)任分工276.1.1 安全生產(chǎn)管理人員配置計劃276.2.1 施工人員配置計劃27第七章 質(zhì)量保證措施287.1 高大模板支撐架體質(zhì)量控制287.2 模板工程質(zhì)量控制287.2.1 模板安裝28

3、7.2.2 模板拆除30第八章 安全保證措施318.1 支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機(jī)構(gòu)318.2 模板支撐體系安全技術(shù)措施328.3 模板安裝、拆除安全技術(shù)措施328.4 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施338.5 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施348.6 機(jī)械傷害的安全技術(shù)措施358.7 觸電的預(yù)防措施358.8 火災(zāi)的預(yù)防措施36第九章 文明施工措施37第十章 綠色施工措施389.1 環(huán)境保護(hù)措施389.2 節(jié)材與材料資源利用389.3 節(jié)水與水資源利用389.4 節(jié)能與能源利用399.5 節(jié)地與施工用地保護(hù)39第十一章 監(jiān)控措施4010.1 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置4010.2 監(jiān)測措施40第十二章 應(yīng)

4、急預(yù)案4312.1 概況4312.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置4312.3 緊急事故處理流程4412.4 機(jī)構(gòu)職責(zé)與分工4512.5 危險源識別4612.6應(yīng)急救援方法4712.7 事故調(diào)查處理52第十三章 模板計算書及附圖5413.1 梁底模板及其支架受力驗(yàn)算5413.2 梁側(cè)模的驗(yàn)算6213.3 板模板及其支架受力驗(yàn)算6813.4 附圖7479第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明我單位承建本工程的指導(dǎo)思想是：以顧客為中心，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，信守承諾，履行合約，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工程預(yù)定目標(biāo)。針對高大模板支撐體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在施工中

5、采取具體措施以確保支撐體系的安全、可靠。在施工管理中遵行下列原則：過程精品保質(zhì)量、科學(xué)管理促工期、周密策劃保安全、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)顧大局。1.2 編制依據(jù)序號名稱編號1危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號2建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）4建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20115建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20116建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2

6、0089建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201210施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB45/T618-200912建筑施工手冊第五版13簡明施工計算手冊第三版14實(shí)用建筑施工安全手冊151617結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器（清華大學(xué)）第二章 工程概況2.1 工程概況*地點(diǎn)位于*。地下3-4層，地上68層，地上16層為辦公、餐飲、會議等用途，89層為機(jī)房，1014層為資料、活動室，1517、2034為為酒店用房，3751、5468層為辦公，7、1819、3536、5253層為避難層，建筑高度約325.5m。是集辦公、生活、文化為一體的綜合

7、大樓。本工程地下3-4層，地下部分建筑面積為6.48萬m2，北側(cè)地下室-2、-3層為銀行金庫，其余部分為停車場。表2.1-1 工程總體概況表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱*2工程地址*3建設(shè)單位*4設(shè)計單位*5監(jiān)理單位*6施工總承包單位*2.2 模板設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)體系為：鋼管混凝土柱+鋼筋混凝土核心筒雙重抗側(cè)力體系結(jié)構(gòu)。±0.00m以上塔樓核心筒外均為鋼筋桁架樓板，采用鋁合金模板，核心筒墻體采用大噸位長行程油缸整體頂升模板體系。采用木模板施工的區(qū)段有地下室部分和核心筒一至五層結(jié)構(gòu)。本工程高支模搭設(shè)區(qū)域?yàn)?#177;0.00m以上核心筒內(nèi)中間十字交叉的侯梯廳梁板，即核心筒內(nèi)J1K軸交2

8、9114軸區(qū)域；結(jié)構(gòu)二、三層侯梯廳處沒有設(shè)置梁板，該區(qū)域內(nèi)架空，所以高大模板搭設(shè)標(biāo)高為-0.05m16.75m，高大模板支撐體系最大高度約為16.40m。高大模板支設(shè)區(qū)域內(nèi)梁截面尺寸及跨度為：900×1000，l=3100；400×600，l=3100；300×600，l=3100；200×700，l=9050； 150×450，l=2600；樓板厚度為120（單位mm）。本高大模板支撐體系立桿支設(shè)在地下室頂板上，地基可靠。高支模搭設(shè)位置見圖2.2-1所示，高大模板支撐體系平面布置如圖2.2-2所示，高大模板支撐體系搭設(shè)高度范圍如圖2.2-3所

9、示。圖2.2-1 高大模板支設(shè)位置示意圖圖2.2-2 高大模板支撐體系平面布置圖圖2.2-3 高大模板支撐體系搭設(shè)高度范圍示意圖第三章 施工部署3.1 施工進(jìn)度計劃核心筒區(qū)域地下室頂板結(jié)構(gòu)封頂?shù)墓?jié)點(diǎn)工期為2013年7月25日，故本區(qū)域腳手架支撐體系搭設(shè)時間預(yù)計為2013年7月26日，該區(qū)域高支模架體隨樓層的施工一起搭設(shè)，±0.00以上核心筒施工10天一層，預(yù)計高大模板支撐體系完成時間為2013年8月22日。為了合理安排施工，將核心筒區(qū)域分為南區(qū)和北區(qū)進(jìn)行分區(qū)施工，分區(qū)示意圖如圖3.1-1所示。圖3.1-1 核心筒分區(qū)示意圖 高大模板的施工應(yīng)配合核心筒的施工進(jìn)度安排，根據(jù)核心筒施工進(jìn)度

10、計劃制定高大模板支撐體系的進(jìn)度計劃。進(jìn)度計劃詳見附圖。3.2 材料計劃3.2.1 腳手架鋼管和扣件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收本工程高大模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，鋼管、扣件等原材料必須經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用，材料進(jìn)場時應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收：一、鋼管1、腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。每批鋼管進(jìn)場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。2、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合以下規(guī)定；新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；a 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證

11、；b 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本節(jié)第“1”條的規(guī)定；c 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合表3.2.1-1的規(guī)定；e 鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a 表面銹蝕深度應(yīng)符合本表3.2.1-1序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b 鋼管彎曲變形應(yīng)符合表3.2.1-1序號4的規(guī)定（2）鋼管上嚴(yán)禁打孔。3、鋼管

12、及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。二、扣件1、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。2、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。3、根據(jù)可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件

13、夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。5、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；（2） 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3） 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。表3.2.1-1構(gòu)配件的允許偏差三、鋼管扣件取樣方法及取樣數(shù)量（1）鋼管1 鋼管應(yīng)按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號，同一規(guī)格的鋼管組成。直縫電焊鋼管每批數(shù)量不超過400根。2 舊鋼管每

14、批數(shù)量不超過40噸，40-100噸為2批，100噸以上每增加100噸為一批。3 新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。4 每批鋼管抽取一組試件（每組4根，每根鋼管去掉端部10cm后再截取40cm長一段，共四段為一組試件）。（2）扣件項(xiàng)目類別批量范圍抽樣數(shù)量主控項(xiàng)目281-5008501-1200131201-1000020一般項(xiàng)目281-5008501-1200131201-10000201 批量小于281只按281只抽樣。2 批量大于10000只按下一批抽樣。3 直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件分別抽樣。4 舊扣件抽樣數(shù)目：以1200只為一批，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件各抽取26只。5 新扣件按批隨即抽樣。舊扣件可將不同

15、類型（如生產(chǎn)廠家、使用時間等）扣件分成不同批，當(dāng)無法區(qū)分時，也可作為同一批，采取隨即抽樣。6 新舊扣件混雜按舊扣件處理。3.2.2 其它材料在施工前，還應(yīng)準(zhǔn)備好符合相應(yīng)規(guī)范要求的安全帽、安全帶，警示標(biāo)語等所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。3.2.3 材料需求計劃表3.2.3-1 材料需用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位需用量備注1扣件式鋼管48mm×3.5mmt30租賃（土建施工）2扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接顆1萬租賃（土建施工）3可調(diào)支座套1000租賃（土建施工）4木方50×80mm條10000自購（土建施工）5雙面覆膜木模板1830×915×18mmm²

16、8000自購（土建施工）6對拉螺桿M16m6000自購（土建施工）7竹串片腳手板2500×200×50mmm²900自購（土建施工）3.3 機(jī)具設(shè)備計劃表3.3-1 主要機(jī)具及工具計劃詳見下表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量圓盤踞MJ-1063KW4臺平刨M(fèi)B-5033KW2臺手電鉆鉆頭直徑1220mm10把臺鉆VV508S5.2KW2臺手提電鋸M-651A1.05KW2臺手提電刨0.45KW3臺錘子重量0.25、0.5Kg工人自配單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224工人自配活動扳手最大開口寬65 mm工人自配手鋸工人自配鋼絲鉗長150、175mm工人自配

17、墨斗、粉線帶工人自配零配件和工具箱工人自配水平尺長450、500、550mm工人自配鋼卷尺2米、5米、20米、50米工人自配線墜1kg、2kg、3kg、5kg工人自配3.4 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉審查圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。2）提前進(jìn)行高大模板支撐體系的初步設(shè)計及資料搜集，以及材料廠家考察。3）根據(jù)施工組織設(shè)計并綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素確定模板的選型。4）安全技術(shù)交底：在施工前都要組織工人進(jìn)行技術(shù)討論，以求得既保證質(zhì)量，又便于施工的最佳方案。工長要交底到施工班組長，班組長要貫徹到每個工人。做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明，獎懲制度完善，嚴(yán)格執(zhí)行施工前必進(jìn)行

18、安全技術(shù)交底的制度，以確保施工的安全和質(zhì)量。安全技術(shù)交底應(yīng)以書面形式針對專業(yè)管理層及操作層進(jìn)行，交底要有交底人及被交底人的連簽記錄。2、作業(yè)條件1）地下室頂板混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定值，足夠承載第一層支撐架的重量。2）模板、連接件及支承工具已經(jīng)備齊。3）已根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱、墻模板底邊水泥砂漿找平層已抹好，校正柱子模板的地錨已預(yù)埋。4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5）各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。注意墻柱施工縫剔鑿時要嚴(yán)格按墻柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。6）模板采取預(yù)拼裝時，應(yīng)事先做好模板預(yù)拼

19、裝的準(zhǔn)備。如平整夯實(shí)預(yù)拼裝場地或支設(shè)操作平臺等。8）已根據(jù)高大模板支撐方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。第四章 高大模板支撐系統(tǒng)施工方案4.1 梁模板梁為直梁，其底模與側(cè)模均采用18mm厚木膠合板，模板拼縫做成企口式，接縫處粘貼海綿條。1、梁底模：梁底主龍骨采用頂托支撐，頂托外伸長度不大于20cm。主龍骨采用48×3. 5mm雙鋼管間距500mm，次龍骨采用50 mm×80mm間距250mm雙面刨光方木。梁底用“步步緊”將底部鎖牢。2、梁側(cè)模：梁高小于等于700mm時可以不加對拉螺栓，兩側(cè)用模板斜頂住側(cè)模。梁高大于700mm時應(yīng)加對拉螺栓。大于700高梁時

20、，梁側(cè)次龍骨為80×50300mm方木，主龍骨采用48×3.5mm450mm雙鋼管，并配M16對拉螺桿600×450mm加固。3、梁底支撐：梁下立桿間距為500mm×500mm，水平桿橫縱向水平步距為1400mm，掃地桿距地面0.2m。立桿頂部懸挑長度不大于50cm，若大于50cm，在梁下布置橫縱向封頂桿，在梁兩側(cè)沿縱向布置剪刀撐。圖4. 1-1 梁模板支設(shè)圖一（梁700）圖4.1-2 梁模板圖二（梁高700）4.2 樓板模板1、板下模板：樓板模板采用18mm木膠合板。板底主龍骨采用頂托支撐，頂托外伸長度不大于20cm。主龍骨采用48×3. 5

21、mm雙鋼管間距1000mm，次龍骨采用50 mm×80mm間距250mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，接縫處粘貼海綿條，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不可以躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。2、板底支撐：板下立桿縱橫間距為1000mm×1000mm，板下水平桿橫縱向水平步距為1400mm，掃地桿距地面0.2m，立桿頂部懸挑長度不大于50cm，若大于50cm，在板下布置橫縱向封頂桿，板下立桿每隔5m設(shè)置縱、橫向全高連續(xù)剪刀撐，每隔5m設(shè)置一道

22、連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿設(shè)置層加設(shè)水平剪刀撐。樓板模板及支撐見下圖：圖4.2-1 樓板模板大樣圖第五章 施工工藝及施工技術(shù)5.1 高大模板支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)處理本工程高大模板支撐腳手架基礎(chǔ)面位于核心筒內(nèi)-0.05m結(jié)構(gòu)層，該支撐體系中大部分立桿均位于核心筒內(nèi)-0.05m樓板上，故此部分基礎(chǔ)不用進(jìn)行特殊處理，搭設(shè)架體時，在立桿下端鋪設(shè)模板或方木即可。支撐體系中有部分立桿位于核心筒電梯井內(nèi)，該部分立桿均要搭設(shè)在型鋼梁之上，禁止將該部分立桿懸挑搭設(shè)。型鋼梁應(yīng)穩(wěn)固設(shè)置在電梯井周邊結(jié)構(gòu)梁及剪力墻上，型鋼梁平面布置如圖5.1-1所示，型鋼梁的布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行，應(yīng)盡量避免將型鋼錨入剪力墻內(nèi)對結(jié)構(gòu)造成影響，

23、型鋼梁必須穩(wěn)固設(shè)置。圖5.1-1 型鋼平面布置圖5.2 材料的力學(xué)性能指標(biāo)高大模板支撐系統(tǒng)所使用的主要材料有：1、木膠合板：1830mm×915mm×18mm2、松方木：2000mm×80mm×50mm3、鋼管：48×3.5mm4、對拉螺栓：直徑M16其力學(xué)性能指標(biāo)如下表所示： 材料名稱規(guī)格彈性模量E（N/mm2）抗彎強(qiáng)度fm（N/mm2）抗剪強(qiáng)度fv（N/mm2）橫截面積A（mm2）木膠合板1830×915×18mm5.85×103131.4松木方2000×80×50mm8.5×10

24、3171.7鋼管48×3.0mm2.06×105205125424注：考慮鋼管銹蝕損耗，48×3.5mm的鋼管計算上采用48×3.0mm規(guī)格的參數(shù)進(jìn)行計算。查施工手冊表2-5有，48×3.0mm鋼管的力學(xué)特征如下表：截面積A=（d2-d12）/4對主軸的慣性矩I=（d4-d14）/64截面抵抗矩W=（d3-d14/d）/32回轉(zhuǎn)半徑i=（d2+d12）1/2/4424 mm210.8×104 mm44493 mm315.95mm對拉螺栓軸向拉力設(shè)計值（Ntb）螺栓直徑（mm）螺栓內(nèi)徑（mm）凈截面面積（mm2）重量（N/m）軸向拉力設(shè)

25、計值Ntb（kN）M129.85768.912.9M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.5M1814.9317420.029.6M2016.9322524.638.2M2218.9328229.647.95.3 支撐系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)要5.3.1 支架搭設(shè)參數(shù)支撐體系采用滿堂扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為48×3.5mm。上部荷載由頂托傳到立桿上，是普通型滿堂支撐架。梁支架搭設(shè)：梁下立桿沿梁縱向均勻布置，支架搭設(shè)高度約為15.8m，縱、橫向立桿間距500mm×500mm，步距1400mm，梁下兩側(cè)沿梁縱向布置連續(xù)剪刀撐。板支架搭設(shè)：板下立桿

26、搭設(shè)高度約為16.4m，縱、橫向立桿間距1000mm×1000mm，步距1400mm。剪刀撐設(shè)置：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m-8m，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)每隔5m設(shè)置一道水平剪刀撐，在掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，支架頂部最高一步的水平桿應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。5.3.2 支架施工工藝及構(gòu)造要求1、高大模板支撐體系施工工藝流程：測量放線安放墊板或安放型鋼梁搭設(shè)腳手架立桿搭設(shè)腳手架掃地桿搭設(shè)腳手架水平桿立桿接長接長處水平桿搭設(shè)搭設(shè)頂層水平桿支設(shè)剪刀撐鋪腳手板2、高大模板支架技術(shù)及構(gòu)造措施：1）測量放線在已澆筑的核心筒內(nèi)地下室頂板上測量放線

27、，明確標(biāo)出立桿位置，立桿間距尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照方案計算后所得結(jié)果進(jìn)行搭設(shè)。2）安放墊板或型鋼梁搭設(shè)立桿前必須在立桿下端鋪設(shè)墊板，墊板尺寸為100mm×100mm×18mm。電梯井內(nèi)立桿底端應(yīng)布置在型鋼梁上，型鋼布置及要求詳見本方案5.1。墊板及型鋼布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空，以確?；炷翗前寮半娞葜苓吔Y(jié)構(gòu)梁均勻受力。3）立桿搭設(shè)本工程高大模板支撐體系采用單立桿。梁模板支撐立桿采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐立桿時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。立桿間距應(yīng)嚴(yán)格按照本方案5.3.1搭設(shè)。電梯井四周的梁下立桿必須與滿堂架體系連成整體，二、三層混凝土澆筑完畢

28、拆模后，將滿堂架與電梯井四周梁進(jìn)行抱梁固定。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。底部立管采用不同長度的鋼管，立管的連接必須交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。4）水平桿搭設(shè)橫桿應(yīng)水平連續(xù)設(shè)置，橫向水平桿置于縱向水平桿之下，用直角扣件與立桿扣緊；鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，封頂干應(yīng)采用搭接連接，搭接長度應(yīng)不小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。其接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿

29、的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于立桿縱距的1/3。橫桿應(yīng)縱橫兩向布置，每步高上縱橫兩向均不應(yīng)該缺桿，步距為1.4m。支架內(nèi)封頂桿、掃地桿縱橫兩向均不得缺桿。5）縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。6）可調(diào)底座與撐托滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)撐托伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。7）連墻件設(shè)置高支

30、模搭設(shè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置剛性連墻件與建筑可靠連接，本支架體系連墻件按兩步三跨設(shè)置，連墻件應(yīng)埋入剪力墻內(nèi)30cm以上。8）剪刀撐搭設(shè)剪刀撐搭設(shè)必須與架體的搭設(shè)同步進(jìn)行并嚴(yán)格按照本方案5.3.1進(jìn)行設(shè)置。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。圖5.3.2-2 支

31、架立面圖5.3.3 梁模板搭設(shè)1、工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模2、施工要點(diǎn)1）支撐架搭設(shè)：梁模板支架搭設(shè)要點(diǎn)以5.3.1為準(zhǔn)，應(yīng)與樓板模板支架統(tǒng)一布置。2）梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時，應(yīng)按設(shè)計要求0.2%起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐、步步緊等。4）當(dāng)梁高超過700mm時，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓緊固。5）梁模板安裝注意事項(xiàng)（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當(dāng)角模尺寸不符合要求時，宜專門設(shè)計配板，

32、不得用方木、木條鑲拼。底層梁模支架按要求設(shè)置墊木與型鋼。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長腳手板。（2）單片預(yù)組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝。（3）采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。5.3.4 樓板模板搭設(shè)1、工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝樓板模板預(yù)檢2、施工要點(diǎn)1）樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點(diǎn)以5.3.1為準(zhǔn)，應(yīng)與梁模板支架統(tǒng)一布置。2）模板安裝（1）采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，

33、模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用48×3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×80方木（立放），其間距250mm，其跨度由大龍骨間距決定。（2）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。3）注意事項(xiàng)底層地面應(yīng)夯實(shí)，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層立柱應(yīng)在同一條豎向中心線上。5.4 支頂、梁板模板的拆除1、大梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直

34、線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。2、拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報監(jiān)理單位審批同意后，才能做該層模板的拆除工作。3、模板的拆除應(yīng)遵循先搭后拆的原則，在拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。4、側(cè)摸拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。6、模板拆除時，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層。5.5 腳

35、手架的檢查與驗(yàn)收5.5.1 腳手架的檢查與驗(yàn)收的階段1、腳手架搭設(shè)前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，特別應(yīng)檢查型鋼的設(shè)置是否符合方案要求；2、作業(yè)層上施加荷載前；3、每搭設(shè)完6m8m高度后；4、達(dá)到設(shè)計的搭設(shè)高度后；5、遇到六級強(qiáng)風(fēng)及以上大風(fēng)或大雨后；6、停用超過一個月。5.5.2 腳手架使用過程的檢查1、使用過程應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案、變更文件以及技術(shù)交底進(jìn)行檢查驗(yàn)收；2、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011及本方案的施工要求；3、技術(shù)交底文件；4、立桿的沉降和垂直度的偏差應(yīng)符合表5.5.2-1的規(guī)定要求；表5.5.2-1 立桿的

36、沉降與垂直度偏差要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法3滿堂支撐架間距步距立桿間距±20±30鋼尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105剪刀撐斜桿與地面或水平桿的傾角45&#

37、176;60°角尺5、底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空；6、安全防護(hù)措施應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的施工要求；7、應(yīng)無超載使用；8、扣件螺栓應(yīng)無松動，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按表5.5.2-2的規(guī)定確定，不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接

38、橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51909115015128028150050112001201320058132032501235710第六章 勞動力計劃6.1 勞動組織及責(zé)任分工6.1.1 安全生產(chǎn)管理人員配置計劃序號職務(wù)姓名1項(xiàng)目經(jīng)理王潛2生產(chǎn)經(jīng)理趙愛林3項(xiàng)目總工吳建華4安全總監(jiān)肖加詳5技術(shù)部經(jīng)理兼質(zhì)量總監(jiān)劉冠軍6質(zhì)檢員肖隆科、覃文7責(zé)任工長黃塵、林強(qiáng)8材料員彭鵬、梁振達(dá)9專職安全員韓鴿、張亮、陳壬安生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體安排和組織管理，指揮現(xiàn)場模板支設(shè)、材料進(jìn)場等。技術(shù)部和質(zhì)量部門負(fù)責(zé)控制模板工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查及操作方法。材料部門負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及材料驗(yàn)收，入庫保

39、管，現(xiàn)場碼放等。確保每道工序皆符合方案和規(guī)范的要求，建立有效的質(zhì)量管理體系和監(jiān)督機(jī)制，保證模板工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。6.2.1 施工人員配置計劃由于本工程工期較緊，核心筒內(nèi)四層結(jié)構(gòu)計劃于2013年8月28日澆筑完畢，所以現(xiàn)場施工采用2班制，高峰期間木工投入人數(shù)約80人，其中特種作業(yè)的鋼管腳手架的安裝于拆除人員必須滿足20人以上的要求。表6.2.1-1 勞動力配備計劃表工種人數(shù)任務(wù)架子工18負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除測量放線工2負(fù)責(zé)腳手架垂直度控制模板工60負(fù)責(zé)模板安裝支設(shè)第七章 質(zhì)量保證措施7.1 高大模板支撐架體質(zhì)量控制支撐腳手架施工質(zhì)量控制措施：1、腳手架的材質(zhì)在保證可焊性的條件下，應(yīng)符合現(xiàn)行國

40、家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼規(guī)定，且新進(jìn)材料應(yīng)附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。2、在腳手架施工前，專業(yè)工長必須對腳手架施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行班前技術(shù)交底制度，保證腳手架的施工質(zhì)量。3、嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管腳手架。4、腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理，保證表面干凈平整。5、立桿的位置，要求先在驗(yàn)收合格后的基礎(chǔ)上彈出立桿的位置線，保證墊板、底座安放位置準(zhǔn)確。6、掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行。7、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求拆除模板。8、腳手架安裝施工完成后，組織安排腳手架自檢。保證每一底座完全傳力到位。9、腳手架的質(zhì)量控制應(yīng)滿足本方案3.

41、2.1和5.5節(jié)的質(zhì)量要求。7.2 模板工程質(zhì)量控制1、貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度。2、制定模板工程專項(xiàng)質(zhì)量管理制度及相關(guān)獎罰制度。3、過程控制：由專業(yè)工長及質(zhì)檢員對模板施工過程進(jìn)行全程監(jiān)控。4、在澆筑混凝土之前，對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，采取三檢制度（自檢交接檢專職人員檢查）。7.2.1 模板安裝1、模板的接縫嚴(yán)密，在模板拼縫處粘貼防水膠帶，柱模底部不平處采用水泥砂漿抹平，以保證不漏漿；在澆筑混凝土前，對模板澆水濕潤，但不致積水。2、在模板與混凝土的接觸面涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；每個柱模底部都留置清掃口，便于將垃圾清除。4、模板按照設(shè)計要

42、求起拱。5、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。圖7.2.1-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼管中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。表7.2.1-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)末班安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

43、目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高度低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.2.2 模板拆除1、模板及其支架拆除時必須有拆模令，附混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報告，混凝土強(qiáng)度按照下表規(guī)定：表7.2.2-1 底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（mm）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（）板2502、8758100梁8758100懸壁構(gòu)件1002、側(cè)摸拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷

44、載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。4、模板拆除時，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層。5、脫模后立即清理板面浮漿，堆放整齊。6、拆模時，應(yīng)遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原則，梁、板底模的拆除應(yīng)有拆模令。拆除梁、板底的模板時，應(yīng)先松動頂托，拆除主龍骨和次龍骨，再拆除模板，最后才能拆除支撐架。第八章 安全保證措施8.1 支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機(jī)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)過程及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如表8.1-1所示：表8.1-1支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)組長王潛項(xiàng)目經(jīng)理副組長趙愛林生產(chǎn)經(jīng)理副組長吳建華項(xiàng)目總工組員張國生安全主管組員劉冠軍項(xiàng)目副總工組員黃塵工程部經(jīng)

45、理組員肖隆科質(zhì)量主管組員韓鴿安全員組員林強(qiáng)砼工長組員覃文木工工長項(xiàng)目部成立高大模板支撐體系安全生產(chǎn)小組，制定安全生產(chǎn)制度，確保每道工序的安全施工責(zé)任落實(shí)到個人。在腳手架搭設(shè)前專業(yè)工長必須對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底要落實(shí)到個人，并有安全技術(shù)交底記錄。高大模板支撐體系安全生產(chǎn)管理應(yīng)按下列要求實(shí)施：1、扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。架子工應(yīng)持證上崗。上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。2、搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管上禁止打孔。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合

46、設(shè)計要求，不得超載。在支撐體系上嚴(yán)禁堆載。嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動架體上安全防護(hù)設(shè)施。5、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁縱、橫向掃地桿，連墻件。6、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并應(yīng)派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。7、混凝土采用56m臂長的汽車泵進(jìn)行澆筑，故可不考慮泵管對高大模板的震動荷載。混凝土澆筑過程中應(yīng)注意預(yù)防汽車輸送泵大臂將外腳手架壓彎壓壞。8.2 模板支撐體系安全技術(shù)措施（1）本工程模板支撐體系采用滿堂扣件式鋼管腳手架。（2）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求；每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板。（3）立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣在離地200mm處與立桿扣牢。（4

47、）立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接點(diǎn)中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。搭接接頭的長度不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。（5）剪刀撐的接長不小于1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個。（6）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人。（7）凡遇六級以上大

48、風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。（8）扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實(shí)測，要達(dá)到4060N.M。過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。（9）施工過程中板面物料要輕放，防止原材料對架體的沖擊，物料不宜集中堆放。（10）在施工過程中，做好洞口安全防護(hù)措施。8.3 模板安裝、拆除安全技術(shù)措施（1）模板的安裝和拆除必須按模

49、板的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。（2）作業(yè)人員必須正確使用防護(hù)用品，衣裝整齊。（3）高處作業(yè)時模板配件及其工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得插在腰間或堆放在腳手架上、操作平臺上。（4）模板安裝及拆除時，周圍要設(shè)安全網(wǎng)或腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿。（5）對于懸臂結(jié)構(gòu)，拆模時應(yīng)從懸臂端向支座端依次進(jìn)行。（6）組裝模板時，不得將柱子鋼筋骨架代替臨時支撐；禁止利用拉桿、支撐攀登上下；安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。（7）模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐的布置，按照設(shè)計確定,剪刀撐間距不宜大于6m。（8）模板拆除時、應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)收好安全帶

50、，禁止在模板的橫桿上 操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。（9）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”的安全保護(hù)措施。（10）模板應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支撐、拉桿不得連接在架子或其他不穩(wěn)定的物體上。（11）澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如有變形、松動等要及時加固和整修。（12）通道處的剪刀撐應(yīng)設(shè)在1.8m高以上，以免碰撞松動。模板和拉桿沒有固定以前，不得進(jìn)行下道工序。（13）拆模板，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段，實(shí)行控制作業(yè)。（14）拆模應(yīng)采用長撬棍，操作

51、人員站在側(cè)面，模板下落或側(cè)倒處不得進(jìn)行操作和通行。嚴(yán)禁大面積撬落和拉倒模板。拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。（15）拆下的模板應(yīng)隨時清運(yùn)走，如不能及時運(yùn)走要及時堆放，并起掉釘子。（16）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（17）高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。8.4 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施（1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。（2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕

52、、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立桿。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）樓面、屋面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行荷載計算，并對樓面、屋面進(jìn)行加固。（5）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）安裝外圍柱模板、梁、板模板

53、，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m 。（7）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.5 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施（1）高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)部及分管技術(shù)的總工審批簽字；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。（2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。（3）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)