觀音巖水輪發(fā)電機檢修規(guī)程

1、第一章設備規(guī)范及總則第一節(jié)觀音巖設備規(guī)范一、發(fā)電機序號名稱單位數(shù)據(jù)1型 號SF6300-16/32502額定容量KVA78753額定出力KW63004額定電壓V63005額定電流A7226功率因數(shù)0.87頻 率HZ508定子結(jié)線y9轉(zhuǎn)子型式凸10轉(zhuǎn)子電壓V13711轉(zhuǎn)子電流A39812額定轉(zhuǎn)速r/min37513飛逸轉(zhuǎn)速r/min75014轉(zhuǎn)動貫量T-m2不小于10015絕緣等級B/B16轉(zhuǎn)子重量T32.2117定子重量T14.7718勵磁方式自并激勵磁二、水輪機序號名稱單位數(shù)據(jù)型 號HL220-LJ-140轉(zhuǎn) 速r/min375額定出力kw6563額定水頭m48.6最大水頭m63.0最小水頭

2、m40.4飛逸轉(zhuǎn)速r/min750吸出高程m+1.3設計流量m3/s15.410最大軸向推力T3411額定效率%9012旋轉(zhuǎn)方向俯視為順時針三、蝴蝶閥序號名稱單位數(shù)量1型號PDF80-WY-20002型式臥軸3最大承受水壓米水柱904動水關閉時間min25密封方式橡膠空氣圍帶6圍帶氣壓kgf/cm277油壓裝置HYZ-1.08工作油壓kgf/cm225第二節(jié) 諸葛洞設備規(guī)范一、發(fā)電機序號名稱單位數(shù)據(jù)1型號SF1600-32/39002額定容量KVA20003額定出力KW16004額定電壓U63005額定電流A183.36功率因數(shù)0.87頻 率HZ508定子結(jié)線y9轉(zhuǎn)子型式凸10轉(zhuǎn)子電壓U123

3、11轉(zhuǎn)子電流A27312額定轉(zhuǎn)速r/min187.513飛逸轉(zhuǎn)速r/min40414轉(zhuǎn)動貫量T.m2不小于27015絕緣等級B/B16轉(zhuǎn)子重量T38.517定子重量T36.918勵磁方式自并勵可控硅整流一、水輪機序號名稱單位數(shù)據(jù)型號ZD5602-LH-225轉(zhuǎn)速r/min187.5額定出力kw1707額定水頭m8.2最大水頭m10最小水頭m6.3飛逸轉(zhuǎn)速r/min404吸出高程m+1.4設計流量M3/s24.1210最大軸向推力KN32411額定效率%8812轉(zhuǎn)輪葉片安裝角度+1013旋轉(zhuǎn)方向俯視為順時針第三節(jié) 總 則第1條 為確保我公司水輪機發(fā)電機組的安全運行，完善正常及事故情況下的檢修工作

4、的管理制度及技術(shù)規(guī)范，有條不紊地進行機組的拆卸、檢查、處理、恢復工作，根據(jù)水輪發(fā)電機組的安裝與檢修、水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我公司的實際情況，特擬定此規(guī)程，檢修人員在設備的檢修和檢查中必須執(zhí)行。第2條 設備檢修中的擴大性大修，大修工作必須由生技科及修試中心提出檢修計劃，報公司批復后方可進行。第3條 檢修年限：擴大性大修：視設備的使用及運行情況而定，一般為8-10年一次。大修：視其運行情況，一般為四年一次，根據(jù)運行情況，可延長或縮短。小修：視其運行情況，一般為每年二次(汛前汛后)，根據(jù)運行情況，可延長或縮短。搶修：事故情況下，必須進行。第4條 擴大性大修、大修、小修工作范圍的一般劃分：擴大

5、性大修：是指設備的某些缺陷在一般性大修中無法進檢修，必須通過將機組解體吊出機坑進行檢修才能消除；同時對設備的各個部件都進行全面徹底的檢查（包括埋設件），有時還結(jié)合大修進行較大的技術(shù)改造，使設備恢復到原來狀態(tài)。大修：即有計劃較全面地對機組各個部件進行分解檢查、處理，消除設備再運行中出現(xiàn)的重大缺陷并進行必要的技術(shù)改造，使設備恢復到原來狀態(tài)。小修：即有計劃地對機組進行維護、檢修、修理。應根據(jù)運行中掌握的缺陷情況，在不拆卸整個機組及較復雜部件的條件下重點處理一些設備缺陷，并為大修提供依據(jù)，小修要在停機狀態(tài)下進行。第5條 機組的檢修中，必須測量并記錄主要部件相對運動零件間的間隙值及其機組的振動和擺度。第

6、6條 為了評價機組的檢修質(zhì)量，必須對檢修結(jié)果進行檢查和試驗，檢查和試驗的具體內(nèi)容視其檢修規(guī)模而定。第二章水輪發(fā)電機組及輔助設備的檢修項目第一節(jié)大修前的準備工作第7條 在大修前的準備階段，根據(jù)計劃應做好檢修工具、材料、備品備件、各種器材、起吊工具和設備、電焊機、機床等必要的準備工作及檢修場地的清理等。第8條 在大修前，必須檢查機組在各種工況下的運行情況，并記錄如下主要數(shù)據(jù)。 水輪機的起動開度和空載開度。 主軸擺度、機組上機架、頂蓋的振動。 各導軸承及各迷宮（特指觀音巖）等間隙值。第9條 在拆卸每個部件之前，必須檢查被連接零件的編號。如果有缺少，應及時補充。第二節(jié)水輪機檢修的標準項目第10條 大修

7、標準項目： 蝸殼焊口、尾水管及十字架汽蝕檢查及處理。 轉(zhuǎn)輪葉片及泄水錐的汽蝕檢查及處理。 導水葉漏水處理。 水導軸承分解檢查及處理。 水輪機導水葉操作機械分解檢查。 水輪機頂蓋吊起、清掃、除銹、檢查。 水輪機導水葉吊起檢查及處理。 水輪機技術(shù)供水系統(tǒng)、調(diào)相補氣系統(tǒng)分解檢查處理。 真空破壞閥、蝸殼補氣閥、尾水補氣閥分解檢查更換、調(diào)試。第11條 小修標準項目：大軸法蘭聯(lián)結(jié)螺絲點焊固定情況檢查，各基礎螺栓、銷釘緊固情況檢查。 導水葉軸套、調(diào)速環(huán)、拐臂、連桿軸銷注油。 濾水器清洗及分解檢查。 各壓力表計檢查、更換。 油、水、氣管路閘閥的檢查及處理。 油、水、氣管路上油漆等。 其它停機的檢查及缺陷處理。

8、第三節(jié)發(fā)電機檢修的標準項目第12條 大修標準項目： 上導、下導軸承或推力軸承分解檢查處理。 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子線圈各接頭分解檢查處理。 發(fā)電機定子線圈、鐵芯，轉(zhuǎn)子磁極、轉(zhuǎn)子線圈等表面檢查及清洗處理。 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查及處理。 消防水管（觀音巖）、風閘氣管、供、排油管及冷卻水管的分解處理。 空氣冷卻器水壓試驗及處理（觀音巖），軸流風機的檢查及處理（諸葛洞）。 鏡板研磨。第13條 小修標準項目： 溫度較高軸承的軸瓦抽出，檢查其磨損情況。 各導軸承油質(zhì)、油位的檢查及處理，。 定子基礎螺絲點焊情況檢查。 各有關油、水、氣管路及閥門運行情況檢查。 上部蓋板螺絲、上機架固定螺絲、擋風板螺絲、水輪機軸與

9、發(fā)電機軸法蘭連接螺栓、下機架固定螺栓以及各定位銷釘檢查。 磁極鍵點焊情況檢查。 定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查。 風閘及管路油污擦試、檢查、試驗。 其它停機的檢查及缺陷處理。第四節(jié) 蝴蝶閥檢修的標準項目（觀音巖）第14條 大修標準項目： 主閥操作機構(gòu)檢查、清掃及處理。 活門兩端軸承及空氣圍帶檢查。 漏水處理。 主閥油系統(tǒng)分解及處理。 旁通閥分解檢查及處理。 伸縮節(jié)處理及盤根更換。 主閥活門開關行程檢查、環(huán)形接力器檢查及處理。第15條 小修標準項目： 主閥油泵檢查處理。 主閥操作機構(gòu)外部檢查及清掃。 機械鎖錠及其操作油路檢查。 管路、閥門接頭、固定螺絲的檢查。 伸縮節(jié)聯(lián)結(jié)螺栓檢查。 旁通閥油系統(tǒng)檢查。 其它停

10、機的檢查及缺陷處理。第三章水輪機檢修第一節(jié)檢修程序第16條 部件分解： 進行水導軸承處大軸擺度、頂蓋振動測量記錄。 轉(zhuǎn)輪上、下導迷宮環(huán)間隙測量記錄，導葉立面、端面間隙測量記錄、水導瓦與大軸間間隙測量記錄。 水導軸承排油、軸承蓋拆卸；（觀音巖）冷卻器分解、拆檔油筒、上油盆分解。 軸承體提起適當高度后，拆卸旋轉(zhuǎn)油盆蓋，再完全提起軸承體并分解，旋轉(zhuǎn)油盆拆卸。 主軸密封拆卸。 推拉桿拆卸、連桿、拐臂、導葉套筒等分解（必須有編號，被銹蝕等不清楚的要重新補上，分半鍵要按原配對放）。 頂蓋起吊、導葉起吊、底環(huán)（觀音巖）起吊。 小心撬出下迷宮環(huán)（觀音巖），因該水輪機轉(zhuǎn)輪下環(huán)有一定斜度，不能用旋轉(zhuǎn)輪帶提下迷宮環(huán)

11、。 轉(zhuǎn)輪及水輪機大軸起吊、分解。第17條 檢查試驗： 各部件清掃、除銹、刷油漆。 水導瓦研刮、水導冷卻器水壓試驗。 主軸密封橡膠及旋轉(zhuǎn)平板檢查，如平板不合格，要研磨或更換。 轉(zhuǎn)輪汽蝕磨損檢查及時處理。 蝸殼、尾水管、十字補氣架、導葉汽蝕檢查及處理。第18條 裝復： 轉(zhuǎn)輪與大軸連接并吊入機坑（諸葛洞需用專用工具將轉(zhuǎn)輪固定在座環(huán)上）。 下迷宮環(huán)裝復（觀音巖）。 底環(huán)吊入（觀音巖）、導葉吊入、頂蓋吊入裝復。裝主軸密封。 導葉套筒、拐臂裝復、調(diào)速環(huán)吊入調(diào)整。 捆綁、檢查導葉（不合格要重新處理）端、立面間隙。 裝推拉桿、調(diào)速器全關后裝連桿。 待盤車合格后，裝主軸密封、裝旋轉(zhuǎn)平板，進行水壓試驗。 裝水導油

12、盆（觀音巖為旋轉(zhuǎn)油盆）、裝水導瓦（觀音巖水導瓦在放至一定高度時裝完旋轉(zhuǎn)油盆端蓋后再下落到位），按盤車結(jié)果調(diào)整間隙達到要求并緊固。 裝上油盆、冷卻器并進行水壓試驗（觀音巖）。 油盆注油及裝油盆蓋。第二節(jié)檢修方法及質(zhì)量要求第19條 尾水管、蝸殼、導葉、轉(zhuǎn)輪汽蝕修補處應密實平整、光滑過度，表面光潔度要求、力爭、無汽蝕、無夾渣、裂紋及砂眼，焊體材料和母體材料接觸緊密。第20條 修補焊后的水輪機轉(zhuǎn)輪葉片上應無明顯變形力求保持原來的流線型形態(tài)。第21條 轉(zhuǎn)輪和水輪機大軸法蘭連接，水輪機大軸和發(fā)電機大軸連接時，兩端面應光潔無毛刺，連接面及螺栓、螺孔均應涂以適量透平油，螺栓受力應均勻，法蘭接合面應無間隙，用0

13、.05mm塞尺不能插入，螺栓絕對伸長值0.030.05mm，點焊牢固。第22條 水輪機導葉必須按編號吊入，檢查應轉(zhuǎn)動靈活。導葉立面間隙檢查是在用鋼絲繩或接力器油壓將導葉捆（壓）緊三使接合處完全閉合后，用0.05mm塞尺檢查時，應不能通過。局部間隙總長度應不超過導葉高度的25%，最大局部間隙觀音巖應小于0.25mm，諸葛洞應小于0.15mm。觀音巖導葉最大開度為170±2.25mm，誤差不超過±3.4mm，諸葛洞導葉最大開度為377±7.55mm，誤差不超過1.5。第23條 導葉端面間隙，調(diào)整時一般上部為實際總間隙值60%70%，下部為實際總間隙值的30%40%。其

14、實際總間隙值觀音巖應不大于1.1mm，諸葛洞應不大于1.6mm。第24條 水輪機主軸在垂直狀態(tài)下檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)處間隙，應在設計允許范圍內(nèi)。觀音巖為1.21.4mm左右。第25條 水輪機主軸與發(fā)電機主軸連接后，推力軸承受力，轉(zhuǎn)輪懸空，用百分表監(jiān)視，推動大軸，檢查±x、±y四個方向（或八個方向），其總的間隙值基本上應與上次安裝記錄相同。第26條 連桿的連接應在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關位置的情況下進行，連桿應調(diào)水平，兩端高底差不大于1mm。如相差太大，可加墊調(diào)整。測量并記錄兩軸孔間的距離，所有連桿兩軸孔間的距離觀音巖應在200mm，諸葛洞應在350mm,相差不宜過大。

15、第27條 水導軸承油箱必須作煤油滲透試驗，不允許漏油。第28條 水導軸瓦研刮：軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻，每平方厘米面積上至少有一個接觸點，每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積的15%。第29條 推拉桿的連接可用拉鋼琴線的方法找其兩端的水平，如水平相差太大，要作適當調(diào)整，一般相差為0.5mm以內(nèi)，在推拉桿調(diào)整完后，接力器應有3mm的壓緊行程，即在調(diào)速器撤除油壓后，測量活塞應反回3mm。第30條 橡膠密封瓦不應有嚴重漏水，其接觸的旋轉(zhuǎn)平板不應有裂紋，橡膠瓦不應有燒焦變形現(xiàn)象。第31條 機組盤車時，觀音巖水導軸承處相對擺度0.04mm/m，絕對擺度不得超過0.25mm；

16、諸葛洞水導軸承處相對擺度0.05mm/m，絕對擺度不得超過0.35mm。第四章發(fā)電機檢修第一節(jié)檢修程序第32條 部件分解： 進行各擺度、振動值的測量記錄。 根據(jù)要求，測量記錄各部間隙。 滑環(huán)碳刷端罩拆卸，集電環(huán)拆卸、各軸承排油。 風閘頂起轉(zhuǎn)子并鎖死。 上導、下導軸承端蓋拆卸，軸瓦拆卸（先測量軸與軸瓦間隙）冷卻器分解、軸承體分解。 推力頭拆卸并起吊、鏡板起吊、推力瓦拆卸。上蓋板、油水管路拆卸，上機架拆卸起吊。 拆上擋風板，分解水、發(fā)大軸。 轉(zhuǎn)子起吊。 拆下?lián)躏L板、拆風閘系統(tǒng)、下機架拆卸起吊。 下蓋板拆卸起吊（觀音巖）。第32條 檢查試驗： 各部清掃、上油漆。 各冷卻器檢查、試驗、處理。 風閘，消

17、火環(huán)管（觀音巖）、冷卻水管、油管的檢查、試驗、處理。 軸瓦研刮、鏡板檢查、如不合格要進行研磨、拋光。 部件改裝加固，各固定螺栓、定子、轉(zhuǎn)子各部檢查。第33條 組裝： 水輪機及頂蓋吊入后，下蓋板吊入安裝(觀音巖)。 下機架吊入、風閘安裝，下?lián)躏L板安裝。 轉(zhuǎn)子吊入，上擋風板安裝。 上機架吊入，推力瓦安裝±x、±y方向四塊。 鏡板吊入找水平，推力頭熱套、上導瓦安裝±x、±y方向四塊。 盤車合格，水輪機發(fā)電機大軸連接再盤車合格。 找準機組中心并定位，安裝推力、上導、下導軸瓦，安裝冷卻器及試水，安裝油盆蓋。 集電環(huán)安裝、滑環(huán)、碳刷罩安裝。第二節(jié)檢修方法及質(zhì)量要求第

18、34條 轉(zhuǎn)子為起吊件中的最重部件，觀音巖機組轉(zhuǎn)子約32T，諸葛洞機組轉(zhuǎn)子約38.35T。轉(zhuǎn)子的吊出和吊入，吊車上面的電氣部份及機械部份必須各有專人監(jiān)視，下導處也必須有專人監(jiān)視主軸法蘭通過下機架。起吊時吊具完全受力后，要起放23次無異常方能吊出和吊入。第35條 轉(zhuǎn)子吊出和吊入，每個磁極與定子鐵芯間空氣間隙處要有人手拿專用的防撞木條上下移動，避免轉(zhuǎn)子磁極與定子鐵芯直接碰撞。第36條 轉(zhuǎn)子吊出機坑，安放到轉(zhuǎn)子檢修墩上后，必須上緊螺栓，同時輪輻上四個支墩要墊穩(wěn)頂牢。第37條 推力頭和主軸之間為過渡配合，為了不使其因多次拆裝而松動、擦傷，要求推力頭應熱加溫套裝。加溫溫度不宜超過100,孔徑只要擴大0.2

19、0.4mm即可。套軸前應在推力頭與軸的組合面涂一層凡士林或少量透平油。第38條 卡環(huán)受力后，應檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查不能通過，間隙過大的，應抽出處理，不得加墊。第39條 推力瓦研刮（觀音巖已改為塑料彈性瓦，不需研刮，只需檢查瓦面有無刮傷痕跡及毛刺。）： 推力軸承面每1cm2內(nèi)應有13個接觸點。 瓦面局部不接觸面積，每處不應大于軸瓦面積的2%，其總和不應超過軸瓦面積的5%。 進油邊可在10mm范圍內(nèi)刮成深約0.5mm的倒園斜坡。 支柱螺栓周圍總面積的1/31/2部位，先刮低約0.010.02mm，然后再縮小范圍，從另一個方向再刮低約0.010.02mm。第40條 上導、下導瓦的研

20、刮，其要求應符合第28條的有關規(guī)定。第41條 鏡板工作面應無傷痕和銹蝕，粗糙度應符合要求。不符合要求時，必須研磨和拋光，使其達到要求。第42條 在鏡板調(diào)水平前，上機架、定子外殼等基礎螺栓必須完全擰緊，銷釘銷死。第43條 鏡板的水平調(diào)整，用框式水平儀在±x、±y等四個方向逐一檢查，同時調(diào)整推力瓦，直到最后完全合格，框式水平儀檢查中，水平偏差不得大于0.01mm。第44條 盤車時推力頭處絕緣墊的研刮，將百分表固定在一塊比較平的平板上，慢慢移動絕緣墊，找出各處厚度，并畫出等厚線再研刮。第45條 大軸中心的調(diào)整，可用導桿在下機架的下導軸承上擋油板座處測量，在推力頭處用千斤頂調(diào)整。第

21、46條 在盤車時，上導瓦先抱合±x、±y方向四塊，并要求抱緊，其間隙在00.02mm之間，瓦面抹豬油。第47條 盤車記錄表(見附表)。第48條 盤車各部擺度要求：1、觀音巖測量部位相對擺度絕對擺度備注上導法蘭0.02mm/m0.06mm水導0.04mm/m0.20mm最大不得超過0.25mm2、諸葛洞測量部位相對擺度絕對擺度備注上導法蘭0.03mm/m0.09mm水導0.05mm/m0.30mm最大不得超過0.35mm第49條 兩件及以上完全相同的零、部件，必須編號標明方向放置。第50條 線圈接頭的焊接，應符合下列要求： 錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應搪錫，并頭套、銅楔和

22、銅線導電部份，應結(jié)合嚴密，銅線與并頭套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm。 磷銀銅焊頭（定子線圈接頭）填料間隙，應在0.050.2mm之間。 接頭焊接時，焊料應充實，焊后表面應光滑，無棱角、氣孔及空隙。 接頭焊接后，應檢查焊接質(zhì)量。測量直流電阻最大值最小值之比不應超過1:2。第51條 線圈接頭絕緣采用云母帶包扎，包扎前應將原絕緣削成斜坡，搭接長度一般為25mm，包扎要密實，厚度應符合圖紙設計要求。第52條 定子繞組干燥時，溫度應逐步上升，每小時不超過58，線圈最高溫度，用酒精溫度計測量時，不應超過70,用埋入式電阻溫度計測量時，不應超過80，干燥時定子電流在額定值的25%

23、50%為宜。第53條 測量定子繞組對機殼和繞組間絕緣電阻，當滿足下列條件時，可停止干燥或不進行干燥；按1.5Ue進行交流耐壓試驗，按22.5Ue進行直流耐壓試驗。 定子繞組每相絕緣電阻值，在換算至100,不得低于按下式計算的數(shù)值：R=UN/（1000+SN/100） 觀音巖：約為 6 M。 諸葛洞：約為6.18M。 式中：Un電機額定線電壓（V） Sn電機額定容量（KVA） 在40以下時，用2500V及以上兆歐表測得的絕緣電阻吸收比R60/R15，對環(huán)氧粉云母的絕緣不小于1.3。 進行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時間一般為48h。第54條 磁極在處理后的掛裝前，應按第63條規(guī)定進行交、直流耐壓試

24、驗。第55條 單個磁極的絕緣電阻，用500V或1000V兆歐表進行測量，不得小于5 M。第56條 磁極鍵打入前，應在斜面上涂潤滑劑，打入后，用手搖應不動，全部打入，檢查合格后，應點焊兩鍵端及鍵與輪幅聯(lián)結(jié)處。第57條 磁極掛裝后，檢查轉(zhuǎn)子圓度，各半徑與平均之差，不應大于設計空氣間隙值的±5%。第58條 磁極接頭聯(lián)接，應符合下列要求： 接頭錯位不應超過接頭寬度的10%，接觸面電流密度應符合設計圖紙要求。 一般要求用直流電焊機，碳棒加熱法進行錫焊，接頭焊接應飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。 接頭絕緣包扎應符合設計要求，接頭與接地導體之間應有不小于10mm的安全距離，絕緣支撐塊必須用套管綁扎

25、牢固。第59條 轉(zhuǎn)子上風扇應無裂紋等缺陷，安裝牢固。第60條 制動器（風閘）檢修后，應符合下列要求： 進行嚴密性耐壓試驗，持續(xù)30min壓力降不超過3%,壓力撤除后，活塞自動復位。 制動器頂面安裝高程偏差，不應超過±1.0mm。第三節(jié)水輪發(fā)電機組的電氣試驗第61條 電氣試驗的一般規(guī)定如下： 試驗所使用的儀器，儀表的準確度不應低于0.5級(不包括兆歐表)，溫度計的誤差不超過0.1。 絕緣電阻測量，規(guī)定用60S的絕緣電阻值；吸收比測量，規(guī)定用60S與15S的絕緣電阻值比值(R60/R15)。 交流耐壓試驗，采用正弦工頻電源，加至額定試驗電壓后的持續(xù)時間1min。 絕緣試驗時，被試物及周圍

26、溫度不宜低于5。第62條 定子的試驗項目及標準（見試驗規(guī)程）。第63條 轉(zhuǎn)子的試驗項目及標準（見試驗規(guī)程）。第五章蝴蝶閥檢修（觀音巖）第一節(jié)檢修程序第64條部件分解： 檢修前進行伸縮節(jié)盤根漏水檢查并記錄，標出方位。 空氣圍帶充氣后漏水量檢查。 記錄主伐開啟、關閉時間。 油、氣系統(tǒng)拆卸，鎖錠拆卸。 接力器、拐臂分解，伸縮節(jié)拆卸。 主伐及門體分解處理。第65條 檢查試驗： 壓力油系統(tǒng)滲漏檢查，圍帶供氣系統(tǒng)檢查。 各油壓、氣壓表計、安全閥檢查、校驗。 主接力器油封檢查。 空氣圍帶檢查、試驗。 各電磁閥，配壓閥、手動閥門檢查、試驗。第66條 組裝： 主閥及門體就位組裝，圍帶更換或處理裝復。 接力器、拐臂組裝、伸縮節(jié)盤根處理裝復。 鎖錠檢查處理裝復。 油、氣系統(tǒng)各管路、閥門裝復。 各電接點壓力表、壓力表校驗裝復。第二節(jié)檢修方法和質(zhì)量要求第67條 軸承間隙應符合設計要求。第68條 橡膠空氣圍帶在組裝前,通0.05MP(0.5kgf/cm2)的壓縮空氣在水中作漏氣試驗，應無漏氣現(xiàn)象。第69條 閥殼各組合面光潔無毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過，局部間隙用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長應不超過周長的20%。第70條 組合面橡膠盤根的兩端，應露出閥殼上、下游法蘭的盤根槽底面12mm。第71條 閥殼與活門組裝后，應符