結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量控制措施

1、結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量控制措施一、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制原理砼，并非是水泥、砂石料摻水的簡單混合物，而是一種具有技術(shù)含量內(nèi)涵的，以滿足工程需要的建筑材料。從水泥混合料的攪拌至入模澆搗等等砼澆筑工序，正是過程地生產(chǎn)和應(yīng)用這種建筑材料。可見，結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量正是同時體現(xiàn)了材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。所以，從事砼施工，必須要有砼工藝技術(shù)質(zhì)量觀念，即針對砼的質(zhì)量因素、質(zhì)量特征和外觀要求，結(jié)合實(shí)際地增加砼的工藝技術(shù)含量，在確保結(jié)構(gòu)砼內(nèi)在質(zhì)量的同時，努力提高砼的外觀質(zhì)量。（一）砼質(zhì)量的模擬方程砼質(zhì)量取決于工藝技術(shù)含量 砼是多相料組成的“人造石”，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和

2、物，再將拌和物（半成品）加工成結(jié)構(gòu)砼成品。其成品質(zhì)量（含內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量），取決于兩大因素，首先是相料品質(zhì)，再則是施以兩次加工的施工質(zhì)量，可用一個直觀的模擬方程來表示： 砼施工質(zhì)量（水泥、砂、石、水等合格原材料 加工 砼拌和物）+(砼拌合物 加工 砼結(jié)構(gòu)成品)工藝技術(shù)（砼配比質(zhì)量攪拌質(zhì)量運(yùn)送質(zhì)量）（澆鋪質(zhì)量振搗質(zhì)量養(yǎng)護(hù)質(zhì)量）砼拌和物材料質(zhì)量砼澆筑成型質(zhì)量從上式得出： 1、砼工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量是由砼施工質(zhì)量作保證，而砼施工質(zhì)量，取決于工藝技術(shù)含量。 2、工藝技術(shù)含量是對各質(zhì)量因素相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的施工有效控制和管理。 3、結(jié)構(gòu)砼的成型質(zhì)量直接反映了施工工藝技術(shù)和管理水平。（二）砼質(zhì)量的標(biāo)本特

3、征砼強(qiáng)度和勻密性 自從有了水灰比法則以來，總是遵循砼強(qiáng)度、水灰比理論來指導(dǎo)砼施工。隨著建設(shè)工程的發(fā)展，許多結(jié)構(gòu)砼，尤其是城建基礎(chǔ)設(shè)施、交通工程建設(shè)，不僅要求砼強(qiáng)度等內(nèi)在質(zhì)量，對外觀質(zhì)量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于砼強(qiáng)度、水灰比理論，已經(jīng)不能完全滿足其指導(dǎo)施工的要求。為此，從工程實(shí)踐總結(jié)中得出，在富有施工指導(dǎo)意義的砼技術(shù)質(zhì)量觀念里，除了砼強(qiáng)度觀念外，尚有另一種即不悖于砼強(qiáng)度而又有助于解決外觀質(zhì)量的新觀念砼勻密性（均勻密實(shí)性）。經(jīng)這一補(bǔ)充后，砼的勻密性和砼強(qiáng)度就構(gòu)成了砼質(zhì)量特征，而且是標(biāo)本性特征（前者喻“標(biāo)”，后者喻“本”）。砼施工，以砼強(qiáng)度和勻密性為指導(dǎo)思想，被認(rèn)為是砼質(zhì)量新觀念。 通常所謂砼

4、外光內(nèi)實(shí)，即表達(dá)了砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其實(shí)也是砼強(qiáng)度和勻密性的集中體現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量好，砼強(qiáng)度高；外觀質(zhì)量好，砼勻密性好。強(qiáng)度和勻密性都較好的結(jié)構(gòu)砼，其砼的彈模、容重等都比較好，砼的力學(xué)性能和砼收縮、徐變特征也都比較一致，有利于對結(jié)構(gòu)砼（如懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁）應(yīng)力與變形的穩(wěn)定控制。 以砼強(qiáng)度和勻密性為砼質(zhì)量特征，對砼施工質(zhì)量的意義，可初步概況為： 1、砼強(qiáng)度和勻密性，是砼同體特征的兩個方面，它表達(dá)著砼內(nèi)在質(zhì)量的一致性。 質(zhì)量好的砼，是指強(qiáng)度和勻密性都較好的砼。砼內(nèi)部呈均勻密實(shí)的連續(xù)分布狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)的彈模、容重等都比較一致，則砼力學(xué)性能穩(wěn)定，砼彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩(wěn)定；如果砼有疏松、離析、蜂

5、窩等不均勻、不致密現(xiàn)象存在，則必導(dǎo)致砼強(qiáng)度低。故可認(rèn)為，砼勻密性好，砼強(qiáng)度高，反之，砼強(qiáng)度高，必然是勻密性好。 結(jié)構(gòu)砼的抗壓強(qiáng)度，都是以砼試件的抗壓強(qiáng)度為代表的，但試件強(qiáng)度合格的結(jié)構(gòu)砼，未必都是勻密性好的砼。如某橋為系桿拱結(jié)構(gòu)，在壁厚20cm的砼系梁內(nèi)，含鋼量異常豐富，砼澆搗十分困難，砼澆完后質(zhì)量如何，曾采用發(fā)射頻率為1000MHZ的地雷達(dá)對砼進(jìn)行檢測，結(jié)果出現(xiàn)種類型：第類，雷達(dá)信號圖像同相軸連接，無雜波反射，判別為完整致密性，經(jīng)鉆芯取樣證實(shí)，砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻密實(shí)，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到C50要求；第類，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據(jù)芯樣觀察，砼中骨料含量不甚均勻型，經(jīng)鑿開砼檢查，

6、砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第類，圖像同軸錯斷，芯樣證實(shí)，砼有疏松、浮漿現(xiàn)象。 由此可見，造成砼抗壓強(qiáng)度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。 2、砼強(qiáng)度有等級指標(biāo)可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過砼外觀質(zhì)量來鑒定，因外層砼對勻密性反映最為敏感。 因為砼振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運(yùn)動，均受到模板側(cè)限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內(nèi)部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀質(zhì)量好的話，一般來講，內(nèi)部砼的勻密性更是好的，但外觀質(zhì)量也不能完全說明內(nèi)外砼勻密性的一致，往往僅是因為外層砼的勻密性較差，而引起外觀質(zhì)量不良。如當(dāng)模板不平整、板縫不嚴(yán)密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離

7、析、泌水以及砼接茬時模邊泛漿等，均可導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)色斑、砂線、麻點(diǎn)，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當(dāng)，致力于砼內(nèi)外勻密性的保持、維護(hù)或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。 由此可見，對砼外觀質(zhì)量的觀察評定，實(shí)際上是對砼結(jié)構(gòu)勻密性的表層鑒定。 3、砼強(qiáng)度和勻密性，都涵蓋著砼的技術(shù)性能和工藝指標(biāo)，施工時必須同時予以滿足。所以，兩者的關(guān)系式相輔相成、彼此兼顧。舉一個例子說明：如泵送砼30米，選用坍落度為1014cm，倘若泵送不困難，采用坍落度8cm也可以，都符合不影響砼強(qiáng)度的可澆范圍。若在施工中，這一盤料（或這一層

8、砼）坍落度為8cm（或10cm），而另一盤料（或另一層砼）坍落度為14cm，坍落度如此相差4-6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在不小差異，即砼的流動性不同、稀綢不同，在澆搗過程中，其砼均密狀態(tài)（程度）上的差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免會出現(xiàn)“深淺色差”而美觀遜色故應(yīng)把坍落度調(diào)整為1214cm為宜，并不得小于12cm也不得大于14cm，這樣限定后，既滿足砼強(qiáng)度，又滿足于外觀。 由此可見，砼施工中，既要注意砼強(qiáng)度，同時又要注意勻密性，才能滿足砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的要求。（三）砼外觀質(zhì)量控制原理砼的均勻密實(shí)性 作為砼質(zhì)量特性之一的砼均勻密實(shí)性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實(shí)性

9、好的理想砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內(nèi)呈均勻分布、排列緊密、連續(xù)完整的勻質(zhì)狀態(tài)。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細(xì)顆粒、微細(xì)顆粒，構(gòu)成勻密型的顆粒骨架。在這種顆粒骨架的基礎(chǔ)上，系由水泥和水化成的水泥漿，包裹著砂子而成為水泥砂漿，把粗骨料的空隙填充的嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)，這就是水泥砼的最佳顆粒膠凝結(jié)構(gòu)。可見，要獲得砼結(jié)構(gòu)的均勻密實(shí)性，就在于單位砼體積中，必須維持三個不變：水泥（砂）漿含量與分布不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（坍落度指標(biāo)）不變。如果任何方面發(fā)生變化，則砼均勻性和密實(shí)性都同時發(fā)生變化，如果認(rèn)為砼會存在著均勻而不密實(shí)或密實(shí)而不均勻，那都不是真正的均勻或真正的密實(shí)。有

10、人認(rèn)為干密度達(dá)2000-2800kg/m的普通砼應(yīng)當(dāng)是密實(shí)砼，其實(shí)不一定，雖然砼干密度（或容重）與砼密實(shí)性相關(guān)，但砼干密度（或容重）不僅取決于級配骨料含量，還取決于骨料本身質(zhì)地密度。 在砼施工過程中的拌、澆、振三個主要環(huán)節(jié)上，砼拌合物中最活躍也是最難維持的成份是水泥(砂)漿。骨料同水泥(砂)漿比較起來，骨料質(zhì)量密度較大、流動度和擴(kuò)散性都較差，其顆粒運(yùn)動易于穩(wěn)定，水泥(砂)漿則不然，即使骨料相對穩(wěn)定，水泥(砂)漿(簡稱灰漿)也難得均勻。如攪拌不徹底，會有灰漿團(tuán)塊；坍落度相差較大，灰漿稠稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆搗厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時過長，灰漿離析、泌水；澆鋪時的過早

11、振搗，灰漿溢出漫??；欠振、漏振時，灰漿充填不實(shí)或未及填充；模板不嚴(yán)密或跑模，灰漿流失、漏空等等現(xiàn)象都造成砼中特別是砼表面的局部或大面積上灰漿不勻、砼不實(shí)，從而給砼表面留下外觀質(zhì)量缺陷。 由于砼中灰漿的均勻程度，是影響砼密實(shí)程度的主要因素。則在施工工藝中，控制好砼中灰漿成份、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，便可控制住砼均勻密實(shí)性。 可見，控制砼的均勻密實(shí)性或?qū)啪鶆蛎軐?shí)性的維護(hù)，是造就砼外觀質(zhì)量的機(jī)理；如果砼均勻密實(shí)性不好或砼均勻密實(shí)性遭到破壞，便是產(chǎn)生砼外觀質(zhì)量問題的所在。所以，砼外觀質(zhì)量控制的原理，歸根結(jié)底，源于砼的均勻密實(shí)性?？刂祈磐庥^質(zhì)量，就必須用砼均勻密實(shí)性觀點(diǎn)，去思考去處理砼工藝技術(shù)質(zhì)量

12、問題，用控制、維護(hù)砼均勻密實(shí)性的方法，去優(yōu)化砼原材料選擇、砼配合比設(shè)計和砼澆筑工藝。二、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制措施結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量要求表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，即達(dá)到清水砼的效果。所謂清水砼，是指工程結(jié)構(gòu)(構(gòu)筑物)砼，其拆模后的外露面，不經(jīng)任何粉刷、抹灰或其它裝飾加工的本色砼。砼外觀質(zhì)量的好壞，其遠(yuǎn)觀的總體感受，往往是線型和色澤，而近觀的視覺內(nèi)容就多樣化了。無論是遠(yuǎn)觀近觀，外觀質(zhì)量問題，不外乎包括如下方面: 線型 色差(色斑) 錯臺(縫痕) 平整度 砂線 (砂斑) 氣泡 麻面 蜂窩(或爛根) 裂縫 外傷 污染(包括模板銹斑或外來污染) 鋼筋顯隱(顯形)。為了克服砼外觀質(zhì)量的問題，提高結(jié)構(gòu)

13、砼的質(zhì)量水平，砼施工中必須采取有效措施或方法，必須認(rèn)真、仔細(xì)地制定并落實(shí)工藝措施，高度重視砼的支架模板和砼澆筑的工藝質(zhì)量控制。（一）、模板制作安裝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)砼施工，能否達(dá)到外觀質(zhì)量美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，砼的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順、板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起砼質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。如廣泛采用的定型組合鋼?；蚪M裝式整體鋼模的制作安裝達(dá)不到預(yù)期效果，造成先天不足，則事后很難補(bǔ)救。因此，對事半功倍的鋼模，從設(shè)計到安裝， 必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，絕不能僅滿足于一般鋼結(jié)

14、構(gòu)(或模板)的質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識，制造出內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其組裝式立柱定型鋼模制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)如下，可供施工單位作施工內(nèi)控的標(biāo)準(zhǔn)。組裝式立柱定型鋼模制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)控)一、鋼模制作(一)鋼材的規(guī)格品種1、柱模壁板厚度68mm，板面平整、光潔、無砂眼、銹斑、傷痕； 2、加勁肋板厚度lOm，板寬7075mm或采用8型鋼做橫向肋板，采用63角鋼作豎向肋板；3、端部法蘭板厚度lOmm、寬7580mm；4、豎縫角鋼厚10mm (75)；5、銷釘、螺栓l416mm。(二、模板加工尺寸允許偏差 1、模內(nèi)尺寸(直徑) +3，-Omm；2、拼裝水平接縫豎向合縫(錯

15、臺) lm；3、板壁平整度lmm；4、單節(jié)垂直度lmm；5、肋板間距允差5mm；6、栓孔位置允差5mm。(三、模板設(shè)計的基本要求1、圓形柱模由兩半圓形鋼模組裝形成:方形柱模(帶圓角)由2-4片組成，但豎向合縫位置不得留置在墩柱正面(即豎向縫痕不宣外露在橫橋方向，否則影響外觀)。 2、分節(jié)原則:柱高H15m不分節(jié)，H15m時第一節(jié)15m為整節(jié)，其它分節(jié)，但最短節(jié)長度不小于鋼模直徑。3、成套組合鋼模節(jié)段數(shù)量按柱高H及施工周轉(zhuǎn)計劃具體確定。 4、鋼模構(gòu)造要求。(1)肋板間距400-500mm，但每塊板在靠近拼裝合縫邊緣的脅板間距為350-400mm，端部法蘭板的三角形肋板間距離150-200mm。如

16、果采用似如加徑箍狀的橫用雙肋板，雙肋的上下距離200mm，肋箍間距8OO-600mm；(2)用于豎向合縫口及橫向?qū)涌p口的鋼板須采用金屬刨床加工(有設(shè)備條件者) ，模板豎向合縫或上下對接的縫口，可以是平口也可以是企口，最好做成板面伸縮約5mm的企口型式，以利于提高拼裝質(zhì)量；(3)內(nèi)壁板面中的板材拼接線(含焊點(diǎn)須加工打磨光滑平整、無明顯凹凸痕跡；(4)面板與脅板、角鋼、型鋼的焊接，應(yīng)采取間斷式焊縫； (5)每節(jié)柱模的上端豎脅板，應(yīng)在其適當(dāng)位置鉆留孔眼，以便安裝纜風(fēng)鋼拉繩；(6)定位銷、螺栓孔間距300mm左右；(7)焊縫厚度4-6mm。二、鋼模安裝(一)整體拼裝尺寸允許誤差l、尺寸+3，Omm；

17、2、對接接縫錯臺lmm；3、豎向合縫錯臺1.5mm；4、平整度2mm;5、垂直度: H10m，3mm；H10m，6mm。(二)鋼模安裝前準(zhǔn)備1、每根立柱模板在就位安裝前，先根據(jù)柱高沿地面進(jìn)行整體試拼并作好對接標(biāo)志。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。多次倒用的模板會有變形，須修理整形合格后，方可拼裝使用。2、配備吊機(jī)，其起重能力和吊臂工作高度，必須與此安裝的鋼模重量相適應(yīng)。 3、鋼模安裝前的清、密、涂作業(yè)。(1) 清除作業(yè)模內(nèi)壁面必須清刷干凈，對銹斑、銹點(diǎn)或殘積物等不易刷凈者，則采用拋光機(jī)具打磨平整、光潔；對于縫口，特別是企口，必須仔細(xì)將殘渣、污垢等水泥沉積物清刷干凈。(2) 密縫作業(yè)模片初步拼成整體(圓筒形狀

18、)后，先用定位銷定位，經(jīng)調(diào)整成型并檢查錯臺不超標(biāo)時，擰緊螺栓；鋼模拼接縫將給險表面留下明顯痕跡、色差，因此必須采取披捻子的措施;工藝程序為:a、縫口打磨清理；b、沿縫約不小于2cm寬的帶狀范圍披上一層金屬捻子 (該材料化工原料商店有售，但不可采用石膏捻子)；c、待2小時左右金屬捻子干硬后，用金剛細(xì)砂砂平打光；d、在砂磨后的表面，涂一層極薄的玻璃膠保護(hù)層。(3) 涂刷作業(yè)模板清理光潔后，立即涂刷清油或請機(jī)油(最好不用當(dāng)前市場上的商品隔離劑，不僅難以清除，若涂刷厚薄不勻，或波振搗碰傷會留斑跡)。分二遍進(jìn)行，每遍涂料要稀薄均勻，不可一次涂料太厚，防止發(fā)生立模后脫模材料流淌進(jìn)入己被鑿毛的承臺砼上面。涂

19、刷好清油后而又不能及時起吊安裝的模板，應(yīng)采用塑料薄模進(jìn)行臨時封閉，防止塵埃污染。 (三就位安裝l、采用吊機(jī)分片或分節(jié)吊裝就位：下面的第一節(jié)柱高H10m，采用預(yù)拼并整體吊裝就位; H15m可采取單片吊裝，兩片合縫就位。上段的第二、第三節(jié)，根據(jù)起吊設(shè)備能力來選定如下安裝方法:a、對接安裝即采取整節(jié)模板套插立柱鋼筋籠的方法安裝就位。 b、兩半塊分塊吊裝，堅向合縫就位(合縫螺栓分兩次擰緊)。 2、柱模就位后，從頂端縱、橫方向安裝四根6鋼絲繩纜風(fēng)拉線，分別固定于承臺邊緣預(yù)埋栓上或陸地錨樁上； 3、檢查復(fù)核立柱位置線和垂直度，不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時，進(jìn)行整體調(diào)整。位置微調(diào)時利用承臺上的距離立柱底模邊約2Ocm的

20、縱、橫向預(yù)埋錨鐵，采用楔塊擠移模板腳跟部或采用15T千斤頂頂移到位;垂直度微調(diào)利用拉線松緊器調(diào)整；4、鋼模的合縫角鋼面上及模板對接的法蘭板面上，應(yīng)墊上密封材料，一般采用加工成型的厚2mm的橡膠塑料紙板(打出螺栓孔)或采用不小于1cm厚的泡沫封條(雙面膠)貼于縫口法蘭板面上，但要非常仔細(xì)，不然會在螺栓擰緊后，泡沫材料會不規(guī)則地被擠出鋼模板面； 5、模板安裝對接，必須是其豎向合縫在同一直線上貫通;安裝就位后，必須是其豎縫朝向與橋梁縱軸線平行；6、柱模調(diào)整完畢，經(jīng)驗收合格后，再將鋼模底端與縱、橫預(yù)埋錨鐵之間用硬木楔緊，并沿模底外沿周邊填塞快干水泥砂漿進(jìn)行封閉。（二）、砼澆筑工藝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)砼工程要做

21、出外觀美的精品，除要模板質(zhì)量的精良外，尤為重要的也是最難掌握的是砼施工中精細(xì)的工藝要領(lǐng)。1、砼配合比: 通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強(qiáng)度和耐久性的要求，對抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都專門有規(guī)定，而有外觀質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)砼配合比設(shè)計，尚無專項規(guī)定可循，但對砼外觀質(zhì)量的考慮還必須從砼配合比設(shè)計開始。其原則是:較正常情況的砼配合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增含砂率，稍減用水量。1)水泥用量根據(jù)經(jīng)驗，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)砼模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則(額定折返次數(shù)來考慮的，故

22、當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲(常溫為三天后拆模，甚至砼澆畢24小時左右，或砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時的短時間內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然砼在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使砼拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，如盡量不摻或少摻粉煤灰;若摻高效減水劑時，不扣減所節(jié)省部份的水泥用量，對無外加劑的砼也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量或坍落度來增大水泥用量。2)含砂率砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂子粗細(xì)程度(細(xì)度模量相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量:為了促使砼達(dá)到均

23、勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善砼拌合物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌合物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑(水劑約在1%，粉劑1.5%左右)摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1-2%許(如原用砂率37%提高到38-39% ，原32%提高到 33%-34% )，不僅砼的澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料的砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，也可避免砼表面出現(xiàn)相料色差。3)坍落度砼拌合物是砼成型結(jié)構(gòu)的原材料，而砼拌合物的成型可塑性最終反映是砼坍落度， 對砼外觀質(zhì)量的過程控制，最重要環(huán)節(jié)是砼落度

24、坍控制，要求砼拆模后對砼外露面的色澤感觀一致，則要求砼坍落度一致。所以，恰當(dāng)控制反映砼和易性指標(biāo)的坍落度就很有必要。從現(xiàn)場經(jīng)驗得知，對砼坍落度要么就大 (坍落度20cm左右) ，拌合物水泥含量多，砼外觀光澤較好:要么就小 (坍落度10cm上下)，拌合物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟(jì)，當(dāng)一般情況都采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-15cm坍落度的拌合物;但有外觀質(zhì)量要求的砼，坍落度較通常一般采用的坍落度略減少1-2cm，使砼拌合物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm坍落度調(diào)整為6-7cm，泵送砼1O-14c

25、m，調(diào)整為 1O-12cm，施工時要求砼攪拌運(yùn)送對砼坍落度嚴(yán)格按照上下限限差控制，以求砼的塑性穩(wěn)定。當(dāng)然，坍落度測定一是砼拌合物出機(jī)后測定:二是砼拌合物運(yùn)抵澆筑現(xiàn)場，入模前測定。砼出攪拌機(jī)的坍落度應(yīng)比運(yùn)抵后的坍落度大一些，因砼拌合物的裝運(yùn)工具、運(yùn)送距離及氣溫條件等因素，坍落度會損失，為避免砼塑性材料均勻性的早期受損，砼坍落度損失必須控制在30%以內(nèi)。除這些應(yīng)在配合比設(shè)計時考慮外，更重要的是應(yīng)在施工配料、攪拌作業(yè)上考慮，以確保砼達(dá)到工作和易性要求，即入模前測定的坍落度，必須符合試驗室的配比設(shè)計所確定的坍落度指標(biāo)幅度范圍。2、砼攪拌砼攪拌必須達(dá)到三個基本要求:計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則砼

26、拌合物中必將出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給砼灌筑帶來先天性不足，會在砼表面留下胎記色差，或砼振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m3以上的砼，可稱之為富水泥砼，砼的攪拌時間要適當(dāng)延長，若采用滾筒式攪拌機(jī)時，砼攪拌時間控制為2.5-3分鐘，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間控制為1.5-2分鐘，當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)增加1分鐘。砼攪拌要切實(shí)注意計量準(zhǔn)確，包括砂石料表面含水量測定，以便控制加水量，加水量既要按照配料單要求，又要顧及到砼坍落度指標(biāo)的穩(wěn)定，加水多少最終受坍落度控制。同時要提醒，切勿使用新出窯的水泥(缺乏安定性)，攪拌砼用水泥必須具備不少于7天的倉儲周期

27、。3、砼澆鋪與振搗強(qiáng)調(diào)澆與振并重，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣現(xiàn)象。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性弊端的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆與振的火候 (火候是指適度恰當(dāng)，準(zhǔn)確把握要領(lǐng)的意思)。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么狀況不能振，什么狀況可以振，以及振多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪具體情況而定。把握火候，是確保砼建立均勻密實(shí)質(zhì)量的措施。即對砼不要早振，也不要遲振:不要欠振，也不要過振。砼的澆振方法:1)分段分層:砼的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的、呈斜面分層次，全斷而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行

28、澆筑作業(yè)。所謂分段，是指砼灌筑進(jìn)程范圍的劃分，如對長條形砼防撞墻按3-5m一段，對T 梁、箱梁10- 15m一段，確定分段長度的原則:在砼拌合物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成砼的分層接茬和分段接茬，而砼攪拌、運(yùn)送能力能確保砼供料跟得上；根據(jù)砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆搗面上水份揮發(fā)過多造成接茬不良。 所謂分層，是指砼灌筑過程中，按斷面自下而上分次進(jìn)行的砼虛鋪厚度， 40-50cm一層為宜(約為振動棒作用半徑1.25倍)，每層砼挨次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時，砼鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。砼分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑間隔時間，在常溫氣候條件下，限為2 個

29、半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但砼拌合物 (不摻緩凝劑時)的始凝時間一般為4小時左右，因為當(dāng)水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼開始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果在3個小時內(nèi)拌合物接茬，振搗時透入下層砼5-l0cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3個小時或4個小時:當(dāng)砼己經(jīng)接近其初凝，或砼失水過多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，砼中水泥(砂)漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差:如果當(dāng)下層砼已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)時砼接茬，則必然造成冷縫。2)澆前振后砼振實(shí)過程，一是液化；二是在所澆部位上運(yùn)動；三是振實(shí)。為達(dá)到砼均勻密實(shí)性，振搗確有許多講究

30、，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。所謂早振，有兩種情況:一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(橫向未到邊，縱向不連貫)，即砼拌合物層次不清、順序不明、布料不勻、澆鋪零亂往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆隨振，或過早振搗，則稱為早振。二是對本層砼澆鋪段前沿臨空部份，不等下段砼接茬銜接，就急于過早振搗，也稱為早振。特別是箱梁、T梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)攔等砼澆筑，要切實(shí)注意每層振搗作業(yè)時，始終保持澆與振前后相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為9m，即最前沿一段( 1m)或相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于

31、振搗，待下一段澆鋪接茬后再振，以防砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢。早振的結(jié)果是: (1水泥砂漿被振溢至低處或邊上，拌合物失去均勻性; (2)再澆砼時，隨砼澆注量增加，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶; (3)倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。所謂過振，是振動延時過長，砼易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，砼骨料分離，顯露砂石；輕的出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。3)快插慢提當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加與砼拌合物的力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時間或上提速度來定(一般塑性砼振實(shí)的累計時間約為25秒鐘)。 一是模內(nèi)看得見的砼，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，砼振實(shí)特征表

32、現(xiàn)為:砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。二是對能見度低或陰角部份，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般整個過程為25秒左右，即按本層砼厚度做振搗:(1)快插，盡快 插入后上下抽動3次(用2-3秒時間)以助砼沉落穩(wěn)定； (2)慢提，振搗用10秒種左右，提時慢速用15秒(即按每次3-5cm速度上提，每提一次停2秒時間)，振實(shí)并排氣。振搗棒提的快了，砼中的氣泡排除不好。砼振搗必須注意事項: (1)要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。 (2)振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態(tài))振搗，否則表面泛漿

33、嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差。(3)掌握振搗時間或速度，還與拌合物坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。(4)對預(yù)應(yīng)力張拉傳力結(jié)構(gòu)的錨墊板后面的砼，尤其要勻密，骨料量要保證，浮漿量要少。(5)對鋼筋、波紋管、預(yù)埋件密集的砼難于澆搗透徹的個別部位，可以更換成砼強(qiáng)度和彈?；疽恢碌募?xì)石砼澆搗。(6)振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。中型40-50振動棒通常控制為40cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其相隔距離一般為3-5m。(7)振力配備砼振動強(qiáng)度通常以振動加速度來表示，一般認(rèn)為被振體振動加速度達(dá)到2-4倍的重力加速度

34、g，其物理意義是2-4倍于被振物體重量。砼振動力除與被振砼重量相關(guān)外，還與砼坍落度和鋼筋波紋管密集程度有關(guān)。據(jù)有關(guān)資料經(jīng)驗公式，振動力P=K*Q/L+1，Q-砼重量，L-砼坍落度，K-系數(shù)2-2.5。 對一定重量、一定坍落度和布筋的相同條件，砼振動密實(shí)的總能量是一定的，其振力配備條件，一是振動力大小要滿足，二是振幅大小要滿足。 例如采用頻率14000/mm，功率1.1KW，振動力570kg的HZ0X-50振搗棒的振力核定:a、如當(dāng)澆注40cm厚的結(jié)構(gòu)底板砼， Q=6.96t/m，坍落度= 14cm，需要振力 P=2.5Q/L+l =2.5 *6.96t/14+1=1.16t，即相當(dāng)于2臺振搗棒

35、的振力。b、因振搗棒的作用半徑有限，約為40cm左右，故需采用多臺器具，多點(diǎn)動作來完成砼振搗。（三）、砼外觀質(zhì)量通病防治結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本上歸為兩種類型:一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題:另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。1、克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型如下:漏振(局部未振到位)-蜂窩、空洞;欠振(振搗時間不夠)-麻面;過振(振搗時間過長)-砂線、砂斑(砼離析或泌水); 早振(澆鋪未到位、未攤平，就急早振搗)-色差(水泥漿不勻); 快振(振搗棒上提過快)-氣泡;早振+過振 輕度-云斑、水波紋;重度-鱗斑; 遲振(上下

36、層或前后接茬砼澆搗間隔時間過長，已接近水泥初凝時間)-冷縫。以上除(1)、(7)少見外，(2)-(6)五種現(xiàn)象常見。2、橋梁結(jié)構(gòu)砼外觀通病防治(1)墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象:除個別大氣泡外，一般是細(xì)小氣泡多，呈片塊狀密集:柱子上部比柱子下部的氣泡問題嚴(yán)重。主要原因:a、振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快; b、柱子下部氣泡較少，是因受上部砼自重壓密的作用，排除了振搗時未排完的氣泡;c、摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘; d、硅坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，沒排除完。 防治措施:a、砼拌合透徹均勻，攪拌時間不小于2分鐘; b、坍落度不宜過大，如坍落度為5-7cm，當(dāng)

37、柱子下部為7cm，上部控制為5cm; c、振搗棒要快插慢提，每插一振點(diǎn)的累計振搗時間不少于25秒，柱子砼愈往上澆，振搗時間要適當(dāng)延長; d、砼振搗順序，先從外圈振搗開始，螺旋形振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋形振搗，注意兩次振搗的插振點(diǎn)位置錯開。(2)墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象:當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱處砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯;高柱比低柱明顯;凈保層薄的比厚的明顯。主要原因:a、鋼筋籠骨架有局部變形而非完全筆直;b、箍筋凈保護(hù)層不足30mm，如當(dāng)繞纏主筋的箍筋繞的不緊; c、模板過高，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定; d、澆砼的卸料斗

38、或?qū)Ч艽舶惭b其全部或部份支附在模板上未分開;e、高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆注作業(yè)碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而浮出砂漿并附著在箍筋面上，形成保護(hù)層砼勻密性不足。防治措施:a、箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙;b、鋼筋籠骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍鋼筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng) H15m時，加強(qiáng)箍間距應(yīng)小于2m，而且加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時支撐筋直采用三角形或正方形;c、加密保護(hù)層墊塊(最好采用專用或塑料墊塊)，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢;d、砼澆注作業(yè)的砼卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。e、控制砼坍

39、落度，宜小不宜大。(3)墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色差、砂線外觀現(xiàn)象:a、模板節(jié)段拼裝處上下(橫向)合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差;b、模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。 主要原因:模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝(上下對接或豎向合縫)質(zhì)量。模板拼裝不平順、有縫隙。澆注砼時，若縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑;若縫里漏漿，即有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重的程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施:a、提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良; b、柱高H15m時，模板不分節(jié)，采用兩半個模板豎向合縫拼裝;H10m時，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。c、拼裝

40、合縫嚴(yán)密、平順、不滲水、漏漿。 d、振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20cm。e、立柱砼澆到頂端時，須將浮漿(含粗集料少的稀漿砼)清除，干凈徹底更換。 (4)預(yù)制箱梁、T梁和蓋梁以及防撞護(hù)攔砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑外觀現(xiàn)象:砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、團(tuán)團(tuán)云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。主要原因:a、早振、早振加過振;b、箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板處振搗流動到位，而發(fā)生重復(fù)振搗、過振;c、鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻; d、水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌時間不夠，坍落度較大時，拌合物粘結(jié)性差。防治措施: a、

41、嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1m范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時，也不要急于早振;b、小箱梁底板砼，可采取芯模頂面開窗洞，底面留空擋的辦法完成大部分底板砼澆筑;c、采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑不大于25mm為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可改用同強(qiáng)度和彈模的細(xì)石砼;d、水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普硅水泥;砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂。e、砼攪拌時間達(dá)到120-150秒，坍落度維持穩(wěn)定。綜上所述，控制結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)砼的均勻密實(shí)性，堅持做到“十二個不變”即:.l、模板制作安裝(含脫模劑)的嚴(yán)控標(biāo)

42、準(zhǔn)不變;2、砼原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變;3、砼成份比例穩(wěn)定不變; 4、砼攪拌時間限制不變;5、砼坍落度指標(biāo)維持不變;6、砼拌合物運(yùn)送方法不變; 7、砼分層的虛鋪厚度不變;8、砼澆鋪不到位不急早振搗的法則不變;9、振搗順序、次數(shù)和快插慢提的振搗（棒）方法不變;10、砼分層、分段接茬的間隙時間不變;11、砼養(yǎng)護(hù)時間、方法不變;12、砼拆模時間不變。預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理手冊南京南站綜合樞紐快速環(huán)線工程橋梁設(shè)計中采用了預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為正確指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力施工，克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，特制訂本手則。一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（JTJ0412004）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF8011200

43、4）3、預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線（GB/T52242003）4、預(yù)應(yīng)筋用錨具、夾具和連接器（GB/T143702000）5、預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管（TG/T301394）二、材料控制（一）鋼鉸線1、預(yù)應(yīng)力筋采用符合ASTMA41692a之270級標(biāo)準(zhǔn)的1860無涂層高強(qiáng)度、低松馳鋼鉸線，其公稱直徑J15.24mm，公稱面積140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb1860Mpa，彈性模量E19.5104Mpa，松弛率為3.5。2、進(jìn)場鋼鉸線不得隨意更換，物資采購和試驗室應(yīng)對每批和每捆鋼鉸線嚴(yán)格按照GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。每60t為一個驗收批，每批鋼鉸線中任取3盤，截取1根試樣進(jìn)行表觀、直徑和力學(xué)性能

44、試驗。3、為保證鋼鉸線與錨夾具的錨固性能，1860鋼鉸線的強(qiáng)度上限不得大于1950Mpa。4、所有進(jìn)場的鋼鉸線必須入庫，表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。（二）錨夾具與連接器采鉤進(jìn)場的錨夾具和連接器應(yīng)符合GB/T143702000標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定外委進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能等試驗。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨夾具以1000套為一個驗收批，連接器以不超過500套組為一個驗收批。（三）波紋管采用鍍鋅雙波紋管，其質(zhì)量應(yīng)滿足JG/T301394的標(biāo)準(zhǔn)，并按下表規(guī)定取樣檢驗，每5000m為一個驗收批，合格后方可使用。波紋管檢測內(nèi)容及取樣數(shù)量檢驗序號檢驗內(nèi)容取樣數(shù)量備注1外觀全部2尺寸6詳見下表3集中荷載下徑向剛度34荷載作用后抗?jié)B漏不另取樣5抗彎曲滲漏3圓形波紋管技術(shù)參