脫硫吸收塔修復(fù)方案

1、脫硫吸收塔修復(fù)方案一、工程概況（一）工程范圍1.吸收塔修復(fù)加固。2.吸收塔內(nèi)部、凈煙道、吸收塔入口原煙道防腐。3.吸收塔內(nèi)支撐鋼梁、填料、噴淋裝置、除霧器安裝，煙道膨脹節(jié)安裝。4.玻璃鋼供排水管道安裝。（二）方案介紹1.吸收塔修復(fù)加固塔體結(jié)構(gòu)修復(fù)方案包括過火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。1.1過火表面清理處理：用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜印⒂臀?、蠟污及浮灰必須徹底清除。1.2修補(bǔ)砂漿處理：1.2.1基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無松動脆弱顆

2、粒、無塵、無臟物。 1.2.2涂抹修補(bǔ)砂漿前對基層應(yīng)澆水潤濕。1.2.3修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1.3高強(qiáng)灌漿料處理： 1.3.1用鋼絲刷、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 1.3.2原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與

3、原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 1.3.3模板必須支設(shè)嚴(yán)密、 穩(wěn)固， 以防松動、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 1.3.4采用“自重法灌漿”，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間； 也可采用“漏斗法灌漿”。 2.吸收塔、煙道防腐2.1 吸收塔防腐總面積約3250m2，按工作條件分為3個(gè)區(qū)域：吸收塔入口高溫區(qū)，普通防腐區(qū)，塔內(nèi)防磨區(qū)。煙道防腐總面積約1800m2，按工作條件分為兩個(gè)區(qū)域：吸收塔入口原煙道，凈煙道。2.2 防腐工藝1）吸收塔入口高溫區(qū)：采用耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗

4、片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂工藝，其中吸收塔入口底部17.75m×0.35m范圍加襯碳磚。2）吸收塔普通防腐區(qū)：采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。3）吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)：塔內(nèi)支撐件及人孔等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強(qiáng)層（2層玻璃布）+標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。4）吸收塔入口原煙道：采用耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂工藝。5）凈煙道：采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。3.設(shè)備安裝3.1煙道內(nèi)支撐修復(fù)

5、安裝。3.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝。3.3 塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝：噴淋管支撐梁兩件、填料支撐梁32件采用工廠化生產(chǎn)，進(jìn)廠后進(jìn)行防腐，按設(shè)計(jì)要求安裝到位并粘接牢固。3.4 填料安裝：填料支撐格珊共層，格珊安裝后用墊板找平并與支撐梁粘牢，填料添加至.米，約立方。3.5 噴淋裝置安裝：噴淋管由1分配集箱件、噴淋管件和噴頭組成，噴淋管道必須固定牢固，噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。3.6 除霧器安裝：除霧器分、兩組，安裝時(shí)由內(nèi)向外逐次安裝，兩側(cè)用蓋板封閉。4. 玻璃鋼供排水管道安裝4.1更換范圍：DN1200供水管30米，DN1200彎頭2件，橡膠膨脹節(jié)

6、2件。吸收塔出口DN1600排水管60米，DN1600彎頭2件。4.2 玻璃鋼管道各層結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。4.3連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個(gè)別地方采用粘接，地上管道采用粘接。4.4 基坑開挖及回填：基坑開挖至設(shè)計(jì)高度，墊層、基坑回填施工時(shí)，回填土粒度不得超過19mm，從玻璃鋼管兩側(cè)同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。4.5 水壓試驗(yàn)：管道通水試驗(yàn)2小時(shí)，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測無變形。二、吸收塔修復(fù)加固（一）修復(fù)加固方案#5爐脫硫吸收塔原設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，塔身砼采用強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為S6，抗凍等級為F150，鋼筋為HPB235，HR335,鋼筋保護(hù)層厚度為4

7、0mm。塔身內(nèi)頂高度為14.916m，塔身呈矩形平面布置，軸線尺寸為19.15mx16.25m。經(jīng)青島理工大學(xué)鑒定后提出吸收塔的修復(fù)加固設(shè)計(jì)方案。1.吸收塔塔壁修復(fù)加固方案1.1 一般規(guī)定 塔壁修復(fù)方案包括過火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、用高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。應(yīng)根據(jù)區(qū)域損傷狀況選擇對應(yīng)方法，同時(shí)可兼顧與相鄰區(qū)域處理方案的一致性，以保證質(zhì)量為原則。塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂兩種材料處理。 塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 塔壁在同一連通的修補(bǔ)區(qū)域不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 對表層混凝土損傷的判斷，不能僅靠目測，還應(yīng)采用錘擊和回彈的

8、方法。 塔壁修復(fù)施工，應(yīng)避免修復(fù)材料墜落、流淌至挑耳、挑臺，若發(fā)生須及時(shí)清理。 應(yīng)待整面塔壁徹底清理、鑿毛處理后，再進(jìn)行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，再進(jìn)行支模。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢制度。1.2過火表面清理處理 施工要點(diǎn)用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜?、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。 方案適用狀況混凝土表面完整， 無裂紋， 混凝土回彈值在 35以上， 面積在 500mm×500mm 以上的混凝土表層區(qū)域。 1.3 修補(bǔ)砂漿處理 施工要點(diǎn)基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原

9、色、 保證基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。 涂抹修補(bǔ)砂漿前對基層應(yīng)澆水潤濕。 方案適用狀況 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 35以下，且面積超過500mm×500mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。 質(zhì)量要求所采用的修補(bǔ)砂漿必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；同時(shí)滿足每0.5 立方米不少于一組試塊，且每個(gè)工作

10、班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1.4用高強(qiáng)灌漿料處理 施工要點(diǎn) 加固表面清理、處理用鋼絲刷、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼

11、筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 支模 在清理后的混凝土基層上拉通線設(shè)置灰餅， 灰餅采用 1： 3 高強(qiáng)砂漿制作， 并與基層粘結(jié)牢固。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、 穩(wěn)固， 以防松動、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量， 拌和用水宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、 工業(yè)污水和 pH 值小于 5 的酸性水。 水溫以540為宜。由于灌漿量較大， 應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時(shí)間一般為 12 分鐘。 灌漿方式用“自重法灌漿” 即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間； 也可用“漏

12、斗法灌漿”； 若灌注面積很大， 可采用 “壓力法灌漿” 進(jìn)行灌漿，確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 灌漿要求灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求 a. 漿料應(yīng)灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣， 使灌漿充實(shí)。 b. 灌漿開始后， 必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 c. 在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。 d. 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。e. 較長墻面的灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長度以 10m 為宜。 f. 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。 g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 h. 在灌漿施工過程中直至脫

13、模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 養(yǎng)護(hù)a. 灌漿時(shí)，溫度不應(yīng)低于5，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 b. 養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時(shí)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 c. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 方案適用狀況 保護(hù)層脫落的露筋區(qū)域。 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm

14、5;200mm的區(qū)域，鑿除后處理。 周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm，但混凝土回彈值在 35 以下的區(qū)域，鑿除后處理。 質(zhì)量要求 所采用的高強(qiáng)灌漿料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T50448-2008）的要求。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；且同時(shí)滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個(gè)工作班不少于一組試塊?？箟簭?qiáng)度按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB177-85）進(jìn)行。膨脹率按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB119-8

15、8）進(jìn)行。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 塔壁混凝土的施工偏差為0+5 mm。2.頂板修復(fù)方案2.1加固方案 通過加固表面清理、處理，鋼筋清理、整理、補(bǔ)配，采用過火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、用高強(qiáng)灌漿料處理三種方法，恢復(fù)頂板的強(qiáng)度、剛度。加固后頂板維持原有板厚和原有保護(hù)層厚度。由于結(jié)合面混凝土強(qiáng)度低于混凝土本身強(qiáng)度，該二次組合結(jié)構(gòu)總體承載力要比原結(jié)構(gòu)低。但業(yè)主擬在屋頂反梁上加設(shè)彩鋼斜屋面，可不考慮屋面積水荷載，加固后頂板滿足使用要求。 2.2一般規(guī)定 頂板厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 頂板在同一連通的修補(bǔ)區(qū)域避免同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理，但為保

16、證高強(qiáng)灌漿料灌漿密實(shí)，避免漏漿，區(qū)域邊緣可用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行處理。 對表層混凝土損傷的判斷，目測的同時(shí)，應(yīng)以錘擊和回彈的方法作為主要的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)待整面頂板徹底清理、鑿毛處理后，再進(jìn)行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，再進(jìn)行支模。 在頂板下跨中部位，設(shè)置臨時(shí)支撐，頂撐頭上不得加木龍骨或鋼管，以免妨礙操作。調(diào)節(jié)頂撐高度，頂緊頂板。加固前，原結(jié)構(gòu)已存在一個(gè)初始應(yīng)力、應(yīng)變，頂撐拆除后，原結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)力可施加到新增結(jié)構(gòu)上，故應(yīng)盡可能采用卸荷加固。 2.3過火表面清理處理 （1）施工要點(diǎn) 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無煙塵、無臟物?；炷帘砻?/p>

17、的防腐層、油污、蠟污必須徹底清除。 （2）方案適用狀況 混凝土表面完整，無裂紋，混凝土回彈值在 40以上，面積在200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域。 2.4修補(bǔ)砂漿處理 （1）施工要點(diǎn)基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、保證基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。 涂抹修補(bǔ)砂漿前對基層應(yīng)澆水潤濕。 （2）方案適用狀況 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 40以下，且面積超過 200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成

18、直角后處理。 （3）質(zhì)量要求 所采用的修補(bǔ)砂漿必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；同時(shí)滿足每0.5 立方米不少于一組試塊，且每個(gè)工作班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 2.5用高強(qiáng)灌漿料處理 （1）施工要點(diǎn) 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前24h，混

19、凝土表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的外側(cè)鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 支模 支模時(shí)應(yīng)采用有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度及模板的密封性。 模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、工業(yè)污水和 pH值小于5 的酸性水。水溫以540為宜。由

20、于灌漿量較大，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。 灌漿方式 頂板宜采用“漏斗法灌漿”，漏斗可通過頂板上的洞口設(shè)于屋面；也可采用“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 灌漿要求 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求 a漿料應(yīng)灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣，使灌漿充實(shí)。 b灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 c在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。 d灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 e較長頂板的灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長度以 510m為宜。 f灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。

21、g灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 h在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 養(yǎng)護(hù) a灌漿時(shí)，溫度不應(yīng)低于5，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 b養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時(shí)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 c拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （2）方案適用狀況 保護(hù)層脫落的露筋區(qū)域。 與露筋區(qū)域連接的表層

22、脫落區(qū)域。 周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm×200mm的區(qū)域，鑿除后處理。4）周圍保護(hù)層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm，但混凝土回彈值在 40 以下的區(qū)域，鑿除后處理。 （3）質(zhì)量要求 所采用的高強(qiáng)灌漿料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T50448-2008）的要求。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；且同時(shí)滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個(gè)工作班不少于一組試塊?？箟簭?qiáng)度按水泥膠砂強(qiáng)

23、度試驗(yàn)方法（GB177-85）進(jìn)行。膨脹率按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB119-88）進(jìn)行。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 頂板混凝土的施工偏差為0+5 mm。 2.6頂板預(yù)埋件處理 本工程在頂板和頂板梁中設(shè)置了 54 塊板底面預(yù)埋件（M-12），長 300 mm、寬 200 mm，厚 14 mm，6根 12 鋼筋錨固。板底面預(yù)埋件上焊有一塊鋼板，板底面預(yù)埋件之前沒有利用。宜切割焊預(yù)埋件上的焊接鋼板，保證加固施工質(zhì)量。 2.7 L-2混凝土空洞處理 在頂板 1 軸側(cè)，靠近 B 軸的頂板反梁 L-2，出現(xiàn)了較大的混凝土空洞，空洞周圍區(qū)域的回彈值為2030。應(yīng)鑿去空洞周圍的松動混凝土，在下

24、部支模后，用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行壓力灌漿。L-2 的空洞修復(fù)應(yīng)在頂板灌漿施工前完成。 2.8軸與 L-2中間部位洞口的處理 該圓形洞口為后開洞口，直徑約為1m，洞口未加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，未進(jìn)行構(gòu)造處理，火災(zāi)后周圍鋼筋翹起?？捎枚纯谘a(bǔ)強(qiáng)鋼筋進(jìn)行處理;也可采用灌漿后貼碳纖維布的方式處理。貼碳纖維布的方法如下：（1）混凝土表面處理 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 被粘結(jié)混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 若被加固的構(gòu)件有結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)首先對裂縫進(jìn)行灌縫加固處理。 （2

25、）涂刷底層樹脂 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 （3）找平處理 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。 在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 （4）粘貼碳纖維片材 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布； 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布； 碳纖維布表面再涂粘接膠，用滾筒或橡皮刀順纖維方向用力推展，使膠充分

26、滲透和補(bǔ)充，并灑沙。 （5）固化養(yǎng)護(hù) 初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2d。 （二）施工范圍 #5脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設(shè)模板、灌漿、砂漿修復(fù)等。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1墻面鑿毛清理m213002水泥基灌漿料加固m210003砼表面聚合物砂漿修補(bǔ)m23004滿堂腳手架搭設(shè)m2300高度約14米（三）、施工工序、施工方法及要求：1.施工工序 根據(jù)現(xiàn)場情況先從B排及2軸以17.414m為分界線，分為上下兩個(gè)施工段同時(shí)排開始施工。第一施工段從5m開始向上施工，第二施工段從屋面開始向上施工。第一施工段每次施工2.44m，分為5節(jié)施工；第二施工段屋面對角為一節(jié)，屋面部分根據(jù)屋面構(gòu)造，分為4

27、部分先施工兩個(gè)對角，然后在施工剩余兩個(gè)對角，最后施工屋面下墻面。2.施工方法2.1鋼筋工程 鋼筋凡是出現(xiàn)變形嚴(yán)重或者截面積損失大于10%，必須進(jìn)行更換或者進(jìn)行加附加網(wǎng)片進(jìn)行加固，鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)，更換鋼筋必須嚴(yán)格按照研究所出具的加固方案的具體要求實(shí)施。鋼筋的切斷盡量避免火焊切割，搭接長度必須滿足加固方案的設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層厚度保證40mm，以免將來出現(xiàn)保護(hù)層過薄影響結(jié)構(gòu)的耐久性。2.2模板工程在墻面清理及鋼筋工程整理驗(yàn)收完畢后即可進(jìn)行模板的封閉及加固。2.2.1材料選用： 12mm厚多層竹膠板、48&#

28、215;3.5mm鋼管、50×75mm方木。2.2.2模板施工方案：模板采用12mm厚多層竹膠板，用48×3.5mm鋼管、50×75mm方木進(jìn)行加固，模板水平拼縫處漏漿導(dǎo)致露砂或外凸，所以拼縫處必須增加棉膠條。同時(shí)如果采用分倉法施工，模板側(cè)邊處采用聚合物砂漿做沖筋封堵側(cè)模。2.2.3為了保證加固墻體的幾何尺寸及表面平整度，模板加固采用鋼管和10#鐵絲反向拉固定或用頂絲頂住模板，模板外側(cè)第一層豎向圍楞為50*75方木與鋼管結(jié)合，模板周邊及中間設(shè)50*75方木保證模板方正不變形，方木間距為500mm，第二層橫向鋼管間距700-800，與周圍滿堂腳手架用扣件固定，保證模

29、板的平整度及剛度。2.2.4模板制作安裝要求： 為了控制好模板間拼縫的平整嚴(yán)密，每塊模板的周邊要用平刨機(jī)床刨平，拼裝時(shí)要安齊、安牢，板縫要拼嚴(yán)，梁模板拼縫間要求全部采用加設(shè)海綿條擠緊，板與板的拼縫必須嚴(yán)密,模板之間的膠條在模板內(nèi)表面要與模板平齊，以免出現(xiàn)明顯的凹槽或突起，產(chǎn)生漏漿影響外觀質(zhì)量。2.2.5木模制作、運(yùn)輸?shù)囊蠹白⒁馐马?xiàng).(1) 模板、木方進(jìn)場后，堆放在干燥、平整的場地上，下墊三層墊木，上蓋帆布，用麻繩綁扎牢固。(2) 據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)木模幾何尺寸。(3) 模板背面上50×70木楞，間距200，用木螺釘連接。(4) 裁板時(shí)，必須用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；

30、如需要不規(guī)則的幾何尺寸，可使用高速手提電鋸，但轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘。(5) 模板裁切、打孔后須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。在板上打孔時(shí)，必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成板背面出現(xiàn)劈裂。(6) 模板使用前必須在表面刷脫膜劑，以確保模板使用壽命。(7) 模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何尺寸和表面完整。(8) 模板在運(yùn)輸過程中，注意四邊用木方保護(hù)，防止邊角損壞，工人搬運(yùn)輕拿輕放。2.2.6模板拆除拆模統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，為防止拆模早對灌漿料造成危害，除符合規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間外，要求至少24小時(shí)后方可拆除，拆時(shí)嚴(yán)禁硬撬損壞砼。拆模時(shí)加強(qiáng)對模板的保護(hù)，不得硬撬，

31、杜絕高空拋落，不得留有懸空模板,用麻繩逐塊運(yùn)至作業(yè)平臺，及時(shí)清理、修整以利再用，損壞后不能使用的及時(shí)更換，以免對砼造成永久缺陷。2.3水泥基灌漿料施工 在外墻清理完畢后，鋼筋及模板工程施工完驗(yàn)收后，進(jìn)行灌漿料施工。灌漿料施工前要求清理模板內(nèi)雜物，并提前24小時(shí)潤水濕潤。灌漿料使用前，必須進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，保證現(xiàn)場材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)合格后方可使用，攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家要求的用水量和攪拌時(shí)間，使用冬季型灌漿料，并且使用40攝氏度的熱水?dāng)嚢?。所有攪拌完的灌漿料，必須30分鐘以內(nèi)使用，如有剩余不得使用。墻面灌漿采用壓力注漿機(jī)或灌漿筒溜槽灌漿。灌漿時(shí)分區(qū)分片澆灌，并采用竹皮等反復(fù)抽動，排除模

32、板內(nèi)空氣，直至灌漿表面沒有氣泡冒出為止以保證灌漿密實(shí)度。頂棚灌漿采用注漿機(jī)或者漏斗法灌漿，漏斗灌漿時(shí)，將頂棚按照屋面梁將樓板分成倉格分別灌漿，將漏斗置于煙道口出，模板四周封閉嚴(yán)密，將漏斗下灌漿軟管深入模板底部，開始灌漿時(shí)一邊灌漿一邊抽動灌漿管同時(shí)用竹皮抽拉將內(nèi)側(cè)空氣排出。灌注完畢嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求在室內(nèi)投入暖氣室溫控制在零上5攝氏度以上，必要時(shí)投入適當(dāng)蒸汽以提高養(yǎng)護(hù)效果。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照#5脫硫吸收塔加固設(shè)計(jì)的要求和水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008的要求執(zhí)行。2.4 修補(bǔ)砂漿處理 凡是僅為墻面保護(hù)層脫落未出現(xiàn)露筋現(xiàn)象或露出表面鋼筋且鋼筋周圍混凝土未松動的

33、位置，用鋼絲刷或者拋光機(jī)對原有砼表面進(jìn)行處理，踢出砼表面的殘留物，保證砼表面無煙塵、無贓物。砼表面的防腐層、油污等清理干凈后用高壓水槍沖洗后，開始用聚合物砂漿開始抹灰。每次抹灰厚度不宜超過20mm,抹灰后間隔12小時(shí)后涂抹第二層，厚度達(dá)到后壓光處理。壓光完畢后淋水養(yǎng)護(hù)至少24小時(shí)。 修復(fù)砂漿修復(fù)后表面平整度控制在不大于3mm。分層接縫嚴(yán)密，表面無裂縫，空鼓現(xiàn)象。2.5驗(yàn)收按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。分區(qū)段施工、分區(qū)段驗(yàn)收后交付防腐施工單位。三、吸收塔及煙道防腐（一）、技術(shù)要求吸收塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括高溫?zé)煔馊肟趨^(qū)、普通防腐區(qū)和防磨區(qū)，吸收塔內(nèi)全部需要防腐，腐蝕性介質(zhì)

34、為脫硫后的海水（其 PH 值為 2 3 ）和腐蝕性濕煙氣。煙道為鋼結(jié)構(gòu)，腐蝕性介質(zhì)為腐蝕性濕煙氣。要求防腐方案及材料能夠保證防腐效果及防腐涂層不會從表面上脫落。 1.吸收塔及煙道防腐部位及工作條件序號項(xiàng)目防腐部位工作條件備注1吸收塔吸收塔入口高溫區(qū)煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127-180混凝土2吸收塔普通防腐區(qū)煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110以下混凝土3吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)塔內(nèi)支撐件、噴淋層下方側(cè)壁 1m 范圍內(nèi)及人孔等部位，煙氣條件同普通防腐區(qū)混凝土4煙道吸收塔入口原煙道煙氣溫度 180 以下 鋼煙道5凈煙道長期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110 鋼煙道2.吸收塔及煙道各部位防腐結(jié)

35、構(gòu)要求項(xiàng)目防腐部位施工方案工作條件吸收塔吸收塔入口高溫區(qū)混凝土基面: 耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂（其中17.75m×0.35m =6.3m2加襯碳磚）煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127-180吸收塔普通防腐區(qū)混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110以下吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強(qiáng)層（2層玻璃布）+標(biāo)準(zhǔn)面涂塔內(nèi)支撐件及人孔等部位

36、，條件同普通防腐區(qū)煙道吸收塔入口原煙道鋼制基面:耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂 煙氣溫度 180 以下凈煙道鋼制基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂 長期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110 （二）、施工范圍施工范圍包括#5脫硫吸收塔內(nèi)壁、大梁、支撐鋼梁及人孔等部位基面處理，噴刷底涂，玻璃鱗片施工，F(xiàn)RP層增強(qiáng)，噴刷面涂，吸收塔入口高溫區(qū)加襯碳磚；吸收塔入口原煙道、凈煙道及煙道內(nèi)支撐噴砂除銹，噴刷底涂，玻璃鱗片施工，F(xiàn)RP層增強(qiáng)，噴刷面涂。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1吸收塔入口高溫區(qū)m2152吸收塔普通防腐區(qū)m218303吸收塔內(nèi)的防

37、磨區(qū)m26004吸收塔入口原煙道m(xù)23205吸收塔出口凈煙道m(xù)21530（三）、 防腐工序、方法及要求1. 前期準(zhǔn)備工作1.1 表面不平整度檢查，混凝土基面及鋼基面應(yīng)平整潔凈、無蜂窩、麻坑、裂縫、無焊渣、無麻點(diǎn)。 1.2防腐區(qū)所有焊縫須為連續(xù)滿焊。1.3 所有焊縫應(yīng)成型好、無缺陷，所有焊縫須用砂輪機(jī)打磨平整，基體表面不能存在焊瘤和焊渣。1.4施工時(shí)的腳手架搭建要滿足如下要求：a、組裝的腳手架應(yīng)對防腐施工作業(yè)無妨礙。b、每層腳手架上都要搭建足夠的架板，且架板都要用鐵絲加固牢靠，以便于施工作業(yè)且保證施工安全。1.5配置防爆型照明設(shè)施。1.6配置安全設(shè)施，施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠

38、的消防設(shè)備。1.7材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，要按照材料的保存要求入庫保管。2.噴砂處理2.1 由于噴砂時(shí)會產(chǎn)生大量的灰塵，因此必須設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，噴砂后，應(yīng)立刻將基體上的灰塵清掃干凈。2.2噴砂（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。2.3 如果工程由于工作面較大，無法在8h時(shí)內(nèi)完成，可采用分段并有效隔離的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時(shí)應(yīng)對已涂底漆部分加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。2.4噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.60.8Mpa。2.5噴砂所要求的質(zhì)量等級須達(dá)到Sa2

39、.5級，鋼基面接近金屬的銀白色要求，完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5?；炷粱鏌o雜質(zhì)、油污及附著粉塵。粗糙度應(yīng)達(dá)到4070m。3.底漆涂刷取適量的底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻后，用毛刷或輥刷涂兩遍，用量170-200g/ m 2 。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫底漆。4.玻璃絲布（氈）粘貼吸收塔在進(jìn)行鱗片膠泥刮涂前，先粘貼一層玻璃布、一層玻璃氈，施工時(shí)，玻璃絲布（氈）應(yīng)完全浸透粘接劑，無氣泡，搭接長度 30mm，粘接劑涂刷均勻

40、無漏涂，表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)滾壓平整。 5.鱗片膠泥的刮涂取適量的鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻。每次攪拌的鱗片膠泥應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用刮板或抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，每道涂抹的時(shí)間間隔為12h。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前，必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓直至肉眼觀察表面光滑均勻?yàn)橹?，表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。兩層膠泥涂抹完畢并固化完全后，要用電火花檢測儀進(jìn)行檢驗(yàn)。在施工過程中，施工面應(yīng)保持清潔，如有突起物或施工滴料應(yīng)打磨

41、平整。二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用耐高溫型玻璃鱗片。6.鱗片膠泥層的修補(bǔ) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角應(yīng)小于15度。用溶劑沖洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)作相應(yīng)的修補(bǔ)。7. 局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)吸收塔、煙道防腐區(qū)域所有拐角區(qū)、導(dǎo)流板、非金屬膨脹節(jié)的法蘭及過渡區(qū)和其它設(shè)備、接管等的法蘭密封端面處，吸收塔防磨區(qū)，

42、均應(yīng)在鱗片襯里固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)，增強(qiáng)區(qū)寬度應(yīng)為兩邊各不小于100mm。鋪襯玻璃纖維布（氈）的交接材料必須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑沖洗干凈后按涂膠貼布涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度應(yīng)大于50mm。襯里法蘭密封面應(yīng)保持平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)12h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。8.面漆涂刷完成底漆涂刷、玻璃絲布（氈）粘貼、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。取預(yù)配制好的適量面漆，并加入規(guī)定量的相應(yīng)固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆刷兩道。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫面漆。9. 吸收塔入口17.

43、75m×0.35m 范圍內(nèi)加襯碳磚。10.檢測及驗(yàn)收10.1 檢測10.1.1一般規(guī)定在鱗片防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格為止。全部防腐施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。10.1.2中間檢驗(yàn)、表面處理的檢驗(yàn)：采用目測法及粗糙度檢測儀檢測法，質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。、底漆涂刷后的檢測：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。、粘貼玻璃絲布、涂刷鱗片后的檢驗(yàn)：采用目測法，

44、防腐蝕表面應(yīng)平整或成圓滑過渡，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷。10.1.3最終檢驗(yàn)最終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、針孔測試、厚度檢測、錘擊檢測等，具體方法如下： 外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 針孔測試：采用直流電火花檢測儀檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。兩遍鱗片施工完成后進(jìn)行檢測。厚度的測試：利用測厚儀，在整個(gè)涂層的表面測定，每平方米不少于一個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。混凝土基面防腐可采用切片法進(jìn)行厚度檢測。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有空鼓的

45、聲音。10.1.4 驗(yàn)收按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。分區(qū)段施工、分區(qū)段驗(yàn)收后交付設(shè)備安裝施工單位。四、設(shè)備安裝（一）施工范圍 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝，吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝，煙道非金屬膨脹節(jié)安裝，吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝，填料支撐格珊及填料安裝，噴淋裝置、管道安裝，除霧器安裝。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝只302吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝只123煙道非金屬膨脹節(jié)安裝只34吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝只32+25填料支撐格珊及填料安裝散裝填料1200 m3格柵136件6噴淋裝置、管道安裝 套分配集Ø1400*9897、Ø140

46、0*8847各一件， Ø315*7875噴淋38件7除霧器安裝套170*1220*18700除霧器10件（二）施工工序、施工方法及要求1.施工工序凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝煙道非金屬膨脹節(jié)安裝吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝填料支撐格珊及填料安裝噴淋裝置、管道安裝除霧器安裝。2.施工方法2.1煙道內(nèi)支撐安裝 根據(jù)現(xiàn)場情況先從出口脫硫煙道支撐開始，拆除采用氣割，拆除后及時(shí)安裝支撐，焊縫打磨滿足防腐要求。2.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝 檢查錳皮規(guī)格、補(bǔ)償量滿足設(shè)計(jì)要求，防腐驗(yàn)收合格移交安裝后，外部搭設(shè)腳手架，補(bǔ)償器安裝時(shí)法蘭口應(yīng)加耐高溫密封膠。2.3 吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝：

47、支撐鋼梁采用工廠化制造。噴淋管支撐梁共兩件，長度米，單重噸，分兩段制作好后運(yùn)至現(xiàn)場組合焊接，防腐驗(yàn)收合格移交安裝，先將噴淋管支撐梁從兩側(cè)噴淋管道安裝孔拖到塔體內(nèi)部吊掛，生根點(diǎn)在上部煙道上，待塔體防腐完成后按圖紙要求安裝到位并粘接牢固。填料支撐梁共件，長度米，單重噸，防腐驗(yàn)收合格移交安裝，從脫硫煙道彎頭上部增加的人孔，采用汽車吊吊裝，吊掛在填料支撐梁上安裝到位并粘接牢固。2.4焊接要求 2.4.1焊接必須由持合格證件的焊工施焊；2.4.2焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；焊條使用必須執(zhí)行產(chǎn)品說明書；2.4.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方

48、可施焊；2.4.4不得在焊道以外的母材上引??；2.4.5多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；2.4.6焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)均勻飽滿，無漏焊、缺焊、夾渣、咬邊等缺陷；2.4.7管件對口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，大于200mm；2.4.8焊條用完后，焊條頭長度不許超過4mm，焊條頭及時(shí)回收換新焊條2.4.9采用J422，3.2、4焊條，電流90150A。2.5填料支撐格珊及淋水層安裝 填料支撐格珊共層，首先安裝標(biāo)高為.米層，格珊用墊板找平后，墊板與防腐后的填料支撐梁粘牢，安裝填料至.米，第二層支撐格珊安裝方式同第一層，

49、淋水層填料全部為散料，從脫硫煙道彎頭上部人孔和塔壁.米人孔加入，安裝填料至.米，填料約立方。2.6噴淋裝置管道安裝2.6.1噴淋管由1分配集箱件、噴淋管件和噴頭組成，其材料為，重量較重且位置也不方便安裝，所以安裝時(shí)需在填料層上搭設(shè)腳手板，腳手板搭設(shè)時(shí)注意不能接觸已經(jīng)作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內(nèi)壁。2.6.2構(gòu)件吊裝使用汽車吊，起吊前要將構(gòu)件綁扎牢固，并要在噴淋管上系上一根溜繩，起吊時(shí)要緩慢上升，并要注意觀察，防止碰撞或掛住腳手架。當(dāng)?shù)跹b較長的噴淋管時(shí)可根據(jù)管子的長度采取斜吊的方式，2.6.3分配集箱由塔兩側(cè)孔洞吊入，噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。安裝工作由廠家現(xiàn)場服務(wù)人員指導(dǎo)安裝

50、，管道及噴嘴連接處需要進(jìn)行粘接的部位由廠家現(xiàn)場粘接，噴淋管用墊板找平后，墊板與防腐后的混凝土粘牢。2.6.4質(zhì)量要求：噴淋管道必須固定牢固，管子的連接要符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管安裝后管道的軸線位置允許偏差為±5mm。噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。2.7除霧器安裝2.7.1為安全和方便施工，在噴淋管道上面搭設(shè)兩道安裝平臺。通道方向?yàn)槟媳狈较颉?.7.2除霧器由塔壁.米人孔加入，除霧器由、兩組，安裝時(shí)由內(nèi)向外逐次安裝，兩側(cè)用蓋板封閉。安裝要緩慢且要注意觀察，防止搬運(yùn)過程中碰到其它構(gòu)件，造成設(shè)備損壞。2.7.3除霧器型板梁放置要平整，

51、把組合好的除霧器利用人力把除霧器組件從人孔門抬進(jìn)吸收塔內(nèi)部，按照圖紙中的順序和安裝質(zhì)量要求擺放在除霧梁上，注意在施工時(shí)避免碰撞。就位后，按照說明書中的力矩要求將螺栓擰緊。3.驗(yàn)收按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。吸收塔及煙道內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)封閉好各進(jìn)口，或在進(jìn)口處掛警示牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。五、供排水玻璃鋼管道安裝（一）技術(shù)要求1. 排水管道內(nèi)徑為 1600mm，上塔水管道內(nèi)徑為1200mm。標(biāo)準(zhǔn)管長 12m 。 2. 連接方式：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個(gè)別地方采用粘接，地上管道采用粘接。 3. 玻璃鋼管道采用定長纏繞工藝制造，內(nèi)襯材料采用A430 乙

52、烯基樹脂及無堿無捻玻璃絲布，并提供相應(yīng)材料生產(chǎn)地證明。 4. 玻璃鋼管各層結(jié)構(gòu)要求： 內(nèi)襯層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的A430 乙烯基間苯樹脂，樹脂含量 90%；增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻表面氈，含量 10%。內(nèi)結(jié)構(gòu)層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；石英砂采用河北省靈壽縣砂廠生產(chǎn)的石英砂，含量 65%。夾砂層: 樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。外結(jié)構(gòu)層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強(qiáng)材料采

53、用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。外表層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹脂，添加抗紫外線劑和抗老化劑。（二）施工范圍#5脫硫吸收塔出口60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)DN1200玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)非金屬補(bǔ)償器安裝。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1DN1600玻璃鋼排水管道米602DN1600玻璃鋼450彎頭只23DN1200玻璃鋼進(jìn)水管道米244DN1200玻璃鋼900彎頭只25非金屬補(bǔ)償器只2（三）施工工序、施工方法及要求1. 基坑開挖1.1開挖前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基坑尺寸應(yīng)考慮玻璃鋼管直徑、工作面及放坡

54、寬度。開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行標(biāo)高、軸線測量控制，同時(shí)對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化要跟蹤檢查，做好記錄。1.2 開挖分兩個(gè)階段施工：第一階段，先機(jī)械開挖至基底以上200mm；第二階段，人工挖方至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝經(jīng)過的管線、構(gòu)筑物1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖。開挖過程中若基坑內(nèi)局部有明水，采取導(dǎo)流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排出。1.3開挖好后，在基坑內(nèi)放出軸線控制樁，用鋼卷尺檢查基坑的尺寸。用水準(zhǔn)儀測量基坑的坑底標(biāo)高，作好隱蔽工程記錄。1.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：頂面標(biāo)高偏差：050mm；幾何尺寸偏差：+20mm0mm；表面平整度偏差：20mm。2.玻璃鋼管卸貨玻璃鋼管到達(dá)現(xiàn)場后，必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索，不許使用鋼絲繩或鏈條來裝卸或搬運(yùn)玻璃鋼管。起吊玻璃鋼管時(shí)，必須嚴(yán)格地把吊繩栓在管材中心位置，并在一端系上導(dǎo)繩，以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點(diǎn)方位。無論在何種情況下，都不許用一根繩子貫穿兩端或采用任何材質(zhì)的鉤子鉤住兩端來裝