焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定國(guó)標(biāo) 1608

1、QGYTJ寧波公運(yùn)特種氣瓶檢驗(yàn)有限公司 發(fā)布2016-11-01實(shí)施2016-09-01發(fā)布焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定QGYTJ 0012016寧波公運(yùn)特種氣瓶檢驗(yàn)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QGYTJ 0012016目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)14 工業(yè)氣瓶檢驗(yàn)15 車用氣瓶檢驗(yàn)56抽真空處理77其他工作7附錄A （資料性附錄） 焊接絕熱氣瓶外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法9附錄B （資料性附錄） 焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告11附錄C （資料性附錄） 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告14前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。

2、本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫液體的焊接絕熱氣瓶以及車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶的定期檢驗(yàn)提出了指導(dǎo)性要求，為焊接絕熱氣瓶以及車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶安全使用提供了可靠的保證。本標(biāo)準(zhǔn)參照GB24159-2009焊接絕熱氣瓶有關(guān)術(shù)語(yǔ)表達(dá)和靜態(tài)蒸發(fā)率合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波公運(yùn)特種氣瓶檢驗(yàn)有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寧波公運(yùn)特種氣瓶檢驗(yàn)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：包文忠本標(biāo)準(zhǔn)于2016年8月首次發(fā)布。II焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱工業(yè)氣瓶）和車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱車用氣瓶）的定期檢驗(yàn)與評(píng)定

3、的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫液體，設(shè)計(jì)溫度不低于-196、公稱容積10500L，工作壓力為0.2MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的工業(yè)氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定；本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，貯存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車燃料箱，設(shè)計(jì)溫度不低于-196，公稱容積為150L1000L，工作壓力為0.6MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的車用氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。注：除特殊說(shuō)明外，本文以下內(nèi)容中“氣瓶”所指均包含工業(yè)氣瓶和車用氣瓶。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的

4、。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 3864工業(yè)氮JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB16918氣瓶用爆破片裝置GB24159焊接絕熱氣瓶GB/T 18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)TSG Z7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則TSG RF0001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001經(jīng)國(guó)家特

5、種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。4 工業(yè)氣瓶檢驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)周期4.1.1工業(yè)氣瓶的定期檢驗(yàn)周期不超過(guò)3年。4.1.2存在以下情況的應(yīng)送檢： 4.1.2.1在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)；4.1.2.2氣瓶使用過(guò)程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象，氣瓶的外殼出現(xiàn)可見(jiàn)的霜凍分界面現(xiàn)象的（內(nèi)置盤管式汽化器開(kāi)啟時(shí)造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；4.1.2.3氣瓶的安全閥頻繁啟跳，影響氣瓶的使用性能；4.1.2.4庫(kù)存超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；4.1.2.5瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、閥門無(wú)法開(kāi)啟的或安全附件失效的氣瓶。4.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1工業(yè)氣瓶的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外部檢查，內(nèi)部檢查（

6、對(duì)于立式氣瓶），安全附件、其他附件及管路檢查，滲透檢測(cè)（必要時(shí)），氣密性試驗(yàn)，靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)。4.2.2判定為不合格的工業(yè)氣瓶如只需通過(guò)抽真空處理就能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，抽真空處理應(yīng)在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行；如需采用焊接等其他方式進(jìn)行修理后才能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)行修理，修理后還需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3 檢驗(yàn)準(zhǔn)備4.3.1 技術(shù)檔案資料審查4.3.1.1 首次檢驗(yàn)時(shí)，審核氣瓶出廠文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等）、使用說(shuō)明書(shū)。4.3.1.2歷次檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.1.3運(yùn)行記錄：包括充裝記錄和日常運(yùn)行維護(hù)記錄。4.3.1.4 氣瓶返廠修理的竣工資料。

7、4.3.2記錄4.3.2.1逐只檢查記錄氣瓶銘牌上的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括制造國(guó)別、氣瓶制造許可證編號(hào)、制造單位名稱、氣瓶編號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)名稱、制造年月、工作壓力、內(nèi)膽試驗(yàn)壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、最大充裝量、氣瓶?jī)糁?、上次檢驗(yàn)日期。 4.3.2.2對(duì)未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢查應(yīng)判定為不合格。4.3.3稱重與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理4.3.3.1對(duì)首次檢查的工業(yè)氣瓶應(yīng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與工業(yè)氣瓶銘牌上的氣瓶?jī)糁鼗疽恢隆?.3.3.2應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條

8、件下，采取合適的方法將瓶?jī)?nèi)介質(zhì)排出并妥善處理。4.3.3.2對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、閥門無(wú)法開(kāi)啟的工業(yè)氣瓶，安全附件失效的工業(yè)氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。5.3.4表面處理4.3.4.1 用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。4.3.4.2 對(duì)于工業(yè)氣瓶，應(yīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，卸下安全閥、壓力表、液位計(jì)等可拆卸的附件，拆卸過(guò)程中不能損傷瓶體金屬。4.4 外部檢查與評(píng)定4.4.1 以10倍的放大鏡逐只對(duì)工業(yè)氣瓶外表面以及銘牌是否符合氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格：4.4.1.1工業(yè)氣瓶銘牌中充裝介質(zhì)為

9、兩種以及兩種以上的或銘牌不符合氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。4.4.1.2工業(yè)氣瓶外表面、縱環(huán)焊縫對(duì)接接頭，保護(hù)圈支撐、分配頭、底座與瓶體角焊縫焊接接頭以及分配頭與工業(yè)氣瓶閥門接管角焊縫焊接接頭存在裂紋等缺陷。對(duì)焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。4.4.1.3工業(yè)氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷長(zhǎng)度大于或等于外殼周長(zhǎng)的13%時(shí)（外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法見(jiàn)附錄A）。4.4.1.4工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時(shí)達(dá)到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的。4.4.1.

10、5工業(yè)氣瓶保護(hù)圈、分配頭有變形、開(kāi)裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷而失去作用的。4.4.1.6 工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的。4.5內(nèi)部檢查用24伏的小燈泡或內(nèi)窺儀逐只對(duì)工業(yè)氣瓶的內(nèi)部進(jìn)行檢查。工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部有異物時(shí)采用適當(dāng)方法將其取出；工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部有污染物時(shí)應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。4.6安全附件、其他附件及管路檢查4.6.1 安全附件檢查安全附件應(yīng)符合TSG RF0001、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。工業(yè)氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)。安全附件應(yīng)進(jìn)行

11、定期校驗(yàn)和檢定，安全閥至少每年校驗(yàn)一次，壓力表至少每半年檢定一次，爆破片每3年至少更換一次（制造單位明確延長(zhǎng)或縮短使用壽命的除外），立式工業(yè)氣瓶還應(yīng)檢查液位計(jì)。4.6.1.1安全閥4.6.1.1.1檢查閥體（或合格證）上標(biāo)注的開(kāi)啟壓力是否與所使用的工業(yè)氣瓶壓力等級(jí)相適應(yīng)；4.6.1.1.2檢查閥體、連接螺紋是否完好；4.6.1.1.3工業(yè)氣瓶如裝有一只安全閥，開(kāi)啟壓力為不大于工作壓力的1.2倍。盛裝LNG介質(zhì)的工業(yè)氣瓶應(yīng)裝有二只安全閥，一級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.01.2倍，二級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力為不大于工作壓力的1.8倍。4.6.1.2 壓力表4.6.1.2.1壓力表的量程應(yīng)與所用氣瓶的壓

12、力級(jí)別相適應(yīng)；4.6.1.2.2壓力表出現(xiàn)外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況時(shí)應(yīng)更換；4.6.1.2.3壓力表應(yīng)檢定合格后方可使用；4.6.1.2.4壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其精度不低于2.5級(jí)，量程為工作壓力的1.53.0倍。4.6.1.3 爆破片4.6.1.3.1爆破片應(yīng)符合GB16918的要求，且爆破片的爆破壓力為不大于工作壓力的2.0倍。爆破片標(biāo)注的爆破壓力應(yīng)與所用氣瓶的壓力級(jí)別相適應(yīng)；4.6.1.3.2檢查連接螺紋是否完好。4.6.1.4液位計(jì)4.6.1.4.1檢查液位計(jì)是否與充裝介質(zhì)相適合；4.6.1.4.2檢查液位計(jì)外觀及附

13、件。必要時(shí)拆卸液位計(jì)，檢查液位計(jì)的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）；4.6.1.4.3 連接螺紋不得有裂紋性缺陷。4.6.1.4.4液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正或更換；4.6.1.4.5液位計(jì)重新安裝時(shí)應(yīng)更換指示器基座的密封墊圈。4.6.2 其他附件及管路檢查4.6.2.1閥門檢查4.6.2.1.1采用10倍放大鏡目測(cè)檢查閥體和螺紋有無(wú)裂紋、變形或其它機(jī)械損傷。閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；當(dāng)截止閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時(shí)允許更換由原閥門制造廠提供的閥芯總成，當(dāng)調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏或壓力

14、不穩(wěn)定等其他異常情況時(shí)允許更換由原閥門制造廠提供的膜片總成。4.6.2.2管路檢查采用10倍放大鏡目測(cè)檢查檢查各管路及管路接頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象，檢查管路接頭、焊縫等處有無(wú)裂紋、損傷等缺陷。必要時(shí)可進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。4.6.3 用于工業(yè)氣瓶的安全附件、管路、閥門應(yīng)滿足低溫液體充裝、輸出、排放等操作要求，所用的密封件不得與所盛裝的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4.6.4 所有從瓶體上拆除的附件分別檢查合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對(duì)表面作相應(yīng)的處理，并按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行組裝。4.6.5 對(duì)盛裝液氧、氧化亞氮的工業(yè)氣瓶，應(yīng)檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油脂沾污，發(fā)現(xiàn)有

15、油脂沾污時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；對(duì)外殼、安全附件、管路、閥門及各拆裝接口均應(yīng)進(jìn)行脫脂、去油處理，檢查工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹脫脂表面，紙上應(yīng)無(wú)脫脂和污物，確保合格后方可組裝。4.7氣密性試驗(yàn)4.7.1 經(jīng)組裝檢查合格的工業(yè)氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.7.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合GB 3864的氮?dú)狻?.7.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。4.7.4試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓1min，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無(wú)泄漏為合格。4.7.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)重

16、新組裝后再對(duì)工業(yè)氣瓶進(jìn)行試驗(yàn)。4.8靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 公稱容積V（L）102550100150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d10.98.46.05.65.04.24.03.83.63.4注：1、中間值用插值法計(jì)算。5 車用氣瓶檢驗(yàn)5.1 檢驗(yàn)周期5.1.1車用氣瓶一般采取不拆卸檢驗(yàn)方式，車用氣瓶的定期檢驗(yàn)周期不超過(guò)3年，每9年應(yīng)將車用氣瓶拆卸后進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.2存在以下情況的應(yīng)送檢：5.1.2.1車用氣瓶存在5.1.2.1、

17、5.1.2.2、5.1.2.3和5.1.2.4條中所述的情況；5.1.2.2汽車遭受碰撞；5.1.2.3車用氣瓶遇明火。5.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1 車用氣瓶采取不拆卸檢驗(yàn)方式時(shí)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外部檢查，安全附件、其他附件及管路檢查，滲透檢測(cè)（必要時(shí)），固定裝置檢查，靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)（必要時(shí)）；拆卸后的檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)增加氣密性試驗(yàn)和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)。5.2.2 車用氣瓶存在5.1.2.2、 5.1.2.3、6.1.2.2和6.1.2.3條中所述的情況時(shí)應(yīng)拆卸后進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.3判定為不合格的車用氣瓶如只需通過(guò)抽真空處理就能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，抽真空處理應(yīng)在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行；如需采用焊接等其他方式進(jìn)行修理后才

18、能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)行修理，修理后還需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見(jiàn)4.3.1，記錄內(nèi)容見(jiàn)4.3.2，對(duì)于車用氣瓶還應(yīng)記錄車用氣瓶所在車輛的車牌號(hào)。車用氣瓶采取不拆卸檢驗(yàn)方式時(shí)檢驗(yàn)前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物，并應(yīng)充裝至最大充裝量的液化天然氣；采取拆卸檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)時(shí)清理表面雜物后，應(yīng)采取安全的方法將瓶?jī)?nèi)介質(zhì)排凈，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，卸下安全閥、壓力表等可拆卸的附件，拆卸過(guò)程中不能損傷瓶體金屬。5.4不拆卸檢驗(yàn)5.4.1 外部檢查與評(píng)定5.4.1.1

19、 以10倍的放大鏡逐只對(duì)車用氣瓶外表面進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格：5.4.1.1.1銘牌的固定方式不是焊接方式的車用氣瓶；5.4.1.1.2 無(wú)保護(hù)圈的車用氣瓶；6.4.1.1.3車用氣瓶外表面、保護(hù)圈支撐、分配頭、與瓶體角焊縫焊接接頭以及分配頭與車用氣瓶閥門接管角焊縫焊接接頭存在裂紋等缺陷的車用氣瓶。焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。5.4.1.2 車用氣瓶發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)：5.4.1.2.1 車用氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm

20、，并且凹陷長(zhǎng)度大于或等于外殼周長(zhǎng)的13%時(shí)（外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法見(jiàn)附錄A）；5.4.1.2.2 車用氣瓶外殼有“結(jié)霜”現(xiàn)象；5.4.1.2.3 對(duì)車用氣瓶的絕熱性能有懷疑時(shí)。6.4.2安全附件、其他附件及管路檢查5.4.2.1 安全附件檢查與評(píng)定安全附件應(yīng)符合TSG RF0001、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。車用氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表。安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢定，安全閥至少每年校驗(yàn)一次，壓力表至少每半年檢定一次。 安全閥檢驗(yàn)應(yīng)包括：a）檢查閥體（或合格證）上標(biāo)注的開(kāi)啟壓力是否

21、與所使用的車用氣瓶壓力等級(jí)相適應(yīng)；b）檢查閥體、連接螺紋是否完好；c）車用氣瓶應(yīng)安裝二只安全閥，一級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力為不大于工作壓力的1.2倍，二級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力為不大于工作壓力的1.8倍。 壓力表檢驗(yàn)應(yīng)包括：a）壓力表的量程應(yīng)與車用氣瓶的壓力級(jí)別相適應(yīng)；b）壓力表出現(xiàn)外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況時(shí)應(yīng)更換；c）壓力表應(yīng)檢定合格后方可使用；d）壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其精度不低于2.5級(jí)，量程為工作壓力的1.53.0倍。5.4.2.2 其他附件及管路檢查5.4.2.2.1 閥門檢查：采用10倍放大鏡目測(cè)檢查閥體和螺紋有無(wú)裂紋、變形或其它

22、機(jī)械損傷。閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；截止閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；當(dāng)截止閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時(shí)允許更換由原閥門制造廠提供的閥芯總成。5.4.2.2.2 管路檢查：采用10倍放大鏡目測(cè)檢查檢查管路接頭、焊縫等處有無(wú)裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時(shí)可進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T 4730.5要求，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。5.4.3 固定裝置檢查5.4.3.1檢驗(yàn)車用氣瓶鞍座或托架焊縫有無(wú)開(kāi)裂、變形、損傷等現(xiàn)象；5.4.3.2檢查車用氣瓶綁帶固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；5.4.3.3 檢查車用氣瓶鞍座或托架固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；6.4.3.4 檢查車用氣瓶鞍座橡膠墊片有無(wú)脫落。

23、5.4.4 靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液化天然氣，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2公稱容積V（L）150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LNG）0 %/d3.63.02.82.72.62.5注：1、中間值用插值法計(jì)算。5.5 拆卸后檢驗(yàn) 車用氣瓶拆卸后檢驗(yàn)時(shí)除需按照不拆卸檢驗(yàn)的要求進(jìn)行外部檢查、安全附件檢查、其他附件及管路檢查、固定裝置檢查，還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)。5.5.1 氣密性試驗(yàn)5.5.1.1 經(jīng)組裝檢查合格的車用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5.5.1.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合G

24、B 3864的氮?dú)狻?.5.1.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。5.5.1.4試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓1min，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無(wú)泄漏為合格。5.5.1.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對(duì)車用氣瓶進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.2 靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè) 靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3公稱容積V（L）150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d5.84.84.64.44.24.0注：1、中

25、間值用插值法計(jì)算。6抽真空處理6.1 無(wú)論工業(yè)氣瓶還是車用氣瓶，出現(xiàn)以下情況，應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行抽真空處理：6.1.1氣瓶經(jīng)靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)不合格；6.1.2氣瓶經(jīng)過(guò)修理。6.2經(jīng)過(guò)抽真空處理的氣瓶，應(yīng)重新進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表4的規(guī)定，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4公稱容積V（L）102550100150175200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d6.55.03.63.43.02.52.42.32.22.0注：中間值用插值法計(jì)算。表5公稱容積V（L）1501

26、75200300450500靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）0 %/d3.52.92.82.62.52.4注：中間值用插值法計(jì)算。7其他工作7.1凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)按照氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。7.2檢驗(yàn)人員應(yīng)將氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定結(jié)果填入焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定（見(jiàn)資料性附錄B“焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告”和附錄C“車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告”）。7.3消除使用功能處理7.3.1判定為不合格的氣瓶，經(jīng)修理、更換后或抽真空處理后，仍無(wú)法消除影響安全使用的缺陷（情況）或低溫性能達(dá)不到要求的氣瓶，在氣瓶醒目位置打上“報(bào)廢”字樣。7.3.2報(bào)廢氣瓶應(yīng)由地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

27、部門指定的機(jī)構(gòu)或單位進(jìn)行消除使用功能處理。附錄A（資料性附錄）焊接絕熱氣瓶外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法A.1 凹陷深度的測(cè)量方法 量具為游標(biāo)卡尺、直尺。直尺應(yīng)沿氣瓶軸向放置，直尺長(zhǎng)度應(yīng)大于凹陷軸向長(zhǎng)度的三倍，如圖A.1所示。A.2 凹陷長(zhǎng)度的測(cè)量方法量具為游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺沿氣瓶軸向放置，測(cè)量凹陷沿氣瓶軸向的最大長(zhǎng)度，如圖A.2.a)所示；游標(biāo)卡尺沿氣瓶周向放置，測(cè)量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長(zhǎng)度，如圖A.2.b)所示。取兩者的最大值作為凹陷的長(zhǎng)度。 注 意 事 項(xiàng)1. 本報(bào)告書(shū)為在用壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)論報(bào)告。2. 報(bào)告書(shū)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無(wú)效。3. 本報(bào)告

28、書(shū)無(wú)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專用章或者公章無(wú)效。4. 本報(bào)告書(shū)一式二份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。5. 受檢單位對(duì)本報(bào)告結(jié)論如有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告書(shū)之日起15日內(nèi)，向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面意見(jiàn)。焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告（工業(yè)氣瓶） 報(bào)告編號(hào)： 送檢單位氣瓶型號(hào)制造單位制造日期出廠編號(hào)工作壓力MPa公稱容積L氣瓶?jī)糁豮g內(nèi)膽試驗(yàn)壓力MPa有效容積L充裝介質(zhì)最大充裝量kg制造許可證編號(hào)資料審查上次檢查日期 年 月主要檢驗(yàn)依據(jù)：1. 2. 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：檢驗(yàn)結(jié)論建議的下次檢驗(yàn)日期年 月 日檢驗(yàn)人員： 日期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)

29、： （檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章) 年 月 日審 核： 日期：批 準(zhǔn)： 日期：焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè) 報(bào)告編號(hào)： 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢驗(yàn)結(jié)果備注及問(wèn)題說(shuō)明外部檢查外殼冒汗、結(jié)霜銘牌外殼的縱環(huán)焊縫對(duì)接接頭的裂紋等缺陷保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷分配頭與閥門接管角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷保護(hù)圈、分配頭的變形、開(kāi)裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷底座的變形、各部件的損壞底座與瓶體連接后的異常傾斜現(xiàn)象安全附件檢查一級(jí)安全閥二級(jí)安全閥壓力表爆破片液位計(jì)閥門檢查閥體、螺紋的裂紋、變形或其他機(jī)械損傷閥門的啟閉、泄漏管路檢查檢查各管路及管路接頭的堵塞現(xiàn)象管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷滲透檢測(cè)外殼、管路接管的滲透檢測(cè)附件組裝檢查瓶?jī)?nèi)油脂沾污、雜物瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物氣密性試驗(yàn)MPa靜態(tài)蒸發(fā)率 %/ d注1：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目