石油外輸管線施工組織設(shè)計(jì)

1、王664-2新建計(jì)量站工程施工組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)藍(lán)圖 SF08112 現(xiàn)河采油廠王664-2新建計(jì)量站工程建設(shè)2 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB- 50235）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50236-98）油田集輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0422-97）二、工程概況1 主要工程量土建主要工程量有：磚混結(jié)構(gòu)計(jì)量房1座；磚混結(jié)構(gòu)兩蹲位廁所1座。工藝、管道安裝主要工程量有：十井式計(jì)量閥組1套，800量油分離器1臺(tái)，240KW高效加熱爐1臺(tái)，600分氣包1臺(tái)；計(jì)量站配套管網(wǎng)1套；40立方高架罐1座；76*4瀝青泡沫夾克防腐單井改線4097米

2、；159*5瀝青防腐套管120米；50KW高效加熱爐7臺(tái)；400分氣包7臺(tái)2 項(xiàng)目總體進(jìn)度安排工程計(jì)劃于2008年8月1日開工，2008年10月30日工程完工，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)條件。3 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100%，單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，投產(chǎn)一次成功，工程質(zhì)量合格。4安全目標(biāo)無重大安全事故。保護(hù)環(huán)境、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時(shí)。三、施工部署1 施工總體部署1.1 建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范精心組織施工，質(zhì)量達(dá)優(yōu)良。實(shí)施關(guān)鍵線路控制，確保在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)。1.2 進(jìn)行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量，我們擬成立4個(gè)施工機(jī)組，站場(chǎng)部分由站場(chǎng)工藝安裝組負(fù)責(zé)施

3、工，輸油管線由線路施工機(jī)組負(fù)責(zé)施工，結(jié)構(gòu)部分由土建組負(fù)責(zé)施工，防腐保溫由防腐保溫機(jī)組施工。1.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的勘測(cè)，配備適合本工程的施工設(shè)備、機(jī)具及輔助材料，密切作業(yè)隊(duì)之間的配合，全力推行流水施工法，從而提高工效，加快施工進(jìn)度。1.4 使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵線路按時(shí)完成，做到同步與立體交叉相結(jié)合。特殊與普通相結(jié)合，縮短工期。2 施工指導(dǎo)思想和管理措施2.1 指導(dǎo)思想以管理為基礎(chǔ)，以技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以市場(chǎng)求發(fā)展，創(chuàng)造優(yōu)良工程，降低工程成本，認(rèn)真履行合同，縮短工期，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。2.管理措施工期控制根據(jù)工程整體情況，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾、優(yōu)化組合人力、設(shè)備、器材等資源

4、，運(yùn)用P3軟件編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，從計(jì)劃控制、合同控制、現(xiàn)場(chǎng)控制和施工調(diào)度控制四個(gè)方面實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，采用組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等手段，做好事前、事中、事后控制，主要是事前控制。做好階段性檢查，分析找出影響施工計(jì)劃的原因，及時(shí)調(diào)整施工部署，保證各工序的平穩(wěn)過渡和正常銜接，確保工程按期竣工。質(zhì)量管理以項(xiàng)目工程施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和工程技術(shù)、質(zhì)量文件的要求，建立二個(gè)網(wǎng)絡(luò)和一個(gè)系統(tǒng)，即建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的三級(jí)質(zhì)量管理（控制）網(wǎng)絡(luò)，建立以總工程師為首的項(xiàng)目工程專、兼職質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，配備專（兼）職質(zhì)量員；建立項(xiàng)目工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證系統(tǒng)，按工程施工專業(yè)管理分類，

5、設(shè)立五個(gè)專業(yè)管理責(zé)任工程師，形成工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證系統(tǒng)。制定和完善各項(xiàng)管理制度和質(zhì)量保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)施全員、全方位、全過程質(zhì)量控制管理，形成項(xiàng)目部自上而下的層層質(zhì)量監(jiān)督與檢查，自下而上的層層質(zhì)量保證的質(zhì)量控制、監(jiān)督與檢查機(jī)制。確保項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)行有效。保證最終實(shí)現(xiàn)單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。 安全管理為了充分展現(xiàn)隊(duì)伍整體形象，員工素質(zhì)與修養(yǎng)，項(xiàng)目綜合管理能力；創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康和安全，對(duì)環(huán)境影響降低到最低程度；追求最大限度的不發(fā)生事故，不損害人體健康，不破壞環(huán)境為管理目標(biāo)。切實(shí)貫徹“安全第一、預(yù)防為主；以人為

6、本、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”三十二方針，不斷提供必要的人力、物力和財(cái)力資源支持，走全員健康，生態(tài)平衡，本質(zhì)安全和持續(xù)發(fā)展的道路。創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，在安全管理上創(chuàng)一流施工企業(yè)的目標(biāo)。3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度和成本負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實(shí)上級(jí)主管部門和公司的有關(guān)管理制度，制訂并貫徹落實(shí)工程施工生產(chǎn)方針、目標(biāo)。協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時(shí)解決工程中的重大問題。結(jié)合本工程的實(shí)際對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。

7、組織制定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)質(zhì)量成績(jī)突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。負(fù)責(zé)工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目總工程師執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對(duì)違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織編寫和整理竣工資料。 3.2 項(xiàng)目部主

8、要施工隊(duì)伍的確定根據(jù)本工程特點(diǎn)共設(shè)4個(gè)機(jī)組，其中設(shè)1個(gè)防腐保溫機(jī)組，1個(gè)站場(chǎng)工藝安裝組，1個(gè)站場(chǎng)土建機(jī)組，1個(gè)線路施工機(jī)組。3.3 施工任務(wù)劃分機(jī)組任務(wù)劃分及機(jī)組負(fù)責(zé)人序號(hào)機(jī)組名稱主管部門工作內(nèi)容機(jī)組長(zhǎng)1防腐保溫機(jī)組生產(chǎn)辦由2個(gè)防腐小機(jī)組組成，負(fù)責(zé)站內(nèi)外管線、容器的補(bǔ)口補(bǔ)傷和防腐保溫工作2站場(chǎng)工藝安裝組生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)備、管線、容器的安裝試壓及試運(yùn)工作。3站場(chǎng)土建機(jī)組生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)站內(nèi)計(jì)量房、廁所、設(shè)備基礎(chǔ)、管支墩等土建工作。4線路施工機(jī)組生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)單井改線的組對(duì)焊接下溝回填試壓等工作四、施工方案1土建施工方案1.1土建部分主要工作量為磚混結(jié)構(gòu)計(jì)量房，磚混結(jié)構(gòu)廁所，設(shè)備基礎(chǔ)。1.2 施工臨時(shí)用

9、水，站周圍無潔凈水源，需要用水罐車?yán)?，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)磚砌儲(chǔ)水池一座2 m×2.5 m×1.0 m，墻身240mm內(nèi)外1:2水泥砂漿抹灰厚20mm。1.3施工臨時(shí)用電:電源由站旁電力線引出接線，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱一個(gè),分配電箱一個(gè)。1.4 基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)按照工藝安裝圖的部位、標(biāo)高、軸線進(jìn)行施工。測(cè)量放線: 根據(jù)藍(lán)圖平面布置圖A.B坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀分別測(cè)出縱橫坐標(biāo)的軸線，打入軸線樁，控制樁或龍門樁，在樁頂打入小釘子或做油漆標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程控制點(diǎn)，引至固定部位，用油漆標(biāo)記清楚。用鋼尺由中心軸線向兩側(cè)分別量出基礎(chǔ)邊線尺寸撒出灰線，灰線完成后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核放線幾何尺寸，平面位

10、置，并辦理放線記錄報(bào)監(jiān)理簽字?；坶_挖，基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)均為淺埋式基礎(chǔ)，土方開挖先破除地表砼面層，再采用人工開挖?；弁诜酵戤呏?，先自檢，合格后，辦理基槽驗(yàn)收記錄，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核，進(jìn)行下一道工序?；炷良颁摻罨炷凉こ棠０骞こ蹋喊凑罩行木€用尺向兩邊測(cè)量出基礎(chǔ)邊線進(jìn)行模板安裝，模板必須有較強(qiáng)的剛度和穩(wěn)定性能，支撐必須牢固，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝結(jié)束，進(jìn)行全面自檢、標(biāo)高、幾何尺寸，合格后報(bào)監(jiān)理工程師核定，辦理分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)記錄，簽批后進(jìn)行下道工序混凝土工程：（1）砼施工前，砂、石、水泥及配合比由資質(zhì)試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告和配合此通知單，拌制混凝土，采用機(jī)械攪拌，機(jī)械震蕩，嚴(yán)格按配和此通知單計(jì)

11、量配置攪拌，攪拌過程嚴(yán)格水灰比控制，攪拌后的混凝土在45min內(nèi)用完，間歇時(shí)間不大2h。（2）砼澆筑過程中做好配試塊不少于三組，待28B天送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理審定。（3） 砼澆筑24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于37b，夏季增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以保證砼的濕潤(rùn)。鋼筋工程：（1） 基礎(chǔ)圈梁、主體圈梁、梁墊為鋼筋砼C25，XL-1為鋼筋砼C30，鋼筋保護(hù)層25mm，錨固長(zhǎng)度40d。（2）鋼筋綁扎必須按圖紙要求的品種、規(guī)格、標(biāo)高、幾何尺寸、數(shù)量進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋綁扎工程完成后，進(jìn)行自檢，合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，簽字，方可進(jìn)行下道工序。1.5 預(yù)埋件按圖紙幾何尺寸制作安

12、裝,水準(zhǔn)儀測(cè)控高程,預(yù)埋件進(jìn)行除銹刷柒處理.基礎(chǔ)完成后,辦理交接工序簽字,進(jìn)行工藝安裝.1.6 質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制l 施工前期的沙子、石子、水泥、鋼筋、紅磚的質(zhì)量進(jìn)行考察。l 對(duì)上述原材料送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行原材料試（檢）驗(yàn)報(bào)告，并做砼.沙漿配合比試驗(yàn)。l 對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的成品半成品必須有產(chǎn)品合格證材質(zhì)證明書或說明書，不合格不得采購。l 進(jìn)場(chǎng)的原材料按品種、規(guī)格集中分類存放。l 砼用石子采用2040沙子采用中粗砂，含泥量不大于3l 對(duì)進(jìn)廠合格的原材料試（檢）驗(yàn)報(bào)告，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審核方可 施工過程質(zhì)量控制l 在施工中做到“三個(gè) 堅(jiān)持”，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。l 堅(jiān)持“三按”施工，即做到按設(shè)計(jì)

13、圖紙、按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、按施工規(guī)范組織施工。l 堅(jiān)持“三工序”質(zhì)量控制，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。l 堅(jiān)持“三檢制”，即：個(gè)人或工種和班組進(jìn)行的自我檢查質(zhì)量，工種或班組互相檢查質(zhì)量，專職質(zhì)檢員核查質(zhì)量，把不和格項(xiàng)控制在萌芽狀態(tài)。l 冬雨季施工編制施工措施，做好防雨防凍準(zhǔn)備工作，并報(bào)監(jiān)理批復(fù)。l 嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底，施工作業(yè)指導(dǎo)書的組織施工。1.7 安全管理 工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，文明施工。 入場(chǎng)站禁止吸煙，工作確需動(dòng)火的，必須報(bào)上級(jí)安全部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 不得進(jìn)入與作業(yè)無關(guān)區(qū)域活動(dòng)，或在非作業(yè)施工。 吊裝必須有負(fù)責(zé)人在場(chǎng)，確保吊裝安全到位 標(biāo)式牌、警式牌懸掛醒目。 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放

14、有序，標(biāo)識(shí)正確。 施工生產(chǎn)廢料集中堆放，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂堆亂丟。 做好防雷擊，防觸電，機(jī)械設(shè)備做到一機(jī)一閘一接地。2 設(shè)備容器安裝工程施工方案2.1工程量主要設(shè)備容器安裝工程量如下：十井式計(jì)量閥組1套，800量油分離器1臺(tái)，600分氣包1臺(tái)，40立方高架罐1座，計(jì)量站地下工藝管網(wǎng)1套，50KW高效加熱爐7臺(tái)，400分氣包7臺(tái)。2 設(shè)備容器安裝本工程設(shè)備容器安裝主要有與管道連接的附屬設(shè)備容器和在基礎(chǔ)上的設(shè)備容器安裝2.2.1 安裝程序：設(shè)備容器檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接設(shè)備就位安裝地腳螺栓、找正、灌漿2.2.2 設(shè)備容器檢查驗(yàn)收運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)開箱，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱由業(yè)主、承包商指定人員進(jìn)行，并核實(shí)下列事項(xiàng)

15、：出廠合格證、設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機(jī)工具等登記后，雙方簽字。設(shè)備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。2.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收A 基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上，即砼現(xiàn)澆10天后方可進(jìn)行設(shè)備就位。B 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，其尺寸允許偏差如下：1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位移（縱、橫軸線）±20mm2）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +20mm3）基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mm4）基礎(chǔ)上平面的平面度 5mm/mC 基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露肋、油垢及疏松層，灌漿抹面時(shí)宜鏟成麻面。D 基礎(chǔ)上用紅色筆標(biāo)出中心線和標(biāo)高。2.2.4 設(shè)備容器就位A 設(shè)備容器就位采用吊車與人工配合的方案進(jìn)行就位。

16、B 設(shè)備容器就位后找正與找平的基準(zhǔn)符合下列規(guī)定：1）設(shè)備容器支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，允許偏差±5mm。2）設(shè)備容器的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，允許偏差±5mm。3）設(shè)備容器的水平度以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)，允許偏差軸向10.3mm，徑向4.8mm。4）設(shè)備容器找平時(shí)，合理使用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度。5）設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的設(shè)備安裝說明書進(jìn)行，并符合相應(yīng)的施工規(guī)范。2.2.5 地腳螺栓、墊鐵安裝和灌漿A預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列要求：1）地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過3mm。2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。3）地腳螺柱底部與孔底的距

17、離不得小于80mm。4）地腳螺栓上的油脂和污垢清除，其螺紋外露部分涂黃油，并用塑料套保護(hù)。5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端露出2-3扣。B 墊鐵加工尺寸如下平墊鐵為160×65×40mm斜墊鐵為 150×55×40mm，最薄處4mm斜度1/10-1/20C 墊鐵組的位置擺放在負(fù)荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組的間距為500-800mm。D 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于115mm。E 每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊（斜墊鐵每組對(duì)按一塊計(jì)）F 墊鐵接觸良好，各組墊鐵均壓緊，墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-2

18、0mm。G 灌漿前用清水將灌漿處清洗潔凈并潤(rùn)透。H 灌漿用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)為C25，每臺(tái)設(shè)備一次灌完，不分次澆灌，并搗固密度，搗固時(shí)不使地腳螺檢歪斜。I 灌漿約10天后，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓，設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，墊鐵之間焊牢，然后進(jìn)行二次灌漿。2.3 HSE管理2.3.1所有施工人員必須穿戴勞保防護(hù)用品，統(tǒng)一著裝。2.3.2起重作業(yè)中要做到“五不吊”：手勢(shì)指揮不清不吊；重量不明不吊；超載荷不吊；重心不明或捆綁不牢不吊。2.3.3起吊工作區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重臂及重物下面，禁止站人或行走。2.3.4加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，不隨意丟棄垃圾，設(shè)備開箱后，包裝箱應(yīng)回收，

19、更換設(shè)備機(jī)油時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。3 站內(nèi)管道安裝方案3.1 安裝方案3.1.1 施工原則：先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外；先主管，后支管；先里后外。為確保人力機(jī)械使用效力最大化，采取穿插施工作業(yè)，追求施工預(yù)制組裝化。3.1.2 原材料檢驗(yàn)工程所用材料、管道附件、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。3.1.2.1 鋼管檢驗(yàn)：應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢園度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。20#無縫鋼管其技術(shù)性能應(yīng)符合輸送流體用無縫鋼

20、管GB/T8163-1999的規(guī)定。當(dāng)鋼管出現(xiàn)折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷時(shí)應(yīng)按下列情況進(jìn)行處理：1) 鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口。2) 鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。3) 深度不超過公稱管徑2%，長(zhǎng)度不超過10mm的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑可不修理，但不得影響對(duì)口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。4) 鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。5) 嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)。3.1.2.2 彎頭的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求1) 外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。2) 壁厚減薄量小于厚度的10%，且實(shí)測(cè)厚度不得小于

21、設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。3) 端面偏差、彎曲角度偏差、園度及曲率半徑偏差見下表：檢查項(xiàng)目公稱直徑(mm)125-200250端面偏差1.51.5曲率半徑偏差±4±4彎曲角度偏差±1°±1°園度偏差公稱直徑的1%3.1.2.3閥門的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求1) 閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和動(dòng)作檢查，其外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2) 閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)

22、。3)球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。4)閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象，主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。5) 閥門外觀檢查合格后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行閥體強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，合格后方可拉入工地進(jìn)行安裝。3.1.3 室內(nèi)工藝管道安裝1) 室內(nèi)工藝管道安裝前應(yīng)具備下列條件方可安裝a. 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。b. 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格并固定完畢。2)組對(duì)：a.管道組對(duì)前的坡口加工按SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收

23、規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行。b.組對(duì)前應(yīng)將管子、管件、閥門內(nèi)部清理干凈，使其內(nèi)部無積水、泥土、石塊等雜物，并將管端內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并打出金屬光澤。c.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，如圖所示：d.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm，組對(duì)的管子短節(jié)不得小于管道的公稱直徑。如果是組對(duì)的螺紋或直縫管還應(yīng)保持焊縫錯(cuò)開100mm以上。e.閥門組對(duì)安裝時(shí)應(yīng)首先核對(duì)閥門的規(guī)格及型號(hào)，安裝時(shí)

24、應(yīng)注意閥的方向，一般情況下安裝后的手輪或手炳不得向下 ；安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證垂直，最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏。3) 連接機(jī)器的管道安裝a.連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；b.不允許安裝管道時(shí)使機(jī)器設(shè)備承受附加外力，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定法蘭平行度 同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平等度（mm）同軸度3000-60000.150.5060000.100.204) 管道、附件連接：管道、管件、閥門、設(shè)備連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管道、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。鋼

25、管外徑大于28mm的壓縮天然氣管道采用焊接法蘭連接；小于或等于28mm的壓縮天然氣管道與設(shè)備、閥門的連接采用雙卡套接頭。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)開啟。5) 穿墻管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6) 管道安裝時(shí)除應(yīng)符合施工圖規(guī)定位置、尺寸、標(biāo)高外，還應(yīng)保持外形整齊美觀，管路安裝后應(yīng)橫平豎直，管匯閥門中心要一條線。3.1.4 埋地管線安裝3.1.4.1 施工程序測(cè)量打樁放線管溝開挖管道組焊無損檢驗(yàn)補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道下溝管溝回填3.1.4.2 施工方案A.測(cè)量、打樁、放線1) 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管線走

26、向進(jìn)行測(cè)量。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大出入或根據(jù)實(shí)際情況確需改線的位置應(yīng)作好記錄，報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定走向。2) 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出管溝開挖中心線、設(shè)置轉(zhuǎn)角樁、控制樁、并在管道變徑處設(shè)置標(biāo)志樁。3) 測(cè)量完工后，在管道中心線上用石灰撒出標(biāo)志線。4) 根據(jù)測(cè)量放線成果，將管線預(yù)制場(chǎng)地用機(jī)械進(jìn)行平整。B.管溝開挖：1) 管溝開挖采用人工和單斗挖掘機(jī)配合進(jìn)行。2) 管溝開挖按管底設(shè)計(jì)標(biāo)高加深100mm，單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬 不小于500mm；多管同溝敷設(shè)時(shí)，管溝溝底寬為兩邊管道外廊寬加500mm。3) 管溝尺寸允許偏差保證：管溝中心線偏差為±100

27、mm;管底標(biāo)高偏差為±100mm；溝底寬度允許偏差為±100mm。C.管道安裝1) 管道切割下料采用火焰切割方法。切口應(yīng)確保平整，無裂紋、重皮、凹凸、縮口、毛刺等現(xiàn)象，切割后的坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)打光，將其表面氧化鐵打磨干凈。2) 切口端面傾斜偏差（見下圖）不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。3) 鋼管因外力造成彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長(zhǎng)不超過5mm。4) 管端坡口加工：按油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0422-97）中的規(guī)定執(zhí)行。5) 管道組焊采用溝上組焊，布管時(shí)，鋼管軸線方向應(yīng)一致，且距溝邊不小于0.5m，布管時(shí)防腐管不得直接置于堅(jiān)硬地

28、面或石塊上，防腐管下應(yīng)加砂袋或細(xì)土堆，相鄰鋼管應(yīng)管口相錯(cuò)，管壁相離，以便清管及坡口處理。6) 焊口焊接后，應(yīng)在溝上進(jìn)行焊口無損檢測(cè)及防腐補(bǔ)口，然后用吊車或倒鏈將管道進(jìn)行下溝，下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)并清理，保證溝底挖深及溝底平直。7) 管道下溝時(shí)應(yīng)在管道不受外力的情況下，自然下降緊貼溝底，如有懸空段應(yīng)用細(xì)土或細(xì)砂填塞。8) 管道下溝前應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行電火花檢測(cè)，起吊應(yīng)采用專用吊具并不得損壞管道防腐層，嚴(yán)禁撬管、滾管下溝。如發(fā)現(xiàn)有防腐層損傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)傷。9) 管溝采用人工和機(jī)械配合回填，將需要連頭的位置留出。10) 管溝回填：管溝回填應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次回填細(xì)軟土，應(yīng)高出管頂部300mm，第

29、二次回填其他土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層200-300mm。3.1.5地面管線安裝3.1.5.1 施工程序托架予制基礎(chǔ)驗(yàn)收管線地面組焊焊縫無損檢測(cè)管道吊裝管托固定防腐補(bǔ)口保溫3.1.5.2 施工方法A.將托架按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行預(yù)制并進(jìn)行除銹防腐，預(yù)制托架時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的調(diào)整余量。B.由土建隊(duì)和管道安裝隊(duì)共同對(duì)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高、座標(biāo)方位是否符合要求，驗(yàn)收完成后雙方辦理交接手續(xù)。C.管線地面組裝焊接，其焊接組裝要求同室內(nèi)工藝管線安裝相同。D.焊完后按設(shè)計(jì)要求對(duì)連接口進(jìn)行無損檢測(cè)。E.管托安裝及固定：將管道局部吊起后，把管托安裝在管道和基礎(chǔ)間并進(jìn)行點(diǎn)焊，所有管托

30、就位后，檢查管道水平度，不合格的從管托上進(jìn)行調(diào)整，水平度調(diào)整合格后，將管托與管道間焊牢固定，對(duì)固定托架還要將托架同基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。3.1.6 管道施工檢驗(yàn)要求3.1.6.1 焊縫檢驗(yàn)a.管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。1）焊縫焊著及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于1.6 mm。3）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm。4）焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5）焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其它缺陷。6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度不大于管

31、壁厚度的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)焊縫中累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。b.焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷，石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)（SY/T4109-2005）的要求。c.無損檢測(cè)探傷檢查比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：1）管道對(duì)接焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合表下表的規(guī)定。2）穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢查。3）不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4）焊縫抽查應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，并由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)

32、或抽查的比例大致相同。5）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)計(jì)壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級(jí)別抽查比例（%）合格級(jí)別1.6p4.01005p1.650-3.1.6.2 試壓管道安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈空氣。各類管段試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求。試壓程序試壓準(zhǔn)備系統(tǒng)管路充水系統(tǒng)管路強(qiáng)度試壓系統(tǒng)管路嚴(yán)密試壓吹掃A.試壓前的準(zhǔn)備工作a.試壓前將系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流伐等用短節(jié)代替連通，將調(diào)壓裝置、安全閥等拆除，并用盲板盲死。b.將壓力等

33、級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)設(shè)備、管件及儀表進(jìn)行隔離。c.準(zhǔn)備試壓用壓力表量程分別為0.6MPa、1.6MPa、6MPa各2塊、壓力表精度為1.5級(jí)、所有壓力表必須經(jīng)過合法資格的計(jì)量部門檢驗(yàn)并合格。d.連接吹掃試壓上水的臨時(shí)管路并開始注水，注水時(shí)應(yīng)開啟高點(diǎn)排氣閥排氣。B.試壓a.當(dāng)水注滿系統(tǒng)管路時(shí)關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行試壓，試壓升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)壓力升到強(qiáng)度壓力的1/3、2/3時(shí)，分別停止升壓，并穩(wěn)壓5分鐘進(jìn)行檢查，無異常情況時(shí)最終升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，在此壓力下穩(wěn)壓2小時(shí)，以壓降不超過試驗(yàn)壓力的1%為合格。b.強(qiáng)度試壓結(jié)束后，由低點(diǎn)排放試壓水，然后向系統(tǒng)管路充入潔凈

34、空氣，當(dāng)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，持壓6小時(shí)，目測(cè)系統(tǒng)管路焊縫無泄漏，壓降不超過試驗(yàn)壓力的1%為合格。3.1.6.3 吹掃系統(tǒng)吹掃在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，吹掃時(shí)采用潔凈壓縮空氣，吹掃速度不低于20m/s，吹掃空氣壓力不超過0.6MPa。吹掃宜分段進(jìn)行，吹掃前應(yīng)將流量計(jì)、過濾器、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備或儀表拆除。吹掃時(shí)進(jìn)風(fēng)口設(shè)在管線進(jìn)站口，出氣點(diǎn)設(shè)在管線出站口，并在出氣口安裝暴破膜，吹掃過程采用間斷性反復(fù)吹掃，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物則為合格。3.1.7 防腐保溫施工3.1.7.1 管道試漏試驗(yàn)結(jié)束后，即可進(jìn)行設(shè)備、管道

35、防腐保溫工作。3.1.7.2 涂漆前應(yīng)對(duì)管道表面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，使其表面無泥土、油污、冰霜以及將焊縫處的焊渣、毛刺清除干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.7.3 凡遇下雪、有霧、環(huán)境溫度高于40,灰塵過多，環(huán)境相對(duì)溫度大于85%時(shí)應(yīng)停止進(jìn)行管道的防腐作業(yè)。3.2安全管理3.2.1所有施工人員必須穿戴勞保防護(hù)用品，統(tǒng)一著裝。3.2.2拉運(yùn)管材時(shí)應(yīng)綁扎牢固，起吊時(shí)應(yīng)有專門指揮。3.2.3、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭好防護(hù)架，地面應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，防止因落下火花、熔渣和其它物體而傷害他人。3.2.4、禁止把氧氣和乙炔瓶放置一起，氧氣瓶、乙炔瓶的距離一般不得小于10m。3.2.5、存放

36、、運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)應(yīng)防止陽光直接暴曬。3.2.6、為防觸電，焊機(jī)應(yīng)設(shè)置各自的接地線。3.2.7、氣焊、氣割、電焊工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周圍，確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)后方可離開。4單井改線管線施工方案4. 主要施工方法4.1 測(cè)量放線（1） 工程項(xiàng)目在施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)人員對(duì)施工單位做設(shè)計(jì)交底，并現(xiàn)場(chǎng)交樁。（2） 施工隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行復(fù)測(cè)和放線，并設(shè)置可供控制和復(fù)查的標(biāo)志樁。對(duì)有不同規(guī)格的管材，施工放線時(shí)應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯的標(biāo)識(shí)。（3） 施工帶占地寬度6m。（4） 特殊地施工段需要增加占地寬度或修筑施工便道時(shí)，應(yīng)事先與地方或管轄單位協(xié)商解決。4.2 施工帶清理（1） 管道施工前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物

37、、堆放物、草木等清理干凈，并用推土機(jī)加以平整，保證施工作業(yè)機(jī)械行駛和管道施工。（2） 大型施工機(jī)具與架空電線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 輸電線路額定電壓(kV)最小安全距離(m)<101.5102.0353.0605.5（3） 在管線與電纜、光纜交叉穿越處，做出明顯標(biāo)志。4.3 防腐管的拉運(yùn)與布管（1） 防腐管用管線拖車?yán)\(yùn)，裝車時(shí)，應(yīng)核對(duì)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和防腐等級(jí)。吊裝防腐管時(shí)，吊具不應(yīng)損壞防腐層。當(dāng)用吊鉤吊管口時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，不應(yīng)損傷管端。（2） 防腐管運(yùn)輸時(shí)，管子之間及管子與運(yùn)輸設(shè)備接觸的部位均應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料。捆扎管子時(shí)，應(yīng)在管子的受力部位襯墊軟質(zhì)材料，捆扎要牢固。（3）

38、防腐管拉運(yùn)時(shí)不應(yīng)超高、超寬，并按指定位置卸管。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐保溫管，由管道安裝隊(duì)對(duì)防腐管逐根檢查驗(yàn)收，并與運(yùn)管單位辦理交接手續(xù)。對(duì)防腐層損壞嚴(yán)重的管子應(yīng)運(yùn)回防腐絕緣廠，或現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷。（4） 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼管不得直接堆放在石塊、礦渣、硬土層等地面上，鋼管堆放高度以不壓薄和不損壞防腐層為準(zhǔn)。（5） 嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝卸和移動(dòng)管子。布管采用推土機(jī)拉爬犁，人工散管，用8t吊吊管到爬犁上。（6） 布管時(shí)，應(yīng)在管溝不堆土側(cè)進(jìn)行。管子距溝邊的距離不應(yīng)小于0.5m。（7） 布管時(shí)相鄰管口應(yīng)離開100200mm，以便清管和處理管口。4.4 鋼管、管件檢驗(yàn)1 一般要求（1） 鋼管、管件應(yīng)按設(shè)計(jì)

39、規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)訂貨。如需更改，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位辦理技術(shù)簽證，并及時(shí)與建設(shè)單位或工程監(jiān)理辦簽證手續(xù)。（2） 鋼管、管件到貨時(shí)，要按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗(yàn)收，并作好標(biāo)識(shí)，妥善保管。鋼管、管件在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： a、 無氣孔、裂紋、夾渣、重皮和結(jié)疤等缺陷； b、 銹蝕或凹陷麻點(diǎn)不得超過壁厚的允許負(fù)偏差值； c 、材質(zhì)標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。 對(duì)鋼管、管件的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用2 鋼管檢驗(yàn)（1） 工程所用鋼管必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)按批進(jìn)行，每批量應(yīng)由同廠、同規(guī)格、同鋼級(jí)的鋼管組成。（2） 鋼管驗(yàn)收時(shí)，若

40、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)印記或鋼號(hào)標(biāo)識(shí)不相符，或標(biāo)牌上無鋼號(hào)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3） 鋼管復(fù)驗(yàn)和無損探傷及缺陷處理應(yīng)按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3 管件檢驗(yàn)彎頭等管道附件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。使用前應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，確認(rèn)其符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄。4.5 鋼管及管件加工（1） 鋼管切割 鋼管的切割采用火焊切割，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； a、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、溶渣、 毛刺、氧化鐵等； b、管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%，且不得大于2mm。（2） 鋼管切斷應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。4.6 管道組對(duì)（1） 管道組對(duì)前，

41、應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：a、逐根清理管內(nèi)雜物。b、清理管口。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面，應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油，呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。（2） 管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口。組對(duì)間隙應(yīng)符合要求。管道對(duì)口的錯(cuò)邊量不超過3管外徑，且不大于1.5 mm。（3） 管道組對(duì)中心線偏差：埋地管道不應(yīng)大于2mm。（4） 管道上各焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直管段上兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于1.5倍管道公稱直徑。b、環(huán)向焊縫距彎頭起彎點(diǎn)的距離不得小于1.3倍管外徑。c、管道環(huán)焊縫上嚴(yán)禁開孔。管道開孔位置與管道焊縫的間距不小于 100mm。d、組對(duì)間隙1.52.0 mm，鈍邊1.01.

42、5 mm。V型坡口角度60700。（5） 下班前應(yīng)對(duì)己組裝好的管段端部管口采用堵板臨時(shí)封堵。4.7 管道的焊接及檢驗(yàn)（1） 一般要求a、參加焊接的焊工必須持有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目資格證書。b、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的規(guī)格進(jìn)行。（2） 焊接材料a、焊接材料的型號(hào)為E4303 3.2 mm, 質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證明文件。b、焊接材料入庫時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后分類存放。庫房?jī)?nèi)應(yīng)做到防雨、防潮、防霜及油類侵蝕。搬運(yùn)焊條時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。C、焊條在使用前，應(yīng)按要求進(jìn)行烘干；經(jīng)烘干的焊條，放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3） 焊接a、管道焊接采

43、用上向焊。b、焊接前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺。c、管道焊接采用多層焊，焊道熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下道焊接。d、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm。e、焊接時(shí)應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁施焊： 下雨、下雪； 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s； 大氣相對(duì)濕度超過90%。 f、每道焊縫附近應(yīng)打上焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（4） 焊縫檢驗(yàn)a、焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查內(nèi)容

44、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度比坡口寬2.53.5mm焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許存在焊縫表面余高e1+0.1s, 且局部不大于3,長(zhǎng)度不大于30mm。焊縫表面凹陷不允許存在咬邊深度e0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm。接頭錯(cuò)邊e0.15,局部不得大于1.5mm。b、焊縫外觀檢查合格后，按油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ 4022-88要求進(jìn)行無損檢測(cè)。c、焊縫的射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY405693的規(guī)定執(zhí)行。焊縫的超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY406593的規(guī)定執(zhí)行。d、管道焊縫的無損探

45、傷，對(duì)每個(gè)焊工所焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行探傷，且不少于一條焊縫。如無損探傷不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按原檢查和復(fù)驗(yàn)數(shù)量及探傷方法加倍探傷；若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對(duì)該類焊縫的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行探傷。e、不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)采用同樣的探傷方法和合格級(jí)別進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，返修記錄歸檔。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對(duì)。割口位置距焊縫不得小于50mm。f、從事管道焊縫無損檢測(cè)人員，必須持有國(guó)家主管部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。4.8 管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、保溫（1） 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口必須在嚴(yán)密性試漏后進(jìn)行，保溫管道刷H06-4型環(huán)氧富鋅底漆

46、兩道，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，然后采用熱收縮套防腐，保溫厚度30mm。不保溫管道采用特加強(qiáng)級(jí)瀝青防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。（2） 鋼管表面的補(bǔ)口區(qū)域在補(bǔ)口之前必須進(jìn)行電動(dòng)鋼絲刷除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923要求的st2級(jí)，處理后的表面不應(yīng)有油污。（3） 除銹后必須清除補(bǔ)口的灰塵和水分，同時(shí)將焊接時(shí)飛濺形成的尖點(diǎn)修平，并將管端補(bǔ)口搭接處100mm寬度范圍內(nèi)的涂層清理干凈。（4） 補(bǔ)傷：未露鐵的傷口，應(yīng)先鏟除破損的防腐層，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。（5）補(bǔ)口補(bǔ)傷后，應(yīng)對(duì)每道口的外觀，厚度及漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，并做出記錄。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下：a 外觀質(zhì)量：目測(cè)，涂層表面平整光滑，無折皺和鼓包。玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)為面漆所

47、灌滿。b厚度檢測(cè)：用涂層測(cè)厚儀測(cè)量厚度不得小于7mm。c粘結(jié)力檢查每100個(gè)口抽查1個(gè)口，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，應(yīng)不易撕開，撕開處的管面仍為漆膜所覆蓋為合格，為不合格加倍抽查，其中仍有一個(gè)口不合格時(shí)，應(yīng)全部返修。d 漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢漏儀。按SY0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法方法B對(duì)每個(gè)補(bǔ)口及補(bǔ)傷部位進(jìn)行檢查，以無漏點(diǎn)為合格。4.9管溝開挖、管道下溝及回填（1） 一般要求a、土方工程采用機(jī)械人工相互配合開挖。b、在有埋地管道、光纜、電纜地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商開挖方案，施工中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓，必須暫行停施工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知有關(guān)部門。c、管道與光纜、電纜

48、交叉時(shí)，除應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 交叉角為600900； 電纜與管道的凈間距不得小于0.5m; 管道應(yīng)置于電纜下方,并使交叉點(diǎn)位于該管道彈性敷設(shè)的最低點(diǎn). 在管每側(cè)2m范圍內(nèi)，管道不得有環(huán)向焊縫。d、管道與地下己有管道交叉時(shí)，新建管道除保護(hù)足夠的埋深外，新建管道與原有管道的凈間距不得小于0.3m。工程施工完后清理現(xiàn)場(chǎng)和恢復(fù)地貌。（2） 管溝開挖a、管溝開挖中心線應(yīng)符合施工圖要求，挖出的土壤應(yīng)堆到?jīng)]有布管道的一側(cè)。堆土距管溝距離應(yīng)不少于0.5m,在耕作區(qū)將生土和熟土分開堆放。b、管溝采用機(jī)械開挖，人工清理溝底，局部人工開挖。c、管溝溝底寬1.454m, 管溝邊坡坡度為

49、1/0.5, 管溝深1.0m。d、管溝開挖要求如下： 管溝中心線偏移應(yīng)小于或等于100mm； 溝底標(biāo)高允許偏差為±10050 mm。 溝底寬度允許偏差應(yīng)不±100mm。（3） 管道下溝及回填a、管道下溝前，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊。溝底為硬層時(shí)，必須回填100mm厚的軟土，人工找平后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定復(fù)查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。b、管道下溝應(yīng)使用尼龍吊帶，下溝設(shè)備采用2臺(tái)吊車?，F(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷部位不宜作為吊點(diǎn)。管道下溝時(shí)，不得損傷防腐層。c、管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道下溝吊起高度不宜超過1m，吊點(diǎn)間距為15m。d、管道

50、就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10050mm。 懸空長(zhǎng)度不超過4m。e、在滲水較快、不易抽干的管溝內(nèi)，管道易浮起，宜局部回填固定管道。f、在管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對(duì)不合格者應(yīng)進(jìn)行返修，合格后方可回填。g、管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 距管壁200mm范圍內(nèi)，應(yīng)使用軟土或砂土做回填土。 回填土應(yīng)高出地面300以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。4.10 管道的試壓與清掃（1） 一般要求a、管道投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行清掃及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于是1.5級(jí)，c、表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力（最大值）的1.2

51、5倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計(jì)算。閥門應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。d、試壓中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)合格后，應(yīng)重新試壓。e、試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點(diǎn)。排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試壓記錄。 （2） 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)a、埋地管道在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；b、管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用潔凈水為介質(zhì)。c、輸油、摻水及天然氣管線設(shè)計(jì)壓力分別為1.6MPa、4.0MPa、1.6MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)1.5倍壓力，即分別為2.4MPa、6.0MPa、2.4MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介

52、質(zhì)為潔凈水。c、管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h。管道無斷裂、目測(cè)無變形、無滲漏、壓降不大于1%為合格。d、管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查時(shí)方可巡線。e、管道沿線各高點(diǎn)頂部均應(yīng)設(shè)放空閥，排凈管內(nèi)氣體；f、試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)清掃干凈。五、施工準(zhǔn)備工作1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，組織有關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)基層。1.2 熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審，若在

53、內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)收集起來，請(qǐng)業(yè)主設(shè)計(jì)澄清，為設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審作準(zhǔn)備。1.3 組織有關(guān)技術(shù)、預(yù)算人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏堪。詳細(xì)掌握線路的樁號(hào)、走向；考察本工程的交通、社會(huì)依托等方面情況及線路上的河渠、公路等阻礙物的具體情況，確定施工方案，包括施工材料運(yùn)輸方案和施工暫設(shè)設(shè)置位置。1.4 組織技術(shù)、預(yù)算人員參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，進(jìn)行圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審。1.5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏堪情況，制定施工計(jì)劃、施工技術(shù)方案，編制施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真貫徹國(guó)家的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施

54、工質(zhì)量和施工安全，遵守項(xiàng)目HSE管理規(guī)范；落實(shí)風(fēng)沙、雨天和冬季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，擬定技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施。1.6 依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，制定相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1.7 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制站場(chǎng)施工方案，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。1.8 由技術(shù)部技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)各班組所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字認(rèn)可。2 物資準(zhǔn)備針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)和業(yè)主對(duì)工期的要求，在施工準(zhǔn)備階段對(duì)物資準(zhǔn)備重點(diǎn)做好以下工作：5.2.1 組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求   &

55、#160;培訓(xùn)的重點(diǎn)主要有兩方面：一是本工程甲供物資的種類和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；二是自購物資的審批程序和管理方法。2.2 向業(yè)主提供施工計(jì)劃，并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。2.3選擇臨時(shí)堆管場(chǎng)地，建立材料倉庫。2.4 編制自購工程材料，加工品計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批：根據(jù)項(xiàng)目部施工計(jì)劃編寫自購材料采購計(jì)劃，計(jì)劃編制嚴(yán)細(xì)且留有一定的余地，明確自購的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和技術(shù)質(zhì)量要求，同時(shí)制定物資拉運(yùn)計(jì)劃，保證自購物資盡快到達(dá)倉庫或現(xiàn)場(chǎng)。2.5 編制施工所需手段用料，消耗材料計(jì)劃，按計(jì)劃采購。2.6編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。物資管理方法實(shí)施細(xì)則是用來指導(dǎo)施工期間物資管理

56、的業(yè)務(wù)規(guī)范文件，主要是規(guī)范物資的使用和管理，對(duì)主輔材、消耗性材料，周轉(zhuǎn)性材料均制定詳細(xì)的使用方法、核銷規(guī)定，以保證在材料使用上能夠降本增效。3 施工隊(duì)伍及設(shè)備準(zhǔn)備3.1 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備精悍高效的管理人員，選調(diào)施工機(jī)組組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。3.2 對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，從生活作風(fēng)、社會(huì)道德等方面能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。3.3參與此項(xiàng)工程的施工人員身體要求健康，每人建立健康檔案。3.4 對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對(duì)本工程施工的地理?xiàng)l件、地理環(huán)境的特殊性，教育職工樹立“安全第一”的思想意識(shí)、環(huán)保意識(shí)和文物保護(hù)意識(shí)。3.5 組織各工種的培訓(xùn)、崗位練兵。組織特殊工種培訓(xùn)練兵，保證特殊工種的持證率達(dá)1