漢北某框架工程施工組織設(shè)計方案

1、漢北家園8#樓工程施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)六層、人工挖孔樁基礎(chǔ)，建筑面積為4737.48平方米，計劃開工日期為2007年8月1日（實際開工日期以甲方開出的開工通知為準），總工期控制240天（日歷天）。建筑物標高±0.000，為絕對高程；房屋建筑高度19.30M；房屋建筑層數(shù)為6+1層；房屋合理使用年限為50年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架；屋面防水等級為三級；防水層耐用年限為10年，房屋耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度為六度。工程框架填充墻均采用Mb5混合砂漿砌筑MU5粉煤灰砌塊150、250厚，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處

2、用鋼筋拉結(jié)。 (一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計1.1、基礎(chǔ)部分人工挖孔墩采用強度等級為C25砼，砼保護層厚50,墊層為C10砼，磚基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌結(jié)MU15蒸壓灰砂磚，防潮層用1：2水泥砂漿加水泥重量約5的防水劑，20厚?；A(chǔ)回填土分層夯實，且壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.94.1.2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分柱砼為C25，砼保護層厚30，梁，板砼為C25，砼保護層厚梁25，板15；樓梯砼為C25，砼保護層厚梁25，板15；其它現(xiàn)澆砼部分均采用C25砼，天溝，雨蓬，衛(wèi)生間砼保護層為20MM，板保護層厚20MM。1.3、砌體部分框架填充墻：鋼筋混凝土框架的填充墻采用Mb5混合砂漿砌筑，MU5粉煤灰砌塊砌

3、筑。2、建筑裝修2.1.門窗：門主要為防盜門，窗主要為塑鋼窗。2.2.樓地面：廚房、衛(wèi)生間、樓梯間、其它房間都為水泥砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低15。2.3.內(nèi)粉：室內(nèi)為混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.4.平頂：混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.5.外裝修：外墻面采用砂漿打底，做仿真石漆，面磚飾面。2.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細石砼整澆層內(nèi)配4150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。2.7.油漆：樓梯扶手刷調(diào)合漆，陽臺欄桿防銹漆打底，調(diào)合漆飾面。3、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電

4、氣照明及防雷接地系統(tǒng)等。(二)施工現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告。4、基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。 (三)招標要求1、本工程實行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標工期為240天，投標工期為240天。3、本工程招標要求質(zhì)量標準為合格工程，以最終評定為準，并采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。二、工程施工總目標1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量為合格工程。本工程質(zhì)量管理按國際標準ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系實行工程質(zhì)量管理。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量標準。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根

5、據(jù)評定標準的要求，將有關(guān)指標分解以指導施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標成合格。分部工程確?；A(chǔ)(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查。工程總的觀感得分率達到95分以上。2、工期目標招標要求工期240天，預(yù)計2007年8月1日開工。本工程投標工期240天，暫按2007年8月1日開工，2008年4月1日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科

6、學合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟激勵措施，確保240天完成整個工程。3、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標化工地。4、文明施工目標本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標準化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標推廣新技術(shù)、新工藝、新材料6項。6、社會經(jīng)濟效益目標實施

7、科學管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度，提高勞動生產(chǎn)率，加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標的實現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標準化工地，現(xiàn)場管理科技進步效益率8。三、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。1.2.項目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目工程師土建工程 水電安裝施工技術(shù)組質(zhì)檢組安全組材料組機電設(shè)備組后勤組鋼筋班木工班混凝土班瓦工班樁基班防水施工水電安裝機電班1

8、.3. 工程施工管理人員配備見商務(wù)標部分。2、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。2.2.工程施工特點工程基礎(chǔ)為樁基、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑層次為六層、單層面積較小(每層約700m2)。工期緊240天；質(zhì)量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標準化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部

9、項工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工程總體施工順序 室內(nèi)裝修 墻體工程樓地面工程 基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)屋面工程外裝修附屬工程 水電安裝2.4.施工總體安排2.4.1.基礎(chǔ)工程1、施工程序放線、定位挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）砌磚護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護。成孔施工順序：由42-1軸間隔跳躍施工。  主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁

10、、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機械攪拌。(4)垂直運輸配置角鋼井架2臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)六層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負責人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內(nèi)外

11、裝修內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。2.8.水電安裝水電預(yù)埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合(18厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù)。3.3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。3.4.外墻面層做真石漆。3.5.工程采用PP-R給水管，UPVC下水管道、PVC電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。3.6.采用計算機進行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。四、施工準備工作及各項資源計劃1、開工前工作順序圖施工圖學習、會審施工作

12、業(yè)準備編制施工圖預(yù)算及工料分析簽定工程合同編制單位工程施工組織設(shè)計提出構(gòu)配件加工計劃落實加工頂貨編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導書編制安全文明施工交底單完善實施現(xiàn)場三通一平施工現(xiàn)場準備定位放線、抄平現(xiàn)場材料分期分批復試進場施工機具設(shè)備進場、安裝、調(diào)試按計劃組織構(gòu)、配件復試進場按形象進度計劃組織勞動力進場開工申請報告辦理2、施工準備2.1.技術(shù)準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。 (3)編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負責編制并負責實施，施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案

13、，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗復試。(4)機具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3勞動組織準備1)建立項目領(lǐng)導機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。2.4施工現(xiàn)場準備(1)進行工程定位放線，建立

14、施工用建筑軸線及高程引測控制點。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。3、各項資源計劃3.1.勞動力計劃(1)鋼筋工 1個班 20人 (2)木 工 2個班 40人 (3)砼 工 2個班 40人 (4)瓦 工 1個班 15人 (5)普 工 1個班 15人(6)水 電 1個班 5人(7)機 修 1個班 5人（8）腳手架 1個班 5人 (8)管 理 10人 小 計 155人3.2.主要施工機具設(shè)備計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量KW備注1龍

15、門吊30m2臺2卷揚機1T2臺4.8*13砼攪拌機JZ-3502臺8.0*24砂漿機 JH-2001臺4.8*25插入震動器H-64-605臺1.0*56平板震動器2臺1.5*27電焊機BX1-3001臺15*28砂輪切割機1臺1.5*19氧、炔割炬1套10潛水泵4臺3.6*511水泵揚程30m1臺3.612磅秤2臺13震動夯機2臺3.2*214高壓鏑燈3.5KW2套3.5*215照明太陽燈1.0KW20套1*2016盤鋸、壓刨1套5.5基地解決17鋼筋對焊機UN1-1001臺100基地解決18鋼筋切割機GJ40A1套7.5基地解決19鋼筋彎曲機GW401臺3.5基地解決20挖掘機EX-200

16、1臺基地解決21自卸汽車8T5輛基地解決22手槍電鉆2臺23電動彎管機1臺24電動套絲機1臺25經(jīng)緯儀J-21臺26水準儀S-31臺27試驗檢驗儀器1套28柴油發(fā)電機75KW1臺3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)模 板 3000m2(2)方 木 3000m (3)鋼 管 50t(4)腳手板 3000m(5)安全網(wǎng) 3000m2五、工程施工進度計劃本工程計劃工期240天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。六、施工現(xiàn)場總平面布置1、工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量150kw，

17、三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮2臺龍門吊30kw，2臺砼攪拌機16kw，1臺電焊機15kw，照明15kw等等，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場設(shè)臨

18、時廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點。控制軸線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準點，與城市水準校測后設(shè)置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測點。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，

19、永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準點的技術(shù)要求按其測角精度不大于±20"，測邊精度不大于1/10000

20、。(3)±0.00標高的引測精度和樓層標高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm，每層不大于±3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ789規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應(yīng)重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長度尺寸進行復核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測量必須

21、做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運輸機械采用兩臺龍門吊?；A(chǔ)施工完龍門吊就進場安裝。3、基礎(chǔ)施工3.1.樁基工程樁基用人工挖孔墩，樁長3m（分三節(jié)節(jié)長），總樁數(shù)59根，樁頂標高-3M。3.1.1.挖樁前的準備工作1)施工隊資質(zhì)審查必須對施工隊的資質(zhì)材料進行審查與管理，了解施工隊的技術(shù)力量水平；審查施工組織設(shè)計、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記

22、錄員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。2)施工放線與定樁位由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進行復核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。3）樁頂標高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設(shè)計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設(shè)計標高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的

23、樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.2基礎(chǔ)工程3.2.1、基礎(chǔ)工程施工順序放線、定位挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）砌磚護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護。、基坑開挖3.2.2、人工成孔a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以d+240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬

24、、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm。d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。f、挖至適當深度時須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。 3.2.3、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進場

25、鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護層為 35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。 3.2.4、砼施工a、砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。用機械現(xiàn)場攪拌，砼采用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質(zhì)

26、量要求及施工要求，坍落度為100140mm。b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。c、砼養(yǎng)護：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除

27、，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。3.2.5、墊層工程承臺、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔1米設(shè)置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打

28、入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實34遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.930.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養(yǎng)護。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)

29、除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保

30、證排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預(yù)埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養(yǎng)護。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物

31、，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設(shè)排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢

32、查方法項次項目名稱允許偏差責任人檢 驗 方 法1軸線位移3木工工長量尺檢查2標高±2木工工長水準儀3截面尺寸+4、-5木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè)， 以保證砼表面及棱角

33、不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計砼強度標準值的百分率(%)板 250> 2、 875> 8100梁 875> 8100懸臂構(gòu)件 275> 2100e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準)結(jié) 構(gòu) 類 型砼拆模強度占設(shè)計強度的比例(%)水泥品種硬化時晝夜平均溫度(°C)151015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543礦碴2113108752-8m的梁、板2懸臂構(gòu)件75普硅2

34、8241813109礦碴322821161311跨度8m以上的梁板；>2懸臂構(gòu)件100普硅554535282017礦碴605040282319f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應(yīng)進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使

35、用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋2022號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除

36、銹、調(diào)直時級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預(yù)熱閃光焊。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具

37、，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免

38、短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎

39、起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，

40、鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設(shè)置正確無誤。鋼筋的連接接頭形式接頭面積的允許百分率受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接2550機械連接或焊接50不限鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25時），且在任何情況下不應(yīng)小于300。縱向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50時)，且在任何情況下

41、不應(yīng)小于200。接頭區(qū)段長度為1.3陪的搭接長度?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度抗震等級三級抗震設(shè)計四級抗震設(shè)計混凝土強度等級C25C30C20C25C30熱軋鋼筋HPB23530d25d35d30d25dHRB33535d35d40d35d30d簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于5d，支座負筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱

42、向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。受力鋼筋保護層厚度構(gòu)件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板15柱30梁25基礎(chǔ)40樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設(shè)管線板上層筋驗收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用

43、23個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長度不小于10d。135°安裝時有些困難，先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計的

44、規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋

45、骨架的寬±52鋼筋骨架的長度±103受力筋的間距±104受力筋的排距±55箍筋、構(gòu)造筋間距±206受力筋保護層±57非受力筋保護層±34.3.砼工程(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)

46、域內(nèi)。(5)施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗

47、不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。5、框架填充墻5.1粉煤灰砌塊工程框架填充外墻為MU5粉煤灰砌塊、Mb5混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用150，250厚粉煤灰砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5，使用超過5，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度5070，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%。采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。彈出軸

48、線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿砌粉煤灰砌塊驗評。2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸

49、，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后34h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁

50、或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜

51、砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%?；焖畨γ块g(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5.2.砌塊砌筑節(jié)點處理1）預(yù)埋木磚當采

52、用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預(yù)留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。3）構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高